某醫(yī)院病房樓施工組織設計

1、日照中醫(yī)醫(yī)院病房樓施工組織設計日照市中醫(yī)醫(yī)院病房樓施工組織設計一、工程概況1.1、建筑及結構特征該工程為日照市中醫(yī)醫(yī)院病房樓，地上十五層，地下二層。自室外至主要屋面高度為56.68米，東西長78.5米，南北長25.3米，總建筑面積約為38153，地上建筑面積29239.66，地下建筑面積分8912.8，主樓結構形式為框架剪力墻結構，基礎采用梁板式筏板基礎，地下車庫結構形式為框架結構，基礎采用獨立基礎加防水底板。建筑結構的安全等級：二級耐火等級：一級建筑抗震設防類別：二類建筑抗震構造措施按8度地基基礎設計等級：乙級地下室防水等級：二級自然條件：1.1.1基本風壓：W0=0.4KN/地面粗糙程度：

2、B類1.1.2基本雪壓：S0=0.4KN/1.1.3場地地震基本烈度：7度抗震設防烈度：7度設計基本地震加速度：0.10g設計地震分組：第二組建筑物場地類別：類場地標準凍深：0.32米1.1.4地形特貌：地勢較為平整，場地地貌類型為剝蝕緩坡。該工程持力層為強風化花崗閃長巖作持力層。本工程相對標高±0.000相當于絕對標高23.000。1.1.5一至四層為門診辦公，五至十三層為病房，十四層為手術供應層，十五層為手術層。地下兩層為車庫和設備用房。本工程設計使用年限為50年，地上建筑物耐火等級為一級。地下車庫耐火等級一級。本工程為一類高層建筑。1.1.6該工程設電梯6部，其中兩部為消防電梯

3、。1.2、建筑地點特征該工程位于望海路北、正陽路西（現(xiàn)中醫(yī)院院內），由日照市巖土工程勘察院作地質勘察，日照市建筑設計研究院有限公司設計，山東眾成建設項目管理有限公司監(jiān)理，山東日建建設集團有限公司承建施工。1.3、工程施工特征1.3.1工期目標：本工程合同工期為630天，自2009年7月14日開工，2011年4月5日完成工程并交付1.3.2各部位混凝土強度等級的設置：序號混凝土標號或抗?jié)B等級使用部位備注1C15基礎墊層混凝土2C45三層以下及基礎、柱、墻混凝土3C40負2層至三層梁板；四至六層柱、墻、板混凝土4C35七層至十一層柱、墻、梁板混凝土5C30十二層以上柱、墻、梁板混凝土61.2Mpa

4、地下部分混凝土的抗?jié)B等級70.6Mpa車庫屋面的混凝土的抗?jié)B等級8C20后砌墻、圈梁、構造柱91.3.3各部位砂漿標號和砌塊的設置序號磚、砌塊強度等級砂漿標號使用部位備注1Mu3.5加氣混凝土砌塊Mb5混合砂漿填充外墻、分戶墻容重700Kg/M32Mu3.5加氣混凝土砌塊Mb5混合砂漿填充內墻容重700Kg/M31.3.4鋼筋的錨固和搭接：見圖集03G101-1二、編制依據及原則2.1、編制依據2.1.1、中標通知書、施工合同；2.1.2、施工圖紙；2.1.3、日照勘察測繪院巖土工程勘察報告；2.1.4、國家及省、市現(xiàn)行的安全生產、文明施工及環(huán)保等有關規(guī)定；2.1.5、我公司執(zhí)行的質量、環(huán)境、

5、職業(yè)健康安全體系文件；2.1.9、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）；2.1.10、地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范（GB50202-2002）；2.1.11、砌體工程施工質量驗收規(guī)范（GB50203-2002）；2.1.12、混凝土工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）；2.1.13、屋面工程質量驗收規(guī)范（GB50207-2002）；2.1.14、建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范（GB50209-2002）；2.1.15、建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范（GB50210-2001）；2.1.16、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范（GB50242-2002）；2.1

6、.17、建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程；2.1.18、建筑機械使用安全技術規(guī)程；2.1.19、施工現(xiàn)場臨時用電安全生產管理制度；2.1.20、公司安裝作業(yè)指導書；2.1.21、公司土建作業(yè)指導書；2.1.22、建筑工程施工手冊；2.1.23、建設工程質量管理條例實施手冊2.1.24、日照市工程質量通病防治措施；2.1.25、建筑工程標準圖集；2.1.26、施工現(xiàn)場標準化實施細則S/RJ01-20082.1.27、施工技術標準Q/RJ01-2008 2.2編制原則以施工合同為依據，本著方案科學合理、技術先進可行、工藝簡捷適用、措施保障得力、組織管理嚴密、計劃詳細實用、處處精打細算、降低工程造價的原

