生產(chǎn)計(jì)劃管理

1、生產(chǎn)方案管理生產(chǎn)方案是關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)總體方面的方案，是企業(yè)在方案期應(yīng)到達(dá)的產(chǎn)品品 種、質(zhì)量、 產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)任務(wù)的方案和對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度的安排。 它反映的并非某幾個(gè)生 產(chǎn)崗位或某一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)活動(dòng)，也并非產(chǎn)品生產(chǎn)的細(xì)節(jié)問題以及一些具體的機(jī)器設(shè)備、 人力和其他生產(chǎn)資源的使用安排問題，而是指導(dǎo)企業(yè)方案期生產(chǎn)活動(dòng)的綱領(lǐng)性方案。生產(chǎn)方案是指一方面為滿足客戶要求的三要素“交期、品質(zhì)、本錢而方案；另一方面 又使企業(yè)獲得適當(dāng)利益，而對(duì)生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機(jī)器設(shè)備的適切準(zhǔn)備、分配及 使用的方案。1.1 一個(gè)優(yōu)化的生產(chǎn)方案必須具備以下三個(gè)特征：1有利于充分利用銷售時(shí)機(jī)，滿足市場(chǎng)需求；2有利于充分利

2、用盈利時(shí)機(jī)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)本錢最低化；3有利于充分利用生產(chǎn)資源，最大限度的減少生產(chǎn)資源的閑置和浪費(fèi)。1.2 生產(chǎn)方案的任務(wù)1.2.1 要保證交貨日期與生產(chǎn)量；1.2.2 使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱的工作量負(fù)荷及適當(dāng)開工率；1.2.3 作為物料采購(gòu)的基準(zhǔn)依據(jù)；1.2.4 將重要的產(chǎn)品或物料的庫(kù)存量維持在適當(dāng)水平；1.2.5 對(duì)長(zhǎng)期的增產(chǎn)方案，作人員與機(jī)械設(shè)備補(bǔ)充的安排。1.3 生產(chǎn)方案的內(nèi)容1.3.1 生產(chǎn)什么東西產(chǎn)品名稱、零件名稱例：生產(chǎn)進(jìn)料輸送機(jī)中輥?zhàn)?.3.2 生產(chǎn)多少數(shù)量或重量因客人訂單需要 2 臺(tái)進(jìn)料輸送機(jī)， 1 臺(tái)進(jìn)料輸送機(jī)需要 9 根輥?zhàn)?，那?shí)際生產(chǎn)應(yīng)考慮到 報(bào)廢的產(chǎn)生，我們需要投產(chǎn) 2

3、0 根，方能保證 18 根的交貨量。1.3.3 在哪里生產(chǎn)部門、單位因生產(chǎn)制造行業(yè)的特性， 顯然我們主要是在生產(chǎn)部門完成指標(biāo)， 細(xì)化是在生產(chǎn)的各個(gè)工 序班組間加工，包括：數(shù)控火焰切割機(jī)、鉆床、車床、銑床、磨床、剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、焊接成型、拋丸與打磨、油漆裝飾、裝配、成品等。1.3.4 要求什么時(shí)候完成一期間、交期假設(shè)客人訂單的交期要求在本月的20號(hào)，那么公司生產(chǎn)到完工應(yīng)在 20號(hào)之前完成，以確?？腿四茉跁r(shí)限內(nèi)收貨。1.4生產(chǎn)方案的用途1、物料需求方案的依據(jù)；2、產(chǎn)能需求方案的依據(jù)；3、其他相關(guān)方案的制定依據(jù)。1.5生產(chǎn)方案的種類按不同性質(zhì)劃分，生產(chǎn)方案有各種類型見下表：1.5.1 按時(shí)間周期分類

