工藝管道監(jiān)理細(xì)則

1、北京華旭開封龍宇聚甲醛項(xiàng)目監(jiān)理部 工藝管道監(jiān)理細(xì)則 永煤集團(tuán)、開封龍宇化工有限公司聚甲醛項(xiàng)目裝置工業(yè)管道安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制 審核 日期 北京華旭工程建設(shè)監(jiān)理事務(wù)所聚甲醛項(xiàng)目監(jiān)理部目錄一、編制依據(jù)：2二、工程概況3三、工藝管道工程施工的主要程序3四、監(jiān)理工作流程4五、工藝管道工程質(zhì)量控制目標(biāo)6六、工藝管道工程質(zhì)量控制措施和方法6七、管道監(jiān)理控制要點(diǎn)及目標(biāo)值7八、管道系統(tǒng)的試壓、吹掃與清洗21九、工藝管道的防腐與保溫25十、工藝管道安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級劃分表27十一、管道安裝安全管理.31一、編制依據(jù)：1. 現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98；2. 工業(yè)金屬管道工程施

2、工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97；3. 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2002；4. 石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收(SH3064)；5. 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-93；6. 閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程(SH3518-2000)；7. 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-2000；8. 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91；9. 聚甲醛項(xiàng)目裝置監(jiān)理規(guī)劃；10. 施工圖設(shè)計(jì)圖紙中的技術(shù)要求及要求中所列的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程；11. 隨著工程的進(jìn)展業(yè)主與施工承包單位來往函件一經(jīng)雙方認(rèn)可均視為監(jiān)理的依據(jù)。二、工程概況本工程為開封龍宇化工，聚甲醛項(xiàng)目裝

3、置，共五道工序：1.甲醛工序；2.三聚甲醛工序，3.二氧五環(huán)工序，4.聚甲醛工序，5尾氣焚燒工序。工序管道安裝量約50000米。管道材料涉及有：20#、Q235B、20#GAV、20#+PTFE、304、316、317、317L哈氏合金剛等多種材質(zhì)。工期要求為2009年2月25日至2010年9月30日止。建設(shè)單位：永煤集團(tuán)開封龍宇化工有限公司設(shè)計(jì)單位：五環(huán)科技股份有限公司承建單位：中國化學(xué)工程第十一、第十六建設(shè)公司監(jiān)理單位：北京華旭工程項(xiàng)目管理有限公司三、工藝管道工程施工監(jiān)理的主要程序?qū)I(yè)監(jiān)理工程師督促承包商掌握自身資源(人員、機(jī)具、材料等)熟悉文件、及技術(shù)條件規(guī)定,核對現(xiàn)場情況圖紙會(huì)審（設(shè)計(jì)

4、交底）施工準(zhǔn)備施工組織設(shè)計(jì)編制、報(bào)審施工技術(shù)、質(zhì)量安全交底管道組成件的檢驗(yàn)(含閥門試壓) 管道除銹、防腐、檢測管道預(yù)制（管道無損檢測）管道安裝、就位（管道無損檢測）竣工資料的核查系統(tǒng)水壓試驗(yàn)（及清洗）系統(tǒng)的吹掃管道補(bǔ)漆與保溫 竣工驗(yàn)收四、監(jiān)理工作流程監(jiān)理準(zhǔn)備工作參與圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底審查施工方案審核結(jié)果修改完善 不合格合格按審批方案實(shí)施材料進(jìn)場檢驗(yàn)結(jié)果退場 不合格 合格進(jìn)行管道防腐及預(yù)制施工安裝前期檢查整改、完善檢查結(jié)果 不合格 合格進(jìn)行管道安裝施工巡檢施工過程中控制水平度、垂直度、隱蔽工程等檢查檢查結(jié)果補(bǔ)充、完善 不合格 合格進(jìn)行下道工序施工檢驗(yàn)系統(tǒng)試壓前資料檢查合格系統(tǒng)試壓及清洗檢查 合格

