施工手冊(第四版)3第三章材料試驗與結構檢驗3-1-2 試樣(件)的制備_

1、3-1-2 試樣（件）的制備3-1-2-1 樣品的縮分（適用于砂、石、粉料等）1將所取每組樣品置于平板上，在自然狀態(tài)下拌混均勻（砂在潮濕狀態(tài)下拌合均勻）并堆成厚度約為20mm的“圓餅”（石，堆成錐體），然后沿互相垂直的兩條直徑把“圓餅”（錐體）分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成“圓餅”（錐體）。重復上述過程，直至縮分后的材料略多于進行試驗所必需的量為止。2對較少的砂試品（如作單項試驗時），可采用較干的原砂樣，但應經(jīng)仔細拌勻后縮分。3砂、石的堆積密度，緊密密度及含水率，檢驗所用的試樣，可不經(jīng)縮分，在拌勻后直接進行試樣。3-1-2-2 巖石抗壓強度試件取有代表性的巖石樣品用石材切割

2、機切割成邊長為50mm的方體，或用鉆石機鉆取直徑與高度均為50mm的圓柱體，然后用磨光機把試件與壓力機壓板接觸的兩個面磨光并保持平行，試件形狀須用尺檢查。至少制作6個試件，對有顯著層理的巖石，應取兩組試件（12個）。3-1-2-3 混凝土試件1試件的尺寸與數(shù)量試件的尺寸隨試驗項目與骨料的最大粒徑而定，具體要求見表3-2。試件尺寸與數(shù)量 表3-2序號試驗項目骨料最大粒徑（mm）試件邊長（mm）換算系數(shù)每組數(shù)量（塊）備注1立方體抗壓強度31.5、40、60100×100×100150×150×150200×200×2000.951.001

3、.053332棱柱體軸心抗壓強度31.5、40、60100×100×200（300）150×150×300200×200×4000.951.001.053333棱柱體靜力受壓彈性模量31.5、40、60100×100×200（300）150×150×300200×200×4001.001.001.006664劈裂抗拉強度2040100×100×100150×150×1500.851.00335抗折強度31.540100×100

4、×100150×150×150（550）0.851.00336抗凍性能（抗凍性等級測定）31.54060100×100×100150×150×150200×200×2001.001.001.00333每次5組每次5組每次5組7抗凍性能（耐久性系數(shù)測定）31.5100×100×40038抗?jié)B性能直徑175185高15069收縮100×100×515310碳化31.54060100×100×300150×150×450200

5、15;200×6003332試件的成型試件成型方法應與實際施工采用的方法相同。用振動臺成型時，應將拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗并使拌合物高出試模上口。振動時應防止試模在振動臺上自由跳動，振動應持續(xù)到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。用人工插搗時，拌合物應分為二層裝入試模，每層的裝料厚度大致相等。插搗用的鋼制搗棒長為600mm，直徑為16mm，端部應磨圓。每層插搗次數(shù)應根據(jù)試件的截面而定，一般每100cm2截面積不應少于12次，插搗完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。3試件的養(yǎng)護采用標準養(yǎng)護的試件成型后應覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，在溫度為20

6、±5條件下靜置12晝夜然后拆模，拆模后的試件應立即放入溫度為20±3，相對濕度為90%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，當無標準養(yǎng)護室時，可在溫度為20±3的不流動水中養(yǎng)護，水的pH值不應小于7。為了確定混凝土施工過程中的實際強度，也可將試件與結構物在同條件下養(yǎng)護，至預定齡期時試壓。4輕骨料混凝土試件輕骨料混凝土試件的取樣、成型、養(yǎng)護與普通混凝土相同，一般試驗項目的試件尺寸、數(shù)量也與普通混凝土相同。干表觀密度試驗采用抗壓強度試件，在試壓前后測試。吸水率和軟化系數(shù)試件采用邊長為100mm或150mm的立方體試件，每組12塊（或6塊）。導熱系數(shù)試件以3塊為1組，其中尺寸為200

