不銹鋼焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

1、1 / 36 不銹鋼焊接要點(diǎn)與考前須知 收藏 分類：工藝研究時(shí)間： 2005-9-19 19:30:00 1. 采用垂直外特性的電源，直流時(shí)采用正極性焊絲接負(fù)極2. 一般適合于6mm 以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn)3. 保護(hù)氣體為氬氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50150a時(shí)，氬氣流量為810l/min ，當(dāng)電流為150250a 時(shí)，氬氣流量為 1215l/min 。q345的焊接工藝編訂 收藏 分類：工藝研究時(shí)間： 2006-8-3 16:46:00 一、材料介紹1. q345 化學(xué)成分如下表% ：元素c mn si p s al v nb ti 含量 0.2 1

2、.0-1.6 0.55 0.035 0.035 0.015 0.02-0.15 0.015-0.06 0.02-0.2 q345c力學(xué)性能如下表% ：機(jī)械性能指標(biāo)伸長率 % 試驗(yàn)溫度0 抗拉強(qiáng)度mpa 屈服點(diǎn) mpa 數(shù)值 522 j 34 b 470-650 s 324-259其中壁厚介于16-35mm時(shí)， s325mpa ；壁厚介于 35-50mm 時(shí)， s295mpa 2. q345 鋼的焊接特點(diǎn)2.1 碳當(dāng)量 (ceq) 的計(jì)算ceq=c+mn/6+ni/15+cu/15+cr/5+mo/5+v/5 計(jì)算 ceq=0.49%，大于 0.45%，可見 q345鋼焊接性能不是很好，需要在焊

3、接時(shí)制定嚴(yán)格的工藝措施。2.2 q345 鋼在焊接時(shí)易出現(xiàn)的問題2.2.1 熱影響區(qū)的淬硬傾向q345 鋼在焊接冷卻過程中，熱影響區(qū)容易形成淬火組織- 馬氏體，使近縫區(qū)的硬度提高，塑性下降。結(jié)果導(dǎo)致焊后發(fā)生裂紋。2.2.2 冷裂紋敏感性q345鋼的焊接裂紋主要是冷裂紋。二、焊接施工流程坡口準(zhǔn)備點(diǎn)固焊預(yù)熱里口施焊背部清根碳弧氣刨外口施焊里口施焊自檢 /專檢焊后熱處理無損檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量一級合格三、焊接工藝參數(shù)的選擇通過對 q345鋼的焊接性分析，制定措施如下：1. 焊接材料的選用由于 q345 鋼的冷裂紋傾向較大，應(yīng)選用低氫型的焊接材料，同時(shí)考慮到焊接接頭應(yīng)與母材等強(qiáng)的原那么，選用e5015 j50

4、7型電焊條?；瘜W(xué)成分見下表% ：元素 c mn si s p cr mo v ti 含量 0.071 1.11 0.53 0.009 0.016 0.02 0.01 0.01 0.01 力學(xué)性能見下表：機(jī)械性能指標(biāo)b mpa s mpa 5 % % akvj-30 數(shù)值 440 540 31 79 164 114 76 2. 坡口形式：根據(jù)圖紙和設(shè)備供貨2 / 36 3. 焊接方法：采用手工電弧焊d 。4. 焊接電流：為了防止焊縫組織粗大，造成沖擊韌性下降，必須采用小規(guī)焊接。具體措施為：選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝焊接順序如圖一所示。焊道的寬度不大于焊條的3 倍，焊層厚度

5、不大于5mm 。第一層至第三層采用3.2 電焊條，焊接電流 100-130a；第四層至第六層采用4.0 的電焊條，焊接電流120-180a。5. 預(yù)熱溫度： 由于 q345鋼的 ceq0.45%， 在焊接前應(yīng)進(jìn)展預(yù)熱，預(yù)熱溫度t0=100-150 ，層間溫度 ti 400。6. 焊后熱處理參數(shù)：為了降低焊接剩余應(yīng)力，減小焊縫中的氫含量，改善焊縫的金屬組織和性能，在焊后應(yīng)對焊縫進(jìn)展熱處理。熱處理溫度為：600-640 ，恒溫時(shí)間為2 小時(shí)板厚 40mm時(shí) ，升降溫速度為125/h 。四、現(xiàn)場焊接順序：1. 焊前預(yù)熱在翼緣板焊接前，首先對翼緣板進(jìn)展預(yù)熱，恒溫30 分鐘后開場焊接。焊接的預(yù)熱、層間溫

6、度、熱處理由熱處理控溫柜自動(dòng)控制，采用遠(yuǎn)紅外履帶式加熱爐片，微電腦自動(dòng)設(shè)定曲線和記錄曲線，熱電偶測量溫度。預(yù)熱時(shí)熱電偶的測點(diǎn)距離坡口邊緣15mm-20mm 。2. 焊接2.1 為了防止焊接變形，每個(gè)柱接頭采用二人對稱施焊，焊接方向由中間向兩邊施焊。在焊接里口時(shí)里口為靠近腹板的坡口，第一層至第三層必須使用小規(guī)操作，因?yàn)樗暮附邮怯绊懞附幼冃蔚闹饕?。在焊接一至三層完畢后，反面進(jìn)展清根。在使用碳弧氣刨清根完畢后，必須對焊縫進(jìn)展機(jī)械打磨，清理焊縫外表滲碳，露出金屬光澤，防止表層碳化嚴(yán)重造成裂紋。外口焊接應(yīng)一次焊完，最后再焊接里口的剩余局部。2.2 當(dāng)焊接第二層時(shí)，焊接方向應(yīng)與第一層方向相反，以此類

7、推。每層焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開15-20mm 。2.3 兩名焊工在焊接時(shí)的焊接電流、焊接速度和焊接層數(shù)應(yīng)保持一致。2.4 在焊接中應(yīng)從引弧板開場施焊，收弧板上完畢。焊接完成后割掉并打磨干凈。3. 焊后熱處理：焊口焊接完成后應(yīng)在12 小時(shí)進(jìn)展熱處理。如不能與時(shí)進(jìn)展熱處理應(yīng)采取保溫、 緩冷措施。 在進(jìn)展熱處理時(shí)，應(yīng)采用兩根熱電偶測溫，熱電偶點(diǎn)焊在焊口的里外側(cè)。q345鋼的焊接溫度曲線如以下圖4. 焊接檢驗(yàn)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)的要求，焊口采用超聲波探傷法進(jìn)展檢驗(yàn)，檢驗(yàn)比例為100% 。五、現(xiàn)場技術(shù)管理1. 編制詳細(xì)的焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書。2. 全過程控制焊接工藝是確保質(zhì)量的核心。每個(gè)柱接頭的焊接時(shí)，應(yīng)有

8、專人監(jiān)控焊接工藝，如焊工不按作業(yè)指導(dǎo)書施工應(yīng)立即終止焊接。在焊接過程中，熱處理人員應(yīng)全程監(jiān)控層間溫度，如超標(biāo)應(yīng)立即通知焊工暫停。3. 提高施工人員質(zhì)量意識是貫徹焊接工藝的關(guān)鍵在施工前，進(jìn)展全員交底，并且開取施工工藝卡。交底中詳細(xì)講解焊接工藝特點(diǎn)與嚴(yán)格控制現(xiàn)場焊接工藝的必要性和控制要點(diǎn)。六、結(jié)論按此焊接工藝措施施工，在現(xiàn)場共焊焊口102 道，經(jīng)無損檢驗(yàn)一次合格率到達(dá)100% 。經(jīng)過3 / 36 實(shí)際施工的驗(yàn)證，此焊接工藝措施不僅能在現(xiàn)場指導(dǎo)對q345 鋼的焊接，而且能夠保證焊接質(zhì)量。焊接時(shí)常發(fā)生的缺陷與防止方法 收藏 分類：工藝研究時(shí)間： 2006-9-3 20:43:00 一、氣孔焊縫金屬產(chǎn)生

