室外熱力管道施工方案

1、目錄一、編制依據(jù)： 3二、工程概述 31.1工程地址 : 31.2 室外直埋管道系統(tǒng)： 31.3 工程特點： 4三、施工準(zhǔn)備 41.1 施工管理人員準(zhǔn)備： 41.2 技術(shù)準(zhǔn)備： 61.3 勞動力準(zhǔn)備： 71.4 設(shè)備選型、主材審定： 71.5 主要施工機械設(shè)備及工具準(zhǔn)備： 91.6 現(xiàn)場臨時設(shè)施： 10四、施工進(jìn)度計劃 111.1 施工工期安排： 111.2 施工進(jìn)度計劃表（見附表） 141.3 施工準(zhǔn)備過程： 211.4 施工部署： 221.5 生產(chǎn)組織： 251.6 施工任務(wù)劃分： 121.7 施工機具維護(hù)使用要求： 12五、主要分項工程施工方法和技術(shù)措施：121.1 施工測量： 121.

2、2 直埋管道工程施工方法和技術(shù)措施： 141.3 雨季施工措施 211.4 質(zhì)量目標(biāo)和保證措施： 221.5 安全、消防保證措施： 251.6 臨時用電要求： 261.7 環(huán)境保護(hù)及文明施工 2734、編制依據(jù)：1.2建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ( GB50242-2002)1.3 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GB50300-2001)1.4 城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程 ( CJJ/T81-98 )1.5 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50203-2002)1.6 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236981.7 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 (GB50

3、268-97)1.8 工業(yè)金屬管道工程施工驗收規(guī)范 GB50235-971.9 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 (CJJ28-2004)1.10 根據(jù)施工現(xiàn)場實地考察情況、施工單位實力和材料供應(yīng)情況符 合要求二、工程概述1.1 工程地址 :1.2 室外直埋管道系統(tǒng)：1、管徑W DN32時采用無縫鋼管，管徑DN32時采用焊接鋼管。管道 焊接連接。2、采用工廠預(yù)制帶高密度聚乙烯保護(hù)層聚氨酯發(fā)泡保溫管道。保溫 層厚度：管徑 DN32時保溫層厚度不小于50mm3、現(xiàn)場接頭按照直管段保溫一米為一處；管道 T 型三通按直管段保 溫 2 米為一處； 管道彎頭均直管段保溫一米為一處， 由直埋保溫管道 制造廠根

4、據(jù)實際要求定制。4、管道 T 型三通、跨接三通等管件應(yīng)采用工廠預(yù)制部件。5、室外溝槽開挖約 410 米，直埋管道焊接安裝約 1170 米，閥門安裝約15臺，固定支座10座，閥門井室約3座。1.3工程特點：1、由于本工程為室外地下直埋管道安裝，受天氣影響也較大，同時 安裝的工作量也較大，總工期約 40天，工期緊，材料存放地、材料 加工場地和安裝施工場地狹窄。2、由于施工現(xiàn)場狹窄，雖然運輸?shù)缆肪W(wǎng)至施工現(xiàn)場非常方便，但道 路彎坡較多，對施工用的大口徑管道、物料進(jìn)場的運輸將在某種程度 上造成影響。3、為確保工期，各單位、各專業(yè)隊、各工種交叉作業(yè)較多，相互干 擾大，工期緊，施工難度大，施工要科學(xué)組織、周

