余熱鍋爐說明書

1、AQC（窯頭）余熱鍋爐SP（窯尾）余熱鍋爐鍋爐運(yùn)行注意事項 純低溫余熱發(fā)電（3.5MW）紫燕水泥項目 資料前言純低溫余熱發(fā)電技術(shù)的基本原理就是以30左右的軟化水經(jīng)除氧器除氧后，經(jīng)水泵加壓進(jìn)入窯頭余熱鍋爐省煤器，加熱成190左右的飽和水，分成兩路，一路進(jìn)入窯頭余熱鍋爐汽包，另一路進(jìn)入窯尾余熱鍋爐汽包，然后依次經(jīng)過各自鍋爐的蒸發(fā)器， 過熱器產(chǎn)生1.2MPa、310左右的過熱蒸汽，匯合后進(jìn)入汽輪機(jī)作功，或閃蒸出飽和蒸汽補(bǔ)入汽輪機(jī)輔助作功，作功后的乏汽進(jìn)入冷凝器，冷凝后的水和補(bǔ)充軟化水經(jīng)除氧器除氧后再進(jìn)入下一個熱力循環(huán)。同時，將廢氣溫度大幅降低后排入大氣，大大降低了水泥生產(chǎn)的綜合能耗、減少了CO2的排

2、放、減輕了熱污染。此項目節(jié)能環(huán)保，對于節(jié)約資源、改善環(huán)境狀況、提高經(jīng)濟(jì)效益，實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置和可持續(xù)發(fā)展具有重要的意義。一、鍋爐運(yùn)行監(jiān)視與調(diào)整余熱鍋爐運(yùn)行工況同爐窯工況有直接關(guān)系，為保證鍋爐運(yùn)行參數(shù)的穩(wěn)定和運(yùn)行的絕對安全，必須與爐窯的運(yùn)行人員保持密切聯(lián)系及運(yùn)行協(xié)調(diào)一致的同時，對鍋爐參數(shù)的變化，運(yùn)行工況進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)視，并加以分析，隨時調(diào)整。在運(yùn)行中監(jiān)視與調(diào)整的主要任務(wù)有：在爐窯正常運(yùn)行的條件下，注意調(diào)整使系統(tǒng)正常運(yùn)行，維護(hù)工質(zhì)壓力正常，均勻給水使鍋爐保持正常水位，保證蒸汽品質(zhì)合格，保證吹灰器工作正常，保證除灰系統(tǒng)正常運(yùn)行等。1、 鍋爐運(yùn)行中注意事項：a、 鍋爐運(yùn)行后，應(yīng)注意監(jiān)視蒸汽壓力、蒸汽溫

3、度、鍋筒水位、水流量、給水溫度、給水壓力、鍋爐入口煙氣溫度、負(fù)壓、各部受熱面的積灰情況、振打裝置的工作情況等。如爐窯送入鍋爐的煙氣量及溫度發(fā)生的變化，經(jīng)調(diào)整無效時，就及時聯(lián)系有關(guān)部門調(diào)整其鍋爐的進(jìn)口煙溫，以保證鍋爐的安全運(yùn)行和鍋爐參數(shù)的穩(wěn)定。b、 巡視檢查：為了保證安全運(yùn)行，每班至少進(jìn)行四次全面巡視檢查，檢查的項目有：鍋爐房的全部設(shè)備。護(hù)板是否完好無損，護(hù)板上的人孔門是否漏風(fēng)，振打裝置是否正常運(yùn)行。鍋爐上的各種閥門是否完好，水位計、壓力表、溫度計等儀表是否正常工作，各部位受熱面積灰，磨損情況及鍋爐排煙溫度等。c、 記錄抄表連續(xù)進(jìn)行，日常記錄是每一小時（或每半小時）進(jìn)行一次，記錄的目的在于分析運(yùn)

