某壓力容器制造企業(yè)壓力試驗(yàn)通用工藝守則

1、qb/ht-rq-06-07有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)壓力試驗(yàn)通用工藝守則1主題引用標(biāo)準(zhǔn)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程gb150-1998鋼制壓力容器（第1、2號(hào)修改單）gb151-1999鋼制管殼式換熱器（第1號(hào)修改單）本公司質(zhì)量手冊(cè)本公司壓力試驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)程序文件及管理制度3壓力試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)配備能滿足產(chǎn)品壓力試驗(yàn)要求的試壓泵和空氣壓縮機(jī)。 泵和壓縮機(jī)的出口壓力和流量應(yīng)適應(yīng)所試容器的要求，設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)。儀 表在周檢期內(nèi)。3.1液壓試驗(yàn)用設(shè)備a充裝容器的大容量泵，b 一臺(tái)試壓介質(zhì)供應(yīng)容器的過(guò)濾器，以保證供給清潔的試壓介質(zhì)。c當(dāng)需要時(shí)，可配備輸入緩蝕劑、檢漏染料或氣體以及其化學(xué)劑的注入泵。d 測(cè)量容器充裝

2、量的流量計(jì)或其他類似方法。e 一臺(tái)變速容積式泵，該泵能使容器升到超過(guò)規(guī)定的試驗(yàn)力的合適的或適當(dāng)?shù)?值。泵的每一沖程的容積為已知，并配有沖程計(jì)數(shù)器（在升壓過(guò)程中，若需測(cè)量 注入到容器內(nèi)的液體試壓介質(zhì)時(shí)，可用帶可變流量控制器的恒速泵代替上述的 泵）。f 一只泄壓閥，其作用是在升壓和試驗(yàn)過(guò)程中防止試驗(yàn)段超壓。g 一個(gè)可移式儲(chǔ)罐，供液體試壓介質(zhì)在需要時(shí)儲(chǔ)存。1h 一臺(tái)壓力傳感和顯示裝置，該裝置具有為指示預(yù)定的試驗(yàn)壓力所必需的壓力 范圍和增量刻度。i 一臺(tái)靜載荷測(cè)試儀或一臺(tái)相當(dāng)?shù)膲毫鞲醒b置，它的精度合格并且能測(cè)量等 于或小于lokpa的增量。j 一臺(tái)連續(xù)記錄的壓力測(cè)量裝置，該裝置能提供壓力隨時(shí)間而變化

3、的永久性記 錄。在使用該裝置前后應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)或按制造廠的推薦意見(jiàn)及時(shí)校準(zhǔn)。k 一臺(tái)試壓介質(zhì)溫度傳感和顯示儀表，經(jīng)嚴(yán)格校準(zhǔn)該儀表能浸沒(méi)75mm,而且 具有適宜預(yù)期溫度的測(cè)量范圍。其最小刻度不應(yīng)大于o.loco1 一臺(tái)連續(xù)記錄的溫度測(cè)量裝置，該裝置提供溫度隨時(shí)間而變化的永久性記錄。 m使所有儀表免受極熱或極冷氣候影響的設(shè)施。n記錄環(huán)境溫度的設(shè)備3.2氣密、氣壓試驗(yàn)的設(shè)備空氣壓縮機(jī)其余附屬設(shè)備參考液壓設(shè)備。4試驗(yàn)場(chǎng)地壓力試驗(yàn)應(yīng)在公司規(guī)定的專用場(chǎng)地進(jìn)行，試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)措施，試驗(yàn) 場(chǎng)地遠(yuǎn)離人群、建筑。5試驗(yàn)前準(zhǔn)備5.1作業(yè)人員熟悉壓力試驗(yàn)工藝卡要求，按工藝卡操作。5.2試驗(yàn)過(guò)程安排在熱處理無(wú)損檢測(cè)

