工地連接施工交底(1)

1、岱山高亭牛軛至官山公路工程鋼箱梁工地連接施工技術安全交底中交二航局岱山高亭牛軛至官山公路工程項目經(jīng)理部2014年6月單位工程上部結(jié)構(gòu)澆筑與安裝 交底時間 分項工程加勁梁安裝工程部位鋼箱梁接受班組武船重工、項目部各部門工程數(shù)量加勁梁49節(jié)進度要求2014.6.14-2014.7.31管理部門質(zhì)量標準項目焊縫位置探傷方法檢驗等級驗收等級探傷比例探傷部位執(zhí)行標準工地連接工地梁段環(huán)對接焊縫（包括廠內(nèi)節(jié)段雙拼環(huán)焊縫）超聲波B100%焊縫全長DB32/T947-2006射線B100%頂板焊縫十字交叉處100%拍片、底板（包括斜底板）焊縫十字交叉處30%拍片、斜腹板在焊縫兩端各布一張片GB3323-2005

2、頂板U肋嵌補段對接焊縫超聲波B100%焊縫全長DB32/T947-2006頂板U肋嵌補段與頂板角焊縫、超聲波B100%焊縫全長（探傷深度U肋板厚80%）DB32/T947-2006加勁扁鋼嵌補段對接焊縫超聲波B100%焊縫全長DB32/T947-2006底板U肋嵌補段對接焊縫以及與底板角焊縫磁 粉2X條數(shù)100%焊縫全長JB/T6061-2007工地臨時吊點、臨時連接件切除后的鋼板面磁 粉2X條數(shù)100%焊縫全長JB/T6061-2007未述的其它的對接、熔透角焊縫超聲波B100%焊縫全長DB32/T947-2006外觀鑒定：（1）線性平順，無明顯折變；（2）焊縫均應平滑，無裂紋、未溶合、夾渣

3、、未填滿弧坑、焊瘤等外觀缺陷。 項 目焊 縫 種 類質(zhì) 量 標 準氣 孔對接焊縫不允許錨箱以及其它部位熔透角焊縫直徑小于1.0每米不多于3個，間距不小于20其它的焊縫直徑小于2.0咬 邊所有對接焊縫、橋面板與U肋角焊縫不允許錨箱部位熔透角焊縫。0.5其它的焊縫1.0焊腳尺寸角焊縫埋弧焊K，手弧焊K，手弧焊全長10%范圍內(nèi)允許K焊 波角焊縫2.0（任意25mm范圍高低差）余高不鏟磨余高的對接焊縫3.0（焊縫寬度b15）4.0（焊縫寬度15b25）4b/25（焊縫寬度b25）單面焊接的橫向?qū)雍缚p背面余高h2余高鏟磨后的表面對接焊縫不高于母材的0.5不低于母材的0.3工程概況施工工藝施工工藝施工工

4、藝施工工藝施工工藝施工工藝施工工藝質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施安全保證措施安全保證措施安全保證措施安全保證措施安全保證措施安全保證措施安全保證措施安全保證措施安全保證措施文明環(huán)保施工文明環(huán)保施工施工進度計劃施工進度計劃施工進度計劃1、工程概況官山大橋為跨度580m雙塔單跨懸索橋。主跨加勁梁為扁平流線封閉鋼箱梁，橋面板與橋底板均采用正交異性板結(jié)構(gòu)。加勁梁主體結(jié)構(gòu)采用Q345D。鋼結(jié)構(gòu)部分采用連續(xù)扁平式鋼箱梁，鋼箱梁寬度為27.8m、高3.0m，鋼箱梁一般截面示意圖如下。圖1 標準梁段截面示意圖2、施工工藝2.1 施工工藝流程2.1.1施工作業(yè)內(nèi)容及流程圖鋼箱梁的工地連接主要包

5、括梁段間環(huán)縫的焊接、頂 底板U肋嵌補段焊接。當節(jié)段吊裝定位后，即進入節(jié)段工地連接施工。2.1.2 現(xiàn)場施工工作流程（1）工地連接前準備施工前應對現(xiàn)場用電線路進行檢查并完成對焊機等設備的調(diào)試工作，焊接施工所用焊劑、焊條烘干以后方可拿至現(xiàn)場使用。隔夜未回收的焊條未經(jīng)處理嚴禁用于鋼箱梁的焊接。（2）檢查車軌道施工將檢查車行走至NE1#以及GS1#節(jié)段，檢查車軌道由于在吊裝過程中被切除掉部分，在工地連接前先將切除部分恢復。在檢查車行走的過程中對檢查車的制動系統(tǒng)進行檢驗。（3）梁段定位及裝配待箱梁全部吊裝完成后，在合適的溫度下測量中央節(jié)段（0#）及相鄰的兩個標準節(jié)段（GS1#、NE1#），包括高程、里程

6、、中心軸線。根據(jù)測量數(shù)據(jù)調(diào)整此三個梁段的位置。可采用千斤頂、反力架、手動葫蘆配合馬板調(diào)整，也可通過在主纜索夾處吊22mm鋼絲繩的辦法調(diào)整。梁段間隙的調(diào)整應保證吊索間12m設計間距。 調(diào)整到位好后報檢；報檢合格后即可開始鋼箱梁的裝配施工。梁段裝配主要包括以下步驟：定位馬板裝配（置換臨時連接件）；縫口整理；縫口錯邊量馬平；采用千斤頂調(diào)整箱梁間縫口錯邊量時，需要焊接反力架鋼板，先完成左右錯邊的調(diào)整，后完成上下錯臺的調(diào)整，局部鋼箱梁頂、底板上下口錯臺通過人工敲打楔形塊完成。具體施工如圖1左右錯邊調(diào)整施工照及圖2楔形塊調(diào)整施工照所示。 圖1 左右錯邊調(diào)整施工照 圖2楔形塊調(diào)整施工照定位馬板采用16

