粗格柵及進水提升泵房施工方案

1、南昌青山湖污水處理廠粗格柵及進水提升泵房施工方案北京城建三南昌公司2003 年 9 月目錄一、工程概況 2二、施工布署 2三、施工技術方案 3四、保證工程質量的措施 15五、平安保證措施 17一、工程概況粗格柵及進水提升泵房位于青山湖污水處理廠一期西南角，結構外圍 面積，由粗格柵、進水池、泵池一、螺旋泵渠道、泵池二、機房一、機房 二等組成，南接進水渠。粗格柵、進水池、泵池一結構底標高，結構頂標高；螺旋泵渠道自標 高至，與水平面夾角 38°，水平距離；泵池二為現澆框架結構，片筏根底， 結構底標高，標高處為一道圈梁，標高，為梁、板平臺；機房一、機房二 層高為，位于泵池二兩端。粗格柵及進水

2、提升泵房墊層混凝土 C10,一軸間片筏根底及框架 混凝土標號C25;其余混凝土標號均為 C25,抗?jié)B等級S6;鋼筋為I、H 級鋼筋。粗格柵及進水提升泵房結構復雜，構件形式多、預留洞口多、預埋件 多，鋼筋、模板、混凝土等各工序均有較大的施工難度。二、施工部署1 、施工目標1 ) 工程質量目標工程質量優(yōu)良。2) 平安文明施工目標無重大傷亡事故。3) 工程工期目標本工程方案工期為 112天。2、材料組織鋼 筋：所有鋼筋均為現場加工。模 板：本工程使用的模板均為現場配制的竹膠模板。混凝土：本工程包括墊層在內的所有混凝土均采用商品混凝土。3、勞動力組織粗格柵及進水提升泵房結構復雜，鋼筋、模板、混凝土各工

3、序均具有 相當大的難度。在勞動力組織上，鋼筋工、木工、混凝土工等各工種均 需抽調出技術水平高的工人投入到粗格柵及進水提升泵房中。粗格柵及 進水提升泵房在施工頂峰期各工種總人數可達 100人。4、施工順序粗格柵及進水提升泵房總體上的施工順序為由低到高，即先施工粗格 柵、進水池、泵池一等基底標高為的局部，后施工基底標高為的框架部 分及螺旋泵渠道。三、施工技術方案本工程主要施工順序為：施工準備T測量放線T開挖土方T素混凝土 墊層T一軸底板T一軸池壁T一軸以下回填土T一 軸以下根底、柱、梁、板結構T螺旋泵渠道底板，一軸間導流 墻一、導流墻二T一軸螺旋泵渠壁、一軸柱、梁、板T一 軸蓋板、一軸現澆鋼筋混凝

4、土斜梯T試水T回填土T螺旋泵 渠道二次澆筑混凝土、泵根底一、泵根底二T鼓風機房、庫房填充墻砌體、 裝修等。(一) 施工準備1、現場準備1) 施工現場臨時設施： 粗格柵及進水提升泵房施工現場道路已根本具備，鋼筋加工、模板加工等設施已到位，粗格柵及進水提升泵房開工前施工現場需要做的主 要為將電源從鋼筋加工棚處主箱引至施工現場；將水源從氧化溝078西側主水管引至施工現場；將基坑上部排水系統(tǒng)提前實施到位，基坑上 部排水具體做法為：基坑西側沿基坑邊緣外50cm筑寬50cm、高30cm擋 水土壩，土壩外側向路面找坡2%,基坑東側距基坑2m筑2mx 1m土壩， 沿土壩外側設斷面為1mx 1m排水明溝向南找坡

5、至集水坑。2) 測量準備：主要是現場導線點和高程點的布設,接樁后先復核上級導 線樁和高程點,合格后,布設現場的控制樁點,并閉合合格,樁點要布設 在穩(wěn)固的地方,周圍用欄桿或磚墻圍好并做好保護標志。3) 現場“三通一平：現場周圍臨時道路已具備,目前主要修筑進入現場 的土方開挖運輸通道及預留基坑馬道,將水塘內積水挖方前抽排干凈,構 筑物范圍內的電纜、電線桿移走?，F場用電從北邊接向西南的各作業(yè)點, 做好防雨、 防曬及防破壞措施。 現場用水, 從氧化溝西南角泵房處用 DN50 水管引入。2、技術準備1組織相關技術人員認真審核設計圖紙，領會設計意圖，特別是土建與 工藝設備、電氣專業(yè)之間的配合要求。積極協助

