2022年精益生產(chǎn)基本知識匯編

1、學(xué)習(xí)好資料歡迎下載精益生產(chǎn)知識競賽題目1 類題（60 個）1/1 、精益生產(chǎn)方式來由哪個公司創(chuàng)建的？（日本豐田汽車公司）1/2 、工廠布局的原則中總體物流方向是什么？（u型）1/3 、叉車通道寬度標(biāo)準(zhǔn)是幾米？（3 米）1/4 、行人走道寬度標(biāo)準(zhǔn)是幾米？（0.8 米）1/5 、班前會在哪里開？在本班組目視管理板前召開1/6 、布置設(shè)備時配電箱增加不增加工位之間的距離？不增加1/7 、工位的高度是多少？ 1.2米1/8 、工位上的照明燈可以移動，高度可以調(diào)節(jié)是嗎？是的1/9 、設(shè)備的 1、2 級預(yù)防維護(hù)由誰完成？操作工1/10、設(shè)備應(yīng)能適合不同的節(jié)拍時間是嗎？是1/11、工位間最好不用傳送帶對嗎？

2、對1/12、 對于直線型生產(chǎn)線，操作工都在生產(chǎn)線的一側(cè)；對于u型生產(chǎn)線操作工都在生產(chǎn)線的哪一面？里面1/13、工位設(shè)置應(yīng)適合站立作業(yè)還是坐立作業(yè)？站立作業(yè)1/14、工裝與設(shè)備的連接最好用什么連接？用快換接頭1/15、換工裝主要由誰完成？操作工1/16、移動工裝需有引導(dǎo)設(shè)備（滑輪比軸承好） ，盡可能手動進(jìn)行，這種做法對嗎？對1/17、spc 指的是什么？統(tǒng)計(jì)過程控制1/18、apqp 指的是什么？先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃1/19、msa 指的是什么？測量系統(tǒng)分析精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 1 頁，共 14 頁 - - - - - - - -

3、 -學(xué)習(xí)好資料歡迎下載1/20、ppap 指的是什么？生產(chǎn)件提交程序1/21、ppm 是什么含義？百萬分之一件1/22、什么是自檢？指操作工根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量。1/23、什么是終檢？是交付給顧客前的最后一道檢驗(yàn)工序1/24、紅料箱的作用是什么？隔離或短期存放不合格或者可疑產(chǎn)品1/25、對紅料箱的要求是什么？紅料箱可視，放在工位旁邊，容易接近，在班末清空。1/26、考核人員效率的指標(biāo)哪些？每人每小時或每班的產(chǎn)量、每人每年的銷售收入、人員效率。1/27、考核設(shè)備效率的指標(biāo)有哪些？設(shè)備利用率1/28、你可以利用哪些途徑來提出改進(jìn)建議？改進(jìn)建議表，qrqc，班前會。1/29、5s 的

4、來源？來自于 200多年前日本的家庭對物品、土地的管理。1/30、定置管理的基本要求是什么？一個（種）物品一個位置，一個位置一個管理者。1/31、我們在工作中應(yīng)該養(yǎng)成什么樣的習(xí)慣？要養(yǎng)成大于等于工作標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣。1/32、操作工的主要職責(zé)是什么？（回答2條）保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任務(wù)，參與改進(jìn)。1/34、車間主任的主要職責(zé)是什么（回答3條）？保證車間人員和設(shè)備的安全，保質(zhì)保量的完成本車間生產(chǎn)任務(wù)，不斷提高生產(chǎn)效率，領(lǐng)導(dǎo)車間的各項(xiàng)改進(jìn)。1/35、 叉車在工廠內(nèi)運(yùn)行的限速是多少？5公里/ 小時1/36、職能部門每天巡視qrqc 看板至少為多少次？兩次。精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - -

