煤粉防爆除塵器的設(shè)計制作

1、FGM128-6型氣箱脈沖除塵器結(jié)構(gòu)緊湊、過濾風(fēng)速相對較高，占地面積較小，凈化效果好的除塵器。該類型除塵器具有工作穩(wěn)定，故障少、投資略低等優(yōu)點。氣箱脈沖布袋除塵器是我公司集十余年來的研究技術(shù)經(jīng)驗和成果，綜合了目前國際上最優(yōu)秀的氣箱脈沖除塵技術(shù)而向用戶推出的一種具有現(xiàn)代國際水平的氣箱脈沖除塵器技術(shù)產(chǎn)品。它是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率99.8%以上、排放濃度符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)30mg/Nm3。廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)煉鋼高爐除塵系統(tǒng)、建材行業(yè)、電力、化工行業(yè)、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐、煙氣除塵等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。2.1、工作原理除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋及噴吹裝置、卸

2、灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進風(fēng)管道進入各室灰斗，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻的進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)凈氣箱排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa）時，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣使瞬間噴使袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細(xì)粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。2.2.除塵器主要結(jié)構(gòu)、特點2.2.1除塵器箱體采用壓型鋼板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)Q235-A，=4mm，除塵器箱體成形后保證

3、光滑平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)合理，密封性強，動作靈活，便于檢修，外形美觀，漏風(fēng)率小于3%。除塵器所有連續(xù)焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進行焊接，焊縫高度滿足設(shè)計要求。焊接后的焊縫后進行清理焊渣和飛濺物，無明顯的焊渣、飛濺物和銹末，關(guān)鍵部位用手提砂輪機進行打磨。成形后的箱體板平整，保證除塵器本體安裝后的外形尺寸和外形美觀。2.2.2. 設(shè)計合理的進風(fēng)通道，解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象，保證大顆粒粉塵直接落入到灰斗內(nèi)。除塵器灰斗為倒圓錐形，使整體剛度好，灰斗的安息角70°，在制作過程中保證內(nèi)壁平整、光滑，保證微細(xì)粉不易粘壁

4、?；叶吠獗谏习惭b倉壁振打器。2.2.3.設(shè)計了特殊大儲量的脈沖閥貯氣包既可滿足用戶提供的高壓（G型）氣源時使用，亦可滿足低壓（D型）氣源時使用。2.2.4. 濾袋材質(zhì)為防靜電濾料，能適應(yīng)高爐煤粉，收塵效率高，易清灰，保證凈化后的廢氣含塵量<30mg/m3。濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時快捷簡單，實現(xiàn)機外換袋。2.2.5. 多孔板（花板）是袋除塵器的關(guān)鍵性部件之一，起到分隔氣（袋）室和固定濾袋的作用，采用冷沖壓制成，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm?；ò蹇锥粗瞥珊蠛附蛹訌娊畎鍟r，保證筋板布置合理，焊接后通過整形確?；ò迤秸?，濾袋與花板的配合合理

5、，濾袋安裝后，保證嚴(yán)密牢固不掉袋、并且裝拆方便。2.2.6. 袋籠標(biāo)準(zhǔn)長度3米，如用戶場地有限，還可根據(jù)需要增長0.5-1.0米，從而在處理相同風(fēng)量時，該設(shè)備較其它反吹風(fēng)除塵器和常規(guī)脈沖除塵器占地面積最小，可節(jié)省30-50%，設(shè)備重量亦能減少40%左右。濾袋框架磁焊后必須光滑、無毛刺，并用有足夠的強度不脫焊，整體采用熱鍍鋅處理，以防止腐蝕。濾袋框架采用20#鋼制成。2.2.7.電磁脈沖閥其易損件膜片的使用壽命大于100萬次。2.2.8.噴吹管的制作噴吹管是提供清灰用氣源的部件，采用專有工藝方法加上制作的噴吹管，能保證各各個濾袋內(nèi)的壓縮空氣量基本相等，保證除塵器的清灰效果，同時使各濾袋所承受的清