4、劃分種類對(duì)象期間期別大日程長(zhǎng)期長(zhǎng)期生產(chǎn)方案產(chǎn)品群2-3年季年度生產(chǎn)方案產(chǎn)品群1年月中日程中期中日程中期產(chǎn)品別季、半年周、月月份生產(chǎn)方案產(chǎn)品別、零件別周日小日程短期周生產(chǎn)方案產(chǎn)品別、零件別周日日生產(chǎn)方案產(chǎn)品別、零件別日小時(shí)1.5.2 按方案層級(jí)/作用層級(jí)分類主生產(chǎn)方案MPS次生產(chǎn)方案次MPSPS:此種分類常見與實(shí)際應(yīng)用 尤其在有實(shí)體工廠的公司。無論主、次生產(chǎn)方案或主MPS 次MPS其表現(xiàn)實(shí)體均是某個(gè)工序的方案安排。并選取其中最能表達(dá)公司經(jīng)營(yíng)運(yùn)作和控制重 點(diǎn)的工序作為其 MPS主MPS的表達(dá)方式。一般制造業(yè)，均采用最后組裝工序作為其MPS主 MPS。1.6生產(chǎn)方案應(yīng)滿足的條件1.6.1 方案應(yīng)是綜

5、合考慮各有關(guān)因素的結(jié)果；1.6.2 必須是有能力根底的生產(chǎn)方案；1.6.3 方案的粗細(xì)必須符合活動(dòng)的內(nèi)容；1.6.4 方案的下達(dá)必須在必要的時(shí)期。1.7 方案擬訂目標(biāo)是由總經(jīng)理制定的，是將來業(yè)務(wù)開展方面的指標(biāo)，所有作業(yè)的綜合程度、 規(guī)模、財(cái) 務(wù)、生產(chǎn)、市場(chǎng)等方面目標(biāo)的決策都要在此層次的根底上決定。政策是完成既定目標(biāo)的工作指導(dǎo)原那么，不但要有一貫性，而且要有調(diào)和性。行動(dòng)方案是達(dá)成目標(biāo)的最好方法和作法， 在既定的政策下， 制訂出合理的工作次序， 使 能達(dá)成組織目標(biāo)。包括將人、財(cái)、物、事等因素安排在一定時(shí)間內(nèi)的進(jìn)度表，并編成一套有秩序的措施， 使能準(zhǔn)確完成行動(dòng)方案。 存貨記錄的維護(hù)程度、 采購(gòu)程度等

6、都是生產(chǎn)管理中的重要程序， 一 般而言，越需遵循各種程序以處理業(yè)務(wù)者，越是比擬低的組織層次。在生產(chǎn)活動(dòng)中有些決策受到一些強(qiáng)制的限制，以執(zhí)行公司的政策。1.8 生產(chǎn)方案指標(biāo)制定生產(chǎn)方案指標(biāo)是生產(chǎn)方案的重要內(nèi)容。 為了有效的和全面的指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)方案期的 生產(chǎn)活動(dòng)， 生產(chǎn)方案應(yīng)建立包括產(chǎn)品品種、 產(chǎn)品質(zhì)量、 產(chǎn)品產(chǎn)量和產(chǎn)品產(chǎn)值的四類指標(biāo)為主 要內(nèi)容的生產(chǎn)指標(biāo)體系。1.8.1 產(chǎn)品品種指標(biāo)產(chǎn)品品種指標(biāo)是指企業(yè)在報(bào)告期內(nèi)規(guī)定生產(chǎn)產(chǎn)品的名稱、型號(hào)、 規(guī)格和種類。 它不僅反映企業(yè)對(duì)社會(huì)需求的滿足能力，還反映了企業(yè)的專業(yè)化水平和管理水平。產(chǎn)品品種指標(biāo)確實(shí)定首先要考慮市場(chǎng)需求和企業(yè)實(shí)力，按產(chǎn)品品種系列平衡法來確

