市政調(diào)蓄池施工組織設(shè)計(jì)

1、施工組織設(shè)計(jì)1、編制依據(jù)1.1編制依據(jù)1.1.1昆明主城老城區(qū)東南片區(qū)市政排水管網(wǎng)及調(diào)蓄池建設(shè)工程海明河調(diào)蓄池工程施工文件。1.1.2武漢市政工程設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司。1.1.3國家和有關(guān)部委頒發(fā)的現(xiàn)行工程施工技術(shù)規(guī)范規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件。1.1.4招標(biāo)文件關(guān)于工程質(zhì)量、安全、工期、文明施工及環(huán)境保護(hù)等工程建設(shè)方面的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。1.1.5招標(biāo)答疑等相關(guān)資料。1.1.6施工現(xiàn)場調(diào)查資料及我單位的設(shè)備狀況，技術(shù)能力和以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。2 、工程概況海明河調(diào)蓄池工程施工，場址位于二環(huán)東路菊花村立交的西北角，現(xiàn)狀綠化帶中。工程范圍：白龍路、人民東路以南，東郊路以北，二環(huán)東路以西，環(huán)城東

2、路以東區(qū)域，工程服務(wù)面積4.66km²。調(diào)蓄池規(guī)劃容積2.8萬m³，尺寸91.6m×51m×6.4m，施工深度12-14m，規(guī)劃占地11767。建安工程費(fèi)：約10283.6萬元。2.1自然條件2.1.1 氣象水文場地位于云南省中部，屬低緯度高海拔亞熱帶高原型濕潤季風(fēng)氣候區(qū)，具有夏無酷暑，冬無嚴(yán)寒，干濕分明，四季如春的特征，氣候垂直變化顯著。市區(qū)雨季為510月，降雨量約占全年的80%。 2.1.2 交通場區(qū)位于昆明市昆明主城區(qū)，交通方便。2.1.3 地形地貌場地目前已經(jīng)基本填平，滿足迅速進(jìn)場施工條件。2.1.4水文地質(zhì)條件由于地處海明河河邊，場地內(nèi)有穩(wěn)定的

3、地下水存在，水位埋深不大。3、各分部分項(xiàng)工程主要施工方案3.1施工部署昆明主城老城區(qū)東南片區(qū)市政排水管網(wǎng)及調(diào)蓄池建設(shè)工程海明河調(diào)蓄池工程是一個(gè)較大的系統(tǒng)工程，具有施工項(xiàng)目多，配套設(shè)施齊全，工期短，安全、質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，是一次大規(guī)模的勞動(dòng)組織。為了海明河調(diào)蓄工程的順利施工，必須進(jìn)行合理的施工部署，科學(xué)地組織施工。3.1.1施工總體安排根據(jù)招標(biāo)文件要求、定額指標(biāo)及我單位的施工力量，結(jié)合本工程內(nèi)容，本著統(tǒng)籌兼顧、合理配置和利用資源，科學(xué)組織的原則，本標(biāo)段總體施工安排如下： 為保證工期，全標(biāo)段工程采用平行流水法同時(shí)展開施工。構(gòu)筑物工程以地下調(diào)蓄池為主組織施工，先期開工。箱涵及其它水池式構(gòu)筑物工程陸續(xù)

4、開工，使模板、腳手架等周轉(zhuǎn)性材料得到充分利用。建筑物工程以綜合管理室、廠區(qū)內(nèi)道路為主組織施工，其它建筑物陸續(xù)開工，以確保房屋建筑按期竣工。施工過程中，建筑工程的裝修、給排水管道、電氣設(shè)備安裝等工程采取提前插入，交叉作業(yè)等綜合措施，以縮短工期。在單位工程流水中，也要組織平行施工，交叉作業(yè)，充分利用時(shí)間、空間。配套工程項(xiàng)目同時(shí)安排，相互銜接。施工程序安排原則：正式施工時(shí)先進(jìn)行場地平整，鋪設(shè)管網(wǎng)，修筑道路等全場性工程及可供施工使用的臨時(shí)性建筑物，然后進(jìn)行各個(gè)項(xiàng)目施工。按先地下，后地上；先土建，后設(shè)備；先主體，后圍護(hù)；先結(jié)構(gòu)，后裝修的程序施工。管線施工順序?yàn)椋合葓鐾?，后場?nèi)，場外由遠(yuǎn)而近，先主干，后分

5、支，地下工程先深后淺，排水工程，先室外，后室內(nèi)。3.1.2施工目標(biāo)我單位根據(jù)招標(biāo)文件要求和本工程的特點(diǎn)，提出“保質(zhì)量、保安全、保工期”的指導(dǎo)思想。按項(xiàng)目法組織施工項(xiàng)目實(shí)行目標(biāo)管理，并承諾實(shí)現(xiàn)如下施工目標(biāo)。工期目標(biāo)： 6個(gè)月內(nèi)完成。（未考慮主要工序增加工程的工期順延）質(zhì)量目標(biāo)：一次驗(yàn)收合格。安全目標(biāo)：消滅施工責(zé)任事故，杜絕重大人身傷亡事故，輕傷率低于1.2。文明施工目標(biāo)：創(chuàng)昆明市文明工地。3.1.3施工場地布置施工場地的布置要滿足工程施工工藝流程、質(zhì)量控制、安全生產(chǎn)、保安防火、文明施工的規(guī)定和要求，因此在場地布置上我項(xiàng)目部力求規(guī)劃科學(xué)合理。 臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施和生活房屋。項(xiàng)目部擬租住附近的民房，以減少

6、進(jìn)場準(zhǔn)備時(shí)間。生產(chǎn)設(shè)施（維修車間、鋼筋加工棚、倉庫等）擬建設(shè)在項(xiàng)目征地界內(nèi)的空閑地帶。生活房屋采用彩鋼板組合房，生產(chǎn)設(shè)施根據(jù)需要設(shè)計(jì)，大部分?jǐn)M采用棚蓋結(jié)構(gòu)。 生產(chǎn)生活用水：生產(chǎn)用水蓄水池儲(chǔ)水的方式，進(jìn)場后擬在新廠區(qū)建設(shè)蓄水池，由海明河抽水到蓄水池儲(chǔ)備利用。生活用水則擬接通現(xiàn)有附近村莊生活給水管道。 生產(chǎn)及生活用電：聯(lián)系附近老菊花調(diào)蓄池（廢棄）供電部門接通供電線路至新廠變壓器來滿足用電需求。 場區(qū)通訊：為了便于工程施工，加強(qiáng)工程參與各方的協(xié)調(diào)聯(lián)系，提高工作效率。本項(xiàng)目部擬在投入傳真機(jī)一臺(tái)，座機(jī)電話一臺(tái)，并設(shè)專人管理，做好電話記錄，保證信息傳達(dá)無丟失、無延誤。另外項(xiàng)目部擬拉通電信寬帶，實(shí)行網(wǎng)上辦公