5、- - - - - - - - - 第 2 頁，共 14 頁 - - - - - - - - -學(xué)習(xí)好資料歡迎下載1/37、七種浪費(fèi)中最大浪費(fèi)是哪種？庫存1/38、5s定義（整理、整頓、清潔、標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)改進(jìn)）1/39、對于必需物品，每小時都要使用的，應(yīng)如何處理？（放工作臺上或隨身攜帶）1/40、對于非必需品，每月使用一次的，應(yīng)如何處理？（倉庫存儲）1/41、對于不能使用的非必需品應(yīng)如何處理？（應(yīng)立即廢棄）1/42、常用的產(chǎn)品裝配線應(yīng)靠近哪里？（成品發(fā)貨區(qū)）1/43、管理倉庫應(yīng)遵循什么原則？（先進(jìn)先出）1/44、零件存儲原則：（等高等深）1/45、半成品庫存應(yīng)盡量安排在哪里？（生產(chǎn)線末端）1/

6、46、什么是浪費(fèi)？浪費(fèi)是對產(chǎn)品和顧客沒有價值的工作，生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費(fèi)會導(dǎo)致產(chǎn)品成本的增加。1/47、什么是點(diǎn)檢？巡回檢查設(shè)備等，查看其是否存在發(fā)生故障或異常的可能，并確保下次巡查前不會發(fā)生故障或異常。1/48、什么是設(shè)備預(yù)防維護(hù)？為使機(jī)械設(shè)備不發(fā)生故障或異常而進(jìn)行的一切活動。保養(yǎng)應(yīng)做到以預(yù)防為主，預(yù)防一切可能發(fā)生的故障。1/49、多技能工？能進(jìn)行多個工位、工種操作的員工。這是企業(yè)應(yīng)對變化莫測的市場而保證產(chǎn)品成本不提高的法寶。1/50、設(shè)備布局最好選用什么樣的形式？選用 u型和雙 i 型布局，且其間距小于 1.2 米1/51、零件料箱應(yīng)該側(cè)面擺放還是前置擺放？前置擺放1/52、 操作工不論男女都可

7、搬動的物料的合理的重量是多少公斤？7 公斤1/53、操作工應(yīng)在正前面還是側(cè)面還是背面取料加工？正前面取料精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 3 頁，共 14 頁 - - - - - - - - -學(xué)習(xí)好資料歡迎下載1/54、測定標(biāo)準(zhǔn)工時的方法：秒表測時法；音像法；預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法。1/55、 產(chǎn)品檢驗(yàn)分為哪些？進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)與最終檢驗(yàn)。1/56、pdca 的含義是：plan( 計(jì)劃）、do(執(zhí)行）、check(檢查）、action( 處理）。反映了做質(zhì)量管理工作必須經(jīng)過的四個階段。1/57、pdca 中哪個環(huán)節(jié)最重要？ c（檢查）1

8、/58、什么是首件？指每班開始前、產(chǎn)品轉(zhuǎn)換、停機(jī)再啟動時生產(chǎn)的前3件產(chǎn)品（零件）。1/60、qrqc 是哪個公司創(chuàng)立的？日本日產(chǎn)汽車公司2 類題（33 個）2/1 、庫存是怎樣產(chǎn)生的？生產(chǎn)周期長，給設(shè)備維修留時間，生產(chǎn)批量大，客戶計(jì)劃變化2/2 、庫存多的壞處有哪些？過量的庫存會導(dǎo)致企業(yè)需要更大容量的倉庫、更多的資金占用、 更多的搬運(yùn)工、 更多的運(yùn)輸設(shè)備、 更多的管理人員、更多的維護(hù)人員和更多的管理費(fèi)用。而這些都是庫存帶來的浪費(fèi). 2/3 、為什么說搬運(yùn)也是浪費(fèi)？搬運(yùn)包括放置、堆積、移動、排列等動作。無效的搬運(yùn)就是浪費(fèi)，因?yàn)榘徇\(yùn)本身不能產(chǎn)生附加價值，且節(jié)奏單調(diào)、作業(yè)強(qiáng)度大，所以應(yīng)該盡可能地減少

9、搬運(yùn)作業(yè)。2/5 、什么是三現(xiàn)主義？是指現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)場、現(xiàn)物。2/6 、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素：節(jié)拍、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品2/7 、什么是節(jié)拍？在流水生產(chǎn)線里， 生產(chǎn)時間最長的工序的循環(huán)時間就是這條生產(chǎn)線的精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 4 頁，共 14 頁 - - - - - - - - -學(xué)習(xí)好資料歡迎下載節(jié)拍。2/8 、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常作業(yè)速度，以持續(xù)工作而又不感到疲勞并在給予必要的寬放時間的情況下，完成規(guī)定的工作數(shù)量和質(zhì)量所需要的時間。2/9 、什么是改善？一種企業(yè)經(jīng)營理念。用以持續(xù)