7、mm×200mm×2030mm的薄試件1塊，200mm×200mm×60l00mm的厚試件2塊?？辜魪姸仍嚰檫呴L為150mm的立方體，每組3塊。線膨脹系數(shù)試件為100mm×100mm×300mm的棱柱體，每組至少3塊。3-1-2-4 建筑砂漿試件的制備建筑砂漿抗壓強度試件為邊長70.7mm的立方體，每6個試件為一組。將無底的試模放在預先鋪有吸水性較好的紙的普通粘土磚上（磚的吸水率不小于10%，含水率不大于2%），試模內(nèi)一次注滿砂漿，用搗棒插搗25次，使砂漿高出試模68mm，當砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時（約1530min）,將高出部分

8、的砂漿削去抹平。試件制作后應在20±5溫度環(huán)境下停置24±2h，然后拆模。拆模后的試件應在標準條件下養(yǎng)護至28d時試壓。標準養(yǎng)護的條件是：水泥混合砂漿溫度為20±3，相對濕度60%80%；水泥砂漿和微沫砂漿溫度為20±3，相對濕度90%以上。3-1-2-5 鋼材試件1鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣的位置（詳見GB 2975-1998）（1）一般要求1）下面給出了型鋼、條鋼、鋼板及鋼管的拉伸、沖擊和彎曲試驗取樣位置。2）應在鋼產(chǎn)品表面切取彎曲樣坯，彎曲試樣應至少保留一個表面，當機加工和試驗機能允許時，應制備全截面或全厚度彎曲試樣。3）當要求取一個以上試樣時，可在規(guī)

9、定位置相鄰處取樣。（2）型鋼1）按圖3-1在型鋼腿部切取拉伸、彎曲和沖擊樣坯。如型鋼尺寸不能滿足要求，可將取樣位置中部位移。注：1對于腿部有斜度的型鋼，可在腰部1/4處取樣（圖3-1b和圖3-1d），經(jīng)協(xié)商也可以從腿部取樣進行機加工。2對于腿部長度不相等的角鋼，可從任一腿部取樣。2）對于腿部厚度不大于50mm的型鋼，當機加工和試驗機能力允許時，應按圖3-2（a）切取拉伸樣坯；當切取圓形橫截面拉伸樣坯時，按圖3-2（b）規(guī)定。對于腿部厚度大于50mm的型鋼，當切取圓形橫截面樣坯時，按圖3-2（c）規(guī)定。3）按圖3-3在型鋼腿部厚度方向切取沖擊樣坯。圖3-1 在型鋼腿部寬度方向切取祥坯的位置圖3-

10、2 在型鋼腿部厚度方向切取拉伸樣坯的位置（a）t50mm；（b）t50mm；（c）t50mm圖3-3 在型鋼腿部厚度方向切取沖擊樣坯的位置（3）條鋼1）按圖3-4在圓鋼上選取拉伸樣坯位置，當機加工和試驗機能力允許時，按圖3-4（a）取樣。2）按圖3-5在圓鋼上選取沖擊樣坯位置。3）按圖3-6在六角鋼上選取拉伸樣坯位置，當機加工和試驗機能力允許時，按圖3-6（a）取樣。4）按圖3-7在六角鋼上選取沖擊樣坯位置。5）按圖3-8在矩形截面條鋼上切取拉伸樣坯，當機加工和試驗機能力允許時，按圖3-8（a）取樣。6）按圖3-9在矩形截面條鋼上切取沖擊樣坯。圖3-4 在圓鋼上切取拉伸樣坯的位置（a）全橫截面

11、試樣；（b）d25mm：（c）d25mm；（d）d50mm圖3-5 在圓鋼上切取沖擊樣坯的位置（a）d25mm；（b）25mmd50mm；（c）d25mm；（d）d50mm圖3-6 在六角鋼上切取拉伸樣坯的位置（a）全橫截面試樣；（b）d25mm；（c）d25mm；（d）d50mm圖3-7 在六角鋼上切取沖擊樣坯的位置（a）d25mm；（b）25mmd50mm；（c）d25mm；（d）d50mm圖3-8 在矩形截面條鋼上切取拉伸樣坯的位置（a）全橫截面試樣；（b）W50mm；（c）W50mm；（d）W50mm和t50mm；（e）W50mm和t50mm；（f）W50mm和t50mm圖3-9 在矩