6、建設、監(jiān)理單位做好設計 交底及各專業(yè)圖紙的會審工作。2編制粗格柵及進水提升泵房單體工程施工方案，并于工程開工前報送 監(jiān)理單位及甲方。3工程開工前，做好對各專業(yè)施工隊伍施工組織設計及施工方案的詳細 技術交底工作。3、設備材料準備1及時組織施工機械、降水設備等施工機械的進場，編制施工進度方案 及材料供給方案，及時組織各種材料的進場工作。2落實周轉材料的供給，以保證按期使用。3提前對高新混凝土進行技術交底，確保其原材料符合設計和 標準要求，混凝土性能及供給能力滿足施工需要。4本工程施工機械詳見附表。4、勞動力準備按照施工進度方案，及時組織各專業(yè)隊伍進場，同時做好對各專業(yè)隊伍 的進場教育和技術、平安交

7、底。本工程勞動力需用量方案見附表。二測量施工方案1、定線依據及操作執(zhí)行標準所有測量定位依據勘測院所提供的樁位導線點、水準點成果表以 及相關資料，測量操作執(zhí)行國家標準?工程測量標準?GB50026-932、測量班組建立職務人數測量組長1測量員23、儀器、量具精度鑒定情況儀器名稱規(guī)格型號精度鑒定情況數量經緯儀DJ22合格1水準儀DS3每公里往返誤差士 3mm合格2鋼卷尺50m合格2水準塔尺5m合格44、準備工作接樁、驗樁、護樁。對勘測院所交樁位及資料，及時進行復測，并將復核結果上報監(jiān)理單 位并保存。當復核結果與資料不符或相差較大時，立即查明原因，必要 時與勘測院聯系，確保點位正確。經監(jiān)理審核無誤后

8、，根據現場情況護 樁，以防止日后破壞時能及時恢復。5、對施工測量的要求1 測量人員要有高度的責任心，施工前應熟悉圖紙，學習技術，繪出 放線圖，了解放線步驟。2對放線工作中每一步驟要堅持“步步有校核的原那么，做到測必核、 核必實，確保二級復核。3保護儀器，禁止對測量儀器的人為損壞，禁止坐儀器盒、塔尺；定期 對儀器進行檢驗和養(yǎng)護，按規(guī)定對儀器進行鑒定，使其保持良好工作狀 態(tài)，確保放線準確有效。6、對操作的要求測量人員放線時，必須嚴格按測量標準操作，防止出現錯誤。7、測量目標測量放線合格率100%，保證到達施工精度及進度要求。三土方開挖粗格柵及進水提升泵房原地貌約四分之三為水塘，四分之一為稻田， 北

9、部從西至東有一條后筑砂質臨時道路現已廢棄不用；粗格柵及進水提 升泵房一設計基底標高，根據地質勘察報告，承壓水位標高為，故基 坑開挖不用考慮井點降水。粗格柵及進水提升泵房基坑開挖以機械挖方為 主，局部配以人工修坡清底。因地質條件復雜及基坑底標高不一致，應將 邊坡護坡和基底標高的控制作為重點。1、開挖順序粗格柵及進水提升泵房土方先由南至北統(tǒng)一用機械挖至，即一 軸間設計基坑底標高上20cm，然后開挖一軸間至設計基坑底 標高上20cm。最后進行一軸間切坡，一間斜坡應切成與水平 面38°夾角后修成高50cm，寬50cm的臺階，以便將來螺旋泵渠道支模。2、機械開挖時，在基坑西南角設8m寬，與水平

10、面夾角為17°的出土馬道， 待土方挖完后再將馬道挖除。3、機械挖方深度控制：當機械挖方接近設計標高時，配兩名專職測量員輪 班緊跟挖方進度，隨挖隨測，并在每個符合要求的標高點上撒上白灰標 志以控制其挖方深度，防止超挖。4、人工清槽1、清槽前在槽底設置雙向間距5m的鋼筋高程控制樁，拉上水平方格 控制線，以嚴格控制基底標高。 2、人工清槽時用鎬、尖锨先挖去上部大量土方，最后用平锨找平， 人工所挖土方用手推車或翻斗車運至基坑西邊，然后用挖土機清至 坑外。3、地基處理：按照設計要求，一軸間框架局部假設因淤泥或人為超挖局部，應用 C 1 0素砼回填，回填點應放出高寬比為 1：2的臺階，回 填的C