7、，提高信息傳輸處理效率?，F(xiàn)場消防：在倉庫、材料堆放點(diǎn)設(shè)置消防栓、滅火器、滅火砂等消防器材，保證萬一發(fā)生火災(zāi)，能迅速投入使用，減少損失。其他未加說明施工場地布置情況詳見“施工總平面圖”。3.2 工程測量表31 測量儀器設(shè)備表序號(hào)名 稱型 號(hào)單位數(shù)量用 途1全站儀GTS-311臺(tái)2現(xiàn)場控制網(wǎng)測設(shè)，軸線測放2經(jīng)緯儀ET02臺(tái)5軸線測設(shè)3自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀DZC3-1臺(tái)3抄平4鋼卷尺50m把3測距、檢查5塔尺5m把3測標(biāo)高3m把3測標(biāo)高要求：全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀每年檢驗(yàn)一次、鋼尺每半年檢驗(yàn)一次，發(fā)現(xiàn)有問題時(shí)要隨時(shí)檢校，校準(zhǔn)。3.2.1控制點(diǎn)的移交聯(lián)系監(jiān)理單位辦理坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)以及建（構(gòu)）筑物四大角控制點(diǎn)、

8、臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的移交，并對(duì)各點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核和辦理移交記錄，并將符合情況以報(bào)告形式報(bào)監(jiān)理單位。3.2.2建（構(gòu)）筑物平面定位根據(jù)監(jiān)理單位提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，設(shè)計(jì)院提供的總平面控制圖，現(xiàn)場建立三角導(dǎo)線網(wǎng)，采用建筑方格網(wǎng)進(jìn)行建筑物平面定位。埋設(shè)軸線樁，用混凝土進(jìn)行保護(hù)，并在四周固定建筑物上用紅三角進(jìn)行標(biāo)標(biāo)識(shí)。3.2.3 地面以下施工放線地面以下的標(biāo)高投測采用水準(zhǔn)儀直接投測法，先將引入場地的控制水準(zhǔn)點(diǎn)校核，待基坑挖到接近槽底，測量人員及時(shí)抄平，確保標(biāo)高準(zhǔn)確，允許誤差±5 mm；軸線定位時(shí)，先校核控制軸線，然后將經(jīng)緯儀依次架設(shè)在各主控制軸線樁點(diǎn)，向基底投測，確定基礎(chǔ)主軸線，待澆完墊層后用墨線彈出

9、各細(xì)部線。3.2.4 地面以上施工放線高程控制：根據(jù)建設(shè)單位提供的標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，按實(shí)際增補(bǔ)臨時(shí)點(diǎn)，由專人復(fù)核，并做好記錄。各樓層標(biāo)高傳遞，采用鋼尺直接量測，在較方便的位置，將高程控制點(diǎn)投測到墻或柱上，以便在裝修時(shí)使用。3.2.5沉降觀測觀測點(diǎn)用選用混凝土基本水準(zhǔn)標(biāo)石。設(shè)置在建（構(gòu)）筑物的四角并根據(jù)立尺要求離開墻面一定距離。平時(shí)注意保護(hù)標(biāo)石，并做出明顯標(biāo)識(shí)。觀測過程中要及時(shí)處理觀測數(shù)據(jù)，當(dāng)測得的基礎(chǔ)允許變形值不能滿足規(guī)范要求或最大沉降值超標(biāo)時(shí)，及時(shí)報(bào)有關(guān)單位協(xié)商處理。3.3 各分部分項(xiàng)施工方案及其說明 本項(xiàng)目中主要包括土方工程、鋼筋混凝土工程、基礎(chǔ)工程、砌體工程及附屬構(gòu)筑物、道路工程、房屋建筑工程

10、以及設(shè)備安裝工程等，現(xiàn)對(duì)其分別加以說明。3.3.1土方工程土方工程主要包括一般的挖土、填土以及建（構(gòu)）筑物基坑、基坑開挖和土方回填工程項(xiàng)目。3.3.1.1施工準(zhǔn)備土方工程施工前應(yīng)經(jīng)過圖紙會(huì)審，確定基礎(chǔ)形式不會(huì)發(fā)生變更，開挖基底標(biāo)高已經(jīng)明確；地下管線情況已經(jīng)落實(shí)；工程測量已通過驗(yàn)收；開挖方案和地下管線保護(hù)方案得到批準(zhǔn)；場地平整等施工現(xiàn)場情況經(jīng)監(jiān)理工程師檢查具備開工條件，并批準(zhǔn)開工。3.3.1.2基坑基槽開挖施工方法建筑物條形基礎(chǔ)開挖量較小時(shí)，采用完全人工開挖方式，而構(gòu)筑物開挖量很大時(shí)采用機(jī)械開挖人工輔助的方式。挖掘機(jī)實(shí)行分層放坡開挖，坡度根據(jù)土質(zhì)及現(xiàn)場條件確定。挖土?xí)r挖掘機(jī)倒退作業(yè)，裝載機(jī)兩側(cè)裝

11、裝土。3.3.1.3土方回填施工方法土方回填要在建（構(gòu)）筑物混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求并經(jīng)閉水試驗(yàn)合格后進(jìn)行，采用人工鋪料，掛線整平，小型夯實(shí)機(jī)械夯打密實(shí)的施工方法。施工過程中采取建（構(gòu)）筑物表面畫線的方法嚴(yán)格控制填料的松鋪厚度，同時(shí)嚴(yán)格控制填料級(jí)配、含水量、壓實(shí)度等參數(shù)，確保土方回填質(zhì)量。3.3.2 鋼筋混凝土工程3.3.2.1鋼筋混凝土工程施工方法 本工程項(xiàng)目中鋼筋混凝土工程主要包括模板工程、鋼筋工程和混凝土工程幾個(gè)方面，現(xiàn)將其施工方法分述如下： 模板工程 a 、模板體系考慮到鋼模具有應(yīng)用簡單、布置靈活、拆裝方便、工作效率高等特點(diǎn)，木模板成型混凝土外觀質(zhì)量好，決定在本工程中優(yōu)先采用以組合鋼模與

12、木模板結(jié)合的模板體系。同時(shí)對(duì)異形結(jié)構(gòu)采用定型組合木模板。 b、模板施工工藝流程 各階段施工工藝流程為： 柱模：彈柱位置線找平層做定位墩安裝柱模板安柱箍安拉桿及加固辦理預(yù)檢。梁模：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞或梁卡安裝梁底模梁底起拱綁扎鋼筋（預(yù)埋、預(yù)留）安裝梁側(cè)模安裝上下鎖口楞，斜撐楞和對(duì)柱螺栓復(fù)核梁模尺寸位置加固后驗(yàn)收板模：搭設(shè)支架安裝板模木楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板檢查模板上皮標(biāo)高，平整度綁板筋（預(yù)埋、預(yù)留）驗(yàn)收。池壁模板：彈池壁外邊緣位置線找平做模板墊層安裝池壁模板安裝支撐及加固體系檢查驗(yàn)收 c、主要部位模板支設(shè)方案柱模：方柱模采用組合鋼模，加固采用48鋼管緊固，柱

13、模板一次支設(shè)，混凝土一次澆筑，中間設(shè)振搗孔。柱模下口靠板中預(yù)埋20鋼筋頭固定。梁模：梁模采用組合鋼模，加固采用及48×3.5鋼管做背杠，當(dāng)梁高超過600mm時(shí)增設(shè)穿梁拉桿，拉桿通過“3”型卡、螺帽與加固肋條連接，螺桿橫向間距為600mm，豎向間距視梁高而定，梁高600-800mm時(shí)設(shè)一道拉桿，800-1200mm時(shí)設(shè)二道拉桿，1200-1500mm設(shè)三道拉桿。支撐高度在4.5m以下時(shí)，設(shè)二道水平拉桿并設(shè)剪力撐，超過4.5m時(shí)，設(shè)雙排立桿，三道水平拉桿及剪力撐。根據(jù)所彈墨線安裝梁側(cè)模板，頂撐桿及斜撐等。層高較高時(shí)，為保證梁在混凝土澆筑時(shí)不發(fā)生變形，其梁下支架立桿設(shè)兩排，沿梁方向立桿間距

