電氣裝配技術(shù)規(guī)范

1、電氣裝配技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)適合于公司從事電氣制作、裝配作業(yè)之技術(shù)人員。1. 作業(yè)前準(zhǔn)備(1) 作業(yè)資料：包括電氣原理圖、排幅員、BOM表等，直至工程 結(jié)束，必須保證圖紙的完整性、整潔性、過(guò)程信息記錄的完整性。(2) 作業(yè)場(chǎng)所：電氣制作必須有固定的作業(yè)場(chǎng)所，如果暫時(shí)固定 的作業(yè)場(chǎng)所，電氣組長(zhǎng)必須創(chuàng)造作業(yè)場(chǎng)所，并保證作業(yè)場(chǎng)所的整齊、 標(biāo)準(zhǔn)、有序。(3) 電氣材料：作業(yè)前，電氣材料必須按時(shí)到位，如果有局部非 決定性材料沒(méi)有到位，可以按方案開(kāi)始作業(yè)，然后填寫材料催工單交 米購(gòu)部。2. 排版布置(1) 嚴(yán)格按照電氣設(shè)計(jì)提供的排幅員進(jìn)行線槽、導(dǎo)軌、元器件等 的排版布置。(2) 所有的固定聯(lián)接必須應(yīng)做成能在

2、正面緊固及松托， 不得在安 裝板后通過(guò)螺母緊固。(3) 線槽A. 線槽應(yīng)平整、無(wú)扭曲變形，內(nèi)壁應(yīng)光滑、無(wú)毛刺，線槽的連接 應(yīng)連續(xù)無(wú)間斷。B. 每節(jié)線槽的固定點(diǎn)不應(yīng)少于兩個(gè)，線槽長(zhǎng)度在400mm以上時(shí)固 定點(diǎn)不應(yīng)少于三個(gè)，在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)有固定點(diǎn)，并緊貼安 裝板面固定，緊固螺絲采用M5< 15圓頭電鍍螺栓，并套上大號(hào)平墊。C. 線槽接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，槽蓋應(yīng)齊全、平整、無(wú)翹角，線槽敷 設(shè)水平或垂直允許偏差為其長(zhǎng)度的 2%o,全長(zhǎng)最大允許偏差為士 2mm(4) 導(dǎo)軌A. 導(dǎo)軌裁截口應(yīng)平直并垂直于導(dǎo)軌，端頭應(yīng)倒角無(wú)毛刺。B. 導(dǎo)軌敷設(shè)時(shí)，兩端與線槽間隙為 2 士 1mm同一直線的導(dǎo)軌不允

3、許兩段連接，每節(jié)導(dǎo)軌的固定點(diǎn)不應(yīng)少于兩個(gè)，導(dǎo)軌長(zhǎng)度在300mm以上時(shí)固定點(diǎn)不應(yīng)少于三個(gè)，緊固螺絲采用 M5X 20內(nèi)六角頭電鍍螺 栓，并套上彈墊和平墊。C. 導(dǎo)軌敷設(shè)水平或垂直允許偏差為其長(zhǎng)度的 2%o,全長(zhǎng)最大允許 偏差為士 1mm(5) 元件A. 電氣元件的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。B. 緊固件安裝的元件，應(yīng)做成能在正面緊固及松托，各電器元件 應(yīng)能單獨(dú)拆裝更換，而不影響其他元件及導(dǎo)線束的固定， 電氣元件的 緊固螺絲應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，并設(shè)有彈簧墊圈及平墊圈的防松 裝置，元件的安裝傾斜度不得大于 5°。C. 通過(guò)導(dǎo)軌卡座安裝的元件，卡扣應(yīng)完全卡住導(dǎo)軌，元件裝卸卡 扣位置應(yīng)