5、系統(tǒng)吹掃檢查 防腐、保溫及色標(biāo)檢查交接驗(yàn)收前的資料核查及預(yù)驗(yàn)收結(jié)果交接驗(yàn)收整改、完善不合格五、工藝管道工程質(zhì)量控制目標(biāo)按合同規(guī)定，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)六、工藝管道工程質(zhì)量控制措施和方法 施工單位的資質(zhì)：審核建設(shè)勞動(dòng)主管部門認(rèn)可的特種專業(yè)施工許可證以及相應(yīng)的技術(shù)能力，人員資格證和崗位證。 施工機(jī)具確認(rèn)：依據(jù)施工單位申報(bào)表檢查確認(rèn)。 材料檢查認(rèn)可：合格證，質(zhì)量報(bào)告，材料復(fù)檢，合格確認(rèn)。 施工方案的審核：施工組織，施工程序與方法，質(zhì)保體系，機(jī)械質(zhì)量，檢查與驗(yàn)收等。 開工報(bào)告審核：開工條件 旁站與巡檢：重要工序環(huán)節(jié)旁站監(jiān)督，一般采用現(xiàn)場巡檢。 隱蔽檢查：及時(shí)檢查并簽署。 工序檢查：組織上下兩工序按規(guī)范要求檢查

6、，簽署后方可進(jìn)行下道工序。 驗(yàn)收檢查：分部工程（或單位工程）完成，組織檢查，報(bào)業(yè)主、質(zhì)檢站驗(yàn)收。 竣工檢查：工程竣工組織三方共檢，三查四定，全面組織竣工檢查，和竣工資料檢查，合格后進(jìn)行工程驗(yàn)收。七、管道監(jiān)理控制要點(diǎn)及目標(biāo)值1. 材料檢驗(yàn)：包括管材，管件，閥門的資料檢查及外觀檢驗(yàn)。監(jiān)理重點(diǎn)：合金鋼（哈氏合金剛、奧氏體不銹鋼）管及管道組成件以及閥門檢驗(yàn)為監(jiān)理重點(diǎn)。目標(biāo)植： 合格監(jiān)理方法：根據(jù)承包商提報(bào)的材料報(bào)驗(yàn)申請表對管道組成件（管子、閥門、止回閥、過濾器、管件、法蘭、補(bǔ)償器、安全保護(hù)裝置等）及支撐件質(zhì)量證明書進(jìn)行核對。(1) 管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件，無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。(2)

7、管道組成件材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量必須符合相應(yīng)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。并按相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。(3) 輸送有毒、可燃介質(zhì)的管子，使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核對管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)識(shí)。(4) 輸送毒性程度為極度危害和高度危害介質(zhì)（如HCHO）管子的質(zhì)量證明文件中應(yīng)有超聲波檢測結(jié)果，否則應(yīng)按GB 5777無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法的規(guī)定，逐根進(jìn)行檢驗(yàn)。(5) 不銹鋼管道、合金鋼管道組成件以及35CrMoA螺栓按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求采用光譜分析對材質(zhì)進(jìn)行抽查復(fù)驗(yàn)，并作好標(biāo)記，不合格或不確定不得使用。(6) 凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，

8、則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識(shí)和隔離。(7) 管道組成件應(yīng)分區(qū)存放，標(biāo)識(shí)清晰。且不銹鋼管道組成件不得與非合金鋼、低合金鋼接觸。(8) 鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊、皺紋、軋折、離層、結(jié)疤等缺陷；b 鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；c 鋼管端部螺紋、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求； (9) 閥門檢驗(yàn)(a) 閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷。(b) 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的“閥門規(guī)格書”，對閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和

9、填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽查一件；合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析。若不符合要求，該批閥門不得使用。(c) 下列管道的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。不合格者，不得使用。<1> 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；<2> 輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于1MP或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MP且設(shè)計(jì)溫度小于-29或大于186的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。(d) 輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MP且設(shè)計(jì)溫度為-29186的非可燃流體，無毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。(e