14、為500mm。并與板的支架聯(lián)為一體。板模：采用組合鋼模，滿堂碗扣式腳手架做支撐及加固，根據(jù)工程特點(diǎn)，立桿間距為600mm，立桿距梁間距為250mm，為保證支撐的牢固性，設(shè)一道掃地桿，六道水平桿，在支架的四周及中央部位設(shè)雙向剪力撐。其它樓層由于層高較低，設(shè)一道掃地桿，水平桿間距為1.5m，立桿間距為1.2 m。鋪設(shè)底模板時(shí)應(yīng)從四周向中心鋪設(shè)，在中間收口板模鋪設(shè)完畢后，應(yīng)清掃干凈，檢查合格后再鋪設(shè)鋼筋。池壁模：方形池壁采用組合鋼模板，滿堂碗扣式腳手架做支撐及加固，立桿間距為500mm，設(shè)一道掃地桿，并根據(jù)澆筑高度設(shè)置水平桿和支地斜撐，水平桿間距為800mm，支地斜撐間距1.6m，與地面夾角為45&

15、#186;60º，保證模板穩(wěn)定不變形。圓形池壁主要采用定型鋼模板。 d、模板拆除模板的拆除時(shí)間根據(jù)工地所留同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定。墻、柱及梁側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后即可拆除。模板拆除順序遵循先支后拆、后支先拆，先拆下非承重部分模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐后拆豎向支撐的原則。模板工程作業(yè)組織，遵從某一區(qū)段的支模與拆模，由同一個(gè)作業(yè)班組人員施工，由于支模時(shí)已考慮到拆模的安全與方便，且拆模時(shí)其班組人員熟知情況，易找到關(guān)鍵點(diǎn)、位，對(duì)拆模的進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。拆模時(shí)不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，以防混凝土外觀及內(nèi)部受損，嚴(yán)禁使拆下

16、的模板自由墜落于地面。拆下的模板立即組織人員清理表面，在刷完脫模劑后方可吊入下層進(jìn)行拼裝。未經(jīng)技術(shù)人員通知，不經(jīng)施工員安排，任何人員不得隨意拆除模板、支撐及加固系統(tǒng)。 鋼筋工程 a、鋼筋加工進(jìn)場鋼筋、鋼材應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并批量出具出廠合格證，由技術(shù)部門抽樣送試驗(yàn)室進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，進(jìn)場鋼筋試驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋配料前，鋼筋下料表必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可。施工前組織技術(shù)交底，安排綁扎順序、排放規(guī)則及主要施工方法，明確質(zhì)量及工期要求，解決施工中的疑難點(diǎn)。 b、鋼筋施工工藝柱鋼筋綁扎施工工藝流程：外露筋調(diào)整鋼筋附著物清除柱根部清掃箍筋布置就位綁扎定型保護(hù)層墊塊檢查驗(yàn)收。梁、板鋼筋綁扎施工工藝

17、流程：模板清掃梁、柱交叉處柱箍筋就位主梁筋綁扎次梁筋綁扎板下層筋馬凳、水電管預(yù)埋板上層筋驗(yàn)收。池壁鋼筋綁扎施工工藝流程：基底清掃縱向主筋分層綁扎就位橫向鋼筋綁扎對(duì)拉筋綁扎預(yù)留孔洞處鋼筋處理驗(yàn)收。 c、鋼筋準(zhǔn)確位置的保證按梁、板、柱等相應(yīng)保護(hù)層厚度安裝砂漿墊塊。柱插筋按軸線、柱等確定位置，用附加鋼筋加固，保證穩(wěn)固、不傾斜、不移位。墊塊墊置間距正確，墊塊強(qiáng)度保證。澆筑混凝土?xí)r須有專職人員看守成品鋼筋，測量工配合隨驗(yàn)軸線位置，隨時(shí)修復(fù)正位。雙排筋加墊塊，應(yīng)多設(shè)綁扎點(diǎn)，綁扎牢固。鋼筋的接頭、搭接及錨固：梁：梁跨中部位不宜設(shè)置接頭，其它區(qū)段內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍

18、且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率在受拉區(qū)不超過50%?？蚣芰哄^固及搭接長度40d，梁側(cè)腰筋錨入支座35d。主、次梁等高時(shí)，次梁下部鋼筋末端置于主梁下部筋之上，并錨入主梁內(nèi)15d。即主梁包次梁。梁邊與柱邊平齊時(shí)，梁筋放置于柱筋內(nèi)側(cè)。梁箍筋規(guī)格按設(shè)計(jì)要求，箍筋接口處彎鉤135度，彎鉤長度10d。綁扎時(shí)開口交錯(cuò)綁扎，主次梁交接處箍筋加密。柱邊的第一根箍筋距離柱為5cm。柱：所有柱鋼筋接頭均焊接。所有焊接接頭均互相錯(cuò)開，間距35d，最底部接頭在樓地面以上750mm。柱與梁相交的核心區(qū)箍筋要加密。板：樓板下部筋伸至支座中線

19、處且5d，上部筋在跨中搭接35d。板上預(yù)留洞口處，鋼筋要有加固處理。兩層板筋之間要用馬凳支撐。 d、鋼筋工程的驗(yàn)收鋼筋綁扎成型后，需進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，鋼筋工程的驗(yàn)收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場部分，內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格證，焊接試驗(yàn)報(bào)告，自檢記錄等，現(xiàn)場情況需符合國家有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。 e、粗鋼筋接頭焊接水平鋼筋接頭采用窄間隙焊、閃光碰焊接頭；豎向鋼筋20及以上接頭采用電渣壓力焊焊接。 混凝土工程混凝土工程主要采用購買商品混凝土，由混凝土輸送車運(yùn)送到施工現(xiàn)場的方式。a、混凝土到現(xiàn)場后的運(yùn)送本工程項(xiàng)目中主要采用泵送混凝土的方式。泵送過程中要合理設(shè)計(jì)布管線路，盡量少用彎管和異

20、形管，減少泵送壓力損失。施工前，要熟知輸送泵的最大水平輸送距離和最大垂直輸送距離，并在最大限制范圍內(nèi)使用，當(dāng)最大輸送距離不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)將輸送泵和攪拌站間拉開一定距離，采用混凝土輸送車運(yùn)送混凝土到輸送泵。攪拌站攪拌能力以及輸送車數(shù)量應(yīng)能保證輸送泵連續(xù)作業(yè)要求。泵送混凝土前應(yīng)先拌制并泵送一盤砂漿，充分濕潤管道內(nèi)壁，避免直接泵送混凝土由于摩阻力過大造成堵管。b、混凝土澆筑及振搗混凝土澆筑前應(yīng)認(rèn)真檢查鋼筋位置、預(yù)埋件位置、模板尺寸、保護(hù)層厚度等參數(shù)，經(jīng)確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行混凝土澆筑施工?；炷寥肽Ｇ耙獧z查其坍落度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。并根據(jù)規(guī)范規(guī)定頻數(shù)取樣制作混凝土試塊?；炷恋臐仓?yīng)分層進(jìn)行，分