11、10素砼應分層澆筑，每層厚度不大于 50cm，并應振搗密實。5、邊坡：粗格柵及進水提升泵房基坑東、西、南三面邊坡在此值為大 約值以上為后填虛土，其放坡系數為 1 ：，并在基坑挖方完成后及時用 砂袋護坡。砂袋護坡寬，應直接座在硬土上，注意碼麻袋護坡時，護坡 外側土應隨碼隨填，并用木夯分層夯實。6、基坑排水：沿及根底墊層外50cm分別設斷面為30x 30cm排水明溝 距邊坡30cm50cm。北邊斜坡下設盲溝，下面墊大塊卵石，上面鋪小點的卵石，既不影響流水也不影響結構墊層施工，并在四角設xx集 水坑，每個集水坑內配置 1 臺 3 寸水泵，將坑內積水抽排至坑外。四素混凝土墊層1、墊層混凝土標號C10，

12、采用商品混凝土，用天泵澆筑或用溜槽運至坑底 后用人力手推車運輸澆筑。2、墊層混凝土施工前，應測設雙向間距為 5m的鋼筋水平控制樁，以嚴格 控制墊層頂標高。3、一軸、一軸墊層混凝土均采用由東至西循環(huán)澆筑的順序進行澆 筑，每個循環(huán)澆筑寬度為 35m。4、墊層混凝土采用平板振動器或插入式振搗器平拖振搗。利用插入式振搗 器平拖振搗時，振點間距不大于 30cm。5、一軸墊層面為壓光面，一軸墊層為毛面，均為兩遍成活。五一軸底板1、鋼筋1鋼筋加工時應先進行樣品加工，反復調試符合要求后進行批量生產，但 加工過程中應時常復核，防止尺寸定位移動產生不合格品，加工成型的 鋼筋應用膠條寫好編號，分類碼放，下面以方木隔

13、離地面，防止泥土污 染，不同型號的鋼筋不得混雜堆放。鋼筋綁扎取料時應按鋼筋料表進行 仔細核對。加工不合格的不準用于工程。2板鋼筋連接采用綁扎搭接，搭接長度42d,鋼筋綁扎接頭應相互錯開倍搭 接長度。在該區(qū)段內所有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面 積的百分率必須符合設計要求W 25%。3底板鋼筋綁扎前彈好各墻及鋼筋位置線， 復核無誤后根據鋼筋位置線鋪 放底排鋼筋鋼筋接頭長度和重復率要滿足設計和標準要求 ，并安放 鋼筋排架，鋼筋排架為巾16伽鋼筋，間距，然后綁扎上層鋼筋網片。 墻 插筋綁扎前， 把墻邊線用垂線往上引至上層鋼筋網片， 并用紅漆標志在 鋼筋上， 注意墻體的垂直度與截面尺寸應相符

14、設計及標準要求。 墻根部 設一道定位水平筋，定位筋和底板筋焊接牢固，綁扎完后，將墻與底板 交接處的鋼筋點焊牢固。2、模板模板采用現場配制的竹膠模板，底板模板為四周支設， 50cm 高池壁吊 模為一/B P范圍外池壁。底板及池壁吊模詳見附圖。3、混凝土1采用機械：底板混凝土采用天泵澆筑，天泵停車點設于基坑西側，應提 前將天泵停靠點整平夯實，天泵支點用混凝土硬化。2 凝土澆注順序：自南向北一層循環(huán)澆筑，每個澆筑循環(huán)寬35m。本工 程底板厚500mm,混凝土強度等級C25,抗?jié)B等級S6,坍落度要求14 16cm,混凝土初凝時間不小于 6小時。底板混凝土采用一臺天泵澆筑，澆 筑應連續(xù)進行?；炷翝仓^

