《工程施工土建監(jiān)理建筑監(jiān)理資料》特大橋鉆孔樁技術(shù)交底ccc

1、滬漢蓉通道武漢至安康增建第二線(xiàn)老河口東至安康段南河特大橋鉆孔樁技術(shù)交 底編 制： 復(fù) 核： 審 核： 日 期： 一、工程概況南河特大橋基礎(chǔ)為鉆孔樁基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)樁徑為100cm和125cm。1、水文特征南河特大橋所處河段屬南河中游段，南河洪水由暴雨形成，屬山溪性河流，坡陡溪急，支流發(fā)育、集流迅速。致使洪水暴漲暴落，峰型尖瘦。洪水特征完全受暴雨特征所控制。每年3月底進(jìn)入汛期，直至10月中旬以后降雨逐漸減少，而轉(zhuǎn)入枯水期。年最大洪水410月份均可發(fā)生，尤以7、8兩月發(fā)生的機(jī)會(huì)最多，約為全年洪水的三分之二。南河水庫(kù)以發(fā)電為主，基本不調(diào)蓄洪水，遇洪水期，上游來(lái)多少水，水庫(kù)就放多少水，基本保持洪水的天然狀態(tài)

2、。主河槽為常年流水，河段岸線(xiàn)穩(wěn)定，階地不發(fā)育，兩岸多為村莊及農(nóng)田。南河屬常年流水，水量不大，季節(jié)性變化明顯，水質(zhì)良好，對(duì)圬工無(wú)侵蝕。根據(jù)設(shè)計(jì)圖水文資料，橋址設(shè)計(jì)洪峰流量qp=11900m3/s。水流向與線(xiàn)路斜交。2、 工程地質(zhì)工點(diǎn)范圍內(nèi)地層主要為第四系全新統(tǒng)沖洪積粘土、中砂、圓礫土、卵石土；下伏第三系泥巖、砂巖及中元古界云母片巖。3、航道狀況南河干流是級(jí)水運(yùn)航道。 4、 主要工程項(xiàng)目及數(shù)量鉆孔灌注樁：100cm 96根,125cm 56根,具體情況見(jiàn)附表鉆孔樁各部參數(shù)匯總表5、 工程重點(diǎn)和難點(diǎn)河中墩施工，具體步驟見(jiàn)南河特大橋開(kāi)工報(bào)告二、施工布置情況1、人員情況 下部結(jié)構(gòu)樁基施工作業(yè)隊(duì)管理人員、

3、技術(shù)人員、熟練工人等均已到位，大部分工人具有豐富的鉆孔樁施工經(jīng)驗(yàn)，人數(shù)滿(mǎn)足鉆孔樁施工的需要。人員詳細(xì)情況見(jiàn)附表施工管理、技術(shù)人員基本情況表、附表勞動(dòng)力配置表。2、臨時(shí)設(shè)施布置情況臨時(shí)設(shè)施布置情況，具體安排詳見(jiàn)工地平面布置示意圖。橋址處水資源豐富，設(shè)置水箱儲(chǔ)存。兩岸均設(shè)置500kva變壓器各一座，沿施工線(xiàn)路布置鋁芯電力線(xiàn)路，滿(mǎn)足施工、生活需要。配備移動(dòng)式125kw發(fā)電機(jī)1臺(tái)，以保證應(yīng)急使用。3、機(jī)械設(shè)備情況各種樁基施工機(jī)械均已入場(chǎng)，性能和數(shù)量滿(mǎn)足使用要求，詳細(xì)情況見(jiàn)附表主要進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)械表。4、檢測(cè)設(shè)備情況已設(shè)立中心試驗(yàn)室，全面進(jìn)行施工過(guò)程中的各種試驗(yàn)。各種檢測(cè)設(shè)備已準(zhǔn)備就緒，詳細(xì)情況見(jiàn)附表主要測(cè)

4、量試驗(yàn)檢測(cè)儀器設(shè)備表，其性能及各項(xiàng)要求符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求。5、材料情況鉆孔灌注樁施工所用的鋼筋已進(jìn)場(chǎng)，并監(jiān)督取樣，試驗(yàn)合格，混凝土由集中攪拌站供應(yīng)。經(jīng)考核，并報(bào)監(jiān)理辦批準(zhǔn)，砂、石、水泥、減水劑、粉煤灰及鋼筋已監(jiān)督取樣送中心試驗(yàn)室試驗(yàn)合格，鉆孔樁用水下砼配合比七天報(bào)告已出，根據(jù)推算，其28天強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。其它原材料各項(xiàng)指標(biāo)滿(mǎn)足規(guī)范要求，材料貯備數(shù)量滿(mǎn)足施工需求。6、施工進(jìn)度計(jì)劃 南河特大橋樁基計(jì)劃總工期為213個(gè)日歷天。詳見(jiàn)南河特大橋施工進(jìn)度計(jì)劃時(shí)標(biāo)網(wǎng)絡(luò)圖三、鉆孔灌注樁基礎(chǔ) （一）、鉆孔前的準(zhǔn)備1、根據(jù)本合同段的工程地質(zhì)情況及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鉆孔灌注樁采用沖擊鉆機(jī)進(jìn)行橋梁樁基施工。2、合理安排

