《工程施工土建監(jiān)理建筑監(jiān)理資料》人工挖孔樁施工技術(shù)交底ddd

1、技術(shù)交底記錄施工單位：路橋集團(tuán)國(guó)際建設(shè)股份有限公司 合同段： 貴都高速一合同 交底內(nèi)容： 交底地點(diǎn)： 組織人（簽字）： 交底人（簽字）：被交底人施工隊(duì)長(zhǎng)： 施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人：測(cè)量人員：工班長(zhǎng)：主要操作人員：人工挖孔樁施工技術(shù)交底1 目的明確橋梁樁基人工挖孔施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。2 編制依據(jù)橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)公路工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)施工圖設(shè)計(jì)文件3 適用范圍適用于樁基直徑120cm以上，無地下水、或地下水很少的密實(shí)土層或風(fēng)化巖層，孔壁不易坍塌，挖孔孔深不大于30米的樁基施工。4 施工工藝及技術(shù)要求挖孔樁工藝流程：測(cè)量放樣及定樁位孔口護(hù)圈澆注開

2、挖第一節(jié)樁孔土方樁基中心位置檢測(cè)放置附加鋼筋、支護(hù)壁模板澆注第一節(jié)護(hù)壁混凝土安裝運(yùn)輸架安裝電動(dòng)葫蘆安裝活底吊桶安裝照明燈、通風(fēng)機(jī)、水泵等開挖、運(yùn)輸?shù)诙?jié)樁孔土方放置附加鋼筋、支護(hù)壁模板樁基中心位置檢測(cè)澆注第二節(jié)護(hù)壁混凝土依次往下循環(huán)作業(yè)開挖擴(kuò)孔底部土方檢查驗(yàn)收樁孔鋼筋籠加工安裝安裝混凝土導(dǎo)管或串筒澆注水下或普通混凝土樁基成品檢測(cè)、驗(yàn)收。4.1人工挖孔4.1.1 場(chǎng)地平整平整場(chǎng)地、清除雜物、夯打密實(shí)。樁位處地面應(yīng)高出原地面30厘米左右，場(chǎng)地四周開挖排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。4.1.2 測(cè)量放樣進(jìn)行施工放樣，施工隊(duì)配合測(cè)量班按設(shè)計(jì)圖紙定出孔位，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核檢查辦理簽認(rèn)手續(xù)后，由施工隊(duì)埋設(shè)十字

3、護(hù)樁，十字護(hù)樁必須用砂漿或混凝土進(jìn)行加固保護(hù)，以備開挖過程中對(duì)樁位進(jìn)行檢驗(yàn)。4.1.3 孔口護(hù)圈澆注孔口護(hù)圈用c25混凝土澆注，徑向厚度為1520cm，施工完成后測(cè)量孔口護(hù)圈頂高程,根據(jù)孔口護(hù)圈高程及樁底高程確定挖孔深度?？卓谧o(hù)圈高出原地面30cm，以防在施工過程中雜物落入孔中傷人,并且便于擋水和定位。護(hù)圈澆注完成后復(fù)測(cè)樁位，在護(hù)圈頂面定位十字護(hù)樁；在挖孔施工過程中利用十字護(hù)樁檢測(cè)樁孔中心偏位、樁徑、樁孔垂直度等。4.1.4樁孔開挖采用從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行開挖，遇堅(jiān)硬土或大塊孤石采用風(fēng)鎬破碎開挖，遇到堅(jiān)硬巖層時(shí)可采用小型爆破施工，開挖順序?yàn)橄韧谥虚g后挖周邊，按設(shè)計(jì)樁徑加20厘米控制截面大小

4、?？變?nèi)挖出的渣土裝入吊桶，采用卷揚(yáng)機(jī)提升設(shè)備將渣土垂直運(yùn)輸?shù)降孛?，堆積到指定地點(diǎn)，防止污染環(huán)境。注意挖孔過程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。4.1.4 護(hù)壁施工護(hù)壁擬采用現(xiàn)澆模注混凝土護(hù)壁，混凝土標(biāo)號(hào)為c25，徑向厚度為10cm，等厚度護(hù)壁。該方法適用于各類土層，每挖深1m左右時(shí)，即立模灌注混凝土護(hù)壁。兩節(jié)護(hù)壁之間以喇叭形錯(cuò)臺(tái)狀護(hù)壁施工，以便混凝土的灌注施工。為加速混凝土的凝結(jié)，可摻入速凝劑。模板不需光滑平整，以利于與樁體混凝土的聯(lián)結(jié)。護(hù)壁砼的施工，采取自制的鋼模板。鋼模板面板的厚度不得小于6mm，澆注混凝土?xí)r拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)使用。模板間用u形卡連接

5、，上下設(shè)兩道68號(hào)槽鋼圈頂緊；鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆注混凝土和下節(jié)挖土操作。4.1.5 人工挖孔允許偏差和檢驗(yàn)方法：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒頂面位置50mm測(cè)量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1%4.2 鋼筋的制作與安裝4.2.1 樁基鋼筋籠制作成整體，一次吊裝就位。4.2.2 制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊

6、好，然后吊起骨架放在支架上，套入螺旋筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。4.2.3 鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法：鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度按照設(shè)計(jì)焊接保護(hù)層鋼筋，設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個(gè)。4.2.4 骨架的運(yùn)輸無論采取何種方法運(yùn)輸骨架，都不得使骨架變形，當(dāng)骨架長(zhǎng)度在6m以內(nèi)時(shí)可用平板車運(yùn)輸。當(dāng)長(zhǎng)度超過6米時(shí)，應(yīng)采用托架炮車運(yùn)輸，用翻斗車等牽引。4.2.5 骨架的起吊和就位為了保證骨架起吊時(shí)不變形，對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊

7、接三角或十字支撐，以加強(qiáng)其剛度，用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于

8、孔口，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的吊環(huán)下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，在孔口護(hù)壁兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)壁5cm左右），并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。挖孔樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±1002鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±104加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋

9、筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度1%4.3灌注砼4.3.1 在灌注混凝土前應(yīng)對(duì)孔徑、孔深、孔型全部檢查并報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可灌注混凝土。4.3.2 灌注支架采用移動(dòng)式的,事先拼裝好,用時(shí)移至孔口,以懸掛串筒,漏斗底口。4.3.3 從高處直接傾卸時(shí),其自由傾落高度一般不宜超過2米以不發(fā)生離析為度。4.3.4 當(dāng)傾落高度超過2米時(shí),應(yīng)通過串筒、導(dǎo)管等設(shè)施下落。4.3.5 在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1米。4.3.6 混凝土采用集中拌合，自動(dòng)計(jì)量，罐車運(yùn)輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。混凝土的澆筑入模溫度不低于+5，也不高于+30，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的

10、相應(yīng)措施。在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土，混凝土分層澆筑，分層厚度控制在3045cm。振搗采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過棒長(zhǎng)度2/33/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中510cm，移動(dòng)間距不超過40cm，與側(cè)模保持510cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡。4.3.7混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。樁頂上的鋼筋籠一定要保持設(shè)計(jì)尺寸，垂直插入，并有足夠的保護(hù)層。 5.人工挖孔樁安全技術(shù)措施5.1進(jìn)入施工的新工人及變換工

11、種的都必須通過包括公司、施工項(xiàng)目部及班組在內(nèi)的三級(jí)安全教育。特別是要明確本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。5.2主要分項(xiàng)及有關(guān)的工序施工或機(jī)械設(shè)備使用，項(xiàng)目部與班組或操作人員都要進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容要全面、具體和有針對(duì)性。項(xiàng)目部要開展經(jīng)常性地安全自查，特別對(duì)垂直運(yùn)輸工具的安全防護(hù)設(shè)置進(jìn)行檢查監(jiān)督。5.3樁孔設(shè)置c25砼護(hù)壁，護(hù)壁厚度不小于100；樁間凈距不小于4.5米時(shí)，必須采取間隔開挖，擴(kuò)底樁則以擴(kuò)底部分計(jì)；并派專人經(jīng)常檢查樁孔砼護(hù)壁施工質(zhì)量和變形情況。5.4人工挖孔樁的土質(zhì)巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長(zhǎng)、垂直度、樁頂標(biāo)高和混凝土強(qiáng)度等，必須符合設(shè)計(jì)要求。5.5人工挖進(jìn)深度過程中，對(duì)可能

12、會(huì)出現(xiàn)流砂、涌泥、涌水以及有害氣體等情況，必須要有針對(duì)性的安全防護(hù)措施。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和安全使用。對(duì)運(yùn)土吊筐經(jīng)常檢查其質(zhì)量、吊繩是否扎牢，以防掉土、掉石砸傷井下施工人員。對(duì)挖土施工作業(yè)的機(jī)具要經(jīng)常檢查，對(duì)滑輪、吊繩等定期檢查，防止斷落、脫落等可能事故。5.6當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時(shí)，應(yīng)在孔底面以上3m左右處的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)隨著挖孔深度適當(dāng)向下設(shè)置的增加，在吊桶上下時(shí)，作業(yè)人員必須站在防護(hù)網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全。每天開工前，在鳥籠內(nèi)放置小鳥，吊放到樁孔底，放置時(shí)間不得少于10min，經(jīng)檢查小鳥生態(tài)正常，方可下井作業(yè)?？咨畛^10m時(shí)，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不宜少于25l/s?？椎阻弾r時(shí)尚應(yīng)加大送風(fēng)量。5.7井口護(hù)圈要高出地面20，并防止井口雜物掉入樁孔內(nèi)砸傷人員。樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長(zhǎng)至工作面，以作安全使用。嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時(shí)應(yīng)采用安全礦燈或12v以下的安全燈。5.8已灌注完混凝土和正在挖孔未完成的樁口，應(yīng)