15、程中不得產生施工冷縫。3 吊模內混凝土澆筑：吊模內混凝土需待底板內混凝土澆筑完畢1h 后進 行。澆筑時,在鋼板止水帶兩側均勻下灰,尤其是澆筑到鋼板止水帶高度 范圍,不得只在一邊下灰,以防止引起鋼板止水帶偏斜,造成兩側混凝土 厚度不均。4混凝土振搗：底板及吊模內混凝土均采用插入式振搗器振搗,振搗時應快插慢拔，底板混凝土振搗時振點雙向間距為振搗棒作用半徑的倍約30cm,振搗吊模內混凝土時沿止水帶鋼板兩側下棒，振點間距為30cm?；炷琳駬v時間以混凝土外表不再下沉；外表泛漿且不再冒出氣泡為宜， 但不得過振,以防止導致混凝土離析。吊模內混凝土振搗時振搗棒應插入 下層混凝土 5cm，以保證接茬良好。混凝

16、土振搗時振搗棒不得直接觸動模板、鋼筋、止水帶及預埋管件,以 防其移位變形。為防止50cm高池壁外表出現較多氣泡，應采取二次振搗即在吊模內混 凝土澆筑完畢間歇2030分鐘后對其進行二次振搗，二次振搗時振搗棒一 次性插入底部后隨即緩慢拔出 。二次振搗的同時設專人用手錘輕擊模板外 側面，確保能盡量將聚集在模板側面的氣泡排出。5收面：一軸底板外表為原漿壓光面，分三遍壓實趕光，一軸底 板外表為毛面，兩遍成活。6養(yǎng)護：底板混凝土養(yǎng)護采用蓄水養(yǎng)護法，待底板混凝土終凝后筑壩蓄 水養(yǎng)護，蓄水深度50 100伽，養(yǎng)護5天；5天后為保證后續(xù)施工，撤除 水壩改用濕麻布袋片澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期共計 14天，以使混凝土初期緩

17、慢 降溫，減低溫度應力影響。六一軸池壁1 、鋼筋1準備工作鋼筋綁扎前先在水池底板上彈出墻邊線、模板檢查線、預留洞口、預埋 套管尺寸線及墻鋼筋標高控制線，并檢驗無誤。根據墻邊線校正墻、插筋的直度，清理干凈鋼筋上的浮渣，并將施工縫 處鑿毛，用水沖洗干凈。檢驗墻鋼筋的品種、規(guī)格、形狀及尺寸是否與鋼筋放樣單相符，如有錯 誤及時改正。2綁扎 墻鋼筋的垂直度及水平筋間距主要依靠梯形筋控制，故綁扎前一定要將梯形筋校正到位。梯形筋間距 3m。墻鋼筋綁扎時，先上、下各固定 12道水平筋，劃上豎筋分檔標志，然 后綁其余豎筋。墻鋼筋要求逐點綁扎，綁絲頭一律扣向墻體里側墻筋雙層網片之間支撐采用10或12兩端焊有橫檔的

18、支撐筋，拉結采用 6鋼筋拉鉤，支撐及拉鉤雙向間距 1000，梅花形布置。3連接墻立筋、水平筋均采用綁扎搭接，搭接長度42d,相鄰鋼筋綁扎搭接接頭應相互錯開不小于倍的搭接長度，同截面內有接頭鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為 50%?給水排水構筑物施工及驗收標準? 第條。2、模板1 模板構造墻模板采用竹膠板現場配制，竹膠板厚度為 10伽，次龍骨為60X 80伽 方木，主龍骨為48鋼管或80X 80mm方木，墻模板支撐系統(tǒng)為48鋼管、頂 托、鋼絲繩。2模板配制模板配制的工藝流程為：方木過壓刨t選竹膠板t釘板t鉆穿墻螺栓孔t彌補釘子眼。3模板安裝墻、柱模板安裝工藝流程：彈線T鋼筋綁扎、驗收t

19、模板安裝T模板調整及加固驗收。4軸池壁模板詳見附圖。3、混凝土B 1B8板下墻體均在板頂標高以下 50cm處設一道水平施工縫；一軸池壁多、高度大且相互交錯，混凝土澆筑難度大，故混凝土澆灌及振搗 時必須細致操作，以保證混凝土的施工質量。1施工縫的留置：為保證螺旋泵渠道底板、渠壁的整體性，泵池一池壁在軸位置設一道垂直施工縫，外池壁施工縫處設置橡膠止水帶，詳見附圖。2混凝土澆筑前應細致檢查模板軸線、斷面尺寸及標高、預留洞、預埋管 件的數量、尺寸、標高是否與設計相符，模板支撐是否有松動，如發(fā)現問 題及時處理。混凝土澆筑前將施工縫處清理干凈，并澆水濕潤。先澆筑一層50100m厚與混凝土同配比去石子水泥砂