5、鉆孔順序，確定鉆孔樁位。鉆孔順序是：先進(jìn)行堤外6#、7#、8#、9#、10#、11#墩樁基鉆孔，十月份進(jìn)入枯水季節(jié)全面進(jìn)入河槽16#、17#、18#、19#、20#、21#、22#、23#鉆孔樁施工；然后進(jìn)行河淮12#、13#、14#、15#鉆孔樁施工；最后進(jìn)行其它墩、臺(tái)樁基鉆孔。 其中為保證大堤安全，堤旁墩的施工方案見(jiàn)關(guān)于南河特大橋施工期間保證安全渡汛的幾項(xiàng)措施施工中為避免沖擊錐鉆進(jìn)對(duì)鄰近孔造成撓動(dòng)，同一時(shí)間每排墩位只安排一個(gè)孔樁的鉆進(jìn)或混凝土灌注工作，并且同一排中首先施工地勢(shì)較低處，最后施工地勢(shì)較高處。3、測(cè)量工作精測(cè)組負(fù)責(zé)，施工準(zhǔn)備階段編制全合同段平面曲線(xiàn)坐標(biāo)計(jì)算程序，精度滿(mǎn)足要求。平面

6、樁位測(cè)量放樣用全站儀進(jìn)行放樣，在進(jìn)行樁位施工放樣之前，必須對(duì)各橋梁墩臺(tái)控制里程樁號(hào)、樁基坐標(biāo)等數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核計(jì)算，復(fù)核無(wú)誤后即可根據(jù)各樁基坐標(biāo)值放出樁位中心點(diǎn)。建立一個(gè)導(dǎo)線(xiàn)控制網(wǎng)，利用控制點(diǎn)作為測(cè)站點(diǎn)和后視點(diǎn)進(jìn)行放樣，測(cè)量精度應(yīng)符合施工規(guī)范要求，同時(shí)利用另外的導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)作后視點(diǎn)復(fù)核。放樣結(jié)束后利用各樁位相互間距離進(jìn)行鋼尺測(cè)距復(fù)核，并對(duì)計(jì)算數(shù)據(jù)采用另外程序進(jìn)行計(jì)算復(fù)核。測(cè)量中誤差滿(mǎn)足要求，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核無(wú)誤后埋設(shè)護(hù)樁，護(hù)樁埋設(shè)在鉆孔樁縱、橫軸方向，各埋設(shè)兩個(gè)護(hù)樁。4、準(zhǔn)確定位埋設(shè)鋼護(hù)筒，由工廠(chǎng)制作=6厚、高2.0m的鋼護(hù)筒，水中筑島施工，鋼護(hù)筒底部應(yīng)在地下水位0.5m處，護(hù)筒內(nèi)徑采用1.3m(

7、橋墩孔樁直徑1.0m)、1.5m(橋臺(tái)孔樁直徑1.25m)二種。樁位放樣完成后開(kāi)挖基坑、埋設(shè)護(hù)筒，開(kāi)挖寬度應(yīng)超過(guò)護(hù)筒半徑0.5m1.0m，護(hù)筒基礎(chǔ)開(kāi)挖深度超過(guò)護(hù)筒底0.5m深，用粘土夯填，護(hù)筒就位后人工錘擊壓實(shí)，外側(cè)回填土分層夯實(shí)填平，護(hù)筒平面偏位控制在50內(nèi)，護(hù)筒底端的埋置深度為1.11.6m，護(hù)筒頂面高出地面0.4m左右，護(hù)筒埋設(shè)時(shí)由護(hù)樁校核護(hù)筒位置，并嚴(yán)格控制護(hù)筒垂直度，保證垂直度1%。5、護(hù)筒埋設(shè)結(jié)束后進(jìn)行鉆機(jī)就位，鉆機(jī)擺放平穩(wěn)，鉆機(jī)底座全部用枕木支墊。鉆機(jī)擺放就位后，要對(duì)機(jī)具及機(jī)座穩(wěn)固性等進(jìn)行全面檢查，用水平尺檢查鉆機(jī)擺放是否水平，在鉆錐下懸掛垂球，并利用交叉護(hù)樁檢查鉆機(jī)擺放是否正確

8、。鉆機(jī)中心對(duì)準(zhǔn)樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線(xiàn)上。鉆機(jī)定位后，底座必須平整，穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移。在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間設(shè)置保證鉆頭自動(dòng)轉(zhuǎn)向的裝置，以防產(chǎn)生梅花孔，保證鉆進(jìn)中鉆機(jī)的平穩(wěn)及鉆孔質(zhì)量。6、立好鉆架，調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)把鉆頭吊起，墊方木于鉆頭下面，將鉆機(jī)調(diào)平并對(duì)準(zhǔn)鉆孔，鉆孔位置偏差不大于2cm。7、125kw發(fā)電機(jī)在安裝變壓器后作為備用，保證施工用電，確保施工能連續(xù)、正常進(jìn)行。（二）、鉆孔灌注樁施工1、一般要求各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒后開(kāi)始鉆孔工作，用泥漿泵向護(hù)筒內(nèi)注泥漿，使用小沖程開(kāi)孔，使初成孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，能起導(dǎo)向作