4、行工況以及綜合分析整個系統(tǒng)（包括爐窯）的負(fù)荷變化規(guī)律，合理改進(jìn)操作。d、 對鍋爐的給水、鍋水、排污水、蒸汽及出水應(yīng)定期取樣分析化驗，達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的e、 根據(jù)水質(zhì)情況和化驗結(jié)果，對鍋爐的對流管束按期進(jìn)行定期排污，放水量根據(jù)化驗結(jié)果而定。f、 定期檢查給水水樣，以保證出水品質(zhì)。g、 嚴(yán)格履行交接班制度，并在日常記錄抄表中記錄明確。2、 鍋爐的正常運(yùn)行鍋爐正常運(yùn)行時，要求做到水位正常，壓力穩(wěn)定，蒸汽溫度正常，要加強(qiáng)對各種設(shè)備和儀表的監(jiān)察，確保安全運(yùn)行。a、 給水要求：鍋爐給水必須經(jīng)過軟化處理，軟化水水質(zhì)應(yīng)符合國家相關(guān)水質(zhì)要求的規(guī)定。b、 鍋內(nèi)水位應(yīng)保持正常在正常水位75mm范圍內(nèi)，并有輕微晃動為

5、正常，若水位不動則有可能堵塞，應(yīng)對水位表進(jìn)行沖洗。c、 安全附件的操作與管理 水位計 水位計的沖洗，每班至少進(jìn)行一次：需保持水位計清潔、不漏水、不漏氣，保持明亮度，以便于觀察水位位置。 壓力表 經(jīng)常保持壓力表的清潔（在校表時應(yīng)把工作壓力用紅線標(biāo)在刻度盤上）使表針指示清晰可見。需定期沖洗壓力表彎管，沖洗后，在存水彎管內(nèi)凝結(jié)冷凝水后再緩慢接通壓力表在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)鍋筒等處的壓力表指針有異常變化時，應(yīng)及時查明原因，壓力表如有損壞，如表針動作不靈，玻璃蒙破損等，應(yīng)及時更換新壓力表，初次使用或更換新壓力表須有檢驗合格證，并加鉛封。 安全閥、安全閥的調(diào)整和校驗：鍋爐在出席運(yùn)行時必須調(diào)整安全閥。方法為：拆去開口

6、銷，去除頂蓋，松開鎖緊螺母，擰動調(diào)節(jié)螺桿，使安全閥的整定壓力符合蒸規(guī)的規(guī)定。鍋爐投入運(yùn)行后，應(yīng)定期校驗安全閥并將整定壓力、回座壓力、閥芯提升高度等檢驗結(jié)果記入鍋爐技術(shù)檔案，安全閥調(diào)整或校驗完畢后應(yīng)加鎖或打鉛封。、應(yīng)定期做手動或自動排氣試驗，每二到四周做一次，以防粘。 排污、定期排污應(yīng)在低負(fù)荷時進(jìn)行，每班至少一次，還可以根據(jù)爐內(nèi)加藥以及爐水品質(zhì)情況增加排污次數(shù)。、每次排污前，必須檢查管路、閥門是否正常，并將水位調(diào)整到高于正常水位35mm左右，每次排污量的控制約使水位下降35mm左右。、嚴(yán)禁使用長杠桿、錘子等類工具，強(qiáng)力擰動或敲擊閥門，以防止發(fā)生危險，當(dāng)兩臺以上鍋爐共用一根排污母管時，嚴(yán)禁兩臺鍋爐

