冠梁施工技術(shù)交底

1、基坑支護(hù)工程冠梁施工技術(shù)交底工程名稱湯遜湖學(xué)校施工單位中鐵十一局集團(tuán)有限公司主送單位湖北國建康城基礎(chǔ)工程有限公司交底部位基坑支護(hù)冠梁交底時(shí)間2017年5月3日交底地點(diǎn)湯遜湖學(xué)校項(xiàng)目部交底內(nèi)容:一、作業(yè)準(zhǔn)備1熟悉掌握圖紙，以及圖紙會審內(nèi)容。2、施工前弄清冠梁、連梁的結(jié)構(gòu)幾何尺寸，施工前做好測量放線，冠梁軸線及梁邊 線。3 、上一步工序已經(jīng)質(zhì)檢及監(jiān)理驗(yàn)收合格。4、根據(jù)圖紙做好下料尺寸，盡量不浪費(fèi)材料。二、材料準(zhǔn)備1材料要求(1) 本工程砼采用商品砼，冠梁、連梁砼強(qiáng)度等級為 C30,坍落度為180土 20mm(2) 砼自攪拌卸出后，及時(shí)運(yùn)送到澆灌地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止砼離析，水泥漿 的流失，產(chǎn)生

2、初凝等現(xiàn)象。(3) 施工用水的準(zhǔn)備：根據(jù)本工程現(xiàn)場情況，施工用水使用自來水。(4) 鋼筋等材料都具備合格證、性能檢測報(bào)告，并具有復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2、機(jī)械配備挖掘機(jī)1臺、空壓機(jī)1臺、鋼筋調(diào)直機(jī)1臺、交流電焊機(jī)2臺、鋼筋彎曲機(jī)1臺、砂 輪切割機(jī)2臺、鋼筋切割機(jī)1臺、風(fēng)鎬3臺、鐵鍬、小線、全站儀、白灰、鐵絲、鋼筋鉤、 帶扳口的小撬棍，三、技術(shù)要求CE 段冠梁截面尺寸為：1100*800，冠梁頂標(biāo)高-2m (錨固100mm到樁內(nèi)，絕對標(biāo)高 24m)，側(cè)面主筋各采用722, 上下面主筋各采用322,砼強(qiáng)度等級為C30; BC段冠梁 截面尺寸為：1200*800,冠梁頂標(biāo)高-3m(錨固100mn到樁內(nèi)，絕對標(biāo)高

3、23m)，側(cè)面主筋各 采用725,上下面主筋各采用322,箍筋采用8200砼強(qiáng)度等級為C3O拉勾采用38,間距400mm如圖圖（1）四、施工工藝流程測量放線一開挖溝槽-鑿樁頭、樁頭清理一綁扎冠梁、連梁鋼筋一立模板一砼澆注一拆模養(yǎng)護(hù)五、主要的工序施工方法（一）測量放線1、根據(jù)甲方提供坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)、總平面布置圖、支護(hù)工程施工圖。按圖放出冠梁位控 制線，設(shè)立臨時(shí)控制樁，做好建筑物工程測量復(fù)核單，提請甲方及監(jiān)理驗(yàn)收。2、根據(jù)基線和施工圖紙，用全站儀施放冠梁、連梁溝槽的邊線。3、 根據(jù)已知點(diǎn)的高程控制溝槽開挖深度，人工配合機(jī)械挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高（CE段）、（BC 段），防止少挖超挖。4、對冠梁、連梁底土層進(jìn)行夯

