鍋爐烘爐與煮爐方案

1、烘爐、煮爐方案一、烘爐烘爐目的是排除耐火材料施工后襯體中的游離水、結(jié)晶水，以獲得耐火材料的高溫使用性能。正確的烘爐操作是緩慢地驅(qū)逐砌體內(nèi)水分，不使之驟然發(fā)生應(yīng)力，并應(yīng)制定具體烘爐措施，繪制正確的烘爐升溫曲線(xiàn)，避免無(wú)序、任意操作。耐火材料襯體施工完畢后，在點(diǎn)火烘爐前應(yīng)進(jìn)行自然干燥養(yǎng)護(hù)。 其干燥程度主要取決于環(huán)境溫度和經(jīng)歷的時(shí)間。一般要求施工完成后經(jīng)7天左右的自然干燥養(yǎng)護(hù)，方可加熱干燥。自然干燥養(yǎng)護(hù)后，爐襯中仍有大量的水分，不定型耐火材料中含有的大量游離水和結(jié)晶水必須在烘爐時(shí)排出。根據(jù)廠家提供的耐火澆注料在不同溫度下的試驗(yàn)，澆注料 表面水分在80110 C時(shí)蒸發(fā)，此后排水速度減緩，隨著溫度繼續(xù)升高

2、，至V300 C時(shí)，游離水和結(jié)晶水不斷排除，到600 C時(shí)完成晶型轉(zhuǎn)化和聚合作用，800 C時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 燒結(jié)強(qiáng)度，完全釋放熱應(yīng)力。為充分排除深層的游離水和結(jié)晶水并完成晶型轉(zhuǎn)化，必須在80、110 300、600 C時(shí)恒溫一段時(shí)間.烘爐時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)的位置應(yīng)有代表性，一般設(shè)在烘烤溫度最高、升溫速度最快的部位，同時(shí)熱電偶端面應(yīng)與襯體工作面平齊或縮進(jìn) 5mm左右，以真實(shí)地反應(yīng)襯體溫度。在燃油燃燒過(guò)程中，當(dāng)煙氣溫度升至烘爐曲線(xiàn)要求的范圍時(shí)，停止升溫，恒溫烘爐。烘爐分為三個(gè)階段:第一階段 常溫至110C的烘爐，烘干游離水第二階段110至350C的烘爐，烘干結(jié)晶水。此階段烘爐時(shí)為了保證耐磨、耐火材料 的

3、安全，分為兩個(gè)溫度段烘爐：1)110C至250C ; 2)250C至350C第三階段350C至600C的烘爐(燒結(jié))，使耐火材料完成晶型轉(zhuǎn)化和聚合作用，形成 有機(jī)結(jié)合烘爐時(shí)，80300 C這個(gè)階段是烘爐的關(guān)鍵階段，這主要因?yàn)樗?10 C時(shí)變?yōu)樗羝?，此階段脫水量大，脫水速度快，排出水分速度對(duì)澆筑料的影響很大，如果水分排出太 快，內(nèi)部殘存水分?jǐn)U散速度不及表面蒸發(fā)速度，內(nèi)部水也會(huì)受熱變成蒸汽，產(chǎn)生膨脹，致 使?jié)沧⒘鲜湛s發(fā)生龜裂，降低粘結(jié)強(qiáng)度，使強(qiáng)度削弱，因此應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)這段時(shí)間的保溫。從110 C升溫到300 C時(shí)，應(yīng)有緩慢的升溫速度，升溫速度過(guò)快，耐火材料表面干燥也就 快，大量氣化水分無(wú)法排出，