21、層厚度滿足施工規(guī)范要求。構(gòu)件澆筑應(yīng)盡量一次性澆筑完成，因混凝土方量較大確實(shí)需要分多次澆筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或施工規(guī)范要求設(shè)置施工縫。一般池壁不允許設(shè)置垂直施工縫。水平施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在底板頂面以上300mm處、頂板下表面以下30mm處。而在同一施工段中，柱或墻應(yīng)連續(xù)澆筑到頂，梁和板一般同時(shí)澆筑，當(dāng)梁高大于1m時(shí)可以單獨(dú)澆筑，施工縫留在樓板板面下2030mm處。施工縫處混凝土表面應(yīng)鑿毛并用水沖刷干凈，設(shè)置遇水膨脹止水條后，方可進(jìn)行下一步施工。在澆筑豎向混凝土前，先在底部填以50100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；混凝土自高處傾落自由高度超過2m或在豎向結(jié)構(gòu)中限制自由高度超過3m時(shí)，應(yīng)

22、采用串筒、溜管等?；炷猎跐仓^程中派專人觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形移位時(shí)，及時(shí)采取措施處理。柱、梁混凝土振搗主要采用插入式振動(dòng)棒振搗。池壁、墻混凝土振搗采用附著式振動(dòng)器為主，插入式振搗棒為輔的振實(shí)方式。板混凝土澆筑主要采用插入式振搗棒為主，平板振搗器為輔的方式。使用插入式振搗棒時(shí)要使振搗棒垂直插入混凝土中，為了使混凝土上下層結(jié)合成整體，振搗棒要插入下層未初凝混凝土中50100mm；振搗時(shí)要“快插慢拔”，保證混凝土不因分層離析。振搗棒插點(diǎn)間距要均勻，移動(dòng)方式采用交錯(cuò)式或行列式，如圖43，移動(dòng)距離不大于有效作用半徑的1.5倍。并且保證每個(gè)插點(diǎn)的振搗時(shí)間一般在203

23、0s。振搗棒與模板的間距不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板以及預(yù)埋件等。1.41.5R1.41.5R行列式交錯(cuò)式圖33 插入式振搗棒插點(diǎn)布置圖使用附著式振搗器時(shí)，其有效作用范圍為11.5m，作用深度為250mm，構(gòu)件厚度大于250mm時(shí)應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱安設(shè)。使用平板振搗器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣，應(yīng)相互搭接3050mm，保證銜接處混凝土的密實(shí)。平板振搗器振搗時(shí)采用兩遍振實(shí)方式，兩次的方向互相垂直，第一遍保證密實(shí)，第二遍保證平整。每一位置的延續(xù)時(shí)間為2540s，以混凝土表面均勻出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。c、混凝土養(yǎng)生本工程中混凝土的養(yǎng)生擬采用自然養(yǎng)護(hù)的方式?；炷翝仓?/p>

24、完成初期應(yīng)在自然條件下，及時(shí)灑水覆蓋養(yǎng)生。此項(xiàng)工作派專人負(fù)責(zé)，避免因漏養(yǎng)造成混凝土早期裂縫，影響構(gòu)件質(zhì)量。3.3.2.2施工場地及臨時(shí)設(shè)施安排調(diào)蓄池生產(chǎn)設(shè)施中設(shè)置模板修理車間，面積不小于100m2；在修理車間內(nèi)完成模板的整形、加固補(bǔ)強(qiáng)等工作。對(duì)于短期內(nèi)不使用得模板同樣儲(chǔ)存在修理車間，避免模板在外無人看管，日曬雨淋銹蝕破壞的情況發(fā)生。 鋼筋儲(chǔ)存在倉庫內(nèi)，加工在鋼筋加工棚內(nèi)完成。倉庫儲(chǔ)存鋼筋面積應(yīng)以能夠保證鋼筋儲(chǔ)存量滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要。加工棚面積約400m2，主要完成鋼筋彎曲、切割等作業(yè)內(nèi)容。3.3.2.3施工順序及銜接鋼筋混凝土工程施工工藝流程（施工順序銜接圖）如圖34混凝土攪拌原材料質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)?/p>

25、板安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格鋼筋安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑及振搗混凝土取樣灑水自然養(yǎng)護(hù)成品驗(yàn)收?qǐng)D34 鋼筋混凝土工程施工順序銜接圖3.3.2.4關(guān)鍵項(xiàng)目施工方法論證池壁模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)本工程高效沉淀池等池壁模板及支撐結(jié)構(gòu)的選擇和設(shè)計(jì)，是壁板連續(xù)施工的關(guān)鍵之一，也是難點(diǎn)工作之一。根據(jù)本工程的具體情況，結(jié)合以往的施工經(jīng)驗(yàn)，池子主體施工必須整體立模，采用定型鋼模板。模板的支撐設(shè)置是保證池壁混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量安全的關(guān)鍵因素。內(nèi)外模板支撐系統(tǒng)采用環(huán)池壁，全封閉扣件式鋼管滿堂紅排架，排架徑干件向及環(huán)向間距均800mm，排架立竿按5排設(shè)置，環(huán)向徑向水平間距亦均為800mm，且環(huán)向水平桿用扣件封閉相連，成為圓環(huán)

26、。為控制模板側(cè)移和上浮，在模板根部按800mm間距預(yù)埋48鋼管地錨。模板支立調(diào)整后，環(huán)向水平桿與之焊接固定。沿徑向按1000mm間距預(yù)埋3道48鋼管作為模板斜撐的固定支點(diǎn)，為調(diào)整模板支立垂直度、防止在混凝土灌注過程中，模板上部外移，沿環(huán)向1500mm間距用水平拉桿將內(nèi)外排架固定在一起。支撐系統(tǒng)4道斜撐及滿堂紅排架構(gòu)成超靜定結(jié)構(gòu)，通過計(jì)算，其剛度及整體穩(wěn)定性均能滿足要求。 泵送混凝土施工池型構(gòu)筑物混凝土施工，分兩步進(jìn)行，先澆底板，后澆壁板。由于底板和壁板混凝土澆筑量大，且都是連續(xù)施工。因此，泵送大體積混凝土也是施工的關(guān)鍵技術(shù)之一。為確保泵送混凝土的質(zhì)量，采取如下措施：a、確保泵送混凝土的原材料及

27、技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。b、確?；炷恋纳a(chǎn)和運(yùn)輸嚴(yán)格控制配合比，混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土輸送罐。c、底板、壁板混凝土采用的坍落度為120mm±20mm，底板澆筑方向：從遠(yuǎn)至近，依次后退。泵管只拆除，不安裝。采用“一個(gè)坡度，滿層澆筑，循序推進(jìn)，一次到位”澆筑方法，使混凝土暴露面最小，澆筑強(qiáng)度最大，澆筑時(shí)間最短。d、底板面層處理：為防止底板表面出現(xiàn)收縮裂紋，對(duì)混凝土表面用木抹子抹面，二次鐵滾碾壓數(shù)遍，然后用鐵抹子壓實(shí)收光，避免水份過快散失出現(xiàn)干縮裂紋。e、壁板混凝土灌注時(shí)，混凝土分層厚度不得超過35cm，入模的混凝土一律用f50插入式振搗器振搗。振搗時(shí)要選好點(diǎn)，不要過振和漏振，盡量