9、的氣孔可分為：部氣孔，外表氣孔，接頭氣孔。1部氣孔：有兩種形狀。一種是球狀氣孔多半是產(chǎn)生在焊縫的中部。產(chǎn)生的原因：1焊接電流過大；2電弧過長；3運(yùn)棒速度太快；4熔接部位不干凈；5焊條受潮等。上述造成氣孔原因如進(jìn)展適當(dāng)調(diào)整和注意焊接工藝與操作方法，就可以得到解決。2面氣孔：產(chǎn)生外表氣孔的原因和解決方法：1母材含c、s、si 量高容易出現(xiàn)氣孔。其解決方法或是更換母材，或是采用低氫渣系的焊條。2焊接部位不干凈也容易產(chǎn)生氣孔。因此焊接部位要求在焊接前去除油污，鐵銹等臟物。使用低氫焊條焊接時(shí)要求更為嚴(yán)格。3焊接電流過大。使焊條后半部藥皮變紅，也容易產(chǎn)生氣孔。因此要求采取適宜的焊接規(guī)。焊接電流最大限度以焊

10、條尾部不紅為宜。4低氫焊條容易吸潮，因此在使用前均需在350的溫度下烘烤1 小時(shí)左右。否那么也容易出現(xiàn)氣孔。3波接頭氣孔：使用低氫焊條往往容易在焊縫接頭處出現(xiàn)外表和部氣孔，其解決方法：焊波接頭時(shí)，應(yīng)在焊縫的前進(jìn)方向距弧坑910mm處開場引弧，電弧燃燒后，先作反向運(yùn)棒返向弧坑位置， 作充分熔化再前進(jìn)，或是在焊縫處引弧就可以防止這種類型的氣孔產(chǎn)生。二、裂縫1剛性裂縫：往往在焊接當(dāng)中發(fā)現(xiàn)焊縫通身的縱裂縫，主要是在焊接時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力造成的。在以下情況下焊接應(yīng)力很大：1被焊結(jié)構(gòu)剛性大；2焊接電流大，焊接速度快；3焊縫金屬的冷卻速度太快。因而在上述的情況下很容易產(chǎn)生縱向的長裂縫。解決方法：采用合理的焊接次序

11、或者在可能的情況下工件預(yù)熱，減低結(jié)構(gòu)的剛性。特厚板和剛性很大的結(jié)構(gòu)應(yīng)采用低氫焊條使用適宜的電流和焊速。2硫元素造成的裂縫：被焊母材的碳和硫高或偏析大時(shí)容易產(chǎn)生裂縫。解決方法：將焊件預(yù)熱，或用低氫焊條。3隙裂縫：毛隙裂縫是在焊敷金屬部發(fā)生，不開展到外部的毛狀微細(xì)裂縫?？紤]是焊敷金屬受急速冷卻而脆化，局部發(fā)生應(yīng)力與氫氣的影響。對此的防止方法是：使其焊件的冷卻速度緩慢些，可能的條件下焊件進(jìn)展預(yù)熱，或者使用低氫焊條可得到滿意的解決。三、電弧產(chǎn)生偏吹使用低氫焊條在直流電焊機(jī)上焊接時(shí)往往發(fā)生偏吹現(xiàn)象?？梢杂孟旅娣椒ń鉀Q。1線放在電弧偏吹的方向。2線分成兩個(gè)以上。4 / 36 3電弧偏吹的方向進(jìn)展焊接。4取

12、短弧操作。焊接質(zhì)量保證措施1.1. 目的為了提高天生港電廠技改工程的焊接質(zhì)量，鼓勵(lì)和激發(fā)廣闊焊接人員的工作積極性，確保受監(jiān)焊口的一次合格率在95% 以上。1.2. 適用圍天電技改工程2*330mw機(jī)組焊接物資、焊接施工、焊接質(zhì)檢所涉與各項(xiàng)目的管理。1.3. 相關(guān)文件. 國家與電力系統(tǒng)行業(yè)管理的有關(guān)政策、法令、條例、標(biāo)準(zhǔn)；. 電力系統(tǒng)的規(guī)程、規(guī)和規(guī)那么；. dl647-1998 電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程；. dl5031-94 電力建立施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)管道篇；. dl5048-95 電力建立施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)管道焊縫超聲波篇；. dlt5069-1996電力建立施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)鋼制承壓管道對接焊縫射

13、線檢驗(yàn)篇 ；. dl5007-92 電力建立施工驗(yàn)收規(guī)火力發(fā)電廠焊接篇；. 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇；. 電力工業(yè)電力金相導(dǎo)那么；. 焊工和無損檢測人員的考試規(guī)程、規(guī)那么；. 焊工技術(shù)考核規(guī)程；. 勞動(dòng)部公布：鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)那么；. 電力部公布：電力工業(yè)無損檢測人員資格考試規(guī)那么；. 勞動(dòng)部公布：鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)那么；. 制造廠提供的設(shè)備合格證，出廠試驗(yàn)記錄和質(zhì)量保證書；1.4. 焊接工藝評定管理執(zhí)行公司焊接工藝評定控制，焊接工藝評定管理工作由公司所屬焊培中心負(fù)責(zé)實(shí)施，由分公司焊接施工項(xiàng)目技術(shù)人員根據(jù)工程焊接情況和要求規(guī)格、材質(zhì)提出申請，由焊接專業(yè)出具由公司總工批準(zhǔn)能夠覆

14、蓋整個(gè)工程焊接的工藝評定一覽表，作為天電工程， 焊接專業(yè)編制焊接工藝卡的依據(jù)與指導(dǎo)性文件來執(zhí)行。1.5. 焊接人員管理. 參加本項(xiàng)目工程焊接的所有人員都必須持證上崗，包括技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、焊工、熱處理人員 。. 參加本項(xiàng)目工程焊接所有高壓合格焊工、中低壓焊工與普通焊工均進(jìn)展審核登記，均要通過焊接上崗考核前方準(zhǔn)參加工程焊接工作。. 焊工上崗考核方法.1. 承當(dāng)鍋爐受熱面和承壓管道焊接的焊工上崗考試。5 / 36 .2. 焊工要求：承當(dāng)焊接的焊工應(yīng)具有相關(guān)上級機(jī)關(guān)頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證。.3. 焊工按規(guī)定要求進(jìn)展考試，并通過射線無損檢驗(yàn)合格后，再確定焊工上崗資格。.4. 考核焊口外觀合格標(biāo)準(zhǔn)

15、: 焊口壁齊平，對接單面焊的局部錯(cuò)口值應(yīng)不大于壁厚的10% 且不大于1 mm 。對接雙面焊的局部錯(cuò)口值應(yīng)不超過焊件厚度的10% 且不大于3 mm 。不允許裂紋、未熔合、根部未焊透、外表氣孔、夾渣；咬邊深度不大于0.5mm；根部凸出不大于2mm ；凹小于1.5mm 。焊縫角變形不大于1% ；管徑大于100mm 焊縫角變形不大于1.5%。.5. 焊縫射線無損檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn):外觀合格前方準(zhǔn)進(jìn)展無損檢驗(yàn)；到達(dá)電力建立施工與驗(yàn)收技術(shù)規(guī)鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗(yàn)篇dl/t1996 規(guī)定相應(yīng)要求。.6. 外借合格焊工和普焊工的管理與考核方法：外借合格焊工考核與本公司合格焊工考核一樣；外借普焊工重視一般性

16、結(jié)構(gòu)件焊接考核：考核板件位置任選一種，外觀合格前方準(zhǔn)上崗，不再進(jìn)展無損檢驗(yàn)。. 考核用焊接材料由焊接施工項(xiàng)目準(zhǔn)備。. 焊工上崗考核合格后，填寫焊接人員上崗資格審核表見附件。1.6. 焊接機(jī)具管理. 項(xiàng)目部所有焊機(jī)統(tǒng)一由綜合項(xiàng)目管理、調(diào)拔。. 焊機(jī)維護(hù)保養(yǎng)由綜合項(xiàng)目負(fù)責(zé)。. 焊接熱處理設(shè)備由焊接項(xiàng)目負(fù)責(zé)管理，使用的計(jì)量儀表應(yīng)處于有效期。. 焊接設(shè)備檢驗(yàn)標(biāo)簽粘貼由相應(yīng)機(jī)具管理部門負(fù)責(zé)。. 焊機(jī)布置由各安裝施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)。1.7. 焊接材料管理. 焊材采購由焊接項(xiàng)目計(jì)劃報(bào)批，由項(xiàng)目計(jì)劃科審批，物資科統(tǒng)一采購。. 采購嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)保程序，焊材進(jìn)庫必須驗(yàn)證合格前方準(zhǔn)入庫。驗(yàn)證由物資科、焊接項(xiàng)目、質(zhì)檢科共

