液化石油氣儲配站建設工程驗收

1、液化石油氣儲配站建設工程驗收 液化石油氣儲配站建設工程質量的優(yōu)劣，將直接影響到投產(chǎn)后的安全。因此，要從開始階段就要把好工程質量，并通過驗收檢查及早發(fā)現(xiàn)和消除在制定、選材和安裝中存在的問題。儲配站所用壓力容器、壓力管道等特種設備的安裝過程，還應由國家質檢總局核準的檢驗機構進行監(jiān)督檢驗。對液化石油氣儲配站建設工程的檢查主要有：土建工程的檢查驗收，機械設備的檢查驗收，管道的檢查驗收，電氣工程和防雷、防爆設施的檢查驗收，以及安裝完工的檢查驗收。一、土建工程的檢查土建工程的檢查驗收應在液化石油氣儲配站工藝裝置安裝之前進行。檢查驗收工作由建設單位、建筑施工單位會同公安消防、建筑質量監(jiān)理等部門聯(lián)合進行。按照

2、經(jīng)審查批準的建設規(guī)劃、平面布置圖紙和建筑物的制定圖紙，依據(jù)建筑制定防火規(guī)范、城鎮(zhèn)燃氣制定規(guī)范及建筑工程的有關技術規(guī)范和標準，結合現(xiàn)場實際進行檢查驗收。由于液化石油氣儲配站的建筑工程較為簡單，檢查驗收的重點應為建(構)筑物的質量、互相間的防火間距、建筑用材的防火防爆和預埋電纜的防爆等方面。土建工程檢查驗收的結論要形成書面看法，對需要整改的問題，建筑施工單位要限期完成。二、機械設備的檢查對機械設備的檢查驗收包括外協(xié)、外購機械設備到貨后的清驗檢查和機械設備安裝質量的檢查驗收。外協(xié)、外購機械設備到貨后，建設單位應會同施工單位按照訂貨單或合同書對機械設備的發(fā)貨清單、隨機技術資料和設備狀況進行清驗檢查，在

3、確認無誤后，建設單位可與施工單位辦理交接手續(xù)，將機械設備的安裝技術資料和設備交施工單位保管和安裝。施工單位應及時按照到貨設備(如壓縮機、烴泵、儲罐、殘液罐、分開器、自動灌裝稱等)的實際尺寸，核驗設備基礎，如有不符，應予修正。壓縮機、烴泵等設備按TJ 231(1)機械設備安裝及驗收規(guī)范、TJ 231(6) 機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范和TJ 231中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范等有關標準進行安裝和驗收。儲罐、分開器等壓力容器，按GB150鋼制壓力容器、HGJ209中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范等標準和制造廠的圖紙要求進行安裝和驗收。對球形儲罐，還應執(zhí)行GBJ94球形儲罐施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。儲罐在

4、安裝前，驗收人員應進入罐內(nèi)檢查其支撐管件的自由度和接管端頭伸出長度等狀況，發(fā)現(xiàn)不符合制定要求的，要做相應處理。三、管道的檢查管道的檢查驗收是指安裝前對壓力管道的管子、管件、閥門等部件的質量驗收和對管道安裝質量的檢查驗收。液化石油氣儲配站工藝管道的安裝驗收應執(zhí)行GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范、現(xiàn)行的國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范、SHJ501石油化工劇毒、易燃、可燃介質管道施工及驗收規(guī)范、CJJ89城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范等技術標準和壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定的規(guī)定。1管道部件的檢驗依據(jù)壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定的要求，壓力管道上所用的管子、管件、法蘭、補償

5、器、安全保護裝置等部件應是取得技術監(jiān)督部門安全注冊的制造單位生產(chǎn)的產(chǎn)品。安裝施工單位在安裝前，應對這些產(chǎn)品的安全注冊證實和原始質量證書做見證檢查，并對所有的閥門逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。凡經(jīng)檢查和試驗不合格的，不得使用到壓力管道上。管道在安裝前應具備以下條件。與管道有關的土建工程已驗收合格，能滿足安裝要求。與管道連接的機械設備已找正合格，固定完畢。管道組件及管道支承件等已檢驗合格。管子、管件、閥門等部件的質量符合制定規(guī)定，其內(nèi)部已清洗干凈。2焊縫質量的檢驗承當壓力管道焊接的焊工必須具有相應的焊接資格，并在所焊的每道焊縫的規(guī)定部位打上自己的焊工鋼印，以作檢查見證。對焊縫的檢查分為焊縫表面檢

6、查和內(nèi)部質量檢驗。(1)焊縫表面質量的檢查管道上的焊縫在焊完后，應除去渣皮、飛濺物，并將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢查，其外觀質量應符合現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。焊縫表面應按制定文件的要求，按照壓力容器無損檢測的規(guī)定，進行磁粉或液體滲透檢驗。假設發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時，應及時消除。消除后重新進行檢驗，直至合格。 (2)焊縫內(nèi)部質量的檢驗輸送液化石油氣的管道焊縫，應進行射線照相或超聲波探傷抽樣檢驗。抽樣檢驗的比例為每個焊工所焊焊縫的5以上，質量等級應達到級以上。抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，應對每出現(xiàn)一道不合格焊縫的再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫。假