12、形截面條鋼上切取沖擊樣坯的位置（a）12mmW50mm和t50mm；（b）w50mm和t50mm；（c）w50mm和t50mm（4）鋼板1）應在鋼板寬度1/4處切取拉伸、彎曲或沖擊樣坯，如圖3-10和圖3-11所示。2）對于縱軋鋼板，當產(chǎn)品標準沒有規(guī)定取樣方向時，應在鋼板寬度1/4處切取橫向樣坯，如鋼板寬度不足，樣坯中心可以內(nèi)移。3）應按圖3-10在鋼板厚度方向切取拉伸樣坯。當機加工和試驗機能力允許時，應按圖3-10（a）取樣。4）在鋼板厚度方向切取沖擊樣坯時，根據(jù)產(chǎn)品標準或供需雙方協(xié)議選擇圖3-11規(guī)定的取樣位置。圖3-10 在鋼板上切取拉伸樣坯的位置（a）全厚度試樣；（b）t30mm；（c

13、）25mmt50mm；（d）t50mm圖3-11 在鋼板上切取沖擊樣坯的位置（a）對于全部t值；（b）t40mm（5）鋼管1）應按圖3-12切取拉伸樣坯，當機加工和試驗機能力允許時，應按圖3-12（a）取樣。對于圖3-12（c），如鋼管尺寸不能滿足要求，可將取樣位置向中部位移。2）對于焊管，當取橫向試樣檢驗焊接性能時，焊縫應在試樣中部。3）應按圖3-13切取沖擊樣坯。如果產(chǎn)品標準規(guī)定取樣位置，應由生產(chǎn)廠提供。如果鋼管尺寸允許，應切取105mm最大厚度的橫向試樣。切取橫向試樣的鋼管最小外徑Dmin（mm）按下式計算：Dmin（t5）756.25/（t5）如果鋼管不能取橫向沖擊試樣，則應切取105

14、mm最大厚度的縱向試樣。4）用全截面圓形鋼管可作為如下試驗的試樣。壓扁試驗；擴口試驗；卷邊試驗；環(huán)擴試驗；管環(huán)拉伸試驗；彎曲試驗。5）應按圖3-14在方形鋼管上切取拉伸或彎曲樣坯。當機加工和試驗機能力允許時，按圖3-14（a）取樣。6）應按圖3-15在方形鋼管上切取沖擊樣坯。圖3-12 在鋼管上切取拉伸及彎曲樣坯的位置（a）全橫截面試樣；（b）矩形橫截面試樣；（c）圓形橫截面試樣圖3-13 在鋼管上切取沖擊樣坯的位置（a）沖擊試樣；（b）t40mm沖擊試樣圖3-14 在方形鋼管上切取拉伸及彎曲樣坯的位置（a）全橫截面試樣；（b）矩形橫截面試樣圖3-15 在方形鋼管上切取沖擊樣坯的位置2樣坯加工

15、余量的選擇（1）用燒割法切取樣坯時，從樣坯切割線至試樣邊緣必須留有足夠加工的余量。一般應不小于鋼產(chǎn)品的厚度或直徑，但最小不得少于20mm。對于厚度或直徑大于60mm的鋼產(chǎn)品，其加工余量可根據(jù)供需雙方協(xié)議適當減少。（2）冷剪樣坯所留的加工余量按表3-3選取。表3-3直徑或厚度（mm）加工余量（mm）44410厚度或直徑10201020351535203試件制備（詳見GB 6397、GB 232、GB/T 10120）（1）鋼筋、鋼絲、鋼絞線試樣鋼筋、鋼絲、鋼絞線均用全截面進行試驗。鋼筋、鋼絲、鋼絞線拉伸試樣的長度為：Ll0h12h2式中 L試樣全長（mm）；l0標距（mm）；h1不小于a（mm）