7、同時排污。d、 其他有關(guān)運(yùn)行問題，按鍋爐操作規(guī)程進(jìn)行。3、 事故處理及預(yù)防：a、 缺水事故：較為明顯現(xiàn)象是鍋爐水位低于最低水位或看不到，水位警報器發(fā)出低水位信號，或者蒸汽流量可能大于給水流量。造成缺水事故的原因是由于運(yùn)行人員的疏忽，對水位監(jiān)視不嚴(yán)，如給水自動調(diào)節(jié)器失靈，因水位計臟污或連通管堵塞而形成的“假水位”，給水箱缺水或給水泵、給水管路發(fā)生障礙，鍋爐放水閥、定期排污閥等泄露，并聯(lián)鍋爐搶水或廠用電中斷，汽動備用給水設(shè)備未能及時啟動或無汽動備用泵等。為防止缺水事故的發(fā)生，運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程和崗位責(zé)任制工作，加強(qiáng)監(jiān)視水位，確保給水參數(shù)正常。b、鍋水膨脹事故：當(dāng)鍋水含鹽量大，鍋水表面上呈現(xiàn)大量

8、的泡沫，蒸汽逸出的水膜破裂，濺出水滴并被蒸汽帶走，就會發(fā)生鍋爐水膨脹事故。 發(fā)生鍋爐水膨脹事故時，鍋筒水位劇烈波動，往往水位看不清并冒氣泡，飽和蒸汽的水分和鹽分增加，嚴(yán)重時管道也會發(fā)生水沖擊，法蘭處冒白汽。 鍋水膨脹事故處理辦法：開大連續(xù)排污閥門進(jìn)水放水（排污），通知用汽設(shè)備負(fù)責(zé)方降低負(fù)荷，并加強(qiáng)管道疏水，停止向鍋水加藥，并取水樣化驗，同時加強(qiáng)換水，迅速改善鍋水品質(zhì)。 防止發(fā)生鍋水膨脹事故的主要措施，就是有效地控制鍋水的含鹽量，給水的質(zhì)量，鍋水的加藥量，就是要求堅持嚴(yán)格的鍋水化驗制度，加強(qiáng)給水的處理工作，并適當(dāng)調(diào)整排污量，同時要求負(fù)荷變化不要過急，如并爐時鍋內(nèi)汽壓不要高于主蒸汽管內(nèi)的壓力。c、

9、壓力過高事故余熱鍋爐在運(yùn)行中的出口壓力超過最高蒸汽壓力的1.1倍時，就可認(rèn)定為壓力過高事故。原因可能是用戶負(fù)荷突然降低所致，也可能因為安全閥失靈，或壓力表指示失靈，或運(yùn)行人員的操作不當(dāng)所造成的。處理方法是減少或是切斷窯尾煙氣，以手動裝置開啟安全閥降低出水壓力，并校對壓力表，加強(qiáng)排污等，必要時應(yīng)采取緊急停爐等措施。d、鍋爐爆管事故：鍋爐爆管是重大的設(shè)備事故，此時會有大量的水噴出，必須迅速正確的予以處理。鍋爐爆管的原因很多，其中主要有給水品質(zhì)不好，引起受熱面管內(nèi)結(jié)垢，致使局部過熱活腐蝕，也可能因爐窯煙氣中粉塵濃度大，磨損了管子。爆管發(fā)生應(yīng)采取緊急停爐措施。e、 爐內(nèi)積灰事故（窯尾）：窯尾煙氣中會有

10、濃度較高的粉塵，很容易引起鍋爐受熱面上的積灰，嚴(yán)重時會影響鍋爐的正常傳熱，使鍋爐排煙溫度過高，也可能引起鍋爐爆管事故，并且與泄露的水形成結(jié)塊，影響正常除灰，嚴(yán)重時損壞除灰系統(tǒng)中的設(shè)備。為了防止積灰事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐各部位的積灰情況，同時注意振打清灰裝置的工作情況是否正常，除此之外，定期用人孔檢查爐內(nèi)工況，必要時需要用其他辦法清除積灰。f、 蒸汽管道發(fā)生水擊事故：往往是由于送汽前沒有充分的暖管和疏水，或管道支架、吊架損壞松脫，而造成水積事故發(fā)生。處理時應(yīng)采取相應(yīng)的有效措施。開啟蒸汽管道的疏水閥門，進(jìn)行充分的疏水，如有滿水事故迅速加以處理，如管道支架、吊架損壞應(yīng)及時修復(fù)。g、 給水管道中發(fā)