7、15;150×400mm鋼板，定位裝配間距根據(jù)實際調(diào)整情況設置，但間距不應大于50cm，焊腳高度不應小于8mm。 以中央三個節(jié)段為基準配合測量調(diào)整定位GS2、NE2；調(diào)整定位后報檢。（4） 第四步工作流程：環(huán)縫焊接同時對稱焊接O節(jié)段與NE1、GS1節(jié)段的環(huán)縫。此時可以調(diào)整定位GS3、NE3。以此類推，對稱向兩邊施工，每次同時焊接2條環(huán)形焊縫，環(huán)縫的焊接比裝配滯后12個梁段。環(huán)縫焊接依據(jù)焊接工藝評定試驗所列焊接方法施工，嚴格遵守焊接工藝，不得隨意改變焊接參數(shù)，焊劑、焊條應按照產(chǎn)品說明書烘干使用，對存儲期較長的焊接材料，使用前應重新按標準檢驗。氣體保護焊的氣體純度應大于99.5%。焊前將

8、待焊區(qū)域的鐵銹、氧化皮、污垢、水分等有害物清除干凈，使其表面露出金屬光澤，清理范圍應符合圖2.1對接接頭清除范圍。圖2.1對接接頭清除范圍（尺寸單位：mm）經(jīng)過現(xiàn)場技術人員檢查合格后方可張貼陶瓷襯墊，單條長度0.6m，應保證連續(xù)張貼緊密無縫隙。斜底板及底板張貼作業(yè)需行至檢查車上，施工人員上下應做好安全措施。當焊接環(huán)境溫度低于5，空氣濕度大于（5） 第五步工作流程：環(huán)縫無損檢測（6） 第六步工作流程： U肋嵌補段焊接在焊縫超聲波探傷合格后即可進行U肋嵌補裝焊。U肋嵌補按單側(cè)裝配間隙為68mm下料；下料時要按一一對應的要求編號后對號入座；下料要求量取上下各2側(cè)共4個長度尺寸，這樣可盡量避免出現(xiàn)上下

9、間隙不一致的情況； U肋嵌補件安裝前，所有U肋端口以及U肋與底板接觸部位區(qū)域約50mm范圍要打磨出金屬光澤，且該處環(huán)縫余高要磨平；U肋嵌補點焊要離嵌補端頭30mm以上，定位焊焊腳高約3mm，長度約30mm。（7） 第七步工作流程：下一梁段環(huán)縫連接（8） 第八步工作流程：橋面附屬結(jié)構(gòu)裝焊。2.2工地焊接施工為了保證岱山高亭牛軛至官山公路工程鋼箱梁工地連接的焊接質(zhì)量，我們針對產(chǎn)品“制造前”、“制造中”、“制造后”三個階段制訂相應的焊接工藝并嚴格執(zhí)行。針對產(chǎn)品“制造前”階段，進行焊接工藝評定試驗，并對試驗結(jié)果進行評審，保證產(chǎn)品預期的焊接質(zhì)量可靠；對焊接材料進行嚴格的復驗，保證原材料的可靠；針對產(chǎn)品“

10、制造中”階段，制定焊接原則要求，以及單元件、產(chǎn)品試板、橋面系結(jié)構(gòu)的焊接要求；針對產(chǎn)品“制造后”階段，制定焊縫檢測、焊縫缺陷修補的具體要求。2.2.1鋼箱梁環(huán)縫焊接（1）橋位梁環(huán)縫焊接主要完成全橋4個梁段共48環(huán)焊縫、U型肋和扁鋼縱肋嵌補段的焊接工作。按梁段工地焊接工藝和焊接程序要求從橋中梁段向兩端對稱施焊，每次同時焊接2條環(huán)形焊縫。焊縫焊接完24小時后對焊縫進行無損檢測，合格后進行接頭處U型肋和扁鋼縱肋嵌補段的裝焊工作。（2）環(huán)縫焊接坡口形式：面板對接焊縫 底板對接焊縫斜腹板對接焊縫 U肋嵌補仰對接焊縫（3）焊接順序制定合理的焊接程序，控制工地焊接變形。根據(jù)該橋鋼箱梁結(jié)構(gòu)特點，制定如下焊接程序

11、：A、 跨中5個梁段環(huán)縫全部裝配完畢后，開始環(huán)形焊縫焊接。從跨中梁段的兩條環(huán)縫開始，對稱向兩邊展開焊接，每次同時焊接2條環(huán)形焊縫，依次向兩岸推進，環(huán)縫的焊接比裝配滯后12個梁段。B、首先進行環(huán)形焊縫的焊接。每道焊縫安排7名焊工（其中埋弧自動焊工1名），等距分布，同時進行焊接。環(huán)形焊縫焊接焊工分布情況見下頁。C、面底板U型肋及扁鋼縱肋嵌補段焊接。U型肋及扁鋼縱肋嵌補段的焊接，安排8名焊工均勻分布，對稱作業(yè)。先焊U型肋及扁鋼縱肋嵌補段間的對接焊縫、再焊與面底板間焊縫圖2-1 工地裝焊順序示意圖（4）焊接變形控制由于單個梁段的吊點與重心偏離，若環(huán)縫裝配后即進行焊接，由于受力不平衡，焊接后容易變形，環(huán)

