不銹鋼焊接焊縫背部保護(hù)

1、不銹鋼焊接焊縫背部保護(hù)廖忠磊 在工程建設(shè)中，在特殊介質(zhì)條件下需要大量不銹鋼類材料， 隨著石化工業(yè)的迅猛發(fā)展不銹鋼類材料得到了廣泛的應(yīng)用， 也對(duì) 管道及板材焊接提出了更高的要求， 逐漸淘汰了以前的不銹鋼電 弧焊打底法， 而采用氬弧焊打底焊接， 氬弧焊打底比電弧焊打底 清潔度高打底更快， 同時(shí)也出現(xiàn)了一些問題， 焊接過程中由于不 銹鋼氬弧焊打底背部容易被氧化產(chǎn)生缺陷所以必須采取背面保 護(hù)措施， 這樣可以保證焊縫的力學(xué)性能及耐腐性等， 由此焊接不 銹鋼時(shí)必須采取有效保護(hù)， 現(xiàn)在介紹幾種常用不銹鋼焊接背部保 護(hù)方法：1. 背部氬氣保護(hù)法： 常用保護(hù)氣體可分為單純氬氣保護(hù)及混 合氣體保護(hù)， 一定比例的氬

2、氮混合氣體更有利于奧氏體不銹鋼焊 接，有些惰性氣體由于成本太高而不采用。 ；充氬法保護(hù)是比較傳統(tǒng)的背部保護(hù)方法，具有背部保護(hù)較 好、易掌握、清潔高、合格率高等特點(diǎn)。 分為保護(hù)罩充氬保護(hù)法、 局部充氬保護(hù)法、焊口部直充氬接保護(hù)法等。一. 保護(hù)罩充氬保護(hù)法：在板材及大直徑管材不銹鋼焊接中 常使用此種方法， 保護(hù)罩連接一金屬管子并連接氬氣軟管， 打開 氬氣閥門讓保護(hù)罩充滿氬氣，需另一人手持金屬管子作為手柄， 使保護(hù)罩罩在背部熔池上滑動(dòng)與板或管外焊接同步， 這樣使背面 得到了有效保護(hù)，特點(diǎn)，保護(hù)集中，氬氣不需要開太大，氬氣浪費(fèi)少。二. 局部充氬保護(hù)法： 對(duì)于局部空間較小尺寸較短的管道易使用局部保護(hù)，方

3、法： 將管道焊口用膠帶封?。ǚ乐孤猓?，管道兩端用海綿、膠皮、 紙殼等封口， 將氬氣軟管從一端插入充入氬氣， 管道的另一端封 口處最好打一小孔（海綿不需要） ，這樣有利于最后的打底焊接 接頭，不會(huì)因內(nèi)壓過高而產(chǎn)生凹陷等，焊接時(shí)，為了防止焊縫氬 氣大量排出， 焊縫封堵膠帶應(yīng)撕一段焊一段， 這樣可以減少氬氣 的更多流失有效保護(hù)焊縫。特點(diǎn)浪費(fèi)，充氬慢、成本過高等。三. 焊口部直接充氬保護(hù)法： 對(duì)于管線過長(zhǎng)，管徑稍大的管道，局部充氬過于浪費(fèi)，質(zhì)量 不能保證， 工程成本過高等， 為了節(jié)約成本可以采用焊口直接充 氬法。（一）制作焊縫兩側(cè)堵頭法： 將海綿加工成管道直徑稍大堵頭并 將兩塊海綿中間用鐵絲連接，

4、距離300-400mm,做成雙堵頭，堵頭一端連接更長(zhǎng)一段鋼絲， 當(dāng)對(duì)口時(shí)將堵頭先堵在要焊焊縫的兩 側(cè) 150-200mm 處，一端的長(zhǎng)鐵絲要長(zhǎng)于焊縫一端管道的長(zhǎng)度并 露出管端， 金屬小管一端砸扁一端連接氬氣軟管， 砸扁的一端插 入已對(duì)好的焊縫，進(jìn)行充氬，插入方向最好是最上部，這樣在打 底焊最后接頭前拔掉小管靠管道余氣焊完。 焊完后用鐵絲把堵頭 拉出。二）水溶紙保護(hù)法：組對(duì)前在焊口兩側(cè) 150-200mm 處貼上水溶紙作為封堵，對(duì) 好后和海綿堵頭同樣的充氣焊接， 當(dāng)管道水壓試驗(yàn)時(shí)， 水溶紙會(huì) 溶解掉，隨水排出。四. 氬氣保護(hù)判斷：氬氣保護(hù)效果可根據(jù)內(nèi)焊縫顏色進(jìn)行判斷， 這樣操作人員可 以根據(jù)顏色

