三軸攪拌樁土體加固施工方案

1、三軸攪拌樁土體加固施工方案為保證基坑開挖安全，基坑開挖前先對(duì)基坑內(nèi)采用850600mm的三軸攪拌樁抽條加固，具體加固部位見附圖鄭和站基坑加固平面圖。1.1 施工工藝參數(shù)三軸攪拌樁施工采用兩攪兩噴工藝，即樁機(jī)下落、提升攪拌頭均噴漿攪拌。在施工第一根樁時(shí)，須根據(jù)地質(zhì)情況進(jìn)行工藝試樁，以標(biāo)定各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)，主要包括： 攪拌機(jī)鉆進(jìn)、提升速度； 灰漿的水灰比，并測(cè)定比重； 每米樁長(zhǎng)的輸漿量。水灰比控制在 1.2 1.5 之間，水灰比越大則攪拌樁水泥土強(qiáng)度越低；水灰比太小則攪拌施工困難；須根據(jù)施工試樁情況確定。其它各參數(shù)應(yīng)以選擇適當(dāng)?shù)臄嚢柘鲁?、提升速度為控制基?zhǔn)，以此控制水泥摻量，保證設(shè)計(jì)需要的水泥用量

2、可均勻的噴入樁體中，并注意使下沉?xí)r的漿液用量在70% 左右。經(jīng)過以往經(jīng)驗(yàn)及同行業(yè)施工經(jīng)驗(yàn)，在本基坑地基加固施工中我們采用如下的施工參數(shù)進(jìn)行控制，具體參數(shù)數(shù)據(jù)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試樁確定。水灰比： 1.2 1.5（相對(duì)應(yīng)的比重為1.441.37） ，注漿壓力： 1.5 2.0 mpa ，注漿流量： 150250l/min/ 每臺(tái)，攪拌機(jī)下沉速度： 1.0m/min， 攪拌機(jī)提升速度： 1.5m/min，重復(fù)攪拌提升速度v0.8m1.0m/min。1.2 硬化場(chǎng)地、開挖基槽、設(shè)置定位架為使攪拌機(jī)施工時(shí)的涌土不致冒出地面，施工前沿樁鉆孔位置，用挖機(jī)開挖一道寬1.0m，深 1.0m 左右的基槽，先行施工縱向兩排樁

3、，待施工完后，鉆機(jī)后退，再開挖相同尺寸的基槽，施工緊鄰的兩排樁， 由此反復(fù)，直至施工完畢。由于三軸樁機(jī)機(jī)架高達(dá)30m ，重達(dá)約 160t ，為保證施工安全，鉆機(jī)處施工場(chǎng)地須平整、硬實(shí)、必要時(shí)須鋪路基箱板。1.3 樁機(jī)就位、制漿、攪拌施工三軸攪拌樁機(jī)開到指定樁位， 對(duì)中，定位偏差不得大于5cm ，測(cè)出樁機(jī)底盤及路基箱標(biāo)高， 在樁機(jī)鉆桿上用紅油漆標(biāo)出記號(hào)， 以此確定攪拌樁機(jī)懸吊提升及下降的起訖位置，控制樁頂、樁底標(biāo)高。施工前必須調(diào)整好樁架的垂直度，傾斜度控制在 3以內(nèi)，并應(yīng)在樁架上吊線錘以便于隨時(shí)校核。水泥漿制備設(shè)備設(shè)在三軸樁施工現(xiàn)場(chǎng)，在拌漿桶附近搭建水泥庫(kù)，在開鉆前應(yīng)進(jìn)行漿液的拌制。應(yīng)嚴(yán)格按工藝

4、交底要求的水灰比制漿，并應(yīng)設(shè)記錄牌記錄制漿數(shù)量。拌制的水泥漿傾入集料斗中攪拌，隨時(shí)備用。三軸樁攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，放松鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿樁機(jī)導(dǎo)向架切土攪拌下沉，同時(shí)噴漿噴壓縮空氣攪拌注漿下沉。 三軸樁攪拌機(jī)下沉達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，在樁底部重復(fù)攪拌注漿15 秒左右。然后邊噴漿、邊逆向旋轉(zhuǎn)，邊提升鉆桿，直至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，再將鉆頭提出地面，整個(gè)施工過程中供漿不得中斷，以免水泥土堵塞噴漿管。施工時(shí)注意噴漿速率與提升速度相協(xié)調(diào)，以確保水泥漿沿樁長(zhǎng)均勻分布。攪拌提升時(shí)須派專人負(fù)責(zé)鏟除攪拌軸上附著的泥漿。一根樁施工完畢后， 將三軸樁樁機(jī)移至新的樁位，重復(fù)上述步驟，進(jìn)行下一根樁的施工。1.4 三軸攪

5、拌樁具體施工工藝（1）攪拌機(jī)就位吊機(jī)或塔吊懸吊攪拌機(jī)到達(dá)指定位置，使中心管中心對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)樁位。攪拌機(jī)就位由當(dāng)班班組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正；樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測(cè)以確保鉆機(jī)的垂直度（偏差不得超過0.5% h） ，攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)小于20mm 。（2）預(yù)攪下沉待攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架邊攪拌， 邊切土下沉，下沉速度可由電機(jī)的電流監(jiān)控監(jiān)測(cè)表控制，工作電流不應(yīng)大于70a。（3）水泥漿配合比水泥漿液配比須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)進(jìn)行修正，參考配比范圍為：水灰比：1.2 1.5 。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，水泥漿配比的技術(shù)要求如