7、則，編制了本工程施工組織設計。以保證工程質量、進度和安全文明目標的實現(xiàn)。（三）編制說明針對本工程實際情況和招標文書要求，在施工組織設計中我們把施工總體目標、施工總平面布置圖、施工總進度計劃、施工機械設備、勞動力計劃、主要項目施工方法、工程質量保證措施、工期保證措施、安全文明施工保證措施、防止噪音及環(huán)境保護措施在本施工組織設計中作為重點闡述其他常規(guī)性施工項目的施工方法僅作了一般性闡述，以體現(xiàn)本施工組織設計的全面性、可行性、科學性和針對性。三、質量目標1、質量總目標按照國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工驗收規(guī)范及驗評標準進行評定驗收。根據工程特征，綜合施工單位的技術力量，確定該工程一次交驗合格率100%，質

8、量目標為確保優(yōu)良。2、質量目標展示質量目標展示表序號分部工程名稱子分部工程名稱分項工程名稱質量目標責任人備注主控項目合格率（%）一般項目合格率（%）1地基與基礎基坑支護土方土方開挖業(yè)主外包土方回填業(yè)主外包混凝土基礎模板10096陳為義鋼筋10096陳為義混凝土10095陳為義后澆帶混凝土10096陳為義2主體結構混凝土結構模板10095陳為義鋼筋10098陳為義混凝土10095陳為義現(xiàn)澆結構10095陳為義砌體結構填充墻砌體10097陳為義3建筑裝飾裝修抹灰一般抹灰10098陳為義門窗金屬門窗安裝10097陳為義飾面板飾面板粘貼10097陳為義涂飾水性涂料涂飾10096陳為義4建筑屋面卷材防水

9、屋面保溫層10098陳為義找平層10098陳為義卷材防水層10098陳為義細部構造10098陳為義5建筑給排水及采暖室內給水系統(tǒng)給水管道及配件安裝10097陳為義室內消火栓系統(tǒng)安裝10097陳為義室內排水系統(tǒng)排水管道及配件安裝10097陳為義雨水管道及配件安裝10097陳為義6建筑電氣電氣照明安裝電纜導管和線槽敷設10097陳為義電線、電纜和線槽敷線10097陳為義普通燈具安裝10097陳為義插座、開關、風扇安裝10097陳為義建筑照明通電試運行10097陳為義防雷及接地安裝接地裝置安裝10097陳為義避雷引下線和變配電室接地干線敷設10097陳為義建筑物等電位連接10097陳為義7智能建筑綜

10、合布線系統(tǒng)纜線敷設和終接10095陳為義信息插座和光纜芯線終端的安裝10095陳為義8通風空調送排風系統(tǒng)風管與配件制作10095陳為義風機安裝10095陳為義四、資源提供4.1人力資源配備4.1.1組織機構圖見附圖。42項目部管理人員名單項目部管理人員名單序號崗位姓名職稱及學歷能力確認結果備注1項目經理管清濤工程師、大專已確認2技術負責人曹 勇工程師、大專已確認3質量檢查員閆 梁工程師、大專已確認4安全員王家明工程師、高中已確認5材料員張軍偉工程師、高中已確認6資料員丁兆波工程師、大專已確認4.3勞動力需要用量計劃表見附頁4.4項目部管理人員職責4.4.1項目經理職責4.4.1.1代表企業(yè)實施

11、施工項目管理,貫徹執(zhí)行國家法律、法規(guī)、方針、政策和強制性標準，執(zhí)行企業(yè)的管理制度，維護企業(yè)的合法權益。4.4.1.2 履行“項目管理目標責任書”規(guī)定的任務。4.4.1.3 組織編制項目管理實施規(guī)劃。4.4.1.4 對進入現(xiàn)場的生產要素進行優(yōu)化配置和動態(tài)管理。4.4.1.5 建立質量管理體系和安全管理體系并組織實施。4.4.1.6 在授權范圍內負責與企業(yè)管理層、勞務作業(yè)層、各協(xié)作單位、發(fā)包人、分包人、和監(jiān)理工程師等的協(xié)調，解決項目中出現(xiàn)的問題。4.4.1.7 進行現(xiàn)場文明施工管理，發(fā)現(xiàn)和處理突發(fā)事件。4.4.1.8 參與工程竣工驗收，準備結算資料和分析總結，接受審計。4.4.1.9 處理項目經理

12、部的善后工作。4.4.2 項目技術負責人職責4.4.2.1 主持項目的技術管理。4.4.2.2 指導質量檢驗和試驗。4.4.2.3 負責組織編制技術措施計劃并組織實施。4.4.2.4 參加工程驗收，處理質量事故。4.4.2.5 領導技術學習，交流技術經驗。4.4.2.6 組織有關人員熟悉與審查圖紙，主持編制項目管理實施規(guī)劃的施工方案并組織落實。4.4.2.7 負責安全、技術交底。4.4.2.8 組織做好測量及其核定。4.4.2.9組織各項技術資料的簽證、收集、整理和歸檔。4.4.2.10 參與工程竣工驗收。4.4.2.11 協(xié)助企業(yè)進行項目的檢查、鑒定和評獎申報。4.4.3 質檢員職責4.4.