16、；a公稱直徑（mm）；h2夾持長度，一般為100mm。試件長度與試驗機上、下夾頭間的最小距離以及夾頭尺寸有關，可根據(jù)試驗條件確定。標距長度見表3-4。標距長度L0 表3-4序號材料名稱L01鋼筋混凝土用熱軋光圓、熱軋帶肋、余熱處理鋼筋5a2低碳鋼熱軋圓盤條10a3冷軋帶肋鋼筋10a或100mm4預應力混凝土用熱處理鋼筋10a5預應力混凝土用鋼絲100mm6預應力混凝土用綱鉸線不小于600mm7冷拉鋼筋10a8冷拔低碳鋼絲100mm鋼筋冷彎試樣的長度為：L5a150mm鋼筋反向彎曲試樣的長度為：L200300mm鋼絲反復彎曲試樣的長度為：L150250mm（2）結構鋼試樣1）拉伸試樣。拉伸試樣的

17、形狀尺寸，隨材料的品種、規(guī)格及試驗目的而分為圓形、矩形及異形三類，可按表3-5選定試樣號。試樣號 表3-5金屬材料試樣號備注材種直徑d0外徑或?qū)吘郉0、厚度a0（mm）比例試樣定標距試樣棒25R14（R0104）其他包括：比例試樣優(yōu)先采用l0為4d0或8d0253R18（R0108）3R17、R18板（扁帶）25R14（R0104）厚板Z向試樣，一般采用l01.5d0或R4、R6的比例試樣254.5P3（P03）、P57（P0507）、R47（R0407）亦可采用l0為4.52×或9.0×的樣式4.50.5P13（P0103）、P4（P04）P6（P06）P890.50.

18、1P1（P01）P89管168S3（S03）P1011、S5616850S23（S0203）S45亦可取橫向圓形或矩形試樣50S1（01）、S7S4、S8亦可采用全截面試樣或縱、橫向試樣（弧形、矩形）厚壁R4、5、7（R04、05、07）圓形截面試樣d0按a值確定注：1R為圈形，P為矩形，S為異形；2F0為試樣橫截面積。圓形試樣。試樣頭部形狀，分為單、雙肩和螺紋形態(tài)，可根據(jù)試驗機夾具，試樣材質(zhì)，自行設計選用。單肩試樣頭部直徑一般為（1.52.0）d0。R18及R0108圓形比例試樣的形狀見圖3-16，尺寸見表3-6。圓形比例試樣尺寸（mm） 表3-6一般尺寸短試樣長試樣d0r（最?。┰嚇犹杔0

19、l試樣號l0l單、雙肩螺紋25512.5R15d0l0d0R0110d0l0d020510R2R021547.5R3R031045R4R04834R5R05632.5R6R06533.5R7R07322R8R08圖3-1 圓形比例試樣R17-18線材定標距試樣形狀如圖3-17，尺寸見表3-7。圖3-17 線材定標距試樣線材定標距試樣尺寸（mm） 表3-7試樣號l0lR17100150R18200250矩形試樣。矩形試樣可分為帶頭和不帶頭的比例或定標距兩種。P17和P0107矩形比例試樣及P89定標距試樣形狀如圖3-18，尺寸見表3-8。圖3-18 矩形試樣（一）矩形試樣尺寸（一）（mm） 表3

20、-8一般尺寸短試樣長試樣a0b0r試樣號l0l試樣號l0l0.11.0102540P15.65取最接近5的整數(shù)倍l0+b0/2P0111.3取最接近10的整數(shù)倍l0+b0/21.04.015P2P024.01220P3P030.54.520P4P044.52530P5P050.1612.5P6P064.52525P7P070.10.512.5P85075-20P980120-注：表中F0為試樣橫截面積。P1011大口徑螺旋焊管用材和焊縫接頭定標距矩形試樣，形狀如圖3-19，尺寸見表3-9。圖3-19 矩形試樣（二）矩形試樣尺寸（二）（mm）表3-9試樣號a0b0l0lrD0P10原壁厚3850