4、位于元件下方。D. 元件安裝過(guò)程中，應(yīng)保持元件的整潔、無(wú)損傷，不受任何油污 污染或受到額外的導(dǎo)線拉力，元件附件應(yīng)齊全、完好。E. 元件安裝后，應(yīng)先用鉛筆在安裝板上相應(yīng)位置寫出代號(hào)，防止 結(jié)線時(shí)引起錯(cuò)誤，結(jié)線完成設(shè)上槽蓋后，在槽蓋上貼上兀件標(biāo)簽，并 擦除事先用鉛筆寫好的代號(hào)。(6) 端子排A. 端子排固定在安裝板下方，采用 45°導(dǎo)軌支撐鋁型材，使端 子排安裝導(dǎo)軌與安裝板和柜體下底板的夾角均為 45°，端子排與柜 體下底板直線距離為30mmB. 強(qiáng)弱電端子應(yīng)分開(kāi)布置，動(dòng)力端子與線槽直線距離為30mm 控制端子與線槽直線距離為20mmC. 端子排固定后，應(yīng)穿上端子編號(hào)。3.結(jié)線

5、(1) 導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙標(biāo)識(shí)，正確地接到指定的接線柱上。(2) 導(dǎo)線A. 主電路的導(dǎo)線截面按照?qǐng)D紙標(biāo)識(shí)，控制電路導(dǎo)線截面為1mm 多芯電纜導(dǎo)線截面為。B. 4mrm(含)以上的導(dǎo)線為黑色RV類型，4m以下的導(dǎo)線為白色 RV類型，電纜外皮顏色選擇黑色。C. 剝除導(dǎo)線絕緣應(yīng)采用專用剝線工具，不得損傷線芯，也不得損 傷未剝除的絕緣，切口應(yīng)平整。D. 設(shè)導(dǎo)線端部的絕緣剝除長(zhǎng)度為 L,當(dāng)導(dǎo)線端部插入端子時(shí)，L 取線芯插入管狀接頭套筒的長(zhǎng)度 L1再加上1 2mm即L=Li+(1 2), 導(dǎo)線剝離后與端子壓接時(shí)，所有的銅絲都必須穿過(guò)端子套筒，以下的 導(dǎo)線必須對(duì)折后穿過(guò)端子套筒。E. 無(wú)法使用端子的導(dǎo)線接頭

6、，絕緣剝除后應(yīng)敷上焊錫，導(dǎo)線敷設(shè) 時(shí)不得中間對(duì)接，在特殊場(chǎng)合需要對(duì)接時(shí)，必須使用焊接的方式，焊 接后加以熱縮管保護(hù)。F. 導(dǎo)線與元件連接時(shí)，應(yīng)選擇最短路徑，柜內(nèi) PLC輸入回路的布 線盡量不與主回路及其他電壓等級(jí)回路的控制線同線槽敷設(shè)。G導(dǎo)線與面板元件連接，面板無(wú)線槽的，應(yīng)使用纏繞管保護(hù)。面 板線束與柜內(nèi)連接，應(yīng)考慮柜門開(kāi)關(guān)時(shí)線束不得有受到摩擦的現(xiàn)象。H防止將幾根導(dǎo)線接到同一接線柱上，元件上同一接線柱的導(dǎo)線 接頭不得超過(guò)2個(gè)，當(dāng)兩個(gè)導(dǎo)線接頭接到同一接線柱上時(shí)， 接觸應(yīng)平 貼、良好。I.同一線號(hào)的導(dǎo)線較多而無(wú)法全部在接線柱上緊固時(shí)，可以使用 結(jié)束端子多根壓接，但這種做法只適合控制導(dǎo)線。J .導(dǎo)線

7、與接插接之間的焊接，應(yīng)在導(dǎo)線與接插件上先敷上焊錫， 焊接均應(yīng)牢固可靠，焊接處必須使用熱縮管保護(hù)。K導(dǎo)線在線槽中敷設(shè)應(yīng)平整、放松，不得使導(dǎo)線受到額外的拉力 和壓力，也不得將導(dǎo)線在線槽中擠成一團(tuán)。(3)端子A. 導(dǎo)線與元件連接處，必須壓上冷壓端子，除特殊情況外，不得 將導(dǎo)線剝除后，直接接到器件上。A. 導(dǎo)線與元件連接處，必須壓上冷壓端子，除特殊情況外，不得 將導(dǎo)線剝除后，直接接到器件上。B. 端子的線號(hào)管直徑必須和導(dǎo)線相匹配， 連接口形狀必須和元件 接線柱相匹配，控制電路可使用叉形端子，電機(jī)端子、加熱電源端子、 接地端子和一些主電路端子，必須使用環(huán)形端子，以增大接觸面積， 有些接插件必須使用針形端