20、漿，再進行上部混凝土的澆筑。3隨著混凝土的澆筑進度應提前將竹膠模板灑水濕潤。4混凝土澆筑順序為P軸t B軸、軸t軸，逐墻分層循環(huán)澆筑。每層 澆筑高度不大于，以保證混凝土的澆筑質量及防止因一次性澆筑過高而造成脹模。5預留洞口及預埋套管處混凝土應堅持先底部，再兩側，最后澆筑頂部混 凝土的原那么，澆筑兩側混凝土時要同時下料并同時振搗，并保持兩側混凝 土澆筑時的高度根本一致。6墻混凝土振搗應分段設專人負責，并掛牌標識，以防止漏振?；炷琳駬v時振點間距應控制在 30 cm以內，振搗上層混凝土時插入下層混凝土 50 伽可在振搗棒上做出深度標志，以確保上、下層混凝土結合良好。7墻混凝土的養(yǎng)護：在混凝土終凝以

21、后，在墻頂沿墻體長度方向接DN25水管，在水管上每隔20 cm鉆眼，對墻體進行24小時噴淋養(yǎng)護或派人用 移動水管 24h 澆水。模板撤除后，在墻體兩側掛麻袋片繼續(xù)噴淋養(yǎng)護，使 混凝土外表始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于 14天。養(yǎng)護期間，應用水泵 排走養(yǎng)護流下的水，以防止基坑積水。七軸以下回填土 軸以下土方回填應在軸墻混凝土到達設計強度80%以上時方能進行。1、土方回填所用土料應按設計要求選用粘性土，土源主要為氧化溝等基坑 開挖過程中存于氧化溝 07-18東、西兩端的好土，即腐質層以下的土。2、土方回填采用蛙式打夯機分層夯實，回填前，去除基底積水和其它雜物等，并在邊角處畫上分層厚度控制線。土料最

22、大粒徑不超過5 cm,每層虛鋪厚度不超過25 cm, 夯壓半夯，每層一般夯打 3 4遍，但具體 遍數以現場所做的壓實度來控制,不達要求嚴禁繼續(xù)上填?；靥钔翂簩?度?90%。八軸以下根底、柱、梁、板 軸為現澆框架結構，根底為片筏根底。片筏根底米用先施工底板 后施工梁的方法,即先在墊層上綁扎底板、梁的鋼筋和上部柱插筋,先澆 筑底板混凝土,待到達 75%以上強度后,再在底板上支梁側模板,澆筑梁 局部混凝土。1、鋼筋1根底鋼筋根底鋼筋施工工藝為：測量放線-根底底網片筋-根底梁鋼筋-根底上網 片筋t柱插筋。根底網片鋼筋的綁扎參照一底板網片，根底梁的施工次序為：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開T固定

23、主筋T穿次梁主筋并套好箍 筋T放主梁架立筋、次梁架立筋T隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎定位 T綁架立筋T再綁主筋T綁主、次梁腰筋及掛鉤。梁、板鋼筋直徑v 25mm的，采用綁扎搭接，搭接長度42d,直徑等于25mm 的采用單面搭接焊連接。相鄰鋼筋綁扎接頭應相互錯開倍錨固長度，同截 面內有接頭鋼筋占受力鋼筋截面面積的百分率為：綁扎搭接：受拉區(qū)w 25%受壓區(qū)w 50%焊接接頭：受拉區(qū)w 50%受壓區(qū)不限制梁縱向受力鋼筋為雙排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑?5mm的短鋼筋，短鋼筋長度同鋼筋骨架寬度，間距 2000mm。2框架柱鋼筋柱箍綁扎前應將施工縫處混凝土鑿毛并清理干凈，將柱插筋上灰渣清 理干凈，并將

24、柱插筋根據彈好的柱模板線調直校正。鋼筋綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數量，先將箍筋按彎鉤錯開要 求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋。柱立筋搭接采用電渣壓力焊，焊接接頭應相互錯開35d，且不小于500mm。在立好的柱主筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上段移 置，由上往下將柱箍筋與立筋逐點綁扎。3平臺鋼筋：參照片筏根底鋼筋的綁扎。2、模板柱、梁、板模板均采用現場配制的 10mm 厚竹膠板模板。柱模板次龍 骨為60x80mm方木，次龍骨中至中間距150mm,相鄰模板之間采用“子 母扣拼裝。柱箍采用48鋼管柱箍，柱箍豎向間距500mm,梁、板模板 次龍骨為60x 80mm方木，中至中間

