攪拌器試運(yùn)行方案

1、洛陽石化總廠化纖工程 PTA 裝置 攪拌機(jī)試運(yùn)行方案 批準(zhǔn)： 審定： 審核： 編制： 中石化五公司洛陽項(xiàng)目部 1999 12 目錄1編制依據(jù)2工程名稱及概況3攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部署 4攪拌機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的工藝步驟及控制要求5安全保證措施6 質(zhì)量記錄1 編制依據(jù)1.1 TA/PTA 預(yù)投料試車方案；1.2 攪 拌機(jī)安裝、操作、維護(hù)說明；1.3 PTA 裝置工藝流程圖；1.4攪拌機(jī)裝配圖；1.5 機(jī) 器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范：JBJ23-96 。2 工程名稱及概況工程名稱：洛陽化纖工程精對(duì)苯二甲酸（PTA ）裝置。本裝置的攪拌機(jī)共有 23 臺(tái)，全部由 EKATO 公司制造， 每臺(tái)攪拌機(jī)由電機(jī)、齒輪箱、聯(lián)軸器

2、、軸、軸承、攪拌葉 輪等部分組成， 其中 BA-106 、BA-201 、BA-202 、BA-601 、 BA-602 、 BA-603 六臺(tái)攪拌機(jī)密封液采用甘油密封裝置供 油，其它均采用甘油密封罐供油密封， BA-604 、 BA-605 還采用脫離子水密封。攪拌機(jī)數(shù)量詳見攪拌機(jī)一覽表。3 攪拌機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)部署3.1 組織機(jī)構(gòu) 試車領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長(zhǎng)：韓長(zhǎng)信副組長(zhǎng)：張 翅、呂炳林成 員：王盛財(cái)、周 軍、孔令祿、張 翼、 王國(guó)成、崔 奕、王根生、楊金良、 張貴成、潘永清、馬寶瑞第一試車小組（J區(qū)、K區(qū)）：組 長(zhǎng)：唐允昌副組長(zhǎng)：周承勝、段果花、徐宏義成 員：鮑春震、汪其龍、張廣君、暢建民、趙衍軍、丁

3、雪峰、楊志國(guó)、王迪第三試車小組：（A區(qū)、D區(qū)、E區(qū)）：組長(zhǎng)：楊百恩副組長(zhǎng)：周承勝、段果花、張曉峰成 員：趙明東、李軍利、程超峰、楊濤、李云飛、丁偉、馬 斌、馮 毅、孫世敬、趙喜生第四試車小組：（H區(qū)、I區(qū)）：組長(zhǎng)：關(guān)秋實(shí)副組長(zhǎng)：周承勝、段果花、李正奎成 員：韋正華、杜巖、劉衛(wèi)東、閆峰、趙衍軍、趙一奇、王俊成第五試車小組：（B區(qū)、C區(qū)、F區(qū)、C區(qū)）：組長(zhǎng)：劉國(guó)忠副組長(zhǎng)：周承勝、段果花、高坤成員：陳尚云、王進(jìn)、張建國(guó)、王振亮、何新宏、馬斌、丁雪峰、趙衍軍、王 忠、任克軍、王俊成3.2進(jìn)度計(jì)劃攪拌機(jī)試車計(jì)劃序號(hào)位號(hào)設(shè)備名稱單位計(jì)劃完成時(shí)間1BA-103A催化劑混合罐攪拌機(jī)三隊(duì)12月27日2BA-10

4、5進(jìn)料混合罐攪拌機(jī)三隊(duì)12月27日3BA-106氧化反應(yīng)器攪拌機(jī)三隊(duì)1月10日4BA-201第一結(jié)晶攪拌機(jī)三隊(duì)1月4日5BA-202第二結(jié)晶攪拌機(jī)三隊(duì)1月4日6BA-203第三結(jié)晶攪拌機(jī)三隊(duì)12月28日7BA-301TA過濾機(jī)進(jìn)料罐攪拌機(jī)五隊(duì)12月24日序號(hào)位號(hào)設(shè)備名稱單位計(jì)劃完成時(shí)間8BA-304PTA母液冷卻罐攪拌機(jī)一隊(duì)12月21日9BA-305濾餅再打漿罐攪拌機(jī)一隊(duì)12月21日10BA-306母液罐攪拌機(jī)五隊(duì)12月26日11BA-307漿料緩沖罐攪拌機(jī)五隊(duì)12月26日12BA-402溶劑汽提塔蒸出罐攪拌機(jī)三隊(duì)12月26日13BA-403殘?jiān)俅驖{罐攪拌機(jī)三隊(duì)12月28日14BA-500進(jìn)

