塑鋼門(mén)窗施工方法技術(shù)措施

1、塑鋼門(mén)窗施工方法技術(shù)措施 塑鋼門(mén)窗施工方法技術(shù)措施之相關(guān)制度和職責(zé)，塑鋼門(mén)窗施工方法及技術(shù)措施一、材質(zhì)要求(一)塑鋼型材應(yīng)有出廠合格證,并應(yīng)向權(quán)威建材檢測(cè)中心送檢,取得試驗(yàn)合格的報(bào)告單,報(bào)告單位應(yīng)標(biāo)明出廠日期,并提供材料強(qiáng)度和沖擊性能指標(biāo)。(二. 塑鋼門(mén)窗施工方法及技術(shù)措施 一、材質(zhì)要求 (一)塑鋼型材應(yīng)有出廠合格證,并應(yīng)向權(quán)威建材檢測(cè)中心送檢,取得試驗(yàn)合格的報(bào)告單,報(bào)告單位應(yīng)標(biāo)明出廠日期,并提供材料強(qiáng)度和沖擊性能指標(biāo)。 (二)窗所配五金配件的品種和數(shù)量應(yīng)符合要求。 (三)玻璃的類(lèi)型、厚度及鑲嵌方式應(yīng)符合要求。 (四)密封條、密封膠的類(lèi)型和材質(zhì)慶符合要求。 二、準(zhǔn)備工作 (一) 做好窗框、扇進(jìn)

2、貨檢測(cè): 1、檢查表面色澤是否均勻,有無(wú)裂痕、麻點(diǎn)、氣孔和擦傷; 2、適用于荷載不超過(guò)800n/m2的環(huán)境。 (二)主要機(jī)具:垂球(1.5kg)、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鐵鋸和鋼釬等。 (三)主體驗(yàn)收合格,且辦好驗(yàn)收手續(xù)。 1、按施工圖彈好門(mén)窗位置線(xiàn)和室內(nèi)50cm水平線(xiàn)。 2、校核已留置門(mén)窗洞口尺寸、標(biāo)高。 (四)對(duì)安裝用的腳手架及安全防護(hù)措施進(jìn)行具體檢查。 三、安裝 (一)操作工藝程序:彈線(xiàn)找規(guī)矩門(mén)窗洞口處理安裝連接件檢查外觀檢查將框扇運(yùn)至安裝地點(diǎn)并妥善保管窗安裝四周填縫、打密封膠安裝五金配件矯正清理。 (二)檢查洞口尺寸,外圍高寬偏差各小于3mm,對(duì)角線(xiàn)偏差小于5mm,否則

3、應(yīng)事先剔鑿。 (三)按圖紙確定框體位置線(xiàn)及立口標(biāo)高控制線(xiàn),框體塞進(jìn)洞口后,四周與框體內(nèi)外邊緣距離相等。 (四)安裝連接鐵件。 (五)框體調(diào)整合格后,用木楔臨時(shí)固定,用膨脹螺栓固定牢。 (六)嵌縫。框體與洞口間的縫隙填塞礦棉或軟塑泡沫,內(nèi)外均整劑縮入框體內(nèi)35mm,表面用密封膠封閉。 (七)安裝附件時(shí),先用電鉆鉆孔,再用自攻螺絲擰入,嚴(yán)禁用鐵錘和重物打擊。 (八)安裝后注意成品保護(hù)。防止污染和電焊火花灼傷面層。 四、質(zhì)量要求 (一)基礎(chǔ)項(xiàng)目 1、門(mén)窗扇關(guān)閉嚴(yán)密、開(kāi)啟靈活,無(wú)阻滯回彈、無(wú)變形和倒翹; 2、附件安裝齊全、準(zhǔn)確、端正、適和和美觀; 3、框體與洞口縫隙間填塞密實(shí)飽滿(mǎn),表層密封膠粘結(jié)牢固、

4、膠體粗細(xì)均勻、光潔一致; 4、門(mén)窗內(nèi)外表面潔凈、平整、色澤一致,無(wú)外傷,無(wú)污染。 五、通病的防治 (一)門(mén)窗框安裝后變形。 1、原因分析 (1)框體與洞口連接用的膨脹螺比松緊不一致,造成框邊凹凸不平; (2)下檻被腳手板或重物壓過(guò); (3)框的四角或中檻兩端的內(nèi)設(shè)鋼襯大短或鋼襯壁體太薄,剛度不夠。 2、防治措施: (1)連接螺栓應(yīng)松緊適度。以保證框體四周型材橫平豎直; (2)框體安裝完畢,禁止其他工種對(duì)中下檻施中外荷重壓; (3)框體與洞口縫隙內(nèi)填塞礦棉或軟塑料泡沫時(shí)應(yīng)以下透風(fēng)為宜,不可過(guò)多過(guò)厚,防止框體變形。 (二)扇上玻璃封閉橡膠條接頭或直角處縫隙大,形成透風(fēng)、散熱和滲雨的通道。 1、原因

5、分析: (1)用橡膠條封閉玻璃時(shí),用力拉橡膠過(guò)緊,當(dāng)彈力收縮后,接頭出現(xiàn)"斷條"縫隙; (2)隨氣候變化,熱脹冷縮,使與玻璃無(wú)粘結(jié)的橡膠條也出現(xiàn)縫隙。 2、防治方法: (1)沿玻璃平面向扇體槽內(nèi)塞橡膠條時(shí),使其松緊度處于自然狀態(tài),不放中拉力; (2)將橡膠條接觸玻璃一側(cè)滿(mǎn)刷乳白膠,用電爐烘干膠液,經(jīng)試驗(yàn),在-2040范圍內(nèi)。,乳膠的粘結(jié)力完全可以抵抗橡膠條的脹縮變化; (3)涂乳白膠的橡膠條安完后,應(yīng)及時(shí)擦凈溢在玻璃上的膠液,然后再去烘干,減少污染。 (三)框體四周外表面與洞口填塞密封膠輕率,形成通道。 1、原因分析: (1)框與洞口間填塞礦棉凹凸不平,使得嵌入的密封膠薄厚不一,薄處斷裂后即形成通道。 (2)洞口含水量過(guò)大、抹灰面層浮塵太多或密封膠質(zhì)量不好,致使膠液與洞口粘結(jié)不牢; (3)膠槍無(wú)控制,一旦操握力發(fā)生變化時(shí),擠出的膠粗細(xì)不均勻。 2、防治方法: 改善施工方法,將窗臺(tái)坡度加大,并做出20mm左右的r槽。 (1)向框與洞口填塞礦棉或軟塑料泡沫時(shí),填塞物應(yīng)整齊縮入框體面內(nèi)35mm,整齊、密實(shí),以保證密封膠嵌入后通體一致; (2)待洞口抹灰含水率18%時(shí),用不毛刷掃凈表面灰塵,并選用合格的密封膠,即可粘牢; (3)為保證密封膠體外形美觀,可制作膠槍控制器;此控制器制作簡(jiǎn)便,能尚著框體上下左右自如滑動(dòng),使用方便;由于控