4、之后進(jìn)行。5.3檢驗(yàn)人員會(huì)同作業(yè)人員按照設(shè)計(jì)圖樣及工藝文件和相關(guān)程序的要求對(duì)產(chǎn)品 外觀、零部件標(biāo)記、焊工鋼印、無(wú)損檢測(cè)標(biāo)記、設(shè)備幾何尺寸、焊縫布置、管口 支座方位等進(jìn)行全面檢驗(yàn)。25.4檢驗(yàn)責(zé)任師會(huì)同檢驗(yàn)員對(duì)壓力容器的資料進(jìn)行全面審查，各項(xiàng)檢驗(yàn)記錄是 否齊全，數(shù)據(jù)及簽字手續(xù)應(yīng)完整。5.5控制用調(diào)節(jié)閥和截止閥密封性能應(yīng)滿足要求；試壓設(shè)備的最大工作壓力滿 足試驗(yàn)壓力的要求。5.6壓力試驗(yàn)必須在容器經(jīng)過(guò)全面檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)必須有檢 查人員、檢驗(yàn)責(zé)任師和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的駐廠監(jiān)督檢驗(yàn)人員同時(shí)到場(chǎng)，對(duì)試驗(yàn) 全過(guò)程進(jìn)行檢查監(jiān)督。確認(rèn)試驗(yàn)結(jié)果，并按有關(guān)監(jiān)察規(guī)定打監(jiān)檢鋼印。5.7壓力試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)有

5、可靠的安全防護(hù)措施，安全防護(hù)措施須經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé) 人和安全部門檢查認(rèn)可，耐壓試驗(yàn)過(guò)程中，不得進(jìn)行與試驗(yàn)無(wú)關(guān)的工作，無(wú)關(guān)人 員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)停留。5.8壓力試驗(yàn)必須根據(jù)圖樣規(guī)定的試驗(yàn)方法和試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。5.9壓力試驗(yàn)必須用二個(gè)量程相同的并經(jīng)過(guò)校正的壓力表，壓力表的量程應(yīng)是 試驗(yàn)壓力的兩倍左右，但不得低于2倍和高于4倍的試驗(yàn)壓力，表盤直徑不小于 loommo低壓容器使用的壓力表精度不低于2.5級(jí)，中壓容器使用的壓力表精度 不低于1.5級(jí)的要求，且應(yīng)安裝在容器頂部便于觀察的位置；盲板應(yīng)按照 hg2059220635標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定制造或購(gòu)置，試壓所用的盲板等應(yīng)和壓力容器上 法蘭同制造標(biāo)準(zhǔn)、同公稱壓力

6、、同公稱肓徑，螺栓、螺母應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的強(qiáng)度級(jí) 別，所有螺栓應(yīng)裝備完整、齊全，工裝應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.10試驗(yàn)前容器各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全、緊固，當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中保 壓檢查期間，壓力應(yīng)保持不變，不得連續(xù)加壓，維持試驗(yàn)壓力，不得帶壓緊i古i螺 栓。緊固妥當(dāng)，不允許采用邊加壓來(lái)維持壓力不變，不允許帶壓緊固螺栓。5.11氣壓試驗(yàn)應(yīng)有安全措施，并需經(jīng)試驗(yàn)單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)經(jīng)安全部門檢 查監(jiān)督，方可進(jìn)行試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥，潔凈空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。碳 素鋼和低合金鋼制容器，氣壓試驗(yàn)時(shí)介質(zhì)溫度不得低于15°c,其它鋼3制容器氣壓試驗(yàn)溫度按圖樣要求執(zhí)行。5.12液壓試驗(yàn)(1) 液

7、壓試驗(yàn)的液體應(yīng)采用潔凈水，特殊需要也可采用不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的其它 液體，但試驗(yàn)時(shí)液體溫度應(yīng)低于其閃點(diǎn)或沸點(diǎn)，并編寫(xiě)專用試壓工藝文件。(2) 奧氏體不銹鋼壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)后，應(yīng)控制水中的氯離子含量不超 過(guò) 25mg/lo(3) 碳素鋼、16mnr和正火15mnvr制壓力容器液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低 于5°c,其它低合金鋼，壓力容器，液體溫度不得低于15°c,如果由于板厚等因 素造成材料無(wú)延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提高液體溫度，其它材料制壓力容器 液壓試驗(yàn)按圖樣規(guī)定。鐵素體鋼制低溫壓力容器在液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度應(yīng)高于 殼體材料和焊接接頭兩者夏比沖擊試驗(yàn)的規(guī)定溫度的高值