13、3.1 認真貫徹執(zhí)行國家質量法規(guī)條例、規(guī)范以及公司的質量規(guī)章制度和上級部門有關質量的規(guī)定，對單位工程質量工作負檢查和監(jiān)督責任。4.4.3.2參加施工組織設計中質量技術措施研究分析，對貫徹執(zhí)行情況進行檢查、監(jiān)督。4.4.3.3參加公司組織的定期質量檢查，負責對工地巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，并做好記錄。4.4.3.4 發(fā)現(xiàn)違反操作規(guī)程者立即進行制止，對不聽勸阻者可當場處以批評教育、停工，向負責人提出罰款意見。4.4.3.5 定期組織召開質量例會，明確在過程 控制中的職責和權限，以對下一步質量工作提出要求，組織職工參加各項質量活動，做好質量記錄，向上一級匯報質量工作。4.4.3.6 參加供貨檢驗，

14、執(zhí)行過程檢查，參與最終檢驗。4.4.3.7 負責檢驗狀態(tài)標識，檢驗、試驗設備的管理。4.4.4 材料負責人職責4.4.4.1 認真學習有關材料采購方面的知識，熟悉采購程序要求，降低材料成本，提高經濟效益。4.4.4.2 根據施工生產的需要按采購計劃編制材料計劃，保證施工生產所需材料供應，要精打細算，既不誤使用又不積壓。4.4.4.3 根據需要，采購要按合格分承包方的名單中的分承包方處購買，保證質量前提下買價格低的材料，如材料因質量問題對工程造成損失，材料負責人負完全責任，并將分承包方從分承包方名單中除名，且一年內不得錄用，材料員不得以任何借口收受回扣。4.4.4.4 掌握市場行情，產品信息，對

15、產品質量好，價格合理的新材料，新工藝要及時推廣使用。4.4.4.5 在采購時嚴把質量關，加強檢查驗收，采購產品必須有出廠合格證，必要時要有材料試驗單，以保證材料合格，避免因材料原因對工程質量造成影響。4.4.5 安全負責人職責4.4.5.1 認真貫徹安全生產方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度，制定和執(zhí)行安全生產管理辦法，嚴格執(zhí)行安全考核指標和安全生產獎罰辦法。4.4.5.2 負責項目的日常安全工作，制定安全生產紀律，建立完善的安全管理網絡，對責任制執(zhí)行情況進行考核。4.4.5.3 協(xié)助項目經理做好安全責任目標分解，與班組簽訂安全目標合同，并監(jiān)督落實。4.4.5.4 組織定期檢查，對查出的隱患的整改

16、情況監(jiān)督、檢查、落實。4.4.5.5 開展安全教育工作，建立安全教育檔案，協(xié)助搞好特殊工種人員的培訓工作。4.4.5.6 參與 安全事故的調查和對事故的調查分析，做好統(tǒng)計上報工作。4.4.5.7 做好搬運、貯存、防護和安全工作，并保持記錄。4.4.5.8 負責施工機具安全運轉和臨時用電的調配與安全工作。4.4.6 其他人員執(zhí)行日建集團管理職責（RJ/QW09101）的相應條款。4.5所需文件材料規(guī)范標準需用情況一覽表序號規(guī)范標準名稱版本號數(shù)量及持有人備注1建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20012建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-20023混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)

17、范GB50204-20024砌體工程質量驗收規(guī)范GB50203-20025屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207-20026建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210-20017建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-20028建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-20029建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-200210施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-8811建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-9112建筑機械使用安全技術規(guī)范JGJ33-200113建筑施工安全檢查標準JGJ59-9914工程測量規(guī)范 GB50026-934.6特殊過程4.6.1綜合說明：在

18、本工程施工中，界定地下、屋面防水工程和鋼材（直徑18）直螺紋機械連接為特殊過程，對這些過程,施工中進行嚴格的質量檢測和過程監(jiān)控。4.6.2特殊過程情況一覽表特殊過程一覽表序號特殊過程名稱過程部位控制負責人備 注1防水工程屋面技術負責人負責組織做監(jiān)控記錄2防水工程地下技術負責人負責組織做監(jiān)控記錄3機械連接柱、梁、剪力墻主筋技術負責人負責組織做監(jiān)控記錄4.6.3特殊過程施工方案4.6.3.1鋼材焊接4.6.3.1.1所有進場鋼材，焊條進場時均按相應的現(xiàn)行國家標準進行嚴格檢驗和試驗，焊接設備進行能力檢測和安全驗收，合格后方能使用，該項工作由質檢員負責把關。作業(yè)現(xiàn)場做好安全防護及勞動保護措施，防止發(fā)生

19、燒傷、觸電、損壞機械等事故。4.6.3.2柱筋、剪力墻筋直螺紋機械連接按設計要求，該工程柱筋、剪力墻筋直徑18時，應采用直螺紋機械連接；機械連接接頭等級為SA；當受力筋直徑<18時，可采用綁扎搭接。4.6.3.3地下室底板、頂板及側墻防水根據本工程的特點地下室作為車庫和庫房使用，確定其防水等級為地下超市、和配電室達到一級防水，其余部分防水等級為2級。其防水措施除防水混凝土自防水外，還采用防水卷材。具體詳見地下室防水工程施工方案4.6.3.4衛(wèi)生間及屋面采用聚氨酯高聚物瀝青改性防水卷材。1.防水卷材施工（1）施工準備涂刷防水層的基層表面，應將塵土、雜物清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊及突出部分