25、距 200mm,主龍骨為80x 80mm方 木，中至中間距梁為600mm,板為900mm,支撐為48X鋼管桁架或碗扣 式腳手架。柱、梁、板模板圖詳見附圖。3、混凝土均采用商品混凝土,用天泵澆筑。1 施工縫框架柱在框架梁底處留一道水平施工縫，B、K軸池壁在處設一道水平施工縫。2根底混凝土澆筑底板厚400mm,分一層從東至西循環(huán)澆筑，根底梁底板以上高600mm, 沿次梁方向分兩次澆筑，每層澆筑厚度 300mm。3柱混凝土澆筑 柱混凝土澆筑時應將鑿毛清理干凈的施工縫處混凝土灑水濕潤?；炷翝仓跋仍谑┕たp處平鋪 510cm厚同配比去石子砂漿，然后 再進行上部混凝土的澆筑。柱混凝土分層澆筑,每層澆筑厚

26、度不大于 50cm。柱混凝土振搗時沿柱子四角各下 1 棒,中心下 1 棒,但振搗棒不應碰 撞鋼筋,振搗時應快插慢拔,澆筑上層混凝土時振搗棒應插入下層混凝 土 5cm,以保證接茬良好。4平臺混凝土澆筑 混凝土澆筑前,模板、鋼筋、預埋鐵件等工序應全部施工完成,經檢查符合設計及驗收標準的要求,并辦完隱蔽和預檢手續(xù)。梁、板混凝土的澆筑應同時進行,澆筑時順次梁的方向由東至西進行。 先將梁的混凝土分層澆筑每層厚度w 50cm,用“趕漿法由梁一端向 另一端做階梯形向前推進，當起始點混凝土到達板底位置時，再與板的 混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板混凝土連續(xù)向前推進， 直至完成，中間不得停歇。振搗：梁

27、、板混凝土采用插入式振搗器進行振搗，振搗時應快插慢拔， 插點應均勻排列，逐點移動，按順序進行，均勻振搗，不得遺漏，移動 間距不大于作用半徑的倍一般為 30cm。5養(yǎng)護 根底、柱混凝土終凝后用麻袋片覆蓋并灑水養(yǎng)護，灑水次數以麻袋片保持濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于 7d。平臺混凝土終凝后用蓄水法養(yǎng)護，蓄水深度510cm,養(yǎng)護時間不少于 14d。九軸螺旋泵渠道，軸導流墻1、導流墻21 、鋼筋1螺旋泵底板鋼筋參照軸底板鋼筋。2導流墻1、導流墻2鋼筋參照軸池壁鋼筋。2、模板1導流墻1、導流墻2模板次龍骨為60x80mm方木，中至中間距200mm, 主龍骨為48x鋼管，橫桿間距600mm,立桿間距1200mm

28、, 12穿墻螺栓 雙向間距600mm,模板支撐參照軸池壁。2螺旋泵渠道底板模板次龍骨為 60x80mm方木，中至中間距200mm, 主龍骨為80x 80mm方木，中至中間距800mm,支撐為48x鋼管桁架支 撐,詳見附圖。3、混凝土1螺旋泵渠道底板混凝土混凝土澆筑時由低向高沿底板上模所留間距 1m,寬300mm的澆筑口 下料，每層澆筑高度為500mm,混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗棒 橫向移動間距為300mm,并隨底板混凝土的澆筑逐步升高，吊模內混凝 土亦隨之澆筑,直至整個底板完成。整個底板澆筑過程中,應連續(xù)澆筑, 中間不得停歇,以防止形成施工冷縫。2導流墻1、導流墻2混凝土澆筑參照軸池壁混