12、縫區(qū)域平面度難以保證，同時也增大焊接殘余內(nèi)應力。為防止這個問題的發(fā)生，我們采用兩側(cè)梁段的重量來平衡焊接梁段，將環(huán)縫焊接滯后安裝12個梁段。圖2-2 橋面裝焊要求及安排圖2-3 橋面作業(yè)區(qū)施工布置2.2.2 擬定的焊接方法鋼箱梁工地焊接工藝如表2-1。表2-1 工地擬定焊接方法序號類別焊接部位擬定的焊接方法焊縫要求焊接位置1工地制造頂板工地對接CO2氣體保護焊+埋弧焊(陶質(zhì)襯墊)全熔透平位2底板、斜腹板的工地對接CO2氣體保護焊(陶質(zhì)襯墊)全熔透平位3U型肋的工地嵌補焊接CO2氣體保護焊全熔透全位置4U型肋與頂、底板的工地角接CO2氣體保護焊部分熔透平、仰位5加勁肋的工地嵌補對接CO2氣體保護焊

13、全熔透平、立位6外腹板工地對接CO2氣體保護焊全熔透立位7縱隔板工地對接CO2氣體保護焊全熔透立位8附屬設施焊接CO2氣體保護焊/全位置2.2.3 焊材選用（1）焊材選用原則1） 低合金鋼焊絲的選用首先要滿足“等強匹配”的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲；2） 根據(jù)被焊部件的質(zhì)量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲；3） 根據(jù)現(xiàn)場焊接位置來選擇焊絲；4） 焊絲的選用還需要考慮焊接工藝性能，焊接工藝性能包括電弧穩(wěn)定性、飛濺顆粒大小及數(shù)量、脫渣性、焊縫外觀與形狀等；5） 埋弧焊絲的選用還要考慮焊劑成分的影響及母材的影響；6） 選擇焊條的主要依據(jù)是保證焊縫金屬的強度、塑性和沖擊韌性等力學性能與母材相匹配。

14、7） 為了防止出現(xiàn)冷裂紋，所選用的焊接材料擴散氫含量不得大于8ml/100g（水銀法測量值）（2）選用焊材根據(jù)同類產(chǎn)品成功制作經(jīng)驗，本橋焊材選用如表2-2：表2-2焊材選用表序號焊材類型焊材型號標準標準號1埋弧焊絲H10Mn2熔化焊用鋼絲GB/T14957-19982埋弧焊劑SJ101低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T12470-20033實心焊絲ER50-6氣體保護焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-19954藥芯焊絲E501T-1碳鋼藥芯焊絲GB/T10045-20015手工焊條E5015碳鋼焊條GB/T5117-19952.2.4 鋼箱梁段工地焊接（1）工地梁段焊接順序現(xiàn)場焊接待成品梁段吊

15、裝就位后，調(diào)整好焊接間隙，全面檢查相鄰梁段底板的吻合程度、間隙尺寸及接頭坡口尺寸、臨時連接件定位情況，以保證底板吻合間隙與工廠預拼裝線型即成橋線型一致，保證環(huán)縫的順利焊接。工地梁段的焊接順序為: 頂板對接底板對接斜底板對接斜腹板對接U肋嵌補對接加勁肋嵌補U肋嵌補角接加勁肋嵌補角接。環(huán)縫焊頂板對接焊由六名焊工從中間向兩邊分段、對稱、同時施焊；蓋面由一臺埋弧自動焊機進行焊接；底板對接焊由六名焊工從中間向兩邊分段、對稱、同時施焊；斜腹板的對接，每條焊縫選派一名焊工，兩條焊縫同時進行向上立焊，嚴禁進行向下立焊。焊接順序如圖2-4圖2-4 焊接順序示意圖U肋嵌補段對接從中間向兩邊分散施焊。先焊對接焊縫，

16、后焊角接焊縫，按仰焊、立焊、平焊的順序進行，最后進行加勁扁鋼嵌補段對接。（2）工地焊接輔助工裝工地施工環(huán)境較廠內(nèi)惡劣，為了保證環(huán)焊縫焊接質(zhì)量，需要設計專用輔助工裝。1） 搭設防風雨棚工地焊縫處于露天狀態(tài)，需要采取防風、防雨措施，為了適應施工條件，可為工地焊接設計伸縮風雨棚，見圖2-5。圖2-5 防風雨棚（2）設計專用焊材庫房圖2-6 防風雨棚為保證橋上焊接質(zhì)量，采用集裝箱改造成工地焊材庫房，見圖2-6所示。庫房內(nèi)設空調(diào)、溫度計和濕度計，保證庫房內(nèi)溫度高于5，相對濕度低于60%。庫房內(nèi)設置烘箱用以烘焙焊條。焊絲放置于貨架上，防止受潮。2.2.5 焊縫外觀檢查所有焊縫在焊縫金屬冷卻后進行外觀檢查，

17、不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿弧坑及漏焊等缺陷。2.2.6 焊縫無損檢驗焊縫施焊24小時，經(jīng)外觀檢驗合格后，再進行無損檢驗。對于厚度大于30mm的高強度鋼板焊接接頭應在施焊48小時后進行無損檢驗。本橋所有對接全熔透焊縫和全熔透角焊縫均為級焊縫，部分熔透角焊縫和角焊縫為級焊縫。表2-3 焊縫無損檢驗質(zhì)量等級及探傷范圍焊縫名稱質(zhì)量等級探傷方法檢驗等級探傷比例探傷部位橫向?qū)雍缚p（頂板、底板、腹板、橫隔板等）級超聲波探傷（UT）B（單面雙側(cè)）100%焊縫全長縱向?qū)雍缚p（頂板、底板、腹板等）端部1m范圍內(nèi)為級，其余部位為級T形接頭和角接接頭熔透角焊縫B焊縫全長橫隔板縱向?qū)雍缚pB焊縫全長部分