17、同負(fù)責(zé)。驗(yàn)證：焊材質(zhì)保書與包裝質(zhì)量，并隨機(jī)抽取焊材，檢查部質(zhì)量； 物資科負(fù)責(zé)出具試驗(yàn)委托單對合金焊材進(jìn)展抽檢。共同認(rèn)證檢查合格后，填寫焊接材料驗(yàn)收記錄表見附件。. 焊材焊前復(fù)檢委托由焊接項(xiàng)目負(fù)責(zé)。. 焊材庫房設(shè)施到達(dá)規(guī)程要求。焊材烘干、發(fā)放由物資科負(fù)責(zé)。. 焊接材料的儲(chǔ)存和保管.1. 焊材必須在枯燥通風(fēng)的室存放，焊材儲(chǔ)存庫，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，室保持整潔。.2. 焊材存放在專用架子上，嚴(yán)防焊條受潮。.3. 焊材堆放時(shí)應(yīng)按種類、牌號、規(guī)格、入庫時(shí)間分類堆放，每垛應(yīng)有明確標(biāo)記，防止混亂。.4. 入庫的焊材應(yīng)做到先入庫的先使用。.5. 特種焊材儲(chǔ)存與保管應(yīng)高于一般性焊材，特種焊材應(yīng)堆放在

18、專用倉庫或指定區(qū)域。.6. 對受潮或包裝損壞的焊材未經(jīng)處理不許入庫。6 / 36 .7. 一般焊材一次出庫量不能超過一天的用量。領(lǐng)用的焊材，焊工必須保管好。當(dāng)天使用不完的焊材當(dāng)天退回焊材烘焙室。.8. 焊材儲(chǔ)存庫，應(yīng)設(shè)置去濕機(jī)、溫濕度儀且運(yùn)行正常。低氫型焊材室溫度不低于5，相對空氣濕度低于60% 。. 焊接材料烘焙規(guī)與操作規(guī)程.1. 入庫的焊接材料，由焊材庫管理人員協(xié)同焊接技術(shù)員與質(zhì)檢人員，驗(yàn)證焊材質(zhì)保書與包裝質(zhì)量。.2. 焊條的烘干規(guī)、烘干溫度與保溫時(shí)間，嚴(yán)格按焊條生產(chǎn)廠推薦的烘干規(guī)或有關(guān)技術(shù)規(guī)要求進(jìn)展。國外焊材的烘干規(guī)， 按提供的焊材質(zhì)保書上要求進(jìn)展烘干。下表為國產(chǎn)焊材的烘干規(guī)：焊條類別酸

19、性焊條堿性低氫型焊條堿性不銹鋼焊條保溫時(shí)間1h 1h 1h 烘干溫度15010350-400 25010.3. 焊條烘干時(shí)應(yīng)徐徐升溫、保溫、緩慢冷卻，嚴(yán)禁將冷的焊條放入已升至高溫的烘箱中，或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻，以防止焊條藥皮因驟冷驟熱而產(chǎn)生開裂或脫落現(xiàn)象。.4. 同一烘干箱每次只能裝入同種烘干規(guī)的焊條進(jìn)展烘干。對烘干規(guī)一樣，但批號、牌號、規(guī)格不同的焊條，堆放時(shí)必須有一定的物理間隔與明顯標(biāo)志。焊條堆放不宜過高，保證焊材烘干均勻。.5. 烘干后的焊材，應(yīng)貯放在溫度為120-150 度的恒溫保溫箱中，隨用隨取。.6. 當(dāng)焊材在施工現(xiàn)場放置超過小時(shí)后，應(yīng)對焊條重新烘干處理，但焊材

20、反復(fù)烘干次數(shù)不得超過3次。.7. 焊接材料應(yīng)存放在專用架子上，堆放架離地面和墻壁各應(yīng)保持300 毫米以上的距離，焊材的堆放不宜過高。. 焊材的領(lǐng)用和發(fā)放.1. 由焊接技術(shù)員提前12 小時(shí)填寫焊接材料領(lǐng)用通知單見附件并送達(dá)焊材烘焙室，焊材烘焙人員據(jù)此對需要的焊條進(jìn)展烘干，并作好烘干記錄 見附表。.2. 焊工領(lǐng)用焊材前，必須填寫焊接材料領(lǐng)用單見附件，由班長或焊接工程師簽字，焊工送到焊材庫。焊材烘焙人員按領(lǐng)用單要求發(fā)放焊材。由焊材烘焙人員整理好焊接材料發(fā)放記錄單物資科自制 ，以作統(tǒng)計(jì)用。.3. 焊工領(lǐng)取的焊條，必須放入可攜式焊條保溫筒，隨用隨取；不得將未用完的焊材和焊條頭丟棄在施工現(xiàn)場，焊工應(yīng)與時(shí)將

21、其退回焊條庫，由焊材庫管理人員在焊接材料發(fā)放單 見附件上作好回收記錄。根據(jù)每個(gè)焊工焊材回收情況的好壞，實(shí)行經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲制度。.4. 每周由物資科向焊接項(xiàng)目通報(bào)焊材庫存情況，以掌握焊材消耗情況與庫存數(shù)量。.5. 對存放超過規(guī)定年限，檢查質(zhì)量不合要求與烘干超過三次后的焊材，劃定專門區(qū)域堆放，并由焊接技術(shù)員、焊接質(zhì)檢人員對此類焊材作出報(bào)廢處理，或降級使用。1.8. 焊前準(zhǔn)備. 焊件坡口加工型式符合圖紙與工藝卡要求。. 技術(shù)交底： 焊接與熱處理技術(shù)人員根據(jù)相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡、 有關(guān)技術(shù)資7 / 36 料向焊接、熱處理人員進(jìn)展平安、質(zhì)量、技術(shù)交底，技術(shù)人員應(yīng)作好技術(shù)交底記錄。見附件之焊接工藝卡、焊接熱處

22、理工藝卡。1.9. 施焊過程焊接和熱處理： 焊工必須按相關(guān)作作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工藝卡要求施焊；熱處理工必須按熱處理作業(yè)指導(dǎo)書、 工藝卡要求進(jìn)展預(yù)熱和熱處理。焊后熱處理全過程必須有熱處理施工記錄和熱處理溫度自動(dòng)記錄。1.10. 焊接檢驗(yàn). 焊接檢驗(yàn)。按電力建立施工與驗(yàn)收技術(shù)規(guī)焊接篇 1996 版 要求進(jìn)展。. 外觀檢驗(yàn)。焊工對所焊焊縫外表質(zhì)量必須與時(shí)進(jìn)展100% 的自檢，見附件之焊工自檢記錄表。. 焊接質(zhì)檢人員根據(jù)電力建立施工與驗(yàn)收技術(shù)規(guī)焊接篇 1996 版 的標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)要求進(jìn)展專檢， 焊縫不符合要求，填焊口不合格通知單，符合要求的填焊接接頭外表質(zhì)量評定表見附件。. 焊縫和焊接接頭的無損檢驗(yàn)、硬度

23、、光譜、金相試驗(yàn)，機(jī)械性能，按公司金屬試驗(yàn)室管理制度有關(guān)要求進(jìn)展。. 首只首批焊口檢驗(yàn)停工待檢點(diǎn)h點(diǎn)， 見附件之焊接過程控制表。1.11. 無損檢驗(yàn)不合格焊口處理. 經(jīng)檢驗(yàn)評判不合格的焊口，金屬試驗(yàn)室以焊口不合格通知單形式通知焊接項(xiàng)目。. 出現(xiàn)批量焊口不合格, 以與一般低合金鋼與以下等級的焊口，在同一位置上的挖補(bǔ)或焊后熱處理返工超過三次或中、高合金鋼的焊口同一位置上的挖補(bǔ)或焊后熱處理返工超過二次的，以與重要管道的割口由焊接項(xiàng)目工程師提出處理方案，報(bào)質(zhì)檢科焊接質(zhì)檢工程師審核，項(xiàng)目總工批準(zhǔn)見附件焊接不合格品處理單。. 在鍋爐水壓試驗(yàn)后，由焊接項(xiàng)目專職質(zhì)檢員組織對各分項(xiàng)進(jìn)展焊接接頭綜合評定見附件之焊

