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1、燃?xì)庵袎汗艿朗┕ぜ夹g(shù)要求目次1編制說(shuō)明 .32施工作業(yè)帶 .42.1地下隱蔽物清查 .42.2施工作業(yè)帶清理 .42.3施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù) .53管道敷設(shè) .53.1一般規(guī)定 .53.2鋼骨架聚乙烯管道敷設(shè) .73.3聚乙烯管道敷設(shè) .73.4開挖管溝 .83.5管溝的坡度 .83.6管溝的深度 .103.7管溝溝底寬度 .103.8回填與路面恢復(fù) .103.9警示帶敷設(shè) .123.10管道地面標(biāo)志設(shè)置 .134材料的性能及檢驗(yàn) .135運(yùn)輸與布管 .145.1管材、管件的搬運(yùn) .14燃?xì)庵袎汗艿朗┕ぜ夹g(shù)要求5.2管材、管件的存放 .145.3布 管 .156管道連接 .156.1一般規(guī)定 .1
2、56.2電熔連接 .166.3法蘭連接 .186.4鋼塑過(guò)渡接頭連接 .197管件、設(shè)備安裝 .207.1一般規(guī)定 .207.2閥 門 .218穿 越 .218.1管道穿越 .218.2穿越埋地設(shè)施 .229管線試驗(yàn) .229.1一般規(guī)定 .229.2管道清掃 .239.3強(qiáng)度試驗(yàn) .249.4嚴(yán)密性試驗(yàn) .2410工程交工驗(yàn)收 .26附:凈距要求 . .26燃?xì)庵袎汗艿朗┕ぜ夹g(shù)要求1 編制說(shuō)明中壓管道設(shè)計(jì)壓力0.4 MPa,管材為聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管。1.2本技術(shù)要求是對(duì)所采用規(guī)范的補(bǔ)充說(shuō)明。除本技術(shù)要求外,均按城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范中的有關(guān)條款執(zhí)行。本技術(shù)要求必須下發(fā)到每個(gè)參
3、與施工的施工單位。1.3采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范1)城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB50028-93(2002 年版);2)城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ33-2005);3)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB16-87(2002 年版 ) ;4)原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設(shè)計(jì)規(guī)范穿越工程 SY/T0015.1-98 ;5)石油天然氣輸送管道穿跨越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY/T4079-95;6)埋地用鋼骨架聚乙烯復(fù)合管燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程CECS 131:2002;7)燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E)管道系統(tǒng)第 1 部分:管材 GB15558.1-2003;8)聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)定CJJ63-95;9)燃?xì)庥寐竦乜拙W(wǎng)鋼帶
4、聚乙烯復(fù)合管CJ/T 182-2003 ;10)燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管件CJ/T 126-2000 ;11)給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268;12)鋼制法蘭尺寸 GB/T9113;燃?xì)庵袎汗艿朗┕ぜ夹g(shù)要求13)關(guān)于處理石油管道和天然氣管道與公路相互關(guān)系的若干規(guī)定(試行)(78)交公路字 698 號(hào),( 78)油化管道字 452 號(hào))。2 施工作業(yè)帶為了避免或減少對(duì)原有地物、 地貌的破壞及對(duì)交通的干擾, 施工作業(yè)帶以少占地為原則。全線采用人工開挖。施工作業(yè)帶寬度宜為5m。特殊地段,其占地寬度可根據(jù)管溝深度、 工程地質(zhì)的實(shí)際情況和施工方法適當(dāng)加寬,但必須得到業(yè)主 (或施工監(jiān)理)的認(rèn)
5、可。繁華街區(qū)段,由于施工作業(yè)面較窄,在施工區(qū)域內(nèi),有礙施工的建筑物、構(gòu)筑物、道路、溝渠、管線、電桿、樹木等,應(yīng)在施工前,由業(yè)主、施工方和有關(guān)部門協(xié)商解決,必須時(shí),可減少施工作業(yè)帶寬度。2.1地下隱蔽物清查施工方在開工前應(yīng)對(duì)施工作業(yè)帶內(nèi)所有與管線有關(guān)的地下管線及構(gòu)筑物進(jìn)行核查。為確保萬(wàn)無(wú)一失,必要時(shí)開挖探坑核實(shí),并得到主管部門的確認(rèn)。2.2施工作業(yè)帶清理施工方應(yīng)清除作業(yè)帶內(nèi)需拆除的障礙物,如地磚、混凝土路面、 臨建圍墻及花壇等,在保證正常施工和安全的前提下,可適當(dāng)減少拆除工作量。施工方應(yīng)向業(yè)主提交一份對(duì)各種情況提供保護(hù)措施的施工組織設(shè)計(jì),包括管燃?xì)庵袎汗艿朗┕ぜ夹g(shù)要求線、電(光)纜、架空線路、公
