水泥混凝土路面工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、1 / 12 混凝路面水泥土施工方案一、編制依據(jù)1、公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)jtg f3020032、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)jtgf80/1-2004 3、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程jtj076/1-95 4、設(shè)計(jì)主要依據(jù)的規(guī)、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)二、工程概況路面全長(zhǎng) 60，路面寬 50 米。路面橫坡 1.0 %，路面結(jié)構(gòu)為 300厚 3:7 灰土 15cm 水泥混凝土路面。水泥混凝土路面共600。三、施工準(zhǔn)備1、人員與施工組織針對(duì)本工程工期緊、地方干擾因素多，協(xié)調(diào)難度大的現(xiàn)狀，準(zhǔn)備選調(diào)一支有豐富施工經(jīng)驗(yàn)協(xié)調(diào)能力強(qiáng)，善打硬仗的優(yōu)秀施工隊(duì)伍， 并配以足夠的技術(shù)管理人員。根據(jù)工程數(shù)量和現(xiàn)場(chǎng)施工條件， 我

2、項(xiàng)目部計(jì)劃安排充足的人員和機(jī)械設(shè)備，投入主要技術(shù)人員和勞動(dòng)力安排如下：3、材料的準(zhǔn)備與其性能檢驗(yàn)（1） 、水泥：水泥的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并且每一批水泥都應(yīng)有質(zhì)保書(shū)。 并且按照公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求的頻率進(jìn)行自檢。（2） 、砂：質(zhì)地堅(jiān)硬、耐光、潔凈、符合規(guī)定級(jí)配，細(xì)度模量在2.5 以上。含泥量（沖洗法）不大于3%，有機(jī)含量（比色法）不深與2 / 12 標(biāo)準(zhǔn)溶液的顏色。（3） 、碎石：質(zhì)地堅(jiān)硬、耐光、潔凈、符合規(guī)定級(jí)配，最大粒徑不應(yīng)超過(guò) 31.5mm。石料的等級(jí)強(qiáng)度大于級(jí)，壓碎值符合規(guī)規(guī)定，針、片狀顆粒含量大于15%，含泥量（沖洗法）不大于1%。（4） 、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，組

3、織好各種材料的進(jìn)場(chǎng)。并對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的砂、碎石、水泥、鋼筋要進(jìn)行各種性能檢驗(yàn)，若有不符合要求的，應(yīng)另選或采取補(bǔ)救措施。（5） 、混合料配合比檢驗(yàn)和調(diào)整a、工作性的檢驗(yàn)和調(diào)整，按設(shè)計(jì)配合比取樣試拌，測(cè)定其工作性，必須時(shí)還應(yīng)通過(guò)試鋪檢驗(yàn)，如測(cè)得其工作性低于要求，則保持水灰比不變適當(dāng)增加水泥用量。每次調(diào)整加入少量材料，重復(fù)試驗(yàn)。直至符合要求為止。b、強(qiáng)度的檢驗(yàn)，按工作性符合要求的配合比，適當(dāng)增減水泥用量，配置 3 組配合比的新拌混凝土試件，并測(cè)定其實(shí)際密度。到規(guī)定齡期后測(cè)定其強(qiáng)度。 如實(shí)測(cè)強(qiáng)度未能達(dá)到要求的配合強(qiáng)度時(shí)，可采用提高水泥標(biāo)號(hào)、減小水灰比或改善粒料級(jí)配等措施。c、通過(guò)選擇不同水量、不同水灰比、不