10、不斷地改進(jìn)工作方法與人員的效率等。2/10、改善的基礎(chǔ)工具5s， 目視管理、 qrqc、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。2/11、設(shè)備布置的基本形式：產(chǎn)品原則布置；工藝原則布置；成組原則布置；固定式布置。2/12、影響搬運(yùn)的因素：車間布置；生產(chǎn)線布局；包裝形態(tài)；孤島生產(chǎn)；搬運(yùn)工具；u型生產(chǎn)線。2/13、操作三角形原理的定義：在作業(yè)的過程中，有作業(yè)點(diǎn)、工具、零部件三個位置。這三個位置構(gòu)成了一個三角形關(guān)系。這個三角形越小，作業(yè)效率就越高。這就是“三角形原理”。2/14、時間研究的定義：時間研究是一種作業(yè)測定技術(shù)，旨在決定一位合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對一特定的工作以正常速度操作所需要的時間。2/15、

11、目視化管理的作用是什么？使操作工、管理者、參觀人員對現(xiàn)場的狀況一目了然。2/16、為什么說 5s是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)？質(zhì)量是從清潔和有序開始的，即良精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 5 頁，共 14 頁 - - - - - - - - -學(xué)習(xí)好資料歡迎下載好的5s。2/17、生產(chǎn)四要素是什么？物資資源；人力資源；信息資源；管理資源。2/18、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品時，操作工應(yīng)如何處理？標(biāo)識，隔離，放入紅料箱，并記錄。2/19、如何標(biāo)識不合格品？在不合格品上貼紅色標(biāo)簽，或掛紅色不合格品標(biāo)簽，標(biāo)簽上應(yīng)寫明不合格原因。在缺陷處標(biāo)記。2/20、操作

12、人員依據(jù)什么進(jìn)行自檢？依據(jù)作業(yè)（檢驗(yàn)）指導(dǎo)書，其中“產(chǎn)品特性控制要求”部分，有檢查項(xiàng)目及測量工具。2/21、降低成本的主要途徑是什么？消除浪費(fèi)、提高勞動生產(chǎn)率、節(jié)約原材料和減少管理費(fèi)用。2/22、作業(yè)指導(dǎo)書的作用是什么？精確地描述所有能安全實(shí)施的加工和檢查產(chǎn)品的步驟。2/23、內(nèi)部質(zhì)量成本包含哪些？預(yù)防、檢驗(yàn)、鑒定、返工、廢品。2/24、外部質(zhì)量成本包含哪些？零公里退貨及罰款，質(zhì)保期內(nèi)索賠。2/25、5s中第 1 個 s的內(nèi)容是什么？：整理。就是區(qū)分要與不要。從你不需要的東西中分離出你需要的東西，把無用的東西丟掉。對于不要的用紅牌標(biāo)識，對于要的按頻次分類。2/26、5s中第 2 個 s的內(nèi)容是

13、什么？整頓。每個物品有一個地方放，每個地方都放置著準(zhǔn)確的物品。實(shí)行定置管理：物有其置，置必有物；物品都要有標(biāo)識；分類就近擺放；布局科學(xué)合理；定置符合人機(jī)工程；符合安全的原則。精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 6 頁，共 14 頁 - - - - - - - - -學(xué)習(xí)好資料歡迎下載2/27、5s中第 3 個 s的內(nèi)容是什么？清潔。清掃臟區(qū)域，確定污染源，尋找清掃的方案。2/28、5s中第 4 個 s的內(nèi)容是什么？標(biāo)準(zhǔn)化。制定清掃的規(guī)章制度，將整理、整頓、清潔標(biāo)準(zhǔn)化，制度化。2/29、5s中第 5 個 s的內(nèi)容是什么？持續(xù)改進(jìn)。堅(jiān)持清潔的