18、熔透角焊縫級B100%焊縫兩端各1m焊腳尺寸12mm的角焊縫A焊縫兩端各1m縱向?qū)雍缚p（頂板、底板、腹板等）頂板級射線探傷（RT）AB10%中間250300mm底板、腹板焊縫兩端各250300mm橫隔板橫向?qū)雍缚p5%下部250300mm橫向?qū)雍缚p（頂板、底板、腹板等）10%兩端各250300mm，長度大于1200mm中間加深250300mm梁段間對接焊縫頂板十字交叉焊縫100%縱、橫向各250300mm底板十字交叉焊縫30%腹板100%焊縫兩端各250300mm連接錨箱或吊耳板的熔透角焊縫級磁粉探傷（MT）100%焊縫全長U形肋對接焊縫焊縫全長橫隔板與腹板角焊縫焊縫兩端各500mmU形肋

19、與頂（底）板角焊縫每條焊縫兩端各1000mm，其中行車道范圍的頂板角焊縫為兩端各2000mm橫隔板與頂（底）板角焊縫行車道范圍總長的20%腹板與底板角焊縫焊縫兩端各1000mm，中間每隔2000mm探1000mm臨時連接（含馬板）拆除臨時連接的部位注：探傷比例指探傷接頭數(shù)量與全部接頭數(shù)量之比。2.2.7 焊縫缺陷修補焊縫外觀檢查超出允許偏差及無損檢驗發(fā)現(xiàn)存在超出允許范圍的缺陷，必須進行磨修及返修。不合格的工地焊縫，報監(jiān)理工程師同意進行修補后才能執(zhí)行。（1）焊波、余高超標、焊縫咬邊1mm時，采用砂輪機修磨勻順。（2）焊腳尺寸不足、焊縫咬邊1mm時，可采用手工電弧焊或CO2氣體保護焊進行補焊，然后

20、用砂輪機修磨勻順。（3）焊縫內(nèi)部缺陷的返修，先用碳弧氣刨或砂輪機將缺陷清除干凈后，再采用手工電弧焊或CO2氣體保護焊進行焊接，焊條使用J507堿性焊條。焊前預熱50100。（4）焊接裂紋清除時應沿裂紋兩端各外延50mm，且應刨出不陡于1:5的斜坡，焊接坡口要求光順圓滑，打磨掉尖角缺口，焊前預熱100150，防止裂紋擴展。（5）返修焊縫焊后均要求打磨光順，其質(zhì)量要求與原焊縫相同，返修焊縫的最小長度大于50mm。（6）焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次；超過兩次以上的返修在查明原因后制定相應的返修工藝；返修工藝須經(jīng)技術總負責人同意、監(jiān)理工程師批準后才能實施。（7）修補辦法見表2-3。表2-3 焊縫

21、缺陷修補方法缺 陷 種 類修 補 方 法切除臨時連接板時留下的缺陷傷及鋼材表面深度大于0.1mm小于1mm的缺陷應用砂輪磨平，深度超過1mm者，用手工補焊后砂輪修整。咬邊深度小于0.5mm用砂輪磨順，深度大于0.5mm用手工補焊后砂輪修整。焊縫裂紋或熱影響區(qū)裂紋應查明原因，用碳弧氣刨清除缺陷，提出防止措施，返修焊預熱100150。氣孔、夾渣、未熔透、凹坑等缺陷用碳弧氣刨清除缺陷，用手工焊返修，預熱50100，焊后磨順。自動焊、半自動焊起弧或落弧的凹坑自動、半自動起弧或落弧的凹坑，如要繼續(xù)施焊或補焊時，必須將原弧坑部分或被清除部位的兩端，刨成不陡于1:5的斜坡，再繼續(xù)焊接。3.質(zhì)量保證體系及措施

22、3.1 質(zhì)量保證體系3.1.1 質(zhì)量管理方針科學管理、精心施工、追求卓越、顧客滿意。3.1.2 質(zhì)量管理職責總則：建立“誰管理誰負責，誰操作誰保證”的質(zhì)量管理原則。將質(zhì)量管理職能分解到每一個部門、每一個崗位。項目經(jīng)理部按照局質(zhì)量方針，滿足業(yè)主提出的質(zhì)量目標，建立以項目經(jīng)理為質(zhì)量第一責任人的管理職責及職權體系，形成一個完整的質(zhì)量體系。3.1.3 組織機構(gòu)健全的組織機構(gòu)是質(zhì)量管理和質(zhì)量控制的基本保證，項目部配備完善的組織機構(gòu)，建立本工程質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)，開展全面質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。組織機構(gòu)詳見圖3-1。項目經(jīng)理質(zhì)量領導小組各施工工段各施工班組物資部財務部設備部合約部綜合辦公室安全

23、保障部質(zhì)檢部工程部試驗室測量部圖3-1 質(zhì)量保證組織機構(gòu)3.1.4 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系見圖3-2。圖3-2 質(zhì)量保證體系檢測試驗手段：（1) 計量檢定、理化檢驗保證工程的計量檢定、理化檢驗等由具有國家計量資質(zhì)的檢測單位進行，檢測單位建有完善的計量檢測體系，具有各種檢驗、測量和試驗設備的檢定能力。（2) 測量與檢驗 在鋼箱梁工地連接施工中，檢驗人員經(jīng)過本橋檢驗規(guī)范及相關技術標準的培訓，合格后經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可上崗檢驗。 編制專門的檢驗工藝規(guī)程、測量工藝規(guī)程、無損檢驗工藝規(guī)程等文件來規(guī)定質(zhì)量檢驗人員的工作和檢驗要求。 本工程采用的量具主要有：全站儀、激光經(jīng)緯儀、水準儀等精密測量儀器以及鋼