6、灰強度和工作符合基本相同，從而保證了濾袋的使用壽命，減少換袋次數(shù)。2.2.9.頂部檢修門采用快開式結(jié)構(gòu)，密封采用防老化橡膠，檢修方便。2.3除塵器本體設(shè)備制造技術(shù)要求：除塵器采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q235A（交貨時提供鋼板材料質(zhì)量證明書）。箱體所用的型鋼、鋼板進廠后首先進行除銹、涂刷一層防銹底漆，以備制作除塵器用。除塵器所用的箱體Q235A鋼板厚度為4mm,鋼板厚度偏差應(yīng)符合GB國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不允許鋼板超下差，否則視為不合格件處理并返工。除塵器箱體成形后保證光滑平整，不允許有明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性，不得有死角。除塵器的所有連續(xù)焊縫應(yīng)平直，不允許有虛焊、假焊等

7、焊接缺陷并采用自動焊進行焊接，焊縫高度滿足設(shè)計要求。安裝時允許手工焊接。焊接后的焊縫應(yīng)進行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹未清除就涂刷底漆。關(guān)鍵部位應(yīng)用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。成形后的箱體板應(yīng)進行整平，并用尺校核幾何尺寸和對角線，確保除塵器本體安裝后的外形尺寸和外形美觀。除塵器的灰斗采用錐體結(jié)構(gòu)，以提高灰斗的整體強度和剛度，確保倉壁振動器的卸灰能力（在事故狀況下人員可用錘頭敲擊）?；ò逯谱鳎ò蹇锥纯刹捎美錄_壓制成或氣割后加焊精加工圈蓋制成，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm。花板孔洞制成后焊接加強筋板時，應(yīng)使筋板布置合理，焊接后通過整形確?；ò迤秸瑸V袋與花板

8、的配合合理，濾袋安裝后，必須嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便。濾袋框架碰焊后必須光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，整體采用熱鍍鋅，以防止腐蝕。濾袋框架采用20#鋼制成。除塵器所有的人孔、檢修門采用快開式，使操作開啟靈活，密封嚴(yán)密。含塵氣體進入除塵器后，在導(dǎo)流裝置的作用下，保證大顆粒粉塵直接落入到灰斗內(nèi)。所以導(dǎo)流裝置賣方應(yīng)標(biāo)書中詳加敘述。除塵器出口的導(dǎo)流裝置的敘述，保證凈化后的氣流均勻通過風(fēng)機排放。除塵器的設(shè)計應(yīng)能保證各室過濾的含塵氣體基本均勻，這樣有利于提高濾袋使用壽命并使各室壓差基本相同。2.4防爆袋式收塵器的設(shè)計技術(shù)2.4.1預(yù)收塵裝置的設(shè)計技術(shù)含塵氣流進入收塵器后，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆

9、粒粉塵直接落入到灰斗人，通過卸灰閥排出。預(yù)收塵技術(shù)的應(yīng)用，一方面可降低濾袋的過濾負(fù)荷，另一方面可起到氣流均布的作用，對延長濾袋的使用壽命脈，降低設(shè)備阻力，有著十分重要的作用。2.4.2濾袋的設(shè)計技術(shù)濾袋上端采用彈簧漲圈式結(jié)構(gòu)，不但密封性能好，而且在維修更換濾袋時快捷簡單。濾袋底端采用加固環(huán)布，更加有利于延長濾袋的使用壽命。實現(xiàn)機外換袋。2.4.3清灰裝置的設(shè)計技術(shù)采用最新引進國外技術(shù)的薄板型提升閥，密封性能好，能可靠實現(xiàn)離線清灰；設(shè)計了特殊大儲量的無油無水壓縮空氣脈沖閥貯氣包，有利于滿足低壓氣源清灰時使用，并可延長濾袋的使用壽命。其配套的脈沖閥，保證壽命大于100萬次。2.4.4防堵及卸灰機構(gòu)

10、設(shè)計技術(shù)為防止灰斗內(nèi)粉塵產(chǎn)生粘壁和搭橋現(xiàn)象，灰斗的溜角大于70°為防止灰斗蓬料，每個灰斗還需設(shè)置振打機構(gòu)。在本體與卸料器連接處配手動插板閥,方便對卸灰閥的不停機檢修。2.4.5防結(jié)露裝置的設(shè)計技術(shù)收塵器整體進行保溫設(shè)計，現(xiàn)場實施保溫施工，保溫質(zhì)量好。2.4.6安全保護裝置的設(shè)計技術(shù)2.4.6.1采用抗靜電滌綸針刺氈濾料，并且與收塵器的花板、法蘭之間連接起來然后接地，能有效防止靜電的積聚，防止因靜電而產(chǎn)生火花發(fā)生爆炸。2.4.6.2防爆門采用爆破片與重力門組合式，既能保證泄爆安全保護，又能減少漏風(fēng)率3%,提高收塵器的運行效率。2.4.6.3收塵器過濾室內(nèi)的加強筋不允許有不水平面出現(xiàn)，此