6、路、水渠以及其它地上或地下建構(gòu)筑物,經(jīng)業(yè)主和各主管部門同意后方可施工。2.3施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)在車行道、人行道施工時(shí),應(yīng)在管溝沿線四周設(shè)置安全護(hù)欄,并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志;在繁華路段和城市主要道路施工,宜采用封閉式施工方式;在施工路段沿線,應(yīng)設(shè)置夜間警示燈,對(duì)無(wú)路燈的路段沿線,應(yīng)設(shè)置照明燈,對(duì)不可斷路面,應(yīng)有保證車輛、行人安全通行的措施,施工工地應(yīng)有晝夜巡視的安全員,施工中使用吊車起吊時(shí),應(yīng)注意溝槽上方高壓線等設(shè)施。3 管道敷設(shè)3.1一般規(guī)定聚乙烯和聚乙烯鋼骨架復(fù)合管敷設(shè)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程 CJJ63 95 的規(guī)定。管道施工前應(yīng)制定施工方案。 確定連接方法、連接條件、焊
7、接設(shè)備及工具、操作規(guī)范、焊接參數(shù)、操作者的技術(shù)水平和質(zhì)量控制方法。管道連接前應(yīng)對(duì)連接設(shè)備按說(shuō)明書進(jìn)行較核,在使用過(guò)程中應(yīng)定期檢查。管道連接前,應(yīng)核對(duì)預(yù)連接的管材、管件規(guī)格、壓力等級(jí),檢查管材表面,不宜有磕、碰、劃傷。傷痕深度不應(yīng)超過(guò)管材壁厚的10。燃?xì)庵袎汗艿朗┕ぜ夹g(shù)要求連接完后的接頭應(yīng)自然冷卻,冷卻過(guò)程中不得移動(dòng)接頭、拆卸加緊工具或?qū)宇^施加外力。管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后,方可下溝。管道安裝時(shí),管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈,每次收工時(shí),敞口管端應(yīng)臨時(shí)封堵。不得使用金屬材料直接捆扎和吊運(yùn)管道,管道下溝時(shí)應(yīng)防止劃傷、扭曲和強(qiáng)力拉伸。對(duì)穿越公路、河流及城市主要道路,應(yīng)減少接口,且穿越前對(duì)連接好的管
8、段進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。管材、管件從生產(chǎn)到使用之前的存放時(shí)間,黃色管道不得超過(guò)1 年。若超過(guò)存放時(shí)間,必須重新抽樣檢驗(yàn),合格后方可使用。鋼塑過(guò)渡接頭金屬端與鋼管焊接時(shí), 過(guò)渡接頭金屬端應(yīng)采取降溫措施,但不得影響焊接接頭的力學(xué)性能。該部分防腐嚴(yán)禁采用明火加熱的防腐材料。法蘭或鋼塑過(guò)渡接頭連接完成后,其金屬部分除銹達(dá)Sa2.5 或 St3 級(jí),涂刷硼鋇酚醛防銹漆2 道,調(diào)和漆 2 道。3.1.12管道閥門安裝口徑大于 DN100的閥門等管路附件時(shí),應(yīng)設(shè)置支撐。3.1.13聚乙烯燃?xì)夤艿烙脩粢牍軕?yīng)在距建筑物外墻0.7 m 以外設(shè)鋼塑過(guò)渡接頭;調(diào)壓箱接管應(yīng)在距箱體 0.7 m 以外設(shè)鋼塑過(guò)渡接頭
9、。 支線鋼塑過(guò)渡接頭應(yīng)安裝在距干線 2m 以外。地下燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小覆土厚度(路面至管頂)應(yīng)符合下列規(guī)定:1)埋設(shè)在車行道下時(shí),不得小于0.9 m;2)埋設(shè)在非車行道(含人行道)下時(shí),不宜小于0.6 m;燃?xì)庵袎汗艿朗┕ぜ夹g(shù)要求3)埋設(shè)在庭院(指綠化地及載貨汽車不能進(jìn)入之地)內(nèi)時(shí),不得小于 0.3 m。4)埋設(shè)在水田下時(shí)不得小于0.8m。3.2鋼骨架聚乙烯管道敷設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)斷管時(shí), 其截面積應(yīng)與管道軸線垂直, 截口應(yīng)進(jìn)行塑封 (與母材相同材料)熱風(fēng)焊。嚴(yán)禁使用未封口的管材。電熔連接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢測(cè), 溢出電熔容管件邊緣的溢料量 (軸向尺寸)不得超過(guò)表 3.2-1 之規(guī)定。表 3.2-1電熔連接
