試驗一絡(luò)筒自動絡(luò)筒工藝與設(shè)備2學(xué)時

1、實驗一絡(luò)筒、自動絡(luò)筒工藝與設(shè)備（1學(xué)時）一、實驗?zāi)康呐c要求1. 了解自動絡(luò)筒機的工作原理和工藝過程。2. 了解自動絡(luò)筒機的結(jié)構(gòu)、主要機件的作用。二、基本知識絡(luò)筒是織造準備階段的第一道工序。從紡部送到織部紗線往使是管紗或絞紗，絡(luò)筒目的主要有兩個：一是將小容量的管紗或絞紗制成容量大、密度均勻、成形良好的筒子；二是通過絡(luò)筒過程檢查紗線直徑，消除紗線上的雜質(zhì)、粗細節(jié)、塵屑等疵點，以使條干均勻，保證織造時良好的織物外觀效應(yīng)。絡(luò)筒機主要由筒管傳動裝置、筒子卷繞成形裝置、防疊裝置、電子清紗裝置、紗線張力裝置、自動調(diào)速裝置等組成。紗線從插在管紗插座上的管紗中退繞下來，經(jīng)過氣圈破裂器后再經(jīng)須預(yù)清潔器，使紗線上的

2、雜質(zhì)和較大紗疵得到清除。然后，紗線通過張力裝置和電子清紗器對紗線的疵點（粗節(jié)、細節(jié)、雙紗等）進行檢測、清除。三、實驗設(shè)備238奧托康納（ autoconer system 238自動絡(luò)筒機）四、實驗內(nèi)容1. 了解自動絡(luò)筒機的工藝流程上圖為自動絡(luò)筒機的工藝流程簡圖。紗線從插在管紗插座上的管紗1中退繞下來，經(jīng)過氣圈破裂器 2后再經(jīng)預(yù)清潔器4，使紗線上的雜質(zhì)和較大紗疵得到清除。然后，紗線通過張力裝置5和電子清紗器 7對紗線的疵點（粗節(jié)、細節(jié)、雙紗等）進行檢測、清除。據(jù)需要，還可由上蠟裝置9對紗線進行上蠟。最后，當槽筒10轉(zhuǎn)動時，一方面使緊壓在它上面的筒子11作回轉(zhuǎn)運動，將紗線卷入；另一方面槽筒上的溝

3、槽帶動紗線作往復(fù)導(dǎo)紗運動，使紗線均勻地絡(luò)卷在筒子表面。清紗器檢出紗疵之后立即剪斷紗線，筒子從槽筒上抬起，并被剎車裝置制動。裝在上、下兩邊的吸嘴分別吸取斷頭兩側(cè)的紗線，并將它們引入捻接器6，形成無結(jié)接頭，然后自動開車。2. 了解自動絡(luò)筒機主要組成部分的作用和工作原理。i. 槽筒槽筒傳動控制包括：制動、反向轉(zhuǎn)動、慢速起動、防量裝置、卷繞速度。槽筒的轉(zhuǎn)速由安裝在槽筒錠子上的脈沖發(fā)生器進行檢測。通過磁極輪將脈沖信號傳輸給卷繞單元的電子控制部分，以調(diào)節(jié)槽筒速度、控制防疊裝置、檢查槽筒綸繞紗。ii. 電子清紗器它位于捻接器和上蠟裝置之間，被捻接的接頭首先要通過電子清紗器檢測。它的作用是消除粗節(jié)、細節(jié)，提供

4、切紗信號、雙紗信號、紗線動態(tài)信號及靜態(tài)信號。它監(jiān)測并檢查在各種卷繞速度下的紗線；可以自動地調(diào)節(jié)適應(yīng)各種速度，所以，電子清紗器具有清紗和驗結(jié)功能。iii. 張力裝置由兩個積極運動的張力盤組成，電動機傳動張力盤，回轉(zhuǎn)方面與紗線通過方向相反，阻止了紗線上棉結(jié)雜質(zhì)帶入紗線通道。張力盤壓力由兩側(cè)兩個彈簧控制，通過刻度孟對壓力加以控制。iv. 自動調(diào)速裝置解決管紗在退繞到小紗時紗的張力增大的問題。在每一卷繞單元內(nèi)，由計算機監(jiān)測信息控制系統(tǒng)（ mic）根據(jù)紗線在管紗上的數(shù)量來控制卷繞速度。一般在管紗量為80以內(nèi)，卷繞過程能夠保持紗線張力均勻情況下的卷裝，對最后20管紗量，紗線張力明顯增加。為了避免張力的急劇

5、增加，卷繞速度v被逐漸減小。v. 防疊裝置：隨著筒子直徑增加，筒于轉(zhuǎn)速降低，從而改變槽筒和筒子的轉(zhuǎn)速比。當傳動比為整數(shù)時，如l ：1，1： 2或2：3，紗會發(fā)生卷繞重疊。本防疊裝置使槽筒和筒子之間產(chǎn)生周期性滑動引起溝槽與筒子圓周的移動，從而有效地避免重疊。為了得到槽筒與筒子之間有足夠滑動卷繞單元控制部分以正常卷繞速度周期性偏差6的方式控制槽筒速度改變。vi. 計算機監(jiān)測信息控制系統(tǒng)（mic ）其作用是監(jiān)測、信息傳輸和控制。操作前，必須向mic提供必要的生產(chǎn)參數(shù)，如：支數(shù)、生產(chǎn)產(chǎn)量、卷繞速度、卷繞長度、直徑、捻接器隔距設(shè)定等等。在卷繞過程中，設(shè)定的參數(shù)不斷地與每一卷繞單元獲得的實際數(shù)據(jù)相比較，當

6、接收到任何差異信號時，會停止卷繞并打印出來。五、作業(yè)與思考題對照機器畫出工藝流程簡圖，并指出各主要機構(gòu)的作用。實驗二絡(luò)筒張力測定實驗（1學(xué)時）一、實驗的目的與要求1. 了解絡(luò)筒時紗線張力的變化。2. 對影響絡(luò)筒張力的主要因素有感性認識。二、基本知識絡(luò)筒時，為了使筒子具有一定的卷繞密度且成型良好，紗線必須要有一定的張力，而且張力大小應(yīng)符合工藝要求。張力過大，使紗線彈性損失，不利于織造，如張力過小，筒子卷繞密度較松，容量減少，成型不良。張力的波動會影響織物的外觀和后道工序的正常卷繞，因此對影響絡(luò)筒張力的主要因素，必須進行研究，測定和分析。三、實驗設(shè)備、儀器和用具絡(luò)筒機，數(shù)字式電子張力儀。四、實驗內(nèi)

7、容和步驟1. 內(nèi)容：i. 測定不同張力墊圈重量時，紗線張力的變化。ii. 測定不同導(dǎo)線距離時，紗線張力的變化。iii. 測定不同紗號時紗線張力的變化。iv. 測定使用和不使用氣圈破裂器時紗線張力的變化。2. 步驟：i. 先用轉(zhuǎn)速表測量絡(luò)筒機的轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/ 分）。ii. 量槽筒的直徑和導(dǎo)紗動程、圈數(shù)。iii. 測量絡(luò)筒速度v及細紗管到張力裝置之間距離。iv. 放置好張力儀。張力儀應(yīng)放在張力裝置與糟筒導(dǎo)紗點之間，測量時必須使紗線按進程直線放好后再開車。v. 按照實驗內(nèi)容依次進行，當某一條件改變時，各測兩個管紗，在頂部和底部退繞時，張力值測兩次后平均。五、實驗報告1. 實驗條件絡(luò)筒機型號：；導(dǎo)紗動程：