7、定。1.8.2 產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)是衡量企業(yè)經(jīng)濟(jì)狀況和技術(shù)開展水平的重要指標(biāo)之一。 產(chǎn)品質(zhì)量受假設(shè)干個(gè) 質(zhì)量控制參數(shù)控制。 對(duì)質(zhì)量參數(shù)的統(tǒng)一規(guī)定形成了質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)， 包括國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、 部頒標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)等。1.8.3 產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)是指企業(yè)在一定時(shí)期內(nèi)生產(chǎn)的，并符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的實(shí)物數(shù)量。 以實(shí)物量計(jì)算的產(chǎn)品產(chǎn)量， 反映企業(yè)生產(chǎn)的開展水平， 是制定和檢查產(chǎn)量完成情況， 分析各種產(chǎn)品 質(zhì)檢比例關(guān)系和進(jìn)行產(chǎn)品平衡分配，計(jì)算實(shí)物量生產(chǎn)指數(shù)的依據(jù)。確定產(chǎn)品產(chǎn)品指標(biāo)主要采用盈虧平衡法、線性規(guī)劃法等。1.8.4 產(chǎn)品產(chǎn)值指標(biāo)產(chǎn)品產(chǎn)值指標(biāo)是用貨幣表示的產(chǎn)量指標(biāo)， 能綜

8、合反映企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)成果， 以便進(jìn)行 不同行業(yè)間比擬。 根據(jù)具體內(nèi)容和作用不同分為工業(yè)總產(chǎn)值、 工業(yè)商品產(chǎn)值和工業(yè)增加值三 種形式。1.9 方案簡(jiǎn)述生產(chǎn)方案是工廠管理內(nèi)部運(yùn)作的核心。 一個(gè)優(yōu)秀的工廠， 其內(nèi)部管理應(yīng)該是圍繞著生產(chǎn) 方案來進(jìn)行的。生產(chǎn)方案有月度方案、周方案、日方案。不過隨著MRP的使用，“主生產(chǎn)計(jì)劃成為控制工廠內(nèi)部運(yùn)做的核心了。主生產(chǎn)方案( Master Production Schedule, 簡(jiǎn)稱 MPS)主生產(chǎn)方案是按時(shí)間分段方法， 去方案企業(yè)將生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的數(shù)量和交貨期。 主生產(chǎn) 方案是一種先期生產(chǎn)方案， 它給出了特定的工程或產(chǎn)品在每個(gè)方案周期的生產(chǎn)數(shù)量。一個(gè)有效的主

9、生產(chǎn)方案是生產(chǎn)對(duì)客戶需求的一種承諾， 它充分利用企業(yè)資源， 協(xié)調(diào)生產(chǎn)與市場(chǎng)， 實(shí) 現(xiàn)生產(chǎn)方案大綱中所表達(dá)的企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。主生產(chǎn)方案在方案管理中起“龍頭模塊作用， 它決定了后續(xù)的所有方案及制造行為的目標(biāo)。在短期內(nèi)作為物料需求方案、零件生產(chǎn)方案、 訂貨優(yōu)先級(jí)和短期能力需求方案的依據(jù)。 在長(zhǎng)期內(nèi)作為估計(jì)本廠生產(chǎn)能力、 倉(cāng)儲(chǔ)能力、 技術(shù) 人員、資金等資源需求的依據(jù)。主生產(chǎn)方案是根據(jù)企業(yè)的能力確定要做的事情， 通過均衡地安排生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)劃的目 標(biāo)，使企業(yè)在客戶效勞水平、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率和生產(chǎn)率方面都能得到提高，并及時(shí)更新、保持計(jì)劃的切實(shí)可行和有效性。 主生產(chǎn)方案中不能有超越可用物料和可能能力的工程。 在編制

10、主生 產(chǎn)方案時(shí)，應(yīng)遵循這樣一些根本原那么。最少工程原那么：用最少的工程數(shù)進(jìn)行主生產(chǎn)方案的安排。如果MPS的工程數(shù)過多， 就會(huì)使預(yù)測(cè)和管理都變得困難。因此， 要根據(jù)不同的制造環(huán)境， 選取產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同的級(jí)， 進(jìn)行 主生產(chǎn)方案的編制。 使得在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)這一級(jí)的制造和裝配過程中，產(chǎn)品(或) 部件選型的數(shù)目最少，以改良管理評(píng)審與控制。獨(dú)立具體原那么： 要列出實(shí)際的、 具體的可構(gòu)造工程， 而不是一些工程組或方案清單工程。 這些產(chǎn)品可分解成可識(shí)別的零件或組件。MPS該列出實(shí)際的要采購(gòu)或制造的工程，而不是方案清單工程。關(guān)鍵工程原那么： 列出對(duì)生產(chǎn)能力、 財(cái)務(wù)指標(biāo)或關(guān)鍵材料有重大影響的工程。 對(duì)生產(chǎn)能力 有重大影