10、熔焊溢變量(軸向尺寸)管道公稱直徑( mm)50 300350 500溢出電熔管件邊緣量 (mm)1015管材應(yīng)在自然狀態(tài)下安裝,嚴(yán)禁強(qiáng)行扭曲組裝。施工單位應(yīng)有完整的施工計(jì)劃,并經(jīng)有建設(shè)單位和監(jiān)理單位審定,包括開挖、下管、回填、路面恢復(fù)及特殊路段的施工方案。做好管溝開挖前的放線工作,工程測(cè)量應(yīng)符合城市測(cè)量規(guī)范CJJ8 的規(guī)定。在地下水位較高的地段或雨季施工時(shí),應(yīng)采取降低水位或排水措施,及時(shí)清除溝內(nèi)積水。3.3聚乙烯管道敷設(shè)對(duì)于不同級(jí)別、 不同熔體流動(dòng)速率的聚乙烯原料制造的管材或管件,不同標(biāo)準(zhǔn)尺寸比( SDR值)的聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時(shí),必須采用電熔連接。施工前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn),判定試驗(yàn)連接質(zhì)量合格后,
11、方可進(jìn)行電熔連接。燃?xì)庵袎汗艿朗┕ぜ夹g(shù)要求電熔連接的焊接接頭連接完成后, 應(yīng)進(jìn)行 100外觀檢驗(yàn)及 10翻邊切除檢驗(yàn),并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程CJJ6395 的要求。聚乙烯燃?xì)夤艿览萌嵝宰匀粡澢淖冏呦驎r(shí),其彎曲半徑不應(yīng)小于25倍的管材外徑。3.4開挖管溝管溝一般采用人工開挖;混凝土路面和瀝青路面的開挖應(yīng)使用切割機(jī)切割;挖管溝時(shí),應(yīng)根據(jù)管道組裝進(jìn)度,適時(shí)開挖,盡量縮短管溝開挖與管道下溝的時(shí)間間隔,以免管溝積水、塌方。管溝一側(cè)或兩側(cè)臨時(shí)堆土位置高度不得影響吊管安裝,不得掩埋消防栓、雨水口等設(shè)施。棄土與溝邊應(yīng)有安全距離,其邊緣與溝邊的最小距離宜大于 0.2 m。當(dāng)遇到地下
12、構(gòu)筑物及其障礙設(shè)施時(shí),應(yīng)與其主管單位協(xié)商、制定安全技術(shù)措施,并派人到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。管溝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的平面位置及標(biāo)高開挖,不得擾動(dòng)溝底原土層,當(dāng)溝底有不易清除的石塊等堅(jiān)硬物體及會(huì)引起不均勻沉降的地段,其地基應(yīng)深挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下 0.2 m,鋪墊沙土或素土并夯實(shí)平整。3.5管溝的坡度管溝的坡度應(yīng)根據(jù)施工圖的要求及路段的具體情況參照以下條件規(guī)定:在無(wú)地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時(shí),如溝深不超過(guò)下列規(guī)定, 溝壁可不設(shè)邊坡:燃?xì)庵袎汗艿朗┕ぜ夹g(shù)要求1)添實(shí)的沙土和礫石土溝槽深度1.0 m;2)亞砂土和亞粘土溝槽深度1.25 m;3)黏土溝槽深度1.5 m;4)特別密實(shí)的土溝槽深度 2.0 m。當(dāng)土壤具有天
13、然濕度、構(gòu)造均勻、無(wú)地下水、水文地質(zhì)條件良好、且挖深小于 5m 不加支撐的溝槽,其邊坡坡度可按下表確定。深度在 5m 以內(nèi)的溝槽最大邊坡坡率(不加支撐)邊 坡率土壤名稱人工開挖并將機(jī)械開挖土拋于溝邊上在溝底挖土在溝邊挖土砂 土1: 1.001: 0.751: 1.00亞砂土1: 0.671: 0.501: 0.75亞黏土1: 0.501: 0.331: 0.75黏 土1: 0.331: 0.251: 0.67含礫土卵石土1: 0.671: 0.501: 0.75泥炭巖白堊土1: 0.331: 0.251: 0.67干黃土1: 0.251: 0.101: 0.33注: 如人工挖土拋于溝槽上即時(shí)運(yùn)
14、走,可采用機(jī)械在溝底挖土的坡度值。臨時(shí)堆土高度不宜超過(guò) 1.5m,靠墻堆土?xí)r,其高度不得超過(guò)墻高的 1/3。在無(wú)法達(dá)到上述要求時(shí),應(yīng)采用支撐加固溝壁。對(duì)于不堅(jiān)實(shí)的土壤應(yīng)及時(shí)做連續(xù)支撐,支撐物應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。局部超挖部分應(yīng)回填壓實(shí)。 當(dāng)溝底無(wú)地下水時(shí), 超挖在 0.15 m 以內(nèi),可采用原土回填;超挖在0.15 m 及以上,可采用石灰土處理。當(dāng)溝底有地下水和含水量較大時(shí),應(yīng)采用級(jí)配砂石或天然砂回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。超挖部分回填后應(yīng)壓實(shí),其密實(shí)度應(yīng)接近原地基天然土的密實(shí)度。燃?xì)庵袎汗艿朗┕ぜ夹g(shù)要求3.6管溝的深度根據(jù)城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范(GB50028-2002年版 ) ,綜合地貌單元特征及施工等因素,確定
