改造工程工藝水系統(tǒng)調(diào)試方案

1、編 號(hào) :密 級(jí): 秘密 忻州廣宇煤電有限公司2 X 135MW機(jī)組煙氣脫硫改造工程工藝水系統(tǒng)調(diào)試方案批準(zhǔn)：審核：編寫(xiě)：國(guó)電環(huán)境保護(hù)研究院2011 年 5 月1. 目的為了順利地開(kāi)展和完成忻州廣宇煤電有限公司 2 X 135MW 機(jī)組煙氣脫硫改造工程 FGD調(diào)試的各項(xiàng)任務(wù)，規(guī)范調(diào)試工作，確保忻州廣宇煤電有限公司 2X 135MW 機(jī)組煙 氣脫硫改造工程 FGD 順利移交生產(chǎn)，特編寫(xiě)此調(diào)試方案。2. 工程概述忻州廣宇煤電有限公司 2X 135MW 機(jī)組煙氣脫硫改造工程采用石灰石 -石膏濕法工 藝、一爐一塔方案。濕法煙氣脫硫系統(tǒng)能有效、經(jīng)濟(jì)、安全、無(wú)污染地脫除二氧化硫 。 在噴淋吸收塔中，石灰石能

2、與煙氣中的二氧化硫產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。氧化后生成最終溶液的 主要成分是硫酸鈣晶體，經(jīng)脫水處理后生成石膏。鍋爐來(lái)的原煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)通過(guò)原煙氣擋板后進(jìn)入 FGD 系統(tǒng)的吸收塔進(jìn)行脫硫反應(yīng)， 脫硫以后的凈煙氣通過(guò)除霧器、凈煙氣擋板門(mén)進(jìn)入煙道、煙囪，排放到大氣中。2.1 工藝（業(yè)）水系統(tǒng)簡(jiǎn)介本期工程脫硫裝置用水包括脫硫工藝水及工業(yè)水 （設(shè)備冷卻水）。脫硫工藝水采用電 廠(chǎng)工業(yè)廢水處理系統(tǒng)出水及部分電廠(chǎng)工業(yè)水；脫硫工業(yè)水（設(shè)備冷卻水）采用電廠(chǎng)工業(yè) 水。工藝水主要用作除霧器沖洗用水， 所有漿液輸送設(shè)備、 輸送管路、貯存箱的沖洗水， 設(shè)備機(jī)封沖洗水， 電廠(chǎng)原有用水點(diǎn)； 工業(yè)水主要用作氧化風(fēng)機(jī)、 循環(huán)泵減速機(jī)的冷卻水。

3、工業(yè)水直接就進(jìn)從電廠(chǎng)工業(yè)水母管引接，回水回至現(xiàn)有工業(yè)廢水出水池作為脫硫工 藝水的補(bǔ)充水。脫硫工藝水水源立足現(xiàn)有工業(yè)廢水回用水，脫硫島工業(yè)水回水作為脫硫 工藝水補(bǔ)充水源之一，同時(shí)現(xiàn)有電廠(chǎng)空壓機(jī)工業(yè)水回水增設(shè)至工業(yè)廢水出水池管道，空 壓機(jī)工業(yè)水回水也作為脫硫工藝水的補(bǔ)充水源；脫硫島不設(shè)置工藝水箱，更換現(xiàn)有工業(yè) 廢水回用水泵作為脫硫島工藝水泵，供應(yīng)脫硫島各用水點(diǎn)，同時(shí)供應(yīng)電廠(chǎng)現(xiàn)有廢水回用 水各用水點(diǎn)。2.2 工藝水系統(tǒng)的主要設(shè)備2.2.1 工業(yè)廢水出水池采用電廠(chǎng)原有水池2.2.2 工藝水泵 3 臺(tái)（ 2 用 1 備）流量：200m3/h揚(yáng)程：78 m功率：75KW3. 編寫(xiě)依據(jù)3.1 電建 1996

4、159 號(hào)，火力發(fā)電廠(chǎng)基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程及相關(guān)規(guī)程3.2 建質(zhì) 199640 號(hào)，火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定3.3 DL/T 5047-95 ，電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)組篇3.4 DL/T 5047-95 ，電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇3.5 1996 年版，火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)3.6 中國(guó)華電集團(tuán)公司火電廠(chǎng)煙氣脫硫（石灰石石膏濕法）調(diào)試導(dǎo)則 （A 版）3.7 DLT5403-2007 火電廠(chǎng)煙氣脫硫工程調(diào)整試運(yùn)及質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定規(guī)程3.8 制造和設(shè)計(jì)部門(mén)的圖紙、設(shè)備安裝及使用說(shuō)明書(shū)。3.9 相關(guān)的工程合同、調(diào)試合同和技術(shù)協(xié)議等。4. 環(huán)境要求4.1 熱控設(shè)