11、生水擊事故：給水管道中發(fā)生水擊事故的主要原因：可能是由于管道內(nèi)集箱存有空氣，或讓水泵止回閥門失靈忽開忽關(guān)，或給水溫度劇烈變化，給水壓力不穩(wěn)定，或管道支架、吊架松脫。發(fā)生上述事故時，應(yīng)排除給水管道內(nèi)積存的氣體，檢查止回閥、給水壓力表、溫度計，如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生應(yīng)及時清除，檢查給水管道的支架、吊架，如有損壞和松脫應(yīng)及時更換或修復(fù)。h、 余熱鍋爐用電中斷事故：本余熱鍋爐為室外布置，因某種原因停電或工業(yè)用電亦同時中斷供電，鍋爐輔機(jī)的電機(jī)停運(yùn)，造成煙氣繼續(xù)進(jìn)入，使鍋爐的安全受到威脅，在此情況下，應(yīng)迅速使用備用汽泵，迅速啟動水泵，繼續(xù)余熱鍋爐的安全運(yùn)行，如無備用汽泵，應(yīng)立即與爐窯系統(tǒng)聯(lián)系，停止窯的燃料供

12、給，即切斷熱源，保證余熱鍋爐的安全，與此同時，切斷輔機(jī)所用電源，以防止來電時造成輔機(jī)二次事故。1、 。二、水質(zhì)要求1、 給水必須經(jīng)過軟化處理，未經(jīng)處理的水不可直接給入鍋爐。2、 鍋爐運(yùn)行中應(yīng)對爐水定期化驗，每班至少一次。三、鍋爐的維護(hù)保養(yǎng)鍋爐運(yùn)行五至六個月以后，應(yīng)停爐檢修。1、 清除鍋筒、聯(lián)箱內(nèi)部的水垢、泥渣。2、 清除受熱面外表面上的灰垢。3、 對鍋爐內(nèi)外進(jìn)行檢查，如受壓部件的焊縫及鋼板內(nèi)外有腐蝕現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷，應(yīng)立即處理，若發(fā)現(xiàn)有可疑之處，但并不影響安全運(yùn)行時，應(yīng)作記錄，以便日后參考。4、 檢查引風(fēng)機(jī)的滾動軸承是否正常，葉輪和外殼的磨損程度，使用單位應(yīng)經(jīng)常保持葉輪的備件。5、 必要

13、時可拆除部分爐墻進(jìn)行徹底檢查，如有發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞，必須修妥后方可繼續(xù)使用。同時檢查結(jié)果及修理情況，填入鍋爐安全技術(shù)本上。6、 鍋爐長期不用的保養(yǎng)：a、 濕保養(yǎng)法：用經(jīng)過處理的水灌滿鍋筒，將鍋水煮沸排除空氣后，將鍋爐內(nèi)的所有門孔關(guān)嚴(yán)，或用堿度較高的軟化水注滿鍋爐，防止腐蝕，通常往軟化水中加入藥劑有NaOH（2kg/m3）或Na3PO4（5kg/m3），往鍋水中注入的藥劑有NaOH（5kg/m3）或Na3PO4（15-20kg/m3），此法用于短期停爐保養(yǎng)，并要求鍋爐受熱面外部及爐墻干燥。b、 壓力保養(yǎng)法：鍋爐除垢后，并閉所有閥門，加入保護(hù)液至鍋爐出口集箱最低點，加熱產(chǎn)生0.1-0.2MPa壓力，并

