MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)不良品流程解析

1、MES 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)不良品流程解析? 關(guān)鍵詞： MES? 摘要：為了解決現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)過程中紙質(zhì)不良品卡片易丟失、 周期長(zhǎng)、傳遞緩慢，不能起到質(zhì)量警示和生產(chǎn)預(yù)警等諸多方面的問題，本鋼浦項(xiàng)冷軋廠采取了在MES 系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)不良品業(yè)務(wù)流程的方案，完全替代和取消了紙質(zhì)不良品卡片，在 MES 系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)了不良品卡片業(yè)務(wù)流程乖數(shù)據(jù)共享。尤其在不良品缺陷圖片處理方面，取得了突破性的解決方法和研究成果。為了解決現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)過程中紙質(zhì)不良品卡片易丟失、周期長(zhǎng)、傳遞緩慢，不能起到質(zhì)量警示和生產(chǎn)預(yù)警等諸多方面的問題，本鋼浦項(xiàng)冷軋廠采取了在 MES 系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)不良品業(yè)務(wù)流程的方案，完全替代和取消了紙質(zhì)不良品卡片，在 MES

2、 系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)了不良品卡片業(yè)務(wù)流程乖數(shù)據(jù)共享。尤其在不良品缺陷圖片處理方面，取得了突破性的解決方法和研究成果。1 前言本鋼浦項(xiàng)冷軋廠建廠時(shí)就著眼于信息化建設(shè)，其中重要的一項(xiàng)就是引人MES( 生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng) )。MES 提供操作管理平臺(tái)，規(guī)范操作流程，并共享各項(xiàng)數(shù)據(jù)。本文將闡述的 MES 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)不良品流程就是本廠開發(fā)人員在MES改善過程中很具代表性的一例。在實(shí)際業(yè)務(wù)中，我廠不良品卡片記錄了詳細(xì)的缺陷細(xì)節(jié)，這些信息在MES中并沒有對(duì)應(yīng)的應(yīng)用功能和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)。因此有必要將不良品卡片業(yè)務(wù)流程納入到MES 中。在 MES 里存儲(chǔ)缺陷詳細(xì)信息、 缺陷圖片，完善了系統(tǒng)功能流程和缺陷信息。為分析缺陷信息、 處

3、理問題卷、 反饋異議質(zhì)量信息以及完善質(zhì)量體系打下良好的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。2 實(shí)際業(yè)務(wù)不良品卡片2.1 實(shí)物卡片樣式主要包括：鋼卷卷號(hào)、鋼種、規(guī)格、重量、發(fā)生工藝段、檢查日期以及缺陷的發(fā)生位置、程度、部位、手感程度、涂油質(zhì)量、邊部質(zhì)量、表面級(jí)別、板形、缺陷圖片等信息。 不良品卡片是一種紙質(zhì)生產(chǎn)卡片，記錄缺陷信息、 表面處理意見和處理結(jié)果。2.2 使用方法生產(chǎn)過程中，由生產(chǎn)部、技術(shù)部手工填寫，采用卡片式過程傳遞。產(chǎn)品生產(chǎn)完畢后，最終由技術(shù)部回收歸檔。2.3 存在弊端紙質(zhì)卡片在傳遞過程中易丟失，在生產(chǎn)過程中對(duì)操作人員沒有起到警示作用。生產(chǎn)問題卷時(shí)，沒有特別監(jiān)護(hù)生產(chǎn)的過程，不能保證機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行。周期長(zhǎng)，傳遞

4、緩慢。3 在 MES 中實(shí)現(xiàn)不良品卡片流程為解決上述紙質(zhì)卡片在生產(chǎn)過程中表現(xiàn)的種種弊端， 決定將不良品卡片業(yè)務(wù)流程納入到 MES 中。首先進(jìn)行可行性研究和需求分析，會(huì)同技術(shù)部質(zhì)量人員確定了完整的業(yè)務(wù)流程。建立符合三范式的不良品數(shù)據(jù)表，建立缺陷視圖。利用MES 中原有的物料、質(zhì)量信息完成快速錄入和存儲(chǔ)缺陷信息。整個(gè)操作過程相關(guān)人員都可以隨時(shí)查詢，監(jiān)護(hù)生產(chǎn)。信息集成到MES 平臺(tái)中，避免了周期長(zhǎng)傳遞緩慢的問題?？梢允止だL制缺陷圖片并與缺陷信息同時(shí)保存。3.1 MES 系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程質(zhì)檢人員填寫不良品的缺陷信息， 系統(tǒng)會(huì)將物料實(shí)績(jī)信息自動(dòng)帶人物料信息，用戶編輯缺陷圖片信息， 技術(shù)部質(zhì)量人員針對(duì)不良品填