5、備的單體校驗(yàn)、安裝和調(diào)試已經(jīng)完成。4.2 系統(tǒng)已具備通電條件，設(shè)備校驗(yàn)記錄完成，設(shè)備和系統(tǒng)接線(xiàn)基本正確。4.3 分散控制系統(tǒng)軟件及組態(tài)已基本恢復(fù)。4.4 現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔。5. 組織分工5.1 組織機(jī)構(gòu) 總指揮：李茂運(yùn) 常務(wù)副總指揮：景林 調(diào)試單位：試運(yùn)各專(zhuān)業(yè)人員 施工單位：施工單位試運(yùn)人員 監(jiān)理：相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員 忻州廣宇煤電：工程部及上崗運(yùn)行人員5.2 責(zé)任分工5.2.1 調(diào)試單位負(fù)責(zé)編寫(xiě)試驗(yàn)方案，解決試運(yùn)中的技術(shù)問(wèn)題，指導(dǎo)運(yùn)行操作和調(diào)整，記 錄、整理試運(yùn)數(shù)據(jù)并出具試運(yùn)報(bào)告。5.2.2 施工單位負(fù)責(zé)試運(yùn)階段設(shè)備與系統(tǒng)的維護(hù)、檢修和消缺。臨時(shí)措施和檢修工作由 施工單位負(fù)責(zé)。5.2.3 忻州廣宇煤電

6、有限公司在整個(gè)調(diào)試期間，根據(jù)措施和調(diào)試人員的指導(dǎo)，執(zhí)行設(shè)備 的操作和運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整及設(shè)備的檢查，抄表記錄。5.2.4 忻州廣宇煤電有限公司負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各個(gè)參建單位的工作關(guān)系，組織與主體工程的聯(lián) 系。5.2.5 若調(diào)試影響鍋爐主系統(tǒng)的正常工作 , 須征得當(dāng)班值長(zhǎng)同意才能進(jìn)行6. 安全措施6.1 必須樹(shù)立“安全第一”的思想，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，著裝符合有關(guān)規(guī)定， 不得穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)， 帶電和高空作業(yè)必須有人監(jiān)護(hù)， 高空作業(yè)必須系安全帶6.2 根據(jù)兩票三制制度，設(shè)備的送、停電必須符合規(guī)程的要求，并按規(guī)定作詳細(xì)的檢查， 確定無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行設(shè)備的送、停電。設(shè)備停、送電操作必須要有監(jiān)護(hù)人，并

7、掛警示 牌。6.3 調(diào)試人員必須熟悉相關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、性能以及調(diào)試的方法和步驟。6.4 系統(tǒng)動(dòng)態(tài)試驗(yàn)應(yīng)取得 FGD 調(diào)試指揮機(jī)構(gòu)的同意并由其安排時(shí)間進(jìn)行和指派運(yùn)行人 員密切配合。6.5 系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)， FGD 應(yīng)處于穩(wěn)定的運(yùn)行工況，相關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備工作正常，并采取必要 的保護(hù)措施，試投期間應(yīng)密切注意 FGD 的運(yùn)行情況及被試驗(yàn)設(shè)備和系統(tǒng)各部分的工作 情況，如有異常，立即將系統(tǒng)切回手動(dòng)，由調(diào)試人員或運(yùn)行人員在調(diào)試人員指導(dǎo)下采取 辦法穩(wěn)定 FGD 的運(yùn)行。6.6 所有的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試工作必須制定相應(yīng)的安全措施，臨時(shí)設(shè)施使用前必須經(jīng)過(guò)檢查，確 認(rèn)其安全性能。6.7 系統(tǒng)試運(yùn)后，若調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生意外危險(xiǎn)，所有

8、人員應(yīng)盡快遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)。經(jīng)驗(yàn)證無(wú)危 及人身安全時(shí)，迅速處理故障。6.8 保護(hù)聯(lián)鎖的投入和切除必須要經(jīng)過(guò)調(diào)試指揮組的同意，并作完整的書(shū)面記錄。6.9 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿戴相應(yīng)地防護(hù)用品，作業(yè)前應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施。7. 所需調(diào)試設(shè)備、儀器和工具7.1 對(duì)講機(jī) 4 對(duì)；7.2 振動(dòng)表、測(cè)溫儀、鉗形電流表、萬(wàn)用表等；7.3 其他工器具等。8. 調(diào)試方法及步驟8.1 調(diào)試準(zhǔn)備（1 ） 檢查安裝記錄。（2 ） 對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查系統(tǒng)安裝的正確性。（3 ） 對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查支吊架的安裝位置和數(shù)據(jù)的正確性。（4 ） 檢查熱工儀表及閥門(mén)單體調(diào)校記錄。（5 ） 檢查電機(jī)和泵單體試轉(zhuǎn)記錄。（6 ） 檢查工藝水箱內(nèi)應(yīng)清潔無(wú)雜物，

