BOM工作流程管理制度word版本

1、學(xué)習(xí)資料BoM工作流程管理制度BQ是記錄研發(fā)成果，反映公司產(chǎn)品物料構(gòu)成關(guān)系的數(shù)據(jù)文件，自下而上反 映公司產(chǎn)品從原材料到半成品， 再到成品的加工過程， 是指導(dǎo)生產(chǎn)、 計劃、采購、 成本核算及技術(shù)管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，是ER系統(tǒng)的核心主導(dǎo)文件之一。BQ的正確與 否，直接影響到生產(chǎn)、計劃、采購、成本的準(zhǔn)確性與可信度。1、目的本制度旨在明確各部門的職能分工，提高BQ清單的準(zhǔn)確性，降低因BQMJ建、 更改錯誤而給生產(chǎn)帶來的不利影響。及時反饋、解決分廠生產(chǎn)過程中 BQ異常問 題，嚴(yán)肅BQ更改紀(jì)律，規(guī)范BQl的更改行為， 特制定BQML作流程管理制度。2、適用范圍本制度適用于公司各事業(yè)部各分廠所有產(chǎn)品，包括樣品生

2、產(chǎn)前都需建立BQM。3、職責(zé)權(quán)限3.1 事業(yè)部分廠，負(fù)責(zé)：1) 產(chǎn)品BQMI勺及時編制、校對、審核；2) BQM變更、糾正的及時編制、校對、審核；3) 新材料編碼的申請；4) BQM問題的反饋、溝通；5) BQMl編制、變更、糾正的準(zhǔn)確性。3.2 技術(shù)工藝部，負(fù)責(zé)：1) BQMX作的歸口管理，制定 BQML作流程制度；2) BQM審批；3) 物料名稱的統(tǒng)一、完善、提供；4) BQMl編碼的統(tǒng)一與提供；5) 分廠BQMr作的稽查、監(jiān)控；6) BQM問題的收集匯總與相關(guān)問題的協(xié)調(diào)處理；7) 簽批的BQM復(fù)印、發(fā)放。8) BQM的輸入。9) BQMS制的培訓(xùn)。3.3 綜合辦，負(fù)責(zé)1) 更新及維護的扎

3、口控制與管理；2) ERP軟件技術(shù)支持，提供各分廠使用統(tǒng)一的 BQM表單，以方便BQM導(dǎo)入；3.4 其它相關(guān)部門協(xié)助提供解決BQM運行過程中出現(xiàn)問題的聯(lián)系、溝通及支持。僅供學(xué)習(xí)與參考學(xué)習(xí)資料4、工作流程BOMfir址改及SrtMa昨加 燕冷| i÷U'.!;WILI,r. FH厲Je愆中hum.h*卜山化審批簽字工藝目輸入系塔5、流程說明與要求5.1 BoM編制1）轉(zhuǎn)批量及已批量生產(chǎn)的產(chǎn)品BOM編制周期為不少于5個品種/天，要確保分廠 開始量產(chǎn)時能正常進行定額領(lǐng)料不影響生產(chǎn)交貨，反之作為延誤處理；2）BOM的編制由分廠工藝員負(fù)責(zé)，材料流轉(zhuǎn)員配合技術(shù)填寫倉庫編碼和部門編碼，以保

4、證正常領(lǐng)料。（工藝員空缺時，由副廠長/廠長助理或廠長編制。）3）BOM編制過程，應(yīng)認(rèn)真核對清楚各零部件材料規(guī)格、用料及對應(yīng)的材料、零 部件編碼，針對沒有編碼或有疑問的編碼應(yīng)單獨列出及時反饋技術(shù)工藝部進行統(tǒng)、糾正、增添完善，確保各材料零部件規(guī)格、用料及編碼一一對應(yīng)無誤。僅供學(xué)習(xí)與參考學(xué)習(xí)資料以下物料可不列入BoM勺編制范疇，由車間另開領(lǐng)料手續(xù)辦理物料的領(lǐng)用：a. 包裝輔料：如不干膠標(biāo)貼、色標(biāo)用膠帶、代用的零碎泡沫塊等；b. 表面處理物料：除油劑、表調(diào)劑、磷化液、硫酸、硝酸、鹽酸、膩子、汽油、 二甲苯等，此主要根據(jù)定額領(lǐng)料的單耗成本核算（如單位面積用量） ；c. 流轉(zhuǎn)物料：流轉(zhuǎn)用撕力帶、流轉(zhuǎn)堵帽、