21、572030219P11原壁厚25l0168異形試樣。S16管材縱向弧形比例試樣以及定標距試樣，形狀如圖3-20，尺寸見表3-10。圖3-20 異型試樣（一）管外徑D0b0a0r短試樣長試樣試樣號l0l試樣號l0l305010原厚度2540S15.65取最接近5的整數(shù)倍L0+2S0111.3取最接近10的整數(shù)倍L0+2507050原厚度S2S027020原厚度S3S031001915S450601002025S520038S6注：同表3-8注。S7-8管材全截面比例及定標距試樣，形狀如圖3-21，尺寸見表3-11。圖3-21 異型試樣（二）異型試樣尺寸（二）（mm） 表3-11試樣號l0LS7

22、5.65l0+D0/2S850100管材以全截面進行試驗時，可按管材尺寸及材質(zhì)制作塞頭加塞于試樣兩端或?qū)⑵鋳A持部分壓扁，內(nèi)塞扁塊金屬以利夾持。塞頭的形狀尺寸及壓扁的具體要求見圖3-22。圖3-22 管材全截面試樣的夾持部分2）彎曲試樣。圓形或多邊形橫截面材料的彎曲試樣，如圓形橫截面直徑或多邊形橫截面內(nèi)切圓直徑a不大于35mm，試樣與材料的橫截面相同。若試驗機能力允許時，直徑不大于50mm的材料亦可用全截面試樣進行試驗。當材料的直徑大于35mm，則加工成直徑為25mm的試樣（圖3-23），加工時保留一側(cè)原表面，試驗時原表面應位于彎曲的外側(cè)。圖3-23 彎曲試樣板（帶）材、型材和方形橫截面材料的彎

23、曲試樣，當材料厚度a不大于3mm時；試樣寬度為20±5mm；當材料厚度不大于25mm時，試樣厚度與材料厚度相同，試樣寬度為試樣厚度的2倍，但不得小于10mm；當材料厚度大于25mm時，試樣厚度應加工成25mm，并保留一個原表面，其寬度應加工成30mm。當試驗機能力允許時，厚度大于25mm的材料，可以全厚度的試樣進行試驗，其寬度為試樣厚度的2倍。試驗時原表面應位于彎曲的外側(cè)。彎曲試樣長度L通常按下式確定：L5a150mm3）沖擊試樣。當采用夏比（U形缺口）沖擊試驗時，規(guī)定以10mm×10mm×55mm帶有2mm深的U形缺口試樣為標準試樣。試樣的尺寸及偏差應符合圖3-

24、24的規(guī)定。圖3-24 U形缺口沖擊試樣當采用夏比（V形缺口）沖擊試驗時，規(guī)定以10mm×10mm×55mm帶有V形缺口的試樣為標準試樣。試樣的尺寸及偏差應符合圖3-25的規(guī)定。試樣缺口底部應光滑，無與缺口軸線平行的明顯劃痕。圖3-25 V形缺口沖擊試樣4）拉伸應力松弛試樣，詳見GB/T10120-1996。切取樣坯的部位、方向和數(shù)量應按相關產(chǎn)品標準或協(xié)議的規(guī)定。切取樣坯制備試樣的方法不應影響材料的金屬組織和力學性能。機加工的拉伸應力松弛試樣推薦采用直徑10mm、標距100mm的圓形橫截面試樣，見圖3-26。圖3-26 拉伸應力松弛試樣試樣頭部的形狀和尺寸可根據(jù)引伸計結構和

25、試樣夾持方式設計。彎曲應力松弛試樣推薦使用等彎矩環(huán)狀試樣，見圖3-27。楔塊材料一般應與試樣材料相同。楔塊厚度K由初始位移確定。測量試樣位移的標記應使用維氏硬度壓頭壓出。為保證長期試驗時壓痕清晰，可在試樣標記處固定或嵌鑲耐熱材料。然后壓出壓痕。兩壓痕標記的中心連線應與直徑3.6mm的圓相切，其偏差不應超過±1mm，并且垂直于試樣缺口的對稱線。經(jīng)協(xié)商，也可采用其他形狀和尺寸的試樣。但只有形狀和尺寸相同的試樣得到的試驗數(shù)據(jù)才具有可比性。圖3-27 等彎矩環(huán)狀彎曲應力松弛試樣（3）鋼筋焊接件接頭試樣鋼筋電阻點焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件鋼筋T形接頭的拉伸試件尺寸見表3-