8、再加20°co5.13耐壓試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)補(bǔ)強(qiáng)圈通入0.40.5mpa的壓縮空氣 用肥皂水或其他 檢漏液對(duì)焊縫角接接頭進(jìn)行檢查，檢查合格后，方可對(duì)壓力容器進(jìn)行壓力試驗(yàn)。5.14壓力容器在試壓時(shí)，容器頂部應(yīng)具有排氣孔，避免產(chǎn)生安全隱患。5.15試壓按照工藝文件的規(guī)定程序進(jìn)行，包括夾套容器及換熱器的試壓程序。5.16試驗(yàn)壓力應(yīng)按圖樣進(jìn)行或按圖樣設(shè)計(jì)壓力計(jì)算。pt=1.25po/ot式5中：pt試驗(yàn)壓力，mpa；o元件材料在試驗(yàn)溫度下許用應(yīng)力，mpa；p設(shè)計(jì)壓力，mpa；ot元件材料在設(shè)計(jì)溫度下許用應(yīng)力，mpa4 (式5)5.17壓力試驗(yàn)前的應(yīng)力校核壓力試驗(yàn)前，應(yīng)按下式校核圓筒應(yīng)力：ot=pt

9、(di+5e)/28e (式5.2)式5.2中：°t一試驗(yàn)壓力下圓筒的應(yīng)力，mpa；di圓筒(式5.3 )式5.3中：os(o0.2)圓筒材料在試驗(yàn)溫度下的屈服點(diǎn)(0.2%屈服強(qiáng)度)，mpa； (p-圓筒的焊接接頭系數(shù)。6試驗(yàn)程序6.1液壓試驗(yàn)：先給容器裝滿液體，初步加壓(一般為0.1 mpa左右)試排幾 次空氣，再緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到工作壓力時(shí)，暫停升壓，進(jìn)行初步檢查，各連接處、 蓋板、焊縫無(wú)滲漏時(shí)再繼續(xù)升壓，到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，根據(jù)容積大小保壓不得少 于30分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力下保壓進(jìn)行檢查，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查 期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連接加壓以維持試驗(yàn)壓力不變的方法，不

10、得帶壓 緊固螺栓。6.2氣壓試驗(yàn)：試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%,且不得超過(guò) 0.05mpa時(shí)，保持510分鐘，然后對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查， 如有泄漏修補(bǔ)后重新試驗(yàn)，初次泄漏檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升至規(guī)定試驗(yàn)壓力 的50%,其后按每級(jí)為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%的級(jí)差逐級(jí)增至規(guī)定的試驗(yàn)壓力， 保壓30分鐘后將壓力降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的87%,并保壓足夠長(zhǎng)的時(shí)間后，再次 進(jìn)行泄漏檢查，如有泄漏卸壓后按有關(guān)規(guī)定修補(bǔ)后再按上述規(guī)定重新試驗(yàn)。56.3氣密性試驗(yàn)：試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后保壓不少于30 分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行泄漏檢查。小型容器亦

11、可 浸入水中檢查，如有泄漏，卸壓按有關(guān)規(guī)定修補(bǔ)后重新進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。介質(zhì)毒 性為極度或高度危害的容器，或在設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn) 行氣密性試驗(yàn)。氣密試驗(yàn)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，氣密性試驗(yàn)介質(zhì)和檢驗(yàn)要求按 圖樣所注明的要求執(zhí)行。對(duì)已作為氣壓試驗(yàn)經(jīng)檢查合格的容器，圖樣無(wú)要求，可 免做氣密性試驗(yàn)o進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)安全附件應(yīng)安裝齊全。如現(xiàn)場(chǎng)安裝安全附件, 應(yīng)在氣密試驗(yàn)報(bào)告中注明，裝配安全附件后再次進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)氣密試驗(yàn)。不得采用連 續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變的做法，嚴(yán)禁在帶壓力下緊固螺栓。檢查時(shí)可用肥皂 液或其它檢驗(yàn)漏液檢查，無(wú)漏氣、無(wú)可見(jiàn)異常變形即為合格。6.4煤油滲漏試驗(yàn)：煤油滲漏試驗(yàn)應(yīng)按

12、圖樣設(shè)計(jì)要求和工藝技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行。 將焊縫能夠檢查的一面清理干凈，涂以白粉漿，晾干后在焊縫列一面涂以煤油， 使表面得到足夠的浸潤(rùn)，經(jīng)半小時(shí)后，白粉上沒(méi)有油漬為合格。6.5耐壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)有異常響聲，壓力下降或加壓裝置 發(fā)生故障，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，待查明原因排除后方可繼續(xù)進(jìn)行。6.6液壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)立即打開(kāi)管口，排盡積水，并將殘余水漬除去。6.7設(shè)計(jì)圖樣注明需作基礎(chǔ)沉降測(cè)量時(shí)，應(yīng)在耐壓試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行。一般應(yīng)在裝液 前、裝液過(guò)程中、耐壓試驗(yàn)壓力下和放盡液體后進(jìn)行測(cè)量。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，必須 立即停止試驗(yàn)，等會(huì)同有關(guān)部門協(xié)商并處理完畢，方可重新開(kāi)始試驗(yàn)。7相關(guān) 要求7.1液壓試壓時(shí)應(yīng)保持