4、會(huì)產(chǎn)生破壞性蒸汽壓力，使耐火材料產(chǎn)生裂紋或開(kāi)裂。溫度 到300 C時(shí)，結(jié)合水和結(jié)晶水變?yōu)闅怏w，從排氣孔排出，因而，要有足夠的烘爐時(shí)間，才 能徹底排除結(jié)晶水。原則上整個(gè)烘爐過(guò)程中，爐溫只能上升，不能下降。若升溫過(guò)快，超過(guò)當(dāng)天升溫計(jì)劃， 只能保溫或減慢升溫速度，嚴(yán)禁急升急降；升溫達(dá)不到當(dāng)天計(jì)劃時(shí)，嚴(yán)禁急切追趕計(jì)劃，應(yīng) 緩慢地接近計(jì)劃值，尤其在晶型轉(zhuǎn)化和聚合作用溫度區(qū)域，更要嚴(yán)格按計(jì)劃升溫和恒溫。1.1烘爐的條件1）爐墻竣工并經(jīng)驗(yàn)收合格，各腳手架和障礙物已拆除。2）漏風(fēng)試驗(yàn)完結(jié)，并已處理好檢查出的缺陷。3）風(fēng)機(jī)試運(yùn)合格。4）負(fù)壓表、溫度表、水位計(jì)、電流表、開(kāi)度指示器等表計(jì)完好。5）有足夠的燃料。1.

5、2烘爐的方法1.2.1蒸汽烘爐法a適用于有水冷壁的各種類(lèi)型的鍋爐，至少兩臺(tái)以上鍋爐并列運(yùn)行。b先將水注滿(mǎn)冷水壁管，由運(yùn)行鍋爐引來(lái)蒸汽從水冷壁聯(lián)箱的排污門(mén)送入鍋爐，逐漸加熱爐水至90C，在烘爐的整個(gè)過(guò)程中，必須注意保持鍋爐的正常水位。c打開(kāi)必要的擋板和爐門(mén)，以排出從爐膛里逸出的濕氣，以便使?fàn)t墻各部都能烘干。d對(duì)輕型爐墻一般為4- 6天，對(duì)重型爐墻一般為14- 16天，烘爐后期可改用燃料烘爐1.2.2燃料烘爐法利用燃料燃燒時(shí)的輻射熱和部分對(duì)流熱來(lái)烘干爐墻，適用于各類(lèi)型的鍋爐，故應(yīng)用比 較普遍。1）采用的燃料有木柴、煤塊、燃料油、燃料氣2）烘爐的時(shí)間和溫度表烘爐時(shí)間（天數(shù)）4-6過(guò)熱器后第一天烘爐溫

6、度c不得超過(guò)50煙溫初期每天提高溫度c10-20末期每天提咼溫度c20-30烘爐末期最高溫度c130-1401.3烘爐的合格標(biāo)準(zhǔn)1）爐墻灰漿取樣化驗(yàn)水份在2.5%以下。2）燃燒室上部爐墻上所裝溫度計(jì)讀數(shù)為 50C時(shí)，并在此溫度下維持45小時(shí)。1.4烘爐的注意事項(xiàng)1）如需煮爐，烘爐與煮爐可結(jié)合進(jìn)行，一般灰漿濕度在7%以下時(shí)即可開(kāi)始煮爐，并 繼續(xù)烘烤爐墻。2）嚴(yán)格控制升溫的均勻性，并根據(jù)灰漿濕度適當(dāng)調(diào)整3）經(jīng)常檢查爐墻情況，防止產(chǎn)生裂紋及凹凸變形等缺陷。4）過(guò)熱器煙溫每小時(shí)記錄一次，爐墻溫度每 2小時(shí)記錄一次，熱膨脹指示每天記錄 次。5）烘爐期間，采用間斷進(jìn)水，進(jìn)水時(shí)關(guān)閉再循環(huán)門(mén)，進(jìn)水后再開(kāi)啟。6

7、）烘爐完畢應(yīng)整理出全部記錄，繪制溫度曲線(xiàn)，并辦理簽證。二、煮爐2.1煮爐的意義通過(guò)煮爐達(dá)到清除鍋爐受熱面內(nèi)部的鐵銹、氧化皮、油脂、各種水垢沉積物和其他腐 蝕物的目的。1）被煮鍋爐的分類(lèi)（根據(jù)鍋爐的臟污程序）第一類(lèi)：內(nèi)表面無(wú)銹蝕層，僅有個(gè)別斑點(diǎn)。第二類(lèi)：內(nèi)表面有用機(jī)械方法清除掉的紅色和黑色銹層。第三類(lèi)：內(nèi)表面除有鐵銹之外，還有水垢。2）煮爐的條件a筑爐工作全部結(jié)束，輔助設(shè)備和儀表均能投用b水壓試驗(yàn)合格。c準(zhǔn)備好煮爐用的藥品和器材。d煮爐使用的化學(xué)藥品：氫氧化鈉、磷酸三鈉、無(wú)水碳酸鈉 2.2鍋爐的堿煮1）煮爐前的加藥a加藥方法第一種 鍋爐給水經(jīng)過(guò)加藥設(shè)備后與堿溶液混合，同時(shí)進(jìn)入鍋爐。第二種 在鍋爐

