水電站啟動試運行方案設(shè)計

1、黃土灣水電站3#機組啟動試運行方案黃土灣水電站啟動驗收委員會二一年十一月十五日 總 貝y按照國家能源部 DL/T-507-2002水輪發(fā)電機組起動試驗規(guī)程及設(shè)備廠家 的技術(shù)條款規(guī)定對機組起動過程中出現(xiàn)問題和存在的缺陷，應(yīng)及時加以處理和消除，同時驗證機組制造與安裝質(zhì)量，為機組正式并網(wǎng)進行商業(yè)運行創(chuàng)造條件。同 時使黃土灣水電站啟動試運行能有條不紊的進行，確保安全發(fā)電，特編制本啟 動試運行程序。水電站的啟動試運行是一項較為復(fù)雜的綜合性工作，涉及到建設(shè)、監(jiān)理、設(shè) 計、施工、制造、安裝、運行、電網(wǎng)等單位。一般應(yīng)成立聯(lián)合試運行啟動委員會 或啟動領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一組織電站的啟動試運行工作。并設(shè)專職現(xiàn)場指揮，指揮試

2、運 行的現(xiàn)場操作，確保試運行工作的順利進行。3#機組進入試運行試驗，是以前階段參建各方工作成果的匯集，也是以前階 段各方工作成果的真實檢驗。本方案僅適用于黃土灣水電站 3#機組試運行。本方案僅列出大致的試驗項目，關(guān)鍵設(shè)備的試驗內(nèi)容，還須遵從制造商的技 術(shù)文件。本方案須經(jīng)啟動驗收委員會審查批準后執(zhí)行。本方案參考文獻：水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程(DL/T 507 2002)水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范(GB 8564-2003)3#發(fā)電機組啟動試運行方案概述黃土灣水電站機電安裝工程在 3#水輪機、監(jiān)控系統(tǒng)、微機保護系統(tǒng)、勵磁系 統(tǒng)、調(diào)速系統(tǒng)、電氣一次、電氣二次、水力機械輔助設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)等各項工程 安裝

3、完畢并驗收合格、無水調(diào)試結(jié)束后。按國家規(guī)程規(guī)定要進行機組的充水試驗、 空載試運行試驗、主變與高壓配電裝置試驗、甩負荷試驗、72h帶負荷連續(xù)試運行試驗。在機組動態(tài)情況下全面檢查電站設(shè)備的設(shè)計、制造與安裝質(zhì)量，全面考 核水工建筑物、水輪發(fā)電機組、輔助設(shè)備、電氣設(shè)備的安全性與可靠性，為機組 及相關(guān)設(shè)備投入商業(yè)運行做出結(jié)論。 機組啟動調(diào)試及試運行是水輪發(fā)電機組最重 要的綜合性的機電聯(lián)合調(diào)試工程，必須組織技術(shù)經(jīng)驗豐富的試驗人員、運行人員 精心調(diào)試，密切配合，嚴格按照試運行程序?qū)嵤?，?yōu)質(zhì)高效地完成試運行任務(wù)。啟動試運行前的準備2.1進行現(xiàn)場設(shè)備編號依據(jù)甘肅省水電設(shè)計院系統(tǒng)圖和電力系統(tǒng)統(tǒng)一編號系統(tǒng)圖，由運行

4、單位對現(xiàn) 場主要設(shè)備進行編號掛牌，并做設(shè)備狀態(tài)標示，以便試運行人員操作。2.2準備試驗設(shè)備及試運行操作工器具根據(jù)試驗項目，各專業(yè)試驗人員準備好各種數(shù)據(jù)測試和電氣試驗的試驗設(shè)備， 設(shè)備處于良好狀態(tài)，并檢測合格。并由運行單位配備好絕緣膠墊、絕緣棒、驗電 器、絕緣手套、絕緣鞋、接地線、標示牌、防護柵欄、掛牌、拉繩等安全防護用 品。2.3建立試運行組織機構(gòu)1）為確保黃土灣電站機組充水啟動試驗的安全順利進行，特成立指揮有力、 技術(shù)精湛、專業(yè)齊全、工作負責的試運行組織機構(gòu)。2）試運行組織機構(gòu)在機組啟動驗收委員會的領(lǐng)導(dǎo)下工作，啟動驗收委員會全面負責3#機組（包括所有機電設(shè)備和配套設(shè)備）的啟動、試驗及試運行

5、工作。3）試運行組織機構(gòu)，由試驗組、檢修組、運行組、后勤組等組成。a）試驗組負責各項電氣及機械試驗的實施與數(shù)據(jù)記錄。b）檢修組負責試驗過程中，設(shè)備的檢修工作c）運行組負責試驗及試運行過程中，設(shè)備的巡視和操作機組啟動驗收委員會試運行領(lǐng)導(dǎo)小組檢修組試驗組運行組后勤組監(jiān)控組一值水利輔 助設(shè)備 組勵磁組一值高壓組自動化保護三值水機組!2.4試運行人員培訓組織試運行人員學習主機的各部性能，熟悉機組的油、水、氣系統(tǒng)圖、廠用 系統(tǒng)圖、電氣主接線圖、保護回路圖、監(jiān)控系統(tǒng)圖等各項系統(tǒng)圖。熟悉現(xiàn)場設(shè)備 的安裝部位、系統(tǒng)構(gòu)成及操作程序。2.5試運行規(guī)章制度1）試運行人員掛牌上崗，紀律嚴明，工作中必須服從命令聽指揮。

6、2）試運行人員不得無故缺勤、遲到或早退，有事必須請假，臨時離開工作 崗位，需要值長同意。3）各值工作的交接在崗位上進行，跨值進行的工作，其進展情況與注意事 項必須做出書面交代，應(yīng)做好交接班記錄。4）試運行人員須熟悉本規(guī)程，熟悉機組運行試驗程序。5）試運行人員須明確各自的工作職責，了解和掌握各自所轄運行設(shè)備的用 途、性能、主要參數(shù)、操作方法及事故處理辦法。6）試運行人員要詳細記錄各項試驗的有關(guān)數(shù)據(jù)、起止時間、缺陷及處理結(jié) 果。7）試運行人員要定時巡檢所轄設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即向當值長報 告。8）試運行的各項操作命令，由試運行指揮部下達給值長，再由值長下達給 指定操作人員，其他人的命令均不予