24、帶、鋼尺、水平尺、測力計、量規(guī)等量具。計量器具保證檢定合格并在檢定周檢期內(nèi)。（3) 無損檢驗 檢驗規(guī)范a鋼箱梁工程技術規(guī)范。b現(xiàn)行有關無損檢測標準和規(guī)范。 主要檢驗手段：X射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷。3.2 質(zhì)量保證措施3.2.1 管理措施（1）成立質(zhì)量管理機構(gòu)，加強組織領導，明確崗位職責，嚴格執(zhí)行施工規(guī)范、監(jiān)理工程師指令等有關規(guī)定。（2）開展創(chuàng)優(yōu)意識教育和技術培訓，不斷提高員工的質(zhì)量意識，加強技術、技能學習，提高質(zhì)量管理水平，確保工程質(zhì)量，精心打造二航品牌。（3）結(jié)合本工程特點，編制切實可行的施工方案，對關鍵工序編制詳細的施工實施細則和作業(yè)指導書。（4）加強與業(yè)主、監(jiān)理、設計單位的聯(lián)系與

25、溝通，及時解決關鍵部位的技術難題。（5）配合監(jiān)理工程師做好中間工序檢驗與驗收，并做好記錄和簽證。（6）深入開展QC小組活動，認真開展QC小組登記注冊和選題工作。為使QC小組活動落到實處，項目經(jīng)理部每半年結(jié)合對登記注冊的質(zhì)量小組活動情況進行評價，視情況給予適當獎勵。（7）以經(jīng)濟手段對工程質(zhì)量實行控制管理，使質(zhì)量安全與經(jīng)濟掛鉤。3.2.2 技術措施 正式工地連接前，編制詳細的施工技術方案，并進行技術交底。 對進場的鋼材、焊材進行質(zhì)量驗收，并對焊接工藝進行現(xiàn)場評定。 工地連接過程中，對鋼箱梁的中心線進行觀測。 加強焊接過程中對風以及濕度的檢測。 在焊接完成后，組織相關單位對焊縫進行驗收。3.2.3

26、材料檢測（1）鋼材應按同一廠家、同一材質(zhì)、同一板厚、同一出廠狀態(tài)，每10個爐（批）號抽檢1組試件，若訂貨為探傷鋼板，尚應抽取每種板厚的10%（至少一塊）進行超聲波探傷。檢驗不合格的鋼材不得使用。（2）當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的1/2。鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。（3）焊接與涂裝材料的質(zhì)量及檢驗應符合現(xiàn)行國家和行業(yè)相關標準的規(guī)定。焊接材料的管理應按現(xiàn)行行業(yè)標準焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程（JB/T3223）的規(guī)定執(zhí)行；涂裝材料應存放在專用倉庫內(nèi)，涂裝時不得使用超出保質(zhì)期的涂料；高強度螺栓連接副進場后應按包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類保管，不得混淆；

27、在室內(nèi)應架空存放，不得直接置于地面上，并采取措施防止受潮生銹；高強度螺栓連接副在安裝使用前不得任意開箱。3.2.4工地焊接試樣檢測（1）焊接完畢且待焊縫冷卻至室溫后，對所有焊縫進行外觀檢查，焊縫不得有裂紋、未溶合、夾渣、未填滿弧坑、漏焊等缺陷。（2）焊縫經(jīng)外觀檢查合格后方可進行無損檢測，無損檢測應在焊接24h后進行。（3）進行局部超聲波探傷的焊縫，當發(fā)現(xiàn)裂紋或較多其他缺陷時，應擴大該條焊縫探傷范圍，必要時可延至全長。進行射線探傷或磁粉探傷的焊縫，當發(fā)現(xiàn)超標缺陷時應加倍檢驗。（4）采用超聲波、射線、磁粉等多種方法檢驗的焊縫，應達到各自的質(zhì)量要求，該焊縫可認為合格。3.2.5工地梁段安裝質(zhì)量控制工

28、地梁段安裝質(zhì)量控制按表3-1執(zhí)行。表3-1 工地梁段安裝質(zhì)量控制表序號項 目測量方法及說明1梁段中心線偏差用全站儀檢查每個梁段端部和梁段定位線處橋梁中心線的偏差值2梁段間距根據(jù)設計和工藝要求計算出的相鄰梁段間定位線的距離采用全站儀進行測量。3梁段橫坡根據(jù)設計計算出梁段最外兩端橫隔板與中心線、面板及最外腹板的理論水平標高采用全站儀進行測量，根據(jù)測量結(jié)果進行分析梁段橫坡偏差情況。4梁段縱坡根據(jù)設計計算出梁段最外兩端橫隔板與最外側(cè)腹板、面板及橋梁中心線與面板的理論水平標高采用全站儀或水準儀進行測量，根據(jù)測量結(jié)果進行分析梁段縱坡偏差情況。5梁段線形根據(jù)設計計算出梁段最外兩端橫隔板與最外側(cè)腹板、面板及橋