7、設這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫要再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。當再次檢驗又發(fā)現(xiàn)不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。焊縫的內(nèi)、外部質量檢驗由施工單位負責。工程完工后，施工單位應向建設單位提交相應的焊縫檢測檢驗報告資料。3管道的壓力試驗管道安裝完畢應進行壓力試驗。壓力試驗依據(jù)試驗介質的不同，分為液壓試驗和氣壓試驗兩種。液壓試驗以水為試驗介質，氣壓試驗以空氣或氮氣為試驗介質。液化石油氣儲配站工藝道路的壓力試驗應采納液壓試驗。液壓試驗時應有建設單位的人員參加，施工單位要先編制出試驗方案，并經(jīng)單位技術負責人批準，雙方就試驗方案先進行技術交底。(1)液壓試驗應具備的條件試驗范圍內(nèi)

8、的管道系統(tǒng)除涂漆、保溫外，已按制定圖紙全部完成，安裝質量經(jīng)檢查符合有關規(guī)定。試驗介質已備齊，能滿足充灌試驗系統(tǒng)的需要。試驗所需的兩塊壓力表均在有效使用期內(nèi)，其精度不低于15級，其最大量程為試驗壓力的152倍。待試管路與無關系統(tǒng)或不參加試驗的設備(如烴泵、壓縮機等)已用盲板或采用其他措施隔開。不同意參加試驗的部件如安全閥、儀表元件等已被拆下或加以隔離。(2)液壓試驗的規(guī)定試驗用水應為清潔的工業(yè)用水。試驗時的環(huán)境溫度不低于5。當環(huán)境溫度低于5時，應采用防凍措施。向試驗系統(tǒng)注水時，應排盡內(nèi)部空氣，并堅持外表面的干燥。試驗壓力為制定壓力的15倍。當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗時，假設管道的試驗壓力等

9、于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗。假設管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道制定壓力的15倍時，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。(3)液壓試驗的步驟及檢查先向系統(tǒng)內(nèi)注滿液體，使滯留在內(nèi)部的氣體全部排出。待壁溫與液體溫度接近時，用壓力泵緩慢升壓至制定壓力，經(jīng)檢查確認無泄漏后持續(xù)升壓至試驗壓力，保壓30min，然后降至制定壓力保壓檢查，保壓時間不少于30min。檢查期間壓力應堅持不變。不得采納連續(xù)加壓維持壓力不變的做法，不得帶壓緊固螺栓。(4)液壓試驗的合格標準試驗系統(tǒng)無滲漏。無可見的異常變形。試驗過程中無異常的響聲。液壓試驗合格后，要及時排凈系

10、統(tǒng)內(nèi)的水。參加試驗的雙方填寫管道系統(tǒng)壓力試驗記錄。格式見表1-3-7。 表1-3-7 管道系統(tǒng)壓力試驗記錄表項目：裝置：工號：管線號材質制定參數(shù)試驗壓力泄漏性/真空試驗壓力/MPa介質壓力/MPa介質簽定壓力/MPa介質簽定                               建設

11、單位： 年月日 單位： 年月日 施工單位：檢驗員試驗人員： 年月日 液壓試驗結束后，被拆掉的安全閥、儀表元件等裝置應及時裝上。4管道系統(tǒng)的氣密性試驗管道系統(tǒng)的氣密試驗是在液壓試驗合格后進行的泄漏性檢驗。氣密試驗以空氣為試驗介質，試驗壓力為管道的制定壓力。試驗時先將壓力緩慢升至試驗壓力，保壓進行檢查。保壓時間以全部應查部位查完為限。檢查時不得帶壓緊固螺栓，不得持續(xù)加壓來維持壓力不變。氣密試驗時重點檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等密封狀況，用肥皂液或其他發(fā)泡劑檢查，以無漏氣(壓力不降)、無可見的異常變形為合格。氣密性試驗也可結合壓縮機的試車工作一并進行，但達到氣密試驗壓力后卸壓要緩慢降壓。在氣密試驗中，可依據(jù)需要將安全閥調校合格。四、電氣工程和防雷防爆設施的檢查驗收電氣工程和防雷防爆設施的檢查驗收是指對液化石油氣儲配站使用的電機、啟動器、開關、按鈕、防爆燈、避雷針等電氣設備的選用、安裝和線路布置狀況，以及防雷、防靜電接地電阻等狀況，按照現(xiàn)行的爆炸和火災危險場所電力裝置制定規(guī)范和本章第三節(jié)中介紹的有關內(nèi)容進行的專項檢查驗收和測試。凡不符合制定要求的，必須予以更新和調整合格。此項檢查可單獨進行，也可與安裝工程完工檢查合并進行。但檢查中應對電氣設備、避雷設施和工藝設備及管道的接地電阻進行全面的檢測，并將測試結果記錄存檔。五、安裝工程的完工檢查安裝工程的完工檢查是在