8、（毫米）槽筒圈數(shù)：（圈 / 只）槽筒直徑：（毫米）；絡(luò)筒機的轉(zhuǎn)速：（轉(zhuǎn)分）2. 計算絡(luò)筒速度 v 3. 記錄及計算紗線張力值張力盤重量g1 克g2 克測定次數(shù)管頂管底管頂管底1 2 平均絡(luò)筒條件： v 米 /分； h 毫米；紗線粗細導(dǎo)紗距離h1 克h2 克測定次數(shù)管頂管底管頂管底1 2 平均絡(luò)筒條件： v 米 /分； g 克；紗線粗細紗線粗細紗線粗細 1= 紗線粗細 2= 測定次數(shù)管頂管底管頂管底1 2 平均絡(luò)筒條件： v 米 /分； g= 克； h 毫米張力盤重量不用氣圈破裂器使用氣圈破裂器測定次數(shù)管頂管底管頂管底1 2 平均絡(luò)筒條件： v 米 /分； h 毫米；紗線粗細六、思考題：通過上述

9、測量分析，在絡(luò)筒時，哪些因素影響紗線張力？實驗三整經(jīng)工藝與設(shè)備（1學(xué)時）一、實驗?zāi)康呐c要求1. 了解分批整經(jīng)與分條整經(jīng)的工藝過程。2. 了解筒子架的形式和筒子架上張力分布規(guī)律。二、基本知識從絡(luò)筒機上絡(luò)成的筒子不能直接送去織布，必須先把它們匯成紗片，做成軸狀的卷裝一經(jīng)軸才能進行織造。因此，整經(jīng)的目的在于把一定根數(shù)的經(jīng)紗，按設(shè)計要求的長度、排列、幅寬，平行地卷繞到整經(jīng)軸或織軸上去，以滿足后道工序的需要。整經(jīng)是織造準備階段的第二道工序。在織造生產(chǎn)中，按照紗線種類的工藝特征，廣泛采用的整經(jīng)方法有分批整經(jīng)和分條整經(jīng)兩種。1. 分批整經(jīng)分批整經(jīng)法是將全幅織物所需的總經(jīng)根數(shù)分成根數(shù)相等的幾批（其中少數(shù)幾批的

10、根數(shù)可略多些或略少些），每批約400600根紗線，按工藝規(guī)定的長度分別卷繞到幾個整經(jīng)軸上（每軸一批）。每一批紗片的寬度等于經(jīng)軸的寬度。然后，把幾個經(jīng)軸通過漿紗機進行漿紗或過水并合，并按計算長度卷繞于織軸上。分批整經(jīng)的優(yōu)點是生產(chǎn)效率高，整經(jīng)速度快，適宜于原色或單色織物的整經(jīng)。2. 分條整經(jīng)此種方法又稱帶式整經(jīng)法，是將全幅織物所需的總經(jīng)根數(shù)，根據(jù)配列循環(huán)并考慮筒子架的容量多少，將其分成幾份或十幾份條帶（少數(shù)幾份條帶的經(jīng)紗根數(shù)可略多些或略少些），并按工藝的幅度和長度一條挨著一條平行地卷繞于整經(jīng)滾筒上，最后再將全部經(jīng)紗條帶用再卷機構(gòu)倒繞于織軸上。分條整經(jīng)具有某些獨特的優(yōu)點，如不需要上漿的產(chǎn)品可直接在整

11、經(jīng)過程中獲得織軸，縮短了工藝流程，省去了笨重的整經(jīng)軸；用于多色紗或不同捻向紗的整經(jīng)時，花紋排列非常方便。它特別適宜于產(chǎn)品批量小，花色品種多的生產(chǎn)，在絲織、毛織和色織廠中得到廣泛應(yīng)用。三、實驗設(shè)備選擇一種型號的分批整經(jīng)機和分條整經(jīng)機。四、實驗內(nèi)容1. 了解整經(jīng)筒子架的各種形式及其特點。整經(jīng)筒子架已由單一放置筒子的功能逐步發(fā)展為新型筒子架的紗線張力控制、斷紗自停、信號指示、換筒自動打結(jié)多項功能。筒子架有多種形式。按筒子的退繞方式，可以分為固定筒子軸向追繞筒子架和回轉(zhuǎn)筒子經(jīng)向退繞筒子架；按筒子的補充方式，可以分為單式筒子架和復(fù)式筒子架：按筒子架的外形，可以分為 v形筒子架和矩形筒子架。2. 了解筒子

12、架張力的分布特點。由筒子架后排筒子導(dǎo)出的紗線引出距離較長，受到空氣阻力和導(dǎo)紗部件作用使紗線張力較大；而前排則反之，紗線張力較小。適當調(diào)整筒子架上不同張力裝置的工藝參數(shù)，可以彌補這些張力差異， 實現(xiàn)片紗張力的均勻。如在矩v形筒子架上， 采取分段分層配置張力盤重量的措施：前排重于后排，中間層重于上、下層。具體情況根據(jù)筒子架長度和產(chǎn)品類別等情況而定。3. 了解整經(jīng)機上各導(dǎo)紗部件的作用。五、作業(yè)與思考題1. 試比較分批整經(jīng)與分條整經(jīng)異同點。2. 畫出分批整經(jīng)要和分條整機的工藝流程圖，注明各導(dǎo)紗部件的主要作用。3. 整經(jīng)機筒子架常用型式有幾種？均勻整經(jīng)片紗張力的措施有哪些？實驗四整經(jīng)機張力的測定（1學(xué)時

13、）一、實驗的目的與要求了解整經(jīng)過程中經(jīng)紗張力在前、中、后排，上、中、下層的分布情況，并分析加裝張力墊圈的合理性。二、基本知識紗線從筒子上退解下來，直至重新卷繞到整經(jīng)軸上，經(jīng)受了由氣四運動、張力裝置、導(dǎo)紗部件、空氣阻力等產(chǎn)生的機械作用，使紗線張力逐步增加，達到工藝設(shè)計規(guī)定的整經(jīng)張力數(shù)值。整經(jīng)張力應(yīng)當適度、均勻。整經(jīng)張力過大，會引起經(jīng)紗強力及彈性損失，特別是織機上經(jīng)紗斷頭增加。整經(jīng)張力過小，使整經(jīng)軸繞紗量少，成形不良。整經(jīng)片紗張力不勻回增加漿紗生產(chǎn)和漿軸質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量，并在織機上產(chǎn)生開口不清、織疵等弊病。因此，后道工序的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量在很大程度上取決于紗線的整經(jīng)張力狀況。三、實驗設(shè)備、儀器和用