10、) 對在有毒、可燃介質(zhì)中使用的各種閥門，按SH3501-2002閥門檢驗(yàn)規(guī)范內(nèi)容執(zhí)行。(f) 閥門的試驗(yàn)壓力及停壓時(shí)間應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：<1> 閥門的殼體強(qiáng)度試驗(yàn)，壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5min，無泄漏為合格。<2> 閥門的密封性試驗(yàn)，壓力為公稱壓力的1.1倍，停壓4min，無泄漏為合格。 <3> 輸送有毒、可燃介質(zhì)且具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)逐個(gè)對上密封進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓4min，無滲漏為合格。(g) 閥門液體壓力試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門液體壓力試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含

11、量不得超過100mg/L，試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。(h) 所有閥門必須有待檢標(biāo)識(shí)、合格或不合格標(biāo)識(shí)，出庫前需逐件清洗并試壓合格，不合格的閥門不得出庫流入現(xiàn)場。(i) 閥門試驗(yàn)前，檢查、核對閥門試驗(yàn)計(jì)劃、試驗(yàn)場地、試壓規(guī)定以及技術(shù)交底，檢查試驗(yàn)使用的壓力表是否已校檢并在周檢期內(nèi)。(j) 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并用壓縮空氣吹干，關(guān)閉閥門，用塑料蓋及膠帶封閉端口。作出明顯標(biāo)記，填寫閥門試驗(yàn)記錄。(k) 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)節(jié)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不少于3 次，安全閥的調(diào)校需經(jīng)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門認(rèn)可，調(diào)試后填寫安全閥最初調(diào)試記錄。 (10) 其他管

12、道組成件檢驗(yàn):(a) 管件外表面應(yīng)有制造廠代號（商標(biāo)）、規(guī)格、材料牌號和批號等標(biāo)識(shí)，并與質(zhì)量證明文件相符，否則不得使用。(b) 管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接管件的焊縫應(yīng)成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。(c) 法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向的劃痕、松散、翹曲等缺陷，耐油石棉橡膠墊片和石棉膠板墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑。(d) 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象

13、。(e) 合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)按規(guī)定做 色標(biāo)標(biāo)記。其他合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批應(yīng)抽檢5%，且不少于一件。若有不合格，應(yīng)按規(guī)范石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范5.1.7條的規(guī)定處理。2. 管道預(yù)制管道預(yù)制加工應(yīng)按現(xiàn)場審查確認(rèn)的設(shè)計(jì)單線圖或依據(jù)管道平、剖面圖繪制的單線圖進(jìn)行，預(yù)制加工后應(yīng)標(biāo)注管道材質(zhì)、管線編號、焊口號及焊工號。監(jiān)理重點(diǎn)：切割方法與坡口加工目標(biāo)植： 符合要求監(jiān)理方法：監(jiān)理工程師采取現(xiàn)場巡視檢查，保證切割方法、坡口加工及組對正確和符合要求（1）管子切割(a) 碳鋼管：對于管徑DN80以下及DN80各種材質(zhì)、規(guī)格的直管下料均

14、可采用無齒鋸切割，對管徑大于DN80以上、DN300以下的管線，盡量采用機(jī)械下料；管徑大于DN300可以采用氧乙炔火焰等切割；(b) 不銹鋼管：等離子或無齒鋸切割，使用砂輪機(jī)要選用切割不銹鋼管的砂輪片，且不得與碳鋼等其他材質(zhì)混用，以免使不銹鋼管碳污染；(c) 合金鋼管：無齒鋸切割；(e) 切割后必須正確移植標(biāo)識(shí)，且明顯、清淅；(f) 切口表面處理后應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口溶渣、氧化物和鐵屑等，切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3mm。(2) 坡口加工(a) 坡口型式及要求：(V型,見下圖)管子壁厚坡口名稱圖 示坡口尺寸間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度（）3mm6mmV型