5、紙管、膠帶等。d. 動力：水、電、氣（氧氣、氮氣、氬氣、天然氣等） 。5）各分廠使用的BOMl單，應(yīng)當(dāng)與技術(shù)部導(dǎo)入 ERP系統(tǒng)的表單格式相一致，此 統(tǒng)一格式的表單由技術(shù)部提供；6）編制過程，如屬于新材料沒有編碼的，則應(yīng)及時向技術(shù)部反饋，由技術(shù)工藝 部提供。涉及新物料導(dǎo)入ERP系統(tǒng)所需的估價或定價，由資材部負(fù)責(zé)及時提供。5.2 BOM 校對1）編制完成的BOM勺符合性、準(zhǔn)確性需進行認(rèn)真核對，此由分廠工藝員校對， 核實成品、材料編碼、材料名稱、規(guī)格、用量、倉庫編碼、以及該成品的材料種 類等，確保BOM準(zhǔn)確無誤。注： 流轉(zhuǎn)員主要對物料編碼進行校對。2）針對改型的產(chǎn)品，分廠工藝員需校對更改清單內(nèi)容是否

6、與技術(shù)更改通知單的 要求相符合。確認(rèn)無誤后，在更改清單上簽字確認(rèn)。5.3 BOM 審核經(jīng)校對簽字的BOM分廠廠長進行審核，再次核實該產(chǎn)品的BOM用料，同時 也是對其分廠轉(zhuǎn)批產(chǎn)品是否有 BOM勺管控。5.4 BOM 標(biāo)準(zhǔn)化、批準(zhǔn)分廠審核無誤的BOM最終提交技術(shù)工藝部進行標(biāo)準(zhǔn)化，技術(shù)工藝部在標(biāo)準(zhǔn)化 過程中應(yīng)對BOM式、材料編碼、產(chǎn)品名稱、材料名稱等復(fù)核，對于名稱不統(tǒng)一， 容易導(dǎo)致一物多碼或一碼多物的現(xiàn)象及時糾正、規(guī)范。標(biāo)準(zhǔn)化的BOM技術(shù)工藝部批準(zhǔn)，然后由技術(shù)工藝部做歸檔工作。6、BO錄入系統(tǒng)1） 新編的BOME BOMg改清單都必須要有技術(shù)工藝部的審批簽字， 方可導(dǎo)入BOM 或執(zhí)行BOMl改。2）

7、工藝員定期對系統(tǒng)中長期不用的 BOM青單進行排查和清理。7、BO變更批量產(chǎn)品圖紙發(fā)生變更時，BOM清單應(yīng)進行同步變更。在出具圖紙技術(shù)變更時的同時應(yīng)對照變更的物料對 BOMfe進行同步變更，變更簽批流程及要求同BOM 編制的流程要求。為確保BOM變更的同步性，圖紙技術(shù)變更時如未有 BOM變更的，則在后序的校對、審批等過程不得進行簽字、簽批。8 Bo稽查為更好地做好BOMr作，技術(shù)工藝部應(yīng)定期檢查（每周至少3次，每次至少 2個分廠，每月各個分廠都要有檢查）各分廠 BOh實施情況：1）檢查批量或轉(zhuǎn)批量生產(chǎn)的產(chǎn)品 BOMl否具備、齊全；2）檢查實際生產(chǎn)的產(chǎn)品，是否有 BOMf實物用料是否一致或物料是否

8、遺漏；3）檢查產(chǎn)品變更后，BOM是否同步更新，并準(zhǔn)確一致；4）檢查系統(tǒng)中物料的編碼是否有重碼 （一物多碼或一碼多物） ，包括編碼的準(zhǔn)確9、問題反饋與處理在生產(chǎn)過程中，公司成本核算員、計劃員、領(lǐng)料員、倉管員及其他相關(guān)人員都有責(zé)任監(jiān)控、維護BOM勺準(zhǔn)確性。發(fā)現(xiàn)BOM存在錯誤的，以BOM反饋表形式將 詳細(xì)信息傳遞給技術(shù)工藝部。技術(shù)工藝部查明BOM反饋表提供的BOM昔誤信息后 在一個工作日內(nèi)更正錯誤。 若暫時無法解決， 技術(shù)工藝部將問題歸納匯總后組織 商討解決。10、考評細(xì)則為確保BOI操作流程正常運作，嚴(yán)格控制BOl準(zhǔn)確性，減少和避免因物料清單 的錯漏給生產(chǎn)帶來的不利影響，針對影響 BOr數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的各種主要因素，特制 訂以下考核方法。1）生產(chǎn)的產(chǎn)品如無BOMl造成車間無法領(lǐng)料、延誤生產(chǎn)的，考核 30元/次，由 分廠廠長落實考核到責(zé)任人；2）轉(zhuǎn)批信息未及時通知到分廠或技術(shù)組，