14、在該壓力下保持2-3小時，降壓后，再用保護(hù)液灌滿整個鍋爐，然后用液壓方法使鍋爐保持0.2MPa壓力。保護(hù)液的成分和濃度為：苛性鈉100mg/L，五氧化二磷100mg/L，硫酸鈉250mg/L，在保養(yǎng)期間必須定期的檢查保護(hù)液的濃度，當(dāng)硫酸鈉的濃度降低到50mg/L以下時候，應(yīng)予以補(bǔ)充。c、 充氮保養(yǎng)法（略）當(dāng)鍋爐需要長期停爐時可采取充氮保養(yǎng)法。 四、鍋爐檢驗和水壓試驗1、 鍋爐運(yùn)行后的檢驗工作，包括外部檢驗，定期停爐內(nèi)外部檢驗和水壓試驗2、 運(yùn)行的鍋爐應(yīng)每年進(jìn)行一次外部檢驗，每兩年進(jìn)行一次內(nèi)部檢驗，每六年進(jìn)行一次水壓試驗。3、 除定期檢驗外，鍋爐有下列情況之一時，也應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗和水壓試驗。4

15、、 移裝或停止運(yùn)行一年以上，需要投入或恢復(fù)運(yùn)行。5、 受壓元件經(jīng)重大修理或改造后及重新運(yùn)行一年后。6、 根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況，對設(shè)備狀態(tài)有懷疑，必須進(jìn)行檢驗時。7、 水壓試驗前，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗，必要時還應(yīng)做強(qiáng)度校核計算，不得用水壓試驗方法確定鍋爐內(nèi)的工作壓力。8、 定期檢驗時重點如下：a、 上次檢驗有缺陷的部位b、 受壓元件內(nèi)外表面、開孔、焊縫等處有無裂紋、裂口和腐蝕c、 受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱d、 受壓元件與其他各部接觸有無腐蝕e、 受壓元件或鋼架，有無因護(hù)板損壞而發(fā)生過熱f、 給水管和排污管與鍋筒接口處有無腐蝕、裂紋，排污閥與排污管是否正常；g、 安全附件是否可靠，通向水位表、壓

16、力表、安全閥等開孔有無堵塞h、 自動水位報警及控制系統(tǒng)、儀表是否靈敏可靠五、電控基本要求及聯(lián)鎖保護(hù)1、 鍋爐電控系統(tǒng)應(yīng)與燃燒爐控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。2、 鍋爐電控接收電接點壓力表信號，當(dāng)鍋爐超壓時，實施報警和聯(lián)鎖保護(hù)，切斷爐窯燃燒系統(tǒng)或關(guān)閉鍋爐煙氣進(jìn)口閥門3、 鍋爐電控系統(tǒng)應(yīng)有高低水位報警及聯(lián)鎖保護(hù)，極限高水位時，停止給水泵并報警；極限低水位時報警并切斷爐窯燃燒系統(tǒng)或關(guān)閉鍋爐進(jìn)口煙氣閥門4、 超壓報警和極限高、低水位報警的聲光信號應(yīng)能區(qū)分附一、水壓試驗方法及注意事項1、鍋爐本體及管路閥門和儀表安裝完畢后，檢查及清理鍋爐內(nèi)部，關(guān)閉人孔、手孔，準(zhǔn)備進(jìn)行水壓試驗。2、水壓試驗壓力按鍋爐總圖3、水壓試驗時周圍

17、環(huán)境不得低于5，水溫應(yīng)略高于環(huán)境溫度，但不得高于60.4、鍋爐上水時應(yīng)將最高點的空氣閥打開，將水全部注滿后再關(guān)閉空氣閥，如無漏水，即可升壓5、升壓速度不得太快，并且要均勻上升6、壓力升到0.3MPa0.4MPa時應(yīng)暫停升壓，檢查鍋爐有無滲漏和異常，并嚴(yán)格禁止壓力超過0.4MPa時再緊法蘭、人孔、手孔上的螺母，以防發(fā)生危險。升壓到試驗壓力后要保持20分鐘，此時不可進(jìn)行敲擊檢查，降壓到工作壓力后關(guān)閉進(jìn)水閥，做全面檢查，如各焊口法蘭、閥門、人孔和手孔均無滲漏，便認(rèn)為水壓試驗合格。7、水壓試驗后便可以放水、降壓，放水時要將空氣閥打開8、水壓試驗方法及試驗結(jié)果應(yīng)嚴(yán)格按照蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定