5、密計劃，嚴(yán)格管理, 統(tǒng)籌安排，團(tuán)結(jié)協(xié)作，在施工前必須預(yù)先做好現(xiàn)場調(diào)研及勘察工作，充分考慮各種不利因素，根據(jù)實際情況制定確實可行的實施性方案； 確保工期、工程質(zhì)量和施工安全，圓滿完成本工程施工任務(wù)。三、施工準(zhǔn)備1.1施工管理人員準(zhǔn)備：為確保本工程工期和工程質(zhì)量，針對工程特點，由組織過重點大型工 程，具有豐富施工經(jīng)驗和組織指揮能力的人員任職， 統(tǒng)一組織、管理、 協(xié)調(diào)。項目由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部的全面工作，嚴(yán)格按照項目法組織施工。下設(shè)各專業(yè)工種的技術(shù)、質(zhì)檢、安全、物資等部門，配備 相關(guān)專業(yè)工程師層層把關(guān)，全方位控制工程的進(jìn)度計劃、技術(shù)質(zhì)量、 安檢和日常管理工作。1、項目部管理機構(gòu)圖:項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)

6、責(zé)人工程技術(shù)部質(zhì)量負(fù)責(zé)工程師安全負(fù)責(zé)工程師專業(yè)工程師施工員質(zhì)檢員土建施工班組管道施工匚班組2.質(zhì)量責(zé)任：2.1技術(shù)負(fù)責(zé)人：是本項目技術(shù)和質(zhì)量的直接領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)助項目經(jīng)理對 工程質(zhì)量工作進(jìn)行具體的組織和指導(dǎo)。2.2質(zhì)量負(fù)責(zé)工程師：協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)質(zhì)量管理日常工作，編制 質(zhì)量實施計劃，負(fù)責(zé)組織工程施工質(zhì)量的檢查，施工技術(shù)資料的審核, 監(jiān)督施工隊貫徹執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范、設(shè)計要求及質(zhì)量管 理制度。2.3工程技術(shù)部：協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)組織施工圖紙會審、技術(shù)交底、編制保證質(zhì)量的技術(shù)措施，解決施工中的技術(shù)問題。2.4各專業(yè)工程師：負(fù)責(zé)本專業(yè)承擔(dān)項目的技術(shù)和質(zhì)量工作、編制保 證施工質(zhì)量的技術(shù)措施、

7、組織對重要設(shè)備和材料進(jìn)場驗收。 負(fù)責(zé)組織 施工中的隱檢及質(zhì)量保證措施的實施。2.5 施工員：對所施工的工程質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任、檢查所有材料成品、 半成品的質(zhì)量、按照規(guī)程、規(guī)范、設(shè)計圖紙編寫技術(shù)交底、指導(dǎo)班組 施工操作，每個分項完成后，組織班組進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，并 及時填寫施工技術(shù)資料。2.6 質(zhì)檢員：嚴(yán)格監(jiān)督生產(chǎn)班組按設(shè)計圖紙、規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行施工， 參加隱檢，把檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋給有關(guān)人員、限期整改，并 檢查整改結(jié)果。2.7 施工班組：嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、 規(guī)程、規(guī)定施工，及時進(jìn)行自檢、 互檢，保證施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。施工班組為一個土建施工班組、 兩個管道施工班組，約投入 18 人。（

8、見附表）。1.2 技術(shù)準(zhǔn)備：1、依據(jù)甲方、設(shè)計批準(zhǔn)的施工圖，及時準(zhǔn)確的做出施工預(yù)算，施工 圖預(yù)算經(jīng)批準(zhǔn)后送材料部門籌備。2、設(shè)計交底后立即組織有關(guān)人員全面熟悉設(shè)計圖及有關(guān)文件，領(lǐng)會 設(shè)計意圖，編制詳細(xì)的分部工程實施性方案和各工序施工書面技術(shù)交 底。組織工程技術(shù)人員、技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底、工程內(nèi)容交底、工 藝流程交底，熟悉所安裝設(shè)備的性能、特點，組織工人進(jìn)行學(xué)習(xí)，使 所有人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場前心中有數(shù)。3、認(rèn)真組織協(xié)調(diào)外線交接樁和復(fù)核布點、護(hù)點工作，并收集整理好 測量放線和交接樁紀(jì)錄。1.3勞動力準(zhǔn)備：開工前認(rèn)真組織安排好勞動力，開工后立即開展施工，勞動力安排祥見下表：序號工程數(shù)量（人）備注1測量