26、12。鋼筋焊接接頭拉伸試件尺寸 表3-12注：ls受試長度；lh焊縫（或鐓粗）長度；lj夾持長度（100200mm）；l試樣長度；d鋼筋直徑。1）彎曲試件：試樣的長度應為兩支輥內(nèi)側(cè)距離另加150mm，具體尺寸見表3-13。應將試樣受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去除至與母材外表齊平。鋼筋焊接接頭彎曲試驗參數(shù)表 表3-13鋼筋公稱直徑（mm）鋼筋級別彎心直徑（mm）支輥內(nèi)側(cè)距（D2.5d）（mm）試樣長度12HPB2352454200HRB3354878230HRB（RRB） 4006090240HRB5008411426014HPB2352863210HRB3355691240HRB（RRB）

27、40070105250HRB5009813328016HPB2353272220HRB33564104250HRB（RRB） 40080120270HRB50011215230018HPB2353681230HRB33572117270HRB（RRB） 40090135280HRB50012617132020HPB2354090240HRB33580130280HRB（RRB） 400100150300HRB50014019034022HPB2354499250HRB33588143290HRB（RRB） 400110165310HRB5001542093602）沖擊試樣：試樣應在鋼筋橫截面中

28、心截取，試樣中心線與鋼筋中心偏差不得大于1mm。試樣在各種焊接接頭中截取的部位及方法應按表3-14的規(guī)定確定。標準試樣應采用尺寸為10mm×10mm×55mm且?guī)в蠽形缺口的試樣。標準試樣的形狀及尺寸應符合現(xiàn)行國家標準金屬夏比缺口沖擊試驗方法GB/T 229中標準夏比V形缺口沖擊試樣的有關規(guī)定。試樣缺口底部應光滑，不得有與缺口軸線平行的明顯劃痕。進行仲裁試驗時，試樣缺口底部的粗糙度參數(shù)Ra不應大于1.6m。樣坯宜采用機械方法截取，也可用氣割法截取。試樣的制備應避免由于加工硬化或過熱而影響金屬的沖擊性能。同樣試驗條件下同一部位所取試樣的數(shù)量不應少于3個。試樣應逐個編號，缺口底

29、部處橫截面尺寸應精確測量，并應記錄。（4）鋼筋機械連接接頭取樣部位及方位 表3-14注：試樣缺口軸線與熔合線的距離t為23mm。1）鐓粗直螺紋的接頭試件尺寸見圖3-28，其尺寸及含義應符合表3-15的要求。圖3-28 試件尺寸接頭試件尺寸及變形量測標距 表3-15序號符號含義尺寸（mm）1L接頭的套筒長度加兩端鐓粗鋼筋過渡段長度實測2L1接頭試件殘余變形的量測標距L4d3L2接頭試件極限應變的量測標距L8d4d鋼筋直徑公稱直徑2）其他機械連接接頭的試件尺寸見圖3-29，并應符合表3-16的要求。圖3-29 試件尺寸（mm）型式檢驗接頭試件尺寸 表3-16序號符號含義尺寸（mm）1L接頭試件連接

30、件長度實測2L1接頭試件割線模量及殘余變形的量測標距L403L2接頭試件極限應變的量測標距L8d4d鋼筋直徑公稱直徑3-1-2-6 建筑用輕鋼龍骨試樣吊頂龍骨、墻體龍骨力學試驗用試件數(shù)量和尺寸見表3-17和表3-18。吊頂龍骨力學試驗用試件數(shù)量和尺寸 表3-17品種數(shù)量長度（mm）承載龍骨2根1200覆面龍骨2根1200吊件4件-掛件4件-墻體龍骨力學試驗用試件數(shù)量和尺寸 表3-18規(guī)格橫龍骨豎龍骨支撐卡通貫龍骨數(shù)量（根）長度（mm）數(shù)量（根）長度（mm）數(shù)量（只）數(shù)量（根）長度（mm）Q150Q10021200350002441200Q7521200340001831200Q50212003