13、容器觀察表面干燥。7.2對(duì)于夾套容器應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)筒液壓試驗(yàn)，合格后再焊夾套，然后進(jìn)行夾套內(nèi) 的液壓試驗(yàn)。7.3立式容器臥置進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為立置試驗(yàn)壓力加設(shè)備液柱靜 壓力。67.4換熱器壓力試驗(yàn)除按以上規(guī)定外還應(yīng)遵循下例要求。7.4.1固定管板換熱器試驗(yàn)順序(1) 先進(jìn)行殼程試壓：同時(shí)檢查換熱管與管板連接接頭、管板與殼體焊接接頭。(2) 然后管程試壓：檢驗(yàn)管箱焊縫和法蘭密封面。742 u形管式換熱器、釜式重沸器(u形管)及填料函式換熱器試驗(yàn)順序(1) 先用試驗(yàn)壓環(huán)進(jìn)行殼程試驗(yàn)，同時(shí)檢查接頭。(2) 然后管程試壓：檢驗(yàn)管箱焊縫和法蘭密封面。743浮頭式換熱器，釜式重沸器(浮頭式管束)試驗(yàn)

14、(1) 用試驗(yàn)壓環(huán)和浮頭專用試壓工具進(jìn)行管頭試壓，對(duì)釜式重沸器尚應(yīng)配備管 頭試壓專用殼體。(2) 先進(jìn)行管程試壓(3) 殼程試壓744按壓差設(shè)計(jì)的換熱器(1) 接頭試壓(按圖樣規(guī)定的最大試驗(yàn)壓力差)；(2) 管程和殼程步進(jìn)試壓(按圖樣規(guī)定的試驗(yàn)壓力和步進(jìn)程序)。745重疊換熱器，接頭試壓允許單臺(tái)進(jìn)行。當(dāng)各臺(tái)換熱器程間連通吋，管程和 殼程試壓應(yīng)在重疊組裝后進(jìn)行。7.5液壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將內(nèi)部液體放盡吹干，以防設(shè)備內(nèi)積水銹蝕。7.6水壓試驗(yàn)結(jié)果符合下列情況即為合格。7.7由于結(jié)構(gòu)或支承原因不能向壓力容器內(nèi)安全充灌液體以及運(yùn)行條件下不允 許殘留試驗(yàn)液體的壓力容器，可按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定采用氣壓試驗(yàn)，則所有

15、a、b類 焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)。7.8氣壓試驗(yàn)介質(zhì)一般采用空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w；碳素鋼和低合金鋼制 壓力容器試驗(yàn)用氣體溫度不得低于15°c；其它材料制壓力容器試驗(yàn)用氣體溫度 按照設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定；有色金屬制壓力容器的耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，應(yīng)7符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)圖樣的耍求。壓力容器進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，一般應(yīng)將 安全附件裝配齊全。如需投用前在現(xiàn)場(chǎng)裝配安全附件，應(yīng)在壓力容器質(zhì)量證明書(shū) 的氣密試驗(yàn)報(bào)告中注明，裝配安全附件后需再次進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)氣密性試驗(yàn)。7.9壓力試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)注意安全。升壓過(guò)程中，操作人員遠(yuǎn)離容器，只有降到 規(guī)定的壓力后，檢驗(yàn)人員才允許到容器附近檢驗(yàn)。試壓過(guò)程中不準(zhǔn)帶壓緊固螺栓, 更不允許帶壓補(bǔ)焊，遇有異常聲響和明顯變形應(yīng)立即停止試壓，分析原因，弄清 情況，采取必要的措施。8壓力試驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn)8.1液壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)是：(1) 焊縫及密封處沒(méi)發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)彖。(2) 液壓試驗(yàn)后無(wú)可見(jiàn)異常變形。(3) 液壓試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲。(4) 對(duì)于抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540mp的材料，壓力容器表面經(jīng)無(wú)損檢 測(cè)抽查無(wú)裂紋。(5) 液壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將液體排盡并用壓縮空氣將檢驗(yàn)與監(jiān)控9壓力試驗(yàn)過(guò)程中，檢查員應(yīng)在場(chǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的內(nèi)容包括壓力表的量程, 規(guī)格精度，數(shù)量及安裝位置，是否經(jīng)檢定合格；