模切淺談之常見問題分享

1、在模切過程當中，每天都會遇到很多小問題，有的甚至讓人搞得焦頭爛額、頭疼不已。在這里我們就把工作當中的一些問題列出來跟大家分享一下，本人接觸的是平刀和輔料類的模切，所以也就跟大家討論一下普通常見的問題，沒關注到或有更好的方法大家多多探討。問題1、產(chǎn)品底紙沖穿或不斷。這個分兩個方面來看：一是全部沖穿、一是局部沖穿。從原因上來分析，首先了解你的模具刀鋒是否損壞不夠鋒利。產(chǎn)品整個沖穿檢查你的模切機是否壓力不穩(wěn)定，或是你的模切速度快慢不均，還有的是停機后再開機出現(xiàn)壓力不穩(wěn)，反復檢測證實原因后檢修你的模切機。產(chǎn)品局部沖穿檢查你下模板是否局部墊得太多，一般調(diào)模要求只墊一層膠帶最多2層，下模板不能沖切太深。墊

2、模板選擇硬質(zhì)板，會增加你模切的穩(wěn)定性，比如：電木板、PET板、亞克力板有的甚至會用鐵皮。問題2 、產(chǎn)品變形。檢查模具沒有問題當沖切出來的產(chǎn)品尺寸有出入。檢查你的墊刀棉使用是否恰當（高度、厚度、硬度、彈力等）？這里就不說用什么材料，不一樣的產(chǎn)品不一樣的要求選材要求都不同，這種我們叫做擠壓變形。再者就是檢查你的模切材料是否有貼合是張力控制不均，導致沖出來后產(chǎn)品收縮。這種體現(xiàn)最明顯的就是PE保護膜類或海綿膠類，遇到這樣的產(chǎn)品就要在復合的環(huán)節(jié)控制好材料的張力，減少在模切后產(chǎn)品收縮。如果張力方面沒辦法控制到一點都不收縮，記錄好你的貼合張力，不同的產(chǎn)品先模切實驗，收縮多少將模具相應的放大或縮小多少，下次生

3、產(chǎn)相同產(chǎn)品按照之前參數(shù)作業(yè)。還有一個產(chǎn)品變形就是原材料的因素，比如橡膠或海綿類。這種材料在沖切的時候注意模具角度，一般選擇單鋒刀，墊刀棉根據(jù)實際情況選擇高度和硬度。問題3、細小邊類產(chǎn)品模切變形。為什么把這個分開來說，是因為兩個問題性質(zhì)不一樣。要求不高的產(chǎn)品一般邊距太小（0.8mm）以內(nèi)我們會選擇做跳步模，內(nèi)外框套為沖切。這種做法在模具成本和調(diào)模上面會輕松很多，弊端就是產(chǎn)品尺寸多靠模切機性能和模切師傅控制，容易出現(xiàn)尺寸不良（主要是套位不準、偏位）。還有就是一些不規(guī)則產(chǎn)品，在選擇激光模一次性沖切的時候可以將模具刀高度降低，以防止在沖切的過程中模具受力后變形。還有就是小孔或小邊距處不能直接用普通的墊

4、刀棉，可以用玻璃膠或硅膠裁成需要形狀和尺寸人工塞入模具內(nèi)。激光刀模達不到效果的話就要考慮用精密的模具了（腐蝕模、雕刻模等），有些比較難做的產(chǎn)品，一次成型很難達到的，可設計2次成型或更多次套沖成型，以達到產(chǎn)品要求。問題4、重刀或跳刀不直。此兩種現(xiàn)象主要就跟拉料和卡位有關了。重刀最主要的原因是拉料拉力不均造成，可將前面放料用吸風或壓板帶上拉力，注意每卷料的接頭可能都會導致拉料間距不同，特別是較厚的材料如泡棉類。跳刀不直首先確定模具是否調(diào)直，原材料是否分直。調(diào)模時多跑一段，將走料拉直后再收回來，前后限位卡死。問題5、模切產(chǎn)品排廢。關于排廢的問題有很多種：1全斷產(chǎn)品排廢，我們可用保護膜做底，產(chǎn)品半切在

5、保護膜上，然后去了保護膜的成本，有的人在用排廢針頂廢的時候可能會出現(xiàn)排不凈的現(xiàn)象，這多半是你技術的原因，目前我做的產(chǎn)品都能用它排掉（特殊要求的除外）。2排廢時底膜拉斷，首先看你的底膜是否太薄，比如有些雙層保護膜底膜只有0.03mm厚度，這個在模切來說是比較考技術的，可能你調(diào)模和沖切都沒問題了，排廢就出現(xiàn)拉斷底膜的情況。換上厚的保護膜還是有拉斷的情況，那就看看你沖切的時候是否有沖切過深的地方，切壞了底膜導致拉廢時底膜從切口處拉斷。另外就是你的底離型膜離型力是否不夠，與廢料粘合太緊，排廢拉力過大拉爛底膜。問題6、小尺寸產(chǎn)品排廢時不能機器排廢或部分產(chǎn)品與廢料一起排出。1像攝像頭泡棉這類產(chǎn)品在模切的時