5、料打漿罐攪拌機(jī)五隊(duì)12月28日15BA-601第一結(jié)晶攪拌機(jī)四隊(duì)12月21日16BA-602第二結(jié)晶攪拌機(jī)四隊(duì)12月21日17BA-603第三結(jié)晶攪拌機(jī)四隊(duì)12月22日18BA-604第四結(jié)晶攪拌機(jī)四隊(duì)12月22日19BA-605第五結(jié)晶攪拌機(jī)四隊(duì)12月25日20BA-702再打漿罐攪拌機(jī)一隊(duì)12月22日21BA-704母液閃蒸罐攪拌機(jī)一隊(duì)12月22日22BA-705PTA過濾機(jī)進(jìn)料罐攪拌機(jī)一隊(duì)12月23日23BA-801循環(huán)溶劑罐攪拌機(jī)一隊(duì)12月23日3.3試車條件的確認(rèn)331安裝攪拌機(jī)的罐找正完，二次灌漿完并檢查合格；與攪拌機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)相關(guān)的電氣、儀表工程已施工完畢， 并具備工作條件；罐內(nèi)部清

6、洗完，經(jīng) LPC、CHIYODA 檢查，人孔用臨 時(shí)墊片圭寸閉；關(guān)閉與罐連接的所有管道閥門，或用盲板將管道系 統(tǒng)隔離；罐內(nèi)填加脫離子水（DW ）至最高液位；罐頂放空閥打開，檢查底部排放正常（要確認(rèn)排放 管徑小于通氣孔直徑）；337對(duì)于沒有液面計(jì)的罐，要在罐的外部用透明塑料管 制作臨時(shí)液位計(jì)，見下圖：從齒輪箱中排出防銹油，并填加試車用油，牌號(hào)和 數(shù)量詳見附件四攪拌機(jī)一覽表；給電機(jī)軸承加注潤(rùn)滑脂，電機(jī)內(nèi)原有的潤(rùn)滑脂不排 掉；檢查聯(lián)軸器螺栓是否緊固；緊固機(jī)械密封夾環(huán)，甘油密封的攪拌機(jī)、甘油灌內(nèi) 按一覽表中要求的牌號(hào)和數(shù)量添加甘油，水密封的攪拌 機(jī)，密封水系統(tǒng)管道要沖洗合格，并投用；電機(jī)單體試用2小時(shí)

7、合格。3.4攪拌機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)所用的材料見下表：材料名稱規(guī)格數(shù)量透明塑料管01080米消防帶2-1/2 100米鐵絲16#10kg油壺2個(gè)過濾網(wǎng)120目1米2磨光機(jī)4臺(tái)破布50kg洗凈劑20kg油槍2把砂布0#300張3.5攪拌機(jī)試車所需測(cè)量工具如下:材料名稱規(guī)格數(shù)量振動(dòng)測(cè)量?jī)x1個(gè)溫度測(cè)量?jī)x1個(gè)轉(zhuǎn)速測(cè)量?jī)x1個(gè)3.6攪拌機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的技術(shù)文件361攪拌機(jī)的廠家技術(shù)文件；容器的墊鐵隱蔽記錄。容器安裝記錄。攪拌機(jī)安裝記錄。攪拌機(jī)底部軸承件焊接記錄。容器的內(nèi)部清理檢查記錄。4攪拌機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的工藝步驟及控制要求4.1試車程序4.2操作步驟電機(jī)單試，詳見電機(jī)單試方案。攪拌機(jī)試運(yùn)行脫離子水至最高液位HLL ；4

8、.222連接電機(jī)與攪拌機(jī)；檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)正常；檢查密封系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)正常；點(diǎn)動(dòng)電機(jī)、檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使攪拌機(jī)在高液位下運(yùn)行2小時(shí)，正常液位運(yùn)行1小時(shí)，最低液位運(yùn)行1小時(shí)；對(duì)于BA-106攪拌機(jī)程序?yàn)椋篐LL液位低速運(yùn)行 2 小時(shí)，NLL液位低速運(yùn)行 2小時(shí)，LLL液位高速運(yùn)行 0.5 小時(shí)，各階段的試車時(shí)間為排放達(dá)到要求液位后的運(yùn)行時(shí) 間；在運(yùn)行中檢查振動(dòng)值不大于 11mm/s，軸承溫度不 大于90C （環(huán)境溫度小于 40C），并無異常聲響，機(jī)械密封無泄漏；422.9切斷電源，待攪拌機(jī)停止旋轉(zhuǎn)后，將罐內(nèi)水排凈（確認(rèn)放空閥在打開狀態(tài)），關(guān)閉密封水入口閥門，將密 封管道的水排凈，對(duì)

9、水密封的機(jī)械密封腔要用壓縮空氣把 水吹凈，以防凍壞機(jī)械密封；參加試車的人員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行系統(tǒng)檢查，詳細(xì)做好試車記錄，每半小時(shí)記錄一次。4.3故障處理當(dāng)攪拌機(jī)在運(yùn)行過程過程中發(fā)現(xiàn)振動(dòng)過大，有異常聲 響，電機(jī)和軸承溫升過高等故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，見 下表操作維護(hù)說明。攪拌機(jī)試車故障處理表征兆可能原因措施容器外 部有異 常噪聲風(fēng)扇葉輪內(nèi)有異物除去異物若葉輪損壞，則更換軸承潤(rùn)滑不夠更換軸承齒輪/電動(dòng)機(jī)等輔助設(shè)備 中油位不正確加至正確的油位；若可能， 檢查有無漏油。油質(zhì)不正確檢查使用的油質(zhì)是否正確。 若不正確，倒空、清洗并加 注正確品質(zhì)的油。部件磨損或損壞檢查軸承和齒輪是否磨損。 如果磨損嚴(yán)重；尋找原因和