9、工22管道工63電工14信號工1吊車自帶5現(xiàn)場保衛(wèi)1r6壯工107焊工2總計：18人1.4設(shè)備選型、主材審定：1、按圖紙、國家標(biāo)準(zhǔn)、施工進(jìn)度計劃，提前作好各種材料、設(shè)備、 機具的進(jìn)出場計劃，確保訂貨質(zhì)量及到貨日期和數(shù)量。及時同甲方、設(shè)計及有關(guān)方面取得聯(lián)系，明確各種材料、設(shè)備的供貨 渠道和特殊要求，然后按供貨廠家資質(zhì)等情況配合監(jiān)理申報， 獲得批 準(zhǔn)后及時簽訂購貨合同，確保材料、設(shè)備的到貨時間。主要設(shè)備和材料：室外直埋管道設(shè)備主要材料見下表:序號材料、設(shè)備名稱型號參數(shù)數(shù)量單位1無縫保溫管DN159290m2無縫保溫管DN133170m3無縫保溫管DN108270m4無縫保溫管DN76220m5無縫

10、保溫管DN5660m6無縫保溫管DN38350m7保溫平面三通DN159*133(2*DN/m)4個9保溫帶彎二通DN133*108(2*DN/m)6個10保溫帶彎三通DN108*76(2*DN/m)6個90度彎頭DN159(2*DN/m)18個1190度彎頭DN133(2*DN/m)8個1290度彎頭DN108(2*DN/m)112個13保溫大小頭DN159*1334個14保溫大小頭DN133*1082個15保溫大小頭DN108*762個16焊口直接DN15924個17焊口直接DN13310個18焊口直接DN10830個19鑄鐵閘閥不做保溫DN1504個20鑄鐵閘閥不做保溫DN1254個21

11、鑄鐵閘閥不做保溫DN1002個22鑄鐵閘閥不做保溫DN658個23鑄鐵閘閥不做保溫DN402個24鑄鐵閘閥不做保溫DN3210個25閘閥不做保溫DN254個26閘閥不做保溫DN1514個1.5主要施工機械設(shè)備及工具準(zhǔn)備：主要施工機械設(shè)備及工具需用量計劃見下表:序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1挖土機EX2201臺租賃2運土車SX304臺租賃3汽車吊10T1臺租賃4套絲機DN15-1001臺自有5氣焊2套自有6打壓泵1臺自有7交流電焊機BX-3502臺自有8配電箱150A150A1臺自有9切割機1臺自有10倒鏈1-2T1臺自有11潛水泵2 -4 1臺自有12手推車2輛自有14線軸2個50米15焊條保

12、溫桶1個小保溫桶16打夯機1臺自有1.6現(xiàn)場臨時設(shè)施：我公司與業(yè)主單位商定、落實施工所必須的臨時設(shè)施，如現(xiàn)場生產(chǎn)生 活場地、倉儲地點、臨時用水、臨時用電等。四、施工進(jìn)度計劃1.1 施工工期安排：工程擬定 2014年 9 月 1 日開工，2015年 10 月 8日完工，并驗收1.2 施工進(jìn)度計劃表（見附表）1.3 施工準(zhǔn)備過程： 為保證工程具備開工條件后立即進(jìn)場施工，前落實完以下施工 準(zhǔn)備工作， 2013年 8 月 10 日工人進(jìn)場。1、赴現(xiàn)場勘測，以便全面掌握工程情況，落實施工準(zhǔn)備。2、由技術(shù)部門組織技術(shù)交底會，熟悉圖紙，理解設(shè)計思想，明確施 工要求，編制施工方案。3、于 2013年 8 月

