起重機械安裝施工方案

1、起重機械安裝施工方案（1）電動單梁懸掛起重機電動單梁懸掛起重機共1 臺，起重量為 3t ，位于反沖洗車間內， 地面操縱。由于軌道、起重機構的安裝直接影響起重設備的使用質量及安全性能，施工需從預留預埋起加強測量監(jiān)控工作， 嚴格按照規(guī)范及設備說明書進行施工，確保安裝質量及安全性能。起重機安裝前要報請當?shù)貏趧硬块T，辦理必需的手續(xù)， 接受其對我單位的資質審查；安裝結束后，要和業(yè)主一道請其驗收，獲得使用許可證。1）施工程序設備到場開箱檢驗軌道基礎梁驗收軌道、車擋安裝起重機安裝起重機電氣安裝起重機試運轉交工驗收2）主要施工方法及技術要求（1）核查軌道基礎梁表面標高和水平度。作出軌道安裝基準線和車擋安裝位置

2、線。（2）起重機軌道、車擋安裝：- 起重機軌道安裝前的準備工作：起重機軌道鋪設前， 應對鋼軌的端面、 直線度和扭曲進行檢查， 合格后方可鋪設；檢查軌道的實際中心線與安裝基準線的水平位置偏差，不應大于5mm ；檢查軌道的實際中心線與吊車梁的實際中心線的位置偏差，不應大于 10mm ，且不大于吊車梁腹板厚度的一半。- 軌道安裝：軌道的吊裝： 由于單根鋼軌重量不大， 一般可利用構建筑物掛設小滑輪通過人力拉上去；軌道安裝方式為懸掛式。 預留預埋工作要密切配合土建施工，以保證預留預埋件位置正確。 鋼軌安裝前先對屋頂預埋件進行檢查，預埋件的位置及平整度要滿足設計要求， 并對鋼軌外觀及端面、 直線度和扭曲進

3、行檢查。 然后確定軌道的安裝基準線，再利用土建結構或預留吊裝鉤掛附索具用卷揚機或倒鏈吊裝就位?；蚴谴钤O腳手架上， 利用腳手架就位、 固定。軌道同梁上預埋件連接一般采用焊接形式，軌道經調整符合要求后焊接。 軌道的實際中心線對基準線的水平位置偏差3mm 。軌道接長按鋼結構施工規(guī)范或設計要求施工。一般采用焊接方式， 焊接要符合焊接規(guī)程， 焊后需快速鏟除雜渣， 并用砂輪機將接頭處銼平。 軌道兩端支撐在磚墻上時，要在磚墻上預留洞口，用c20混凝土墊塊支撐軌道定位后，再用c20混凝土封堵墻洞。（3）起重機安裝：- 組裝橋架和小車運行機構。- 測量起重機主梁上拱度（采用鋼絲、水準儀測量）。- 起吊就位：起重

4、機安裝前要復核軌道的幾何尺寸與起重機的安裝尺寸是否相符，并先將車擋及限位裝置安裝好，符合安裝要求后再進行安裝。由于室內施工空間較小，可在土建施工時在梁上適當位置預埋吊裝鉤，待設備用手動液壓拖車運至室內后，在吊裝鉤上掛附索具用卷揚機或倒鏈吊裝就位，或在軌道的前后、 兩側的屋頂面上預留吊裝孔，安裝時由孔內穿鋼絲繩，在屋頂架設人字拔桿、倒鏈吊裝就位，如下圖所示。待起重機就位后，由土建單位將預留孔封死， 然后可進行配管穿線、運轉調試，為下道施工工序作好準備。（4）起重機試運轉起重機試運轉包括試運轉前的檢查，空負荷試運轉、 靜負荷試驗和動負荷試驗。幾個步驟，試運轉要在上一步驟合格后，再進行下一步驟。試運

5、轉要符合設備技術要求和規(guī)范要求。（1）起重機試運轉前，按下列要求進行檢查：- 電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)等安裝符合要求，其動作靈活準確。- 鋼絲繩端的固定及其吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞正確可靠。- 各潤滑點和減速器所加的油、 脂的性能、規(guī)格和數(shù)量符合設備技術文件的規(guī)定。- 盤動各運動機構的制動輪， 均應使轉動系統(tǒng)中最后一根軸旋轉一周無阻滯現(xiàn)象?？肇摵稍囘\轉：在空負荷狀態(tài)下檢查各機構的運行情況。靜負荷載試驗：把試驗載體起吊到距地面100mm 的高度保持 10min，檢查起重機結構框架的強度和剛度。試驗負載重量須是起重機最大起吊能力的125% 。動負荷試驗： 把試驗載體提升， 放下和移動幾次來檢查起重機的各個部件的運行情況。動負荷試驗的載體重量為起重機最大提升量的110% 。試驗合格后，會同當?shù)貏趧又鞴懿块T、業(yè)主、監(jiān)理單位辦理驗收移交手續(xù)。（2）電動葫蘆本工程中有 5 臺電動葫蘆， 分別位于加藥間 -0.5t ，汽水反沖洗濾池 -1t，高效沉淀池 -1t，中間提升泵房 -2t，厭缺氧池 -2t。1）利用構建筑物或臨時拔桿掛設倒鏈的方法，使電動葫蘆安裝于軌道上。2） 安裝后測量電動葫蘆車輪緣內側與工字鋼軌道翼緣的間隙，應為 35m ，若超標則