24、接接頭綜合評定表。1.12. 焊接過程控制管理：在施工中嚴(yán)格執(zhí)行三級驗(yàn)收制度，在班組自檢合格的根底上，經(jīng)焊接項(xiàng)目質(zhì)檢員或項(xiàng)目工程師復(fù)檢。在復(fù)檢合格的根底上，交質(zhì)檢科焊接質(zhì)檢工程師專檢。在專檢合格的根底上，移交給電建三公司分公司工程管理科和監(jiān)理公司檢查。焊接過程控制如下頁流程圖所示：焊接過程控制流程圖焊接施工技術(shù)措施、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡學(xué)習(xí)交底焊工合格證資質(zhì)認(rèn)可持焊工上崗證上崗8 / 36 熟悉焊工任務(wù)單容焊材領(lǐng)用、核對牌號規(guī)格焊材回收帖相片焊件打磨、組對帖相片焊件間隙、坡口檢查帖相片平安檢查帖相片焊前預(yù)熱帖相片焊材回收帖相片焊接帖相片返修帖相片9 / 36 打磨帖相片焊后熱處理帖相片自檢帖相片

25、專檢帖相片無損檢驗(yàn)帖相片返修帖相片驗(yàn)收簽證帖相片記錄報(bào)告帖相片注：虛線框的工序可能不發(fā)生1.13. 焊接質(zhì)量管理措施與質(zhì)量獎(jiǎng)考核方法10 / 36 . 為確保工程焊接質(zhì)量，根據(jù)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)的原那么，建立焊接質(zhì)量獎(jiǎng)罰措施，以提高焊接人員的質(zhì)量意識。. 考核目標(biāo).1. 嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)施工。.2. 做到文明施工，保護(hù)焊接機(jī)工具，節(jié)約焊材。.3. 返修認(rèn)真與時(shí)。.4. 認(rèn)真做好自檢工作，外觀質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，與時(shí)填寫自檢單。.5. 受熱面焊口以分項(xiàng)工程為單位，拍片一次合格率到達(dá)95% 以上。. 獎(jiǎng)罰方法按本章規(guī)定規(guī)定執(zhí)行。1.14. 焊接與熱處理工藝守那么. 鍋爐、 壓力容器、 承壓管道和鋼結(jié)構(gòu)的焊接

26、工作，必須嚴(yán)格執(zhí)行 焊規(guī) 和本工藝守那么。. 焊接施工前必須按有關(guān)規(guī)程進(jìn)展焊接工藝評定。相關(guān)技術(shù)人員根據(jù)已批準(zhǔn)焊接工藝評定報(bào)告結(jié)合工程任務(wù)編制作業(yè)指導(dǎo)書、 焊接工藝卡 。批準(zhǔn)后的作業(yè)指導(dǎo)書 焊接工藝卡作為指導(dǎo)焊接工程的技術(shù)準(zhǔn)那么。. 焊接施焊前相關(guān)人員必認(rèn)真閱讀作業(yè)指導(dǎo)書、 焊接工藝卡 ，按作業(yè)指導(dǎo)書 、 焊接工藝卡要求進(jìn)展焊前準(zhǔn)備和焊接施工。. 焊工施焊前，應(yīng)檢查焊接設(shè)備與其儀表，不得在設(shè)備和儀表帶故障時(shí)施焊。. 焊接人員必須遵守焊接材料檢驗(yàn)與管理制度。焊工領(lǐng)用焊條必須使用保溫筒。施焊中應(yīng)將保溫筒通電保溫，焊條隨用隨取， 禁止保溫筒長時(shí)間開啟。當(dāng)天焊接完工， 焊工應(yīng) 100%回收焊條和焊頭，

27、禁止亂扔。. 所有受監(jiān)管道焊口，其焊口清理和對口質(zhì)量必須經(jīng)焊工檢查認(rèn)可、質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格前方能施焊。. 嚴(yán)禁在被焊工件、焊口外引燃電弧、 試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。防止地線、 電纜線、焊鉗與焊件相碰打弧。. 焊工在定位焊 點(diǎn)固焊 時(shí)，應(yīng)采用與正式施焊時(shí)一樣的焊接材料、焊接工藝和預(yù)熱溫度。在對口定位焊時(shí)，如有缺陷應(yīng)立即打磨除凈并重新進(jìn)展定位焊。對采用填加物方法定位者，在去除其臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí)，不應(yīng)損壞母材，并將其殘留焊疤去除干凈，打磨修整。. 厚壁大口徑管的焊接應(yīng)采用多層道焊，尤其對壁厚大于35mm者，氬弧焊打底焊層厚度不小于 3mm ， 其它焊道單層厚度不大于焊條直徑加2mm ，單道擺動(dòng)寬度不大

28、于焊條直徑的5 倍。. 焊工施焊時(shí)， 應(yīng)特別注意焊縫接口和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，對多層道焊的焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開， 并在施焊焊縫的層間或道間進(jìn)展清理，仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋或其它焊接外表缺陷后，方可繼續(xù)施焊。. 施焊過程中，焊接層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的熱溫度下限，且不高于400。. 管子焊接時(shí) , 應(yīng)有防止管穿堂風(fēng)的措施。. 焊接完畢，焊工應(yīng)與時(shí)清理藥皮和焊接接頭飛濺等。. 焊接接頭的返修必須徹底去除缺陷，并按有關(guān)返修工藝要求進(jìn)展焊補(bǔ)，對有熱處理要求的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。. 嚴(yán)禁在焊接接頭上進(jìn)展加熱校正。. 對設(shè)置停工待檢點(diǎn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格前方可進(jìn)展下道工序。. 焊工必須對所

29、焊焊口按有關(guān)規(guī)定在焊縫附近用油性記號筆寫上本人代號鋼印，或永久性標(biāo)記。. 焊接環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況下，必須采取有效防護(hù)措施，否那么禁止施焊。11 / 36 .1. 焊件溫度：碳素鋼低于-20 ；低合金鋼、普通低合金鋼低于-10 ；中、高合金鋼低于0。.2. 風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)大于2m/s時(shí)，其它焊接方法大于10m/s 時(shí)。.3. 雨雪環(huán)境。.4. 相對濕度大于90% 。. 焊口熱處理： 必須按規(guī)程編制作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡。施工中，嚴(yán)格按工藝要求控制加熱溫度、升降溫速度、恒溫時(shí)間等參數(shù)。熱處理現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護(hù)。熱處理記錄應(yīng)符合規(guī)定要求，并與時(shí)交質(zhì)量管理部門。. 熱處理設(shè)備的計(jì)量表計(jì)應(yīng)按計(jì)量管理要

30、求定期校驗(yàn)并到達(dá)計(jì)量合格。超過計(jì)量檢定周期的表計(jì)不得使用。. 熱處理完畢的焊口，應(yīng)按金屬監(jiān)視有關(guān)規(guī)定做硬度試驗(yàn)。1.15. 焊接質(zhì)量獎(jiǎng)罰程序. 考核條件.1. 嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)施工。.2. 做到文明施工，保護(hù)焊機(jī)、工具，節(jié)約焊材。.3. 返修認(rèn)真與時(shí)。.4. 認(rèn)真做好自檢工作，外觀質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，與時(shí)填寫自檢單。.5. 受熱面焊口以分項(xiàng)工程為單位，無損檢驗(yàn)一次合格率到達(dá)95% 以上。. 獎(jiǎng)勵(lì)方法.1. 受熱面焊口到達(dá)考核條件時(shí)，予以建獎(jiǎng)，獎(jiǎng)金額=1 元 x 焊口個(gè)數(shù)。其中以一次合格率98% 為基數(shù)， 每提高一個(gè)百分點(diǎn)，在原獎(jiǎng)勵(lì)單價(jià)根底上提高25% ，給予獎(jiǎng)勵(lì)。當(dāng)焊口一次合格率高于92% 含

