度假村主體工程施工方法

1、度假村主體工程施工方法 度假村主體工程施工方法之相關(guān)制度和職責(zé)，度假村主體工程的施工方法1磚混結(jié)構(gòu)施工順序及施工方法(1)施工順序首層主體砌磚首層現(xiàn)澆梁板(模板、鋼筋、砼澆筑)二層主體砌磚二層現(xiàn)澆梁板(模板、鋼筋、砼澆筑)頂層現(xiàn)澆梁. 度假村主體工程的施工方法 1 磚混結(jié)構(gòu)施工順序及施工方法 (1)施工順序 首層主體砌磚首層現(xiàn)澆梁板(模板、鋼筋、砼澆筑)二層主體砌磚二層現(xiàn)澆梁板(模板、鋼筋、砼澆筑)頂層現(xiàn)澆梁板(模板、鋼筋、砼澆筑) 結(jié)構(gòu)工程砌墻與廚、廁、陽臺(tái)現(xiàn)澆板是主要工序:每棟每施工段砌磚配備瓦工及普工40人,每段砌筑6天。本工程混凝土澆筑量較大,其各工種勞作力按相應(yīng)的工程配備,在6天內(nèi)完

2、成梁板、圈梁、陽臺(tái)、樓梯、構(gòu)造柱等項(xiàng)目,使瓦工能連續(xù)施工。 (2)磚墻施工方法 墻體放線機(jī)磚澆水制備砂漿機(jī)磚排列放底鋪砂漿立皮數(shù)桿砌筑勒縫檢驗(yàn)。 墻體放線:砌筑墻體施工前,將樓面結(jié)構(gòu)層按標(biāo)高找平,依據(jù)砌筑圖放出第一批砌磚的軸線、邊線和洞口線。 墻體水平灰縫厚度控制在10mm,垂直灰縫寬度10mm,上、下皮錯(cuò)縫搭接,嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫。 粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤,一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜,含水率為10%15%。 砂漿攪拌,其配合比采納試驗(yàn)重量比,機(jī)械攪拌,攪拌時(shí)間不少于1.5分鐘。 砌筑時(shí)宜采納一鏟灰、一塊磚、一擠揉的"三一"砌磚法,即滿鋪滿擠操作法。砌磚時(shí)磚要放平,

3、水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm。 砌筑采納一順一丁砌法,內(nèi)外墻同時(shí)砌筑,不能同時(shí)砌筑時(shí)一律留踏步搓。變形縫處砌墻為防止砂漿跌入縫內(nèi),可采納縮口灰砌筑。一磚半墻雙面掛線。 墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距按制定要求留置,不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。構(gòu)造柱的拉結(jié)筋,沿墻高每50cm設(shè)置26鋼筋,每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小于1m。 外墻采納雙排鋼管外腳手架,內(nèi)墻采納里腳手,磚與砂漿采納手推車運(yùn)輸。 本工程垂直運(yùn)輸每棟號(hào)確定為一座龍門架:布置在施工段四周,負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)工程垂直運(yùn)輸,隨施工需要進(jìn)行。龍門架架設(shè)高度14m>0.6+8.36+4m,提升重量1t,滿足運(yùn)磚、砂漿、混凝土等車載運(yùn)輸要求,龍門架起重吊次每臺(tái)

4、班40t,結(jié)構(gòu)工程高峰時(shí)運(yùn)磚1.29萬塊,砂漿6.07m3,合計(jì)其它材料運(yùn)輸,仍能滿足施工要求。 主體施工其施工順序均按以上循環(huán)進(jìn)行,進(jìn)行模板的周轉(zhuǎn)使用,現(xiàn)場(chǎng)模板和腳手架管最少備兩層用量進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用。 (3)主體模板的施工 a、柱模 方柱柱模采納定型鋼模板拼裝,局部采納少量木模配合組裝。柱模加固采納40腳手架管或角鋼,柱箍沿高度方向不大于1.2m一道。 b、梁、板模 梁板的支模可采納定型鋼模板拼裝,局部采納少量木模,也可采納大面積的竹木膠合板,依據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn),梁模采納定型鋼模板、板模采納竹木膠合板有利于提升施工速度,同 時(shí)對(duì)提升砼板的平整度也很有幫助。木模拼裝避開梁、柱接頭處,防止縮頸和漲模,