7、受理。9）試運行人員不得私自操作任何運行設(shè)備，要做好設(shè)備監(jiān)護工作，防止其 它人員亂動設(shè)備。10）試運行的各項操作，嚴格執(zhí)行工作票與操作票制度，各項操作須由兩 人進行，一人操作，一人監(jiān)護。11）試運行出現(xiàn)緊急情況時，試運行人員要保持鎮(zhèn)定，嚴守工作崗位，嚴 格服從命令聽指揮。12）全體試運行人員要本著兢兢業(yè)業(yè)、一絲不茍、高度敬業(yè)的主人翁精神， 認真、負責、出色地完成各自崗位的各項工作。3.啟動試運行期間的安全工作3.1電站在啟動試運行期間應(yīng)有專人負責安全工作，在試運行現(xiàn)場設(shè)立警戒 線，設(shè)置專職的值班人員，參加試運行的工作人員應(yīng)佩帶明顯的工作牌，標 示出工作崗位和職務(wù)，無標志牌的閑雜人員不得進入試運

8、行現(xiàn)場，而影響試運行的正常進行。3.2試運行期間電站的引水樞紐與發(fā)電廠房應(yīng)有可靠的通訊手段，確保在試 運行期間發(fā)電廠房與引水樞紐能及時進行通訊聯(lián)絡(luò)。3.3試運行時電力系統(tǒng)的電源應(yīng)已經(jīng)送到廠內(nèi)的400V母線上，廠內(nèi)的所有電氣設(shè)備均使用系統(tǒng)電源運行，如系統(tǒng)電源尚未送到，應(yīng)保證施工電源能正 常供電，必要時應(yīng)考慮準備備用電源（特別是引水樞紐的備用電源更為重 要）。3.4發(fā)電廠房集水井的滲漏排水泵，應(yīng)在對壓力壓力鋼管進行充水前投入運 行，并處于能隨時啟動的自動運行狀態(tài)。 必要時應(yīng)準備備用水泵并配備可靠電源可隨時啟動，以備在漏水量較大，永久排水泵不能及時排水時投入使用。3.5在對壓力鋼管和壓力管道充水時應(yīng)

9、設(shè)置專門的值班巡視人員，認真觀察 廠內(nèi)集水井是否有漏水和滲水或其它異?，F(xiàn)象。同時應(yīng)觀察明設(shè)壓力管道的焊縫及進水蝶閥是否有漏水和滲水。3.6在試運行期間所有的操作均應(yīng)在現(xiàn)場指揮的統(tǒng)一安排下進行，試運行人 員及其它人員不得自行操作（危機情況時除外）。3.7在發(fā)電廠房的主、副廠房、發(fā)電機層、水輪機層、升壓站內(nèi)應(yīng)準備足夠 的干粉滅火器和氣體滅火器及其它必要的消防工具。3.8試運行期間應(yīng)在庫區(qū)和廠房尾水之間的河道設(shè)專人值班防止在水庫蓄水 和河道斷流期間閑雜人員進入庫區(qū)和河道，并在庫區(qū)和斷流河道的明顯處設(shè)置警告牌。3.9注意事項1）投運設(shè)備操作必須在電站啟動領(lǐng)導(dǎo)小組組長的指揮下進行。2）在設(shè)備投運過程中，

10、將保護按定值通知單要求投入。發(fā)生異?；蛴幸蓡?時應(yīng)立即停止操作，查清原因并報供電調(diào)度后等到得到允許方可繼續(xù)進行。3）所有高壓操作必須嚴格按照操作規(guī)程進行，填寫操作票。4）黃土灣水電站發(fā)電機組并網(wǎng)前必須經(jīng)調(diào)度同意，并網(wǎng)后發(fā)電有功和無功 按調(diào)度指令執(zhí)行。4機組啟動試運行前應(yīng)具備的條件4.1引水系統(tǒng)1）考慮到樞紐遠方啟閉尚未實現(xiàn)，試運行階段，采用現(xiàn)地控制方式，派專 人職守，并保證通訊聯(lián)絡(luò)暢通。2）進水口攔污柵已安裝調(diào)試完工并清理干凈檢驗合格。進水口閘門門槽已 清掃干凈檢驗合格。進水閘門啟閉裝置已安裝完工，在無水情況下手動、 自動操作均已調(diào)試合格，啟閉情況良好，啟閉時間應(yīng)符合設(shè)計要求。工 作閘門在關(guān)閉

11、狀態(tài)。門機運轉(zhuǎn)良好，隨時能投入工作。3）樞紐、引水洞等各混凝土工程及回填工程已經(jīng)過驗收，符合設(shè)計及規(guī)范規(guī) 定。壓力鋼管安裝已結(jié)束，各焊縫應(yīng)按規(guī)范進行探傷檢查，符合設(shè)計及規(guī)范規(guī) 定；進水口至蝸殼、蝸殼進人門、尾水錐管進人孔等過水通流面均已檢驗合格，清理干凈，灌漿孔已封堵，流道上各部測壓、測流管路暢通完好。4）機組進水主閥及旁通閥已安裝完畢調(diào)試合格，并經(jīng)過動作試驗，啟閉可靠,伸縮節(jié)間隙均勻，支墩混凝土應(yīng)澆筑完畢并符合設(shè)計要求，達到設(shè)計強度。機組主閥排水閥、及主閥旁通閥已可靠關(guān)閉，蝸殼空氣閥動作靈敏、可靠。 油壓裝置及操作系統(tǒng)已安裝完工檢查合格，油泵運轉(zhuǎn)正常。5）蝸殼排水閥、尾水管排水閥，啟閉情況良