15、坡口 020265756mmV型坡口 03035565(b) 加工方法不銹鋼管采用機(jī)械或等離子方法合金鋼、碳鋼采用機(jī)械（碳鋼可以氧氣乙炔火焰等切割）(c) 坡口表面應(yīng)平整不得有裂紋、夾層等缺陷。坡口的平面偏差要嚴(yán)格把關(guān)，組對前應(yīng)用直角尺檢查切口平面，切口端面傾斜偏差a（如下圖）不應(yīng)大于管子外徑的1%，自動(dòng)焊接且不得超過2mm，人工焊接且不得超過3mm。 a (d) 管子及管件坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油漆、銹、垢、毛刺應(yīng)全部磨光去除，應(yīng)打磨出金屬光澤。(3) 組對與焊接(a) 壁厚相同的管道組成件組對時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過下列規(guī)定： SHA級管道為壁厚的10%，且不大于

16、1mm； 其它管道為壁厚的10%，且不大于2mm。 (b) 壁厚不同的管道組成件組對當(dāng)壁厚差大于下列數(shù)值時(shí) 應(yīng)按下圖的要求加工 1 SHA級管道的內(nèi)壁差 0.5mm或外壁差 2mm 2 SHBSHC 及 SHD級管道的內(nèi)壁差 1.0mm或外壁差 2mm 內(nèi)壁尺寸不相等T2-T1>10mmT215°T1T2-T110mmT245°T115°1.5T115°T2-T110mm外壁尺寸不相等T2-T1>10mmT2T115°T2T11.5T145°（c）角焊縫的組對（承插管件）12mm組對間隙必須按照如圖所示進(jìn)行(d) 表面凹陷

17、及焊口咬邊深度不大于0.5mm，長度不大于焊縫全長的10%，且不大于100mm。(e) 表面加強(qiáng)高：e不大于1+0.2b（e為表面加強(qiáng)高，b為焊縫寬度，100%射線檢測焊接接頭h1+0.1b，且不大于2mm，其余焊接接頭h1+0.2 b，且不大于3mm。(f) 管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。(g) 管道兩相鄰焊縫中心的間距，應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)： 1) 直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑； 2) 除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm； 3) 設(shè)計(jì)有要求的，按設(shè)計(jì)要求（4）標(biāo)識(shí)管理 1）焊口的標(biāo)識(shí)宜按下圖統(tǒng)

18、一的標(biāo)準(zhǔn)形式標(biāo)注：管線號管段號焊口號焊工鋼印號日期 2） 管道標(biāo)識(shí)的顏色區(qū)分：管道標(biāo)識(shí)使用油性記號筆標(biāo)記，碳鋼和合金鋼管線均使用白色記號筆，不銹鋼管線使用深色記號筆。 3）DN80以下規(guī)格的管道標(biāo)識(shí)采用單行手寫形式進(jìn)行；4）焊口標(biāo)識(shí)必須及時(shí)，需熱處理的焊口標(biāo)識(shí)應(yīng)距離焊道600mm。（5）焊口的日報(bào)日檢單必須及時(shí)，必須與焊口標(biāo)識(shí)同步進(jìn)行。(6 ) 管道清掃、封口及擺放 1）無損檢測完畢并合格后，進(jìn)行管段的內(nèi)部清潔及封口；其內(nèi)部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，存放時(shí)應(yīng)防止損傷和污染。2）管段封口要整齊、規(guī)矩； 3）檢查焊口標(biāo)識(shí)是否完整、不完整者必須補(bǔ)充完整，否則不得交成品保護(hù)工段； 4）管段擺放

19、必須整齊劃一，不得錯(cuò)綜交叉，為后續(xù)管段挑選做準(zhǔn)備； 5）管段擺放必須分區(qū)域和材質(zhì)，不得混放。 （7） 管道支架預(yù)制 1）本工程管道支架必須根據(jù)設(shè)計(jì)管支架一覽表提前進(jìn)行預(yù)制，其制造標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足以下要求： （a）管道支架型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定； (b)管道支架組裝尺寸與焊接方式符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。焊縫外觀質(zhì)量良好，不 得有漏焊、欠焊，焊縫熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴(yán)重咬邊等缺陷； (c) 管道支架的工作面應(yīng)清潔、光滑，確保安裝后平滑靈活、無卡澀現(xiàn)象。 (d) 管道支架預(yù)制完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行除銹防腐施工，防腐后應(yīng)按照圖紙?jiān)谥Ъ苌线M(jìn)行編號， 以備驗(yàn)收和安裝。2） 制作合格的管道支吊架，