8、聯(lián)箱或省煤器放水管處，用專(zhuān)門(mén)的加藥泵將配制適量的堿溶液加入鍋 爐。第三種 在汽包上安裝帶有蓋子的加藥箱，向汽包中加藥，加藥箱的出口應(yīng)用控制閥 門(mén)及過(guò)濾網(wǎng)，以控制加藥量和防止雜物進(jìn)入汽包。b鍋爐堿煮加藥量。鍋爐堿煮每立方容積（包括省煤器）所需藥量用藥量（kg/m3）第一類(lèi)第二類(lèi)第三類(lèi)氫氧化鈉（NaOH）2-33-45-6磷酸三鈉（Na3PO4.12H2O）2-32-45-6c加藥時(shí)，鍋爐的水位應(yīng)保持在水位計(jì)最低水位處。d加藥前，應(yīng)將藥品配成溶液，濃度約在 20%，攪拌均勻后，一次加入鍋爐，但如果 鍋爐水垢較厚，磷酸三鈉的用量較多，可以將所用的磷酸三鈉先加入50%,然后在煮爐過(guò)程中第一次排污后，再

9、加入其余的 50%。2）煮爐a煮爐的程序和時(shí)間安排堿煮程序鍋爐類(lèi)型（小時(shí)）加入藥液In升壓到 0.3-0.4MPa333在壓力為0.3-0.4MPa和負(fù)荷5-10%額定值下進(jìn)行堿煮，同時(shí)擰333降壓至大氣壓力，排污并補(bǔ)水121212補(bǔ)加剩余的50%下進(jìn)行堿煮111排污，補(bǔ)水并降壓到0.3 0.4MPa-11升到1.0-1.5MPa并在負(fù)荷為額定值的5-10%下進(jìn)81224行堿煮保持2.0-2.5MPa通過(guò)鍋爐最低點(diǎn)的多次排污，換8810水直到達(dá)標(biāo)總計(jì)455480b每二小時(shí)取爐水水樣對(duì)堿度和磷酸根的變化情況進(jìn)行分析及監(jiān)視，要求各部爐水堿度均勻，且在 46.5mmol/L。c各點(diǎn)排污時(shí)間不超過(guò)30

10、秒，以防止循環(huán)被破壞。d煮爐時(shí)，一般只投入一臺(tái)汽包水位計(jì)，其余備用，汽包水位應(yīng)維持在高水位，但要 防止藥液進(jìn)入過(guò)熱器內(nèi)。e除了鍋爐補(bǔ)充上水時(shí)間以外，再循環(huán)門(mén)在其余的全部時(shí)間內(nèi)均應(yīng)打開(kāi)， 過(guò)熱器疏水門(mén) 也應(yīng)適當(dāng)開(kāi)啟。f煮爐結(jié)束后立即換水，并沖洗藥液接角過(guò)的疏水門(mén)和放水門(mén)。g應(yīng)特別注意溶液加入時(shí)的安全，并備有冷水水源和有關(guān)救護(hù)藥品（石灰水、2%硼酸液和2%的高錳酸鉀等）。2.3鍋爐的酸洗1）酸洗是用泵將各種配方的酸液按一定順序打入鍋爐的各部受熱面。2）酸洗工作應(yīng)在專(zhuān)門(mén)組織的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行，否則，由于操作不熟練，會(huì)造成金屬材料的 損壞。3）酸洗工作應(yīng)設(shè)專(zhuān)門(mén)的設(shè)備和管路系統(tǒng)，不受酸洗的受熱面應(yīng)可靠的堵塞。4）酸洗前應(yīng)與其它鍋爐解列，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)。5） 按照選定的系統(tǒng)將含有抑制劑及其它附加成分的鹽酸溶液，灌滿(mǎn)被清洗的受熱面或 將溶液