11、響的工程， 是指那些對(duì)生產(chǎn)和裝配過程起重大影響的工程。 如一些大批量工程， 造 成生產(chǎn)能力的瓶頸環(huán)節(jié)的工程或通過關(guān)鍵工作中心的工程。 對(duì)財(cái)務(wù)指標(biāo)而言， 指的是與公司 的利潤(rùn)效益最為關(guān)鍵的工程。如制造費(fèi)用高， 含有貴重部件， 昂貴原材料， 高費(fèi)用的生產(chǎn)工 藝或有特殊要求的部件工程。 也包括那些作為公司主要利潤(rùn)來源的， 相對(duì)不貴的工程。 而對(duì) 于關(guān)鍵材料而言，是指那些提前期很長(zhǎng)或供給廠商有限的工程。全面代表原那么：方案的工程應(yīng)盡可能全面代表企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)品。MPS應(yīng)覆蓋被該 MPS驅(qū)動(dòng)的MRF程序中盡可能多數(shù)組件，反映關(guān)于制造設(shè)施，特別是瓶頸資源或關(guān)鍵工作中心盡可 能多的信息。適當(dāng)裕量原那么： 留有

12、適當(dāng)余地， 并考慮預(yù)防性維修設(shè)備的時(shí)間。 可把預(yù)防性維修作為一 個(gè)工程安排在 MPS中，也可以按預(yù)防性維修的時(shí)間，減少工作中心的能力。適當(dāng)穩(wěn)定原那么： 在有效的期限內(nèi)應(yīng)保持適當(dāng)穩(wěn)定。 主生產(chǎn)方案制訂后在有效的期限內(nèi)應(yīng) 保持適當(dāng)穩(wěn)定， 那種只按照主觀愿望隨意改動(dòng)的做法， 將會(huì)引起系統(tǒng)原有合理的正常的優(yōu)先 級(jí)方案的破壞，削弱系統(tǒng)的方案能力。主生產(chǎn)方案的方案對(duì)象主要是把生產(chǎn)規(guī)劃中的產(chǎn)品系列具體化以后的出廠產(chǎn)品，通稱最終項(xiàng)目，所謂“最終工程 通常是獨(dú)立需求件， 對(duì)它的需求不依賴于對(duì)其他物料的需求而獨(dú)立存 在。但是由于方案范圍和銷售環(huán)境不同，作為方案對(duì)象的最終工程其含義也不完全相同。1.10 生產(chǎn)方案的

13、編制必須遵循四個(gè)步驟1.10.1 收集資料，分項(xiàng)研究。編制生產(chǎn)方案所需的資源信息和生產(chǎn)信息。1.10.2 擬定優(yōu)化方案方案統(tǒng)籌安排。初步確定各項(xiàng)生產(chǎn)方案指標(biāo)，包括產(chǎn)量指標(biāo)的優(yōu)選 和確定、質(zhì)量指標(biāo)確實(shí)定、產(chǎn)品品種的合理搭配、產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度的合理安排。1.10.3 編制方案草案做好生產(chǎn)方案的平衡工作。主要是生產(chǎn)指標(biāo)與生產(chǎn)能力的平衡；測(cè) 算企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)面積對(duì)生產(chǎn)任務(wù)的保證程度； 生產(chǎn)任務(wù)與勞動(dòng)力、 物資供給、 能 源、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備能力之間的平衡；生產(chǎn)指標(biāo)與資金、本錢、利潤(rùn)等指標(biāo)之間的平衡。1.10.4 討論修正與定稿報(bào)批通過綜合平衡，對(duì)方案做適當(dāng)調(diào)整，正確制定各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)。 報(bào)請(qǐng)總經(jīng)理或上級(jí)