20、應刮平、掃凈、壓光；陰陽角處應抹成圓弧或鈍角?；鶎颖砻鎽３指稍?，含水率不大于9%，并要平整、牢固、不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。突出地面、墻面的管根、地漏、排水口、陰陽角、變形縫等處易發(fā)生滲漏的部位，應做完附加層等增補處理；刷完聚氨酯底膠后，經檢查驗收辦理完隱蔽工程驗收。防水層施工所用的各類材料，儲存和保管要遠離火源，施工操作時，應嚴禁煙火。防水層施工不得在雨天、大風天進行，嚴冬季節(jié)施工的環(huán)境溫度應不低于+5。（2）施工工藝基層清理防水層施工前，先將基層表面的塵土、砂粒、砂漿硬塊等雜物清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次。基層質量要求防水層的基層表面，不得有凹凸不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷，

21、含水率應不小于9%。涂刷底膠（相當于冷底子油）a.配制底膠，先將底膠甲料、乙料和二甲苯按1:1.5:2的比例(重量比)配合攪拌均勻；配制時要看情況而定，不宜過多。b.涂刷底膠：將配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.15-0.20Kg/m2，涂后常溫在4h以后，手感不粘時，即可做下道工序。防水層施工a.材料配制：無論采用焦油系列或非焦油系列涂膜防水材料，其配合比計量要準確，并必須用電動攪拌器強力進行攪拌。b.細部做附加層突出地面、墻面的管根、地漏、排水口、陰陽角、變形縫等細部薄弱環(huán)節(jié)，應在大面積涂刷前，先做一層防水附加層，（3）應注意的質量問題空鼓：防水層空鼓，發(fā)生在找

22、平層與涂膜防水層之間以及接縫處，其原因是基層潮濕，找平層未干，含水率過大，使涂膜空鼓，形成鼓泡，施工時要控制基層含水率，接縫處應認真操作，使其粘結牢固。滲漏：防水層滲漏水，發(fā)生在穿過地面、墻面的管根、地漏和伸縮縫等處；伸縮縫等處由于建筑物不均勻下沉，撕裂防水層，其他部位由于管根松動或粘結不牢，接觸面清理不干凈，產生空隙，接槎、封口處搭接長度不夠、粘貼不緊密；施工過程中應認真仔細操作，加強責任心。2剛性防水要求（1）除防水砂漿的材料應符合標準規(guī)定外，預埋件等均應符合有關標準和設計要求。（2）剛性防水層的厚度應符合設計要求，其表面應平整，不起砂，不出現(xiàn)裂縫。（3）施工縫、變形縫的止水片（帶），穿墻

23、管件，支模鐵件等設置和構造部位必須符合設計要求和有關規(guī)范規(guī)定，不得有滲漏現(xiàn)象。3防水施工檢驗（1）找平層和剛性防水層的平整度，用2m直尺檢查，面層與直尺間的最大空隙不超過5mm，空隙應平緩變化，每米長度內不多于一處。（2）屋面工程等在施工中應做分項交接檢查，未經檢查驗收、不得進行后續(xù)施工。（3）防水層施工中，每一道防水層完成后，應由專人進行檢查，合格后方可進行下一道防水層的施工。（4）檢驗屋面有無滲漏水、積水，排水系統(tǒng)是否暢通，可在雨后或持續(xù)淋水2h以后進行，有可能做蓄水實驗時，蓄水時間為24h。廁浴間蓄水檢驗亦為24h。（5）各類防水工程的細部構造處理，各種接縫，保護層等均應做外觀檢驗。（6

24、）各種細部防水處理部位和地下防水工程，經檢查合格后方可隱蔽。4、防水工程驗收防水工程完工后由質量監(jiān)督部門進行核定，檢驗合格后驗收。工程驗收時應提供如下歸檔資料：（1）防水工程設計圖、設計變更及工程洽商記錄。（2）防水工程施工方案及技術交底書。（3）材料出廠質檢證明及現(xiàn)場復測檢驗報告。（4）施工檢驗記錄、淋水或蓄水記錄、隱蔽工程驗收記錄、驗評報告等。5、防水工程管理維護（1）工程竣工驗收后，使用單位應指定人員負責防水工程部位的管理，嚴禁在驗收后鑿孔、打洞，破壞防水層或保護層。如完工后需在屋面上增加設施應做好防水處理。（2）對屋面、廁浴間、墻板接縫應經常檢查各細部防水是否保持良好狀態(tài)，排水是否暢通

25、，如有故障、滲漏應及時補修處理。（3）管理人員應在每年雨季、冬季前進行大檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修復，并做好維修記錄。五、總體施工方案1、施工順序1.1 施工總順序水電安裝檢查調試清理及驗收施工準備地下工程基礎工程主體工程裝飾工程消防安裝其它工程2、分部工程施工方案：2.1土方工程施工方案 本工程土方開挖以機械開挖為主，人工輔助清理。2.2基礎工程施工方案：基礎分部是工程中最重要的分部之一，基坑開挖后，為不使地基受擾動和其他外部環(huán)境影響，必須速戰(zhàn)速決。在勞動力組織、機具材料供應、機械設備配備方面，采用優(yōu)勢組合，盡快突擊完基礎工程。2.3主體工程施工方案：合理劃分流水施工段，在確保質量的前提下，高速度