12、好，確保嚴密，并處于關(guān)閉狀態(tài)。6）蝸殼進人門、尾水錐管進人門，已嚴密封堵，取樣小閥門已關(guān)閉。7）尾水渠土建施工應(yīng)結(jié)束，尾水閘門門槽及其周圍已清理干凈。尾水閘門及其啟閉裝置已安裝完工并經(jīng)過驗收符合設(shè)計要求尾水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。 尾水電動葫蘆運轉(zhuǎn)良好，隨時能投入工作。及其啟閉裝置已安裝完工并經(jīng)過驗收符合設(shè)計要求尾水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。尾水電動葫蘆運轉(zhuǎn)良好，隨時能投入工作。4.2水輪機1）水輪機轉(zhuǎn)輪及所有部件已安裝完工檢驗合格。轉(zhuǎn)輪葉片與轉(zhuǎn)輪室之間間 隙已檢查無遺留雜物。2）各緊固件均應(yīng)牢固可靠，尤其轉(zhuǎn)動部件各連接螺栓螺母均應(yīng)可靠防松。3）水輪機各處已經(jīng)清掃干凈，機坑內(nèi)自流排水孔暢通無阻。4）主軸密封

13、已安裝完畢，運行密封與檢修密封經(jīng)試驗密封良好，空氣圍帶 充氣。主軸密封潤滑水，工作正常。5）水導(dǎo)軸承注油完畢，油位信號器、溫度信號器、各元件整定值符合設(shè)計 要求。6）導(dǎo)水機構(gòu)已安裝完工檢驗合格，并處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖錠投入。導(dǎo) 葉最大開度和關(guān)閉后的嚴密性及壓緊行程已檢驗，剪斷銷及信號器已檢 查合格，符合設(shè)計要求。7）油、水、氣管路暢通，無滲漏現(xiàn)象。8）所有自動化元件都已經(jīng)過模擬試驗，整定值正確，各部測量表計，檢驗 合格并安裝結(jié)束。9）1#、2#機組主閥及尾水門應(yīng)可靠關(guān)閉，確保嚴密。4.3調(diào)速系統(tǒng)1）油壓裝置及操作系統(tǒng)已安裝調(diào)試完畢，并驗收合格。整定值符合設(shè)計及 制造商的要求，控制系統(tǒng)投入自動

14、運行狀態(tài)。2）油壓裝置油泵在工作壓力下運行正常，無異常振動和發(fā)熱現(xiàn)象。3）調(diào)速系統(tǒng)及其附屬設(shè)備已安裝調(diào)試完畢，靜態(tài)特性曲線已錄制，調(diào)試結(jié) 束，特性參數(shù)已整定完畢。導(dǎo)葉位置開關(guān)已整定完畢，緊急關(guān)機時間符 合設(shè)計要求。4）事故配壓閥和分段關(guān)閉裝置等均已調(diào)試合格，鎖定裝置已調(diào)試合格，信 號指示正確，充水前處于關(guān)閉狀態(tài)。5）手、自動開停機、緊急停機已模擬完畢，各部位緊固件已檢查。4.4發(fā)電機1）發(fā)電機整體已全部安裝完工，盤車檢查機組軸線符合要求，發(fā)電機內(nèi)部 已徹底清理，無任何雜物遺留。2）上、下導(dǎo)軸承及推力軸承油位、測溫顯示及冷卻水壓已調(diào)試，整定值符 合設(shè)計規(guī)定。冷卻水具備投入條件。油頂起裝置已調(diào)試完

15、畢，油管路無 滲漏。3）發(fā)電機風罩內(nèi)的所有閥門、管路、接頭、測溫、測壓元件等均已檢驗， 處于正常工作狀態(tài)。風罩內(nèi)所有電纜固定、接線正確，接線端子箱封閉 良好。機墩內(nèi)照明燈具已安裝完畢。4）發(fā)電機轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷架、碳刷已調(diào)試檢驗合格。5）發(fā)電機制動閘已調(diào)試檢驗合格，手、自動靈活可靠，各接頭、閥門無漏氣。制動、復(fù)位信號指示正確。充水前，制動閘在頂起位置。6）空冷器檢驗合格，經(jīng)充水試驗，閥門、接頭無滲漏，各冷卻器暢通?？諝饫鋮s器冷卻水具備投入條件。7）震動、擺度傳感器及其裝置已安裝完畢，調(diào)試合格。4.5水力機械輔助系統(tǒng)1）機組技術(shù)供水系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，各部冷卻水已具備投入條件。未完成安裝的機組段的

16、冷卻水進出水管路已可靠封堵。3號機發(fā)電時，技術(shù)供水系統(tǒng)，由3#機壓力管取水經(jīng)濾水器供應(yīng)冷卻水。2）機組檢修排水、廠內(nèi)滲漏排水、系統(tǒng)運行可靠，并處于能隨時啟動的自動運行狀態(tài)。必要時應(yīng)準備備用水泵并配備可靠電源可隨時啟動，以備 在漏水量較大，永久排水泵不能及時排水時投入使用?？蓾M足機組運行 中的排水要求。水位傳感器已安裝調(diào)試完畢，其整定值符合設(shè)計要求。3）壓縮空氣已供入機組制動柜、機組檢修密封用氣、檢修風動工具用氣、 吹掃用氣均已暢通。儲氣罐、管路等各部元件工作正常，符合設(shè)計要求。全廠透平油部分或全部投入運行，管路無滲漏，油質(zhì)化驗合格。4.6電氣一次設(shè)備1）3#發(fā)電機電壓配電裝置及發(fā)電機中性點設(shè)備

17、已安裝試驗完畢，接地完善，具備帶電條件。2）3#發(fā)電機主引線及中性點引線與電纜線已連接，安裝完畢，調(diào)試合格。3）主變本體及附件安裝結(jié)束，試驗合格。瓦斯繼電器已放氣，分接開關(guān)置 要求的檔位，中性點接地刀閘按系統(tǒng)要求斷開或投入。4）110kV高壓輸電設(shè)備和廠內(nèi)10KV系統(tǒng)安裝結(jié)束，試驗合格，具備帶電條 件。5）廠用電系統(tǒng)運行正常，能滿足 3#發(fā)電機組試運行階段用電。3#機試運行 階段，廠內(nèi)用電由42B廠用電變壓器供電。6）廠房3#機組段相關(guān)照明已安裝，照明充足。7）全廠接地系統(tǒng)良好，試驗合格。4.7電氣二次設(shè)備1）220V交直流控制電源系統(tǒng)運行正常。2）計算機監(jiān)控系統(tǒng)運行正常。3）機組LCU安裝調(diào)