15、管道埋設(shè)在車行道下管溝挖深一般為管徑加1.0 m,最淺處不得小于管徑加 0.9 m;人行道管溝挖深一般為管徑加0.8 m,最淺處不得小于管徑加0.6 m。3.7管溝溝底寬度根據(jù)城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ33-2005 規(guī)定,管線采用單管溝邊組裝時(shí),溝底寬度(m)=管外徑( m)+0.6 m,管線采用單管溝底組裝時(shí),溝底寬見(jiàn)下表。溝底寬尺寸( mm)管徑50 80100 200250 350400 450500 600溝底寬度600700800100013003.8回填與路面恢復(fù)管道施工合格后,應(yīng)盡早回填,恢復(fù)地面或路面。避免溝槽長(zhǎng)期暴露造成影響管道質(zhì)量,溝槽坍塌,增加回填時(shí)清溝工作量
16、,妨礙交通等事故。管溝回填前,施工單位、建設(shè)單位等有關(guān)各方應(yīng)共同對(duì)管道進(jìn)行全面檢查。為了保護(hù)管道,可留出接口操作部分。先將管身部分覆一層土,待接口檢驗(yàn)合格后再全面回填。燃?xì)庵袎汗艿朗┕ぜ夹g(shù)要求回填前,必須將槽底施工遺留的雜物清除干凈。不得用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土,不得含有碎石、磚塊等雜物,且不得采用灰土回填。距管頂 0.5m 以上的回填土中的石塊不得多于 10,直徑不大于 0.1m 石塊,均勻分布。溝槽回填時(shí),應(yīng)先回填管底局部懸空部位,然后回填管道兩側(cè)?;靥钔翍?yīng)分層夯實(shí),管道兩側(cè)及管頂以上500mm 內(nèi)回填土必須采用人工夯實(shí),每層虛鋪厚度必須小于2
17、00mm,管頂以上500mm 至路面之間的回填土可采用小型機(jī)械夯實(shí)或人工夯實(shí),如果采用機(jī)械夯實(shí)每層虛鋪厚度宜為250mm300mm?;靥钔翍?yīng)分層檢查密實(shí)度并做好回填記錄,對(duì)于管道兩側(cè)及管頂以上0.5m 的區(qū)域內(nèi),其密實(shí)度不應(yīng)小于90;對(duì)于上述區(qū)域以外的密實(shí)度應(yīng)符合相應(yīng)地面對(duì)密實(shí)度的要求。溝槽的支撐應(yīng)在保證安全的情況下,按回填進(jìn)度依次拆除。瀝青路面及四車道以上的混凝土路面的恢復(fù),應(yīng)由具備專業(yè)施工能力的單位施工。道路的基礎(chǔ)和路面材料的性能必須與原基礎(chǔ)一致。市政管理部門對(duì)路面恢復(fù)有其它要求,應(yīng)按市政管理部門的要求執(zhí)行?;靥罱Y(jié)束之后, 如有必要,應(yīng)將多余的土拉運(yùn)到適當(dāng)?shù)牡胤竭M(jìn)行處理。過(guò)路段管溝回填應(yīng)按
18、照下述方式進(jìn)行,回填土壓實(shí)后,應(yīng)分層檢查密實(shí)度,并做好回填記錄。1)對(duì)( I )和 (II)區(qū)部位,用粗 ( 中) 砂或細(xì)土回填,密實(shí)度不應(yīng)小于90(重燃?xì)庵袎汗艿朗┕ぜ夹g(shù)要求型擊實(shí)),回填后用水沉實(shí)。2)對(duì)()區(qū)部位,用級(jí)配砂礫回填,密實(shí)度應(yīng)符合相應(yīng)路基密實(shí)度的要求(95重型擊實(shí))。詳見(jiàn)路基剖視圖。3)管溝回填后,按原路面結(jié)構(gòu)進(jìn)行恢復(fù), 標(biāo)準(zhǔn)不低于原道路。mm003路基剖視圖3.9警示帶敷設(shè)埋設(shè)管道的沿線應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶。警示帶敷設(shè)前應(yīng)對(duì)敷設(shè)面初步夯實(shí),然后將其對(duì)稱、平整地敷設(shè)在管道上方,距管頂?shù)木嚯x不小于 300mm 500mm,盡量靠近路面,但不得敷設(shè)于路基和混凝土路面里。警示帶宜采用聚
19、乙烯等不易分解的材料制作,帶寬應(yīng)200mm,厚度應(yīng) 0.2 mm,底色為黃色;“中壓燃?xì)夤艿罁屝揠娫?XXXXXXX”字體為紅色,不易脫落,字體大小宜 100×100mm,字間距 100mm。燃?xì)庵袎汗艿朗┕ぜ夹g(shù)要求3.10管道地面標(biāo)志設(shè)置燃?xì)夤艿姥鼐€宜設(shè)置路面標(biāo)志。對(duì)人行道、綠化帶、混凝土路面、瀝青路面和土路,宜使用鑄鐵標(biāo)志;對(duì)荒地和耕地,宜使用鋼筋混凝土樁標(biāo)志。鑄鐵標(biāo)志安裝前應(yīng)灌滿混凝土,埋入后與路面平齊。鋼筋混凝土標(biāo)志樁埋入后,應(yīng)采用紅漆將字體描紅。路面標(biāo)志應(yīng)設(shè)置在燃?xì)夤芫€的正上方。并能正確、明顯地指示管道的走向和地下設(shè)施。設(shè)置位置為管道轉(zhuǎn)彎(包括水平轉(zhuǎn)角和縱向轉(zhuǎn)角)、三通、管