26、的進行大方量砼澆筑；同時各工種班組靈活穿插，避免窩工。2.4屋面工程施工方案：根據現(xiàn)場的具體情況，如環(huán)境條件、季節(jié)條件，施工順序，以及具體部位操作要求等，制定具體指導施工的施工方案。主體完工后，應立即準備進行屋面防水施工，為室內各工序施工和外墻裝飾創(chuàng)造條件。2.5裝飾工程施工方案：做到“細”字，堅持樣板間開路制度，經建設、施工、監(jiān)理、設計共同驗收合格后，才可開展大面積施工。26安裝工程施工方案：為確保單位工程質量，土建與安裝要緊密配合。互相創(chuàng)造條件：安裝單位應在土建施工過程中把應該預埋的管、線、纜、支架等預埋好；土建班組積極配合并保護預埋物，過墻、過樓板的空洞，能預埋的一定要預埋，盡量減少安裝

27、過程中的打洞、打眼，土建與安裝都要保護對方的成品。施工過程中主要對電氣設備、材料；配管、配線、燈具、箱、盤安裝進行質量控制，嚴格按照國家現(xiàn)行強制性標準和操作規(guī)程指導施工。2.7竣工清理：本工程完工后，將徹底進行清掃，用優(yōu)質的服務向用戶提供一個安全、潔凈、舒適的空間。3、主要大型施工機械的選擇3.1基礎施工階段選用qtz40塔式起重機1臺、砼輸送泵1臺、鋼筋切斷機2臺、鋼筋彎曲機2臺、鋼筋調直機1臺、電焊機1臺、電鋸1臺、振動棒4個、平板振動器2臺、打夯機4臺、污水泵8臺、對焊機1臺、平刨1臺。3.2主體結構施工階段選用qtz40塔式起重機1臺、砼輸送泵1臺、鋼筋切斷機2臺、鋼筋彎曲機2臺、鋼筋

28、調直機1臺、電焊機1臺、電鋸1臺、振動棒4個、平板振動器2臺、打夯機4臺、污水泵8臺、對焊機1臺、平刨1臺。3.3裝修施工階段選用qtz40塔式起重機1臺、物料提升機一臺、攪拌機（ZL350）2臺。3.4主要機械設備管理項目部設專職設備管理員，負責現(xiàn)場所有設備維修、保養(yǎng)、檢查，集團公司設備管理部每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時檢修，保證設備正常運轉（主要施工機械設備需用計劃詳見附表）。3.5 對商品混凝土的選擇根據工程實際情況及工期特點與業(yè)主簽訂的協(xié)議，確定該工程混凝土全部采用商品混凝土，混凝土輸送全部使用混凝土地泵，吊車輔之。3.6 為滿足工程需要設TS-2電動套絲機兩臺，UN1-100型閃光對焊

29、機一臺。3.7 其它設備見施工機具需用量計劃表。4、主要項目的施工方法4.1工程測量工程開工前，對場區(qū)水準點進行全面復查，復查后報業(yè)主和監(jiān)理批準認可后，方可施工。測量儀器為水準儀、經緯儀。施工現(xiàn)場測量工作由專人負責并上報階段測量報告。4.1.1平面控制網測設：平面控制先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精確的原則，控制點選在通視條件好、安全、易保護的地方，樁用砼保護，需要時用鋼管進行圍護，并用紅油漆作好標記。4.1.2、軸線控制網測設：主軸線控制網依據業(yè)主提供的紅線點，使用TDJ2經緯儀，按極坐標方法施測。按照工程測量規(guī)范GB50026-93要求，控制網的精度見下表要求：等級測角中誤

30、差22邊長丈量相對誤差一級±9"1/240004.1.3、 基礎平面軸線投測根據基坑邊上的軸線控制樁，將TDJ2經緯儀架設在控制樁位上，經對中、調平后，后視同一方向樁（軸線標志），將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱橫線各不得少于2條，以此作角度、距離的校核。校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應的設計軸線及細部線。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過2mm。施工過程中，施工平面測量工作完成后，進入豎向施工。墻體砌筑后，在墻體立面抄測出結構0.5m線，以供下道工序的使用，每一層平面或每段軸線測設完后，進行自檢。自檢合格后由項目測量專業(yè)人

31、員進行專檢，合格后向監(jiān)理報驗。自檢時，重點檢查軸線間距、縱橫線交角，保證幾何尺寸正確。軸線的對線尺寸允許偏差為邊長誤差的 1.4倍，外廓軸線夾角的允許誤差為1”。4.1.4、±0.000以下部分軸線校測平面控制采用內控法。在首層平面施測前，對原有地面控制樁位進行校測，校測合格后，將控制主軸線投測到首層平面上，并對邊、角值進行校測?；鶞庶c采用10cm×10cm鋼板制作，用鋼針刻劃出十字線，鋼板通過錨固筋與頂板筋焊牢，鋼板片下用砼灌實抹平，但不能覆蓋鋼板面。嚴禁在控制樁1m2 范圍內堆放鋼筋、模板、鋼管雜物，嚴禁任何人用任何物體砸、撬鋼板片。4.1.5、±0.000以