18、試完畢，與現(xiàn)地控制設(shè)備PLG上位機下位機的通信建立， 對現(xiàn)地設(shè)備的邏輯控制符合設(shè)計要求，模擬/開關(guān)量輸入輸出正確，與現(xiàn) 地設(shè)備通訊正常。4）3#發(fā)電機和主變壓器保護、廠用變壓器保護等電氣保護裝置安裝調(diào)試完畢，各裝置動作值已按系統(tǒng)保護定值進行整定，并模擬動作至相關(guān)出口 設(shè)備。5）自動裝置、同期裝置、機組和線路保護系統(tǒng)，安裝調(diào)試結(jié)束，并投入運 行。6）機組自動控制與水機保護回路正確，自動開停機、事故停機等試驗已模 擬完畢，并實際動作至導(dǎo)水葉，流程正確，動作可靠。7）測量、信號、綜合在線監(jiān)測系統(tǒng)安裝調(diào)試完成，具備投運條件。8）開關(guān)站其它電氣設(shè)備安裝調(diào)試結(jié)束。9）機組無水流程邏輯正確，各自動化元件能按

19、設(shè)計要求正確動作。10）站內(nèi)計量裝置，校驗合格。4.8勵磁系統(tǒng)1）勵磁變壓器安裝完畢，試驗合格，高低壓側(cè)電纜安裝完畢，試驗合格。2）勵磁盤柜安裝調(diào)試完成，主回路連接可靠，絕緣良好。3）勵磁調(diào)節(jié)器開環(huán)特性符合設(shè)計要求，通道切換可靠。4）勵磁操作、保護及信號接線正確動作可靠。5）勵磁系統(tǒng)調(diào)試完成，各項試驗合格，具備投入條件。4.9消防系統(tǒng)1）發(fā)電機內(nèi)滅火環(huán)管、水噴霧滅火噴嘴已檢驗合格，通過壓縮空氣試驗暢 通無阻，消防系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，具備隨時投入狀態(tài)，消防供水封閥已 可靠關(guān)閉。2）在3#發(fā)電機及高低壓配電裝置相關(guān)部位，增設(shè)消防設(shè)備，以滿足3#機發(fā) 電的消防要求。5機組充水試驗5.1充水條件1) 進

20、水口、蝸殼、尾水管等過流部分均已檢驗合格，清理干凈。流道上 各部測壓、測流管路暢通完好。1#、2#機尾水測壓管要密封完好。2) 機組主軸密封工作正常?？諝鈬鷰б淹度?。3) 機組頂蓋排水系統(tǒng)工作正常。4) 尾水錐管、蝸殼進人門已封閉，取樣水閥關(guān)閉，3#機各測壓表計表閥打開。5) 機組蝸殼排水閘閥、錐管排水閥已可靠關(guān)閉。6) 機組導(dǎo)葉全關(guān)，接力器鎖錠投入，風閘頂起，調(diào)速器在手動，機械限 制全關(guān)。7) 1#、2#機尾水閘門已關(guān)閉。5.2充水過程尾水管充水1) 確認發(fā)電機機械制動已投入2) 確認檢修密封已投入3) 確認1# 2#機尾水閘密封要可靠無漏水4) 根據(jù)尾水水位標高，記錄尾水管充滿后壓力表顯示

21、值5）調(diào)速器油壓系統(tǒng)投入運行，水輪機導(dǎo)葉開度打開3%6）拆除一小部分尾水圍堰，逐步向尾水管進行充水7）充水過程中隨時檢查水輪機頂蓋、導(dǎo)水機構(gòu)和空氣圍帶的漏水情況及頂 蓋排水情況8）尾水管進人門、蝸殼進人門、各測流測壓管路應(yīng)無漏水，集水井排水泵 投入自動運行，并派專人監(jiān)視頂蓋及集水井水位的變化情況工作，電源 必須可靠。在充水過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止充水處理異常情況。522壓力鋼管充水1）確定壩前水位已蓄至最低發(fā)電水位，在進行的各項檢查結(jié)束后，并確認已 具備充水的前提下方可進行壓力鋼管充水。2）檢查三臺進水主閥重錘落下并處于鎖定狀態(tài)及旁通閥應(yīng)處在全關(guān)位置。3）主廠房內(nèi)主閥旁及發(fā)電洞進口應(yīng)設(shè)專職

22、值班人員，監(jiān)視在壓力鋼管水過程中有無漏水現(xiàn)象及其它異常情況，并設(shè)可靠的通迅設(shè)施。4）將進水閘門提高10公分向壓力鋼管充水，并嚴密監(jiān)視主閥是否有滲漏等 情況。如發(fā)現(xiàn)異常，值班人員應(yīng)及時報告，并立即停止充水。5）如無異常應(yīng)將壓力鋼管充滿水，并經(jīng)過一定時間觀察，確認無異常情況， 準備向蝸殼充水。蝸殼充水1）檢查導(dǎo)水機構(gòu)處于全關(guān)全置，接力器鎖錠處于投入狀態(tài)，蝸殼進人孔、尾水管進人孔處于封閉狀態(tài)；蝸殼放水閥處于全關(guān)位置，蝸殼空氣閥動作靈敏、可靠。2）廠內(nèi)設(shè)置專職監(jiān)視人員手動打開主閥充水旁通閥，向蝸殼充水。3）安裝值班人員應(yīng)檢查蝸殼進人孔、尾水管進人孔、蝸殼放水管不得有漏水、滲水現(xiàn)象。4）監(jiān)視蝸殼測壓管的