14、具整經(jīng)機，數(shù)字式電子張力儀或三羅拉單紗張力儀四、實驗內(nèi)容和步驟：1. 分別測量同一層的前、中、后排紗線的紗路長度（從張力裝置到后筘的距離）。2. 分別測量同一排的上、中、下層紗線的紗路長度。3. 依據(jù)上面所得結(jié)果，計算停車狀態(tài)下由于紗路長度產(chǎn)生的張力（即紗線自重引起的力）。4. 將各張力墊圈換成同一規(guī)格，直接開車用張力儀分別測量各根紗線的張力。5. 按工藝要求，放置各張力墊圈，再重復(fù)1、2、3、4步驟進行測定，比較張力墊圈的兩種配置方式對經(jīng)紗張力的應(yīng)預(yù)先影響。五、實驗報告整經(jīng)機型號：車速：經(jīng)沙號數(shù)：六、思考題：1. 從實測張力數(shù)據(jù)分析，為使各經(jīng)紗張力均勻應(yīng)如何配合張力盤的重量？2. 影響整經(jīng)張

15、力、經(jīng)軸卷繞不均勻的因素有哪些？七、測試數(shù)據(jù)記錄：張力序號前排中排后排上層中層下層上層中層下層上層中層下層1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 實驗五漿紗工藝與設(shè)備（1學(xué)時）一、實驗?zāi)康呐c要求1. 了解漿紗機的工藝流程和工作原理。2. 了解榮紗機各組成部件的作用。二、基本知識經(jīng)紗在漿紗機上進行上漿，上裝流程見上圖。紗線從位于經(jīng)軸架1上的整經(jīng)軸中退繞出來，經(jīng)過張力自動調(diào)節(jié)裝置2，進入漿槽 3上漿，濕漿紗經(jīng)濕分絞棒4分絞和烘燥裝置5烘燥后通過雙面上蠟裝置 6進行后上錯，干燥的經(jīng)紗在于分絞區(qū)7被分離成幾層，最后在車頭8卷繞成織軸。良好的上漿加工不僅使經(jīng)紗的強度增加，毛羽貼伏，耐磨性大大改善，彈性

16、和柔性得到維持，而且織軸中紗線上漿均勻、伸長一致，回潮合格，織軸圓整。三、實驗設(shè)備：選擇 jssj83型模擬漿紗機。四、實驗內(nèi)容1. 了解漿紗機的工藝流程和主要機件的作用。2. 了解幾種不同的經(jīng)紗退繞方式。經(jīng)軸軸架形式很多，經(jīng)紗退繞方式有互退繞法和平行退繞法兩種。平行退繞法又可分為上退繞法、下退繞法、垂直退繞法?；ネ死@法操作簡單，排紗均勻整齊，退繞平穩(wěn)；但容易產(chǎn)生后方經(jīng)軸轉(zhuǎn)動不穩(wěn)，導(dǎo)致紗片松馳。平行退繞法張力均勻，回絲量少。3. 了解上漿常用的浸漿與壓漿方式。紗線在漿槽中經(jīng)受反復(fù)的浸漿和壓漿作用，浸壓次數(shù)根據(jù)不同纖維，不同的后加工要求而有所不同。一般采用單浸單壓、單浸雙壓（一次浸漿和兩次壓漿）

17、、雙浸雙壓等。4. 了解幾種不同的漿紗烘燥方式和烘燥機理。濕分絞后的紗線在烘燥區(qū)內(nèi)烘干，紗線表面形成漿膜。要求紗線伸長小、漿膜成形良好、速度快、能耗低。烘燥主要有熱風(fēng)式、烘筒式和熱風(fēng)、烘筒相結(jié)合三種。?熱風(fēng)式烘燥：利用一定速度的熱空氣對流方式對紗線進行傳熱烘燥。?烘筒式烘燥：紗線在加熱的烘筒表面繞行，通過熱傳導(dǎo)方式對紗線進行烘燥。?熱風(fēng)、烘筒相結(jié)合：將紗線烘燥過程分為預(yù)烘和烘干兩個階段，熱風(fēng)式烘燥作預(yù)供，以利漿膜形成；烘筒式烘燥對紗線作最后烘干。五、作業(yè)與思考題1. 畫出漿紗機工藝流程圖，并說明各部件的作用。2. 試比較三種烘燥方式的優(yōu)劣。3. 談?wù)勀闼赖膸追N退繞方式及其特點。實驗六漿料的

18、性能與漿液配置（2學(xué)時）（一）漿液粘度測定（1學(xué)時）一、實驗?zāi)康呐c要求了解漿液粘度和溫度、濃度之間的關(guān)系二、基本知識構(gòu)成漿料的主體材料是一種具有粘著力的材料，即粘著劑。常用粘著劉大多是高分子有機物，以粘著劑為主的漿液粘度是衡量漿液流動性能好壞的標志，它對經(jīng)紗上漿率、滲透與被復(fù)的比例等因素有一定的影響。影響上漿最重要的因素漿液濃度，在實際生產(chǎn)中是根據(jù)有機高分子聚合物的溶液粘度與濃度有一定的函數(shù)關(guān)系的原理，通過測定漿液的粘度來推斷漿的濃度。三、實驗設(shè)備、儀器、用具和原材料ndj 79回轉(zhuǎn)式粘度計：該粘度計的工作原理：具有不同粘度的漿液，對在其中以一定速度旋轉(zhuǎn)的物體具有不同的粘著性，這種粘著性對物體

19、形成一阻力矩。漿液粘度越大，這種阻力矩越大。通過測量阻力矩的大小來間接測量漿液粘度。其中阻力矩與粘度的關(guān)系式：)/()/(42222babanmab-= 式中： m-阻力矩； 一絕對粘度；a一圓柱形容器角速度；b一轉(zhuǎn)動柱體角速度；a一圓柱形容器半徑： b一轉(zhuǎn)動技體半徑；l一圓柱形容器長度；實測時 a 0，可在儀器上直接讀出 的絕對值，單位：厘泊（c.p）。黃銅制的轉(zhuǎn)動柱體的直徑分大、中、小三種規(guī)格，粘度越高，選用直徑越小。四、實驗方法與步驟1. 測定方法：i. 調(diào)節(jié)粘度計水浴溫度到規(guī)定的數(shù)值；ii. 根據(jù)漿液粘度選擇適當?shù)霓D(zhuǎn)動柱體，并將它吊在圓柱形容器中，迅速倒入待測漿液；iii. 開啟粘度計

20、開關(guān)，用右手按下啟動齒輪，并向左方旋轉(zhuǎn)發(fā)動，待轉(zhuǎn)動體旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，指針穩(wěn)定時讀取所示數(shù)字：iv. 將所讀數(shù)字乘以轉(zhuǎn)動柱體的倍數(shù)得測定值，則該漿液的絕對粘度 為： 測定值校正系數(shù)（k）2. k 的測定：一般用甘油進行校正：i. 用25（ml）比重瓶測得 25時甘油的密度，查25時甘油密度對照表（見附表），得粘度 a；ii. 在回轉(zhuǎn)式粘度計上測得同溫度25時的粘度 b；iii. kab；3. 實驗記錄：i. 當漿液濃度不變時，溫度對粘度的影響：漿液名稱：濃度：溫度項目2030405060708090粘度計讀數(shù)轉(zhuǎn)動柱體倍數(shù)k值粘度（ c.p）當漿液溫度不變時，觀察濃度對粘度的影響：溫度濃度項目粘度計讀數(shù)