20、應(yīng)涂防銹漆與標(biāo)識(shí)，并妥善保管;合金鋼管道支吊架應(yīng)有相應(yīng)的材質(zhì)標(biāo)記，并單獨(dú)存放。 3. 工藝管道安裝監(jiān)理重點(diǎn)：檢查管道安裝是否符合管道安裝的通用原則，是否符合施工圖要求，安裝質(zhì)量是否符合相應(yīng)規(guī)范的要求。目標(biāo)植： 合格監(jiān)理方法：采取巡檢、旁站、及平行檢驗(yàn)等監(jiān)理方式對施工質(zhì)量進(jìn)行控制。管道安裝：管道安裝前應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、 鐵屑、 熔渣及其他雜物，有特殊要求的管道（如壓縮機(jī)配管）應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或相關(guān)要求進(jìn)行清除，清除合格后，應(yīng)及時(shí)封閉；管段吊裝不得用鏈條或鋼絲繩直接接觸管子，防止打滑或傷管；盡量采用雙吊平衡法吊裝；管段吊裝要平起平落，格外保護(hù)好坡口； (1) 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口、

21、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。(2) 法蘭連接應(yīng)保持與管道軸線同心，確保密封面完好并且螺栓能自由出入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜；所用的螺栓應(yīng)同規(guī)格，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)，緊固后的螺栓與螺母宜平齊。(3) 當(dāng)設(shè)計(jì)或制造廠無規(guī)定時(shí)，對不允許附加外力的傳動(dòng)設(shè)備，在管道與設(shè)備法蘭連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距，允許偏差見下表。法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度平

22、行偏差徑向偏差間距30000.400.80墊片厚+1.5300060000.150.50墊片厚+1.0>60000.100.20墊片厚+1.0(4) 機(jī)器試車前，應(yīng)對管道與機(jī)器的連接法蘭進(jìn)行最終連接檢查。檢查時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表檢測其位移。然后松開和擰緊法蘭連接螺栓進(jìn)行觀測。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)，其位移應(yīng)小于0.02mm；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時(shí)，其位移應(yīng)小于0.05mm。(5) 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。(6) 機(jī)械設(shè)備入口管道，在系統(tǒng)吹掃前不得與機(jī)械設(shè)備連接，采用有標(biāo)記的盲板隔離。管道經(jīng)試壓吹掃合格后，應(yīng)對管道與機(jī)械設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查

23、，其偏差值應(yīng)符合要求，如有超差則應(yīng)重新調(diào)整，直至合格。(7) 使用一次性密封墊片者，不得反復(fù)使用；對于參與試壓及吹面需先安裝的管道組成件，其密封墊片應(yīng)采用臨時(shí)墊片暫代，待試壓和沖洗完畢后，再裝以正式墊片。與設(shè)備相連的法蘭口，因試壓和沖洗時(shí)需加盲板，故不可加裝正式墊片而應(yīng)裝臨時(shí)墊片(8) 有坡度要求管道敷設(shè)坡度方向?yàn)榻橘|(zhì)的流動(dòng)方向，配管圖上特別標(biāo)明的坡度，必須滿足設(shè)計(jì)要求。(9) 凡安全閥出口直接向上排入大氣者，其出口管最低處開一個(gè)6mm的淚孔。(10) 有靜電接地要求管道，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置接地耳和接地極，以確保接地阻符合要求，管道接頭外當(dāng)兩側(cè)的電阻大于4歐姆時(shí)，要有導(dǎo)線跨接，并復(fù)核跨接后的