23、壓力上升情況，并達到主閥前后壓力相等。6.機組空載試驗6.1啟動前的準備1）充水試驗中出現(xiàn)的問題已處理合格。吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通。2）3#尾水門在全開位置。3）上、下游水位已記錄，各部位原始溫度已記錄。4）3#發(fā)電機出口開關(guān)113、3#滅磁開關(guān)已斷開，1#、2#主變壓器低壓側(cè)斷 路器101、102已分閘，手車置于試驗位置，41B廠用變壓器高壓側(cè)斷 路器104已分閘手車置于試驗位置，10KV樞紐線路斷路器114已分閘 手車置于試驗位置，10K V電容避雷器106手車置于試驗位置。5）各部軸承油位正常；冷卻水投入， 冷卻水壓正常；退出空氣冷卻器冷卻水；調(diào)速器油壓裝置及補油裝置在自動運行位置，

24、油位、油壓符合設(shè)計要求。6）空氣圍帶已退出、制動已復(fù)位；頂轉(zhuǎn)子，使推力瓦與鏡板間形成油膜；空氣圍帶撤除，主軸密封運行水投入；頂蓋排水系統(tǒng)正常。風閘已復(fù)歸； 機組LCU測溫、監(jiān)控系統(tǒng)、水機保護交直流電源投入；調(diào)速器電源投 入；各輔機電源投入。7）水力機械保護回路作用于監(jiān)控停機。8）導(dǎo)水葉全關(guān)。9）各部運行人員進入崗位，測量儀器儀表就位，通信指揮系統(tǒng)準備完畢。6.2首次機械手動開機1）落下機組風閘，調(diào)速器置機械手動位置，拔出接力器鎖錠，機械手動開 啟導(dǎo)葉開度約5-7%,機組轉(zhuǎn)動，記錄啟動開度，監(jiān)聽機組各部有無異 常聲響。待轉(zhuǎn)速達到50%寸運行2min。檢查軸承溫度及各部位震動、擺 度不應(yīng)超過設(shè)計、

25、規(guī)范要求。2）繼續(xù)增大導(dǎo)葉開度，在機組升速過程中，校驗轉(zhuǎn)速信號裝置，使機組穩(wěn) 定在100± 1%額定轉(zhuǎn)速下運行，記錄空載開度及接力器行程。3）在開機的半小時內(nèi)，每 15min記錄一次各部軸承溫度；半小時后，每 30min記錄一次；1小時后，每60min記錄一次試運行記錄。4）記錄各部軸承溫度，觀察各油槽油位變化情況。待溫度穩(wěn)定后，標計各部油槽運行油位線。5）當有金屬碰撞聲、瓦溫急劇升高、機組振動擺度過大等異?，F(xiàn)象時，立 即停機進行處理。6）監(jiān)視水輪機主軸密封情況、記錄各部位水溫、水壓、水輪機頂蓋排水情 況。7）測量發(fā)電機殘壓、相序、頻率應(yīng)正確。8）記錄調(diào)速器在手動狀態(tài)下機組 3min

26、頻率波動值。9）調(diào)速器在手動，檢查導(dǎo)葉開度和機組轉(zhuǎn)速有無漂移。10）進行狀態(tài)檢測、計算機監(jiān)控、自動化元件數(shù)據(jù)與整定值校核6.3機械手動停機試驗1）機組正常運行待各部瓦溫穩(wěn)定后，手動停機。2）當發(fā)電機轉(zhuǎn)速下降到額定轉(zhuǎn)速的25%寸手動投入機械制動。3）記錄加閘開始至機組停止轉(zhuǎn)動的時間。4）停機過程中，檢查轉(zhuǎn)速裝置動作情況，監(jiān)視各部位軸承溫度及油槽油面 的變化情況。5）機組全停后，投入空氣圍帶，檢查圍帶是否充氣，投入接力器鎖錠，關(guān)閉冷卻水總閥。6）對機組作全面檢查：檢查各部位螺栓、鎖錠及鍵銷有無松動或斷裂；檢 查轉(zhuǎn)動部分焊縫有無開裂；檢查發(fā)電機擋風板有無松動或斷裂；檢查風 閘制動摩擦情況及動作的靈活

27、性，頂起高度是否合適；調(diào)整開度限制機 構(gòu)、主令控制器的空載開度接點；調(diào)整各油槽油位繼電器的油位接點； 檢查機組抬機情況。6.4調(diào)速器空載試驗641調(diào)速器空載試驗準備1）按蝸殼充水步驟進行充水。2）調(diào)速器電氣手動在手動位置。3）各部監(jiān)視人員到位，測試試驗設(shè)備、儀器、儀表均安裝就位。試驗步驟1）開機組冷卻水，撤圍帶，落機組風閘，拔出接力器鎖錠，調(diào)速器電氣手 動開機至額定轉(zhuǎn)速，待機組軸承溫度基本穩(wěn)定后，設(shè)置一組空載調(diào)節(jié)參 數(shù)，切換調(diào)速器至自動運行，觀察切換的平穩(wěn)和調(diào)節(jié)器穩(wěn)定性。2）檢查頻率給定的調(diào)整范圍符合設(shè)計要求。3）在自動調(diào)節(jié)下，增大機械開限和電氣開限，以士8%勺階躍量進行調(diào)速器的空載擾動試驗，

28、記錄調(diào)節(jié)時間、調(diào)節(jié)次數(shù)、最大超調(diào)量。4）調(diào)速器自動停機，檢查自動停機回路及流程的準確性，記錄自動停機風 閘制動、復(fù)位的時間。6.5機組過速試驗試驗準備1）將轉(zhuǎn)速繼電器的115% 140%±速接點從水機保護回路中斷開。用指示燈 的方式監(jiān)視過速接點的動作狀態(tài)。2）做好測量機組振動的準備工作。3）投入齒盤測速裝置。投入自動制動系統(tǒng)。試驗步驟1）機械測量人員與電氣試驗人員準備完畢后，手動增大導(dǎo)葉開度，使機組轉(zhuǎn)速上升到115%®定轉(zhuǎn)速，各部人員記錄機組各部振動、觀察 115%專速 接點動作情況。2）無異常后，繼續(xù)開大導(dǎo)水葉，使轉(zhuǎn)速上升至140%各部觀測人員記錄振動，記錄140%電氣接

