PE管安裝施工方案

1、管安裝施工方案管安裝施工方案編制單編制審核審批位：人：人：人：1日期：目錄一、工程概況.4二、材料的進(jìn)場(chǎng)和檢驗(yàn).4三、施工技術(shù)方案措施.5給水工程施工測(cè)量.5施工測(cè)量方法：.5溝槽開(kāi)挖的施工方法.5管道安裝.7四、管道水壓試驗(yàn).9五、管道試壓質(zhì)量保證措施.11六、回填及路面恢復(fù).12七、雨季施工措施.1223一、工程概況一、工程概況本工程根據(jù)：*施工圖、圖紙交底進(jìn)行管道敷設(shè)安裝。1. 設(shè)計(jì)管材：埋地給水管 dn200 時(shí)主要采用給水用聚乙烯（pe）塑料給水管，pe 管道公稱(chēng)外徑 (de)90 時(shí)，管道公稱(chēng)壓力為1.0mpa， 標(biāo)準(zhǔn)尺寸比 sdr17，熱熔連接；pe 管道公稱(chēng)外徑63(de)90

2、 時(shí)，管道公稱(chēng)壓力為1.25mpa，標(biāo)準(zhǔn)尺寸比sdr13.6，熱熔連接；pe 塑料給水管按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程 (cjj101-2004)執(zhí)行，原材料需采用級(jí)別為 pe100 的進(jìn)口料。2. 不同管材之間連接方式：管徑de90pe 管與其他材質(zhì)的管道連接采用鋼塑轉(zhuǎn)換器，管徑de90 的 pe 管與閥門(mén)等設(shè)備連接采用法蘭連接， 經(jīng)檢查合格后， 按內(nèi)外防腐要求處理；施工過(guò)程中應(yīng)合理配置管節(jié)鋪設(shè)方式。二、材料的進(jìn)場(chǎng)和檢驗(yàn)二、材料的進(jìn)場(chǎng)和檢驗(yàn)為保證工程質(zhì)量, 我方在材料進(jìn)場(chǎng)前填報(bào)進(jìn)場(chǎng)申報(bào)表 ,報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收， 監(jiān)理根據(jù)規(guī)范（gb50242-2016）對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收

3、 , 包裝應(yīng)完好,表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損 , 整根管的外觀應(yīng)光滑 ,無(wú)色澤不均現(xiàn)象 ,檢查管道的壁厚和圓度。查驗(yàn)生產(chǎn)廠商出具的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告及政府主管部門(mén)頒發(fā)的使用許可證等質(zhì)量證明文件, 符合要求后予以簽認(rèn)。材料進(jìn)場(chǎng)后, 我方按規(guī)定的批量及頻率對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料和配件進(jìn)行見(jiàn)證抽樣、送檢, 檢驗(yàn)結(jié)果合格后方可施工。4三、施工技術(shù)方案措施三、施工技術(shù)方案措施施工順序：施工放線挖溝槽管道安裝試壓回填澆砼根據(jù)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地貌放線， 確定避開(kāi)地下障礙 （煤氣管、電纜、給排水管和其它不可拆除的基礎(chǔ)等），同時(shí)控制好管溝深度和寬度，如與其它管線出現(xiàn)不可避免的相交情況，需做好其它管線相交部分的施工保護(hù)。

4、給水工程施工測(cè)量給水工程施工測(cè)量1）測(cè)量放線：首先根據(jù)建設(shè)單位移交的坐標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)，設(shè)計(jì)施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量簡(jiǎn)圖。2）將控制坐標(biāo)點(diǎn)引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)，做好標(biāo)記，并加以保護(hù)。3）按照工程特點(diǎn)的要求引測(cè)量控制點(diǎn)。4）進(jìn)行施工溝槽中線及邊線的放置。5）測(cè)量管底標(biāo)高。施工測(cè)量方法：施工測(cè)量方法：1） 用經(jīng)偉儀依據(jù)甲方移交的坐標(biāo)點(diǎn)， 加密道路中心樁，每 150m 設(shè)一控制樁，并加以保護(hù)，用水準(zhǔn)儀將高程引測(cè)到附近建筑物上，做上明顯的記號(hào)。2）采用方向法，配以直尺確定溝槽開(kāi)挖邊線，用白灰撒出開(kāi)挖線。3）溝槽開(kāi)挖后進(jìn)行龍門(mén)樁設(shè)置，采用木板，間距不超過(guò)35m，將管道中心線及高程引測(cè)其上。溝槽開(kāi)挖的施工方法溝槽開(kāi)挖的施工方法