4、同砂率或不同粒料級(jí)配等配制混合料，通過(guò)比較，從中選擇經(jīng)濟(jì)合理的方案。d、施工現(xiàn)場(chǎng)砂和石子的含水量經(jīng)常變化，必須逐班測(cè)定、并調(diào)整其實(shí)際用量。四、水泥混凝土路面施工方案（一） 、施工放樣3 / 12 （1） 、在路面基層驗(yàn)收合格后進(jìn)行施工放樣工作，直線每段20米一樁，曲線段每 4 米一樁（與模板長(zhǎng)度同）。同時(shí)要設(shè)脹縫，縮縫，錐坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)等中心樁，并相應(yīng)在路邊各設(shè)一邊樁。（2） 、 根據(jù)放好的中心線與邊樁， 在現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)施工圖的砼分塊線。對(duì)于曲線段，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。（3） 、測(cè)量放樣必須經(jīng)常復(fù)核，做到勤測(cè)，勤核、勤糾偏。（二） 、路面基層處理（1） 、所有擠碎、隆起、空鼓的基層應(yīng)清除，

5、并使用素砼重鋪，同時(shí)設(shè)脹縫板橫向隔開(kāi)，脹縫板應(yīng)與路面脹縫和縮縫上下對(duì)齊。（2） 、當(dāng)基層產(chǎn)生非擴(kuò)展性溫縮， 干縮裂縫時(shí)，應(yīng)進(jìn)行密封防水。（3） 、基層產(chǎn)生較大縱向擴(kuò)展裂縫時(shí)，應(yīng)分析原因，采用有效的路基穩(wěn)固措施進(jìn)行處理。（4） 、對(duì)部分地段的基層需要進(jìn)行大面積填補(bǔ)時(shí)，應(yīng)以水泥穩(wěn)定碎石作為基層。（三） 、安裝模板（1） 、模板必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度， （模板的高度與砼路面等厚）對(duì)于變形的模板須糾正后在進(jìn)行使用。（2） 、模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整、無(wú)扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，不得有漏漿，前后錯(cuò)茬、高低錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。模板應(yīng)能保證攤鋪、振實(shí)、整平設(shè)備的負(fù)載行進(jìn)、沖擊和振動(dòng)是不發(fā)生移位。（3） 、平

6、曲線路段采用短模板。（4） 、側(cè)固定鋼釬和外側(cè)受力鋼釬均不得高于模板，以利振動(dòng)梁4 / 12 能通過(guò)。（5） 、模板安裝完畢后，應(yīng)經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的檢查。合格后才能澆筑砼。（四） 、混凝土的拌和和運(yùn)輸（1） 、拌和a、混凝土拌和采用攪拌站集中拌和，攪拌站采用2 臺(tái)強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和。b、對(duì)砂、石子、水泥的用量經(jīng)準(zhǔn)確調(diào)試后方可拌和，在拌和的過(guò)程中，要隨時(shí)抽檢。c、嚴(yán)格控制含水量。每班開(kāi)工前，實(shí)測(cè)砂、石子的含水量，并根據(jù)天氣變化，由工地試驗(yàn)確定施工配合比。d、每一盤拌和物前，先用適量的混凝土拌合物或砂漿拌和，拌后排棄，然后再按照規(guī)定的配合比進(jìn)行拌和。e、攪拌機(jī)裝料順序 :宜為砂、水泥、碎石或碎石、水

7、泥、砂進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。f、攪拌時(shí)間視工作性能而定，最低時(shí)間為90s. g、水泥砼拌和物應(yīng)嚴(yán)格控制坍落度。拌和坍落度為最適宜攤鋪的坍落度值與當(dāng)時(shí)氣溫下運(yùn)輸坍落度損失值兩者之和。（2） 、運(yùn)輸a、運(yùn)輸采用自卸汽車，運(yùn)送砼的車輛在裝料前，應(yīng)清潔車廂，灑水潤(rùn)壁，排干積水，并在運(yùn)輸過(guò)程中采取措施防止水分損失和離析。b、裝運(yùn)混凝土拌合物，不得漏漿，出量與鋪筑時(shí)的卸料高度，5 / 12 不應(yīng)超過(guò) 1.5米，如發(fā)生離析，鋪筑前應(yīng)重新拌合。c、混凝土從攪拌機(jī)出料至澆筑完畢的時(shí)間不得超過(guò)允許最長(zhǎng)時(shí)間。d、大風(fēng)、雨雪低溫天氣較遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，自卸車要用防雨布遮蓋，并增加保溫措施。e、運(yùn)輸車輛在模板或?qū)Ь€區(qū)調(diào)頭或

