轉(zhuǎn)運(yùn)站框架混凝土施工方案

1、精品可修改編輯包鋼（集團(tuán)）公司新體系工程綜合料場項(xiàng)目混勻配料槽基礎(chǔ)框架工程混凝土施工方案審核：編制：精品可修改編輯內(nèi)蒙古廣廈建安工程有限責(zé)任公司目 錄一、 編制依據(jù)二、 工程概況三、 施工部署四、 施工準(zhǔn)備五、 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工方法六、 質(zhì)量保證措施七、 成品保證措施八、 安全文明施工措施精品可修改編輯一、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002 2、工程測量規(guī)范50026-20073、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)gb50164-20114、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-20115、工程施工設(shè)計圖二、工程概況包鋼新體系原料系統(tǒng)混勻配料槽基礎(chǔ)框架工程，位于包鋼新體系建設(shè)區(qū)域內(nèi)

2、，建筑面積1992m?，鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。柱截面尺寸為1.4 米x 1.4 米，頂部承重梁截面尺寸為1.3 米x 2.5 米，梁底標(biāo)高 13.3 米。三、施工部署1 、本工程現(xiàn)澆混凝土全部采用商品混凝土，現(xiàn)場配合泵車進(jìn)行澆筑。2、 所有混凝土結(jié)構(gòu)均采用膠木模板，用木枋作為內(nèi)外加勁楞及梁底受力托撐，鋼管腳手為受力支撐。3、 混凝土施工采用雙排鋼管腳手架，木腳手板的搭設(shè)施工作業(yè)平臺。4、 在施工過程中計劃使用2 臺 25 噸汽車吊，保證材料垂直運(yùn)輸。5、 柱混凝土澆筑分兩次澆筑，每次澆筑時沿柱高分段澆筑，分段高度控制在3m 以內(nèi)。梁的幾面高度加大采用斜向分層方法澆筑。6、

3、 混凝土澆筑時應(yīng)盡量減少側(cè)向擾動和側(cè)向荷載，混凝土振動時避免振動棒振到模板，嚴(yán)格控制泵口混凝土堆筑高度。7、混凝土施工時多為高處作業(yè)，應(yīng)采取有效安全措施，保證施工安全。精品可修改編輯四、施工準(zhǔn)備1、專業(yè)人員技術(shù)熟悉圖紙，參加設(shè)計交底和圖紙會審。2、編制混凝土專項(xiàng)施工方案。3、編制施工機(jī)具設(shè)備計劃施工機(jī)具設(shè)備計劃表序號施工設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1混凝土泵車輛1商品混凝土攪拌站2混凝土攪拌車輛3商品混凝土攪拌站3插入式振動棒hz-50a根5自有4水準(zhǔn)儀s3臺1自有5經(jīng)緯儀dj2臺2自有6鋼卷尺50m把2自有7鋼筋成型機(jī)臺1自有8鋼筋切斷機(jī)臺1自有9鋼筋拉直機(jī)臺1自有10電焊機(jī)臺4自有11汽車臺2

4、自有12吊車臺2租賃4、編制勞動力計劃勞動力計劃表序號工種名稱數(shù)量備注1木工102架工203鋼筋工84混凝土工85力工20精品可修改編輯6起重工47司機(jī)58電焊工49電工210測量工35、編制編制工程施工預(yù)算和材料計劃。6、編制施工檢試驗(yàn)計劃，確定混凝土配合比和檢測機(jī)構(gòu)。7、編制技術(shù)交底文件，在每一道工序施工前，進(jìn)行書面技術(shù)交8 編制施工進(jìn)度計劃，按計劃組織施工物資進(jìn)場。9、做好安全管理工作，合理配備安全防護(hù)用品。五、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工方法( 一) 鋼筋工程1、鋼筋加工工藝流程材質(zhì)復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)t配料t調(diào)直t斷料t除銹t對焊彎曲成型- 成品堆放 -安裝。2、鋼筋的質(zhì)量要求(1)鋼筋進(jìn)場必須有出