8、子。C. 端子壓接必須使用專用的端子壓鉗， 壓接時(shí)使用的壓接口必須 和端子相匹配，壓接后，導(dǎo)線與端子之間必須接觸良好、牢固。D. 導(dǎo)線端子壓接后，與元件連接時(shí)，應(yīng)穿過(guò)最近距離的線槽齒， 與元件端面夾角保持在90°,傾斜度不得超過(guò)5°。E. 端子與元件接線柱連接時(shí)，應(yīng)盡量插入接線柱，接觸應(yīng)平貼、 良好，螺絲緊固使用的扭力應(yīng)恰當(dāng)。F. 所有的端子上都必須套上線號(hào)套管，主回路端子壓接后，無(wú)法 套上套管的，應(yīng)使用熱縮管保護(hù)。(4) 線號(hào)套管A.線號(hào)套管有兩個(gè)作用，一是保護(hù)裸端子壓接局部的絕緣，二是 標(biāo)記導(dǎo)線線號(hào)。B. 線號(hào)套管選擇必須與導(dǎo)線截面相匹配，打印導(dǎo)線編號(hào)時(shí)，選擇 的字體大

9、小必須與套管的管徑相匹配。C. 控制電路線號(hào)長(zhǎng)度為25mm主電路套管直徑為© 5mm勺線號(hào)長(zhǎng) 度為30mmD. 端子壓接前，必須首先套上打印好的線號(hào)套管，套管應(yīng)套住裸 端子套筒局部超出1，字體方向與元件正面平行。E端子緊固后，對(duì)應(yīng)的線號(hào)在豎直方向看時(shí)，呈從下向上閱讀流 向；在水平方向看時(shí)，呈從左向右閱讀流向。F. 每一條導(dǎo)線兩端的線號(hào)是唯一的，嚴(yán)禁一條導(dǎo)線套有不同的線 號(hào)。G當(dāng)導(dǎo)線截面較大無(wú)法選擇相應(yīng)的套管時(shí)， 可使用尼龍?jiān)鷰⑻?管固定的導(dǎo)線上，閱讀流向同上，電纜的標(biāo)記也采用相同的方法。4. 外部元件與線纜敷設(shè)(1 )柜體外部元件通過(guò)端子排或電纜接插件與柜體構(gòu)成電氣連 接。(2)

10、外部元件固定位置應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，連接線纜固定位置要防止 受到運(yùn)動(dòng)機(jī)械零件的摩擦。(3) 加熱元件的連接必須使用高溫線，并使用耐高溫接插件連接。(4) 外部元件必須通過(guò)中間端子盒，中間端子盒再通過(guò)電纜與柜 體連接，嚴(yán)禁采用導(dǎo)線直接對(duì)接的方式連接外部元件。5自帶導(dǎo)線的元件，當(dāng)其導(dǎo)線較短時(shí)，可使用公母型子彈頭端 子連接。6電纜剝離后，其剝離處必須使用熱縮管加以保護(hù)，所有連接 導(dǎo)線都必須壓有端子并標(biāo)記線號(hào)。7線纜應(yīng)使用匹配的電纜套管保護(hù)，布置時(shí)應(yīng)排列整齊、編號(hào) 清晰、防止交叉，并應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機(jī)械力。8電纜與接插件連接時(shí)，與接插件出線夾的夾合力要恰當(dāng)，過(guò) 松會(huì)使導(dǎo)線拽脫，過(guò)緊會(huì)夾斷導(dǎo)線。5. 檢查工作1檢查連接導(dǎo)線的型號(hào)、規(guī)格、使用的正確性。2 檢查各個(gè)元件型號(hào)和圖紙是否與材料表相符， 元件整定值是 否與保護(hù)值相符。3檢查線端接頭的制作質(zhì)量，連接應(yīng)牢固。4檢查緊固螺絲以及接線柱螺絲是否有松動(dòng)。5檢查線端標(biāo)記的正確性及完整性。6檢查導(dǎo)線布置和捆扎的質(zhì)量。7當(dāng)用萬(wàn)用表電阻檔檢查線路時(shí)，檢查電路時(shí)檢查一路斷開(kāi)一 路，以防止假回路的