29、梁中心線與面板的理論線形值采用全站儀進行測量，根據(jù)測量結(jié)果進行分析梁段線形偏差情況。6對接縫口錯邊用鋼尺檢查工地對接區(qū)域所有相鄰梁段單元件之間的拼裝板面高差7對接縫口間隙用鋼尺檢查工地對接區(qū)域所有相鄰梁段單元件之間的拼裝縫口間隙8焊縫質(zhì)量焊縫外觀按照工藝及規(guī)范要求檢查合格后進行無損檢測，焊縫內(nèi)在質(zhì)量應滿足相應級別要求。4.安全保證體系及措施4.1 安全保證體系4.1.1 成立現(xiàn)場安全生產(chǎn)領導小組現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領導小組，其職責是：研究確定項目職業(yè)安全健康管理的方針目標；制定項目施工的安全管理制度；識別項目施工環(huán)境和施工過程中存在的危害因素，并予以分析評價，根據(jù)所識別出的危害源，

30、編制項目施工安全保證措施予以控制，落實項目施工安全責任制；整改項目施工過程中的不安全因素，對重大事故上報主管部門并協(xié)助調(diào)查處理。4.1.2 安全領導組織機構(gòu)項目安全領導組織機構(gòu)見圖4-1。圖4-1 安全領導組織機構(gòu)圖4.2安全保證措施4.2.1 安全思想教育加強安全思想教育，工程開工前對參建人員進行正規(guī)的上崗安全培訓，講解有關安全生產(chǎn)和勞動保護方面的法律、法規(guī)、規(guī)章和技術標準。4.2.2 安全制度法規(guī)保證工程開工時，針對工程特點，制定對本項目管理行之有效的安全規(guī)章制度，進行宣讀張貼，和經(jīng)濟獎罰掛鉤。4.2.3 安全組織機構(gòu)與人員配置建立健全完善的安全組織管理機構(gòu)，確保安全管理工作正常進行，安全

31、工作具體由1 名副經(jīng)理負責，并配備多名經(jīng)驗豐富的專職安全工程師主持日常安全管理事務，同時在各班組配備兼職安全員。4.2.4 安全技術交底制度嚴格執(zhí)行安全技術交底制度，使參加施工的人員能了解作業(yè)過程中可能發(fā)生的種種事故隱患，每一單項工程都要以書面形式嚴格進行安全技術交底。4.2.5 安全施工管理措施從安全管理技術上采取確保安全生產(chǎn)的以下幾項措施：（1）施工人員必須進行施工安全教育培訓和安全技術交底。（2）施工組織者在施工前應先查明作業(yè)現(xiàn)場的安全狀況后，對每個作業(yè)人員明確作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)順序，以及安全注意事項，確保安全順利施工。（3）每天開工前要堅持十分鐘的安全學習，在布置生產(chǎn)任務的同時，布置安全工

32、作。（4）特種作業(yè)人員必須持證上崗。（5）高處作業(yè)時嚴格執(zhí)行高處作業(yè)安全管理規(guī)定,填寫高空危險作業(yè)申請單。（6）施工人員必須穿戴好勞動防護用品，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、背心、短褲進入作業(yè)場所。（7）施工現(xiàn)場不準打鬧、睡覺、無事不得在作業(yè)現(xiàn)場逗留，上下橋應走安全通道，在作業(yè)現(xiàn)場和橋面行走時要注意障礙物和工藝孔洞，不得在無欄網(wǎng)的懸空邊沿逗留。（8）高處作業(yè)所用物件、材料要擺放平穩(wěn)，工具要放入袋內(nèi)，施工時用繩帶系好，防止工具材料等墜落傷人。（9）工件吊裝時，嚴格執(zhí)行起重作業(yè)安全管理規(guī)定。（10）乙炔瓶、氧氣瓶要相距5米以上，距火源10米以上。工作前要檢查管帶、割槍是否完好，下班前必須將管帶拖出倉外并挽掛

33、好，嚴禁放在倉內(nèi)，下班前必須關掉氣源。（11）電氣設備和線路必須有良好的絕緣和可靠的保護接地接零，并裝有漏電保護器、高壓線應架空，并有明顯標志，下班前必須切斷電源。（12）危險作業(yè)必須嚴格審批制度，狹小空間、高危場所作業(yè)應有專人監(jiān)護。（13）工件、材料、設備應擺放整齊，保持通道暢通；當天作業(yè)完畢要清理現(xiàn)場，做到工完、料清、場地凈。（14）腳手架、通風機、跳板、安全網(wǎng)、標志牌等均為保證安全生產(chǎn)的設備，施工人員必須加以愛護，不得隨意丟失、損壞、挪作他用。（15）清除焊接場所內(nèi)的可燃物，若不能消除時，用不可燃護罩蓋住可燃物。勿在可燃性物體附近焊接。匆將剛焊完的熱母體靠近可燃物。（16）下雨時，停止電

34、焊作業(yè)或采取可靠的防雨措施，焊接部位有積水處及時進行清理，以保證焊接部位的焊縫質(zhì)量。（17）焊接時，電焊機配置二級保護器，實行一機一閘，在施工區(qū)域內(nèi)放置消防設施。4.2.6 防臺應急措施本地區(qū)臺風一般出現(xiàn)在79月，多年平均為2.2次左右，而鋼箱梁工地連接以及附屬設施安裝施工正值臺風出現(xiàn)的高發(fā)期，所以做好防臺工作，對保障本工程的安全、進度和質(zhì)量具有極其重要的意義。項目部在收到臺風預警信息時，（1）立即組織協(xié)作隊伍對未工地連接的鋼箱梁通過馬板以及鋼箱梁底板大拉桿與已焊接完成的鋼箱梁節(jié)段進行臨時連接。（2）通過檢查小車制動系統(tǒng)將檢查小車鎖定在靠塔柱側(cè)端梁處。（3）清除橋面上易墜落的物件，將氧氣、乙炔