20、道起點(diǎn)、管道末端等,直線管段路面標(biāo)志的設(shè)置間隔不宜大于200m,轉(zhuǎn)彎處兩端各不大于 50m處設(shè)置路面標(biāo)志。路面上已有能標(biāo)明燃?xì)夤艿牢恢玫拈y門井時(shí),可將該閥門井視為路面標(biāo)志。4 材料的性能及檢驗(yàn)4.1 燃?xì)庥娩摴羌芩芰蠌?fù)合管及管件應(yīng)符合下列行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求:1)CJ/T 182-2003 燃?xì)庥寐竦乜拙W(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管;2)CJ/T 126-2000 燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管件;3)燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E)管道系統(tǒng)第 1 部分:管材 GB15558.1-2003;4.2 閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查,強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的 1.5 倍,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.15
21、倍。燃?xì)庵袎汗艿朗┕ぜ夹g(shù)要求5 運(yùn)輸與布管5.1管材、管件的搬運(yùn)管材搬運(yùn)時(shí), 必須用非金屬繩吊放, 移動(dòng)鋼管用的撬棍, 應(yīng)套橡膠管。管材、管件搬運(yùn)時(shí),應(yīng)小心輕放,排列整齊,不得拋摔和沿地拖拽。寒冷天搬運(yùn)管材、管件時(shí),嚴(yán)禁劇烈撞擊。車輛運(yùn)輸管材時(shí),沿直管全長(zhǎng)應(yīng)設(shè)有支撐物,直管應(yīng)捆扎、固定,避免相互碰撞。堆放處不應(yīng)有可能損傷材料的尖凸物。管件運(yùn)輸時(shí),應(yīng)按不同規(guī)格、品種分類裝箱。箱子應(yīng)逐層疊放整齊,并固定牢靠。管材、管件運(yùn)輸途中,應(yīng)有遮蓋物,避免暴曬和雨淋。不允許套裝運(yùn)輸。5.2管材、管件的存放聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過(guò) 40的庫(kù)房?jī)?nèi),不得露天存放。不得靠近熱源
22、存放,使用前不應(yīng)撕去保護(hù)套或拆掉兩端封口蓋。管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物上或干凈的地面上,堆放高度不宜超過(guò)1.5 m, 當(dāng)采取保護(hù)措施后,堆放高度可適當(dāng)提高,但不應(yīng)大于3m。管件應(yīng)逐層疊放整齊,確保不倒塌,并便于拿取和管理。燃?xì)庵袎汗艿朗┕ぜ夹g(shù)要求聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管管材和管件在戶外臨時(shí)堆放時(shí)應(yīng)有遮蓋物。聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管管材、管件不得與油類、酸、堿、鹽等其他化學(xué)物質(zhì)接觸。聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管管材、管件的貯存期應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書及國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5.3布管聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管布管時(shí)管子應(yīng)成鋸齒狀排列,首尾錯(cuò)開,距管溝邊 1 2.0m。管與管之間應(yīng)留出間隔以防碰撞,每間
23、隔100m左右應(yīng)隔開大于 5m的通道,以便于人和車輛設(shè)備穿過(guò)施工帶。聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管管子、管件不能直接放置在地上,可采用土墩作支撐物;當(dāng)取土不方便時(shí),可采用帶有橡膠墊的枕木或沙袋來(lái)代替。管子距地面的高度應(yīng)大于0.3m。只有當(dāng)準(zhǔn)備安裝時(shí),才可將閥門、管件或其它部件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。6 管道連接6.1一般規(guī)定從事聚乙烯和鋼骨架塑料復(fù)合管安裝的施工人員,必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)、燃?xì)庵袎汗艿朗┕ぜ夹g(shù)要求考核,獲得相應(yīng)操作資格證書方可持證上崗。聚乙烯和鋼骨架塑料符合管安裝采用專用焊機(jī)、連接機(jī)具,嚴(yán)禁明火加熱。聚乙烯和鋼骨架塑料復(fù)合管的連接一般采用電熔套筒連接和法蘭連接。與其他材質(zhì)管道、閥門、管路附件、設(shè)備連