28、使之均勻，對(duì)角隅和接縫處要加強(qiáng)振搗。f、設(shè)專職指揮員，負(fù)責(zé)混凝土的供應(yīng)和現(xiàn)場指揮，確?；炷吝B續(xù)澆筑。要特別注意底板與壁板、后澆帶的連接質(zhì)量。為此必須作好準(zhǔn)備工作，留好凹形縫。g、澆筑前，仔細(xì)檢查模板的尺寸和支撐牢固與否，在澆筑過程中，設(shè)專人看護(hù)模板，以防漏漿和跑模。h、澆筑過程中，要注意控制施工節(jié)奏，控制外加劑摻量，降低和減緩水化熱峰值，避免出現(xiàn)混凝土裂紋。i、為隨時(shí)檢查混凝土質(zhì)量和控制拆模、抗?jié)B、后澆時(shí)間，每塊底板、壁板需作3組以上的試件。特別是做好抗?jié)B試件。j、后澆微膨脹混凝土需在先澆混凝土施工后14天進(jìn)行，以便取得最佳補(bǔ)償效果。k、拆模后設(shè)專人加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，用草墊或塑料覆蓋。防開裂技術(shù)措施

29、大體積混凝土施工中，為防止混凝土開裂，主要控制以下幾項(xiàng)工藝：a、采用自動(dòng)計(jì)量設(shè)備，嚴(yán)格按配合比配制混凝土，杜絕混凝土自身引起的開裂。b、對(duì)于接頭的處理方法是：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的60%時(shí)，按規(guī)范要求將接觸面鑿毛，確認(rèn)露出新鮮混凝土面后才能結(jié)合。c、采用保溫措施，控制溫度裂縫，在拆模后的混凝土表面覆蓋草袋和塑料布，減少內(nèi)外溫差，并把送混凝土表面溫度與外界氣溫的溫差控制在15°C以內(nèi)。d、根據(jù)膨脹率控制微膨脹劑的用量，使后澆混凝土的膨脹度適中，以免膨脹結(jié)構(gòu)或起不到補(bǔ)償作用。 施工縫處理措施施工縫的處理是一步關(guān)鍵性工藝，如果處理不好，將造成人為的裂縫和滲水。因此，施工中必須重視施工縫的處

30、理：a、將已凝固的混凝土表面全部鑿毛見新。b、混凝土澆筑前必須將施工縫洗刷干凈，保持濕潤不小于12小時(shí)。c、混凝土澆筑前先在清理干凈的施工縫上刷純水泥漿一度，間歇30分鐘后再灑水泥砂漿，然后方能正式澆筑混凝土。d、混凝土的澆筑應(yīng)選擇溫度較低的日子，以減少混凝土的收縮。3.3.3 管道和附屬構(gòu)筑物工程3.3.3.1 管道工程施工方法在本工程中管道安裝工程主要含有廠區(qū)內(nèi)管道安裝、各個(gè)單體管道安裝以及建筑工程給排水工程管道安裝，主要有鋼管、HDPE等幾種材質(zhì)。由于工程管道安裝工程量很大，所以將主要管道安裝工程施工方法簡要說明。 施工準(zhǔn)備：施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會(huì)審，并做好圖紙會(huì)審記

31、錄，編制材料進(jìn)場計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書，并對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底。 材料進(jìn)場及檢驗(yàn)：所有進(jìn)入現(xiàn)場的材料必須具有材質(zhì)證明書、合格證，并按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求核驗(yàn)材料的規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量。 管材運(yùn)輸：管材應(yīng)穩(wěn)定地安放在運(yùn)輸車輛上。待發(fā)運(yùn)的管材應(yīng)做好管壁、管口的保護(hù)，管材運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)使兩根管的管壁保持一定距離，分別在管底嵌入木楔保護(hù)。長途運(yùn)輸?shù)墓懿目刹捎锰籽b方式裝運(yùn)，套管的管材間應(yīng)設(shè)有襯墊材料，并應(yīng)相對(duì)固定。嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中發(fā)生管與管之間、管與其它物體之間的碰撞。 管材裝卸和堆放：管材在裝卸過程中應(yīng)輕裝輕放，嚴(yán)禁摔跌或撞擊。管材裝卸機(jī)具的工作位置和機(jī)具的起吊能力應(yīng)穩(wěn)定、安全可靠。當(dāng)管材直接放在地下堆放時(shí)，地面要平

32、坦，嚴(yán)禁將管材放在尖銳的硬物上，所有堆放的管材需要加木楔防止?jié)L動(dòng)。管材應(yīng)按不同型號(hào)、規(guī)格分別堆放。堆放時(shí)，上下層墊子應(yīng)對(duì)齊，墊木的厚度以不接觸承插口為準(zhǔn)，墊木支占距管端距離不超過長管長的1/5。 預(yù)留、預(yù)埋：本工程預(yù)留、預(yù)埋主要為管道進(jìn)出各構(gòu)筑物預(yù)埋剛性防水套管、穿構(gòu)筑物底板的預(yù)埋管等。剛性防水套管的制作、安裝嚴(yán)格按國標(biāo)S312形式進(jìn)行，安裝前確定好套管的大小、位置、標(biāo)高，安裝好的套管位置要準(zhǔn)確、固定要牢固、管口要平齊。套管與管道之間用瀝青麻絲和防水膏填實(shí)封堵。大口徑的防水套管，必須按照預(yù)留洞的加固詳圖，采用井字筋和環(huán)形筋對(duì)套管四周進(jìn)行加固，以免因混凝土的重力、施工過程中的震搗等因素使埋件移動(dòng)

33、和傾斜。此工作在澆筑混凝土之前完成，在施工時(shí)須做好與土建施工的密切配合工作，并派專人看管，以防移位，還要加強(qiáng)管理及施工人員責(zé)任心，確保預(yù)留、預(yù)埋的位置、標(biāo)高、垂直度及水平度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 鋼管焊接安裝：管道下管前，先在管道同一母線上焊接兩個(gè)吊耳，吊耳應(yīng)在管節(jié)長度方向上關(guān)于管中點(diǎn)對(duì)稱，并位于管節(jié)長度兩端各三分之一的地方，吊耳采用20mm厚鋼板制作，吊耳兩面與管道外表面焊接，每邊在兩端焊接100mm，以保證強(qiáng)度。下管時(shí)管節(jié)的平面定位須確保符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。管道焊接時(shí)，要注意：鋼管采用焊接，焊工應(yīng)具備相應(yīng)施焊項(xiàng)目資格。并根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求選擇合適的焊條，焊條應(yīng)按說明書要求烘干，并在使用過程

34、中保持干燥，施焊前對(duì)所用焊條進(jìn)行外觀檢查，藥皮不得脫落或有顯著裂紋。焊后應(yīng)清除渣皮、飛濺物并進(jìn)行外觀檢查，焊縫外觀及焊接質(zhì)量應(yīng)設(shè)計(jì)及規(guī)范符合要求。大口徑管道施工過程中要注意其內(nèi)部的清潔，施工中要及時(shí)清淤。每安裝好一段管子，必須及時(shí)封閉敞開的管口，以防異物進(jìn)入。管段上環(huán)向焊縫及軸向焊縫間距應(yīng)符合GB5023597標(biāo)準(zhǔn)要求；坡口型式根據(jù)管道壁厚采用V型坡口，坡口角度及對(duì)口間隙應(yīng)符合GB5023597標(biāo)準(zhǔn)要求；焊縫余高、外壁錯(cuò)邊量、接頭平直度的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB5018493標(biāo)準(zhǔn)要求。 法蘭連接：法蘭的壓力等級(jí)應(yīng)與管道的工作壓力相匹配。法蘭連接可根據(jù)施工人員技術(shù)熟練程度采取一次安裝法或二次