35、瓶以及焊材回收入庫；對橋面上電焊機進行臨時固定。4.2.7 現(xiàn)場安全預控 表4-1 安全控制點和措施表預控項目預控部位預 控 措  施一般規(guī)定1、人員1、人員體檢,項目部統(tǒng)一發(fā)高空作業(yè)許可證。2、全員“四不傷害”教育， “三寶”用品規(guī)范穿戴,特殊工種持證上崗。2、環(huán)境1、天氣預報送達現(xiàn)場，6級以上大風控制作業(yè)。2、焊接區(qū)域內(nèi)設護攔作安全警戒線。3、施工通訊聯(lián)絡配備對講機。4、施工用電“三相五線”制，設置規(guī)范的接零和接地。3、過程1、起重作業(yè)堅持“十不吊”，合理選擇吊點、索具，指揮信號規(guī)范、統(tǒng)一。2、工具傳遞嚴禁拋擲，氧氣、乙炔瓶歸框吊運提升。3、焊接、氣割過程中不得出現(xiàn)灼傷、火災、爆

36、炸等現(xiàn)象。4、高空施工中，各工具、零星小型構(gòu)件等，指定位置堆放，攜帶、施工中，不得發(fā)生墜落現(xiàn)象，以免對梁下人員、設備及過往船只產(chǎn)生嚴重后果。主要機械(塔吊、電梯、卷揚機)1、荷載1 塔吊最大吊幅處的吊重留有富余安全系數(shù)。2、使用1 主要設備專人操作，專人指揮。2 設備定期作維修、保養(yǎng)。4.2.8 鋼箱梁工地連接以及附屬設施安裝安全注意事項（1）工地連接施工前各工種按工作需要準備合格的千斤頂、手拉葫蘆、鋼絲繩、割刀、焊線、馬板、耳板等必需的工具，穿戴好安全防護用品：安全帽、工作服、軟底防滑鞋、安全帶、水上作業(yè)救生衣；（2）腳手架搭設人員應準備好各種安全設施器材；（3）按圖紙的工藝要求搭設作業(yè)平臺

37、，完畢應認真檢查合格方可使用；（4）作業(yè)人員在作業(yè)前認真檢查安全設施，作業(yè)平臺是否牢固、安全；（5）作業(yè)人員應相互關照，如有危險預兆應相互通報，緊急避險；（6）裝配作業(yè)時，馬板、手拉葫蘆、千斤頂應生根牢固，必要時用鐵絲拴牢，防止滑落，傷人或落入海中；（7）鋼箱梁內(nèi)作業(yè)前要保證照明充足，通風設備安全可靠；（8）狹小平臺作業(yè)，防止榔頭或其他工具傷害同伴；（9）狹小倉室、危險區(qū)域作業(yè)要有專人監(jiān)護；（10）盡量避免上下交叉作業(yè)，在通道上方作業(yè)時，通道前后應派人警戒，防止穿行人員受到傷害；（11）工地連接時焊接區(qū)域應拉設警戒線，防止無關人員穿行；（12）在梁段未焊接完成之前，禁止車輛在橋上行走。4.3

38、安全應急措施4.3.1組織保障體系（1）項目部成立安全應急領導小組，建立健全各級安全生產(chǎn)責任制，負責對施工過程中各類突發(fā)事件應急響應和組織協(xié)調(diào)。（2）安保部負責監(jiān)督、管理項目部現(xiàn)場安全的具體工作，負責各類應急預案的落實和管理。（3）各班組責成立由班組長負責的應急小組，落實具體防范措施，做到常備不懈，有條不紊。（4）安全應急領導小組1）安全應急領導小組辦公室設在安保部，安全應急領導小組成員名單如下。組 長：王勝利副組長：王凌飛、黎明成 員：劉華、徐洲、周小進、童康樂、彭濤、楊君龍、袁俊波、張祥、盧江、邵強、初品昱、胡健、張曉欣、張立響、謝鵬、周建軍、彭四、劉守華、歐陽治國、馬妮、漆麟、徐美康等。

39、2）安全應急領導小組主要職責全面負責本項目部的安全生產(chǎn)管理工作，及時傳達政府、?。ㄊ校┵|(zhì)監(jiān)站關于安全生產(chǎn)的文件精神；按照安全生產(chǎn)法、建設工程安全生產(chǎn)管理條例的有關規(guī)定，針對本合同段的施工方案，結(jié)合本工程的實際情況，制定和實施各類應急預案。健全和落實安全生產(chǎn)領導小組各成員的應急反應職責，合理分工，責任到人。配備和管理各類應急反應物資、器材、設備等以及船機的調(diào)度工作，并每月檢查一次。每年組織一次應急反應的演練，必要時可與其他單位一起組織演練。確保施工作業(yè)突發(fā)事件發(fā)生時的應急響應。一旦施工現(xiàn)場出現(xiàn)突發(fā)事件，應急響應預案的啟動指令由組長負責發(fā)出（組長不在期間由副組長代理發(fā)出指令），并保持通信聯(lián)系暢通，

40、與項目部保持聯(lián)系。3）通信聯(lián)絡方式常用電話號碼：火警電話：119 急救電話：120 治安電話：110項目部應急電話山第一人民醫(yī)院岱山海事處急領導反應小組序號職務姓名手機號備注1組長王勝故調(diào)查2副組長王凌勤保障、善后處理3副組長黎險救災、事故調(diào)查4副組長劉 險救災、生產(chǎn)恢復5成員徐 故調(diào)查6成員周小故調(diào)查7成員童康故調(diào)查8成員彭 濤13