21、轉(zhuǎn)動柱體倍數(shù)k值粘度（ c.p）五、作業(yè)與思考題將以上測試數(shù)據(jù)用方格紙描出大體的規(guī)律1. 當漿液濃度不變時，溫度與粘度的關(guān)系2. 當漿液溫度不變時，濃度與粘度的關(guān)系附表甘油 水混合物的粘度表25時甘油的密度（克/ 厘米3）甘油濃度質(zhì)量（% ）粘度（厘泊）20253011844 7200 2756 2128 1888 11864 7300 3021 2328 1831 11893 7400 3304 2548 1939 11922 7500 3646 2773 2168 11940 7600 4019 3056 2360 11975 7700 4453 3358 2590 12005 7800

22、4957 3718 2868 12029 7900 5547 4118 3162 12058 8000 6200 4589 3492 12082 8100 6930 5102 3856 12106 8200 7790 5090 4292 12131 8300 8790 6420 4790 12160 8400 9960 7220 5360 12134 8500 11290 8150 6005 12218 8600 12960 9260 6810 12247 8700 15040 10610 7750 12261 8800 17450 12260 8880 12296 8900 21060 14

23、180 10110 12320 9000 23450 16360 11530 12344 9100 27840 18930 13440 12376 9200 32870 22180 15660 12403 9300 38770 26230 18280 12427 9400 457 30840 21200 （二）漿液含固率的測定（1學(xué)時）一、實驗?zāi)康呐c要求1. 了解漿液含固率的含義，并學(xué)會快速測定漿液含固率的方法。2. 了解量糖計的結(jié)構(gòu)及原理，學(xué)會使用量糖汁。二、基本知識上漿率是漿紗質(zhì)量主要工藝招標之一，而影響上裝率的重要因素是漿液的含固率，因此，快速測定漿液的含固率，能在上漿過程中及時控制上漿

24、率的波動，提高漿紗的質(zhì)量。1. 建立回歸方程用數(shù)理統(tǒng)計的方法事先歸納出漿液折射率y和含固率 x之間的回歸方程，如：淀粉漿回歸方程： nk1.3328+0.128xs cmc 回歸方程： nk 1.3330+0.152xs pva 回歸方程： nk 1.3330+0.156xs 混合漿的折射率nk和含固率 xs之間的回歸方程通式：xsxsxsbnkiii+=3330.1 式中： xs 混合漿中對折射率有影響的漿料的含固率；xsi 混合漿中的各種漿料分別對漿料（不影響折射率的漿料除外）的含固率；bi 混合漿中的各種漿料的回歸方程；2. 混合漿的糖度值xx和混合漿的含固率xs之間的換算xxxs混合漿

25、回歸方程斜率糖度線斜率= 3. 溫度的校正由于溶液的折射率對溫度比較敏感，規(guī)定測試溫度在20，因此，在常溫下測試時應(yīng)進行溫度的校正，修正公式：146.0/)20(0001.0-=txt 式中：xt 量糖計讀數(shù)的溫度修正值；t 測試環(huán)境的溫度；0.0001 漿液的平均溫度系數(shù)；則： xxxxt xt 式中： xx 在20條件下漿液的糖度值；xxt 在常溫條件下漿液的糖度值；三、實驗儀器、設(shè)備?袖珍式量糖計一只?阿貝折光儀一臺?分析天平一臺四、實驗步驟1. 用阿貝折光儀或量糖計測定二種已調(diào)好的純漿的折射率和糖度值，根據(jù)公式計算二種純漿的含固率2. 分別稱取一定重量的上述二種純漿，均勻混和之；3.

26、測定混合漿液的折射率和糖度值；五、作業(yè)與思考題分別計算兩種純漿的含固率和混合漿的含固率。實驗七穿經(jīng)、結(jié)經(jīng)工藝（1學(xué)時）一、實驗的目的與要求了解穿經(jīng)、結(jié)經(jīng)機的工藝過程。二、基本知識穿經(jīng)是經(jīng)紗準備工程的最后一道工序。根據(jù)織物的要求將織軸上的經(jīng)紗按一定的規(guī)律穿過停經(jīng)片、綜絲和筘，以便織造時由開口裝置形成梭口，與引入的緯絲按一定的組織規(guī)律交織成所需的織物；在經(jīng)紗斷頭時下落的停經(jīng)片通過經(jīng)停裝置，能使織機及時停車不致造成織疵。三、實驗內(nèi)容穿經(jīng)方式可分為手工、半機械和機械三種。?手工穿經(jīng)是在穿經(jīng)架上進行的，操作工用穿綜鉤將手工分出的經(jīng)沙按一定次序穿過一停經(jīng)片、綜絲，然后再以插筘刀將經(jīng)紗穿過鋼筘。?半機械式的

27、三自動穿經(jīng)機是一種半自動穿經(jīng)機械。它以自動分經(jīng)沙、自動分停經(jīng)片和電磁插扭動作部分代替手工操作。?機械式的自動穿經(jīng)機，它模仿手工穿經(jīng)的動作，自動將經(jīng)沙依次穿過停經(jīng)片、綜絲和鋼筘。結(jié)經(jīng)就是在不改變織物品種的生產(chǎn)中，將新織軸上的經(jīng)紗和帶有停經(jīng)片、綜絲和筘的了機經(jīng)紗逐根進行打結(jié)，然后把新經(jīng)紗按原來的穿經(jīng)次序拉過停經(jīng)片、綜絲和筘。自動結(jié)經(jīng)機正是根據(jù)這種原理，用機械打結(jié)的方式代替手工打結(jié)的方式，完成新織軸上的經(jīng)紗與了機織軸上的經(jīng)紗相互連接的工作。實驗八卷緯工藝與設(shè)備（1學(xué)時）一、實驗的目的與要求1. 了解卷緯機的工作原理和工藝過程。2. 了解一種型號卷緯機的結(jié)構(gòu)及主要機件的作用。3. 了解一種型號卷緯機的

28、傳動系統(tǒng)。二、基本知識卷緯就是將紡部供應(yīng)的管紗、絞紗或筒子紗、經(jīng)卷緯機重新卷緯成適合梭子尺寸和便于織造的梭子，采用卷緯工序能改善紗線的工藝性能，去除紗線上的部分疵點和草籽、雜質(zhì)，從而提高了緯紗質(zhì)量，提高織機的生產(chǎn)效率。為了把紗線卷繞到紆管上去，各種型式的卷緯機都必須具有完成三種基本運動的機構(gòu)。?旋轉(zhuǎn)運動：把紗線卷繞在紆管上。?往復(fù)運動：把紗線均勻分布在紗層上。?前進運動：使紗層作徐徐移動。卷繞時，把紗頭先繞上紆管底部，然后使紆管作旋轉(zhuǎn)運動，導(dǎo)紗管作往復(fù)運動，維紗便在紆管長度上繞成紗圈。三、實驗設(shè)備、儀器和用具c191型自動卷緯機四、實驗內(nèi)容卷緯機主要由傳動系統(tǒng)、卷統(tǒng)成形機構(gòu)及一些其它裝置組成。