10、 措施，然后根據(jù)需要修理 / 更換。容器內(nèi) 部有奇 異噪聲容器內(nèi)部元件（例如葉輪、 擋板、螺栓）已松動(dòng)檢查容器內(nèi)部振動(dòng)/振 蕩由于葉輪位置不正確使攪 拌軸以臨界速度旋轉(zhuǎn)按照技術(shù)規(guī)范將葉輪置放 在軸上。征兆可能原因措 施擅自改變速度按照技術(shù)規(guī)范將葉輪置放 在軸上。軸承損壞更換軸承產(chǎn)品結(jié)殼除去結(jié)殼固定軸承的襯套磨損更換襯套攪拌機(jī)元件松動(dòng)按照預(yù)定的轉(zhuǎn)矩值擰緊螺 栓和螺母攪拌機(jī) 軸松動(dòng) 攪拌軸 或軸承 的軸彎 曲或斷 裂螺紋式攪拌軸：旋轉(zhuǎn)方向 不對(duì)按照箭頭調(diào)整轉(zhuǎn)向法蘭聯(lián)軸節(jié)：螺栓拉力過 大或有故障插入新螺栓并固定固定軸承對(duì)攪拌軸產(chǎn)生橫 向張力按照自由懸吊的攪拌軸調(diào) 節(jié)固定軸承攪拌機(jī)支架/容器法蘭的 傾

11、斜度超過0.5°調(diào)平攪拌機(jī)支架/容器法蘭攪拌不 足產(chǎn)品數(shù)據(jù)偏離技術(shù)規(guī)范詢問EKATO公司葉輪位置不正確（標(biāo)出方 向，高度）按照技術(shù)規(guī)范或尺寸圖確 定葉輪位置。變帶傳動(dòng)裝置沒有調(diào)節(jié)在 正確的速度調(diào)節(jié)到規(guī)定速度擋板不符合技術(shù)規(guī)范按照技術(shù)規(guī)范，調(diào)節(jié)安裝的 擋板。由過載 保護(hù)斷 開電動(dòng) 機(jī)由于產(chǎn)品數(shù)據(jù)變化而過載詢問EKATO公司由于速度不正確而過載調(diào)節(jié)到規(guī)定的速度由于葉輪不正確而過載按照技術(shù)規(guī)范，安裝類型、 數(shù)量、葉片數(shù)和直徑都正確 的葉輪由于顆粒太大閣下結(jié)殼導(dǎo) 致見EKATOW.r.t產(chǎn)品數(shù)據(jù)由于填料函過分?jǐn)Q緊而過 載松開壓蓋并再擰緊，若有必 要，齒輪太缺油再加油征兆可能原因措 施執(zhí)八、油

12、質(zhì)不正確倒空、清洗并添加正確的油軸承損壞更換軸承關(guān)于其它原因，見“異常 的噪聲”處理機(jī)械密 封：緩沖 流體的 液位下 降或有 氣泡密封圈磨損或斷裂。0形 環(huán)損壞更換部件，見密封件制造商 的說明管接頭沒有密封或損壞擰緊或修理接頭齒輪箱 泄漏軸密圭寸圈損壞更換油位太高放油達(dá)到正確油位驅(qū)動(dòng)裝 置轉(zhuǎn)動(dòng) 但是攪 拌機(jī)不 轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)有缺陷（塑料驅(qū)動(dòng) 銷）修理聯(lián)軸節(jié)磨擦環(huán)/磨擦錐體磨損更換部件V形皮帶打滑調(diào)節(jié)到預(yù)定的皮帶張力齒輪毀壞修理填料函過分?jǐn)Q緊松開，重新擰緊，必要時(shí)更 換填料。檢查磨損（聯(lián)軸節(jié) 部件有故障，磨擦部件磨 損）由于結(jié)殼阻塞葉輪消除起因（工藝方面）。檢 查傳動(dòng)部件，軸和葉輪是否 損壞。組裝時(shí)有兀件（如平等鍵） 被遺漏重新組裝5安全保證措施5.1加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，明確分工，堅(jiān)守試車崗位，試車期間 操作由各專業(yè)人員負(fù)責(zé)；5.2參加試車人員應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，領(lǐng)會(huì)試車方案，掌握 試車操作要領(lǐng)；5.3 試車前對(duì)試車條件應(yīng)逐項(xiàng)進(jìn)行確認(rèn)；5.4 試車過程中，如出現(xiàn)緊急故障無法處理時(shí)，應(yīng)及時(shí)上 報(bào)并及時(shí)停車；5.5 甘油罐在試車前必須用脫鹽水沖洗干凈；5.6 密封水管道（ BPW ）試車前應(yīng)