29、凝土的澆筑。十一軸螺旋泵渠壁、一軸柱梁板1、鋼筋1一軸螺旋泵渠壁鋼筋參照軸池壁鋼筋。2一軸柱、梁、板鋼筋參照以下柱、梁板鋼筋。2、模板1軸柱、梁、板模板為硬架支模，具體施工參照以下柱、 梁、板模板的施工。2螺旋泵渠壁模板為整體支模，具體施工參照池壁模板。3、混凝土1螺旋泵渠壁混凝土按由低到高分層進行澆筑,混凝土坍落度控制在1214cm。每層澆筑厚度按最低點控制為 50cm,逐層向上推進，直至完 成，具體操作參照軸池壁。2軸柱、梁、板混凝土的澆筑參照以下柱、梁、板混凝土 的澆筑。3 混凝土養(yǎng)護：均采用麻袋片覆蓋,人工24 小時澆水養(yǎng)護,混凝土養(yǎng) 護時間不小于 14d。十一軸蓋板，軸現澆鋼筋混凝土

30、斜梯1、鋼筋：參照框架局部梁、板鋼筋的施工。2、模板：參照軸框架局部梁、板模板的施工。其中軸泵池間 夾道、軸間斜梯板與底板之間均為完全封閉，故該局部模板為一 次性支模，不考慮撤除。模板示意圖詳見附圖。3、混凝土；該局部混凝土的施工參照軸間框架結構平臺混凝土的施 工。十二試水粗格柵 LN 軸間，進水池及泵池一試水最高水位， 泵池二試水最高水 位。1、滿水試驗必須到達設計強度前方能進行。2、滿水實驗前須做好以下工作。1將池內清理干凈，修補池內缺陷，臨時封堵預留孔洞、預埋管道及進 出水口等，并檢查充水及排水閘門，以防滲漏。2設水位觀測標尺，標定水位測針。3準備現場測定蒸發(fā)量的設備。4充水的水源應采用

31、清水并準備好充水和放水設施。3、實驗中注水要緩慢進行，水位上升速度不超過 2米/天，相鄰兩次充水時 間間隔不小于 24小時注水共分 3次，每次 1/3。試水過程中進行外觀 檢查，不得有滲漏水現象。十三回填土同七，軸間以下回填土十四螺旋泵渠道二次澆筑混凝土，泵根底一、泵根底二 螺旋泵渠道二次澆筑混凝土，泵根底一、泵根底二混凝土均在試水后 進行施工，該局部混凝土施工前應將錨拉筋校正到位，將施工縫處混凝 土鑿毛并用水沖洗干凈，混凝土外表均為光面。其中螺旋泵渠道混凝土 應分三次進行施工，混凝土坍落度控制在 35cm，施工時控制好其標高 及平面尺寸，具體施工詳見附圖：螺旋泵渠道砼澆筑控制示意圖。十五鼓風

32、機房、庫房填充墻砌體、裝修等該局部的施工另出單項施工方案。四 保證工程質量的措施1、 狠抓根底管理，完善監(jiān)督檢查機制，建立管理臺賬，堅持定期考核制度， 并不斷改良完善。2、劃分責任、獎罰清楚施工隊長是工程質量直接負責人，對具體相關工程負責。質量負責人的 收入與工程質量直接掛鉤。3、主要材料的選用必須獲得業(yè)主和監(jiān)理單位的認可，采購訂貨的材料必須符 合設計要求和施工標準規(guī)定。4、所有技術人員必須認真審閱設計圖紙，積極配合設計、監(jiān)理單位做好圖紙 會審、洽商辦理等工作，及時做好分項工作的技術交底，組織新標準、新 工藝的學習和落實，并做好各分項工程的隱、預檢工作。5、做好文件及技術資料管理工作本工程質量

33、體系文件，工程技術資料由資料員負責收集、整理，并及時 上報公司技術質量部，做好資料與工程同步、完整齊全。各項質量記錄按 實際執(zhí)行結果，不得搞事后回憶錄，記錄內容、日期、簽字必須齊全。6、嚴格生產過程的質量控制1在本工程施工全過程中確保各種工序始終處于受控狀態(tài)。施工中應嚴格 按照施工圖紙、施工組織設計、施工方案、技術交底及相關標準、規(guī)定、 標準進行施工，使工程質量始終處于良好狀態(tài)。2材料股負責鋼筋、水泥、木材等材料供給并保證質量，由物資股、工程 股、技術質量股、試驗室負責落實材料進場的質量驗證。3技術質量股負責組織專業(yè)質量檢查員對施工質量進行全過程跟蹤檢查， 進行工序質量控制。隱蔽工程、工程結構