9、用，鉆進(jìn)深度超過(guò)沖錐全沖程后進(jìn)行正常鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中作好鉆孔記錄，隨時(shí)注意地質(zhì)變化情況，施工實(shí)行輪班連續(xù)作業(yè)，交接班時(shí)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。2、泥漿和泥漿循環(huán)系統(tǒng)(1)泥漿1）泥漿池的開(kāi)挖根據(jù)地質(zhì)報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)考查情況，本合同段地表土為卵石土，不能用于鉆孔造漿，需購(gòu)置粘土，并在土中加入適量的燒堿。a、泥漿池的容量計(jì)算v=v1+v1×0.2+v2v泥漿池的容量（開(kāi)挖大小）v1所覆蓋的各樁的體積之和v2最后封孔的樁孔的樁基體積如開(kāi)挖尺寸受限，則應(yīng)考慮鉛碴外運(yùn)b、泥漿池的位置總體原則是不影響便道和承臺(tái)基坑開(kāi)挖，開(kāi)挖尺寸如下：2）泥漿的調(diào)制泥漿采用鉆機(jī)自行調(diào)制。成漿后打開(kāi)出漿門(mén)出漿。3

10、）調(diào)制泥漿的粘土用量事先調(diào)制不多的泥漿，以后可在鉆進(jìn)過(guò)程中利用地表層粘土造漿補(bǔ)漿。在砂類(lèi)土中鉆孔，事先備10立方粘土供造漿使用。4）泥漿主要性能指標(biāo)對(duì)于本合同段進(jìn)孔泥漿達(dá)到的性能指標(biāo)為：a.相對(duì)密度： 1.151.35b.粘 度： 1824（s）c.膠 體 率： 95（%）d.含砂率： 4（%）e.酸 堿 度：6.5(ph值)(2)泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿循環(huán)系統(tǒng)包括沉淀池、儲(chǔ)漿池、出漿槽、泥漿泵和進(jìn)漿管等。各組成部分需有適當(dāng)?shù)母卟睿岳酀{自然流動(dòng)循環(huán)，經(jīng)沉淀凈化后的泥漿由泥漿泵輸送到鉆孔中繼續(xù)使用。沉淀池和儲(chǔ)漿池的容量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行設(shè)定。泥漿制備要滿(mǎn)足泥漿護(hù)壁和排鉆渣的要求。在鉆孔過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注

11、意觀(guān)測(cè)泥漿性能的變化情況，并根據(jù)不同的地層對(duì)泥漿性能的不同要求及時(shí)調(diào)整造漿和補(bǔ)漿。3、鉆進(jìn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)查情況，選擇在碎石類(lèi)土、巖層中使用十字形鉆頭。吊鉆的鋼絲繩必須選取用軟性、優(yōu)質(zhì)、無(wú)死彎和無(wú)斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)小于12。鋼絲繩與鉆頭的聯(lián)結(jié)必須牢固。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時(shí)，兩根繩徑應(yīng)相同。捻扭方向必須一致。用沖擊法鉆孔為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔孔壁坍或影響鄰孔已澆筑砼的凝固，應(yīng)待鄰孔砼澆筑完畢，并達(dá)到2.5mpa抗壓強(qiáng)度后方可開(kāi)鉆。沖擊法鉆孔時(shí)，應(yīng)采用小沖程開(kāi)孔，使初成孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順、能起導(dǎo)向作，并防止孔口坍塌。鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加沖后，方可進(jìn)行正常的沖擊。堅(jiān)硬漂、卵石和巖石

12、應(yīng)采用中、大沖程，松散地層應(yīng)采用中、小沖程。鉆進(jìn)過(guò)程中，必須勤松繩、小量松繩，不得打空錘，勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭質(zhì)量決定。鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭轉(zhuǎn)向裝置。鉆孔時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢孔。更換新鉆頭前必須檢查到孔底，始可放入新鉆頭。鉆時(shí)時(shí)應(yīng)有備用鉆頭，輪替使用。鉆頭直徑磨耗超過(guò)2cm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換、修補(bǔ)。鉆進(jìn)時(shí)用的測(cè)繩要經(jīng)常效驗(yàn)，以保證量測(cè)的數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。4、質(zhì)量檢查要求及出現(xiàn)問(wèn)題處理方案每鉆進(jìn)5m左右檢查一次泥漿比重，使出渣泥漿比重控制在1.31.5之間，如果泥漿比重過(guò)稠或過(guò)稀則注入清水或投入粘土造漿，具體各個(gè)孔的泥漿比重根據(jù)鉆孔記錄所反映的地質(zhì)情況進(jìn)行

13、實(shí)際調(diào)節(jié)，避免出現(xiàn)塌孔或鉆進(jìn)效率太低。制作6米長(zhǎng)1.0米、1.25米二種鋼筋檢測(cè)籠，詳見(jiàn)檢孔器構(gòu)造圖，當(dāng)鉆孔深度達(dá)到鋼筋檢測(cè)籠的長(zhǎng)度時(shí)進(jìn)行第一次孔徑、垂直度檢查，保證孔徑不小于設(shè)計(jì)值，垂直度1%，鉆孔深度達(dá)1520米進(jìn)行第二次檢查，終孔時(shí)進(jìn)行第三次檢查。檢查時(shí)利用鉆機(jī)提升，將鉆錘移至地面擺放，然后用吊車(chē)起吊檢測(cè)籠，檢查鉆孔垂直度、孔徑。經(jīng)常檢查鉆機(jī)是否出現(xiàn)不均勻沉降及水平位移，采用水平尺檢查鉆機(jī)是否不均勻沉降，同時(shí)在導(dǎo)輪位置懸掛垂球，交叉護(hù)樁掛線(xiàn)，標(biāo)出孔樁中心位置，檢查中心與垂球是否符合，如不符合則及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，符合要求后繼續(xù)鉆進(jìn)。如遇塌孔，仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進(jìn)行處理，塌孔不嚴(yán)重時(shí)