24、接時(shí),必須采用法蘭連接或鋼塑過(guò)渡接頭。聚乙烯和鋼骨架塑料復(fù)合管安裝時(shí),管端應(yīng)潔凈;每次收工時(shí),管口應(yīng)臨時(shí)封堵。施工環(huán)境溫度低于 -5 或高于 45時(shí),禁止施工;遇有風(fēng)、雨、雪等影響焊接質(zhì)量的天氣施工時(shí),必須采用有效防護(hù)措施,否則不得施工。鋼骨架塑料復(fù)合管在穿套管(鋼制或混凝土制)時(shí),鋼制套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑 200mm 以上;混凝土套管內(nèi)徑大于管道外徑300mm 以上。套管內(nèi)不準(zhǔn)有法蘭接口,盡量減少電熔接口數(shù)量。對(duì)于有電熔接口的管道,熔套筒不宜置于套管內(nèi),如無(wú)法避免,應(yīng)在穿管前對(duì)穿越部分進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn),并辦理隱蔽工程交接手續(xù)。6.2電熔連接電熔連接所選焊機(jī)類型應(yīng)與安裝管道規(guī)格相對(duì)應(yīng)。焊
25、接時(shí)通電加熱的電壓、電流、加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具、管材、管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定。當(dāng)管材、管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí),在連接前必須將管材燃?xì)庵袎汗艿朗┕ぜ夹g(shù)要求和管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間,使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。電熔連接管材的連接端應(yīng)切割垂直,并應(yīng)采用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物、標(biāo)出插入深度、去除連接表面氧化層。電熔焊接完成之前應(yīng)采取防護(hù)措施,避免強(qiáng)烈陽(yáng)光直射,且嚴(yán)禁隔夜焊接。檢查電熔標(biāo)簽,確定焊接工藝參數(shù)。施工現(xiàn)場(chǎng)斷管,截面應(yīng)與管子軸線垂直,截口應(yīng)進(jìn)行塑料熱封焊以遮蓋鋼絲。嚴(yán)禁使用未封口的管材。電熔連接應(yīng)符合以下規(guī)定:1 )管道組對(duì)時(shí),兩管軸線應(yīng)同軸, 兩管端面軸向
26、最大間隙為: 管徑 DN50300 不得大于 1.0 mm;管徑 DN350 500 不得大于 2.0 mm。安裝電熔時(shí),應(yīng)在管道外壁標(biāo)記直管、管件插入電熔量,以確保對(duì)口間隙。2 )用扶正器將插入接頭的管道(管件)端面緊貼對(duì)齊,擰緊扶正器的四條拉緊螺桿,以免焊接過(guò)程受熱變形,影響焊接質(zhì)量。3 )焊接結(jié)束 30min 后可取下扶正器。如果電熔接頭部位受外力作用,則要待手感溫?zé)岵粻C時(shí),才可取下扶正器。在電熔焊接沒(méi)有完全冷卻前, 不允許強(qiáng)力拉動(dòng)和彎曲管子。4 )焊接完畢,管道內(nèi)、外應(yīng)無(wú)跑料及明顯變形,但允許電熔邊緣有不超過(guò) 5.0 mm 的溢邊。燃?xì)庵袎汗艿朗┕ぜ夹g(shù)要求6.3法蘭連接法蘭與管子對(duì)接1
27、)法蘭連接主要用于地面上管道連接,當(dāng)法蘭與管子對(duì)接時(shí),法蘭端面應(yīng)與管子中心線相垂直,其偏差度可用角尺和鋼尺檢查,1mm;當(dāng) DN300mm 時(shí)允許偏差度為 2mm。DN300mm 時(shí)允許偏差度為2)管子插入法蘭內(nèi)距密封面一般為法蘭厚度的一半,最多不超過(guò)法蘭厚度的 2/3。3)平焊法蘭與管道對(duì)接時(shí),管道外徑與法蘭孔的間隙不得大于2mm。法蘭應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝。1)法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行, 其偏差不大于法蘭外徑的1.5 ,且不大于 2mm,不得用緊螺栓的方法消除偏斜。2)法蘭連接應(yīng)保持同一軸線,其螺孔中心偏差一般不超過(guò)外徑的5%,并保證螺栓自由穿入。3)法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn),不允許使用斜墊片或雙層墊片
28、。采用軟墊片時(shí),周邊應(yīng)整齊,墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。4)螺栓與螺孔的直徑應(yīng)配套,并使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向一致,禁固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻,松緊適度,禁固后外露長(zhǎng)度不大于2 倍螺距。5)螺栓與螺孔的直徑不得有楔縫。需要加墊圈時(shí),每個(gè)螺栓所加墊圈不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。燃?xì)庵袎汗艿朗┕ぜ夹g(shù)要求鋼骨架塑料復(fù)合管應(yīng)在自然狀態(tài)下找正,裝上專用法蘭與對(duì)應(yīng)法蘭對(duì)接。擰緊螺栓至管接頭與對(duì)應(yīng)法蘭盤完全貼和,塑料不發(fā)生局部變形為宜。強(qiáng)壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭連接緊固螺栓進(jìn)行檢查,松動(dòng)者應(yīng)緊固。管道連接前應(yīng)在自然狀態(tài)下進(jìn)行找正。找正前應(yīng)將法蘭套在管子上,將密封膠圈正確放入密封槽內(nèi)。放入前應(yīng)使用毛刷將密封槽及接頭斷面刷干凈,槽及端面若