29、要求學(xué)生仔細觀察各部分主要機件的形狀、結(jié)構(gòu)和作用。1. 工藝流程與傳動系統(tǒng)?卷繞調(diào)節(jié)器該裝置主要調(diào)節(jié)導(dǎo)紗螺桿軸每次轉(zhuǎn)動量的大?。磳?dǎo)紗器的前進量）。?自動換管機構(gòu)該裝置能使卷緯機正常運轉(zhuǎn)時，紆子滿管自停、導(dǎo)紗器復(fù)位、換管、送管。?斷頭自停機構(gòu)該裝置能使卷緯機在正常運轉(zhuǎn)過程中，當紗錢斷頭時使錠箱停止運轉(zhuǎn)，起到斷頭自停作用。五、作業(yè)與思考題續(xù)予的回轉(zhuǎn)、導(dǎo)紗器的往復(fù)和前進運動是如何產(chǎn)生的？（繪機構(gòu)簡圖來說明）。實驗九織機一般開口與引緯裝置（2學(xué)時）一、實驗的目的與要求1. 了解一般開口與引緯裝置的工作原理。2. 了解一種開口與引緯裝置的結(jié)構(gòu)及主要機件的作用。3. 了解一種開口與引緯裝置的傳動系統(tǒng)。二

30、、基本知識在織機上，要實現(xiàn)經(jīng)、緯紗的交織必須把經(jīng)紗按一定的規(guī)律分成上、下兩層，形成一個能通過梭子（緯紗）的通道一梭口，待緯紗引入梭口后，兩層經(jīng)紗再上下交替、互易位置，形成新的梭口，如此反復(fù)循環(huán)，這就是經(jīng)紗的開口運動。引緯運動的任務(wù)是將緯紗引入由經(jīng)紗所構(gòu)成的梭口，以便和經(jīng)紗交織，形成織物。三、實驗設(shè)備、儀器和用具1511m 型織機四、實驗內(nèi)容要求學(xué)生仔細觀察各部分主要機件的形狀、結(jié)構(gòu)和作用。1. 一般凸輪開口裝置2. 引緯裝置中心軸 1 上固定了裝有投梭轉(zhuǎn)子3的投梭轉(zhuǎn)子盤 2 ，中心軸回轉(zhuǎn)時，投梭轉(zhuǎn)子在投梭盤的帶動下，打擊投梭側(cè)板5上的投校鼻 4，使投梭側(cè)板頭端繞側(cè)板軸突然下壓，通過投梭棒腳帽6

31、的實嘴使固結(jié)在其上的投梭棒7繞十字炮腳 10的軸心向梭箱內(nèi)側(cè)作快速的擊梭運動。投梭棒旋轉(zhuǎn)、 借助活套在其上部的皮結(jié)8將梭子 9射出梭箱，飛往對側(cè)。梭箱由梭箱底板21，按箱后板 22，梭箱前板 23、擊梭箱蓋板 24組成。擊梭過程結(jié)束之后，投梭棒在投梭棒扭簧11的作用下退到梭箱外側(cè)。五、作業(yè)與思考題1. 試述一般凸輪開口機構(gòu)的優(yōu)缺點。2. 用幾種投梭機構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點來說明它們的優(yōu)缺點及應(yīng)用特點。實驗十多臂開口機構(gòu)與原理（2學(xué)時）一、實驗的目的與要求1. 了解多臂開口機構(gòu)的工作原理。2. 了解一種形式的多臂開口機構(gòu)的結(jié)構(gòu)及各機件的作用。二、基本知識一般開口機構(gòu)可使用二至八頁綜框，能滿足織制較簡單的平

32、紋、斜紋和緞紋等織物的需要。當識制較復(fù)雜的小花紋織物，則要采用多臂開口機構(gòu)，它一般使用16頁片以內(nèi)綜框，但最多可達32頁綜框。三、實驗設(shè)備儀器和用具復(fù)動式單花筒多臂開口裝置四、實驗內(nèi)容多臂開口機構(gòu)通常由拉鉤和拉刀的提綜裝置，以及管理綜框提升次序的花筒和紋板裝置所組成。要求學(xué)生仔細觀察各機件的形狀、結(jié)構(gòu)和作用。1. 動力部分復(fù)動式多臂開口機構(gòu)每片綜框配置上下兩根拉鉤、上下兩把拉刀由中心軸直接傳動，于是在主軸轉(zhuǎn)過兩轉(zhuǎn)即中心軸一回轉(zhuǎn)間，上下拉刀各作一次往復(fù)運動，形成兩次梭口。2. 機構(gòu)的作用原理如上圖所示，中心軸1上固裝著開回曲柄2，開口曲柄連桿3同三臂桿 4相連。三臂桿裝在機后方短軸 5的一端，

33、短袖另一端裝有雙臂桿6。三臂桿和雙臂桿借拉刀連桿7和8分別與上下拉刀9和10相連，使中心軸的回轉(zhuǎn)運動便成上下拉刀的往復(fù)運動。平衡擺桿13裝有上下拉鈞11和12，平衡擺桿的中部與提綜桿14相絞鏈。在小軸15上裝有彎頭重尾桿16和平頭重尾桿 17。下拉構(gòu)直接擱置在彎頭重尾桿，而上拉鉤擱置在豎針18上端。豎針穿過導(dǎo)柵19，下端擱置在平頭重尾桿上。拉鉤的下落是由八角花筒20上的紋權(quán) 21中的紋針 22來控制。有紋釘時通過重尾桿而使拉約下落，拉刀能與拉鉤相鉤而使綜框提升，無紋針時拉構(gòu)不下落，拉刀就不會與拉鉤相鉤。紋板上的紋釘?shù)尼樦彩歉鶕?jù)織物組織來決定的。綜框的下降是回綜彈簧的作用而發(fā)生的。五、作業(yè)與思考

34、題簡述多臂開口機構(gòu)與其它開口機構(gòu)相比較有何特點。實驗十一提花開口機構(gòu)與原理（2學(xué)時）一、實驗的目的與要求1. 了解提花開口機構(gòu)的工作原理。2. 了解一種型號提花開口機構(gòu)的結(jié)構(gòu)和及要機件的作用。二、基本知識凸輪開口機構(gòu)和多臂開口機構(gòu)都通過綜框的升降形成經(jīng)紗開口，由于綜框頁數(shù)有限，因此把只能織制原組織及小花紋組織織物。當織制組織復(fù)雜的大花紋（如織錦鍛等）織物時，必須采用提花開口機構(gòu)。三、實驗內(nèi)容提花開口機構(gòu)主要由提綜（綜絲）和回綜裝置、紋板和閱讀裝置等組成。要求學(xué)生仔細觀察各部分機件的形狀、結(jié)構(gòu)和作用。1. 提綜和回綜裝置其原理如上圖示，刀箱 8是一個方形的框架，由織機的主軸傳動而作垂直升降運動。