14、，回填粘土至塌孔位置繼續(xù)鉆進(jìn)，如果塌孔嚴(yán)重就立即將鉆孔全部用小砂石夾粘土回填，回填時(shí)用鉆錐配合擊實(shí)，回填完成暫停一段時(shí)間后，查明塌孔原因，采取相應(yīng)措施重鉆。5、第一次清孔沖孔至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，鉆孔完成，檢查鉆孔深度、孔徑、垂直度是否達(dá)到要求，報(bào)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，最終填寫(xiě)終孔檢查單，由監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可后即進(jìn)行清孔。清孔前可投入12袋水泥，再用鉆錐沖擊數(shù)次，使孔內(nèi)泥漿、鉆渣和水泥形成混合物，再用掏渣筒進(jìn)行掏渣，掏渣完成，對(duì)孔底注入清水進(jìn)行換漿，使孔內(nèi)泥漿比重達(dá)到1.151.2左右。清孔后灌注混凝土前，孔底沉淀層厚度在設(shè)計(jì)規(guī)定以?xún)?nèi)。6、鋼筋籠制作及吊裝鋼筋籠分節(jié)制作吊裝，按設(shè)計(jì)要求每隔2米設(shè)一道

15、加強(qiáng)箍筋，均勻設(shè)置保護(hù)層鋼筋，控制保護(hù)層厚度。并在鋼筋籠頂端，根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高與護(hù)筒頂標(biāo)高差值焊接掛鉤。鋼筋要平直，無(wú)局部彎折，表面潔凈，無(wú)油漬、漆皮、鱗銹。鋼筋籠制作時(shí)，要保證主筋的位置準(zhǔn)確，最大誤差10mm；并且接頭處兩端鋼筋的彎曲方向要一致，便于軸心焊接。主鋼筋焊接：在鋼筋加工車(chē)間焊接時(shí)，采用閃光對(duì)焊，；在吊裝鋼筋籠時(shí)，采用單面焊縫不小于10d。主筋焊接接頭面積，在受拉區(qū)不超過(guò)主筋面積的50%。鋼筋籠制作完成后，起吊過(guò)程中應(yīng)避免鋼筋籠變形，吊放入孔時(shí)進(jìn)行焊接接長(zhǎng)。鋼筋籠焊接時(shí)，主筋須在同一軸心上，接縫錯(cuò)開(kāi)須保證大于30d，焊接質(zhì)量良好，中間焊接時(shí)使用熟練焊工2人同時(shí)施焊，盡量減少中間操作

16、時(shí)間，為保證鋼筋籠頂?shù)奈恢脺?zhǔn)確，應(yīng)考慮到實(shí)測(cè)的護(hù)筒的偏差給予鋼筋籠實(shí)際的保護(hù)層進(jìn)行鋼筋籠的固定，固定的方法如下。 鋼筋籠吊環(huán) 與主筋焊接牢固 鋼筋籠扁擔(dān) 固定在護(hù)筒上樁基采用小應(yīng)變檢測(cè)。應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì)的單位檢測(cè)，并出據(jù)國(guó)家認(rèn)可的檢測(cè)成果資料。鋼筋籠安裝質(zhì)量包括：平面位置偏差、垂直度、標(biāo)高和保護(hù)層厚度等，檢查合格后，用粗鋼筋將鋼筋籠連接灌注架上，以防止灌注水下混凝土?xí)r鋼筋籠上浮，同時(shí)鋼筋籠與護(hù)筒點(diǎn)焊固定，以防止鋼筋籠傾斜、偏位，做好鋼筋籠安裝質(zhì)量自檢，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)。7、二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，準(zhǔn)備澆注水下混凝土，這段時(shí)間的間隔較長(zhǎng)，孔底又會(huì)產(chǎn)生新碴，所以待

17、安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安設(shè)一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，沉渣將從孔底沿孔壁被置換出孔，清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔底泥漿密度£1.15，復(fù)測(cè)沉碴厚度不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定（摩擦樁30cm；支撐樁10 cm），此時(shí)清孔就算完成，立即進(jìn)行澆注水下混凝土的工作。8、灌注水下混凝土鉆孔樁儲(chǔ)料斗容量計(jì)算 式中:h1井孔混凝土面高度達(dá)到hc時(shí)導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱需要的高度(m) hc 灌注首批混凝土?xí)r所需井孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度（m）hc=h2+h3 hw 井孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿深度（m）d 井孔直徑(m)d 導(dǎo)管內(nèi)徑(m)h2 導(dǎo)管初次埋置深