14、規(guī)則，養(yǎng)成高于標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣。員工遵守規(guī)章制度，培養(yǎng)良好的素質(zhì)習(xí)慣，鑄造團(tuán)隊(duì)精神，成為一種企業(yè)文化，持續(xù)改進(jìn)5s業(yè)績。2/30、不合格品應(yīng)該如何處理？標(biāo)識、記錄、放在紅料箱中，下班前清理完畢。2/31、 如何理解受控返工？在指定的返工工位、由有資格的人員按照返工指導(dǎo)書的要求返工，返工后要標(biāo)識和記錄。2/32 你對均衡生產(chǎn)是如何理解的？2/33、改進(jìn)建議的主要來源？ qrqc ，安全審核，工位審核，其他改進(jìn)活動。3類題（ 21個）3/1 、產(chǎn)品標(biāo)識卡至少需填寫什么內(nèi)容？產(chǎn)品圖號，產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品數(shù)量，生產(chǎn)日期，生產(chǎn)者，狀態(tài)等。3/2 、定置管理的要求有哪些？（物有其置, 置必有物；標(biāo)識；分類就近擺放；

15、布局科學(xué)合理；定置符合人機(jī)工程；安全的原則）3/3 、 qrqc 的含義是什么？（一種在真實(shí)的地點(diǎn)去解決任何問題的管理態(tài)度，關(guān)注快速使客戶滿意）3/4、qrqc 的六個關(guān)鍵點(diǎn)是？（真實(shí)的地點(diǎn)、真實(shí)的零件、真實(shí)的數(shù)據(jù)、快精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 7 頁，共 14 頁 - - - - - - - - -學(xué)習(xí)好資料歡迎下載速反應(yīng)、邏輯性思考、現(xiàn)場指導(dǎo)）3/5、邏輯性思考哪些問題？（問題是什么？根本原因是什么？圍堵措施是什么？怎樣防止再發(fā)生？）3/6 、班前會內(nèi)容是什么？內(nèi)容有：前一天工作總結(jié)（安全問題，生產(chǎn)、質(zhì)量、效率指標(biāo)結(jié)果） ；本

16、班工作安排；收集改進(jìn)建議；存在的問題及措施；新產(chǎn)品信息、來訪信息等。3/7 、什么是換模時間？（從上一個品種的產(chǎn)品下線/ 離開設(shè)備到換完新工裝并生產(chǎn)出第一件合格產(chǎn)品所花費(fèi)的時間）3/8 、如何做到快速換模？要有換模指導(dǎo)書，工裝靠近設(shè)備擺放，換模前的準(zhǔn)備，全體操作工參加換模，采用快換接頭。3/9、快速換模的好處是什么？提高對生產(chǎn)任務(wù)調(diào)整的快速反應(yīng)，減小生產(chǎn)批量，降低庫存3/10、一個流通常情況下“一個流”是指在生產(chǎn)線內(nèi)任何兩道工序間的在制品數(shù)不得超過下道工序的裝夾數(shù)， 一般是一件， 所以簡稱“一個流”。 “一個流”是準(zhǔn)時化生產(chǎn)的核心，這種生產(chǎn)方式是在廢除集中加工生產(chǎn)方式的同時產(chǎn)生的。3/11、產(chǎn)

17、品成本產(chǎn)品成本是制造一個產(chǎn)品的所有費(fèi)用的總和，它包括在生產(chǎn)產(chǎn)品過程中和銷售過程中所消耗的所有生產(chǎn)資料、人工成本和管理費(fèi)用、財務(wù)費(fèi)用、銷售費(fèi)用等。成本是衡量企業(yè)工作質(zhì)量的一個重要標(biāo)志。3/12 為什么說過量生產(chǎn)是最大的浪費(fèi)過量生產(chǎn)就是產(chǎn)品的生產(chǎn)速度超過了銷售速度。過量生產(chǎn)是萬惡之源。精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 8 頁，共 14 頁 - - - - - - - - -學(xué)習(xí)好資料歡迎下載過量生產(chǎn)是因?yàn)槠髽I(yè)存在著過剩的生產(chǎn)能力，即存在著多余的人員、多余的設(shè)備和多余的庫存，這不僅會占有有限的資金，而且企業(yè)還需要為此付出多余的勞務(wù)費(fèi)、折舊費(fèi)和