35、刀箱內(nèi)設(shè)有若干把平行排列的提刀9，對應(yīng)于每把提刀配置有一列直接聯(lián)系著經(jīng)紗的豎鉤7。豎鉤的下部擱置在底板 6上，并通過首線5，通絲 3與綜絲 1相連，經(jīng)紗則在綜絲的綜眼中穿過。每根綜絲的下端都掛有小重錘2，使通絲和綜絲等保持伸直狀態(tài)，并起回練作用。當?shù)断渖仙龝r，如果堅鉤的鉤部在提刀的作用線上，就被提刀帶動一同上升，把同它相連的首線、通絲、綜絲和經(jīng)紗提起，形成梭口上層。刀箱下降時，在重錘的作用下，綜絲連同經(jīng)紗一起下降。其余沒有被提升的豎構(gòu)仍停在底板上，與之相關(guān)聯(lián)的經(jīng)紗則處在梭口的下層。2. 紋板和閱讀裝置在提花開口機構(gòu)上，一塊紋權(quán)對應(yīng)一緯的經(jīng)紗升降信息。圖中（b）畫出了第 1、2兩塊紋板的紋孔分布

36、，這兩塊紋板代表了圖中（a）最下面繪出的第1、2緯的經(jīng)緯交織狀態(tài)。閱讀裝置由花筒、橫針、 橫針板等組成。 橫針 10同豎鉤 9呈垂直配置， 數(shù)目相等且一一對應(yīng)，每根豎鉤都從對應(yīng)橫針的彎部通過，橫針的一端受小彈簧11的作用而穿過橫針板12上的小孔伸向花筒 13上的小紋孔?；ㄍ餐断涞倪\動相配合，作往復(fù)運動。紋板14覆在花筒上，每當?shù)断湎陆抵磷畹臀恢?，花筒便擺向橫針板，如果紋板上對應(yīng)于橫針的孔位沒有紋孔，紋板就推動橫針和豎鉤向右移動，使豎鉤的鉤部偏離提刀的作用線，與該堅鉤相關(guān)聯(lián)的經(jīng)紗在提刀上升時不能被提起；反之，若紋板上沖有紋孔，紋板就不能推動橫針和堅鉤，因而豎構(gòu)將對應(yīng)的經(jīng)紗提起。刀箱上升時，花筒

37、擺向左方并順轉(zhuǎn)90，翻過一塊紋板。四、作業(yè)與思考題簡述提花開口機構(gòu)與其它開口機構(gòu)相比較有何特點？實驗十二噴氣和噴水織機（2學(xué)時）一、實驗的目的與要求1. 了解噴氣、噴水織機的工作原理。2. 了解一種型號噴氣、噴水織機的結(jié)構(gòu)及主要機件的作用。二、基本知識噴氣織機是采用噴射氣流牽引緯紗穿越梭目的無梭織機。具有機構(gòu)簡單， 品種適應(yīng)性較廣，機物料消耗少，車速高、噪音低等優(yōu)點。但存在布邊問題，引緯過程中紗受到退捻及穿越梭口時稍受阻擋即形成疵布。噴水織機是采用噴射水柱牽引緯紗穿越梭口的無梭織機。噴水引緯對緯紗的摩擦牽引力比噴氣引緯大，擴散性小，適應(yīng)表面光滑的合成纖維、玻璃纖維等長絲引緯的需要。同時可以增加

38、合纖的導(dǎo)電性能，有效地克服織造中的靜電。此外噴射緯紗消耗的能量較少，噪音最低。三、實驗設(shè)備、儀器和用具nissan la51vs 型噴氣級機、lw54 型噴水織機四、實驗內(nèi)容噴氣和噴水織機主要由開口部分、引緯部分、打緯部分、卷取和送經(jīng)部分組成要求學(xué)生仔細觀察各部分主要機件的形狀、結(jié)構(gòu)和作用。1. 噴氣織機i. 開口部分采用特殊曲柄開口裝置，可分別調(diào)節(jié)底紗和面紗的張力及其開口量。ii. 引緯部分主要包括測長裝置，引緯裝置，探緯裝置。?測長裝置采用電子控制緯紗儲存和電磁爪進出的鋼絲式儲緯器測長。以保證織機每一回轉(zhuǎn)中供給一定長度的緯紗及儲存量。?引緯裝置采用長型噴嘴的主噴嘴，通過低壓力、高牽引力管，

39、提高運送緯紗的力量，加上輔助噴嘴相配合，使緯紗順利通過梭口。?探緯裝置采用雙探緯器方式。除了探知通常的緯紗斷頭之外，還可以探知緯紗被吹斷的現(xiàn)象。iii. 打緯部分采用四連桿配置異形籟的打緯裝置。iv. 卷取部分采用以變換齒輪來調(diào)整緯密的機械式連續(xù)卷取裝置。v. 送經(jīng)部分采用雙輥式機械送經(jīng)裝置能確保經(jīng)紗張力不受經(jīng)軸紗量影響而保持不變。具有正反轉(zhuǎn)自動轉(zhuǎn)換功能的無級變速器，能準確地控制調(diào)節(jié)織軸轉(zhuǎn)速，確保經(jīng)紗送出量恒定。2. 噴水織機i. 開口部分采用特殊曲柄開口裝置，可分別調(diào)節(jié)底紗和面紗的張力及開口量。ii. 引緯部分主要包括測長裝置，引緯裝置，探緯裝置。?測長裝置采用 rs 測長（旋轉(zhuǎn)靜止結(jié)合型測

40、長鼓）。以保證織機每一回轉(zhuǎn)中供給一定長度的緯紗及緯紗儲存量。?引緯裝置采用噴射水高集束性的間隔調(diào)整式環(huán)型噴嘴，使緯紗順利通過梭口。iii. 打緯部分采用回連桿配以專用鋼筘的打緯裝置。iv. 卷取部分采用以變換齒輪來調(diào)整緯密的機械式連續(xù)卷取裝置。v. 送經(jīng)部分采用雙輥式機械送經(jīng)裝置，具有正反轉(zhuǎn)自動轉(zhuǎn)換功能的無級變速器，能準確地控制調(diào)節(jié)織軸轉(zhuǎn)速，能確保經(jīng)紗張力不受經(jīng)軸紗量影響而保持不變，確保經(jīng)紗送出量恒定。五、作業(yè)與思考題簡述噴氣、噴水織機的共同點及差異處。實驗十三劍桿織機（ 2學(xué)時）一、實驗的目的與要求1. 了解劍桿織機的工作原理2. 了解一種型號劍桿織機的結(jié)構(gòu)及主要機件的作用。二、基本知識劍桿

41、織機是用劍桿代替梭子牽引緯紗穿越梭目的新型織機。具有機構(gòu)簡單、引緯運動穩(wěn)妥可靠、品種適應(yīng)性好、噪音低等優(yōu)點。三、實驗設(shè)備、儀器和用具somet sm-93 型劍桿織機四、實驗內(nèi)容劍桿織機主要由開口部分、引緯部分、打緯部分、卷取和送經(jīng)部分組成。要求學(xué)生仔細觀察各部分主要機件的形狀、結(jié)構(gòu)和作用。1. 開口部分采用 siaubli凸輪開口裝置，能滿足織造一般織物的開口要求。2. 引緯部分主要包括測長裝置、引緯裝置、探緯裝置。?測長裝置采用 siriodsr-44型儲緯器，以保證織機每一回轉(zhuǎn)中供給一定長度的緯紗及緯紗儲存量。?引緯裝置采用撓性雙劍桿、單測供緯、夾持式中央交接的引緯方式。引緯機構(gòu)主要由左