35、安裝法。一次安裝法：可現(xiàn)場測量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進(jìn)行管段、配件涂（襯）加工后，再運(yùn)抵現(xiàn)場安裝。二次安裝法；可在現(xiàn)場用非涂（襯）鋼管和管件，法蘭焊接，拼裝管道，然后拆下運(yùn)抵專業(yè)加工廠進(jìn)行涂（襯）加工，再運(yùn)抵現(xiàn)場進(jìn)行安裝，現(xiàn)場安裝的管段、管件、閥件和法蘭盤均應(yīng)打上鋼印編號(hào)。 絲扣連接施工：采用絲扣連接時(shí)，絲扣采用電動(dòng)套絲機(jī)分兩次套絲，管子螺紋不得斷絲、缺絲；螺紋填料采用聚四氟乙烯膠帶；安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向；安裝后，露出2-3牙螺紋，并清除剩余填料，對(duì)外露螺紋進(jìn)行防腐。管道試驗(yàn)：采用水壓試驗(yàn)法，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。竣工驗(yàn)收前，必須對(duì)管道進(jìn)行沖洗。工藝流程

36、：試壓或沖洗前準(zhǔn)備灌水排氣升壓穩(wěn)壓檢查驗(yàn)收填表回填試壓合格后灌水沖洗分段進(jìn)試壓，埋地管道經(jīng)檢查管基合格后，管身上部回填土不小于500mm后方可試壓。鋪設(shè)和連接好試壓給水管線，接通水源，并挖好排水溝及排水井。充水后應(yīng)把管內(nèi)空氣全部排盡，將檢查閥門關(guān)閉好。充水達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，逐步加壓，試驗(yàn)壓力下降應(yīng)小于允許值，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏為合格。廠區(qū)污水管及雨水管：采用閉水試驗(yàn)，按排水檢查井分段進(jìn)行。管道材質(zhì)的不同將管道浸泡12晝夜再進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)水位高度宜高出上游井管頂2m；將進(jìn)水管接至上游堵板的下側(cè)，管道應(yīng)嚴(yán)密；下游井內(nèi)管道的堵板下側(cè)設(shè)泄水管。向管內(nèi)接充水，管道充滿水30

37、min后，對(duì)試驗(yàn)管道逐段進(jìn)行檢查，管接口無滲漏為合格。浸泡達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，連續(xù)觀察30min，水滲入和滲出量應(yīng)不大于規(guī)范要求。如污水管道排出有腐蝕性水時(shí)，管道不允許有滲漏。閉水試驗(yàn)完畢應(yīng)及時(shí)將水排出。 管道沖洗、吹掃：管道的沖洗和吹掃應(yīng)在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)后進(jìn)行，沖洗的順序?yàn)橹鞴苤Ч?。沖洗和吹掃時(shí)，管道的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備的臟物也不得進(jìn)入管道。沖洗和吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將節(jié)流閥、止回閥等，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。沖洗的壓力不得大于設(shè)計(jì)工作壓力。水沖洗時(shí)水流速不小于1.5m/s,以出水口、入水口的水透明度目測一致為合格，沖洗水應(yīng)排入可靠的排水井或溝中并保證排泄暢通和安全。排放管的

38、截面積應(yīng)不小于被沖洗管截面積的2/3，沖洗合格后應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)水排盡?？諝夤艿烙脡嚎s空氣吹掃，在排氣管口用白布或涂有白漆的靶板檢查，5分鐘內(nèi)檢查其無鐵銹、塵土、水份及其它臟物為合格。管道系統(tǒng)吹洗合格后應(yīng)將系統(tǒng)復(fù)原。 管道與檢查井連接：管道與檢查井的連接，采用柔性連接，可用預(yù)制混凝土套環(huán)和橡膠密封圈接頭。預(yù)制混凝土檢查井與管道連接的預(yù)留孔直徑應(yīng)大于管材或管件外徑0.2m，在安裝前預(yù)留孔環(huán)周表面應(yīng)鑿毛處理，混凝土外套環(huán)應(yīng)在管道安裝前預(yù)制好，套環(huán)的內(nèi)徑按相應(yīng)管徑的承插口管材的承口內(nèi)徑尺寸確定。套環(huán)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于C20，最小壁厚不應(yīng)小于60mm，長度不應(yīng)小于240mm。套環(huán)內(nèi)壁必須平滑，無孔洞、

39、鼓包。混凝土外套環(huán)必須用水泥砂漿砌筑。在井壁內(nèi)，其中心位置必須與管道軸線對(duì)準(zhǔn)。安裝時(shí)，可將橡膠圈先套在管材插口指定的部位與管端一起插入套環(huán)內(nèi)。橡膠密封圈直徑必須根據(jù)承插口間縫大小及管材外徑確定。3.3.4.3鋼筋混凝土池體施工： 池體施工： 基坑測量放樣：根據(jù)池體設(shè)計(jì)圖紙和工程地質(zhì)報(bào)告所揭示的地質(zhì)情況，池體基坑開挖深度取2m，池體外側(cè)面至基坑邊的工作距離取2m，基坑邊坡采用1:1。整平場地后，根據(jù)池體的中心坐標(biāo)定出池體中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無誤后方可開工。 基坑開挖：基坑開挖邊線確定后，即可進(jìn)行挖土工序的施工。挖土采用1m3的單斗挖掘機(jī)，并

40、與人工配合操作。基坑底面的浮泥應(yīng)清除干凈并保持平整和干燥，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時(shí)用水泵抽除，防止積水而影響施工。 鋼筋綁扎：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬，鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對(duì)焊，焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，并嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5020492)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場鋼筋綁扎時(shí)，其交叉點(diǎn)應(yīng)鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將兩層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。為了保證保護(hù)層的厚

41、度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行立外模。 立外模和支架：鋼筋綁扎驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用串心螺絲固定，串心螺絲采用16的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時(shí)拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標(biāo)號(hào)防水砂漿抹平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。 澆搗混凝土：模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆搗?；炷翝矒v前應(yīng)嚴(yán)格檢查各

42、種預(yù)留孔，預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴(yán)禁漏放和錯(cuò)放。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，擬采用泵送混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1m左右，保證混凝土不離析?；炷琳駬v采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時(shí)應(yīng)離開鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不均和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生。混凝土在振搗時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。養(yǎng)護(hù)及拆模：混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過程中，對(duì)混凝土表面需澆水濕潤，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土；養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)七天以上；養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土