5、鋼模板采納u型卡連接,梁模加固采納腳手架管,板模加固采納腳手架管加10×10cm方木做橫撐。 在支梁模時(shí),梁跨超過4m,按梁長的23起拱。起拱的方法,在梁的底模處,按其不同點(diǎn)起拱的高度加木墊塊完成。 支柱與主梁、次梁交接處;主梁與次梁的交接處支模時(shí),本著板模不壓梁側(cè)模、不壓柱側(cè)模的方法嚴(yán)格要求,避免模板變形。 層與層之間模板加固均采納鐵管腳手架,其架子的立桿,要安裝在一條垂直中心線上,避免出現(xiàn)對(duì)板的剪切破壞。 c、樓梯模 框架結(jié)構(gòu)一般采納現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓梯,施工時(shí)底模采納鋼模,間隔60cm插入木模,側(cè)模采納木模,與底模采納鐵釘加斜撐連接。 d、模板拆掉 各構(gòu)件砼澆筑以后,經(jīng)養(yǎng)護(hù)砼達(dá)到

6、強(qiáng)度后,拆模工作馬上進(jìn)行,以利模板周轉(zhuǎn)使用。 拆模時(shí)間,隨室外溫度的變化而變化。一般在25左右時(shí)梁側(cè)模、柱模兩天即可拆掉,梁底模拆掉時(shí)間在1520天或砼強(qiáng)度達(dá)到70%以上方可拆掉。拆模順序?yàn)?后支的先拆,先支的后拆;先拆掉非承重部分,后拆掉承重部分。 拆掉梁模板時(shí),從跨中開始,分別拆向兩端。 質(zhì)量控制: a、檢查模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 b、模板平整度同意偏差5mm,每層垂直度同意偏差3mm,相鄰兩板表面凹凸差同意偏差為2mm。 c、檢查接頭部位拼裝接槎的穩(wěn)固性。 d、檢查模板及支架的穩(wěn)定性、整體性、通長平直度。 e、檢查模板支設(shè)的空間,堅(jiān)持砼截面尺寸,軸線位移同意偏差5mm,標(biāo)高同意偏差+

7、5mm,基礎(chǔ)截面尺寸同意偏差為+10mm,柱、墻、梁截面尺寸同意偏差為+4mm(-5mm)。 f、拆掉必須在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆掉模板而受損壞后方可進(jìn)行。承重模板在砼強(qiáng)度達(dá)到75%后方可拆掉。 (4)主體鋼筋施工 a、鋼筋必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)合格后方可使用,一般采用現(xiàn)場(chǎng)加工,由鋼筋工先做出鋼筋配料單,由技術(shù)人員核驗(yàn)后,方可下料施工。 b、鋼筋各種節(jié)點(diǎn)的綁扎,均采納2022號(hào)鉛絲綁扎,其中22號(hào)鉛絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。 c、保護(hù)層厚度:采納砂漿墊塊控制,砂漿墊塊提前預(yù)制,保證在使用時(shí)有足夠的強(qiáng)度。墊塊尺寸為:30×30mm。梁柱:50×50mm。側(cè)面

8、使用的墊塊,預(yù)制時(shí)埋入20號(hào)鐵絲,在綁扎梁及柱鋼筋時(shí),此鐵絲與鋼筋綁在一起,墊塊間距1米。 d、鋼筋接頭:豎向接頭全部采納電渣壓力焊,橫向接頭直徑較大的采納閃光對(duì)焊,直徑較小的綁扎搭接。 e、鋼筋綁扎位置確定:綁扎鋼筋時(shí),在模板或鋼筋上畫出鋼筋位置線,柱的箍筋在兩對(duì)角線主筋上劃點(diǎn),板筋先在模板上彈線。 f、梁柱交點(diǎn)處鋼筋較復(fù)雜,施工時(shí)穿筋順序?yàn)? 先穿梁下筋柱箍筋梁上層架立筋梁箍筋 質(zhì)量控制: a、檢查鋼筋型號(hào)、規(guī)格、長度、數(shù)量、直徑。 b、檢查鋼筋合格證、試驗(yàn)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告。 c、檢查鋼筋的開頭除銹狀況、平直程度、間距、彎鉤及平直段長度。 d、骨架寬度、高度同意偏差為+5mm,骨架長度同意偏