18、利息等，多生產(chǎn)的產(chǎn)品可能成為客戶永遠(yuǎn)不需要的廢品。3/13、哪些內(nèi)容可以填入qrqc 看板？（答對三條即可）一、操作人員從首檢、自檢、巡檢、專檢、終檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，可以列在 qrqc 板上。二、在現(xiàn)場發(fā)生的安全問題、設(shè)備故障、供應(yīng)問題，可以列在 qrqc 板上。三、該生產(chǎn)線上任何與既定目標(biāo)有差距的問題，都可以列在qrqc 板上，例如：產(chǎn)量、設(shè)備利用率，換模時間，線末庫存，工人是否按工藝要求操作等。四、涉及到該班組的所有審核中提出的不符合項(xiàng)， 都可以列在 qrqc 板上，例如：安全審核，5s審核,過程審核， 體系審核，工位審核等。五、紅料箱中的需要返工的和報廢的質(zhì)量問題，可以列在qrqc 板

19、上。3/14、從外部退回產(chǎn)品上拆下的可利用零件放入倉庫，生產(chǎn)需要時直接從倉庫領(lǐng)到生產(chǎn)線上裝配使用。這種做法妥當(dāng)嗎？（不合適。未對可利用零件進(jìn)行檢驗(yàn)。）3/15、產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，主要責(zé)任人是現(xiàn)場質(zhì)量管理員，因?yàn)樗麄儧]檢驗(yàn)出來。對嗎？不對！操作工是質(zhì)量第一責(zé)任人。3/16、工序“三自一控”指什么？自檢、自分、自打標(biāo)記，控制自檢正確率。3/17 哪幾種情況下生產(chǎn)時要進(jìn)行首檢？主要包括以下情況： 1）每班開始工作時； 2）更換模具配件或模具后；3）調(diào)整過程參數(shù)后或模具后； 4）檢修設(shè)備后； 5）檢修夾具或模具后。精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - -

20、第 9 頁，共 14 頁 - - - - - - - - -學(xué)習(xí)好資料歡迎下載3/18、班前會的目的是什么？（安排本班生產(chǎn)工作，決定針對某些問題要采取的措施，討論問題）3/19、班前會何時開？誰組織？誰參加？：每天都開，開會時間為5 分鐘（5 分鐘會議），在每班開始的時候（班前召開） ，由班長負(fù)責(zé)組織，班組所有成員參加。3/20、什么是企業(yè)的增值活動？指改變零件/ 產(chǎn)品尺寸、形狀、材質(zhì)的工序活動。3/21、qcms 是什么含義？ 4類題（21 個）4/1 、什么是孤島作業(yè)？有什么壞處？這種作業(yè)方式是由于工位的安排是按設(shè)備的種類，而不是按工序的順序進(jìn)行安排而造成的。 在這種情況下， 操作者即使有

21、閑暇時間也無法幫助相鄰的工位，結(jié)果造成制造過剩、搬運(yùn)或等待的浪費(fèi)。4/2 、設(shè)備布置的原則：整體綜合原則；移動距離最小原則；流動性原則；空間利用原則；柔性原則。4/3 物品有哪幾種基本流動模式？直線形；“l(fā)”形；“u”形；環(huán)形；“s”形。4/4 、什么是制造成本？包括原材料、外購件、輔料、直接人工費(fèi)用、設(shè)備工裝折舊、動力費(fèi)用、維修費(fèi)用、車間管理費(fèi)用。4/5 、精益生產(chǎn)方式的核心是什么？（全員參與、持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量；消除浪費(fèi)；提高人員效率、機(jī)器設(shè)備的效率；縮短生產(chǎn)周期時間；以最少的投入獲得最大的產(chǎn)出）4/6 、精益生產(chǎn)方式的主要衡量指標(biāo)有哪些？精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - -

22、- - - - - - - - - 第 10 頁，共 14 頁 - - - - - - - - -學(xué)習(xí)好資料歡迎下載（外部 / 內(nèi)部 ppm ；交付業(yè)績 mpm ；每個操作工每小時的產(chǎn)量；人均銷售額；庫存天數(shù)；設(shè)備利用率；每平方米銷售額）4/7 、生產(chǎn)現(xiàn)場有哪七種浪費(fèi)？（庫存、過量生產(chǎn)、等待、廢品/ 返工、無用的操作、運(yùn)輸 / 搬運(yùn)、走動）4/8 、消除浪費(fèi)的工具有哪些？（工廠布局、目視化管理、質(zhì)量改進(jìn)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、快速換模、單件流生產(chǎn)、看板拉動）4/9 、 5s 的好處（生產(chǎn)安全、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、改進(jìn)建議的源泉、降低成本，改善公司的形象、增強(qiáng)客戶的信心）4/10、7 個質(zhì)量基礎(chǔ)是

23、什么？（首件合格、防錯裝置、自檢、終檢（包括臨時質(zhì)量墻）、紅料箱、受控返工、 qrqc 快速反應(yīng)質(zhì)量控制）。4/11、等待是如何產(chǎn)生的？等待的浪費(fèi)即非滿負(fù)荷的浪費(fèi)，主要是以下幾種原因：1、因設(shè)備自動進(jìn)行加工而出現(xiàn)的等待；2、某個工位因作業(yè)量少而出現(xiàn)的間歇等待；3、生產(chǎn)線品種切換而出現(xiàn)的等待；4、因缺料而出現(xiàn)的等待；5、因設(shè)備故障而出現(xiàn)的等待；6、因來件質(zhì)量問題而出現(xiàn)的等待。4/12、標(biāo)準(zhǔn)工時應(yīng)用在哪些方面？生產(chǎn)排程上的應(yīng)用；產(chǎn)能負(fù)荷管理的應(yīng)用；作業(yè)績效管理的運(yùn)用；標(biāo)準(zhǔn)成本管理的應(yīng)用；精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 11 頁，共 14

24、頁 - - - - - - - - -學(xué)習(xí)好資料歡迎下載裝配生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用；4/13、讓員工提改進(jìn)建議的目的是什么？4/14、如何做到均衡生產(chǎn)？4/15、實(shí)施精益生產(chǎn)方式成功的要素有哪些？領(lǐng)導(dǎo)重視和支持；各級管理人員轉(zhuǎn)變觀念；全員參與，持之以恒。4/16、為什么說安全是企業(yè)里的重中之重？4/17、為什么說庫存是最大的浪費(fèi)？4/18、過量生產(chǎn)是怎樣產(chǎn)生的？4/19、公司的質(zhì)量方針是什么？4/20、公司的質(zhì)量目標(biāo)是什么？4/21、qcms 管理手冊的作用什么？5 類題（21 個）5/1 、精益生產(chǎn)方式使用的工具有哪些？（說出6 個）（ 5s ，目視管理，價值流圖析，質(zhì)量問題快速反應(yīng)（qrqc）

25、，防錯 ，均衡生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，工廠布局，快速換模，拉動系統(tǒng)，全面生產(chǎn)維護(hù)（tpm ） ， 人員效率，設(shè)備效率）5/2 、精益生產(chǎn)的十大改善態(tài)度（說出5 條）？（1、放棄已有的想法，拒絕現(xiàn)狀。2. 用我們怎樣去做取代解釋為什么不做。 3. 立即跟隨改進(jìn)思路。 4. 不要做完美主義者，應(yīng)滿足于達(dá)到目標(biāo)的 60% 。5. 立即改進(jìn)現(xiàn)場錯誤。 6. 建設(shè)性的思路來面對困難。 7. 尋找真正的原因，遵循5 個為什么原則，然后去解決問題。8. 參照大家的觀點(diǎn)，不要等天才出現(xiàn)。9. 先試后驗(yàn)證。 10. 改進(jìn)無止境。）5/3 、談?wù)勀銓嫔a(chǎn)中的“精”字的理解？5/4 、談?wù)勀銓嫔a(chǎn)中的“益”字的理解？5/5 、如何理解精益生產(chǎn)不需要專職質(zhì)檢員？精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 12 頁，共 14 頁 - - - - - - - - -學(xué)習(xí)好資料歡迎下載5/6 、談?wù)勀阍诒韭毠ぷ髦腥绾胃愫镁嫔a(chǎn)？5/7 、 什么是 5why ？“5”在這里是“多次”的意思，而不是確切的數(shù)字。當(dāng)作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生問題時，豐田公司認(rèn)