43、表面加壓，沖擊及污染。在拆模時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間和順序：拆模時(shí)間控制在混凝土澆搗后的34天內(nèi)進(jìn)行，過早或過晚的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對(duì)混凝土表面造成破壞。對(duì)于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。3.3.4.4 施工場地及臨時(shí)設(shè)施安排 管道運(yùn)輸?shù)綀龊?，根?jù)管徑、材質(zhì)以及特殊存儲(chǔ)要求等條件，分門別類堆放。管徑較大，無法人工運(yùn)輸?shù)拇笮凸芗苯舆\(yùn)送到施工現(xiàn)場卸貨。在施工現(xiàn)場根據(jù)管件的存儲(chǔ)需要平整場地作為大型管件的停放場。其他小型管件或由特殊存儲(chǔ)要求的管件則存放到廠區(qū)倉庫。但不論管件存放在何處，均應(yīng)設(shè)立標(biāo)識(shí)牌，說明管件的型號(hào)、材質(zhì)、出廠日期等內(nèi)

44、容。 箱涵、檢查井等附屬工程施工必須在現(xiàn)場設(shè)立標(biāo)志牌，說明井的編號(hào)、形狀、直徑、深度等參數(shù)，并表明施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人的姓名。3.3.4.5 施工順序及銜接 管道施工順序：管道的運(yùn)輸、保存管道的防腐處理土建工程準(zhǔn)備、檢查及確認(rèn)管道的安裝閉水試驗(yàn)檢查驗(yàn)收 附屬構(gòu)筑物的施工順序：箱涵施工：測量放樣基坑開挖、檢查基礎(chǔ)施工（模板、鋼筋、混凝土）頂板施工（模板、鋼筋、混凝土）涵背回填驗(yàn)收3.3.4.6 關(guān)鍵項(xiàng)目施工方法論證 鋼制管道的防腐處理：本工程所有鋼制管道內(nèi)外壁均作防腐處理，埋入混凝土中的鋼管外壁僅作除銹處理，不得涂任何涂料。a、管道防腐管道內(nèi)、外防腐均采用新型高分子防腐涂料襯涂，具體施工步驟如下：

45、 管道內(nèi)壁防腐（二底二面）先刷底漆二道，再涂面漆二道。 埋地管道外壁防腐（二布四油）先刷底漆兩道，纏繞玻璃纖維布兩層，再涂面漆二道。涂防腐涂料前鋼管必須除銹，并且清除表面油污、浮銹、塵土及疏松物，達(dá)到干燥平整。金屬除銹后應(yīng)立即涂上底漆，底漆表干后即可涂面漆。玻璃纖維布應(yīng)選用中堿或無堿脫脂方格平紋布，含堿量不應(yīng)超過12，厚度0.1±0.01mm。b、設(shè)備、管件防腐 直接埋入混凝土的鋼管件只做除銹處理，不得涂刷任何涂料。 浸泡在水中的管件、鐵梯及管道吊架等，先涂底漆一道，再涂面漆二道。c、防腐注意事項(xiàng) 采用防腐涂料前須清除金屬表面的油漆、塵土、焊渣、氧化物、浮銹等附著物，要求基層平整干燥

46、污水跡。 防腐施工中，必須等前一道涂漆干透后才能進(jìn)行下一道涂漆。 為了保證焊接處的涂膜厚度，涂刷時(shí)應(yīng)先將焊縫部位涂刷兩道，然后再全面涂刷防腐漆、浮銹等附著物，要求基層平整干燥無水跡。 涂刷后的表面應(yīng)光潔，無流掛，無皺皮，無刷痕，無露底和開裂。3.3.5 調(diào)蓄池道路工程施工3.3.5.1 調(diào)蓄池道路路基工程主要采用分層填筑,分層壓實(shí)的方法，見土方工程施工方案。土基填筑完成后經(jīng)檢驗(yàn)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)壓實(shí)度、平整度等各項(xiàng)要求后,進(jìn)行級(jí)配碎石底基層施工。3.3.5.2 級(jí)配碎石底基層施工： 根據(jù)各路段底基層寬度、厚度及規(guī)定的壓實(shí)干密度等計(jì)算需要未篩分碎石和石屑的數(shù)量并計(jì)算每車料的堆放距離。 運(yùn)送集料時(shí)應(yīng)控

47、制每車料的數(shù)量基本相等。在同一料場供料的路段內(nèi)，宜由遠(yuǎn)到近卸置集料。嚴(yán)格掌握卸料距離，避免料不夠或過多。用平地機(jī)將料均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上，表面力求平整并具有規(guī)定的路拱。攤鋪完成后，穩(wěn)定土拌合機(jī)進(jìn)行拌合。拌合結(jié)束時(shí)混合料的含水量應(yīng)均勻，并較最佳含水量大1%左右，同時(shí)應(yīng)沒有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。 整形后，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，立即用15t以上的三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止，并做好橫縫和縱縫的處理工作。3.3.5.3水泥穩(wěn)定碎石基層施工： 底基層施工完畢后必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，逐個(gè)斷面檢查標(biāo)高、彎沉是否符合設(shè)計(jì)要求。凡驗(yàn)收不合格的路段，必須采取返工或整理措

48、施使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可鋪筑水泥穩(wěn)定碎石基層。 試驗(yàn)路段：修筑試驗(yàn)路段目的是檢驗(yàn)材料的性能、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓及養(yǎng)生等計(jì)劃投入設(shè)備的可靠性，檢驗(yàn)混合料的組成設(shè)計(jì)是否符合質(zhì)量要求及各道工序的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和措施，收集標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)。提出用于施工的材料配合比及松鋪系數(shù)、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓設(shè)備的配置數(shù)量等，確定每一作業(yè)段的適合長度。 施工放樣：在路床上恢復(fù)中線，直線段每1520m設(shè)一樁，平曲線段每1015m設(shè)一樁，并在鋪筑寬度兩側(cè)邊緣外設(shè)指示樁，進(jìn)行水平測量，在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出鋪筑層邊緣的松鋪設(shè)計(jì)標(biāo)高。 材料準(zhǔn)備：根據(jù)調(diào)查及試驗(yàn)結(jié)果，選擇滿足規(guī)范要求的料源，準(zhǔn)備所需的各種材料。其材料儲(chǔ)備量能

49、滿足施工要求。 混合料的拌和：混合料的拌和采用穩(wěn)定土拌和機(jī)集中拌制，電子秤自動(dòng)計(jì)量。混合料配合比由試驗(yàn)選定并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 混合料的輸送：拌制成的混合料應(yīng)盡快地運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場，采用大噸位自卸汽車運(yùn)輸。天氣炎熱或運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，車上混合料應(yīng)用塑料布(或其它材料)覆蓋，以防水份損失。 攤鋪：采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪整平。攤鋪厚度根據(jù)壓實(shí)厚度及壓實(shí)系數(shù)確定。攤鋪機(jī)后設(shè)專人監(jiān)控，出現(xiàn)離析或坑凹不平時(shí)及時(shí)消除或鏟平，并用新拌混合料填補(bǔ)。攤鋪時(shí)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)一前一后相隔約58m同步向前攤鋪混合料，并一起進(jìn)行碾壓。 碾壓：攤鋪整平后，混合料處于最佳含水量±1%時(shí)，即可進(jìn)行碾壓。如表面水份不足，則適當(dāng)灑水