29、有污物和毛刺應(yīng)小心清除和修理。密封圈和密封槽內(nèi)不許涂抹黃油及其它潤(rùn)滑劑脂。密封圈表面應(yīng)規(guī)則、平整、無(wú)飛邊毛刺、劃痕,且不能擰勁。埋地敷設(shè)找正時(shí),管材必須落座在夯實(shí)平坦的溝底上,在法蘭處地面應(yīng)挖出凹坑,凹坑處應(yīng)回填沙并夯實(shí),整個(gè)管道底部應(yīng)墊土,墊土應(yīng)隨墊隨夯。管材自然找正后,可用鋼制活套法蘭對(duì)接緊,連接時(shí),不允許漏件(墊圈、墊片),密封圈應(yīng)正確放入密封槽內(nèi)。螺栓應(yīng)擰擰緊至管道接頭端面完全貼合(密封圈馳譽(yù)處于受壓縮狀態(tài)),并以塑料不發(fā)生局部塑性變形為宜。金屬螺栓、螺母必須進(jìn)行防腐處理。當(dāng)采用法蘭連接時(shí), 鋼骨架聚乙烯復(fù)合管法蘭接頭應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼制法蘭尺寸 GB/T9113的要求。6.4鋼塑過(guò)
30、渡接頭連接鋼塑過(guò)渡接頭的塑料管端與鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道的連接,應(yīng)符合本規(guī)程電熔連接和法蘭連接的有關(guān)規(guī)定。鋼塑過(guò)渡接頭管端與金屬管道的連接,除應(yīng)符合鋼管焊接、法蘭連接的規(guī)定外,鋼塑過(guò)渡接頭鋼管端的最小長(zhǎng)度尚應(yīng)滿足埋地用鋼骨架聚乙烯復(fù)合管燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程CECS131:2002 中第條表1 和表 2之規(guī)定。燃?xì)庵袎汗艿朗┕ぜ夹g(shù)要求鋼塑過(guò)渡接頭鋼管端與鋼管焊接時(shí)應(yīng)采取降溫措施,塑料端溫度應(yīng)小于40。7 管件、設(shè)備安裝7.1一般規(guī)定管件、設(shè)備必須有出廠合格證明。管件、設(shè)備安裝前必須按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤,并進(jìn)行外觀檢查,符合要求方準(zhǔn)安裝。安裝前應(yīng)將管件及設(shè)備內(nèi)部清理干凈,不得存有雜物。安裝時(shí)不得有再次
31、污染已吹掃完畢管道的操作,每處安裝必須一次完成。管件、設(shè)備應(yīng)抬入或吊入安裝處,不得采用拋、扔、滾的方式。安裝完畢后及時(shí)對(duì)連接部位進(jìn)行防腐。管件、設(shè)備安裝完成后,應(yīng)與管線一起進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道沿線閥井按河北省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)98 系列建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集 ( 98S8 燃?xì)夤こ蹋﹫?zhí)行。閥井的具體位置需與業(yè)主協(xié)商后,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。燃?xì)庵袎汗艿朗┕ぜ夹g(shù)要求7.2閥門安裝前應(yīng)檢查閥芯的開啟度和靈活度,并對(duì)閥體內(nèi)清洗、上油。安裝時(shí)按天然氣流向確定其安裝方向。閥門安裝前應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。大于 DN100的閥門下應(yīng)設(shè)承重支撐,防止應(yīng)力的產(chǎn)生。8 穿 越大中型穿越施工技術(shù)要求除執(zhí)行本施工技術(shù)要求外,還應(yīng)遵
32、守相應(yīng)施工圖技術(shù)要求。在開始穿越公路、光(電)纜、管道之前,施工方應(yīng)制定并向業(yè)主和有關(guān)管理部門提交穿越工作步驟和計(jì)劃,以便檢查和審批。8.1管道穿越穿越主要公路、溝渠時(shí),應(yīng)設(shè)保護(hù)套管。穿越時(shí)可以采取頂管和大開挖方式。穿越結(jié)束時(shí),應(yīng)恢復(fù)施工現(xiàn)場(chǎng)地貌。大開挖穿越公路時(shí),應(yīng)為車輛交通提供臨時(shí)性通道。采用混凝土頂管施工宜按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268 中的頂管施工的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。燃?xì)庵袎汗艿朗┕ぜ夹g(shù)要求8.2穿越埋地設(shè)施在穿越所有的現(xiàn)有埋地設(shè)施時(shí),如管道、光纜、電纜,應(yīng)按照相應(yīng)的施工圖執(zhí)行。為確保地下設(shè)施的安全,施工方應(yīng)在挖溝之前將所有埋地設(shè)施準(zhǔn)確定位,用手工工具將其挖掘出