9、封閉人孔門(mén)。（7 ） 系統(tǒng)各管線(xiàn)已聯(lián)接完成。8.2閥門(mén)和泵的傳動(dòng)試驗(yàn)與DCS廠(chǎng)家人員配合施工單位控制專(zhuān)業(yè)人員完成靜態(tài)試驗(yàn)。組織完成完成聯(lián)鎖及保護(hù)傳動(dòng)試驗(yàn)。8.3管道水沖洗（1）在投入系統(tǒng)或設(shè)備試運(yùn)前，必須對(duì)其管道系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗。（2）管道沖洗應(yīng)分段進(jìn)行，應(yīng)先主管，后支管。（3）應(yīng)避免將雜物沖入泵等設(shè)備，若泵入口無(wú)濾網(wǎng)或入口管過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)解開(kāi)法蘭沖洗 或加裝臨時(shí)濾網(wǎng)。（4）目測(cè)排出口的水色和透明度，以出水干凈、無(wú)雜物為合格。（5）水沖洗工作前，應(yīng)保證排放系統(tǒng)已安裝完畢，地坑泵已單體試運(yùn)合格，水沖洗 后的污水可加裝臨時(shí)管排放至雨水井。（6）管道水沖洗時(shí)，應(yīng)采取措施做好設(shè)備、儀表的保護(hù)，若無(wú)法用閥門(mén)隔離

10、，應(yīng)加 裝臨時(shí)管線(xiàn)或堵板。8.4工業(yè)廢水出水池注水（1） 校驗(yàn)工藝水箱液位變送器，CRT液位顯示應(yīng)于就地一致，投工業(yè)廢水出水池 液位計(jì)；（2）檢查工業(yè)水出水池液位，應(yīng)高于1.5m才能啟動(dòng)工藝水泵；（3）如液位低于2m，應(yīng)能聯(lián)鎖打開(kāi)空壓機(jī)冷卻水回水進(jìn)工業(yè)廢水出水池閥門(mén)補(bǔ) 水；8.5工藝水泵的試運(yùn)。8.5.1 試運(yùn)前的檢查（1）泵及相關(guān)管道、閥門(mén)安裝完畢。（2）泵基礎(chǔ)牢固，螺栓緊固。（3）電機(jī)接地線(xiàn)連接完成。（4）相應(yīng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，位置反饋正確。（5）潤(rùn)滑油位正常。（6）工業(yè)廢水出水池液位正常（高于 1.5m ）。（7）用手盤(pán)泵的轉(zhuǎn)子，檢查是否順暢。（8）各測(cè)量參數(shù)回路正確，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。8.5.2

11、電機(jī)的單獨(dú)試運(yùn)（施工單位應(yīng)在前期完成）（1）電氣控制、測(cè)量、顯示回路試驗(yàn)完畢。（2）測(cè)量電機(jī)絕緣合格，拆下聯(lián)軸器。（3）點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)電機(jī)，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確。（4）4小時(shí)試運(yùn)行期間測(cè)量電機(jī)的溫度、振動(dòng)、電流及噪音，若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立 即停止試運(yùn)，處理正常后方可繼續(xù)試運(yùn)。8.5.3 工藝水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）工業(yè)廢水出水池補(bǔ)水電動(dòng)門(mén)調(diào)試完畢。（2）水泵系統(tǒng)就地儀表安裝調(diào)試完畢。（3）相關(guān)管道沖洗完畢，工業(yè)廢水出水池灌水完畢。（4）工藝水泵聯(lián)軸器連接好。（5）打開(kāi)工藝水泵進(jìn)口門(mén)，啟動(dòng)水泵，然后打開(kāi)水泵出口門(mén)，觀(guān)察壓力表數(shù)值。水 泵首次啟動(dòng)當(dāng)達(dá)到全速后即用事故按鈕停下， 觀(guān)察各部件有無(wú)異?，F(xiàn)象及摩擦 聲音，當(dāng)確認(rèn)沒(méi)問(wèn)題后方可開(kāi)始試運(yùn)轉(zhuǎn)。（6）檢查并調(diào)整水泵再循環(huán)手動(dòng)閥，使水泵出口壓力至設(shè)計(jì)壓力。（7）檢查除霧器沖洗水各分支壓力，根據(jù)壓力調(diào)整自勵(lì)式調(diào)節(jié)閥，閥后壓力為 0.3MPa。（8）4小時(shí)試運(yùn)行期間測(cè)量并記錄泵和電機(jī)的溫度、振動(dòng)、電流及噪音，若發(fā)現(xiàn)異 常情況應(yīng)立即停止試運(yùn)，處理正常后方可繼續(xù)試運(yùn)。8.6工藝水系統(tǒng)的啟動(dòng)首先對(duì)設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行就地檢查，設(shè)備檢查完畢后進(jìn)行設(shè)備啟動(dòng)。選擇一臺(tái)泵為運(yùn) 行泵，另兩臺(tái)