4、實(shí)，夯實(shí)系數(shù)，后施放冠梁及連梁的邊界線。（二）開挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)邊線用挖機(jī)開挖槽溝，溝槽開挖寬度為2000mm并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應(yīng)及時(shí)處理，以保證冠梁、連梁的正常施工。（三）鑿樁頭、樁頭清理冠梁施工前需將旋挖樁上部的劣質(zhì)混凝土鑿除，樁頭鑿除采用機(jī)械結(jié)合人工鑿除，為 保證鑿除過程中不傷到圍護(hù)樁鋼筋，主筋外側(cè)部分采用風(fēng)鎬人工鑿除，先將樁四周混凝土 鑿除露出主筋然后將主筋向外側(cè)拉出，拉動(dòng)范圍以鑿開部分的鋼筋與混凝土分開為宜，切 忌拉出角度過大而將設(shè)計(jì)樁標(biāo)高以下鋼筋保護(hù)層剝落。主筋包圍的樁頭部位，在鋼筋與混 凝土分離的位置，四周用風(fēng)鎬向樁內(nèi)水平鑿進(jìn)，將主筋包圍的樁頭完全截?cái)?，然后用起?

5、設(shè)備將樁頭吊走。樁芯頂面的混凝土要鑿毛處理，清除樁頂浮渣，清洗、調(diào)直樁頂鋼筋， 采用水泥砂漿將樁頭找平。（四）冠梁、連梁鋼筋的制作與綁扎1、鋼筋除銹:鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除 干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。鋼筋除銹圓鋼除銹采用在調(diào)直過程中除銹，螺紋鋼除銹采用鋼絲刷、砂盤等方法進(jìn) 行人工除銹。2、鋼筋的調(diào)直鋼筋調(diào)直采用GT6/12型鋼筋調(diào)直機(jī)，調(diào)直機(jī)斷料長度誤差均w 3mm3、鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減 少短頭，減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，宜在工

6、作臺上標(biāo) 出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬 度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。4、鋼筋的制作受力鋼筋鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)(圖2)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的圖2受力鋼筋彎折(a) 90° (b) 135°箍筋箍筋的末端應(yīng)作彎鉤。彎鉤形式符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列 規(guī)定：(1) 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本條圖 2外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑；(2) 箍筋彎鉤的彎折角度：135。(圖3)。圖

7、3箍筋示意135° /135（3）箍筋彎后的平直部分長度：75mm且不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mr）i受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸± 10彎起鋼筋的彎折位置± 20箍筋內(nèi)的凈尺寸±55、鋼筋安裝鋼筋綁扎前清點(diǎn)數(shù)量、類別和型號，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋需除銹，彎曲變形鋼筋須校正， 清理施工部位雜物，清查施工部位，高程情況，測放鋼筋位置后方可進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎用同標(biāo)號砂漿墊塊或塑料卡支墊，支墊間距為1m左右，按行列式或交錯(cuò)式擺放。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開；綁扎搭接接頭中鋼筋的 橫向間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小

8、于 25mm同時(shí)受力鋼筋及箍筋的配置如下：（1）受力鋼筋配置要求：同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率，一般不宜超過25%當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50%（2）箍筋配置要求：1、箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的倍；2 、受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm3、受壓搭接區(qū)段的箍筋的間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于 25%時(shí)，其最小搭接長度應(yīng)符合表 1的規(guī)定。縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表1鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級-C20C25C30C35>

9、C40HPB300級圓鋼-45d35d30dHRB400級帶肋鋼筋-55d40d35d注：1 受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)為表中數(shù)值的倍;2在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于 300mm受壓鋼筋搭接長度 不應(yīng)小于200mm3兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋直徑計(jì)算。6、鋼筋的焊接冠梁主筋采用單面搭接焊10d，在分段施工及冠梁變斷面時(shí)，要預(yù)留足夠鋼筋搭接長 度和錨固長度，且在35d區(qū)段范圍內(nèi)的鋼筋搭接面積不大于鋼筋總面積的 50%, HRB40C用 E5003系列型焊條，鋼筋焊接須先作焊接試驗(yàn)合格才能進(jìn)行正式焊接。焊接工藝1、采用搭接焊時(shí)，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一