8、者錯(cuò)車時(shí)，嚴(yán)禁碰撞模板或基線，一旦碰撞，應(yīng)與時(shí)告知重新測(cè)量糾偏。（五） 、混凝土澆筑（1）模板的要求和安裝模板的高度應(yīng)與混凝土板厚度一致。a、立模的平面位置和高程，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯(cuò)茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸均不得漏漿、模板與混凝土接觸的表面應(yīng)涂隔離劑。b、混凝土拌合物攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定和基層的憑證、 濕潤(rùn)情況，以與鋼筋的位置和傳力桿裝置進(jìn)行全面檢查。c、拆模：在 20h 后拆除，拆除不應(yīng)損壞混凝土面板。（2） 、混凝土拌合物的攤鋪a 、攤鋪厚度要考慮預(yù)留高度。拌合物的松鋪系數(shù)控制在k=1.1-1.25

9、 之間，料偏干，取較高值；反之，取較低值。b、采用人工攤鋪，嚴(yán)禁拋擲和摟耙。（3） 、振搗6 / 12 a、對(duì)于邊角的部分，應(yīng)先用插入式振搗器按順序振搗，再用平板振搗器縱橫交錯(cuò)托振。b、振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，并不宜過(guò)振。c、振搗時(shí)，應(yīng)輔以人工補(bǔ)料，應(yīng)隨時(shí)檢查振實(shí)效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋的位移、變形、松動(dòng)、漏漿等情況，并與時(shí)糾正。d、整平時(shí)，填補(bǔ)料應(yīng)選用較細(xì)的拌合物，嚴(yán)禁使用純砂漿填補(bǔ)找平。整平時(shí)必須保持模板頂面的整潔，接插處板面平整。（4） 、振動(dòng)梁振實(shí)a、每車道路面使用1 根振動(dòng)梁，振動(dòng)梁應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和質(zhì)量，底部焊接 4mm

10、 左右的粗集料壓實(shí)齒， 保證(41)mm 表面砂漿厚度。b、振動(dòng)梁應(yīng)垂直路面中心線沿縱向拖行，往返2-3 遍，使表面翻漿均勻平整。（5） 、整平飾面a、每車道路面應(yīng)配備1 根滾杠。振動(dòng)梁振實(shí)后，應(yīng)拖動(dòng)滾杠往返 2-3 遍提漿整平。第一遍用短距離緩慢推滾或托滾，以后應(yīng)較長(zhǎng)距離均勻托滾，并將水泥漿始終趕在滾杠前方。b、托滾后的表面宜采用3m 刮尺，縱橫各 1 遍整平飾面，或采用葉片式或圓盤式抹面機(jī)往返2-3 遍壓實(shí)整平飾面。c、在抹面機(jī)完成作業(yè)后，應(yīng)進(jìn)行清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)缺邊、掉角。7 / 12 （6）抗滑構(gòu)造施工待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到的40%后方可進(jìn)行硬刻槽， 并宜在兩周完成。 紋理應(yīng)與橫縫

11、方向一致， 紋理寬 3mm， 深 4mm， 間距為 1525mm，隨機(jī)排列。（六） 、接縫施工（1） 、縱縫縱縫采用平縫加拉桿型平縫施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的間距，預(yù)先在模板上制作拉桿位置放孔、并在縫壁一側(cè)涂刷瀝青。拉桿的長(zhǎng)度為70cm，間距為 60cm。中間涂 10cm 瀝青。如下圖：（2） 、橫縫縮縫混凝土結(jié)硬后，應(yīng)適時(shí)切縫。當(dāng)為減少早期裂縫， 切縫可采用“跳倉(cāng)法” ，即每隔幾塊板切一縫，然后再逐塊鋸。切縫深度為混凝土面板厚的 1/4-1/5。如下圖所示：縱向施工縫示意圖橫向縮縫示意圖橫向施工縫示意圖8 / 12 （3） 、脹縫設(shè)置普通混凝土路面每400 米設(shè)置脹縫一道，脹縫應(yīng)設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)鋼筋支架、