31、27001221200注：1根據(jù)用戶需求，也可不放支撐卡及通貫龍骨；2Q50豎龍骨不允許開通貫孔，Q75以上豎龍骨上通貫孔間距1200mm。3-1-2-7 木材試樣1常用樹種木材試樣的制作，各面均應平整，端部相對的兩個邊棱應與試樣端面的年輪大致平行，并與另一相對的邊棱相垂直，試樣上不允許有明顯的可見缺陷。每個試樣必須清楚地寫上編號。試樣各相鄰面均應成準確的直角。試樣長度允許誤差為±1mm，寬度和厚度允許誤差為±0.5mm，但在試樣全長上寬度和厚度的相對偏差，應不大于0.2mm。各試驗項目所需試樣的規(guī)格尺寸見表3-19。木材試樣尺寸 表3-19序號試驗項目試樣尺寸（mm）備注

32、1含水率20×20×202順紋抗壓強度30×20×20長度為順紋方向3抗彎強度300×20×20長度為順紋方向4順紋抗剪強度見圖3-305順紋抗拉強度見圖3-316橫紋全部抗壓強度30×20×20長度為順紋方向7橫紋局部抗壓強度60×20×20長度為順紋方向8橫紋抗壓彈性棋量見圖3-32圖3-30 順紋抗剪試樣（a）弦面試樣；（b）徑面試樣圖3-31 順紋抗拉試樣1-試樣；2-木夾墊圖3-32 橫紋抗壓彈性模量試樣（a）弦向；（b）徑向2膠合板（1）試件的截取從每張供測試的膠合板截取半張，按圖3

33、-33規(guī)定截取三組試件，每組試樣的試件配置見圖3-34。每個試件應按組連續(xù)編號，含水率試件編號為I、II、III，膠合強度試件編號為1、2、3。截取試樣和試件時，應避開影響測試準確性的材質(zhì)缺陷和加工缺陷。圖3-33 試樣在膠合板中分布圖3-34 試件的配置L-鋸路寬度（mm）；n-試件片數(shù)（2）試件數(shù)量從每張板上制取試件的數(shù)量見表3-20。每張板的試件數(shù)量（片） 表3-20試驗項目膠合板層數(shù)三層五層七層九層十一層含水率33333膠合強度1212182436（3）試件的形狀和尺寸含水率試件形狀和尺寸不限，試件的最小面積為25cm2。膠合強度試件按圖3-35的形狀和尺寸鋸割。凡表板厚度（膠壓前的單

34、板厚度）大于1mm的膠合板采用A型試件，表板厚度自1mm（含1mm）以下的膠合板采用B型試件。圖3-35 三層膠合板試件的形狀和尺寸3裝飾單板貼面人造板物理力學性能試驗試件的制作、試件尺寸和數(shù)量的規(guī)定：（1）試樣在樣本中的分布和試件的配置如圖3-36和圖3-37所示。先從每張樣本上截取半張，然后按分布要求截取試樣3塊，再按圖在每塊試樣上鋸制含水率、浸漬剝離試驗和表面膠合強度試驗的試件，試件應分別按組連續(xù)編號。每塊試樣的尺寸必須滿足鋸制試件的需要。圖3-36 試樣在樣本中的分布示意圖圖3-37 試件的配置示意圖-含水率試件；-浸漬剝離試件；-表面膠合強度試件（2）制作試樣和試件時應避開影響測試準