5、進(jìn)行氬氣的調(diào)整， 使其達(dá)到最好保護(hù)效果。 其顏色以 白、金黃為最好，灰黑最差。五. 不銹鋼背部保護(hù)注意事項(xiàng)：（1）氬弧焊焊接前，應(yīng)提前對(duì)焊件做背部充氬保護(hù)，流量適當(dāng)大一 些，空氣排出后，流量逐漸減小。焊接過程中應(yīng)不間斷地向管內(nèi)充 氬。焊完后才能拔掉氬氣軟管，使焊縫得到很好的保護(hù)。另外應(yīng)特 別注意的是，空氣排凈后才能進(jìn)行焊接， 否則影響充氬的保護(hù)效果。（2）氬氣流量應(yīng)適當(dāng)。流量過小，保護(hù)不好，焊縫背面容易氧化 流量過大，會(huì)引起焊縫根部?jī)?nèi)凹等缺陷，影響焊接質(zhì)量。（3）氬氣入口應(yīng)置于封閉段盡可能低的位置， 空氣排出孔應(yīng)置于封 閉管段稍高位置。因?yàn)闅鍤獗瓤諝庵?，從較低位置充入氬氣能夠保 證獲得更高的濃

6、度，充氬保護(hù)效果也就更好。（4）為了減少管內(nèi)氬氣從對(duì)口間隙處流失，影響保護(hù)效果，增加成 本，焊接前可沿焊口間隙貼上膠帶，僅留出焊工一次連續(xù)焊接的長(zhǎng) 度，邊焊邊揭去膠帶。2. 自保護(hù)焊絲保護(hù)法： 背面自保護(hù)焊絲是一種帶有藥皮的焊絲。焊接時(shí)，其保護(hù)藥皮會(huì)參 與熔池前后面的完全保護(hù)，形成一層致密的保護(hù)層，使焊道背面不 被氧化，冷卻后這層保護(hù)層會(huì)自動(dòng)脫落，隨著吹掃試壓將會(huì)被清除 干凈。這種焊絲的使用方法與普通氬弧焊實(shí)芯焊絲基本相同，焊縫 金屬在性能上可滿足要求。自保護(hù)焊絲不受各種焊接條件的限制， 使焊接準(zhǔn)備工作更快捷簡(jiǎn)單。 但由于焊絲表面有藥皮涂層，在焊接人員操作時(shí)會(huì)出現(xiàn)了一些不適 應(yīng)性，由于不適應(yīng)和

7、焊接手法不適合藥皮焊絲所以有時(shí)會(huì)出現(xiàn)內(nèi)凹 等缺陷，因此對(duì)焊接人員的操作技能及手法有一定的要求。自保護(hù) 焊絲由于成本高最好用于打底。另外，現(xiàn)在市場(chǎng)上有很多品牌的自 保護(hù)焊絲可供選擇，適用性也不一樣，以國(guó)外進(jìn)口的質(zhì)量及適用性 為最好。3、免充氬焊接保護(hù)劑保護(hù)法：一. 保護(hù)劑：中國(guó)最早用到的免充氬保護(hù)劑是“太陽(yáng)牌”不銹鋼焊接 保護(hù)劑，早期由于價(jià)格有些高使工程中用的比較少，隨著國(guó)內(nèi)此類 產(chǎn)品的生產(chǎn)，使此類產(chǎn)品得到了一定的普及。保護(hù)劑有幾個(gè)類別用 在不同含鎳材質(zhì)中，它用時(shí)有兩種材料相混刷在焊縫背面作為背面 保護(hù)劑，焊接過程中在焊縫背面形成保護(hù)涂層，可以有效地防止焊 縫背面的氧化。二. 保護(hù)劑的使用：用適

8、量保護(hù)劑和丙酮或?qū)I(yè)粘合劑按比例混合， 將混合物涂在焊口背面（寬度 3mm 厚度 1mm ）。需要注意的是： 涂完后，在涂層表面會(huì)形成連續(xù)的粘合劑膜，在膜的下面包裹著保 護(hù)劑粉末，所以不能對(duì)涂層進(jìn)行劃擦，以防粘合劑膜破損造成粉末外泄，從而影響保護(hù)效果。三. 涂后 3-5 分鐘待干燥后即可進(jìn)行焊接。焊后在焊縫背面形成一種 難溶的化學(xué)性質(zhì)呈惰性的薄膜， 該薄膜緊緊地粘附在焊縫背部表面， 對(duì)射線檢測(cè)沒有影響。四. 保護(hù)劑適用性好，可以使用正常的焊接電流進(jìn)行焊接，也可使用 比正常焊接大 10% 的電流進(jìn)行焊接。保護(hù)劑對(duì)焊接操作沒有影響， 不僅可以防止背面氧化， 還會(huì)對(duì)焊縫背面的熔化金屬起到支托作用， 得到優(yōu)良的打底焊道，而且較少出現(xiàn)焊瘤、咬邊或深度凹陷等，焊 接一次合格率高。五. 免充氬焊接保護(hù)劑操作簡(jiǎn)單，即涂即焊，節(jié)省時(shí)間，涂后如果不 馬上焊接，一段時(shí)間后施焊也不會(huì)失效。4、結(jié)論： 不銹鋼管道氬弧焊，無(wú)論采用管