32、上部分標高傳遞場內測設的水準點，間隔一段時間檢測一次，檢測后的數(shù)據成果必須作分析，保證水準點使用的準確性，在首層平面向上遞標高的位置布設基本傳遞高程點，用水準儀返測，測設合格后，用紅色漆標記“”，并在旁邊標注建筑標高，以紅“”上頂線為標高基準，同一層平面內紅“”不少于三個，紅“”設在同一水平高度。在施測各層標高時，后視其中的兩個紅“”上頂線以作校核。各層標高傳遞均利用首層紅“”上頂為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在測量層標記紅“”，校核合格后，方可在該層施測。進場的儀器設備，必須檢查檢定合格且在有效期內，標識保存完好，加強現(xiàn)場內的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止用錯和破壞。4.

33、2土方回填工程施工工藝材料回填土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的優(yōu)質土。回填土內不得含有有機雜質，粒徑不應大于50mm，含水量應符合壓實要求?；靥钔敛牧先鐭o設計要求，應符合下列規(guī)定：碎石、砂土（使用細、粉砂時應取得設計單位同意）和爆破石碴，可作表層以下地填料。含水量符合壓實要求的粘性土，可作各層地填料。碎塊草皮和有機含量大于8%的土，僅用于無壓實要求的填方。淤泥和淤泥質土不能用作填料。作業(yè)條件A、土方回填前應根據工程特點、填料種類、設計壓實系數(shù)、施工條件和壓實工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實遍數(shù)等施工參數(shù)。B、填土前，應做好水平高程的測設?；樱?/p>

34、槽）或溝坡邊上按需要的間距打入水平樁，室內和散水的墻邊應有水平標記。4.3操作工藝當填方基底為積土或耕植土時，如設計無要求，可采用小型壓路機和人工夯實相結合的方法保證密實度。遇淤泥時，應先排水疏干，挖除淤泥，換填砂礫或拋填塊石等方法處理后再行填土。填筑粘性土，應在填土前檢驗填料的含水率。含水量偏高時，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預先曬水濕潤，增加太實遍數(shù)或使用大功率壓實機械等措施。填料為砂土或碎石類土（充填物為砂土）時，回填前宜充分灑水濕潤，可用較重的平板振動器分層振實，每層振實不少于三遍?；靥钔翍椒謱诱移胶粚?，分層厚度和壓實遍數(shù)應根據土質、壓實系數(shù)和機具的性能選定。

35、分段分層填土，交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度就不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于1.0m。在夯實或輾壓時，如出現(xiàn)彈性變形的土（俗稱像皮土），應將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。采用機械壓實的填土，在角隅用人工加以夯實。人工填土，每層填土厚度為150mm，夯重應為3040kg，每層厚度為200mm，夯重應為6070kg。打夯要領為“夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次”。夯實基坑（槽）、地坪，行夯路線由四邊開始，夯向中間。4.4鋼筋工程1、鋼筋工程：原材料的要求進場鋼筋應有出場質量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應有標牌。對進場鋼筋按現(xiàn)行規(guī)范的標準，抽樣做機械性能試

36、驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，應進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。鋼筋的儲存：合格后進場的鋼筋和加工成半成品的鋼筋，應根據鋼筋的牌號、類別，分類堆放在墊木或高于地面30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染，嚴禁隨意堆放，鋼筋上部設草棚以防雨淋銹蝕。 鋼筋的搭接：鋼筋的搭接是鋼筋工程的關鍵，我們將在不同的部位采用閃光對焊，綁扎搭接等不同的施工方法。 A、閃光對焊：鋼筋閃光對焊的原理是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通過強電流鋼筋被加熱到一定的溫度變軟后，進行軸向加壓頂鍛，形成焊接頭本工程使用的連續(xù)閃光焊（用于焊接直徑22mm以內的級鋼筋）。將鋼筋夾緊

37、在電極鉗口上后，閉合電源，使兩面鋼筋面輕微接觸。由于鋼筋端部不平，開始只有一點或數(shù)點接觸，接觸面小而電流密度和接觸電阻很大，接觸點很快熔化，使之形成連續(xù)新生光過程，同時接頭也被加熱。等接頭燒平，閃平雜質和氧化膜白熱熔化時，隨即施加軸向壓力，迅速進行頂煅而成。預熱閃光焊適宜焊接直徑大于25mm，且端部較平整的鋼筋。閃光預熱閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端部面燒化平整，使預熱均勻，適宜于焊接直徑大于25mm端部不平整的鋼。a、質量要求首先從外觀檢查，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線的側移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm，接頭