12、脹縫板和傳力桿，脹縫縫寬20mm，傳力桿一半以上長(zhǎng)度表面應(yīng)涂瀝青并包裹聚氯乙烯膜， 端部應(yīng)戴長(zhǎng) 10cm 活動(dòng)套筒并留 3cm 空隙填塑料泡沫。脹縫傳力桿間距為30cm，脹縫板應(yīng)連續(xù)貫通整個(gè)路面板寬度。如下圖所示：（七） 、涵洞過(guò)渡段施工在圓管涵橫穿公路部分，混凝土路面設(shè)置橫筋為12 間距為20cm，縱筋為 12 間距為 10cm 的鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片最小長(zhǎng)度不小于 395cm。具體尺寸如下圖：（八） 、養(yǎng)生脹縫構(gòu)造示意圖9 / 12 施工結(jié)束后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。a、用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生并加蓋草簾保溫保濕，應(yīng)特別注重 7 天的保濕養(yǎng)生。養(yǎng)生總?cè)掌跒?8 天。b、混凝土面板在養(yǎng)護(hù)期間和填縫前，禁

13、止車輛通行。（九） 、混凝土路面質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)表 7.2.2 水泥混凝土面層實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值高速公路一級(jí)公路其他公路1彎拉強(qiáng)度(mpa) 在合格標(biāo)準(zhǔn)之按附錄 c 檢查3 2板厚度(mm) 代表值5 按附錄 h 檢查每 200m 每車道 2 處3 合格值10 3 平整度 (mm) 1.2 2.0 平整度儀：全線每車道連續(xù)檢測(cè)，每 100m 計(jì)算、iri 2 iri (m/km) 2.0 3.2 最大間隙h (mm) 5 3m 直尺：半幅車道板帶每 200m 測(cè) 2 處 10 尺4 抗滑構(gòu)造深度(mm) 一般路段不小于 0.7且不大于1.1；特殊路段不小于

14、 0.8 且不大于 1.2 一般路段不小于 0.5 且不大于1.0；特殊路段不小于 0.6 且不大于 1.1 鋪砂法：每200m 測(cè) l 處2 5 相鄰板高差(mm) 2 3 抽量：每條脹縫2 點(diǎn)；每200m 抽縱、 橫縫各 2 條，每條 2 點(diǎn)2 6 縱、橫縫順直度(mm) 10 縱縫 20m 拉線，每200m 4處；橫縫沿板寬拉線，每200m 4 條1 7 中線平面偏位(mm) 20 經(jīng)緯儀：每200m 測(cè) 4 點(diǎn)1 8 路面寬度(mm) 20 抽量：每 200m 測(cè) 4 處1 9 縱斷高程(mm) 10 15 水準(zhǔn)儀：每200m 測(cè) 4 斷面1 10 橫坡 (%) 0.15 0.25 水

15、準(zhǔn)儀：每200m 測(cè) 4 斷面1 （十） 、填縫10 / 12 混凝土板養(yǎng)生期滿后，應(yīng)與時(shí)灌縫。a、在灌封前應(yīng)保持縫清潔，防止雜物掉入縫。b、灌注填縫料必須在縫槽干燥情況下進(jìn)行，填縫料應(yīng)與混凝土縫隙壁粘附緊密不滲水。c、填縫料的灌注高度，宜于版面平或略低于板面。五、質(zhì)量安全環(huán)保措施1、質(zhì)量保證措施工程部是施工技術(shù)保證措施的直接責(zé)任者，負(fù)責(zé)制定合理先進(jìn)的施工方法和施工工藝。工程開(kāi)工前要對(duì)施工操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，在施工中進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，完工后進(jìn)行記錄和總結(jié)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立安質(zhì)部、試驗(yàn)室、測(cè)量組三部門直接進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)控，施工作業(yè)隊(duì)和班組設(shè)立質(zhì)檢員。施工中的每道工序都必須經(jīng)過(guò)自檢、互檢、質(zhì)檢工