42、右傳劍輪、劍帶、劍桿頭、劍頭導(dǎo)軌、走劍板等組成。其中劍桿頭分左側(cè)為送緯劍、右側(cè)為接緯劍。由于采用共軛凸輪傳動，使引緯運動穩(wěn)妥可靠。?探緯裝置采用壓電陶瓷緯紗檢測器，位置傳感器和相對應(yīng)的電信號處理電路組成的探緯系統(tǒng)。3. 打緯部分采用雙側(cè)共軛凸輪打緯機構(gòu)。打緯運動的進程和退程均由共軛凸輪積極傳動。4. 卷取部分采用積極連續(xù)式卷取機構(gòu)，緯密在30800根 /10 厘米范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)。5. 送經(jīng)部分采用由經(jīng)軸傳動機構(gòu)和經(jīng)紗張力控制及送經(jīng)調(diào)節(jié)機構(gòu)組成的機械無級變速的自動調(diào)節(jié)裝置，準確地控制調(diào)節(jié)織軸轉(zhuǎn)速。確保經(jīng)紗張力不受經(jīng)軸紗量影響而保持不變，確保經(jīng)紗送出量恒定。五、作業(yè)與思考題簡述到桿織機的特點及優(yōu)

43、缺點。實驗十四片梭織機（ 2學(xué)時）一、實驗的目的與要求1. 了解片梭織機的工作原理。2. 了解一種型號片梭織機的結(jié)構(gòu)及主要機件的作用。二、基本知識片梭織機是用片梭代替梭子牽引緯紗穿越梭口的新型織機?？椢锲贩N范圍廣泛，尤其適應(yīng)用闊幅（或雙幅）細支高密織物和粗支高密織物。三、實驗設(shè)備、儀器和用具sulzer p7100 型片梭織機四、實驗內(nèi)容片梭織機主要由開口部分、引緯部分、打緯部分、卷取和送經(jīng)部分組成。要求學(xué)生仔細觀察各部分主要機件的形狀結(jié)構(gòu)和作用。1. 開口部分采用凸輪開口裝置能滿足織造一般織物的開口要求。2. 引緯部分主要包括測長裝置、引緯裝置、探緯裝置。?測長裝置采用 savite-pen

44、ta 型儲緯器，以保證織機每一回轉(zhuǎn)中供給一定長度的緯紗及緯紗儲存量。?引緯裝置片梭織機引緯裝置主要有左側(cè)投緯箱、右側(cè)接緯箱、投梭機構(gòu)、梭道及片梭輸送機構(gòu)組成。投梭箱內(nèi)完成升梭，夾紗任務(wù)。由扭軸帶動的投梭棒推動片梭進入梭道飛越梭口，當片梭進入接梭箱后被制停于一定位置，打開梭夾釋放緯沙，被推入導(dǎo)槽按順序進入輸送鏈，引緯完成后的片梭從接梭箱側(cè)被送回到投梭箱倒進行下一次投梭循環(huán)。?探緯裝置采用緯紗檢測監(jiān)控電路和片梭監(jiān)控機構(gòu)組成。3. 打緯部分片梭織機的打緯機構(gòu)為分離式筘座，筘座的作用僅是打緯和片梭的通道。打緯由安裝在打緯箱內(nèi)的共軛凸輪驅(qū)動，打緯過程始終處于積極受控狀態(tài)。4. 卷取部分采用以變換齒輪來調(diào)

45、整緯密的機械式連續(xù)卷取裝置。5. 送經(jīng)部分采用電子送經(jīng)控制系統(tǒng)。在織造過程中，經(jīng)紗張力隨織軸直徑變化而變化時，能迅速、準確地控制調(diào)節(jié)織軸轉(zhuǎn)速，確保經(jīng)紗送出量恒定。五、作業(yè)與思考題簡述片梭織機的特點及優(yōu)缺點。實驗十五織機打緯阻力測定實驗（2學(xué)時）一、實驗的目的與要求1. 綜合運用所學(xué)的基礎(chǔ)技術(shù)知識與織造專業(yè)理論知識，學(xué)習(xí)非電量電測的一般方法，提高綜合、分析和解決實際測試問題的能力。2. 加深理解織造工藝中打緯阻力的大小對織物形成和外觀質(zhì)量的重要性。3. 了解經(jīng)紗張力、后梁高度、開口時間、緯紗粗細等工藝參數(shù)的改變對打緯阻力的影響。二、基本知識鋼筘把引入梭口的新緯紗推向織口，與經(jīng)紗交織形成織物時，緯

46、紗和經(jīng)紗之間有一個比較復(fù)雜的受力過程。在平綜以后的初始階段，經(jīng)緯紗開始相互屈曲抱合而產(chǎn)生摩捺作用，因而出現(xiàn)了阻礙緯紗移動的阻力。隨著緯紗移動阻力的出現(xiàn)，經(jīng)紗張力亦稍稍增加。但由于此的鋼筘至織口的距離相當大，這種相互屈曲和摩擦的程度并不顯著。隨著緯紗繼續(xù)被推向織口，經(jīng)緯紗線相互屈曲和摩擦的作用就逐漸增加。當緯紗被鋼筘推到離織口第一根緯紗一定距離時，就會遇到開始顯著增長的阻力，自此之后，隨著鋼筘繼續(xù)向機前方向移動，織口被推向前方。同時新緯紗在鋼筘的打擊下，將壓力傳給相鄰的緯紗，見下圖，使織口處原第一根緯紗a向第二根緯紗 b靠近，而第二根又向第三根續(xù)紗c靠近，如此等等，相對于經(jīng)紗略作移動。與此同時，

47、經(jīng)緯紗線之間產(chǎn)生急劇的摩擦和屈曲作用，當鋼筘到達最前方位置時，這種相互屈曲和摩擦作用最為強烈，對鋼筘的阻力也最大，即打緯阻力達到最大。在生產(chǎn)實際中，打緯時打緯阻力的大小隨織物結(jié)構(gòu)、紗線性能等因素而異。經(jīng)紗上機張力、后梁高度、開口時間在打緯過程中與織物形成有很大關(guān)系。三、實驗設(shè)備、儀器和用具織機、刻度盤、經(jīng)紗張力傳感器、打緯阻力傳感器、紡織原理與設(shè)備集成化實驗系統(tǒng)裝置（見下圖）、計算機（486以上， windos）、打印機。四、實驗內(nèi)容?實驗原理打緯阻力作用于鋼筘上，并按一定的比例傳遞到筘帽和筘座上。測量筘座或筘帽的受力情況，便可間接測得打緯阻力。由于打緯阻力是非電量的多數(shù)，采用應(yīng)變式傳感器的應(yīng)