29、點動作時的轉(zhuǎn)速；記錄過速試驗中各部軸承的溫升 情況，測量機組振動。繼續(xù)開轉(zhuǎn)速達到 143%寸立即降速停機。3）待機組轉(zhuǎn)速降至25%®定轉(zhuǎn)速時，自動加閘至機組全停。投入空氣圍帶。投入接力器鎖錠，機械限制全關(guān)。4）過速試驗結(jié)束后，關(guān)閉機組主閥及旁通閥，對機組各部件進行全面徹底檢查。檢查內(nèi)容包括發(fā)電機轉(zhuǎn)動部分；發(fā)電機定子基礎(chǔ)及上機架千斤頂 的狀態(tài)，各部位螺栓、銷釘、鎖片及鍵是否松動或脫落；轉(zhuǎn)動部分的焊 縫有無開裂現(xiàn)象；發(fā)電機的上下?lián)躏L板、擋風圈、導(dǎo)風葉是否有松動或 斷裂；檢查風閘的摩擦情況及動作的靈活性。6.6無勵磁自動開停機試驗試驗準備1）按蝸殼充水步驟進行充水。2）調(diào)速器置“自動”位，

30、功率給定置“空載”位，頻率給定為“50Hz”，調(diào) 速器參數(shù)為空載最佳參數(shù)。3）機組冷卻水投自動運行，所有水機保護回路投入。4）機組各輔屬設(shè)備均處于自動狀態(tài)運行。5）機組無事故，自動開機條件已具備。6）確認接力器鎖定及制動器實際位置與監(jiān)控信號相符。662試驗過程6.621 機組LCU開機試驗1）在機組LCU上發(fā)開機至“空轉(zhuǎn)”命令，機組按順控開機流程執(zhí)行。2）在開機過程中檢查并記錄：開機流程的正確性；調(diào)速器系統(tǒng)工作的正確 性；自動化元件動作的正確性；記錄自開機命令發(fā)出至機組開始轉(zhuǎn)動所 用時間；記錄機組開始轉(zhuǎn)動到升至額定轉(zhuǎn)速所用時間。機組LCU亭機試驗1）在機組LCU上發(fā)空轉(zhuǎn)至停機命令，機組按順控停

31、機流程執(zhí)行。2）停機過程中檢查：停機流程的正確性；調(diào)速系統(tǒng)關(guān)機動作的正確性；自 動化元件動作的正確性；記錄自停機命令發(fā)出至加閘所用時間；記錄自 加閘至機組全停所用時間。上位機自動開停機試驗重復(fù)上述步驟，在中控室上位機上操作進行自動開停機試驗。6.7發(fā)電機升流試驗升流電源取自廠用42B電源。如啟動現(xiàn)場有備用10kv高壓電纜，則采 用勵磁變高壓側(cè)和42B高壓側(cè)并接的方式給勵磁屏提供升流電源。發(fā)電機升流試驗短路點設(shè)在：6.7.2.3 3#發(fā)電機短路點設(shè)在113斷路器下端與3F出口 CT之間。短路點采用185mmt纜穿過3F斷路器出口 CT與3F出口電纜連接。斷開101 1#主變低壓側(cè)斷路器，手車推至

32、試驗位置。斷開102 2#主變低壓側(cè)斷路器，手車推至試驗位置。斷開114樞紐線路斷路器，手車推至試驗位置。斷開111 1F出口斷路器，手車推至試驗位置。斷開112 2F出口斷路器，手車推至試驗位置。斷開113 3F出口斷路器，手車推至試驗位置。斷開104廠用41B高壓側(cè)斷路器，手車推至試驗位置。將10KV母線PT114手車推至試驗位置。將10KV母線電容避雷器106手車推至試驗位置。投入水機全部保護。6.7.6.1 發(fā)電機過壓保護臨時整定為1.0倍額定電壓，投跳滅磁開關(guān)出口。 投入發(fā)電機軸電流保護、勵磁變過流保護，跳滅磁開關(guān)出口。投勵磁屏 過壓保護，跳滅磁開關(guān)出口。6.7.6.2 退出發(fā)電機差

33、動保護、轉(zhuǎn)子接地保護、過流及速斷保護、失磁保護，并將上述保護出口整定為報警。拆除勵磁變高壓側(cè)電纜，接入從42B高壓側(cè)至3F勵磁變壓器臨時升流 電纜；用三相調(diào)壓器在勵磁裝置二次端子接入100V電壓，做為勵磁裝置的同步電源。升流試驗過程6.7.8.1 升機組轉(zhuǎn)速達到額定轉(zhuǎn)速。6.782 合上滅磁開關(guān)，零起升流至 25%勺定子額定電流，檢查并記錄短路 范圍內(nèi)3F中性點CT 3F出口 CT 3F斷路器出口 CT各電流回路的 通過情況和儀表指示值；繪制發(fā)電機差動保護六角圖，并記錄發(fā)電 機差動保護差流值。6.783 逐步按50% 75% 100%流至發(fā)電機額定電流，檢查并記錄各繼電 保護回路電流值及升流范

34、圍內(nèi)所有設(shè)備的發(fā)熱情況。6.7.8.4 畫出發(fā)電機短路特性曲線。6.7.8.5 逐步降低電流至零、跳開滅磁開關(guān)。6.7.8.6 恢復(fù)保護定值、拆除3F出口斷路器與出口 CT之間短接線。6.8發(fā)電機帶1#主變升流試驗6.8.1 斷開月黃111線路1111丙刀閘、斷開丁 1111丙1接地刀閘、斷開1101甲丁接地刀閘；斷開110KV甲母PT刀閘、斷開110KV甲母刀閘-甲母PT丁、斷開110KV甲母PT刀閘-甲母??；斷開1B主變高壓側(cè)1101-甲丁接地刀閘、斷開2B主變高壓側(cè)1102 甲刀閘、斷開1102-甲丁接地刀閘。合1111甲刀閘、合1101甲刀閘、682將1B主變低壓側(cè)101斷路器手車推至