5、1）溝槽開(kāi)挖前工作5開(kāi)槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開(kāi)槽時(shí)采取妥善加固保護(hù)措施，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，統(tǒng)計(jì)出地下管線情況，采取有效措施加以保護(hù)。2）溝槽開(kāi)挖形式根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來(lái)確定溝槽開(kāi)挖的形式。(1)槽幫坡度的確定：槽深 h3.0 米時(shí)，槽幫坡度 i 為 1：0.33；(2)槽底工作面的確定：管道一側(cè)工作面寬度情況詳見(jiàn)下表：管道結(jié)構(gòu)外徑管道一側(cè)的工d1作面 b1金屬管道d1500300溝槽斷面形式（見(jiàn)下圖）溝槽開(kāi)挖斷面63）開(kāi)挖方法(1)土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，槽底預(yù)留 20cm 由人工清底。開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)禁超挖， 以防擾動(dòng)地

6、基。 對(duì)于有地下障礙物 （現(xiàn)況管纜）的地段由人工開(kāi)挖，嚴(yán)禁破壞。(2)溝槽開(kāi)挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水(3)挖槽土方處置，按現(xiàn)場(chǎng)暫存、場(chǎng)外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。開(kāi)槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測(cè)量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場(chǎng)用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計(jì)劃，作好土方平衡少土方外運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng)土方調(diào)運(yùn)。(4)開(kāi)槽后及時(shí)約請(qǐng)各有關(guān)人員驗(yàn)槽，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計(jì)要求，及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位及地勘部門(mén)聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進(jìn)行下道工序。管道安裝管道安裝（1） 、pe 管采用熱熔連接，因該方法成本低、管道接口質(zhì)量好、不需管件等優(yōu)點(diǎn)

7、。熱熔連接的主要步驟有：、材料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上，留足 10-20mm 的切削余量。、夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔、無(wú)雜質(zhì)。、對(duì)中：兩焊管段端面要完全對(duì)中，錯(cuò)邊越小越好，錯(cuò)邊不能超過(guò)壁厚的 10%。否則，將影響對(duì)接質(zhì)量。、加熱：對(duì)接溫度一般在 210-230之間為宜，加熱板加熱時(shí)間冬夏有別，以兩端面熱熔長(zhǎng)度為 1-2mm 為佳。、切換：將加熱板拿開(kāi)，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熱熔對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。7、熱熔對(duì)接：是焊接的關(guān)鍵，對(duì)接過(guò)程應(yīng)始終

8、處于熱熔壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以 2-4mm 為宜。、冷卻：保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以手摸卷邊生硬，感覺(jué)不到熱為準(zhǔn)。、對(duì)接完成：冷卻好后松開(kāi)卡瓦，移開(kāi)對(duì)接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。(2)、熱熔連接質(zhì)量控制要點(diǎn)熱熔連接因技術(shù)要求較高，應(yīng)注意對(duì)接口質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查，要求接口處形成均勻的凸緣。造成連接質(zhì)量問(wèn)題常見(jiàn)有以下方面的原因，施工中應(yīng)注意防范：、不同材質(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件混用；、連接件的端面未保持清潔，對(duì)粘有的水或泥土應(yīng)及時(shí)清理；、操作人員技能不高，對(duì)熱熔連接的工藝參數(shù)（加熱時(shí)間，加熱溫度、連接壓力、冷卻時(shí)間）未按規(guī)定要求嚴(yán)格控制；、未完全冷卻就移動(dòng)連接件或?qū)B接件施加