6、候，模具上的墊刀棉需要將外圍的廢料撕掉，以避免墊刀棉擠壓材料造成產(chǎn)品與廢料的膠粘合在一起不能排廢。2某些在沖切的時候可以適當?shù)募右恍┓勒硠ū热缑撃?、洗潔精等），一是防止粘模，也可以防止產(chǎn)品回粘。2排廢的時候機器上的壓塊松緊度調(diào)節(jié)好，拉廢料的角度掌握。3、底膜的離型度是否合適，離型度太輕或太重也會影響產(chǎn)品排廢以及后續(xù)的客戶使用。這些辦法試了都不行那就拿出終極法寶，用PET或其他硬質(zhì)材料剪個治具，在排廢時壓住你的產(chǎn)品，這樣如果還不行，那你就哭吧。我說上面這幾點的前提是你要確定你的產(chǎn)品是全部切透了，不要有的地方你膠都沒切斷過來跟我說排不了廢。對不起，我是斯文人，我不想罵人。OK問題7、產(chǎn)品偏位，

7、這里主要講套位偏位。像攝像頭泡棉此類小產(chǎn)品，不能做成型模而選用跳步套位。1在做這樣的產(chǎn)品首先你的材料要求一定要直，歪歪扭扭的材料神仙也走不好，就不要怪模切師傅技術不好。2在走料的時候可以先走一段定好位后再把材料拉回來進行模切，定好的位置前后一定要卡死，不能讓材料在模切過程中有上下擺動的情況，必要時下模座上也需要卡位。3沖切過程中材料拉力一定要穩(wěn)，不能在拉料時出現(xiàn)時松時緊的情況。這些環(huán)節(jié)都檢查了沒問題但產(chǎn)品還是偏的話，看看你的產(chǎn)品是否偏的有規(guī)律，適當?shù)恼{(diào)節(jié)一下拉料間距，激光刀模也是有誤差的。問題8、二次套位產(chǎn)品套位不準。輔料模切二次套位做得最多的應該屬防塵網(wǎng)類了，當然也有些公司做的產(chǎn)品類別不同。

8、需要二次套位的最常見的工藝就是沖定位孔用小孔定位，這就要求選擇的底紙穩(wěn)定性較好，最好是選用離型膜，這樣在二次定位沖切的時候才有一個穩(wěn)定的支撐。在沖定位孔時最好是一次沖全斷去掉廢料，有的人想偷懶，故意把定位孔留一點不沖，就省去了清孔廢這道工序，也不會搞得整個機臺全是孔廢。這個方法對于要求不高的產(chǎn)品來說確實可以說是一個好辦法，但要求高的產(chǎn)品就會影響套位精度。第一次沖切時材料要壓緊，不能時松時緊，一定要走直，不能偏位，模具與材料要垂直，這直接影響著第二次的套位。第二次套位時前面放料，不能有拉料張力產(chǎn)生，后面排廢時也不可拉動機器上的走料。多個模頭有一個偏位考慮是模具的問題，可將模具進行修正，單邊偏位可

9、調(diào)模切機上模座角度，整體有規(guī)律偏位在其他都沒有問題的情況下試著按情況改變拉料間距。問題9、壓痕。這個問題我想每個公司都遇到過，只是輕與重的問題，可能有的產(chǎn)品要求不是那么嚴就放過了。這里可能很多人都想得到很好的解決方案，但是我要說這個沒有標準的答案，要根據(jù)不同的產(chǎn)品而定。主要可以從幾個方面入手：刀鋒角度，不同的材料不同的角度；墊刀棉的選擇，不同的模具選擇合適的墊刀棉；調(diào)模，模板上不能有壓槽；再有就是下模板，不能太軟，沖久了會有壓槽產(chǎn)生。問題10、帶手柄類產(chǎn)品二次沖切時機器上邊換紙邊沖切，容易出現(xiàn)偏位情況。這類加工方法主要是以走料定位，所以對換紙走料這部分要求比較高，在換紙的時候可以將材料多穿幾個

10、軸，用卡位卡死定位，將材料的偏位修正過來，這樣模切效果就好很多了。在模具設計方面很多人喜歡把手柄對排，以方便第一道工序排廢，或者有的為了省材料將手柄錯開。這種做法理論上是省材料省事，但對于第二次沖切來說是個麻煩事。個人覺得最理想的排版是將手柄一字排，這樣就算你定位有偏差也可以盡量往里偏，不讓膠多出來在手柄上。人工也不會多，都是機器一次排廢，而且對于成本來說這個小東西本來材料成本就幾厘錢，可以忽略，相對于你的效率和品質(zhì)來說，就不要去撿芝麻丟西瓜了。問題11、防塵網(wǎng)毛絲。主要原因有2個：一是模具接頭不到位，2是防塵網(wǎng)質(zhì)量差。有的公司為了節(jié)約成本，將膠和網(wǎng)都換成最便宜的，就導致材料很軟不易沖切。這個

11、時候就有很多人將底紙換成離型膜，想以這樣來減少加工的難度。確實這樣對于沖切來說方便很多，但這個毛絲問題依然沒解決。那怎么辦呢？換防塵網(wǎng)，這樣能夠減少產(chǎn)品的毛絲問題，但不能完全杜絕，因為還有個問題出在模具上。那再換將模具換成腐蝕模，OK，一切解決。反過來想想，這樣的話我的成本增加了多少？有的做個山寨機總共產(chǎn)品價格還沒模具費高，這個怎么辦？找客戶漲價或收模具費你這客戶還要不要了？找老板談這事你這工作還要不要了？好吧，那就只有想辦法。既然問題出在模具上，就從模具入手。激光刀模接口不好這是通病，問題在接口上那我把接口處加一把刀再沖一次呢？結果證明效果很明顯，問題迎刃而解。好了，在這里想到的就以上這些問題，其他還有很多一時也很難去整理出來，只能以后慢慢完善，大家有