9、差為+10mm,受力鋼筋間距同意偏差+10mm,排跑同意偏差+5mm,網(wǎng)的長度、寬度同意偏差+10mm,網(wǎng)眼尺寸同意偏差+20mm,箍盤構(gòu)造筋間距同意偏差+20mm。 e、檢查鋼筋錨固長度、搭接長度、雙面搭接焊長度不小于5d,單面搭接焊長度不小于10d。 f、檢查鋼筋保護(hù)層厚度,柱、梁25mm、板15mm,柱梁保護(hù)層同意偏差+5mm,板保護(hù)層同意偏差+3mm。 g、檢查鋼筋的接頭位置及同截面搭接面積,受壓構(gòu)件同截面搭接不大于50%,受拉構(gòu)件不大于20%。 (5)主體砼施工 a、柱砼澆筑:柱砼采納強(qiáng)制式攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制砼,依據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn),4米左右的柱一次澆筑不能保證砼質(zhì)量。因此,柱砼澆筑計(jì)劃采

10、納套筒,一次支模到梁底部一次完成砼澆筑。 b、梁板砼澆筑:梁板砼數(shù)量較大,澆筑時(shí)計(jì)算作業(yè)速度,手推車負(fù)責(zé)砂、石料進(jìn)攪拌站,梁振搗采納插入式振動(dòng)棒,板振搗采納平板振動(dòng)器?，F(xiàn)場(chǎng)配備足夠的平板振動(dòng)器,除使用外要有備用。 c、砼養(yǎng)護(hù):依據(jù)工期要求,結(jié)構(gòu)施工如果在氣溫較高的季節(jié)。砼澆筑后24小時(shí)安排專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù),一般間隔2小時(shí)澆水一次,堅(jiān)持砼表面潮濕,天氣較熱時(shí),砼表面鋪草席堅(jiān)持水分,以利砼養(yǎng)護(hù)。 施工注意事項(xiàng): a、柱頂施工縫處理:首先將砼表面松散石子鑿除,形成毛面,用水沖洗干凈,鋼筋表面的干砂漿要清除干凈,澆筑砼時(shí)首先在接合處澆筑510cm同砼標(biāo)號(hào)砂漿,保證接頭砼密實(shí)。 b、一般狀況下梁、板砼澆筑不

11、留施工縫。但在不得已的狀況下出現(xiàn)停工,梁、板施工縫的留置位置要符合要求,沿次梁方向澆筑留在梁跨中1/3范圍內(nèi)。 質(zhì)量控制: a、水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有質(zhì)量證實(shí)書、準(zhǔn)用證、合格證,并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期等檢查驗(yàn)收。 b、水泥進(jìn)場(chǎng)后每400t或每批及時(shí)送樣品到試驗(yàn)室做復(fù)試,復(fù)試合格后方可使用。材料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放,石子的含泥量控制在2%以下,砂子的含泥量控制在3%以下,控制混凝土所用水為使用水。 c、混凝土的坍落度控制在35cm,混凝土攪拌時(shí)間控制在6090s。拌制混凝土嚴(yán)格按配合比施工,設(shè)專人負(fù)責(zé)計(jì)量控制。 d、混凝土澆筑前,將模內(nèi)垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物清理干凈,木模應(yīng)澆水濕潤,但不應(yīng)有積水。 e、混凝土振搗每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間,控制在混凝土振實(shí)表面浮現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。梁和板應(yīng)同時(shí)澆筑混凝土,一般狀況下連續(xù)澆注,不得留施工縫,特別狀況下必須留施工縫時(shí),應(yīng)控制在梁中間 1/3處。 f、混凝土澆筑后12小時(shí)覆蓋草簾澆