18、執(zhí)行。9、鍋爐檢查結(jié)果應(yīng)存入鍋爐技術(shù)檔案，并有檢查人員的簽字二、煮爐與烘爐方法與注意事項（一）、烘爐1、烘爐前的準(zhǔn)備a、鍋爐本體及輔機(jī)全部施工完畢，本體水壓試驗合格b、烘爐所需的輔助設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。C、爐墻砌完后，打開人孔門、風(fēng)門等，自然通風(fēng)干燥2-5天d、上軟化水至正常水位2、烘爐過程a、烘爐燃料：根據(jù)現(xiàn)場條件可用木材和柴油b、烘爐過程：先用木材在煙道點火，開始時火要小，可采用自然通風(fēng)，慢慢升溫，溫升以過熱器后的煙溫控制，第一天的溫升不宜超過50，以后每天溫升不宜超過20，后期煙溫不宜超過160（也可以用熱煙氣或熱風(fēng)烘爐）（二）、煮爐1、煮爐的目的：新安裝鍋爐在投入運(yùn)行之前，采用一定的物理，

19、化學(xué)方法清除在制造、安裝過程中滯留在鍋筒、集箱、管子內(nèi)部等處的鐵銹、油脂、污垢等。使其沉淀于鍋爐對流管束下集箱和下降管底部，經(jīng)排污管排出，從而避免：a、蒸汽品質(zhì)惡化 b、應(yīng)受熱面管壁溫度過高，導(dǎo)致燒壞2、煮爐用藥及數(shù)量：煮爐是指在鍋水內(nèi)加入堿水，使之與管內(nèi)、集箱內(nèi)的油垢等物起皂化作用生成沉渣，其所用化學(xué)藥品及數(shù)量見下表：序號藥品名稱鐵銹不多的鍋爐腐蝕較多的鍋爐1氫氧化鈉2-3（kg/m3）3-4（kg/m3）2磷酸三鈉2-3（kg/m3）2-3（kg/m3）注、所加藥品按100%純度鍋爐滿水容積：54m3；鍋爐運(yùn)行水容積：44m31、 煮爐方法：煮爐方法和操作步驟按DL/T5047-1995電

20、力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇的規(guī)定進(jìn)行。其加藥量為氫氧化鈉和磷酸三鈉各3-5kg/m3（按100%純度）。藥品應(yīng)溶解。煮爐的步驟為：a、 將藥液注入鍋水使其成為濃度適當(dāng)?shù)膲A水，并使之保持適當(dāng)?shù)乃唬ū３皱佂矁?nèi)最高水位）。b、 加熱升溫升壓，工質(zhì)壓力為0.1MPa時，沖洗水位計，升至0.1MPa時，排污一次，使鍋爐所有排污閥開啟半分鐘左右，與此同時注意適當(dāng)濃度堿水的補(bǔ)償，以保持鍋水水位。c、 氣壓升到0.3MPa時，緊閉所有閥門，有螺栓連接處擰緊螺栓并在0.5MPa壓力下煮爐12小時，這期間可將所產(chǎn)生的蒸汽通過放氣閥或安全閥排空，同時應(yīng)注意監(jiān)視鍋水水位d、 上述過程結(jié)束后，使氣壓降至0.3-0.4MPa，放掉10-15%鍋水，再注水并加藥至所要求的濃度，再煮8-10小時，如此反復(fù)煮爐2-3次后，上除氧水，并通過上水放水，使鍋水中堿度合格后即可結(jié)束煮爐工作2、 煮爐時注意事項：a、 煮爐時，不可使?fàn)t水進(jìn)入過熱器內(nèi)，過熱器僅用蒸汽沖洗