35、工作位置、將3F出口斷路器113 手車推至工作位置。合3F出口斷路器113、合1#主變低壓側(cè)101斷路器、合1#主變高壓 側(cè)1101斷路器、合月黃111線1111斷路器。檢查1F斷路器111、2F斷路器112、2#主變低壓側(cè)斷路器102、41B廠用變壓器高壓側(cè)斷路器104、樞紐線路斷路器114在斷開位置，手 車在試驗位置；106電容避雷器柜手車、10KV母線PT手車在試驗 位置。短路點設(shè)在1111丙丁接地刀閘與月黃111線線路CT之間。升流方法操作程序和發(fā)電機短路試驗相同。自動開機使發(fā)電機達到額定轉(zhuǎn)速。退出變壓器保護。升流至發(fā)電機25頰定電流，檢查變壓器差動極性及回路電流值。逐步升流至50%

36、75% 100儼電機額定電流，檢查所有升流范圍內(nèi)各 通流回路內(nèi)表計指示并繪出主變差動保護六角圖。檢測主變差動保護差流及不平衡電流。689 2#主變升流試驗斷開1#主變高壓側(cè)1101斷路器、斷開1#主變低壓側(cè)101斷路器，分1101甲刀閘。合1102-甲刀閘，將2#主變低壓側(cè)斷路器手車102推至工作位置，合2#主變低壓側(cè)斷路器102、合2#主變高壓側(cè)斷路器11022#主變升流試驗步驟與1#主變升流試驗步驟相同；試驗結(jié)束后斷開2#主變高壓側(cè)1102斷路器、斷開2#主變低壓側(cè)102斷路器將手車推 至試驗位置、斷開1111線路斷路器；分1102甲刀閘、分1111甲刀 閘。拆除短接線及安全措施，分111

37、1丙丁接地刀閘。6.9發(fā)電機升壓試驗。試驗準備6.9.1.1 檢查發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子、中性點、及10kv高壓配電裝置無異常，對地絕緣電阻合格。斷開113發(fā)電機斷路器，將手車至試驗位置。 檢查1F出口斷路器111、2F出口斷路器112、2#主變低壓側(cè)斷路器 102、41B廠用變壓器高壓側(cè)斷路器104、樞紐線路斷路器114在斷 開位置，手車在試驗位置；106電容避雷器柜手車、10KV母線PT 手車在試驗位置。投入機端電壓互感器，投入發(fā)電機全部保護、將發(fā)電機過壓保護整 定為1.3倍的額定電壓，投入勵磁變保護。691.3 調(diào)速器自動狀態(tài)，勵磁調(diào)節(jié)置手動狀態(tài)。691.4 各部監(jiān)視人員到位，測試試驗設(shè)備、儀

38、器、儀表均安裝就位。試驗步驟6.9.2.1 上位機自動開機至機組空轉(zhuǎn)。6.922 手動升壓至發(fā)電機電壓為25癥定電壓，測量機端 PT二次回路的 電壓值和相位應(yīng)對稱完好；記錄各階段軸電流裝置電流。6.9.2.3 升壓至50%額定電壓，觀察發(fā)電機、10kv高壓柜等配電裝置的工作 情況。繼續(xù)升壓至100%額定電壓，測試發(fā)電機振動及電氣一次設(shè)備 的運行情況。在發(fā)電機升壓過程中，檢查過電壓、復(fù)合低壓過流保 護有無異常。額定電壓下，在各個控制屏、保護屏、測量屏上測量PT電壓二次回路的相序、相位和電壓值，應(yīng)正確完好。發(fā)電機電壓從零開始，每隔10%勺定子額定電壓，記錄勵磁電流與定子電壓的關(guān)系。6.9.2.6

39、額定電壓下，跳滅磁開關(guān)，求取滅磁時間常數(shù)。試驗完成后，模擬發(fā)電機過電壓動作，解列滅磁。模擬水機故障（瓦溫過高）使機器緊急停機。檢查滅磁開關(guān)觸頭。7. 機組向10kv母線充電試驗7.1 10KV高壓柜帶電試驗7.1.1 測試前的檢查和準備7.1.1.1 高壓柜上已經(jīng)清掃完畢，柜內(nèi)照明工作正常。7.1.1.2 高壓斷路器、電壓互感器、電流互感器、氧化鋅避雷器、高壓電纜 試驗合格。設(shè)備控制回路、保護回路、測量回路、微機監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試完畢、邏 輯符合設(shè)計要求。發(fā)電機全部保護投入運行。水機保護投入運行。斷開101、102、104、114、106斷路器，手車置于試驗位置。測試過程上位機自動開機至機組空轉(zhuǎn)。自

40、動起勵升壓使發(fā)電機電壓至額定電壓。7.1.2.3 將10kv母線PT手車推至運行位置。7.1.2.4 檢查111、112、104、114、106斷路器，將手車在試驗位置。將113手車位置推至運行位置。7.1.2.5 合113斷路器，向10KV高壓母線充電。在控制屏、保護屏、同期屏、微機監(jiān)控屏、計量屏、調(diào)速器、勵磁屏上測量10KV母線PT二次回路的相序、相位和電壓值。測量開口三角電壓，應(yīng)小于設(shè)計值。7.128測量發(fā)電機PT和10kv母線PT二次電壓的線電壓、相電壓和相序 及開口三角電壓。測量發(fā)電機PT和母線PT二次電壓a對a' b 對b' c對c'的電壓，此時應(yīng)是同相位、

41、同相序并相互無壓差。 校核發(fā)電機113斷路器同期并網(wǎng)點的同期情況，操作同期裝置、手 動及自動準同期裝置應(yīng)處在準同期狀態(tài)，同步繼電器及同步表應(yīng)處 在同步位置，為同期并網(wǎng)做好準備。并做好記錄。仔細觀察柜內(nèi)各設(shè)備有無異常。8. 勵磁裝置空載試驗8.1試驗準備升壓站全部刀閘、斷路器在斷開位置。8.1.2 檢查 10KV高壓開關(guān)柜 111、112、113、104、101、102、114、106 斷路器在斷開位置，手車置于試驗位置。將3#發(fā)電機PT手車、勵磁PT手車置于工作位置。投入水機保護、發(fā)電機保護、調(diào)速器保護、勵磁屏保護。微機監(jiān)控裝置運行穩(wěn)定可靠。8.2試驗過程機組自動開機至額定轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運行。 勵磁