14、主管部門批準(zhǔn)。同時(shí)，生產(chǎn)方案的編制要注意全局性，效益性，平衡性，群眾性，應(yīng)變性。1.11 生產(chǎn)方案排程決策狀況描述生產(chǎn)方案排程的目的是為車間生成一個(gè)詳細(xì)的短期生產(chǎn)方案。排產(chǎn)方案(Productionschedule) 指明了方案范圍內(nèi)的每一個(gè)定單在所需資源上的加工開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間，也即 指出了在給定資源上訂單的加工工序。排產(chǎn)方案可以通過直觀的甘特圖(Gantt-chart) 形式給出。排產(chǎn)方案的方案間隔可以從一天到幾周， 取決于具體的工業(yè)生產(chǎn)部門。 合理的方案長(zhǎng)度 取決于幾個(gè)因素：一方面，它至少應(yīng)當(dāng)涵蓋與一個(gè)定單在生產(chǎn)單元中最大的流動(dòng)時(shí)間 flow time 相對(duì)應(yīng)的時(shí)間間隔；另一方面，方案

15、間隔受到顧客定單或可靠需求預(yù)測(cè)的可用性 限制。很顯然， 只有當(dāng)排產(chǎn)方案適度穩(wěn)定時(shí)， 在一個(gè)資源上進(jìn)行定單排程才是有用的。 也就 是說，它們不應(yīng)受不期望事件經(jīng)常變化的影響 如定單數(shù)量改變或中斷 。對(duì)某些生產(chǎn)類型 如 jobshop ，生產(chǎn)方案排程需要對(duì) 潛在 瓶頸資源上的任務(wù)定單進(jìn)行 排序和方案； 而對(duì)另一些生產(chǎn)類型 如成組技術(shù) ，生產(chǎn)方案排程要能自動(dòng)地、 按時(shí)段檢查資 源組的能力， 看其是否能夠在下一個(gè)時(shí)間段內(nèi)完成成組加工的一組定單。然后， 可以手工排序這組定單在下一個(gè)時(shí)間段內(nèi)的加工次序。排產(chǎn)方案任務(wù)能夠而且也應(yīng)當(dāng)分散來做， 這樣可以利用每個(gè)地點(diǎn)人們的專業(yè)知識(shí)和車間 當(dāng)前狀況的知識(shí) 例如人員的

16、可用性 。生產(chǎn)方案排程受到上層主生產(chǎn)方案的約束， 主生產(chǎn)方案設(shè)立了在分散的決策單位中執(zhí)行 生產(chǎn)方案排程的框架。 從主方案中可獲得的相應(yīng)指導(dǎo)包括： 使用超時(shí)或加班的數(shù)量； 在不同 時(shí)間點(diǎn)上來自供給鏈上游設(shè)施物料項(xiàng)的可用性； 涉及來自供給商輸入物料的采購(gòu)協(xié)議。 此外， 由于主生產(chǎn)方案在供給鏈上有更寬的視點(diǎn)和更長(zhǎng)的方案區(qū)間，從中我們還可以得到：方案結(jié)束時(shí)需要建立的各物料項(xiàng)的季節(jié)性庫(kù)存量；交付給供給鏈下游設(shè)施的定單截止日期 下游設(shè)施可以是緊接著的下一級(jí)生產(chǎn)單 位，分銷商或最終顧客 。1.12 排程原那么1.12.1 交貨期先后原那么： 交期越短， 交貨時(shí)間越緊急的產(chǎn)品， 越應(yīng)安排在最早時(shí)間生產(chǎn)。1.12.2 客戶分類原那么：客戶有重點(diǎn)客戶，一般客戶之分，越重點(diǎn)的客戶，其排程應(yīng)越受到重視。如有的公司根據(jù)銷售額按ABC法對(duì)客戶進(jìn)行分類，A類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇，B 類次之。 C 類更次。1.12.3 產(chǎn)能平衡原那么：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng) 相同，機(jī)器負(fù)荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。1.12.4 工藝流程原那么：工序越多的產(chǎn)品，制造時(shí)間愈長(zhǎng)，應(yīng)重點(diǎn)予以關(guān)注。1.13 方案員職責(zé)1.13.1 從營(yíng)業(yè)部門獲取銷售數(shù)據(jù)；1.13.2