41、667321401搶險救災9成員楊君后處理10成員袁俊勤保障11成員張 勤保障12成員盧 勤保障13成員邵 勤保障14成員初品后處理15成員胡 險救災、生產(chǎn)恢復16成員張曉險救災、生產(chǎn)恢復17成員張立險救災、生產(chǎn)恢復18成員謝 險救災、生產(chǎn)恢復19成員周建險救災、生產(chǎn)恢復20成員彭 險救

42、災、生產(chǎn)恢復21成員劉守險救災、生產(chǎn)恢復22成員歐陽治傳報道23成員馬 勤保障24成員漆 后處理25成員徐美險救災、后勤保障4.3.2安全應急處置原則（1）安全第一，預防為主。對各危險點進行分析評價，針對重要環(huán)境因素進行重點預防，做到早防、早準備、早發(fā)現(xiàn)、早整改，防患于未然。（2）關愛生命，以人為本。在應急響應中要突出人的安全，按照先救人，后救物的原則實施搶險救助。（3）迅速自救、快速有效。事故應急救援工作，按照事故性質(zhì)的大小，各施工隊隊長、工段長按照各自的崗位職責

43、，以工段的搶險小組為主體，迅速組織自救，并及時報告項目部，爭取就近力量搶救。（4）統(tǒng)一協(xié)調(diào)、互相配合。事故范圍擴大，自救不能解決問題時，爭取業(yè)主、監(jiān)理及其他單位的救助。在應急響應行動中，要服從項目部的統(tǒng)一管理，提高搶險、救助工作的有效性。4.3.3事故應急救援的基本任務事故應急救援的總目標是通過有效的應急救援行動，盡可能降低事故的后果，包括人員傷亡、財產(chǎn)損失和環(huán)境破壞等。事故應急救援的基本任務包括：（1）立即組織營救受害人員，組織撤離或者采取其他措施保護危害區(qū)域內(nèi)其他人員。在應急救援行動中，快速、有序、有效地實施現(xiàn)場急救與安全轉(zhuǎn)送傷員是降低傷亡率，減少事故損失的關鍵。（2）迅速控制事態(tài)，并對事

44、故造成的危害進行檢測、監(jiān)測，測定事故的危害區(qū)域、危害性質(zhì)及危害程度。及時控制住造成事故的危險源是應急救援工作的重要任務，只有及時地控制住危險源，防止事故的繼續(xù)擴展，才能及時有效進行救援。（3）消除危害后果，做好現(xiàn)場的恢復工作。針對事故造成的危害，迅速采取封閉、隔離、洗消、監(jiān)測等措施，防止對人的繼續(xù)危害和對環(huán)境的污染。（4）查清事故原因，評價危害程度。及時調(diào)查事故發(fā)生的原因和事故性質(zhì)，評估事故的危害范圍和危險程度，查明人員傷亡情況，積極配合事故調(diào)查。4.3.4安全應急響應程序事故應急救援系統(tǒng)的應急響應程序按照過程可分為接警、響應級別的確定、應急啟動、救援行動、應急恢復和應急結(jié)束等幾個過程。（1）

45、一級緊急情況。能被一個部門或工段正?？衫玫馁Y源處理的緊急情況。各工段發(fā)生遇險或突發(fā)事件時，按照應急預案的要求，在現(xiàn)場迅速組織自救，并及時上報項目部準備組織救援。（2）二級緊急情況。需要項目部響應的緊急情況?，F(xiàn)場突發(fā)事件發(fā)生后，工段或班組迅速組織自救，呼叫附近工段進行搶救，同時上報項目部組織救援，項目部按照應急響應預案的要求，啟動應急救援預案，各職能部門按照崗位職責分工，迅速組織搶救。（3）三級緊急情況。必須利用所有有關部門及一切資源的緊急情況。重大突發(fā)事件發(fā)生后，項目部在迅速組織自身力量進行搶險的同時，立即以最快捷的方式向監(jiān)理、業(yè)主、和當?shù)卣嘘P部門報告，請求支援，減少事故損失。事件處理完

46、畢后，項目部將以書面形式，上報事故原因及處理情況。4.3.5事故報告及處理（1）事故報告程序施工現(xiàn)場無論發(fā)生何種類型或等級的安全事故，事故受傷者或最先發(fā)現(xiàn)事故的人應立即報告項目部負責人或安保部門，工地負責人或安保部門接到報告后，應立即報告本單位安全主管領導或部門，同時按規(guī)定程序向監(jiān)理、業(yè)主報告事故情況。報告形式一般先以口頭的形式報告，然后按照事故的大小、性質(zhì)以書面形式詳細向上級報告。口頭報告以事故發(fā)生后的第一時間用最快捷的方式如電話等報告；書面詳細報告在事故發(fā)生后24小時內(nèi)報告。（2）事故的處理根據(jù)事故造成的人員傷害與財產(chǎn)損失程度，成立不同的事故處理小組；根據(jù)事故大小及損失情況，調(diào)查組可由局、公司或項目部相關人員組成。在沒有調(diào)整前，項目部下設搶險救災、后勤保障、善后處理、宣傳報道、事故調(diào)查、生產(chǎn)恢復六個小組，按以下職責分工采取應急行動： 搶險救災組 組長：劉華組員：童康樂、彭濤、胡建、張曉欣、張立響、謝鵬、周建軍、彭四、劉守華、徐美康主要職責是：排除險情，救助遇難、遇險人員，最大限度地的減少損失，并負責現(xiàn)場治安，事故現(xiàn)場保護。后勤保障組組長：王凌飛組員：袁俊波、張祥、盧江、邵強、歐陽治國、馬妮主要職責是：保障運送搶險救援人員、物資器材所需的車輛，