9、外力；、熔接設(shè)備要定期維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備良好的使用狀態(tài)。（3）熱熔對(duì)接過(guò)程易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及解決辦法：質(zhì)量問(wèn)題 產(chǎn)生原因解決辦法降低熱熔對(duì)接壓力，縮焊道窄且熱熔對(duì)接壓力高、加熱短加熱時(shí)間、降低加熱高時(shí)間長(zhǎng)、加熱溫度高板溫度提高熱熔對(duì)接壓力及加熱熔對(duì)接壓力太低、加焊道太低熱板溫度、熱時(shí)間短、加熱溫度低延長(zhǎng)加熱時(shí)間被焊的兩管材的加熱 使加熱板兩邊的溫度焊道兩邊時(shí)間和加熱溫度不同相同不一樣高兩管材的材質(zhì)不一選用同一批或同一牌8樣，熱熔溫度不同，使 號(hào)的材料兩管材端面的熱熔程度 使設(shè)備的兩個(gè)夾具的不一樣中心線重合，切削后要兩管材對(duì)中不好，發(fā) 使管材對(duì)中生偏移，使兩管材熱熔對(duì)接前就有誤差檢查加熱板的溫度

10、，提焊道中間 熱熔對(duì)接時(shí)熔料溫度太高操作速度，盡量減少有深溝低，切換時(shí)間太長(zhǎng)切換時(shí)間。嚴(yán)格控制兩管材的偏移接口嚴(yán)重?zé)崛蹖?duì)接前兩管材對(duì)中量，管材加熱和對(duì)接前錯(cuò)位不好，錯(cuò)位嚴(yán)重一定要進(jìn)行對(duì)中檢查。調(diào)整設(shè)備處于完好狀態(tài)，管材切銑刀片松動(dòng)，造成管局部不卷削后局部縫隙應(yīng)達(dá)到要端銑削不平整，兩管對(duì)邊或外卷求齊后局部縫隙過(guò)大內(nèi)不卷或適當(dāng)延長(zhǎng)加壓加熱的加壓加熱的時(shí)間不夠內(nèi)卷外不時(shí)間，直到最小的卷邊加熱板表面不平整，卷高度達(dá)到要求造成管材局部沒(méi)有加熱調(diào)整加熱板至平整使加熱均勻熱熔對(duì)接壓力過(guò)大，將兩管材之間的熱熔料 降低熱熔對(duì)接壓力擠走降低加熱溫度、減小假焊加熱溫度高或加熱時(shí) 加熱時(shí)間間長(zhǎng)，造成熱熔料過(guò)熱分解四、

11、管道水壓試驗(yàn)1、水壓試驗(yàn)前，審核施工單位應(yīng)編制的試驗(yàn)方案，其內(nèi)容應(yīng)包括：后背及堵板的設(shè)計(jì)；進(jìn)水管路、排氣孔及排9水孔的設(shè)計(jì)；加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)；排水疏導(dǎo)措施；升壓分級(jí)的劃分及觀測(cè)制度的規(guī)定；試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施和安全措施。2、根據(jù)設(shè)計(jì)，本工程 pe 管道試驗(yàn)壓力為 1.0mpa。3、壓力試驗(yàn)前應(yīng)檢查水壓試驗(yàn)采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝是否符合規(guī)定要求， 采用彈簧壓力計(jì)時(shí)， 精度不低于 1.5級(jí)，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的 1.31.5 倍，表殼的公稱(chēng)直徑不宜小于 150mm， 使用前經(jīng)校正并具有符合規(guī)定的檢定證書(shū)；水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段的兩端部與管道軸線相垂直的支管上。4、水壓試

12、驗(yàn)前應(yīng)檢查準(zhǔn)備工作，包括：試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象；試驗(yàn)管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；水壓試驗(yàn)前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物。5、試驗(yàn)管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡 24 小時(shí)后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。6、水壓試驗(yàn)應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無(wú)異常現(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓；水壓試驗(yàn)過(guò)程中，后背頂撐、 管道兩端嚴(yán)禁站人； 水壓試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷；遇有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。7、壓力試驗(yàn)包括預(yù)試驗(yàn)階段和主試驗(yàn)階段，其中預(yù)試驗(yàn)階段的程序如下：（1）將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓，并持續(xù) 60min，期間應(yīng)確?？諝獠贿M(jìn)入管道。（2