18、度，h21.0(m)h3 導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙,約為0.4(m)(當(dāng)有沉淀時(shí)需加上沉淀厚度)rc 混凝土容重rw 水的容重南河特大橋14#墩樁長(zhǎng)26米, =1.25米,為最長(zhǎng)樁.導(dǎo)管內(nèi)徑0.3米,泥漿相對(duì)密度取1.1,孔底沉淀取0.1米,則:hc= h2+ h3=1+0.4+0.1=1.5 hw=26-1.5=24.5h1=如漏斗容積為1方,則儲(chǔ)料斗最小容積為2.63-1=1.635#,6#,7#,8#墩樁長(zhǎng)21米, =1.0米,為最長(zhǎng)樁.導(dǎo)管內(nèi)徑0.3米,泥漿相對(duì)密度取1.1,孔底沉淀取0.1米,則:hc= h2+ h3=1+0.4+0.1=1.5 hw=21-1.5=19.5h1=如漏斗容

19、積為1方,則儲(chǔ)料斗最小容積為1.81-1=0.811)水下混凝土采用剛性導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管接口采用螺口式，并配有插銷(xiāo)防止松扣脫落，導(dǎo)管內(nèi)徑為0.3米，導(dǎo)管在灌注前進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，達(dá)到順直、密閉、不漏水，并有足夠的強(qiáng)度和剛度。導(dǎo)管底放置距孔底0.4米，斗容量為5m³的漏斗，保證首次灌注導(dǎo)管埋深不小于1.0米。2)首批混凝土灌注時(shí)，采用編織袋裝砂球堵導(dǎo)管混凝土，并用小鋼絲繩掛住小球，漏斗內(nèi)混凝土準(zhǔn)備就緒后，用鉆機(jī)提起砂球，讓混凝土順導(dǎo)管自流入樁孔內(nèi)。3)灌注工作連續(xù)進(jìn)行，經(jīng)常用測(cè)繩探測(cè)鉆孔內(nèi)混凝土高度，用測(cè)繩檢測(cè)孔深時(shí)，測(cè)繩下懸掛12kg的鐵砣。隨著澆注的連續(xù)進(jìn)行，根據(jù)測(cè)深及

20、時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深控制在26米范圍內(nèi)，采用16t吊車(chē)提升導(dǎo)管。4)混凝土采用商品混凝土，施工中為避免混凝土攪拌、運(yùn)輸產(chǎn)生離析、泌水現(xiàn)象，用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土運(yùn)到后用砼輸送泵送入導(dǎo)管上方漏斗中。施工中嚴(yán)格控制混凝土配合比及和易性，混凝土坍落度控制在1822cm；一根樁做3組混凝土試件（包括監(jiān)理抽檢1組），并根據(jù)混凝土灌注情況，隨時(shí)進(jìn)行混凝土坍落度檢查。5)施工中盡量減少拆除導(dǎo)管時(shí)間，灌注混凝土工作一般在5小時(shí)內(nèi)完成，最遲不得超過(guò)7小時(shí)，保證全孔混凝土在首批混凝土初凝前灌完。6)混凝土灌注快達(dá)到設(shè)計(jì)高程時(shí)，保持導(dǎo)管上端比護(hù)筒頂高，以保證樁頂混凝土的密實(shí)度，同時(shí)計(jì)算好末盤(pán)混凝土數(shù)量。

21、7)灌注樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂?shù)酌?.51.0米高度，當(dāng)混凝土達(dá)到24mp或灌注完45小時(shí)后拔除鋼護(hù)筒，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，鑿除高出的樁頂段混凝土，并清除干凈。8) 鉆孔樁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，委托相應(yīng)有國(guó)家質(zhì)量認(rèn)可單位對(duì)孔樁進(jìn)行超聲波檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)無(wú)斷樁、夾碴、縮徑等現(xiàn)象，各項(xiàng)檢測(cè)合格后可進(jìn)行墩臺(tái)身的施工。9) 灌注完畢，清孔浮漿至2030cm9、灌注水下混凝土?xí)r問(wèn)題的處理1)導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)管使用前要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密試驗(yàn)，并保證在0.8mpa的壓力下無(wú)滲水現(xiàn)象，對(duì)每一節(jié)拆開(kāi)要檢查密封性。導(dǎo)管進(jìn)水分初灌導(dǎo)管進(jìn)水和中期導(dǎo)管進(jìn)水。初灌導(dǎo)管進(jìn)水是由于首批混凝土儲(chǔ)量不足或?qū)Ч艿卓诰嗫椎椎拈g距過(guò)大，混凝

22、土不能埋沒(méi)導(dǎo)管，造成泥水從底口進(jìn)入。它的處理方法是：立即將導(dǎo)管提出，并將散落在孔底的混凝土拌和物通過(guò)泥石泵吸出，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出，采取抓斗清除；然后重新下放骨架、導(dǎo)管，并投入足夠儲(chǔ)量的首批混凝土，重新灌注。在混凝土灌注過(guò)程中，由于導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，或焊縫開(kāi)裂，水從接頭或焊縫中流入；導(dǎo)管提升過(guò)猛，或測(cè)深出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原混凝土面發(fā)生中期導(dǎo)管進(jìn)水。對(duì)這種情況可按下面方法進(jìn)行處理：拔出原管換新管，重新插入混凝土中。用小的泥漿泵將管內(nèi)的泥水抽干，注入清水洗凈管內(nèi)泥水，才可繼續(xù)灌注混凝土。同時(shí)為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌注混凝土，從管底口翻入，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠的深度，一般宜大于200c