48、變效應(yīng)，把力的變化轉(zhuǎn)換為電阻變化。當織機打緯的，鋼筘所受的最大打緯阻力迅速傳遞到把彈簧鋼片作為懸臂梁的應(yīng)變式傳感器上，機械變形轉(zhuǎn)化為電阻變化。經(jīng)過相應(yīng)的信號放大、濾波等處理，信號經(jīng)模數(shù)轉(zhuǎn)化后輸入計算機處理，得到打緯阻力的定量分析。但是由于無法直接得到打緯阻力實際物理量，現(xiàn)采用用織物經(jīng)紗張力大小標定作用于鋼筘上的打緯阻力的方法，即通過逐漸改變織口對鋼筘作用力大小，分別測得經(jīng)紗張力和打緯阻力的量值，再按數(shù)理統(tǒng)計方法，來確定經(jīng)紗張力信號與織機打緯阻力信號間的相互關(guān)系。然后，在經(jīng)紗張力傳感器中穿入與穿入經(jīng)紗時同寬的布條，在布條一端懸掛逐漸加碼（或減碼）的砝碼，即用等寬布條模擬經(jīng)紗，通過計算機采集經(jīng)紗張

49、力傳感器的信號，再按數(shù)理統(tǒng)計方法，確定經(jīng)紗張力和標定砝碼的相互關(guān)系。以此獲得打緯阻力物理量與模擬量的線性相關(guān)函數(shù)，從而確定打緯阻力的物理量。五、實驗步驟和方法1. 在筘座后部正確安裝好打緯阻力應(yīng)變式傳感器。2. 在經(jīng)紗張力標定架上安裝好經(jīng)紗張力傳感器，布條不能晃動。3. 檢查旋轉(zhuǎn)編碼器與踏盤軸同軸連接是否正常，織機前止點與編碼器零位是否處于同一位置。4. 檢查各導(dǎo)線連接是否良好，確認計算機整個系統(tǒng)連續(xù)無誤。5. 啟動計算機。鼠標點中程序“ 紡織原理與設(shè)備計算機集成化實驗系統(tǒng)” 。6. 選擇 “ 織機打緯阻力測定” 子菜單。7. 按照計算機屏幕的指令執(zhí)行操作。8. 首先，經(jīng)紗張力與標定法碼之間關(guān)

50、系的確定：經(jīng)紗張力標定架上安裝好經(jīng)紗張力傳感器，準備好標定桂碼。根據(jù)屏幕提示：（1） 標定技碼從 0克起至 900克， 每次以 100克為單位， 共10次，根據(jù)硅碼的實際重量鍵入“ 砝碼重量 ” 欄，每改變一次砝碼，鍵人相應(yīng)量到“ 砝碼重量 ” 欄，再按 “ 經(jīng)紗張力 ” 按鈕確認。（2）鍵入 10次不同重量后，計算機自動轉(zhuǎn)到確認打緯阻力與經(jīng)紗張力的關(guān)系屏幕。（3）如發(fā)現(xiàn)鍵人數(shù)據(jù)有誤，按“ 取消 ” 鍵，可以重新開始經(jīng)紗張力與標定砝碼關(guān)系的標定。9. 打緯阻力與經(jīng)紗張力之間關(guān)系的確定：（1）準備好打緯阻力傳感器。（2）在后梁與綜框之間并行選取60根經(jīng)紗，穿入經(jīng)紗張力傳感器。（3）轉(zhuǎn)動織機至前止

51、點，使得織口頂住鋼筘，并轉(zhuǎn)動后梁使經(jīng)紗張力達到較緊的程度。（4）逐步放松后梁，即降低經(jīng)紗張力，也同樣降低了鋼筘的受力。每放松一定量的經(jīng)紗張力，按 “ 標定 ” 按鈕，計算機同時采集經(jīng)紗張力和打緯阻力模擬量的數(shù)據(jù)。（5）采集 8次數(shù)據(jù)后，屏幕顯示出經(jīng)紗張力和打緯阻力之間的函數(shù)關(guān)系。（6）如發(fā)現(xiàn)操作有誤，按“ 取消 ” 鍵，可以重新開始打緯阻力與經(jīng)紗張力之間關(guān)系的確定。（7）對操作不清楚，可按“ 幫助 ” ，獲得如何操作的說明。（8）上述操作完成后，按“ 標定完成 ” 按鈕。10. 標定工作完成后，屏幕切換到工藝參數(shù)的設(shè)置單元，按照提示鍵人有關(guān)信息（注意鍵入數(shù)據(jù)的單位）。11. 當工藝參數(shù)輸入后，

52、可以按下“ 打緯阻力的測試” 按鈕，進入打緯阻力的測試階段。12. 在打緯阻力的測試菜單，計算機首先自動根據(jù)以前輸入的有關(guān)織機的工藝參數(shù)，計算出打緯阻力的計算機采樣值（數(shù)值）和打緯阻力模擬量（牛頓）之間的函數(shù)關(guān)系。13. 在打緯阻力測試的屏幕：（1）按照實驗前預(yù)先設(shè)計的方案，根據(jù)提示輸入方案的工藝參數(shù)。（2）按照實驗前預(yù)先設(shè)計的方案，調(diào)整好織機。（3）開動織機，持運轉(zhuǎn)穩(wěn)定和織造織物正常后，點擊“ 測試 ” 按鈕，開始打緯阻力測試。測試完畢，屏幕定量顯示出打緯阻力的物理量。（4）屏幕顯示出打緯阻力的波形。（5）如需要打印打緯阻力曲線，按“ 打印 ” 按鈕。（6）（ 1）至（ 6）的操作完成后，按

53、“ 重測 ” 按鈕，可以進行下一個實驗方案的測試。（7）所有設(shè)計的方案完成后，按“ 實驗結(jié)束 ” ，計算機退出打緯阻力測定實驗，打緯阻力測定實驗結(jié)束。14. 根據(jù)預(yù)先設(shè)計的方案及測量出的各打緯阻力值，分析、比較結(jié)果。五、作業(yè)與思考題1. 為什么說打緯阻力是織機織造過程的重要參數(shù)？2. 敘述工藝參數(shù)的改變而引起的打緯阻力的變化對織物形成的影響。3. 實驗方案與測試數(shù)據(jù)記錄。測試條件經(jīng)紗張力后梁高度開口時間緯紗粗細緯密打緯阻力水平一水平二水平三實驗條件：織機型號：經(jīng)紗號數(shù)（公制）：織機轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)分）：織物組織：入緯數(shù)（根箱）：織物幅寬（毫米）：筘號（公制）：經(jīng)密：總經(jīng)根數(shù)實驗十六織機打緯、卷取和送經(jīng)裝置（2學(xué)時）一、實驗的目的與要示1. 了解織機打緯、送經(jīng)和卷取裝置的工作原理。2. 了解一種類型的打緯、送經(jīng)和卷取裝置的結(jié)構(gòu)及主要機件的作用。二、基本知識引入梭口的緯紗，依靠打緯機構(gòu)推向織口，與經(jīng)紗交織、構(gòu)成織物?？椢锏姆鶎捄徒?jīng)紗密度，由打緯機構(gòu)中的鋼筘所確定。為保證織造生產(chǎn)的連續(xù)進行，必須將已制成的織物引離織口，繞到卷布輥上，同時從織軸上送出適當長度的經(jīng)紗，使經(jīng)紗能不斷地進行交織。這些動作是由卷取和送經(jīng)機構(gòu)來完成的。三、實驗設(shè)備、儀器和