16、程師檢查、報(bào)駐地監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。安質(zhì)部：負(fù)責(zé)全面的質(zhì)量檢驗(yàn)，工程質(zhì)量總體評(píng)定，深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)作業(yè)施工隊(duì)質(zhì)檢工程師的工作。具體的檢查項(xiàng)目包括: 路面混凝土的攤鋪厚度、振搗的密實(shí)程度以與路面的平整度、寬度、路拱、橫坡檢查和邊坡整形控制檢查等。試驗(yàn)室：確保每項(xiàng)工程開(kāi)工前有標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)， 施工中有檢測(cè)試驗(yàn)，完工后有準(zhǔn)確完善的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。具體的工作項(xiàng)目包括： 原材料的取樣檢測(cè)；混凝土拌合物的坍落度檢查與控制等。測(cè)量組：負(fù)責(zé)在建工程的平面位置、標(biāo)高的控制；經(jīng)常進(jìn)行檢11 / 12 查，重點(diǎn)工程專人負(fù)責(zé)、他人檢查；確保平面位置、高程準(zhǔn)確符合規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。各工種的操作者必須具有相應(yīng)的操作技能

17、，專業(yè)性很強(qiáng)的工種，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實(shí)踐技能，做到考核合格、持證上崗。按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實(shí)操作者的落實(shí)情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦?，促進(jìn)操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識(shí)。整個(gè)施工過(guò)程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。2、安全保證措施在加強(qiáng)安全員安全教育，提高安全風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)和防意識(shí)的同時(shí)，擬采用以下的措施：安全員對(duì)混凝土運(yùn)輸罐車要勤檢查、勤保養(yǎng)，保證行駛和制動(dòng)系統(tǒng)的完好。加強(qiáng)對(duì)車輛抽檢，不符合要求的車輛不得上路?；炷吝\(yùn)輸車和作業(yè)的機(jī)械，調(diào)度員與安全員要認(rèn)真指揮、 監(jiān)督、防止機(jī)與機(jī)、機(jī)與人發(fā)生碰撞

18、事故。對(duì)施工便道，要經(jīng)常檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，使其在使用的過(guò)程中保持完好，避免由于便道或坡道不符合要求，造成溜車、陷車事故。注意安全用電，采用“三相五線制” ，防止違規(guī)用電。3、環(huán)境保證措施混凝土攤鋪盡量避開(kāi)低溫、有風(fēng)的天氣。采取隨時(shí)灑水等抑塵措施，減少道路與施工作業(yè)產(chǎn)生灰塵。對(duì)12 / 12 施工現(xiàn)場(chǎng)地面，定期進(jìn)行壓實(shí)或?yàn)⑺?，減少灰塵對(duì)周圍環(huán)境污染。不在施工現(xiàn)場(chǎng)燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質(zhì)。設(shè)備選型優(yōu)先考慮低噪音產(chǎn)品。采取措施或改進(jìn)施工方法， 使施工噪音、振動(dòng)達(dá)到施工場(chǎng)界環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。施工作業(yè)時(shí)，使工人每個(gè)工作日實(shí)際接觸噪音的時(shí)間符合國(guó)家頒發(fā)的允許工人日接觸噪音時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。出入現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械、 車輛做到不鳴笛， 不急剎車；加強(qiáng)設(shè)備維修，定時(shí)保養(yǎng)潤(rùn)滑； 并對(duì)與施工無(wú)關(guān)的人員和