5、廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告，并按規(guī)定抽樣送檢，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。（2）進(jìn)場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。（ 3）鋼筋在儲運(yùn)和堆放過程中必須掛標(biāo)牌，并按級別、品種、規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm 的底墊板，以防止鋼筋銹蝕。精品可修改編輯（4）鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成份分析，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。3、鋼筋的加工（1）施工前認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式及長度，對梁、構(gòu)造柱節(jié)點(diǎn)各處鋼筋排放位置進(jìn)行

6、合理編排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況。（2）鋼筋加工成型前，技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真審核配筋單，核對鋼筋的型號、直徑、數(shù)量、形狀、尺寸是否符合設(shè)計要求。（3）按圖放樣，在施工前對每一型號鋼筋均先試制，所有加工鋼筋尺寸必須滿足設(shè)計圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。（4）鋼筋在焊接前必須先進(jìn)行試焊，待試焊檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行大量焊接，所有焊接接頭必須按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)。（ 5）焊工必須持有焊工考試合格證書，并在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。4、鋼筋安裝(1)鋼筋綁扎安裝順序：檢查、校正框架柱的豎向鋼筋t框架 柱箍筋安裝t框架梁鋼筋安裝。( 2) 鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行，其質(zhì)量必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有

7、關(guān)規(guī)定。( 3) 框架柱豎向主筋采用對焊接頭，其它層可采用搭接接頭，框架梁通長縱筋采用焊接接頭，其焊接接頭的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接精品可修改編輯及驗(yàn)收規(guī)范 jgj18的規(guī)定。( 4) 受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用焊接接頭時，鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d, 且不小于 500mm, 位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋的焊接接頭面積百分率對縱向受拉鋼筋接頭w 50% ，縱向受壓鋼筋的接頭面積百分率可不受限制。當(dāng)采用綁扎接頭時, 鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3 倍搭接長度。(5)梁縱向鋼筋設(shè)置接頭時 , 梁底部筋不得在跨中1/3 區(qū)段接 頭, 頂部負(fù)筋不得在支座1/3 區(qū)段處接

8、頭。( 6) 梁、柱的箍筋應(yīng)與主筋垂直, 箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上, 箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢, 箍筋平直部分與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)間隔扎牢 , 以防骨架歪斜。( 7) 鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求, 所有保護(hù)層厚度均采用與砼強(qiáng)度等級相同的砼墊塊( 尺寸為 50x 50) 來控制。( 二) 模板工程1、模板安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備- 模板及支架料選擇 - 支撐安裝t模板安裝t檢驗(yàn)校正加固。2、施工準(zhǔn)備（ 1）熟悉圖紙和有關(guān)變更資料，掌握結(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高、各部尺寸和技術(shù)要求等。（ 2）模板安裝前，由模板工長向操作班組進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：工程對象、工程工作量和完成任務(wù)時間

9、；模板拼裝、支模系統(tǒng)的布置、預(yù)埋件、預(yù)留孔和節(jié)點(diǎn)等的處理方法和技術(shù)要求，支拆模的操作程序；模板安拆的質(zhì)量要求和安全措施。精品可修改編輯（3）模板安裝前，根據(jù)工程設(shè)計要求進(jìn)行標(biāo)高測量和放線。在模板上應(yīng)設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)作為各層標(biāo)高的控制標(biāo)準(zhǔn)。柱結(jié)構(gòu)的縱橫軸線應(yīng)測放在樓地面上，并彈出十字線和模板安裝內(nèi)邊線。2、模板、支模架的選擇見模板及支撐架專的項(xiàng)施工方案。4、模板安裝要求（1）模板支設(shè)安裝時按配板設(shè)計順序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，要有足夠的受壓面積；預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，且安設(shè)牢固。（ 2）模板安裝時同一條拼縫上的u 形卡，不宜向同一方