31、 90% 但低于98% 時(shí)，不予建獎(jiǎng)。當(dāng)焊口合格率低于92% 時(shí)，予以罰款，罰款額=20 元 x 不合格焊口個(gè)數(shù)。.2. 四大管道等大口徑以每個(gè)焊口為一個(gè)獎(jiǎng)勵(lì)單元，一次檢驗(yàn)合格的給予 50 元獎(jiǎng)勵(lì)，一次不合格的不予建獎(jiǎng)并罰款，罰款額為100 元。.3. 焊接難度大的焊口焊接時(shí)，設(shè)立必要的攻關(guān)獎(jiǎng)。.4. 質(zhì)量獎(jiǎng)以一個(gè)月為一個(gè)考核區(qū)間，以各焊工當(dāng)月完成的焊口為考核單位，根據(jù)獎(jiǎng)勵(lì)單價(jià)計(jì)算質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)金額。. 質(zhì)量獎(jiǎng)發(fā)放細(xì)那么.1. 高壓部件焊口每月由項(xiàng)目工程師按分項(xiàng)統(tǒng)計(jì)出焊工個(gè)人一次合格率，填寫質(zhì)量獎(jiǎng)申請單。.2. 經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)檢科審核，項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后制表由財(cái)務(wù)科發(fā)放。. 為了嚴(yán)肅焊接工藝紀(jì)律，杜絕質(zhì)量通病

32、再次發(fā)生，特制訂焊接違規(guī)、違紀(jì)處分細(xì)那么：.1. 重要部件、類未經(jīng)焊接技術(shù)人員交底擅自施焊，處以100300 元罰款。.2. 無焊工合格證擅自點(diǎn)焊、施焊與超越合格項(xiàng)目施焊，處以50100 元罰款。.3. 不按工藝卡、圖紙要求執(zhí)行預(yù)熱、施焊與熱處理，處以100500 元罰款。.4. 焊后不與時(shí)進(jìn)展自檢，包括藥皮清理，處以3050 元罰款。.5. 自檢記錄不清，填寫不符合要求，處以3050 元罰款。.6. 焊縫無損檢驗(yàn)不合格，不與時(shí)返修、挖補(bǔ)，處以3050 元罰款。12 / 36 .7. 分項(xiàng)焊接焊縫外觀質(zhì)量合格率低于98，處以50100 元罰款。.8. 焊接不帶保溫筒，高壓焊口、重要部件焊接保溫

33、筒不通電保溫，處以100300元罰款。.9. 小口徑氬弧焊封底后，要求當(dāng)天電焊蓋面完成，特殊情況必須由焊接工程師批準(zhǔn)，大口徑氬弧焊封底后必須完成1 3電焊蓋面。否那么，處以50100 元罰款。.10. 焊口預(yù)熱沒有到達(dá)所要求溫度時(shí)，焊工提前施焊，處以100300 元罰款。.11. 由于焊工焊接質(zhì)量造成批量不合格而割管處理的處以100500 元罰款。.12. 焊接工件附近，未用焊條擅自亂扔的處以50100 罰款。.13. 部件有水或淋濕時(shí)沒經(jīng)過處理擅自施焊的處以50100 罰款。.14. 嚴(yán)禁在鍋爐汽包、集箱、管子等承壓部件和鍋爐吊桿上隨便焊接和打火引弧，發(fā)現(xiàn)將處以100300 元罰款。.15.

34、 嚴(yán)禁將工具、面罩、焊條等存放在管子和聯(lián)箱里。發(fā)現(xiàn)一例，處以50100 元罰款。.16. 壓力容器外壁不得隨意焊接，壓力容器的焊接必須由壓力容器合格焊工承當(dāng)，無證擅自施焊的處以2001000 元罰款。.17. 所有焊接有泄漏的按200 元 / 口處分。.18. 中低壓焊口不采用氬弧焊打底施焊的特殊情況經(jīng)批準(zhǔn)的除外處以 100200元罰款。.19. 焊接中低壓管道與支架焊接不得加填塞物。發(fā)現(xiàn)一例處以100200 元罰款；工件焊口，氧化鐵、油污、銹末除，擅自施焊的處以50100 元罰款。.20. 口徑焊口完成后，不與時(shí)記上鋼印代號的處以50100 元罰款。1.16. 附件1. 附件 1：焊接材料進(jìn)

35、貨檢驗(yàn)記錄表2. 附件 2：焊接材料領(lǐng)用通知單3. 附件 3：焊材回收單4. 附件 4：焊接材料領(lǐng)用單5. 附件 5：焊接工藝卡6. 附件 6：焊工上崗證7. 附件 7：熱處理工藝卡8. 附件 8：焊接自檢記錄表9. 附件 9：分項(xiàng)工程焊焊接接頭外表質(zhì)量等級評定表10. 附件 10：分項(xiàng)工程焊接綜合質(zhì)量等級評定表11. 附件 11：焊接材料庫溫濕度記錄表12. 附件 12：焊接材料烘干記錄表13. 附件 13：受監(jiān)焊口質(zhì)量獎(jiǎng)申請考核單14. 附件 14：受監(jiān)焊口質(zhì)量罰款單15. 附件 15：焊材庫管理人員崗位職責(zé)16. 附件 16：焊接材料烘焙規(guī)與操作規(guī)程17. 附件 17：焊接材料回收制度1

36、8. 附件 18：焊材的貯存與保管制度13 / 36 附件 1：焊接材料進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄表天電 2330mw 機(jī)組技改工程焊接材料進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄表：批 號牌 號規(guī)格生產(chǎn)廠家營業(yè)執(zhí)照焊條生產(chǎn)許可證生產(chǎn)廠家資質(zhì)證書焊接材料質(zhì)保書有無 有無 有無 有無 熔敷金屬化學(xué)成份符合要求 根本符合要求 不符合要求機(jī)械性能符合要求 根本符合要求 不符合要求14 / 36 焊接材料外觀檢驗(yàn)產(chǎn)品標(biāo)識有無 數(shù)量相不符符 規(guī)格尺寸相不符符 藥皮損傷完 輕 嚴(yán)度 重?fù)p 損好 傷 傷 偏芯程度正 一 嚴(yán)常 般 重 驗(yàn)收結(jié)論同意接收 降級使用 拒絕接收其它情況說明倉庫管理員物資計(jì)劃員焊接項(xiàng)目工程師質(zhì)檢焊接工程師附件 2：焊接材料領(lǐng)

37、用通知單天電 2330mw 機(jī)組技改工程焊接材料領(lǐng)用通知單：分項(xiàng)工程名稱焊接工藝卡編號母材與規(guī)格焊口數(shù)焊縫寬度高度長度焊絲牌號直徑預(yù)計(jì)用量焊條牌號直徑預(yù)計(jì)用量其它說明：預(yù)計(jì)施工日期年月日至年月日項(xiàng)目工程師項(xiàng)目主管焊材烘焙員收單時(shí)間注：焊接項(xiàng)目在使用焊材前12 小時(shí)用此表格書面通知焊材烘焙員。附件 3：焊材回收單天電 2330mw 機(jī)組技改工程15 / 36 焊材回收單：回收日期焊材領(lǐng)用根數(shù)焊材退回根數(shù)焊工簽名焊材烘焙員簽名備注月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日注：焊材余頭長度不得大于60mm 。附件 4：焊接材料領(lǐng)用單天電 2330mw

38、 機(jī)組技改工程焊接材料領(lǐng)用單通知單編號：焊條型號焊絲型 號規(guī)格規(guī) 格數(shù) 量數(shù) 量分項(xiàng)工程名稱日期年月日焊工項(xiàng)目工程師或班長母材材質(zhì)焊材批號備16 / 36 注注：焊材必須焊工本人領(lǐng)用，不得代領(lǐng)、代簽。附件 5：焊接工藝卡天電 2330mw 機(jī)組技改工程焊接工藝卡工程編號：焊接工藝評定編號母材類別焊接工藝卡編號焊接方法管子外徑焊接位置厚度或焊角高度坡口形式：焊條種類 / 規(guī)格焊絲種類 / 規(guī)格焊前準(zhǔn)備預(yù)熱層間溫度焊后熱處理加熱方法加熱溫度加熱方法升溫速率 /h 加熱溫度恒溫時(shí)間h 降溫速率/h 保護(hù)氣體與流量l/min 反面氣體與流量l/min 鎢極牌號鎢極直徑焊層焊接方法焊材牌號焊材直徑電流圍