42、切手動方式運行，投入滅磁 開關(guān)，用他勵方式零起升壓至25%勺發(fā)電機額定電壓，測量發(fā)電機出 口 PT二次側(cè)的電壓、相序和開口三角的電壓，應(yīng)符合設(shè)計要求，并檢查勵磁屏手動控制單元調(diào)節(jié)范圍， 下限不得高于發(fā)電機空載勵磁電 壓的20%上限不得低于發(fā)電機額定勵磁電壓的 10%822如無異常，按50% 75% 100%分階段繼續(xù)升壓至額定值。823進行勵磁調(diào)節(jié)器的手、自動切換試驗。進行勵磁調(diào)節(jié)器的通道切換試驗，應(yīng)無擾動。進行勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電壓調(diào)整范圍，調(diào)節(jié)器應(yīng)能在發(fā)電機空載額定電 壓的70%-110噬圍內(nèi)進行穩(wěn)定平滑的調(diào)節(jié)。發(fā)電機空載運轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)發(fā)電機轉(zhuǎn)速在95%-100徹定值范圍內(nèi)，投入勵磁系統(tǒng)，發(fā)電機端

43、電壓從零上升至額定值時，電壓超調(diào)量不大于額定值的10%振蕩次數(shù)不超過2次，調(diào)節(jié)時間不大于5s。人工加入發(fā)電機電壓擾動量，進行勵磁調(diào)節(jié)器10%階躍響應(yīng)試驗，發(fā)電機電壓的超調(diào)量、超調(diào)次數(shù)、調(diào)節(jié)時間應(yīng)滿足設(shè)計要求。調(diào)速器切手動，降低機組轉(zhuǎn)速，檢查低頻保護動作正常。恢復(fù)機組轉(zhuǎn) 速至額定，調(diào)速器切自動，作手動起勵試驗。發(fā)電機在額定電壓下空載穩(wěn)定運行，進行發(fā)電機電壓一頻率特性試驗，調(diào)節(jié)發(fā)電機轉(zhuǎn)速在 90%-110頰定值范圍內(nèi)改變，測定發(fā)電機機 端電壓變化值，繪制發(fā)電機電壓一頻率特性曲線。頻率每變化1%定子電壓變化值不大于額定值的士 0.25%。帶勵磁開機試驗，轉(zhuǎn)速升至設(shè)計規(guī)定的轉(zhuǎn)速值時，機組自動起勵， 自

44、動調(diào)節(jié)至發(fā)電機額定電壓穩(wěn)定運行。8.3水輪發(fā)電機組對主變壓器及110kV開關(guān)站高壓配電裝置遞升加壓試驗831將3F出口斷路器手車、1#主變低壓側(cè)斷路器手車推至工作位置合3F出口斷路器113、合1#主變低壓側(cè)斷路器101；合110KV母線PT甲母PT刀閘、合1#主變1101-甲刀閘、合1#主變高壓側(cè)斷路器1101。將3F調(diào)速器、3F勵磁裝置并網(wǎng)信號從端子上斷開。機組自動開機至額定轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運行。勵磁切手動方式運行，投入滅磁開關(guān)，用他勵方式零起升壓至 25%勺發(fā)電機額定電壓，測量發(fā)電機出口 PT二次側(cè)的電壓、相序和開口三角的電壓，應(yīng)符合設(shè)計要求，并檢查勵磁屏手動控制單元調(diào)節(jié)范圍，下限不得高于發(fā)電機空

45、載勵磁電壓的20%上限不得低于發(fā)電機額定勵磁電壓的 10%8.3.4 如無異常，按50% 75% 100%分階段繼續(xù)升壓至額定值。測量110kv母線PT二次電壓的線電壓、相電壓和相序及開口 三角電壓。測量110母線PT和10.5KV母線PT二次電壓a對a'、b 對b'、c對c、的電壓，校核1#主變高壓側(cè)斷路器同期并網(wǎng)點的同期 情況，操作同期裝置、手動及自動準同期裝置應(yīng)處在準同期狀態(tài)，同 步繼電器及同步表應(yīng)處在同步位置，為同期并網(wǎng)做好準備。并做好記錄。9. 主變額定電壓沖擊試驗9.1 1 #主變已按要求試驗完成，分接開關(guān)按調(diào)度要求調(diào)整好。檢查10KV高壓開關(guān)柜111、112、11

46、3、104、101、102、114、106斷路器在斷開位置，手車在試驗位置。9.2測量并記錄月黃111線路PT二次線電壓、相電壓和相序及開口三角電壓。合1111丙刀閘、合1111甲刀閘、合1111斷路器向110KV甲母充電，測量110KV線路PT與110KV母線PT二次電壓a對a' b 對b' c對c'的電壓，校核1111線路斷路器同期并網(wǎng)點的同期情況；9.3投入主變壓器的繼電保護裝置的控制、保護及信號。合1101-甲刀閘、按系統(tǒng)要求合、分1#主變中丁刀閘；合1#主變高壓側(cè)斷路器1101向1#主變沖擊合閘試驗，進行5次沖擊合 閘，每次間隔5min。每次檢查主變壓器運行情況及噪音無異狀后進行下 一次操作。檢查主變壓器差動保護及瓦斯保護的動作情況，不應(yīng)誤動作，檢查避雷器放電記數(shù)器的動作情況。最后一次沖擊合閘完成后不再斷開1#主變高壓側(cè)斷路器。9.4將10.5KV母線PT105手車推至工作位置，將主變低壓側(cè)手車 101推至工 作位置，合101主變低壓側(cè)斷路器，利用系統(tǒng)電源充10.5KV母線，測量并記錄10.5KV母線PT二次線電壓、相電壓和相序及開口三角電壓。檢 查系統(tǒng)電壓的相序與機組出線相序相同9.5將41B廠用變壓器高壓側(cè)斷路器104推至工作位置，合41B廠用變壓器高 壓側(cè)斷路器104帶廠變運行，測量41B廠變壓器低壓二次線電壓、