±0.00以上主體結(jié)構(gòu)鋼筋施工方法

1、±0.00以上主體結(jié)構(gòu)鋼筋施工方法 ±0.00以上主體結(jié)構(gòu)鋼筋施工方法之相關(guān)制度和職責(zé)，±0.00以上主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方法本工程采納級鋼筋、級鋼筋,最大直徑32。1質(zhì)量控制(一)、鋼筋制作鋼筋加工制作時,要將鋼筋加工表與制定圖復(fù)核,檢查下料表是否有錯誤和遺. ±0.00以上主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方法 本工程采納級鋼筋、級鋼筋,最大直徑32。 1質(zhì)量控制 (一)、鋼筋制作 鋼筋加工制作時,要將鋼筋加工表與制定圖復(fù)核,檢查下料表是否有錯誤和遺漏,對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求,經(jīng)過這兩道檢查后,再按下料表放出實樣,試制合格后方可成批制作,加工好的鋼筋

2、要掛牌堆放整齊有序。 施工中如需要鋼筋代換時,必須先充分了解制定意圖和代換材料性能,嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土制定規(guī)范的各種規(guī)定,并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換,須征得制定單位同意,并有書面通知時方可代換。 1、鋼筋表面應(yīng)潔凈,粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈,可結(jié)合冷拉工藝除銹。 2、鋼筋調(diào)直,可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。 3、鋼筋切斷應(yīng)依據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量,長短搭配,先斷長料后斷短料,盡量減少和縮短鋼筋短頭,以節(jié)約鋼材。 4、鋼筋彎鉤或彎曲: (1)、鋼筋彎鉤。 形式有三種

3、,分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后,彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變,彎曲處形成圓弧,彎起后尺寸不大于下料尺寸,應(yīng)合計彎曲調(diào)整值。 鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:對裝半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。 (2)、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑d,不小于鋼筋直徑的5倍。 (3)、箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合制定要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和,依據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。 (4)、鋼筋下料長度應(yīng)依據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合合計

4、。 a、直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長度 b、彎起鋼筋下料長度=直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度 c、箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度 (二)、鋼筋綁扎與安裝 鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙,檢查配料表與圖紙,制定是否有出入,仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。 采納20#鐵絲綁扎直徑12 以上鋼筋,22#鐵絲綁扎直徑10 以下鋼筋。 1、柱 (1)、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心,角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角,對矩形柱應(yīng)為45°角,截面小的柱,用插入振動器時,彎鉤和模板所成的角度不小于15°。 (2)、箍筋

5、的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置;箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時,鐵線扣要互相成八字形綁扎。 (3)、柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度,并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎,其余可梅花點綁扎。 (4)、當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱(墻)縱筋斜度b/a1/6 時,可不設(shè)接頭插筋; 當(dāng)b/a>1/6 時,應(yīng)增設(shè)上下柱(墻)縱筋的連接插筋,錨入柱(墻)內(nèi)。 如圖 (5)、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分,宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑,以利上層柱的鋼筋搭接,并與上層梁板筋焊接如圖,當(dāng)上下層柱截面有變化時,其下層柱鋼筋的露出部分,必須在綁扎

6、梁鋼筋之前,先行收分準(zhǔn)確。 2、墻 (1)、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180 度彎鉤時,彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。 (2)、采納雙層鋼筋網(wǎng)時,在兩層鋼筋之間,應(yīng)設(shè)置撐鐵(鉤)以固定鋼筋的間距。 (3)、墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度,并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應(yīng)滿扎,其余可梅花點綁扎。 (4)、為了保證鋼筋位置的正確,豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋,并將其與豎筋點焊,以固定墻、柱筋的位置如上圖,在點焊固定時要用線錘矯正。 (5)、外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞,所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留,洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線,應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖,焊接工作應(yīng)

7、選派合格的焊工進(jìn)行,不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋,水電安裝的預(yù)埋,土建必須配合,不能錯埋和漏埋。 (6)、當(dāng)上下層墻截面有變化時,縱向鋼筋處理見圖。 3、梁與板 (1)、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm 的短鋼筋,如縱向鋼筋直徑大于25mm 時,短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 (2)、箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置,并與兩根架立筋綁扎,懸臂飄梁則箍筋接頭在下,其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎,其余可梅花點綁扎。 (3)、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同,但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋(面加筋)要防止被踩下;特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板,要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置,在板根部與端部必須加設(shè)