39、a電流極性電壓圍v焊接速度圍mm/min 焊道17 / 36 焊接工藝評定編號母材類別焊接工藝卡編號焊接方法管子外徑焊接位置目視檢驗(yàn)無損檢驗(yàn)編制審核批準(zhǔn)附件 6：焊工上崗證正面反面附件 7：熱處理工藝卡電建三公司分公司天電工程焊 工 上 崗 證：- 年齡：- 單位：- 鋼印號編號： - 考核證明該 焊 工 按 焊 工 技 術(shù) 考 核 規(guī) 程 規(guī) 定 進(jìn) 展 了類焊工技術(shù)考核，操作技能考核合格項(xiàng)目如下：考核項(xiàng)目代號允許擔(dān)任的焊接工作有效期考核機(jī)關(guān)18 / 36 天電 2330mw 機(jī)組技改工程熱處理工藝卡工程編號：分項(xiàng)工程母材材質(zhì)母材規(guī)格焊縫編號加熱方法加熱寬度升溫速度冷卻速度熱處理溫度保溫時(shí)間

40、 / 寬度 min/ mm 加熱器型式保溫材料型式熱置電示偶意布圖當(dāng)預(yù)熱時(shí) , 熱電偶對稱布置在焊縫坡口的兩側(cè)；熱處理時(shí) , 熱電偶對稱布置在焊縫中心的兩側(cè)。平管的熱電偶呈上下對稱布置預(yù) 熱熱 處和 理后 曲熱 線溫度溫度室 溫h 時(shí) 間室溫 h 時(shí)間焊理后曲熱線處圖溫度室溫 h 時(shí)間一般要求1. 熱處理的加熱方法, 應(yīng)力求外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻, 恒溫時(shí)在加熱圍任意兩測點(diǎn)間的溫差應(yīng)低于50。厚度大于10mm 時(shí)應(yīng)采用感應(yīng)加熱或電阻加熱。 2. 熱處理的測溫必須準(zhǔn)確可靠, 應(yīng)采用自動(dòng)溫度記錄。所用儀表、 熱電偶與其附件, 應(yīng)根據(jù)計(jì)量的要求進(jìn)展標(biāo)定或校驗(yàn)。3. 焊接接頭熱處理后, 應(yīng)做好記錄和標(biāo)

41、記。編制審核批準(zhǔn)附件 8：焊接自檢記錄表19 / 36 天電 2330mw 機(jī)組技改工程焊接自檢記錄表分項(xiàng)工程名稱工程類別焊件鋼號焊接材料焊絲規(guī)格焊條焊工鋼印代號焊口縫總數(shù)檢 查記錄焊口編號接頭清理焊縫尺寸要求缺陷與處理情況檢查日期注：“接頭已清理和“焊縫尺寸符合要求時(shí)，以“表示， “未清理和“焊縫尺寸不符合要求時(shí)，以“表示。班組長：焊工：附件 9：分項(xiàng)工程焊焊接接頭外表質(zhì)量等級評定表天電 2330mw 機(jī)組技改工程分項(xiàng)工程焊接接頭外表質(zhì)量等級評定表工程編號：分項(xiàng)工程名稱工程類別焊工鋼印代號焊件鋼號焊 接 材料牌號應(yīng)檢查數(shù)量規(guī)格規(guī)格檢驗(yàn)指標(biāo)焊縫焊 縫余高焊縫焊 腳尺寸未 焊透咬邊錯(cuò)口 彎折 裂

42、紋弧坑 氣孔夾渣未 熔合單個(gè)檢查20 / 36 焊縫號成型寬窄差外表質(zhì)量評定等級實(shí)檢焊點(diǎn)數(shù)( 個(gè)) 合格優(yōu)良率% 分項(xiàng)工程接頭外表質(zhì)量評定等級備注優(yōu)良注: 驗(yàn)評結(jié)盟果負(fù)荷合格級標(biāo)準(zhǔn)者, 在相應(yīng)檢驗(yàn)指標(biāo)下記“; 優(yōu)良者記“。合格級與優(yōu)良級標(biāo)準(zhǔn)一樣亦記“。公司：工地：班組：附件 10：分項(xiàng)工程焊接綜合質(zhì)量等級評定表天生港電廠 2330mw 技改工程分項(xiàng)工程焊接綜合質(zhì)量等級評定表工程編號：分項(xiàng)工程名稱工程類別序號驗(yàn)評項(xiàng)目總焊口數(shù) ( 個(gè)) 實(shí)檢焊口數(shù) ( 個(gè)) 抽檢率(%) 無 損 檢 驗(yàn) 一 次 合格率 (%) 單項(xiàng)評定等級21 / 36 驗(yàn)評項(xiàng)目合格優(yōu)良率(%) 分項(xiàng)工程綜合焊接質(zhì)量評定等級優(yōu)良

43、監(jiān)理：公司：工地：班組：附件 11：焊接材料庫溫濕度記錄表天生港電廠 2330mw 技改工程焊接材料庫溫濕度記錄表檢查項(xiàng)目檢查時(shí)間庫房溫度庫房相對濕度% 焊 材 烘 焙員早午晚早午晚年月01 日年月 02 日年月 03 日年月 04 日年月 05 日年月 06 日年月 07 日年月 08 日年月 09 日年月 10 日年月 11 日年月 12 日年月 13 日年月 14 日22 / 36 年月 15 日年月 16 日年月 17 日年月 18 日年月 19 日年月 20 日年月 21 日年月 22 日年月 23 日年月 24 日年月 25 日年月 26 日年月 27 日年月 28 日年月 29

44、日年月 30 日年月 31 日附件 12：焊接材料烘干記錄表天生港電廠 2330mw 技改工程焊接材料烘焙記錄表日期批號牌號規(guī)格進(jìn)爐數(shù)量溫度設(shè)定時(shí)間設(shè)定出爐時(shí)間備注23 / 36 kg h 焊材烘焙員：附件 13：受監(jiān)焊口質(zhì)量獎(jiǎng)申請考核單受監(jiān)焊口質(zhì)量獎(jiǎng)申請考核單申請日期：年月日焊工小徑管焊口總數(shù)個(gè)大徑管焊口總數(shù)個(gè)焊工編號一次合格率 % 一次合格率 % 申請獎(jiǎng)勵(lì)金額元批準(zhǔn)獎(jiǎng)勵(lì)金額元焊接項(xiàng)目申請意 見焊接主管：焊接工程師：焊接質(zhì)檢員：工程科的意見工程科長：質(zhì)檢24 / 36 科的意見焊接質(zhì)檢工程師：科長：項(xiàng)目總工意見項(xiàng)目總工：項(xiàng)目經(jīng)理審批項(xiàng)目經(jīng)理：附件 14：受監(jiān)焊口質(zhì)量罰款單受監(jiān)焊口質(zhì)量罰款單申

45、 請 日 期 ：年月日焊工小徑管焊口總數(shù)個(gè)大徑管焊口總數(shù)個(gè)焊工編號一次合格率 % 一次不合格口數(shù)個(gè)小徑管一次不合格焊口總數(shù)罰款金額元焊接項(xiàng)目意 見焊接主管：焊接工程師：焊接質(zhì)檢員：質(zhì)檢科的意見焊接質(zhì)檢工程師：科長：項(xiàng)目總工意見25 / 36 項(xiàng)目總工：項(xiàng)目經(jīng)理審批項(xiàng)目經(jīng)理：財(cái)務(wù)科罰款落實(shí)情況財(cái)務(wù)科主任：附件 15：焊材庫管理人員崗位職責(zé)焊材庫管理人員崗位職責(zé)1、檢查入庫焊材的質(zhì)量證件與包裝質(zhì)量是否符合要求。2、核對入庫焊材的品種、規(guī)格、牌號、批號、數(shù)量是否符合要求，并按類堆放，作好標(biāo)識。3、掌握各類焊條的烘干要求。根據(jù)焊材領(lǐng)用通知單，對所需要焊材烘干并作好烘干記錄。4、根據(jù)焊接材料領(lǐng)用單上的焊