10、向卡緊；鋼楞采用整根桿件，接頭錯開設(shè)置，搭接長度不少于200mm 。（3）豎向模板和支承部分安裝在軟弱基層上時加設(shè)墊板，在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。（4）梁、板跨度 4m時，支模應(yīng)按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定起拱，模板按跨度的0.3%起拱。5、柱模板安裝方法(1)柱模板安裝工藝流程：放線t設(shè)置定位基準(zhǔn)t模板拼裝就位t安裝支撐t調(diào)直糾偏t安裝柱箍t全面檢查校正t柱模群體固定t清除柱模內(nèi)雜物、封閉清掃出口。(2)采用膠木模板作面板，48 x 3.5 簾岡管作背杠間距300mm, 柱側(cè)模預(yù)設(shè)門子板，以保證砼入模高度在規(guī)范允許范圍內(nèi)。( 3) 安裝時保證柱模的長度符合模數(shù), 不符合模數(shù)

11、部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理；或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn) , 由上往下配模 , 不符模數(shù)部分放到柱根部位處理。精品可修改編輯( 4) 柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán), 防止跑漿 , 柱模的澆筑口和清掃口 , 在配模時一并考慮留出。( 5) 柱模設(shè)置的拉桿每邊兩根, 與地面呈45夾角 , 并與預(yù)埋在模板內(nèi)的鋼筋環(huán)拉結(jié)。鋼筋環(huán)與柱距離為3/4 柱高, 柱模的清渣口應(yīng)留置在柱腳一側(cè), 當(dāng)柱子斷面較大時 , 為便于清理 , 可在兩面留設(shè) , 清理完畢 , 立即封閉。6、梁模板安裝方法( 1) 梁模板安裝工藝流程：現(xiàn)澆梁彈線- 支立柱 -調(diào)整標(biāo)高 - 安裝梁底模 -綁梁鋼筋 - 安裝側(cè)模 - 辦預(yù)檢。( 2) 梁側(cè)模和底模均用

12、膠木模板, 木枋作內(nèi)、外楞 , 設(shè)對拉螺栓, 采用扣件腳手架管作支撐。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支撐柱 , 安裝梁底板 , 拉線找直 , 按設(shè)計及規(guī)范要求起拱。( 3) 按專項(xiàng)施工方案進(jìn)行模板和支撐架的設(shè)置和安裝。7、模板的拆除（ 1）模板的拆除時間必須嚴(yán)格遵守混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50204-2002中的有關(guān)規(guī)定。（ 2）模板拆除時優(yōu)先考慮整體拆除，以便于整體轉(zhuǎn)移后重復(fù)進(jìn)行整體安裝，可以節(jié)約施工時間。（3）側(cè)模拆除應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)到1n/mm 2，其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除；底模拆除應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80% 后方可拆除；懸挑梁板必須待砼強(qiáng)度達(dá)到100% 設(shè)計強(qiáng)度后方可拆除底模

13、，并不得在上堆放重物。（4）拆模時先拆支承件和連接件，模板拆除按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)精品可修改編輯行，遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下拆除的原則。（5）拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，分規(guī)格、型號和使用部位堆放，以備待用。（ 6）拆模時操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放（三）混凝土工程1、澆筑前的準(zhǔn)備工作。（ 1）混凝土施工前先做好技術(shù)交底，驗(yàn)證商品混凝土生產(chǎn)廠家企業(yè)資質(zhì)和質(zhì)量證明文件。（ 2）配備混凝土試

14、塊現(xiàn)場制作人員、試塊制作模具，具備同條件養(yǎng)護(hù)條件。( 3) 砼澆筑前，對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行細(xì)致檢查，并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污，模板內(nèi)的垃圾雜物應(yīng)清除干凈。2、混凝土的澆筑(2)砼的振搗采用插入式振動棒為主，鋼筋密集處或不易振搗的邊角，采用片式振動器并輔以人工插釬，砼振搗由專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，確保砼澆筑的密實(shí)性和平整度，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。(2)在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，先在柱底腳填以50? 100mm 厚的與 砼成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生砼離析現(xiàn)象，當(dāng)澆筑高度超過 3m 時，精品可修改編輯采用串筒或溜槽使砼順利下落。(3)混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不