8、板凳鐵,保證負(fù)筋的有效高度。 (4)、板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下,當(dāng)有圈梁或墊梁時,主粱鋼筋在上。 (5)、樓板鋼筋的彎起點,如加工廠(場)在加工沒有起彎時,制定圖紙又無特別注明的,可按以下規(guī)定彎起鋼筋,板的邊跨支座按跨度1/10l為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6l 為彎起點。(l 一板的中一中跨度)。 (6)、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。 (7)、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合以下規(guī)定: a、搭接長度的未端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10 倍,接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。

9、b、受拉區(qū)域內(nèi),級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。 c、鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 d、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應(yīng)符合結(jié)構(gòu)制定要求。 e、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度,應(yīng)符合結(jié)構(gòu)制定要求。 (8)、板筋綁扎前須先按制定圖要求間距彈線,按線綁扎,控制質(zhì)量。 (9)、為了保證鋼筋位置的正確,依據(jù)制定要求,板筋采納鋼筋馬凳縱橫600 予以支撐。 (三)、鋼筋閃光焊 1、對焊工藝 依據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光 焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊。關(guān)于可焊性差的鋼筋,對焊后宣采納通電熱處理措施,以改善接頭塑性。 (1)、連續(xù)閃光焊:工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時,先

10、閉合一次電路,使兩鋼筋端面稍微接觸,此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光,接著緩緩移動鋼筋使兩端面仍堅持稍微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度,使鋼筋端頭加熱到將近熔點時,就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛,再滅電頂鍛到一定長度,焊接接頭即告完成。 (2)、預(yù)熱閃光焊:工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱。二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。 預(yù)熱方法如下兩種: a、連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地稍微接觸和分開,發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱。 b、電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開,產(chǎn)生電阻熱(不閃光)來實現(xiàn)預(yù)熱,此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)

11、閃光焊。 (3)、閃光-預(yù)熱-閃光焊:是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。 工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃 光及頂鍛過程,施焊時首先連續(xù)閃光,使鋼筋端部閃平,然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時,宜用此法。 (4)、焊后通電熱處理:方法是焊畢松開夾具,擴(kuò)大鉗口距,再夾緊鋼筋;接頭降溫至暗黑后,即采用低頻脈沖式通電加熱,當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時,通電結(jié)束;松開夾具,待鋼筋冷后取下鋼筋。 (5)、鋼筋閃光對焊參數(shù) a、對焊電流參數(shù):依據(jù)焊接電流和時間不同,分為強(qiáng)參數(shù)(即大電流和短時間)和弱參數(shù)(即電流較小和時間較長)兩種,采納強(qiáng)參數(shù)可減j、接頭過熱并提升焊接效率,但易產(chǎn)生淬硬。 b、閃光

12、對焊參數(shù):為了獲得優(yōu)良的對焊接頭,應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。 焊接參數(shù)包括:調(diào)伸長度。閃光留量。閃光速度。頂鍛留量。頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采納預(yù)熱閃光焊時,還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。 2、對焊操作要求: 級鋼鋼筋對焊:級鋼筋的可焊性較好,焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬,只要保證焊縫質(zhì)量,拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而,其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。 采納預(yù)熱閃光焊時,其操作要點為:一次閃光,閃平為準(zhǔn);預(yù)熱充分,頻率要高;二次閃光,短、穩(wěn)、激烈;頂鍛過程,快速有力。 3、對焊注意事項 (1)、對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm 范圍的鐵銹污泥等,防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)

13、予調(diào)直及切除。 (2)、當(dāng)調(diào)換焊工或改換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時,應(yīng)先制作對焊試件(不小于2 個)進(jìn)行冷彎試驗,合格后,方能成批焊接。 (3)、焊接參數(shù)應(yīng)依據(jù)鋼筋特性、氣溫凹凸,電壓。焊機(jī)性能等狀況由操作焊工自行修正。 (4)、焊接完成,應(yīng)堅持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具,平穩(wěn)地取出鋼筋,以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時,焊后趁熱將焊縫毛刺打掉,利于鋼筋穿入孔道。 (5)、不同直徑鋼筋對焊,其兩截面之比不宜大于1.5 倍。 (6)、焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。 (四)、電弧焊 鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。 1、幫條焊 幫條焊適用于、鋼筋的接駁,幫條宜采納與主筋同級