24、電阻。(11) 管道安裝的允許偏差如下：項(xiàng) 目允許偏差（mm）坐 標(biāo)室內(nèi)15室外25標(biāo) 高室外±20室內(nèi)±15水平管道平直度DN1002L最大50DN1003L最大80立管鉛垂度5L最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20(12) 管道補(bǔ)償器安裝調(diào)試合格后，應(yīng)做好安裝記錄。(13) 合金鋼管按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行熱處理。伴熱管安裝：(1) 伴熱管不應(yīng)使用有縫鋼管，且不得有裂紋、重皮、擠癟等缺陷。(2) 伴熱管應(yīng)與主管平行鋪設(shè)，位置、間距、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并能自行排水或防止存液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。(3) 水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠

25、近支架的側(cè)面；鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍，不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲（如是不銹鋼鋼管應(yīng)采用同材質(zhì)或有效隔離措施）等固定在主管上；彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道，直伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合下表的規(guī)定。直 伴 熱 管 綁 扎 點(diǎn) 間 距伴熱管公稱直徑（mm）綁扎點(diǎn)間距（mm）10800151000201500252000閥門安裝：(1) 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。(2) 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號，應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。(3) 法蘭連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門在開啟狀態(tài)下安裝。(4) 閥門手輪應(yīng)嚴(yán)格按施工圖指示方向安裝

26、，施工圖未注明的，以方便操作為準(zhǔn)，但手輪不宜朝下，水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。管架安裝：(1) 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置、形式、數(shù)量設(shè)置管道的全部管架；固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行，活動(dòng)支架的位移方向及導(dǎo)向性能應(yīng)該符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(2) 管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)固定、調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。(3) 錨固型管架應(yīng)在管道預(yù)拉伸(壓縮)前固緊；導(dǎo)向型或滑動(dòng)型支架其相對移動(dòng)應(yīng)平滑，不得有卡澀現(xiàn)象，滑動(dòng)方向和定位提前量正確。(4) 熱位移的管道，導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整；不得有歪斜和卡阻現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心位置向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)

27、為位移量的1/2，絕熱層不應(yīng)妨礙其位移。(5) 彈簧支架就位后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定檢查其支架型號、安裝位置、安裝方位無誤后填寫施工記錄，待管道試壓吹掃完成后拆除定位預(yù)調(diào)整銷。(6) 不銹鋼管道組成件不允許與管架碳鋼部件直接接觸，應(yīng)在它們的接觸部位之間，墊以橡膠及不銹鋼板等隔離物，此隔離物應(yīng)既能長期耐受管道組成件的外壁溫度和工作負(fù)荷，也不會(huì)對管道造成二次污染。(7) 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對、確認(rèn)支、吊架的形式和位置。八、管道系統(tǒng)的試壓、吹掃與清洗 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求，在管道安裝完畢、熱處理和無損檢測合格后進(jìn)行。管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吹掃和清洗監(jiān)理重點(diǎn)：試壓應(yīng)

28、具備的條件、試壓過程與結(jié)果的檢查、吹掃與清洗是否符合要求。目標(biāo)值： 合格監(jiān)理方法：資料核查與現(xiàn)場巡檢相結(jié)合管道系統(tǒng)的試壓(1) 流體管道及蒸汽管道用潔凈水作為壓力和嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)。氣體管道采用壓縮空氣進(jìn)行壓力和嚴(yán)密性試驗(yàn)。(2) 液體壓力試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，當(dāng)生產(chǎn)工藝有要求時(shí)，可用其他液體;氣體管道采用壓縮空氣進(jìn)行壓力和嚴(yán)密性試驗(yàn)。奧氏體不銹鋼管道用水試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過25 mg/L。(3)液體壓力試驗(yàn)時(shí)液體的溫度，當(dāng)設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a) 非合金鋼和低合金鋼的管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于5；b) 合金鋼的管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于15，且應(yīng)高于相應(yīng)金屬材料的脆性轉(zhuǎn)