46、材品種、規(guī)格、數(shù)量發(fā)放焊材，并作好記錄；焊接材料實(shí)行回收，作好焊條頭、余留焊材回收登記。5、定期檢查焊材庫的環(huán)境溫度、濕度、使之符合規(guī)定要求，并作好溫、濕度記錄。6、對需要計(jì)量的儀器設(shè)備，如烘烤箱、濕度記錄儀、溫度計(jì)等提出計(jì)量要求，定期計(jì)量。7、按月統(tǒng)計(jì)每月焊材總消耗量與單種焊材消耗量，統(tǒng)計(jì)每月使用焊材數(shù)量與回收數(shù)量，上交物資管理部門。8、對庫焊接材料定期進(jìn)展質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)焊接材料質(zhì)量不符合要求協(xié)同焊接技術(shù)人員、質(zhì)量人員作出處理。附件 16：焊接材料烘焙規(guī)與操作規(guī)程焊接材料烘焙規(guī)與操作規(guī)程1、焊條的烘焙溫度和保溫時(shí)間，嚴(yán)格按焊條生產(chǎn)廠家推薦的烘焙規(guī)定或有關(guān)的技術(shù)規(guī)要求進(jìn)展。國外焊材的烘焙要求

47、，按所提供的焊材質(zhì)保書或有關(guān)技術(shù)規(guī)要求進(jìn)展烘焙。2、如焊條生產(chǎn)廠家無烘焙規(guī)定或有關(guān)技術(shù)規(guī)，那么按下表的烘干規(guī)進(jìn)展：焊條類別酸性焊條堿性焊條堿性不銹鋼焊條保溫時(shí)間1h 1h 1h 烘干溫度70150350-400 150250注：酸性焊條儲(chǔ)存時(shí)間短且包裝良好的，使用于一般結(jié)構(gòu)件焊接，在使用前不再烘焙。堿性焊條對含氫量有特別要求的，烘焙溫度應(yīng)提高到400450，保溫12h 3、焊條烘干時(shí)，應(yīng)緩慢升溫、保溫、緩慢降溫，嚴(yán)禁將需烘干的焊條直接放入已升至高溫的烘箱， 或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻，以防止焊條藥皮因驟冷或驟熱面產(chǎn)生開裂或脫落現(xiàn)象。4、同一烘干箱每次只能入同種烘干規(guī)的焊條進(jìn)展烘

48、干，對烘干規(guī)一樣，但批號、牌號或規(guī)格不同的焊條，堆放時(shí)必須有一定的物理間隔，且焊條堆放不宜過高一般為13 層 ，以26 / 36 保證焊條烘干均勻。5、烘干后的焊條，應(yīng)貯放在溫度為50100的恒溫保溫箱，隨用隨取。6、當(dāng)焊條在施工現(xiàn)場放置超過4 個(gè)小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)對焊條重新烘干處理，但焊條反復(fù)烘干次數(shù)不得超過三次。附件 17：焊接材料回收制度焊接材料回收制度為了節(jié)省焊材，保證焊接工程質(zhì)量，保持平安、清潔、文明的施工環(huán)境，特制定焊材回收制度。1、每個(gè)焊工只允許領(lǐng)用、退回自己本人使用的焊材，不允許幾個(gè)焊工所需的焊材由一個(gè)焊工領(lǐng)用、退回，并要求當(dāng)天退回剩余焊材與焊材頭。2、焊工在焊接施工過程中，不得亂

49、拋亂丟焊材頭與剩余焊材，必須放回焊條保溫筒，下班后交回焊材庫，由焊材管理人員點(diǎn)收，并填好焊材回收記錄單。3、焊接時(shí)，焊條頭、焊絲頭焊后余留長度不得超過60mm ，特殊位置焊接時(shí)，允許局部焊材頭剩余長度超過這個(gè)限度。4、焊條回收率：要求地面組裝階段到達(dá)97% ，安裝階段不得低于95% 。到達(dá)這個(gè)要求的，按實(shí)際回收數(shù)給予適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)；焊絲回收， 一根焊絲回收帶色標(biāo)的兩根焊絲頭，回收要求同焊條頭。獎(jiǎng)勵(lì)金額按實(shí)際回收數(shù)給予適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)。焊材回收率低于90% 的焊工，給予扣款處理，扣款數(shù)額為：領(lǐng)用數(shù)與實(shí)際回收差額局部0.5元/ 根。5、焊條烘焙員每月把每個(gè)焊工當(dāng)月的焊材領(lǐng)用數(shù)與焊材頭回收數(shù)進(jìn)展統(tǒng)計(jì)，把統(tǒng)計(jì)結(jié)果上

50、交給物資部和焊接項(xiàng)目，由兩部門審核后報(bào)主管經(jīng)理批準(zhǔn)，依照規(guī)定獎(jiǎng)懲。6、焊材回收假設(shè)出現(xiàn)異常情況如當(dāng)天退回焊材數(shù)超過當(dāng)天領(lǐng)用數(shù)等，該焊工當(dāng)月不予建獎(jiǎng)，并每次扣罰50 元。7、焊工領(lǐng)用出去沒使用完的焊條當(dāng)天下班前退回焊材庫，并重新焊干，此批焊材應(yīng)做好識別標(biāo)記，第二天發(fā)放焊材時(shí)，此批焊材應(yīng)優(yōu)先發(fā)放。焊條重新烘干次數(shù)不得超過三次。8、如第二次、三次烘干焊材數(shù)缺乏焊工所領(lǐng)用數(shù)，應(yīng)不予發(fā)放。附件 18：焊材的貯存與保管制度焊材的貯存與保管制度1、焊材必須在枯燥通風(fēng)的室倉庫存放。焊材貯存庫，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，室保持整潔。2、焊材存放在專用架子上，嚴(yán)格防范焊材受潮。3、焊材堆放時(shí)應(yīng)按種類、牌號、

51、規(guī)格、入庫時(shí)間分類堆放，每垛應(yīng)有明確標(biāo)記，防止混亂。4、焊材在供給給使用單位之后，保質(zhì)期至少保證在6 個(gè)月之。入庫的焊材應(yīng)做到先入庫批次先發(fā)放。5、特種焊材貯存與保管應(yīng)高于一般性焊材。特種焊材應(yīng)堆放在專用倉庫或指定區(qū)域。6、對受潮或包裝損壞的焊材，未經(jīng)處理不允許入庫。7、一般焊材一次出庫不能超過一天的用量。已經(jīng)領(lǐng)出庫的焊材，焊工必須保管好。當(dāng)天使用不完的焊材當(dāng)天退回焊材倉庫。8、焊材貯存庫，應(yīng)設(shè)置去濕機(jī)、溫濕儀且運(yùn)行正常。低氫型焊材室溫度不低于5，相對空氣濕度低于60% 。焊接收理制度1 焊接工藝評定管理27 / 36 執(zhí)行公司焊接工藝評定控制, 焊接工藝評定管理工作由公司所屬焊檢公司負(fù)責(zé)實(shí)施

52、，由項(xiàng)目焊接技術(shù)人員根據(jù)工程焊接情況和要求規(guī)格、材質(zhì)提出申請，由焊檢公司出據(jù)由公司總工批準(zhǔn)能夠覆蓋整個(gè)工程焊接的工藝評定一覽表，作為項(xiàng)目工程焊接編制焊接工藝卡的依據(jù)與指導(dǎo)性文件來執(zhí)行。2 焊接人員管理2.1參加本項(xiàng)目工程焊接的所有人員都必須持證上崗，包括焊工、無損探傷人員、熱處理人員2.2 參加本項(xiàng)目工程焊接所有高壓合格焊工、中低壓焊工與普焊工均進(jìn)展審核登記，均要通過焊接上崗考核前方準(zhǔn)參加工程焊接工作。2.3 焊工上崗考核方法。承當(dāng)鍋爐受熱面和承壓管道焊接的焊工上崗考試; 焊工要求 :承當(dāng)焊接的焊工應(yīng)具有勞動(dòng)部頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證; 焊工按規(guī)定要求進(jìn)展考試, 并通過射線無損檢驗(yàn)合格后,

53、再確定焊工上崗資格.; 焊接工藝說明 : 考核焊材碳鋼20#、合金鋼 12cr1mov ；考核采用的焊接工藝：gtaw+smawt和gtaw ；考核位置45斜焊 6g ；考核焊口外觀合格標(biāo)準(zhǔn):( 裂紋、未熔合、根部未焊透、外表氣孔、夾渣) 不允許；咬邊深度不大于 0.5mm焊縫兩側(cè)總長度不大于焊縫全長的10%,且不大于40mm; 根部凸出不大于2mm;凹小于 1.5mm;管徑小于100mm焊縫角變形不大于1/100; 管徑大于100mm焊縫角變形不大于3/200; 焊縫射線無損檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn): 外觀合格前方準(zhǔn)進(jìn)展無損檢驗(yàn); 到達(dá) 電力建立施工與驗(yàn)收技術(shù)規(guī)( 鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗(yàn)篇)d