6、下：設(shè)計(jì)合理的水泥漿液及水灰比，使其確保水泥土的強(qiáng)度。水泥摻入比的設(shè)計(jì)，必須確保水泥土強(qiáng)度，降低土體置換率，減輕施工時(shí)對(duì)環(huán)境的擾動(dòng)影響。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合工程實(shí)際，擬訂此次三軸攪拌樁的水泥漿液配合比為：1）水泥采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為p.o 42.5 級(jí)；2）水灰比為 1.5 （可視現(xiàn)場(chǎng)土層情況適當(dāng)調(diào)整） ；3） 水泥漿比重 1.364， 水泥摻入量空樁為7% ， 其每米水泥用量為188kg ， 實(shí)樁為 20% ，其每米水泥用量為537kg ；4）實(shí)樁身 28 天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度 1.2mpa（空樁為 0.4mpa） 。成樁 28d 后，鉆芯取樣做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，來檢測(cè)樁身的強(qiáng)度和均勻性。

7、一般地基加固28d 無側(cè)限抗壓強(qiáng)度要求在 1.0 1.2mpa 。攪拌樁施工時(shí)每個(gè)臺(tái)班做三組70.7 70.7 70.7mm ，按規(guī)范規(guī)定嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，送檢測(cè)中心做抗壓試驗(yàn)。（4）制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)水泥漿攪拌系統(tǒng)（自動(dòng)攪拌站），附近安置水泥罐，在開機(jī)前按要求進(jìn)行水泥漿液的攪制，將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不得超過2 小時(shí)，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過初凝時(shí)間，盡量安排連續(xù)作業(yè)。注漿時(shí)通過2 臺(tái)注漿泵 2 條管路同 y型接頭從 h口混合注入。注漿壓力： 1.5 2.0 mpa，注漿流量： 150250l/min/ 每臺(tái)，攪拌速度：大于3

8、050 轉(zhuǎn)/ 分，經(jīng)計(jì)算能滿足水泥含量的要求。（5）鉆進(jìn)攪拌三軸攪拌樁樁身采用兩攪兩噴工藝，第一次噴漿量控制在60% ， 第二次噴漿量控制在40% ；即先定位下沉至設(shè)計(jì)深度（比設(shè)計(jì)深度深200mm ） ，然后噴漿攪拌提升，再重復(fù)攪拌下沉，最后攪拌提升。水泥和原狀土須均勻攪拌，下沉和提升過程中均為注漿攪拌，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度：下沉速度不大于 1.0mmin；提升速度不大于1.5mmin；在樁底部分重復(fù)攪拌注漿 2min。并做好原始記錄。參見以下圖所示：三軸攪拌樁鉆進(jìn)關(guān)系圖（6）清洗、移位將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機(jī)具，然后移位后以上步驟再進(jìn)行下幅根樁的施工

9、。（7）施工過程監(jiān)控要點(diǎn)測(cè)量放線復(fù)核，重點(diǎn)對(duì)控制性軸線、樁位進(jìn)行復(fù)查，滿足要求后方可就位開機(jī)。水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用清水清洗整個(gè)管道并檢驗(yàn)管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。開機(jī)前檢查導(dǎo)向架的垂直度， 開機(jī)后隨時(shí)觀察控制其垂直度是否滿足規(guī)范要求( 攪拌樁垂直度偏差不得超過1% ，樁位偏差不大于20mm) 。水泥漿液須按設(shè)計(jì)配比拌制，攪拌均勻、不得離析；且輸送連續(xù)、不得中斷。為了確保樁體每米摻和量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，配備專人記錄。現(xiàn)場(chǎng)配備水泥漿比重測(cè)定儀，以備隨時(shí)抽查檢驗(yàn)水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計(jì)要求。樁機(jī)攪拌轉(zhuǎn)速、提升速度根據(jù)本工程的地質(zhì)報(bào)告和樁機(jī)、注射泵的性能下沉攪拌1.0m/m

10、in，提升速度不大于1.5m/min 左右為宜。為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留2分鐘， 進(jìn)行磨樁端。余漿上提過程中全部注入樁體。 且在樁頂以下 3m范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行復(fù)攪。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)，儲(chǔ)漿罐內(nèi)的儲(chǔ)漿量不應(yīng)小于一根樁的用量加 50kg，若儲(chǔ)漿量?jī)?chǔ)漿量少于上述重量時(shí)，不得進(jìn)行下一根樁的施工。施工中所用水泥漿存放的有效時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：1）水泥漿拌制好以后存放時(shí)間不得超過2h，當(dāng)超過有效時(shí)間應(yīng)按廢漿處理。2）漿液存放時(shí)應(yīng)控制漿體溫度在540范圍內(nèi)。施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不

11、足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。在12小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)噴措施，補(bǔ)噴時(shí)應(yīng)漿攪拌頭下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m處， 待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿攪拌提升，若停機(jī)超過 3 小時(shí)，應(yīng)先拆卸輸漿管路，對(duì)管道清洗后再進(jìn)行復(fù)噴。為控制好鉆機(jī)鉆入深度，在鉆桿上表示出具體的長(zhǎng)度尺寸，通過兩者對(duì)照是否一致來控制鉆機(jī)下鉆深度。1.5 常見質(zhì)量問題的分析與處理（1）施工中固化劑應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定的配合比拌制，并應(yīng)有防離析措施。（2）起吊應(yīng)保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，成樁要控制攪拌機(jī)的提升速度和攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r，不宜沖水，當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時(shí)，方可適量加水，但應(yīng)考慮沖水成樁對(duì)樁身強(qiáng)度影響。凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的樁，噴漿提升前必須將噴漿管