14、別、同直徑的鋼筋制作,其操作要點如下: (1)、先將主筋和幫條問用四點定位焊固定,離端部約20mm,主筋間隙留2-5mm。 (2)、施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧,收弧時弧坑應(yīng)填滿,并向幫條一側(cè)拉出滅弧。 (3)、盡量施水平焊,需多層焊時,第一層焊的電流可以稍大,以增加焙化深度,焊完一層之后,應(yīng)將焊渣清除干凈。 (4)、當(dāng)需要立焊時,焊接電流應(yīng)比平焊減少10%-15%。 (5)、當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時,可采納單面焊接,但幫條長度要比雙面焊加大一倍。 2、搭接焊 搭接焊只適用于、級鋼筋的焊接,其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝,應(yīng)保證兩鋼筋軸線相重合之外,其余則與幫條焊工藝基本相同。 3、坡口焊

15、坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。 (1)、鋼筋坡口平焊宜采納v 型坡口,坡口角度為55°65°。 (2)、坡口面加工要平順,污物、氧化鐵銹要清除干凈,并利用墊板進(jìn)行定位焊,墊板長度取為4060mm,寬度為鋼筋直徑加10mm,坡口根部間隙平焊取46mm,操作工藝應(yīng)注意以下幾點: a、首先由坡口根部引弧,橫向施焊數(shù)層,接著焊條作之字形運弧,將坡口逐層堆焊填滿,焊接時適當(dāng)控制速度以避免接頭產(chǎn)生過熱,亦可將幾個接頭輪換施焊。 b、每填滿一層焊縫,都要把焊渣清除干凈,再焊下一層,直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑0.1d 為止,焊縫強(qiáng)化寬度比坡口邊緣加寬23mm 為宜。 (3)、鋼筋坡口

16、立焊對接 a、鋼筋v 型坡口立焊時,坡口角度約為35°55°,其中下筋為0°10°,上筋為35°45°。 b、立焊對接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同,但根部間隙取35mm。 c、坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧,并在該端面上堆焊一層,使下部鋼筋逐漸加熱,然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來,當(dāng)焊縫超過鋼筋直徑的一半時,焊條擺動宣采納立焊的運弧方式,一層一層地把坡口填滿,其強(qiáng)化高和強(qiáng)化寬與坡曰平焊相同。 (五)、豎向鋼筋電渣壓力焊 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化,然后施加壓力使鋼筋焊合。 1、電渣

17、壓力焊接工藝 電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程和“電渣過程,這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。 (1)、“造渣過程是接通電源后,上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧,焊劑在電弧四周熔化,在電弧熱能的作用下,焊劑溶化逐漸增多,形成一定深度渣地,在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。 (2)、“電渣過程是把上鋼筋端頭浸入渣池中,利用電阻熱能使鋼筋端面熔化,在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層,待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后,馬上斷電頂壓,排出全部溶渣和溶化金屬,完成焊接過程。 2、電渣壓力焊施焊接工藝程序 安裝焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源,“造渣工作電壓4050v,“電渣工作電

18、壓2025v造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面 溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆掉夾具。 (1)、焊接鋼筋時,用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋,上、下鋼筋安裝時,中心線要一致。 (2)、安放引弧鐵絲球:抬起上鋼筋,將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上。 下鋼筋焊接端面的中間位置,放下上鋼筋,輕壓鐵絲球,使接觸優(yōu)良。放下鋼筋時,要防止鐵絲球被壓扁變形。 (3)、裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒,并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時,焊接口宜位于焊劑盒的中部,石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密,防止焊劑泄漏。 (4)、接通電源,引弧造渣:按下開關(guān),接通電源,在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提,弓燃電弧,同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù),計算造渣通電時間。造渣過程工作電壓控制在 4050v 之間,造渣通電時間約占整個焊接過程所電時間的3/4。 (5)、“電渣過程:隨著造渣過程結(jié)束,即時轉(zhuǎn)入“電渣過程的同時進(jìn)行“電渣延時讀數(shù),計算電渣通電時間,并降低上鋼筋,把上鋼筋的端部插入渣池中,緩緩下送上鋼筋,直至“電渣過程結(jié)束。“電渣過程工作電壓控制在2025v 之間,電渣通