15、宜超過2m , 當(dāng)高度 超過 2m 時，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料，以防止砼產(chǎn)生分層、離析。( 4) 砼澆筑時 , 先澆筑框架柱 , 再澆筑框架梁。澆筑順序應(yīng)從兩端同時開始, 向中間推進(jìn) , 以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹, 斷面增大而產(chǎn)生橫向推力使柱發(fā)生彎曲變形。( 5) 砼澆筑中 , 要保證砼的保護(hù)層厚度和鋼筋位置的準(zhǔn)確, 要 派專人跟隨值班、修正。( 6) 砼必須連續(xù)澆筑 , 以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。如必須間歇時, 間歇時間不得超過有關(guān)規(guī)定 , 且應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢。( 7) 梁采用斜向分層澆筑梁混凝土, 一次到頂 , 每斜層厚度300?500mm, 不宜超過振動棒長的1.2

16、5 倍。（ 8）隨著階梯形不斷延長，梁混凝土澆筑向后進(jìn)行直至完成。梁混凝土振搗應(yīng)從梁下部逐漸上移, 斜面坡度不大于1/3 。（ 9）梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時, 澆筑此處混凝土?xí)r宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級混凝土澆筑 , 并用小直徑振動棒振搗。（ 1 0 ）在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗, 排除因混凝土泌水在粗骨料、水平鋼筋下部產(chǎn)生的氣泡和水分, 提高混凝土與鋼筋的握裹力, 減少混凝土內(nèi)部裂縫 , 提高混凝土抗裂性。（11） 為使上、下層砼結(jié)合成整體, 振動器應(yīng)伸入下層砼5cm , 以消除兩層之間的接縫 , 同時在振搗上層砼時 , 要在下層砼初凝之前進(jìn)行。（12）振動棒應(yīng)快插慢拔 , 振點(diǎn)均勻 , 移動間距不宜

17、大于振搗器作用半精品可修改編輯徑的 1.5 倍；振搗器與模板的距離, 不應(yīng)大于其作用半徑的0.5 倍, 并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。（ 1 3 ）澆筑砼時 , 經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況 , 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時 , 應(yīng)立即停止?jié)仓?, 并在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。（ 1 4 ）砼澆筑中按規(guī)范要求分層、分段、分部位取樣做強(qiáng)度試驗(yàn), 以便搞好砼的質(zhì)量控制。3、混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）砼澆筑完畢后12h內(nèi)立即進(jìn)行澆水覆蓋濕潤養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)每日3 次，當(dāng)日平均氣溫低于5c時不得澆水。砼在養(yǎng)護(hù)過程中如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時，要立 即仔細(xì)加以遮蓋，

18、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長澆水日期加以補(bǔ)救。( 2) 般養(yǎng)護(hù)時間不小于7d，達(dá)到強(qiáng)度的 50% 以上時拆模。對于不承重的結(jié)構(gòu)，模板在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時方可拆除。六、質(zhì)量保證措施。1、 混凝土工程施工前，項(xiàng)目部應(yīng)對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。2、 混凝土澆筑前，混凝土工長組織勞務(wù)隊(duì)伍，根據(jù)工程特點(diǎn)對各部位澆筑方式、方法向工人進(jìn)行詳細(xì)交底。3、 每次隱蔽驗(yàn)收完成后，由混凝土責(zé)任人填寫混凝土澆筑會簽表。4、 混凝土澆筑前，應(yīng)檢查鋼筋及保護(hù)層是否準(zhǔn)確。為防止鋼筋位移，嚴(yán)禁振搗棒沖擊鋼筋。精品可修改編輯5、 混凝土試塊的取樣制作與送檢符合規(guī)定，同條件試塊放置于所代表部位的結(jié)構(gòu)實(shí)體處進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。6、 混凝土澆筑前，明確項(xiàng)目管理人員現(xiàn)場職責(zé)，混凝土現(xiàn)場澆灌、保溫、測溫落實(shí)到人，不得無故脫崗。7、 混凝土施工時，應(yīng)記錄混凝土進(jìn)場時間、混凝土入模時間、如泵管堵塞，要控制好接、拆泵管時間，避免堵管等問題出現(xiàn)。8、 澆筑混凝土?xí)r，澆筑順序按照施工方案要求由混凝土工長負(fù)責(zé)安排，要求勞務(wù)