54、l/t1996 規(guī)定相應(yīng)要求 ; 外借合格焊工和普焊工的管理與考核方法: 外借合格焊工考核于本公司合格焊工考核一樣;外借普焊工 ( 重視一般性結(jié)構(gòu)件焊接) 考核 : 考核板件位置任選一種, 外觀合格前方準(zhǔn)上崗, 不再進(jìn)展無損檢驗(yàn). 2.4 焊接培訓(xùn)房與考核焊接材料由熱機(jī)專業(yè)公司建立和準(zhǔn)備。2.5 焊工上崗考核合格后, 填寫焊接人員上崗資格審核表( 見附表 1) 3 焊機(jī)管理3.1公司所有焊機(jī)統(tǒng)一有機(jī)具站管理調(diào)拔, 各專業(yè)工區(qū)需用焊機(jī)直接向本項(xiàng)目機(jī)具站工區(qū)租賃. 3.3 焊接熱處理設(shè)備由熱機(jī)公司負(fù)責(zé)管理，使用的計(jì)量儀表應(yīng)處于有效期。4 焊接材料管理. 焊材必須在枯燥通風(fēng)的室存放，焊材儲(chǔ)存庫，不允

55、許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，室保持整潔。焊材存放在專用架子上，嚴(yán)防焊條受潮。. 焊材堆放時(shí)應(yīng)按種類、牌號、規(guī)格、入庫時(shí)間分類堆放，每垛應(yīng)有明確標(biāo)記，防止混亂。. 焊材在供給給使用單位之后至少在6 個(gè)月之可保證使用，入庫的焊材應(yīng)做到先入庫的先使用。特種焊材儲(chǔ)存與保管應(yīng)高于一般性焊材，特種焊材應(yīng)堆放在專用倉庫或指定區(qū)域。對受潮或包裝損壞的焊材未經(jīng)處理不許入庫. 一般焊材一次出庫量不能超過一天的用量，已經(jīng)出庫的焊材焊工必須保管好，當(dāng)天使用不完的焊材當(dāng)天退回焊材庫。28 / 36 焊材儲(chǔ)存庫，應(yīng)設(shè)置去濕機(jī)、溫濕儀且運(yùn)行正常。低氫型焊材室溫度不低于5，相對空氣濕度低于60% 。焊條的烘干規(guī)烘干溫度各保溫

56、時(shí)間，嚴(yán)格按焊條生產(chǎn)廠推薦的烘干規(guī)或有關(guān)技術(shù)規(guī)要求進(jìn)展。國外焊材的烘干規(guī)，按提供的焊材質(zhì)保書上要求進(jìn)展烘干。下表為國產(chǎn)焊材的烘干規(guī)：焊條類別酸性焊條堿性低氫型焊條堿性不銹鋼焊條保溫時(shí)間 1h 1h 1h 烘干溫度15010 350 -40025010. 焊條烘干時(shí)應(yīng)徐徐升溫、保溫、緩慢冷卻，嚴(yán)禁將冷的焊條放入已升至高溫的烘箱中，或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻，以防止焊條藥皮因驟冷驟熱而產(chǎn)生開裂或脫落現(xiàn)象。. 同一烘干箱每次只能裝入同種烘干規(guī)的焊條進(jìn)展烘干。對烘干規(guī)一樣，但批號、牌號、規(guī)格不同的焊條，堆放時(shí)必須有一定的物理間隔，且焊條堆放不宜過高，保證焊材烘干均勻。. 烘干后的焊材，

57、應(yīng)貯放在溫度為120-150 度的恒溫保溫箱中，隨用隨取。. 當(dāng)焊條在施工現(xiàn)場放置超過小時(shí)后，應(yīng)對焊條重新烘干處理，但焊條反復(fù)烘干次數(shù)不得超過 3 次. 級庫焊接材料管理制度入庫的焊接材料， 由焊材庫管理人員協(xié)同焊接技術(shù)員與質(zhì)檢人員，驗(yàn)證焊材質(zhì)保書與包裝質(zhì)量，為保證焊接材料的保管質(zhì)量，必須做到：焊材庫應(yīng)裝配驅(qū)濕機(jī)和空調(diào)，配備溫度、濕度儀，保證庫枯燥整潔，溫度不低于5，相對空氣濕度低于。焊接材料應(yīng)存放在專用架子上, 堆放架離地面和墻壁各應(yīng)保持300 毫米以上的距離，焊材的堆放不宜過高。. 焊條的烘干，嚴(yán)格遵循焊接材料烘干規(guī)與操作規(guī)程要求進(jìn)展，并進(jìn)展質(zhì)量抽查，確保烘干焊條質(zhì)量。. 每個(gè)分項(xiàng)工程開工

58、前，由焊接技術(shù)員預(yù)先填寫焊接材料領(lǐng)用通知單( 見附表3) ，焊材庫管理人員據(jù)此對需要的焊條進(jìn)展烘干，并作好烘干記錄。( 見附表 4 焊材烘干記錄) . 焊工領(lǐng)用焊材前，必須填寫焊接材料領(lǐng)用單見附表5，由班長或焊接技術(shù)員簽字，送到焊材庫。焊材庫管理人員按領(lǐng)用單要求發(fā)放焊材。由焊材庫人員整理好 焊接材料發(fā)放單 ，以作統(tǒng)計(jì)用。. 焊工領(lǐng)取的焊條，必須放入可攜式焊條保溫筒，隨用隨?。徊坏脤⑽从猛甑暮覆暮秃笚l頭丟棄在施工現(xiàn)場，焊工應(yīng)與時(shí)將其退回焊條庫，由焊材庫管理人員在焊接材料發(fā)放單見附表 6 上作好回收記錄。根據(jù)每個(gè)焊工焊材回收情況的好壞，實(shí)行經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲制度。. 由焊材庫管理人員，統(tǒng)計(jì)每個(gè)月的焊材總消耗

59、量與每個(gè)焊工月焊材消耗量，交給焊接技術(shù)人員，以掌握焊材消耗情況與庫存數(shù)量。. 對存放超過規(guī)定年限，檢查質(zhì)量不合要求與烘干超過三次后的焊材，劃定專門區(qū)域堆放，并由焊接技術(shù)員、焊接質(zhì)檢人員對此類焊材作出報(bào)廢處理，或移作較低要求級使用. 5、焊接環(huán)境 : 5.1 焊接環(huán)境按火電建立公司施工工藝守那么 1995 年版 要求，由專業(yè)公司負(fù)責(zé)管理。6、焊前準(zhǔn)備29 / 36 6.1 母材管理由物資供給處負(fù)責(zé), 按公司質(zhì)保程序，6.2 焊件坡口加工型式符合圖紙與工藝卡要求. 6.3 技術(shù)交底 : 焊接與熱處理施工人員根據(jù)焊接工藝卡、熱處理工藝卡、 有關(guān)技術(shù)資料與 施工工藝守那么 1995 年版向焊接人員進(jìn)展

60、技術(shù)交底, 技術(shù)人員應(yīng)作好技術(shù)交底記錄. 見附表 8( 焊接工藝卡 ) 、附表 9( 焊接熱處理工藝卡) 、附表10 焊接技術(shù)交底單) 、附表11(熱處理交底單 ) 6.4 分項(xiàng)工程確定, 見附表 13( 焊接分項(xiàng)工程一覽表), 焊接分項(xiàng)工程單線立體圖見附表12 焊接單線立體圖7、施焊7.1 焊前檢查 : 首只首批焊口見證點(diǎn), 見附表 16( 焊接過程檢查表(1). 7.2焊接和熱處理: 焊工必須按焊接工藝卡要求施焊; 熱處理工必須按熱處理工藝卡要求進(jìn)展預(yù)熱和熱處理, 焊后熱處理全過程必須有熱處理施工記錄和熱處理溫度自動(dòng)記錄。見附表14焊接施工記錄見附表15焊接熱處理施工記錄8、焊接檢驗(yàn)8.1