38、彎折不得大于4°。另外，以300個同類接頭為批取三個試件進行試驗，抗拉強度應符合要求，取樣試驗時應先做試焊再做焊接試驗。b、施工時注意事項鋼筋正式焊前應先做試件，實驗合格后方可施工。焊接的端頭垂直，端面要平。上下鋼筋要對正壓緊，焊接過程中不允許搬動鋼筋。雨天不得施焊。B、綁扎搭接樓板次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度應滿足下列表中數(shù)值：混凝土強度鋼筋型號搭接長度梁、板柱、墻C30HPB23529d（32d）33d（37d）HPB40043d（48d）50d（55d）C40HPB23524d（27d）28d（31d）HRB40036d（40d）42d（47d）接頭位置不要在梁的跨中

39、，且要避開梁端，柱端的箍筋加密區(qū)C、搭接焊：單面焊>10d，雙面焊>5d，接頭鋼筋要同心。鋼筋的下料綁扎A、認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫下料單。B、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符。C、先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。D、綁扎前在模板或墊層上標出板筋位置，在柱、梁上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。E、在砼澆筑前，將柱主筋在樓面處同箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱筋移位。F、梁內通長鋼筋需接長時，上筋接點布置在跨中，下筋布置在支座。G、現(xiàn)澆板上層筋均用馬凳筋架立，其間距為500×500mm。H、梁筋與梁筋之間的位置，能通長則通長，謹防

40、梁筋互相搭接，鋼筋密集，砼澆注困難，對不同部位在施工前畫出施工大樣圖。鋼筋驗收A、根據設計圖紙，檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別是要檢查支座負筋的位置。B、檢查鋼筋接頭的位置、搭接長度及錨固長度是否符合規(guī)定。C、檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。D、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。E、檢查鋼筋是否清潔。保護層厚度控制：A、基礎下部受力筋的保護層厚度采用預制砼墊塊控制保護層，縱橫間距<600mm。B、柱墻鋼筋采用預制砼墊塊控制保護層。分設在柱墻中部和上部。C、梁、板下部受力筋采用預制的砼墊塊控制保護層。梁每米2個，板每隔500mm一個，呈梅花型布置。梁側鋼筋保護層的控制使用

41、預制砼墊塊。D、樓板支座處的附加鋼筋（負筋）和懸挑構件的受力鋼筋保護層，采用鋼筋馬凳予以控制，每500mm設置1個，保證受力筋不變形，不位移。2、成品保護成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踏鋼筋。板綁扎鋼筋之后，不準踩踏鋼筋。樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土過程中一定保持原有形狀，鋼筋工專門負責修理。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋鐵件及洞口模板。模板涂隔離劑不得污染鋼筋。電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施不得任意切斷和碰動鋼筋。3、應注意的質量問題墻柱預埋鋼筋位移：墻柱插筋與基礎鋼筋需妥善固定綁扎牢固，確保位置正確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢

42、（主筋不得施焊）?；炷翝仓昂髴袑Ｈ藱z查修整。露筋：墻柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊（或塑料定位卡）。搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。鋼筋接頭位置錯誤：梁、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應根據圖紙預先畫好施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。綁扎接頭、對焊接頭未錯開：經對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時對焊處要錯開搭接位置。因此，加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度500mm以內不得有對焊接頭。墻柱鋼筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，用固定卡（或水平鋼筋、箍筋）加以固定，并安排專人

43、在澆筑完混凝土初凝前立即修整鋼筋的位置。梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是，配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸；另外雙支箍筋的梁，經常出現(xiàn)組合后的寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。梁、剪力墻交接處核心區(qū)箍筋間距未加密：綁扎前先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將墻箍筋套豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d（d為箍筋直徑）：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應認真按135度彎鉤。梁主筋進支座的錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準：在綁扣前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。板的彎起

44、鋼筋，負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。板鋼筋綁扎后不直，位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正找直。剪力墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向筋時要吊正后再綁扎，凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。綁扎接頭內混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。鋼筋安裝位置允許偏差和檢驗方法：項目允許偏差檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值綁扎鋼骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5

45、鋼尺檢查受力鋼筋 間距±10鋼尺量兩端、中間各一點、取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查4.5模板工程柱、梁、板均采用竹膠板模扳，早拆支撐系統(tǒng);-8.00-10.00之間采用鋼模板。模板的樓層垂直和水平運輸使用塔吊將其運至所需部位。1、基礎模板-8.00-10.00之間采用鋼模板，獨立柱模板采用竹膠板模板為主，組合鋼模板為輔。底板外側使用定型鋼模板，基礎上

46、口使用鋼或木吊模。施工是分列進行支設。柱模板采用48鋼管架支撐系統(tǒng)。每列兩端的一根柱模先進行校正加固，一列中柱模采用依端柱為準拉線尺量逐一進行校正和加固的方法。2、剪力墻（框架柱）模板采用竹膠板模板施工。為加快施工進度，根據構造柱所需模板型式、數(shù)量配置幾套工具式模板進行周轉施工。剪力墻模板分列進行支設。剪力墻模板采用48鋼管架支撐系統(tǒng)。每列兩端的一根柱模板先進行校正加固，列中剪力墻模采用依端柱為準拉線尺量逐一校正和加固的方法。剪力墻模板的安裝采用鋼管卡具和使用T形扣件，上下間距為500 mm。柱節(jié)點，模板卡具采用在柱下端箍筋的四角點焊短鋼筋的方法。構造柱馬牙槎兩側粘貼30mm、寬3mm厚泡沫塑