29、變溫度。(4) 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：(a) 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。試驗(yàn)夾套管內(nèi)管時(shí)外管不封閉。(b) 試驗(yàn)用的壓力表經(jīng)過校核，并在有效期內(nèi)。其精度不得低于1.5級。壓力表至少應(yīng)有兩塊。(c) 按照試驗(yàn)要求，管道已加固。管道與其他無關(guān)系統(tǒng)采用盲板或采取其他措施隔離。管道上的安全閥、儀表元件已經(jīng)拆除或隔離。(d) 試驗(yàn)方案經(jīng)批準(zhǔn)，并做了技術(shù)交底。(5) 管道試壓前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)方提供的流程圖，劃定試壓系統(tǒng)，確定試驗(yàn)壓力，每一個(gè)系統(tǒng)應(yīng)在相關(guān)流程圖標(biāo)出有關(guān)管線，并附上相應(yīng)的單線圖。(6) 管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。(a) 液體壓力試驗(yàn)時(shí)，必須排

30、凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。升壓應(yīng)分級緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10 min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30 min，不降壓、無泄漏和無變形為合格。 (b) 水壓試驗(yàn)完成后打開放空閥門進(jìn)行卸壓，完全卸壓后應(yīng)及時(shí)排凈管內(nèi)積水，拆除盲板及固定設(shè)施。(7) 管道氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。(8) 氣體壓力試驗(yàn)時(shí)，必須用空氣或其他無毒、不可燃?xì)怏w介質(zhì)進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。預(yù)試驗(yàn)壓力應(yīng)根據(jù)氣體壓力試驗(yàn)壓力的大小，在0.1 MPa0.5 MPa的范圍內(nèi)選取。(9)氣體壓力的試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度必須高于金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。(10)氣體壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，穩(wěn)

31、壓3 min，未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤^續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3 min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10 min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，涂刷中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)巡回檢查，無泄漏為合格。(11)試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。(12)管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排凈，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。(13)管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板，核對盲板加置記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。管道系統(tǒng)的吹掃與清洗(1) 管道吹掃與清洗方法： (a) 不銹鋼管道焊縫外表面采用酸洗鈍化膏和中和液清理外表面。(b) 空氣管道采用壓縮空氣

32、進(jìn)行吹掃。(c) 流體管道采用水進(jìn)行沖洗。(d) 蒸汽管道采用蒸汽爆破法進(jìn)行吹掃。(2) 管道系統(tǒng)的吹掃與沖洗應(yīng)遵守下列規(guī)定：(a) 吹掃沖洗的次數(shù)應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)、及管道內(nèi)表面的臟污程度而定。(b) 在吹掃沖洗前，將不允許吹掃沖洗的設(shè)備及不參與吹掃沖洗的孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥門、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等管道部件用鋼板與吹掃系統(tǒng)進(jìn)行隔離；對于已焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸下閥頭及閥門加保護(hù)套等防范措施。(c) 吹掃沖洗前應(yīng)檢查管道支架強(qiáng)度，必要時(shí)進(jìn)行加固。吹掃的順序應(yīng)按主管、支管依次進(jìn)行，吹洗出臟物不得進(jìn)入已合格的管道；(d) 吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，嚴(yán)防發(fā)生安全

33、事故。(e) 管沖洗時(shí)以應(yīng)采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。排水時(shí)不得形成負(fù)壓。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。管道沖洗干凈后，應(yīng)及時(shí)將內(nèi)部的水吹干凈管道內(nèi)部不殘留水漬。(f) 蒸汽吹掃應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s。蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱-冷卻-再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行。蒸汽管道吹掃檢驗(yàn)采用打靶板檢查，吹掃后當(dāng)木靶上無鐵銹臟物時(shí)為合格。(g) 管道吹掃合格后，應(yīng)及時(shí)對系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)位。(h) 管道吹掃后的檢查依照現(xiàn)行的驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。(i) 管道吹掃合格后應(yīng)進(jìn)行防腐與保溫的施工與檢查。九、工藝管道的防