34、部位、施工測量結果，分部、分 項工程產品采用標牌、印章、卡片和質量記錄等多種形式標識。4實驗室、技術質量股的試驗及計量員配合公司技術質量部完成施工中所 有的材料，混凝土試塊，砂漿試塊等實驗及計量器具的的檢驗、校正工作。 材料進廠后，隨即抽樣檢查。5工程測量質量保證措施1現場設置測量人員 3 人，負責工程測量，及對定位線控制。2根據工程交接樁點，縱向使用經緯儀，橫向高程用水準儀控制。3根底墊層混凝土終凝后進行上部結構放線，放線完后，組織技術，質 量進行聯合檢驗。4放線內容為：軸線、結構邊線、檢查線、專業(yè)管線、洞口位置線等。6鋼筋工程質量保證措施1鋼筋綁扎接頭的布置必須符合設計圖紙、施工標準、驗評

35、標準要求。2鋼筋綁扎前，認真核對施工圖紙和鋼筋料表，鋼筋的種類、尺寸、數量、規(guī)格等，如有錯誤及時修改3鋼筋允許偏差見附表二。7模板工程質量保證措施1模板安裝前進行技術方案交底，模板及支撐必須有足夠的強度，剛度 及穩(wěn)定性。模板接縫用密封膠條堵嚴。周轉使用前必須將模板外表清理 干凈，及時涂刷脫模劑。2模板允許偏差見附表一。8混凝土工程質量保證措施1混凝土攪拌時要嚴格控制配合比，水泥定量抽檢，石子預先沖洗，控 制含泥量。2混凝土澆筑完畢后要定時人工澆水，進行自然養(yǎng)護。底板、頂板澆筑 完畢后及時覆蓋澆水養(yǎng)護，池壁、墻進行噴淋養(yǎng)護，防止陽光暴曬。3現澆鋼筋混凝土水池允許偏差見附表三。9成品保護措施1鋼筋

36、工程 鋼筋綁扎好后，不準隨意踐踏，應在鋼筋上搭設走道板。根底鋼筋綁扎 好后，不準在上面行走，在澆筑混凝土前保持原樣。澆筑過程中設鋼筋工 專門負責修理。綁扎鋼筋時，禁止碰動預埋件及洞口模板。模板上涂隔離劑不得污染鋼 筋。安裝工藝穿墻套管，電線管或其它設施時不得任意切斷和移動鋼筋。 2模板工程模板運輸時輕拿輕放，不準碰撞，防止模板變形。拆模時不得用大錘撬、 砸，以免損壞混凝土外表棱角。拆下的模板要及時清理擺放，以待重復使 用。3混凝土工程 剛澆注的混凝土面要加以保護，必須在混凝土強度到達以前方準上人作 業(yè)。頂板底模拆模時，必須以同等條件混凝土試塊強度報告做依據，并經 監(jiān)理批準。五 平安保證措施1、

37、所有結構臨邊部位均設置防護欄桿，欄桿由上、下兩道橫欄及豎桿組成， 上桿距地高度為， 下桿距地高度為， 并設置高度不低于 18cm 的擋腳板或滿掛平安網。2、洞口防護措施進行洞口作業(yè)以及在因工程和工序需要而產生的，使人與物有墜落危險 或危機人體平安的其他洞口進行高空作業(yè)時，必須設置保護措施。3、交叉作業(yè)平安防護各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向操作。下層操作 必須在上層高度確定的可能墜落半徑范圍之外。不能滿足時，應設置硬隔 離平安防護層。4、現場用電平安防護1電纜直接敷設的深度不小于，并在上下各均勻敷設不小于 50mm厚的細 砂，然后敷設磚等硬質保護層。2 電纜穿越建筑物、構筑物、道路等易受機械損傷的場所要引出地面2m 或引至地下 處，并加設防護套管。固定機械的電源電纜沿地面敷設時應穿 管并埋地。5、嚴格操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。6、施工人員進入施工現場必須戴好平安帽。7、高空作業(yè)時，要系好平安帶，張好平安網，不得向下亂投物體。8氧氣和乙炔使用間距應分開 5 6m,并有人看管，防止火星濺落。9、在根底及上部結構施工過程中要時刻注意邊坡穩(wěn)定，防止塌方傷人。10、夜間作業(yè)必須有足夠的照明，以防出現平安事故。11、 消防措施：施工生產過程中必須認真貫徹實施預防為主，防消結合的 方針，確保在我工程中不出現消防傷亡事故。附