13、）緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓 30 min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力，檢查管道接口、配件等處有無(wú)滲漏現(xiàn)象。當(dāng)有滲漏現(xiàn)象時(shí)應(yīng)中止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。（3）停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定 60 min，當(dāng) 60 min 后壓力下降不超過(guò)試驗(yàn)壓力的70%時(shí)， 則預(yù)試驗(yàn)階段的工作結(jié)束。 當(dāng)60 min后壓力下降低于試驗(yàn)壓力的 70%時(shí)，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)查明1 0原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓。8、壓力試驗(yàn)的主試驗(yàn)階段步驟如下：（1）在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后,迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗(yàn)壓力的 10%15%， 期間應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量降壓所泄出的水量，當(dāng)降壓所泄水量超過(guò)計(jì)算

14、最大值時(shí)，應(yīng)重復(fù)預(yù)試驗(yàn)階段步驟。（2）每隔 3min 記錄一次管道剩余壓力,應(yīng)記錄 30min。當(dāng)30min 內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢(shì)時(shí),則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格.。（3）30min 內(nèi)管道剩余壓力無(wú)上升趨勢(shì)時(shí)，則應(yīng)再持續(xù)觀察60min。當(dāng)在整個(gè) 90min 內(nèi)壓力下降不超過(guò) 0.02mpa，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。（4）當(dāng)主試驗(yàn)階段上述兩條均不能滿足時(shí)，則水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再組織試壓。9、做好給水管道沖洗消毒準(zhǔn)備工作的檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）用于沖洗管道的清潔水源已經(jīng)確定； （2）消毒方法和用品已經(jīng)確定，并準(zhǔn)備就緒； （3）排水管道已安裝完畢，并保證暢通、安全； （4

15、）沖洗管段末端已設(shè)置方便、安全的取樣口； （5）照明和維護(hù)等措施已經(jīng)落實(shí)。10、管道沖洗與消毒應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管道第一次沖洗應(yīng)用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于 3ntu 為止，沖洗流速應(yīng)大于 1.0m/s。（2）管道第二次沖洗應(yīng)在第一次沖洗后，用有效氯離子含量不低于 20mg/l 的清潔水浸泡 24h 后，再用清潔水進(jìn)行第二次沖洗直至水質(zhì)檢測(cè)、管理部門(mén)取樣化驗(yàn)合格為止。五、管道試壓質(zhì)量保證措施1、水壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)壓力表進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)在有效檢定期內(nèi)。2、管道入水時(shí)，要認(rèn)真進(jìn)行排氣，排氣點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在管段的高位。3、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步升壓，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)觀察檢查。1 1六、回填及路面恢復(fù)六、回填及路

16、面恢復(fù)根據(jù)圖紙要求，埋地管位于市政機(jī)動(dòng)車(chē)道、社區(qū)內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)道路、社區(qū)內(nèi)非機(jī)動(dòng)車(chē)道砼道路、人行道時(shí)，管頂150mm以下回填中粗砂，管頂 150mm 以上采用石粉渣回填；埋地管位于綠化帶下， 管頂 100mm 以下回填中粗砂， 管頂 100mm以上采用素土回填。在管道安裝試壓合格后，根據(jù)施工設(shè)計(jì)分層對(duì)管溝進(jìn)行回填，回填時(shí)應(yīng)分層回填，1、每層回填厚度不得超過(guò) 0.2 米。2、回填至設(shè)計(jì)要求的高度后，進(jìn)行6%的水穩(wěn)層施工并進(jìn)行夯實(shí)。3、新舊的路面恢復(fù)時(shí)，從橫向設(shè)置傳力桿。4、路面澆砼時(shí)，根據(jù)管道的走向設(shè)置給水標(biāo)志樁。七、雨季施工措施七、雨季施工措施1、調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)及周邊地區(qū)的排水出路方式、大雨時(shí)滯水時(shí)間、面