11、外加強筋與濾袋之間的距離必須不小于濾袋之間的距離。2.4.7系統(tǒng)安全消防措施對收塵設(shè)備結(jié)構(gòu)等方面的防爆、防燃設(shè)計的同時，在系統(tǒng)上還需要采取適當(dāng)?shù)拇胧?。消防措施：為預(yù)防萬一，收塵器設(shè)置了隋性氣體（如氮氣）消防滅水裝置。也可采用水、CO2和作為滅火劑。溫度的檢測：為了解收塵器溫度的變化情況，控制著火點，一般在收塵器出、入口處及灰斗上分別裝上溫度計。在設(shè)備正常運行時，煙氣溫度一般控制在50-80°范圍內(nèi)，如果超過90°時需要報警調(diào)整；若除塵器入口溫度超過120時或出口溫度超過了入口溫度，則可認(rèn)為收塵器內(nèi)發(fā)生了燃燒現(xiàn)象，需要及時采取適當(dāng)措施。 3.金屬表面的預(yù)處理為提高金屬涂裝表面

12、的清潔度和粗糙度，采用拋磨除銹的工藝方法對金屬涂裝表面進行預(yù)處理，使油漆層與金屬表面間的粘合度大大增加，有效保證防腐效果。3.1設(shè)備的涂裝防腐為保證防腐效果，金屬表面采用拋磨除銹處理，等級達(dá)到Sat3級，設(shè)備內(nèi)部涂兩道底漆：C53-31紅丹醇酸防銹漆二道，50-60um；箱體類鋼結(jié)構(gòu)采用內(nèi)外涂二道防銹漆。面漆：在設(shè)備安裝完畢后進行施工，除塵器采用C04-42醇酸磁漆二道，50-60um。3.2.出廠前預(yù)安裝為全面檢驗除塵器在設(shè)計和制作過程中可能存在的問題，在設(shè)備制造完成后，進行設(shè)備部分組件預(yù)組裝，對電磁閥全部進行組合噴吹動作試驗，并邀請用戶進行全面檢驗，以確?？赡艹霈F(xiàn)的質(zhì)量問題在出廠前解決，使

13、用戶更加放心。4.控制方式有多種4.1清灰控制器由清灰控制器對電磁脈沖閥按設(shè)定程序?qū)崿F(xiàn)定時開啟。4.2控制柜配套可編程控制器對除塵器、電磁閥脈沖閥、卸灰機構(gòu)及有關(guān)除塵器本體、傳感件實行全壓差或定時、手動三種方式的清灰控制，并對壓力、溫度等參數(shù)進行監(jiān)控。4.3除塵器本體電氣要求4.3.1.電控系統(tǒng)成套供貨，帶電控輸出端子信號。運轉(zhuǎn)程序及檢測程序自帶并可輸出至主PLC系統(tǒng)。4.3.2.電控系統(tǒng)要求進控制室留出接線端子，設(shè)機旁操作箱。4.3.3.箱體頂層設(shè)照明。5.安裝及調(diào)試5.1. 為了便于運輸，設(shè)備均按汽車發(fā)運條件解體發(fā)運交貨（其結(jié)構(gòu)只刷防銹漆，面漆由用戶負(fù)責(zé)委托安裝單位涂刷）。需方收到設(shè)備后，

14、先按設(shè)備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否有損壞，對運輸過程造成的損壞應(yīng)及時修復(fù)，同時對到貨設(shè)備做好防損防竊等保管工作。5.2. 對傳動機構(gòu)、裝置進行專門檢查，開始度轉(zhuǎn)前對轉(zhuǎn)動或滑動部分，要涂以潤滑脂，減速機箱內(nèi)要注入潤滑油，使機件正常運轉(zhuǎn)。5.3. 安裝設(shè)備前應(yīng)對基礎(chǔ)進行校對，合格后才能進入安裝工作。安裝工作應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進行，一般由下而上，先把下部的部件支架、灰斗等安裝妥當(dāng)，支架、灰斗固定后再吊裝中箱體及上箱體，然后再安裝氣包及配管以及電氣信號系統(tǒng)。袋籠及濾袋必須在除塵器安裝質(zhì)量全機檢查合格后，才能安裝，而且應(yīng)在供方現(xiàn)場指導(dǎo)人員的指導(dǎo)下進行安裝，確保安裝質(zhì)量。5.4. 安裝壓縮