47、料條，防止跑漿影響砼澆注質量。3、梁模板采用竹膠板為主。支模方法采用鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，其豎向支柱間距為1米，縱橫方向的水平拉桿的上下間距為1.5米左右，縱橫方向的垂直剪力的間距為6米左右。安裝梁模板：在剪力墻混凝土上彈出軸線和水平線。安裝梁支柱之前 （如為底層地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板，梁支柱采用單排或雙排支柱的間距應按模板設計規(guī)定，一般情況下采用雙支柱，中間以60100mm為宜。支柱上墊10*10cm方木，支柱中間或下邊加剪刀撐和水平拉桿。按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，當跨度4米時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度要求為全跨長的1/10003/

48、1000。綁扎梁鋼筋，經檢查合格后并清除雜物安裝梁模板。豎龍骨間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下宜為75cm.梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。4、樓梯模板采用竹膠板為主和刨光木模板相結合的組合模板，采用48鋼管架或方木支撐系統(tǒng)。5、樓板模板樓板的模板也以竹膠板為主。采用滿膛48鋼管碗扣式腳手架和配有早拆頭的可調式鋼管立柱構成的早拆支撐體系。鋼管架子立桿縱橫間距1000mm，立桿下端應設掃地桿，水平桿間距1500mm，并按規(guī)定設置剪刀撐。頂部水平剪力桿上按600布設鋼管并用卡扣固緊，垂直該層鋼管鋪設通長50×60方木，間距0.4m，在其上按要求鋪釘竹膠板，

49、接縫應嚴密。可調式鋼管立柱的布置：竹膠模板的接縫處，待樓蓋混凝土強度達到設計強度的50%時，只保留可調式鋼管立柱，可拆除其它支撐和模板，可調式鋼管立柱在混凝土強度達到設計要求時方可拆除，且必須保證做到間隔三層，確保樓板的混凝土質量?？缍鹊扔诨虼笥?m的構件模板應起拱，起拱高度為跨度的13。安裝樓板模板：樓層上立支柱前應墊通長板。從邊跨一側開始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時安裝大龍骨。支柱與龍骨間距，應根據樓板混凝土重量與施工荷載大小在樓板模板設計中規(guī)定，一般情況下支柱間距為80120cm，大龍骨間距為60120cm，小龍骨間距為4060cm。調節(jié)支柱高度，將大龍骨找平

50、。鋪竹膠板模板：可從一側開始鋪，竹膠板模板應用鐵釘固定，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫板或木方代替，但均應拼縫嚴密。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正。標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面2030cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應經常檢查，保證完整牢固。6、拆模時間側模：在混凝土強度能保證混凝土表面棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除，本工程的側模拆模時間控制在澆注24小時以后。底模：在混凝土強度符合下表要求后，方可拆除。構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502>，875>81

51、00梁、板、殼875>8100懸臂構件-100注：底模的拆除時間應以同條件試塊的強度為依據。（1）柱模板拆除柱模板拆除時混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時，方可拆除。柱子模板拆除：先拆掉柱模斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。（2）剪力墻模板拆除剪力墻模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。剪力墻模板拆除：先拆掉剪力墻模斜拉桿或斜支撐，再卸掉剪力墻箍，再把連接每片剪力墻模板拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。（3）樓板、梁模板拆除：應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先

52、拆掉水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。樓層較高時，在滿堂架的中部搭設腳手架，保留可調式立柱，拆除其余支撐，待模板等全部運出后再拆下部排架。板與梁模板拆模強度如設計無規(guī)定時，應符合鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2002)中有關規(guī)定。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。7、應注意的質量問題柱模板容易產生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支模前

53、柱子底部應做小方盤模板，保證底部位置準確，根據柱子截面大小及高度，設計好柱箍尺寸及間距。梁板模板容易產生的問題是：梁身不平直，梁底不平直，梁側面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)稀７乐罐k法是，梁板模板應通過設計決定出縱橫龍骨的尺寸及間距，支柱的尺寸及間距。使模板支撐系統(tǒng)有足夠強度和剛度，防止?jié)不炷習r模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，一般情況下墊通長腳手板，防止支柱下沉，使梁板下面產生下?lián)稀Ａ喊迥０鍛丛O計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形。模板質量允許偏差項目：項次項目允許差值檢查方法1軸線位移3尺量2底模上表面標高±3水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基礎±5尺量柱、墻、梁±34層高垂直度3經緯儀或吊線尺量5相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2方尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺4.6混凝土工程本工程現(xiàn)澆混凝土工程量較大，為確保工程進度，保證工程質量，同時保持安全文明的施工現(xiàn)場，盡量減少由于本工程施工帶來的噪音及環(huán)境污染。故本工程采用商品混凝土?；炷连F(xiàn)場運輸以泵送為主，混凝土入模后采用機械振搗密實。配制具有泵送性能的緩凝的各項控制指標?；A墊層C15，三層以下及基礎柱墻混凝土標號為C45，六層及其以下梁板混凝土標號為C40，三層至六層柱墻混凝土標號為C40，七層至十一層柱梁板墻混凝土標號碼為