23、m。灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動(dòng)，或附振搗器予以振動(dòng)片刻，使原混凝土損失的流動(dòng)性得以彌補(bǔ)。 若混凝土面在水面以下不很深，且未初凝時(shí)，可將導(dǎo)管拔出，用吸泥機(jī)或潛水泥漿泵將原灌混凝土表面的沉淀土全部吸出洗凈，將導(dǎo)管壓重插入原混泥土拌和物表面下250cm深處，然后在無(wú)水導(dǎo)管中繼續(xù)灌注。灌注時(shí)，將導(dǎo)管快速提升50cm，繼續(xù)灌注砼。 假如前述混凝土面在水面以下不很深，但已初凝，導(dǎo)管不能重新插入混凝土?xí)r，可在原護(hù)筒內(nèi)面加設(shè)直徑稍小的鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒用重壓或撞擊方法壓入原混凝土面以下適當(dāng)深度，然后將護(hù)筒內(nèi)的水（泥漿）抽出，按正常的接樁處理至設(shè)計(jì)樁頂。 2）塞管 塞管分初灌導(dǎo)管堵塞和中期導(dǎo)管堵塞。初灌塞管多因隔水

24、栓卡管，有時(shí)也可能由于混凝土本身的原因，如坍落度過(guò)小、流動(dòng)性差、夾有較大的碎石塊(卵石)、拌和不均勻，以及運(yùn)輸中途產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水等，使混凝土中的粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法可用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或提升導(dǎo)管迅速下落振沖，或用鉆桿加配重沖擊導(dǎo)管內(nèi)混凝土，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等。如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提起來(lái)，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，需將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。中期塞管多因灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，表層混凝土已初凝產(chǎn)生；或因某種故障，混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留過(guò)久而發(fā)生堵塞。其處理方法是：此時(shí)

25、應(yīng)將導(dǎo)管拔出換新管，重新插入混凝土中。用小的泥漿泵將管內(nèi)的泥水抽干，注入清水洗凈管內(nèi)泥水，抽干后才可繼續(xù)灌注混凝土。3）埋管埋管是灌注過(guò)程中導(dǎo)管提升不動(dòng)，或灌注完畢后導(dǎo)管拔不出。造成此類(lèi)現(xiàn)象的原因是：導(dǎo)管埋入混凝土過(guò)深，或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已初凝，使導(dǎo)管與混凝土之間摩阻力過(guò)大，或因提管過(guò)猛將導(dǎo)管拉斷。為防止此類(lèi)事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格控制埋管深度，一般不得超過(guò)6m；在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周?chē)幕炷敛恢逻^(guò)早初凝；首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度；導(dǎo)管接頭事先應(yīng)檢查；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。(三)、鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏

26、差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按jtj071-98附錄d檢查2樁位（mm）群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向排架樁503鉆孔傾斜度1%查灌注前記錄4沉淀厚度（mm）支承樁10cm查灌注前記錄摩擦樁30cm5鋼筋骨架頂面高程±50查灌注前記錄橋梁鉆孔樁施工工藝流程圖（四）、鉆孔灌注樁施工工藝流程：平整場(chǎng)地樁位放樣 制作護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒供水向孔中注清水或泥漿鉆機(jī)鉆頭準(zhǔn)備鉆機(jī)就位檢查修補(bǔ)鉆頭泥漿池泥漿沉淀池鉆 進(jìn)泥漿備料檢測(cè)調(diào)整泥漿指標(biāo)鉆孔檢查第一次清孔鋼筋骨架制作鋼筋骨架吊裝設(shè)立鋼筋骨架第二次清孔試拼裝檢驗(yàn)導(dǎo)管設(shè)置隔水栓設(shè)立導(dǎo)管否砼輸送砼檢驗(yàn)灌注水下砼測(cè)量砼面高度是拔除護(hù)

27、筒（五）、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病防治措施樁身豎直度不達(dá)標(biāo)，樁身直徑不夠1、 孔口應(yīng)設(shè)護(hù)筒，鉆孔機(jī)座應(yīng)整齊，鉆桿應(yīng)垂直2、 鉆進(jìn)過(guò)程應(yīng)經(jīng)常測(cè)鉆孔垂直度，發(fā)現(xiàn)偏斜及時(shí)糾正3、 經(jīng)常檢查鉆頭直徑，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)修復(fù)孔底沉渣過(guò)厚1、 施工前或施工過(guò)程中，對(duì)鉆桿、鉆頭應(yīng)經(jīng)常檢查，不符合要求的鉆桿、鉆頭應(yīng)及時(shí)更換，根據(jù)不同的地質(zhì)條件，選擇不同形式的鉆頭2、 鉆孔鉆出的土應(yīng)及時(shí)清理，提鉆桿桿前，先把孔口的積土清理干凈，防止土從孔口回落到孔底3、 應(yīng)調(diào)整泥漿比重，加強(qiáng)清孔4、 砼漏斗及鋼筋籠應(yīng)豎直輕放入孔放入中，防止碰塌壁土而掉到孔底，成孔后必須及時(shí)灌注砼樁身身測(cè)管漏水，使超聲波檢測(cè)無(wú)法