15、空氣管路時，管道內(nèi)要除支污物防止堵塞，安裝后要先清洗管路再進行試壓，將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。5.5. 按清灰控制器或控制柜的接線要求安裝電源及控制線路，然后進行整機試車。6.維護和檢修6.1. 除塵器要設(shè)專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。6.2. 運轉(zhuǎn)部位定期注油。6.3. 發(fā)現(xiàn)排出口含塵濃度增大，表明已有濾袋破損，檢修時，應(yīng)先關(guān)閉風(fēng)機或關(guān)閉單室地進、出風(fēng)閥門，然后打開上蓋，如袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換或修補。6.4. 除塵器阻力一般小于1200Pa，清灰周期可根據(jù)阻力情況用控制器的調(diào)節(jié)器旋鈕進行調(diào)整。6.5. 壓縮空氣系統(tǒng)的過濾器

16、要定時排污，氣包的最低點的排水閥要定期放水。6.6. 控制閥要由專業(yè)人員檢修，定期對電磁滑閥和電磁脈沖閥進行檢查三、煤粉除塵器控制系統(tǒng)使用說明3.1、概述：PLC模塊配置：6ES7-200-CPU222、EM-222、EM-277。本柜增加通訊模塊S7-200-EM-277。EM-277和控制系統(tǒng)PC機相連的插頭型號 6ES7-972-OBA41-OXAO。聯(lián)接電纜型號6XV1830-OXH10。本控制系統(tǒng)采用德國SIEMENS S7-200型PLC控制，增加了S7-200作為從站的模塊EM277。本PLC作為從站和S7-300、S7-400及上位機連接的模塊?？梢酝ㄟ^EM277將主站傳來輸出

17、和輸入數(shù)據(jù)緩沖區(qū)駐留在S7-200的變量存儲器內(nèi)，并將S7-200收集到的各種輸入數(shù)據(jù)返回給主站以便更好地監(jiān)控S7-200的工作情況。具有操作簡單直觀、運行可靠、參數(shù)設(shè)定方便等優(yōu)點。為便于監(jiān)控設(shè)備控制點的工作情況，控制柜面設(shè)有：氣缸及噴吹的手動按鈕、噴吹的工作指示及氣缸上下位的反饋顯示、卸料器的啟動停止按鈕及運行指示、噴吹的手動自動轉(zhuǎn)換旋鈕、卸料的手動自動轉(zhuǎn)換旋鈕、脈沖寬度及名稱間隔的時間轉(zhuǎn)換萬能開關(guān)、設(shè)備壓差顯示?？刂葡到y(tǒng)的操作有手動與自動兩種方式。3.2、控制系統(tǒng)啟動：操作該除塵系統(tǒng)前應(yīng)對整個系統(tǒng)進行必要的安全檢查。檢查各電動機是否正常，有無受潮的跡象；檢查各氣缸及噴吹閥是否正常；檢查電氣

18、線路是否有裸露、松脫現(xiàn)象，對地絕緣是否良好。安全檢查無誤后閉合控制柜內(nèi)空開。3.3、噴吹系統(tǒng)操作：噴吹系統(tǒng)分手動及定時、壓差控制三種方式。手動方式（適用于設(shè)備維修，如更換布袋）：將噴吹手動自動轉(zhuǎn)換開關(guān)切換至“手動”，即可手動操作每個室的氣缸及噴吹，其具體操作步驟，例：按下1室的氣缸按鈕，待有下位指示后，點動1室的1# 6# 噴吹，點動時間應(yīng)0.3S 。注意：手動操作時絕對禁止2個或2個以上氣缸同時操作！自動方式： 將噴吹手動自動轉(zhuǎn)換開關(guān)切換至“自動”。系統(tǒng)啟動后每室的缸與噴吹會在所設(shè)時間參數(shù)內(nèi)從1室7室順序進行自動工作，工作完一個周期，延時一個時間間隔，又開始循環(huán)下一個周期工作，在控制柜面中可觀測噴吹和氣缸工作情況，其具體工藝流程為：除塵器1室氣缸關(guān)閉（延時）1室噴吹工作（延時）1室氣缸開啟（延時）2室氣缸關(guān)閉（延時）2室噴吹工作（延時）2室氣缸開啟（延時）6室氣缸關(guān)閉（延時）6室噴吹工作（延時）6室