10、條直線上；2、幫條和主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離幫條 或搭接端部20mm以上。3、施焊時(shí)，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上， 弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定 位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。4、 鋼筋接頭搭接焊時(shí)，焊縫長度不應(yīng)小于搭接長度，焊縫高度h，并不得小于4mm 焊縫寬度b，并不得小于10mm5、進(jìn)行搭接焊，其焊接接頭必須互相錯(cuò)開，在任一焊接接頭中心至長度為直徑 d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，非預(yù)應(yīng)力鋼筋（受拉區(qū)）在該區(qū) 段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面

11、面積占受力鋼筋總截面面積不宜超過50%防護(hù)措施1、鋼筋加工前，應(yīng)檢查加工設(shè)備的完好性，保證施工中間不出現(xiàn)間斷現(xiàn)象。2、施焊人員必須應(yīng)有相應(yīng)的上崗證，并且經(jīng)試焊合格后，方能進(jìn)行加工作業(yè)。3、施焊前，應(yīng)對工人進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)書的講解。4、加工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查加工質(zhì)量和采用材料。保證焊接質(zhì)量。（五）模板1、模板和斜撐能承受鋼筋砼和各項(xiàng)荷載，模板能保證結(jié)構(gòu)形狀、位置和尺寸正確。構(gòu)造簡單，施工方便，利于搬運(yùn)。2、冠梁模板采用18mm厚的木膠合模板，后背管采用© 48鋼管，背方使用50 x 100mm 方木，架設(shè)時(shí)注意確保模板的牢固、可靠3、模板支立前清理干凈并涂刷隔離劑，安裝時(shí)牢固、平整，接縫嚴(yán)

12、密不漏漿，相鄰 兩塊模板接縫高低差不應(yīng)大于2mm(六) 砼的澆筑1、砼澆注前對模板、鋼筋進(jìn)行檢查，清除模內(nèi)雜物，隱檢合格后才能灌注砼。砼澆 注初凝前用振動(dòng)器振搗好后抹面。2、在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后， 應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化， 應(yīng)及時(shí)處理。3、混凝土采用天泵澆筑，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?；炷劣杀霉堋⒘隙?、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過2m否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。4、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)， 應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆

13、筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。5、混凝土在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。混凝土因沉降及干縮產(chǎn) 生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。6、保證冠梁混凝土質(zhì)量措施如下：(1) 采用木膠合模板，均勻涂抹脫模劑。利用© 48的鋼管支撐。(2) 鑿平樁頭，并用清水進(jìn)行清洗，調(diào)直鋼筋籠立筋，保證立筋錨入梁體長度不小于 35d。(3) 混凝土澆注過程中，振搗密實(shí)。(4) 混凝土澆筑一次澆筑長度 30m澆筑高度至設(shè)計(jì)標(biāo)高。混凝土澆筑完成 12小時(shí) 后采用灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。(七) 拆模、養(yǎng)護(hù)1、混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時(shí)，需按程序進(jìn)行，禁止 用大錘敲擊，防

14、止混凝土面出現(xiàn)裂紋。2、應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。3、 混凝土試塊留置每100n3砼留設(shè)一組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件試塊的留設(shè)砼標(biāo)養(yǎng)；同時(shí)做好試塊的養(yǎng)護(hù)工作。4、混凝土強(qiáng)度達(dá)到/ mm前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。六、安全1遇有惡劣天氣，如協(xié)暴雨，八級以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止露天的咼處作業(yè)。2、模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，必要時(shí)在洞鋪設(shè)安全防護(hù)笆棚，防止操人員或 物體墜落傷人。3、在高處支模時(shí)，臨時(shí)堆入的模板不宜超過三層。4、安裝大塊模板，應(yīng)同時(shí)安設(shè)臨時(shí)支撐。5、嚴(yán)禁操作人員在獨(dú)立梁底模或支架上操作，上下通行。6、模板的支位應(yīng)選用整料，底咅E應(yīng)墊板加楔塊，不得墊磚。七、環(huán)保及文明施工1所有模板和支撐系統(tǒng)應(yīng)按不同材質(zhì)、品種、規(guī)格、型號、大小、形狀分類堆放， 應(yīng)注意在堆放中留出空地或交