5、寫具體處理意見， 然后生產(chǎn)線上操作工按照處理意見對(duì)不良品進(jìn)行具體處理并最終確認(rèn)。3.2 數(shù)據(jù)接口該流程主要涉及到生產(chǎn)實(shí)績(jī)表、 不良品實(shí)績(jī)表、 各種缺陷基表和視圖以及圖片文件。不良品缺陷表的鋼卷號(hào)加上全程工序代碼作為外鍵， 一對(duì)一關(guān)聯(lián)生產(chǎn)實(shí)績(jī)表中的鋼卷號(hào)加上全程工序代碼。缺陷表、工序表、發(fā)生位置視圖、發(fā)生程度視圖、發(fā)生部位視圖、手感程度視圖、涂油質(zhì)量視圖、邊部質(zhì)量視圖、表面級(jí)別視圖、板形視圖一對(duì)多關(guān)聯(lián)不良品缺陷表。缺陷信息里的圖片名稱，一對(duì)一關(guān)聯(lián)到圖片服務(wù)器上的圖片文件。4 MES 不良品卡片各功能介紹不良品畫面提供如下七個(gè)功能， 包括：查詢、新增、修改、刪除、制定對(duì)策、實(shí)物處理以及缺陷圖片處理

6、。4.1 功能說明新增缺陷信息，輸入鋼卷號(hào)后回車可以從生產(chǎn)實(shí)績(jī)表里帶入具體的鋼卷信息，然后填人缺陷信息保存。 修改缺陷信息只能修改流程中和本崗位相關(guān)的缺陷信息。過期數(shù)據(jù)將自動(dòng)進(jìn)行歸檔，不建議刪除掉。通過 “對(duì)策 ”的功能，由技術(shù)部針對(duì)生產(chǎn)線上的不良品制定并填寫處理意見。 生產(chǎn)線上的生產(chǎn)人員按技術(shù)部制定的處理意見對(duì)不良品進(jìn)行操作和處理后，執(zhí)行 “處理 ”功能進(jìn)行確認(rèn)。對(duì)于缺陷鋼卷，現(xiàn)場(chǎng) SDD 設(shè)備 (表面質(zhì)量自動(dòng)檢查儀 )中保存鋼卷的缺陷圖像，系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)從 SDD 中取出圖片，并隨缺陷信息保存在圖片服務(wù)器中。本畫面也提供了手工繪制圖片的功能。 操作工手工繪制缺陷大致形狀， 然后保存到圖片

7、服務(wù)器中。整個(gè)流程在同一個(gè)畫面完成，通過 MES 權(quán)限管理來設(shè)定不同操作人員具有執(zhí)行不同功能按鈕的權(quán)限， 實(shí)現(xiàn)了整個(gè)流程的操作。 操作過程中自動(dòng)記錄操作人和操作時(shí)間， 便于落實(shí)責(zé)任， 也便于數(shù)據(jù)分析。 不良品在系統(tǒng)中時(shí)刻處于三個(gè)不同的狀態(tài)，即“未處理 ”、“給出意見 ”以及 “已處理 ”，畫面用不同的顏色標(biāo)注不同的狀態(tài)，方便不良品的處理。4.2 圖片處理畫面提供選取并保存外部圖片到系統(tǒng)圖片服務(wù)器中的功能。 也提供了在畫面上手工繪制缺陷圖片的功能。圖片編輯功能類似 Windows 上的畫圖程序，可使用 “鉛筆 ”、“橡皮 ”進(jìn)行缺陷的簡(jiǎn)單描繪，可使用 “撤銷 ”、“恢復(fù) ”等功能來輔助繪制圖片。瀏覽不良品信息時(shí)，缺陷圖片會(huì)自動(dòng)下載到客戶端上。5 結(jié)論本實(shí)例實(shí)現(xiàn)了將實(shí)際業(yè)務(wù)中