28、進(jìn)行1、 聲測(cè)管封底和連接應(yīng)粘貼嚴(yán)密2、 在鋼筋籠下發(fā)前應(yīng)再次檢查，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)修補(bǔ)或更換鋼筋籠安放不到位1、 鉆孔樁鋼筋籠必須經(jīng)檢查合格后方可安放2、 鉆孔不垂赴，鋼筋籠不能放到底，應(yīng)重新修孔，不可強(qiáng)行沖放3、 鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，焊接時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足焊接長(zhǎng)度的要求，焊完后應(yīng)等鋼筋冷卻后再下放鋼筋籠4、 鋼筋籠應(yīng)采取有效措施固定，防止砼灌注時(shí)上浮樁頂砼部分強(qiáng)度不夠灌注時(shí)因魚(yú)水情勤測(cè)砼頂高，保證達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的超高值起點(diǎn)、終點(diǎn)不用同一根尺水準(zhǔn)測(cè)量的起點(diǎn)、終點(diǎn)必須用同一根尺，以消除兩尺“零點(diǎn)”不一的影響承臺(tái)底不作處理在灌注砼前對(duì)承臺(tái)底面地基進(jìn)行平整和處理，并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置墊層承臺(tái)砼不密實(shí)，有蜂窩麻

29、面和裂紋1、 承臺(tái)砼應(yīng)無(wú)水條件下澆筑，嚴(yán)格控制水灰比，投料要準(zhǔn)，攪拌要均勻，和易性要好2、 承臺(tái)砼應(yīng)一次連續(xù)澆筑，一般一次澆筑的方量較大，應(yīng)分段、分層澆筑，并應(yīng)采取降溫措施砼試件留置不足應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的批次留足試件，每次100m3相同配合比的砼，取樣不得少于一次，一次澆筑不足100m3時(shí)，也按100m3計(jì)，當(dāng)連續(xù)應(yīng)相同配合比砼大于1000m3，每200m3砼取樣不得少于一次。鉆孔灌注樁斷樁的防治導(dǎo)管使用前，要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行檢漏和抗拉力試驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲漏，每也導(dǎo)管組裝編號(hào)，導(dǎo)管安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度。導(dǎo)管的直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導(dǎo)管。下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底的距離不大

30、于4050cm（注意導(dǎo)管口不能埋入沉淀的淤泥渣中），同時(shí)要能保證首批砼灌入后能埋住導(dǎo)管至少1.0m.在隨后的灌筑過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度一般控制在職2.0m4.0m的范圍內(nèi)。砼的塌落度要控制在1822cm，要求和易性好。若灌筑時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可以在砼中加入緩凝劑（須征得監(jiān)理工程師的許可）。以防止先期灌筑的砼初凝，堵塞導(dǎo)管。在鋼筋籠制作時(shí)，一般要采用對(duì)焊，以保證焊口平順。當(dāng)采用擋接焊時(shí)，要保證焊縫不要在鋼筋籠形成錯(cuò)臺(tái)，以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。在提拔導(dǎo)管時(shí)要通過(guò)測(cè)量砼的灌筑深度及已拆下導(dǎo)管的長(zhǎng)度，認(rèn)真計(jì)算提拔導(dǎo)管的長(zhǎng)度，嚴(yán)禁不經(jīng)測(cè)量和計(jì)算而盲目提拔導(dǎo)管，一般情況下一次只能拆卸一節(jié)導(dǎo)管。關(guān)鍵設(shè)備（砼攪拌設(shè)備、

31、發(fā)電機(jī)、運(yùn)輸車(chē)輛）要有備用，材料（砂、石、水泥等）要準(zhǔn)備充足，以保證砼能連續(xù)灌筑。當(dāng)砼堵塞導(dǎo)管時(shí)，可采用拔插、抖動(dòng)導(dǎo)管（注意不可將導(dǎo)管口拔出砼面）處理，當(dāng)所堵塞的導(dǎo)管長(zhǎng)度較短時(shí)，也可用型鋼插入導(dǎo)管內(nèi)來(lái)疏通導(dǎo)管，也可在導(dǎo)管上固定附著式振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)來(lái)疏通導(dǎo)管內(nèi)的砼。當(dāng)鋼筋籠卡住導(dǎo)管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。樁基工程1、 孔深未達(dá)到設(shè)計(jì)要求檢查方法：實(shí)測(cè)檢查和檢查施記錄?？刂拼胧篴 檢查巖樣，并防止誤判。b 根據(jù)鉆進(jìn)速度變化和鉆進(jìn)工作狀況判定。c 根據(jù)鉆頭和鋼絲繩的長(zhǎng)度進(jìn)行控制。2、孔底沉渣過(guò)厚a) 檢查方法：實(shí)測(cè)檢查和檢查施工記錄。b) 控制措施：a選用合適的清孔工藝。b測(cè)量實(shí)際孔深

32、與鉆孔深度比較。c清孔、下鋼筋籠、澆灌砼連續(xù)作。3、 坍孔 檢查方法：觀(guān)測(cè)檢查和檢查施工記錄。 控制措施：a 松散砂土或流砂中鉆時(shí)速度不宜過(guò)快。b 選用優(yōu)質(zhì)泥漿，其視密度、粘度、膠體率均應(yīng)取較大值。c 保證施工連續(xù)進(jìn)行。4、孔徑不足 檢查方法：觀(guān)察檢查。 控制措施：a 選用合適的鉆頭直徑b 流塑性地基土變形造成縮孔時(shí)，宜采用上下反復(fù)掃孔辦法，以擴(kuò)大孔徑。5、鉆孔漏漿檢查方法：觀(guān)察檢查和檢查施工記錄。控制措施：a 加大泥漿視密度或倒入粘土。b 護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，封閉接縫，穩(wěn)住水頭。6、鋼筋籠位置、尺寸、形狀不符合設(shè)計(jì)要求檢查方法：觀(guān)察和尺量檢查?？刂拼胧篴 鋼筋籠較大時(shí)，應(yīng)設(shè)16或18加強(qiáng)箍，間