33、來(lái)后,才允許在5m之內(nèi)操作機(jī)械設(shè)備實(shí)施穿越。這些操作應(yīng)有地下設(shè)施的業(yè)主代表在場(chǎng)并監(jiān)督的情況下進(jìn)行。在設(shè)施暴露期間,應(yīng)提供必要的保護(hù)和支撐措施,以免產(chǎn)生可能使設(shè)施斷裂或受到損害的應(yīng)力。9 管線試驗(yàn)9.1一般規(guī)定管道安裝完畢,必須按規(guī)范城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范(CJJ33-2005)第 12 章依次進(jìn)行管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)應(yīng)采取隔離措施,與現(xiàn)己運(yùn)行的燃?xì)夤艿啦坏糜瞄y門隔離,必須完全斷開。試驗(yàn)前按設(shè)計(jì)圖檢查管線的所有閥門,試驗(yàn)段必須全部開啟。試驗(yàn)時(shí)所發(fā)現(xiàn)的缺陷,必須在試驗(yàn)壓力降至大氣壓后進(jìn)行修補(bǔ),修補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行復(fù)試。燃?xì)庵袎汗艿朗┕ぜ夹g(shù)要求吹掃與試驗(yàn)介質(zhì)采用壓縮空氣
34、,其溫度不宜超過(guò)40。管道穿越北站路、燕山道、泰山道、106 國(guó)道時(shí),需單獨(dú)進(jìn)行試壓。9.2管道清掃管道系統(tǒng)安裝完畢在外觀檢查合格后,應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)組織吹掃工作,并應(yīng)在吹掃前編制吹掃方案。應(yīng)對(duì)對(duì)按主管、支管、庭院管的順序進(jìn)行吹掃,吹掃出的臟物不得進(jìn)入合格的管道。清掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、孔板、濾網(wǎng)、計(jì)量表等設(shè)備不應(yīng)參與吹掃,待吹掃合格后再安裝復(fù)位。吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計(jì)壓力,且不得大于0.3 MPa。氣體吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣,嚴(yán)禁采用氧氣和可燃?xì)怏w。吹掃氣體流速不小于 20m/s。氣體吹掃當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí),應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板, 5min 內(nèi)靶上無(wú)塵土、鐵銹等其他雜物為合
35、格。每次吹掃管道長(zhǎng)度不宜超過(guò)500m,當(dāng)管道長(zhǎng)度超過(guò)500m時(shí),宜分段吹掃。當(dāng)管段長(zhǎng)度在 200m 以上,且無(wú)其它管段或儲(chǔ)氣容器可利用時(shí),應(yīng)在適當(dāng)部位安裝吹掃閥,采取分段儲(chǔ)氣,輪換吹掃。當(dāng)管段長(zhǎng)度不足200m,可采用管道自身儲(chǔ)氣放散的方式吹掃,打壓點(diǎn)和放散點(diǎn)應(yīng)分別設(shè)在管道的兩端。管道直徑必須是同一規(guī)格,不同管徑的管道應(yīng)斷開分別進(jìn)行吹掃。燃?xì)庵袎汗艿朗┕ぜ夹g(shù)要求9.3強(qiáng)度試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)前應(yīng)具備以下條件:1)試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn), 并應(yīng)在有效期內(nèi),其量程為試驗(yàn)壓力的1.5 2 倍,精度不低于1.5 級(jí)。2)管道焊接、清掃合格。3)試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn),有可靠的通信系統(tǒng)和安全保障措施,已進(jìn)行了技術(shù)交底。4)埋地管道宜回填至管上方0.5 m 以上,并留出焊接口。9.3.2試壓介質(zhì)采用壓縮空氣,試驗(yàn)儀表采用U 型汞柱壓力表。9.3.3中壓管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為: 0.6 MPa(設(shè)計(jì)壓力的 1.5倍)。9.3.4進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),壓力應(yīng)逐步緩升,首先升至試驗(yàn)壓力的50,進(jìn)行初驗(yàn),如無(wú)泄漏、異常,繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力,然后穩(wěn)壓1h,觀察壓力表在30min 內(nèi)無(wú)壓力持續(xù)下降為合格。測(cè)試儀表示值精度應(yīng)不小于0.005 。9.4嚴(yán)密性試驗(yàn)嚴(yán)密
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