50、。用振動(dòng)壓路機(jī)在路基全幅內(nèi)進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)先輕后重，直線段由兩側(cè)向路中心碾壓；平曲線段由曲線內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)后輪重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全幅時(shí)即為一遍。碾壓遍數(shù)由試驗(yàn)確定，并一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止，同時(shí)表面無明顯的輪跡。路面的兩側(cè)多壓兩遍。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍宜采用低速，以1.51.7km/h為宜，以后用2.02.5km/h的速度。碾壓過程中，混合料表面始終保持濕潤，如表面水份蒸發(fā)較快，要補(bǔ)灑少量的水。 接縫處理：施工時(shí)避免縱向接縫。攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)中間不宜中斷，如因故中斷時(shí)間超過2小時(shí)或兩施工段之間，設(shè)置橫向接縫。接縫的處理如下：人工將末

51、端混合料平整整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同，方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m長，其高度應(yīng)高出方木35cm，然后將混合料碾壓密實(shí)。 養(yǎng)生：每一段底基層或基層碾壓完畢并經(jīng)壓實(shí)度檢測合格后及時(shí)養(yǎng)生。養(yǎng)生期不少于7天，始終保持表面濕潤，采用草袋或塑料布覆蓋保濕。天氣炎熱，水份蒸發(fā)較快時(shí)及時(shí)補(bǔ)充水份。養(yǎng)生結(jié)束后，將覆蓋物清除干凈。在鋪筑基層穩(wěn)定土之前，要始終保持底基層表面濕潤。對(duì)于底基層或基層分兩層施工時(shí)，下層碾壓完后一天即可鋪筑上層，不需經(jīng)過7天養(yǎng)生期。在鋪筑上層穩(wěn)定土之前始終保持下層表面濕潤。為增加上下層之間的粘結(jié)性，在鋪筑上層時(shí)，宜在下層表面撒少量水泥或水泥漿。

52、交通管制：路面底基層、基層施工養(yǎng)生期間，除灑水車以外，封閉交通，禁止其它車輛通行，直至路面面層施工完畢。3.3.6 建筑工程施工3.3.6.1 基礎(chǔ)工程:本工程中主要有明挖基礎(chǔ)、鋼筋混凝土管樁基礎(chǔ)施工。深攪夾芯樁基礎(chǔ)和鋼筋混凝土管樁基礎(chǔ)施工方法見前面樁基工程施工方法?，F(xiàn)對(duì)明挖基礎(chǔ)工程施工方法做如下說明： 施工工藝流程土方開挖清槽混凝土墊層綁扎條形基礎(chǔ)鋼筋（預(yù)埋柱連接插筋）支模（檢查驗(yàn)收）澆筑混凝土拆模養(yǎng)護(hù)回填土 施工方法土方開挖采用人工開挖，墊層混凝土在驗(yàn)槽或進(jìn)行地基處理后立即澆筑?；A(chǔ)模板采用拼裝式鋼模。鋼管腳手架支撐固定。條形基礎(chǔ)穿柱鋼筋按柱、梁核心點(diǎn)區(qū)配筋，混凝土澆筑沿建筑物縱向進(jìn)行，施

53、工縫留置在條形基礎(chǔ)跨度的中間1/3范圍內(nèi)，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行回填土工作，回填時(shí)要分層夯實(shí),每層厚度不超過30cm。3.3.6.2主體工程: 模板工程：主體工程模板體系詳見鋼筋混凝土工程施工方法說明。模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，尤其是底層模板的支撐往往在澆注混凝土?xí)r有下沉現(xiàn)象，這就影響了結(jié)構(gòu)的安全性，所以在施工一層樓面梁板前先進(jìn)行底層的墊層施工。模板支撐要平整，以防板底混凝土不平，模板底內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。支模時(shí)嚴(yán)格控制好軸線、標(biāo)高、垂直平整度及支模牢固程度。模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部構(gòu)件是否牢固。在澆注混凝土的過程中，要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形等現(xiàn)象，要及

54、時(shí)修整加固。模板拆除對(duì)于非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞方可拆除。承重部位的模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后方可拆模。拆模的順序和方法應(yīng)按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，先支后拆，后支先拆。 鋼筋工程：所有的鋼筋均應(yīng)見證取樣并試驗(yàn)合格后方可使用，鋼筋在鋼筋棚加工，現(xiàn)場就位綁扎。綁扎鋼筋時(shí)，要注意鋼筋型號(hào)、數(shù)量、間距、搭接長度及保護(hù)層是否正確，梁的受力鋼筋連接位置應(yīng)避開最大彎矩處，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。柱子箍筋，先計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋全部套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，構(gòu)造柱筋采用綁扎連接，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開50。鋼筋保護(hù)層厚度采用預(yù)制墊塊來保證。鋼筋搭接處應(yīng)

55、在中心和兩端用鐵絲扎牢。綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)劃出鋼筋位置線，板筋在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對(duì)角線柱筋上劃線。抗震要求彎起彎鉤的箍筋，為了方便施工，制作時(shí)一邊彎鉤先彎起90 ，另一邊彎起135，當(dāng)安裝綁扎成形后，再用小扳手把90的彎鉤完成135。鋼筋制作時(shí)要控制好彎起點(diǎn)位置和角度，最好以放樣來控制。 混凝土工程：本工程主體混凝土采用購買商品混凝土輸送車運(yùn)送到施工現(xiàn)場，泵送澆筑?；炷恋臐仓好看位炷翝仓r(shí)，技術(shù)人員應(yīng)做詳細(xì)的技術(shù)交底，否則不能施工。梁、板、柱整體澆。高柱澆筑混凝土?xí)r，用溜槽配合泵澆筑，并設(shè)專人隨時(shí)檢查模板的變形和支撐情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。每個(gè)施工段混凝土的澆筑斜向分層連續(xù)進(jìn)行，不

56、能產(chǎn)生施工縫，原則上沿短邊方向進(jìn)行。澆筑梁、板混凝土?xí)r，泵管要放在馬凳上，避免踩壞鋼筋。混凝土澆筑后，表面用木抹子搓平，隨即覆蓋塑料薄膜一層進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。主體混凝土施工時(shí)，泵管需穿過樓板，因此在泵管穿樓板位置留用200洞口，泵管用48鋼管固定。主體混凝土施工時(shí)，梁、板、柱、墻相交部位的混凝土強(qiáng)度不同時(shí)，相交部位采用高標(biāo)號(hào)混凝土澆筑至交接部位外500mm，高差較大時(shí)，用快易收口網(wǎng)進(jìn)行分隔。如果澆筑混凝土過程中，遇到下雨，應(yīng)用塑料布對(duì)已澆筑的部位進(jìn)行覆蓋，雨很大時(shí)，應(yīng)停止?jié)仓?，注意留置好施工縫。 現(xiàn)澆樓梯樓梯的混凝土澆筑隨主體結(jié)構(gòu)施工，混凝土平臺(tái)、樓梯底模和側(cè)模使用竹膠板木模。樓梯模板施工前，要根據(jù)層高放樣，然后依次安裝平臺(tái)梁模板，樓梯底模板，樓梯外幫側(cè)模板，釘好固定腳步，再在樓梯的底模上畫主筋和分布筋，先綁主筋、后綁分布筋，并安置下樓梯預(yù)埋件。樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。施工完的樓梯可為施工人員上下提供方便，在使用中要注意保護(hù)半成品。 砌筑工程：本工程砌體主要采用M7.5號(hào)水泥砂漿砌筑。墻體砌筑時(shí)要從轉(zhuǎn)角或定位處開始，砌第一皮砌塊宜先進(jìn)行排磚，畫好門窗位置，然后進(jìn)行組砌。內(nèi)外墻同時(shí)