33、距22.5m。b 鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)時(shí)應(yīng)分段制作或吊放。c 設(shè)置足夠的環(huán)狀砼或砂漿墊層塊控制保護(hù)層厚度。7、砼澆筑中非通長(zhǎng)的鋼筋籠上浮a) 檢查方法：觀(guān)察和尺量檢查。b) 控制措施：a 澆筑砼導(dǎo)管不能埋得太深，使砼表面硬殼薄些，鋼筋籠容光煥發(fā)易插入。b 將24豎筋加長(zhǎng)到樁底。c 保持合適的泥漿視密度，防止流砂涌入托鋼筋。8、樁身砼蜂窩、孔洞、縮孔、夾泥、斷樁 檢查方法：a 開(kāi)挖檢查b 鉆芯檢查c動(dòng)測(cè)試驗(yàn) 控制措施：a 嚴(yán)格控制砼坍落度和和易性。b 連續(xù)澆筑，每次澆筑量不宜過(guò)太小，成樁時(shí)間不能太長(zhǎng)。c 導(dǎo)管埋入砼不得小于1m，導(dǎo)管不準(zhǔn)漏水，導(dǎo)管第一節(jié)底管長(zhǎng)度應(yīng)4md 鋼筋籠主筋接頭焊平，導(dǎo)管法蘭連接處罩

34、以圓錐形鐵皮罩，防止提管時(shí)掛住鋼筋。（六）、質(zhì)量保證措施鉆孔樁屬于隱蔽工程，只有采取嚴(yán)格的質(zhì)檢手段，才能保證其質(zhì)量。按照工程監(jiān)理質(zhì)檢流程，在灌注樁工程開(kāi)工前，必須向監(jiān)理工程師申報(bào)分部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案，以及材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)情況和試驗(yàn)檢測(cè)儀器等，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)批準(zhǔn)后開(kāi)工；施工單位接到開(kāi)工令后，嚴(yán)格按照監(jiān)理質(zhì)檢流程圖進(jìn)行施工。嚴(yán)格自檢，各分項(xiàng)工程按照監(jiān)理表格填報(bào)自檢記錄，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可并在監(jiān)理表格上簽字后，進(jìn)行下一道工序的施工。具體措施有： 1、貫徹執(zhí)行iso9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，推行全面質(zhì)量管理。2、在內(nèi)部承包基礎(chǔ)上，項(xiàng)目經(jīng)理部制定面向作業(yè)隊(duì)的質(zhì)量管理辦法，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，督促工程質(zhì)量的提高。3、建立三級(jí)

35、質(zhì)檢制度，由鉆機(jī)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)本樁鉆孔樁的自檢；由作業(yè)隊(duì)技術(shù)主管負(fù)責(zé)本隊(duì)鉆孔樁施工的質(zhì)量檢查；由項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)第三級(jí)質(zhì)量檢查。經(jīng)檢查合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。4、質(zhì)檢工程師對(duì)工程質(zhì)量全權(quán)負(fù)責(zé)，對(duì)工程質(zhì)量實(shí)行一票否決。5、鉆孔樁技術(shù)質(zhì)量保證措施：1）、鉆孔樁施工前，認(rèn)真測(cè)量定位，嚴(yán)格控制樁位軸線(xiàn)。2）、鉆孔施工所用的護(hù)筒必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證施工時(shí)不會(huì)產(chǎn)生變形。3）、認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)資料，結(jié)合實(shí)際情況確定護(hù)筒的埋設(shè)深度。4）、鉆孔過(guò)程中，注意孔內(nèi)水位高于地下水位1.52.0m。5）、遇到孔身傾斜，分析原因，及時(shí)處理后方可繼續(xù)鉆孔。6）、鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，對(duì)孔徑、深度、傾斜度和孔底全面仔細(xì)檢查，并申報(bào)監(jiān)理工程師，符合要求且在監(jiān)理工程師同意后方可澆注混凝土。7）、鋼筋籠要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，籠體完整牢固，并采用鋼筋定位，保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度，滿(mǎn)足規(guī)范要求。8）、保證灌注首批混凝土后導(dǎo)管埋入深度不小于1.0米。9）、保證混凝土灌注過(guò)程中導(dǎo)管埋入深度不小于2.0米，且不大于6m。10）、必須保證混凝土拌合物達(dá)到設(shè)計(jì)要求的指標(biāo)和性能。11）、制定合理的鉆孔和灌注工藝，開(kāi)鉆前需進(jìn)行技術(shù)交底。6、鉆孔灌注樁實(shí)行技術(shù)人員、工班負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)值班制度，交接時(shí)填寫(xiě)施工日志，交待施工情況及下一步應(yīng)注意事項(xiàng)?；炷凉嘧⑹┕ぷ鳂I(yè)人員中途