34、腐與保溫（詳見工藝管道的防腐與保溫監(jiān)理細(xì)則十、工藝管道安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級劃分表第33頁 共33頁單元工程名稱：永煤集團(tuán)、開封龍宇化工聚甲醛裝置管道安裝工程等級劃分質(zhì)量檢查、檢測參加方備注序號質(zhì)量控制點(diǎn)檢查、檢測項(xiàng)質(zhì)量記錄名稱控制內(nèi)容監(jiān)理項(xiàng)目組監(jiān)督站1施工圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底會(huì)審記錄、交底記錄圖紙及其他設(shè)計(jì)文件是否齊全；水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸的正確性、設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)AWIRAS2施工方案、技術(shù)措施審查報(bào)審表施工技術(shù)質(zhì)量措施、質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置，施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序、人力、機(jī)具安排AWIRAS3檢查到貨管材、管件、閥門合格證書報(bào)審表材料合格證、資料證明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、材料外觀及幾何尺寸

35、、硬度及無損檢測、現(xiàn)場材料標(biāo)識(shí)和可追溯性管理AWIRAS4檢查焊工資質(zhì)合格焊工登記表焊接工藝評定有效性；焊工、無損檢測、質(zhì)量檢查人員資格BWIR5閥門試驗(yàn)閥門試驗(yàn)記錄閥門強(qiáng)度及密封試驗(yàn) BWIR6管架驗(yàn)收安裝檢查記錄標(biāo)高、垂直度、專業(yè)交接記錄BWIR7管段圖焊口編號、固定口位置、管道圖的格式、管道預(yù)制記錄 C8管道焊接焊條及焊接設(shè)備管理情況，焊接工藝卡執(zhí)行情況，焊道表面質(zhì)C9無損檢測 無損檢測報(bào)告檢測標(biāo)準(zhǔn)、檢測工藝檢測比例執(zhí)行情況，底片質(zhì)量及檢測報(bào)告BWIR10焊縫熱處理?xiàng)l件確認(rèn)熱處理方案審查、無損檢測完成情況、測溫點(diǎn)布置、保溫棉的厚度及覆蓋范圍、加熱寬度范圍、防雨措施、熱處理設(shè)備檢查BWIR

36、11焊縫熱處理報(bào)審表熱處理過程的升溫速度 恒溫溫度、恒溫時(shí)間降溫速度檢查、監(jiān)督；熱處理記錄曲線確認(rèn)簽字BWIR12熱處理后的檢測與檢驗(yàn)報(bào)審表硬度抽查、表面無損檢測BWIR13固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整安裝檢查記錄結(jié)構(gòu)形式、安裝位置、彈簧調(diào)整值C14安全閥及安全附件檢查、調(diào)試安全閥調(diào)校記錄型號、規(guī)格、使用介質(zhì)、開啟壓力AWIRAS15管道補(bǔ)償器安裝 安裝檢查記錄補(bǔ)償器形式、預(yù)拉（壓）量 BWIR16與動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝法蘭平行度、安裝偏差、位移檢查、有無附加應(yīng)力C17管道內(nèi)部清理有無異物C18管道靜電接地管道靜電接地記錄接地位置、接頭形式、接地電阻、管道接地施工記錄C19管道及管道組成件的隱蔽隱蔽記錄隱蔽項(xiàng)目及位置、隱蔽記錄AWIRAS20管道試壓條件確認(rèn)試壓方案審批、試壓臺(tái)帳、焊接、熱處理、無損檢測是否完成、支吊架及臨時(shí)加固正確齊全、試壓方案批準(zhǔn)、壓力表效驗(yàn)完成、試壓設(shè)備是否完好BWIR21管道試壓管道試驗(yàn)記錄試壓壓力升亞速度、保壓時(shí)間、管道焊口耐壓情況、試驗(yàn)臺(tái)帳AWIRAS22吹掃及清洗管道吹掃、清洗記錄吹掃清洗方案審批、設(shè)備、儀表、安全閥、調(diào)節(jié)閥的隔離及保護(hù)；清潔度的確認(rèn)BW23系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)管道試驗(yàn)記錄試驗(yàn)方案的審批、試驗(yàn)臺(tái)帳、過程檢查；管道的復(fù)位；填寫記錄AWIRAS24交工驗(yàn)收單位工程評定表施工過程的技術(shù)資料、質(zhì)量評定質(zhì)量審查AWIRAS執(zhí)行方式代碼說明：X