17、積情況及開(kāi)工后對(duì)現(xiàn)況排水系統(tǒng)的影響等，編制各種進(jìn)度計(jì)劃和雨施方案，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，做好雨期施工各項(xiàng)準(zhǔn)備。2、 雨季施工期間， 項(xiàng)目部成立防汛小組和防汛搶險(xiǎn)隊(duì)，24h 有主要管理人員值班，搶險(xiǎn)隊(duì)伍做好時(shí)刻投入搶險(xiǎn)戰(zhàn)斗的準(zhǔn)備，保證雨期施工順利進(jìn)行，人員安全，設(shè)備完好。各隊(duì)配備潛水泵、 草袋等防汛物資， 做好雨期施工的物資準(zhǔn)備。施工期間，準(zhǔn)備足夠的寬幅彩條布，作為雨天的履蓋用料。防汛設(shè)備器材平時(shí)不得挪用別處。3、充分利用原有的現(xiàn)況排水溝渠，溝槽切斷原有的排水溝或排水管道，如無(wú)其它適當(dāng)排水出路，架設(shè)安全可靠的渡槽或渡管，保證現(xiàn)狀排水系統(tǒng)暢通。4、溝槽及管道工程基槽開(kāi)挖前準(zhǔn)備好防洪設(shè)備器材，開(kāi)挖邊坡比

18、常規(guī)放緩，坡面根據(jù)情況加以覆蓋。棄土堆距槽邊不小于 1m，對(duì)1 2于適合回填的棄土要集中堆放，適當(dāng)修整成型，以利排水，并用塑料布苫蓋好，防止雨淋導(dǎo)致含水量過(guò)大，避免被雨水沖擊污染周邊路面。根據(jù)施工能力控制開(kāi)槽段落長(zhǎng)度，施工做到速戰(zhàn)速?zèng)Q。對(duì)因故不能及時(shí)回填的溝槽， 在槽底兩側(cè)設(shè)寬 30cm，深 30cm 的排水溝， 并設(shè)集水坑， 集水坑尺寸不小于 11m，深度不小 50cm， 遭遇降雨時(shí)， 立即召集搶險(xiǎn)小分隊(duì)的成員，及時(shí)將槽內(nèi)積水用潛水泵抽到地面，排入市政排水系統(tǒng)，并符合環(huán)保要求。在溝槽開(kāi)挖過(guò)程中，盡可能保留現(xiàn)況橫向排水管，保持現(xiàn)況排水系統(tǒng)的通暢與完整，并充分利用現(xiàn)況排水系統(tǒng)排除作業(yè)面內(nèi)的積水。

19、基槽挖好后及時(shí)做好協(xié)調(diào)工作，盡量減少土基暴露時(shí)間。如結(jié)構(gòu)當(dāng)天不做，槽底要留 20cm 土待第二天做結(jié)構(gòu)前再清到槽底，并在兩側(cè)設(shè)置設(shè)置排水溝，如有槽底沒(méi)挖完，下雨前將槽底苫好，及時(shí)將槽底水抽走。雨天不進(jìn)行接口施工，在工期緊，確需抓緊施工時(shí)要搭設(shè)防雨棚防雨，確保管口及接口材料不被雨淋。施工管道端頭，開(kāi)孔處應(yīng)用塑料布封好，避免雨水泥沙污染。在進(jìn)行清槽、墊層、地面的施工時(shí)應(yīng)向各個(gè)集水坑找2的泛水，將基槽內(nèi)的雨水匯入臨時(shí)集水坑內(nèi)，用水泵抽走，保證現(xiàn)場(chǎng)無(wú)集水。所有溝槽擋水埂外設(shè)排水溝，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況放坡，坡度不小于 3，在最低變坡點(diǎn)處設(shè)集水坑，并及時(shí)將積水抽入現(xiàn)況雨水管線內(nèi)。在雨季回填土，除滿足正常施工要求外，嚴(yán)格控制土壤含水量，偏大時(shí)摻灰處理，如含水量太大無(wú)法施工時(shí)，采用砂礫回填基槽并與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商。5、材料管理材料堆放要合理，水泥等怕潮材料要墊高并覆蓋，鋼筋防止雨淋生銹，鋼筋加工在工棚內(nèi)進(jìn)行，鋼筋無(wú)論是放在料1 3場(chǎng)還是放在施工現(xiàn)場(chǎng)，必須放在地勢(shì)較高位置，并且下面