35、確性的材質(zhì)缺陷和加工缺陷，并保持試件表面的清潔。（3）每張樣本上制作試件的尺寸、數(shù)量及編號應符合表3-21規(guī)定。試件尺寸、數(shù)量及編號 表3-21檢驗項目試件尺寸，mm試件數(shù)量，個試件編號含水率100×1003浸漬剝離試驗75×756表面膠合強度50×506注：試件的邊角應垂直，無崩邊。長寬尺寸允許偏差為±0.5mm。4中密度纖維板試件的制備：試樣按圖3-38所示切割五塊，其中試樣1、2、3作為制備物理力學性能測試試件用，試樣4、5作為制備甲醛釋放量測試試件用。試件按圖3-39規(guī)定從試樣1、2、3中制取，在規(guī)定的取試件處遇有缺陷時，可適當移動試件的制取位置

36、。當板厚大于25mm時，靜曲強度和彈性模量試件（尺寸超過550mm），可在樣板中任意制取，其他試件參照圖3-39制取。試件的尺寸、數(shù)量和編號見表3-22。圖3-38 試樣切割示意圖圖3-39 試件制備示意圖試件的尺寸、數(shù)量 表3-22檢驗性能試件尺寸（mm）試件數(shù)量編號備注密度100×1006含水率100×1003吸水厚度膨脹率50×503內(nèi)結合強度50×503靜曲強度和彈性模量長度20h50（不小于150mm），寬度50縱橫各3h試件公稱厚度握螺釘力150×50板面6板邊9表面結合強度50×503含砂率300×100約20

37、0g試件位置、尺寸形狀不限表面吸收性能200×20縱向3尺寸穩(wěn)定性20×20縱橫各6厚度尺寸變化試件縱橫各2長度尺寸變化試件縱橫各4甲醛釋放量50×50105110g-5細木工板（1）取樣和試件制取1）在每張供作檢驗的細木工板上截取半張，并按圖3-40所示截取三塊試樣，每塊試樣按圖3-41所示制取試件。在制取試件時，如發(fā)現(xiàn)有影響膠合強度的板芯接縫，或空心細木工板的空心處，應在鄰近部位重新截取。圖3-40 試樣在板中的截取位置圖3-41 試件制取1-靜曲強度試件；2-含水率試件；3-膠合強度試件；B-細木工板厚度2）膠合強度試件制?。耗z合強度試件不應帶有板芯端縫隙。

38、應同時檢測芯板與表板和板芯的膠合強度，其試件制作見圖3-42。經(jīng)刨光后其膠合強度試件見圖3-43。膠合強度試件的開槽方法見圖3-44，凡表板公稱厚度大于1mm的采用A型試件尺寸，表板公稱厚度自1mm以下的采用B型試件尺寸。膠合強度試件在開槽后，應以刃具刮去槽內(nèi)木絲，使槽切口平滑并與縱邊垂直。膠合強度試件剪斷面內(nèi)不應有影響膠合強度的缺陷。膠合強度試件的剪斷面長度和寬度鋸制誤差不得超過±0.5mm。圖3-42 試件的制作示意圖圖3-43 膠合強度試件示意圖圖3-44 膠合強度試件的槽口尺寸位置示意圖（2）尺寸和數(shù)量試件的尺寸和數(shù)量見表3-23。試件尺寸與數(shù)量 表3-23測試項目試件尺寸（

39、mm）試件數(shù)（個）備注含水率50/503橫向靜曲強度50/（10B50）6B-細木工板的公稱厚度膠合強度25×1006三個帶有面板的試件三個帶有背板的試件注：橫向靜曲度試件的最小長度為200mm，試件的四邊應平直光滑。3-1-2-8 耐火材料試件1耐火磚的取樣方法（表3-24）耐火磚的取樣方法 表3-24品種磚批數(shù)量不大于（t）取樣數(shù)量（塊）粘土質(zhì)高鋁質(zhì)硅質(zhì)鎂質(zhì)理化外形標型磚200150200150620普、異型磚150100150100620物型磚10060100-610高爐磚10060-610熱風爐磚100100-610盛鋼桶用襯磚100100-610塞頭磚1000塊1000塊-310鑄口磚1000塊1000塊-310座磚2000塊2000塊-310袖磚4040-3