13、20 日前依據(jù)圖紙和施工要求，編制出施工材料預(yù) 算，為落實貨源保證設(shè)備材料的按時到場創(chuàng)造條件。4、于 2008年 8 月 28 日前編制技術(shù)交底，安全交底，簽訂安全、消 防、保衛(wèi)、成品保護(hù)協(xié)議書、落實臨時設(shè)施、辦理進(jìn)場人員的各項手 續(xù)，保證具備開工條件后隨時進(jìn)場施工。1.4 施工部署：1、總體施工部署： 根據(jù)本工程工期緊， 各工種施工作業(yè)面相對集中、 施工交叉作業(yè)量大，本工程擬定分三個施工段進(jìn)行施工，具體為：（1）第一、第二開挖段的管道安裝同時施工；（2）第三開挖段的管道安裝單獨施工；（3）第四開挖段的管道及閥門、固定支座安裝同時施工。2、溝槽開挖采用機械與人工相結(jié)合，人工清槽底的方法進(jìn)行施工

14、。3、施工中嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，加大協(xié)調(diào)力度，有施工作業(yè)面應(yīng)靈活機動的積極施工，保證整體施工計劃的落實。4、施工重點為：在 2013年 9月 20 號前完成主干管部分及井室的工 程施工，為竣工驗收打好基礎(chǔ)。1.5 生產(chǎn)組織：編制分部、分項工程計劃， 把任務(wù)落實到班組， 實行“周計劃、 日檢查”制度，每周由主管主持協(xié)調(diào)會，及時解決問題，保證工程進(jìn) 度計劃的落實。1.6 施工任務(wù)劃分：1、土建作業(yè)隊負(fù)責(zé)：所有溝槽（含工作坑）的開挖及回填施工（含 沙墊層）以及各類井室等結(jié)構(gòu)的施工；管道工程施工及竣工的測量。2 、管道安裝作業(yè)隊負(fù)責(zé)：負(fù)責(zé)直埋管道、閥門等的進(jìn)場、下管、管 道及閥門的安裝，管道水

15、壓試驗及管道的沖洗、系統(tǒng)調(diào)試。1.7 施工機具維護(hù)使用要求：施工機具是工程質(zhì)量、工期的保證，為了提高工作效率，確保 工程進(jìn)度。 機具設(shè)備進(jìn)場前必須進(jìn)行全面檢查，保證性能完好，各種手續(xù)齊全， 符合進(jìn)場要求。對機具設(shè)備性能及操作方法進(jìn)行交底，確保機具設(shè)備安全良好使用 進(jìn)場施工機具按設(shè)備管理辦法進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。五、主要分項工程施工方法和技術(shù)措施：1.1 施工測量：1 、施工測量準(zhǔn)備工作（1）定線依據(jù)：所有測量定線依據(jù)測繪單位所測設(shè)樁位及水準(zhǔn)點資料。（2）儀器、量具儀器名稱規(guī)格單位數(shù)量鑒定情況經(jīng)緯儀J2臺1合格水準(zhǔn)儀S3臺1合格鋼尺30m把1合格塔尺5m把1合格2、對施工測量的要求（1）測量人員要有高度

16、的責(zé)任心，施工前應(yīng)認(rèn)真看技術(shù)交底，明白 放線內(nèi)容，熟悉放線步驟。（2）對任何放線工作堅持必有校核的作業(yè)原則，做到心中有數(shù)。（3）愛護(hù)儀器，嚴(yán)禁對測量器具的人為損壞，禁止坐儀器盒、塔尺 等，對各種器具定時進(jìn)行檢驗、保養(yǎng)，使之處于良好的狀態(tài)，保證放 線的準(zhǔn)確性和精度。（4）測量人員放線時，必須要嚴(yán)格按照測量規(guī)范進(jìn)行操作，避免出 現(xiàn)錯誤。3、施工測量檢查（1）對每一步施工測量成果要進(jìn)行復(fù)查校核，無誤后方可申報上級 檢查，需監(jiān)理現(xiàn)場認(rèn)可后方能進(jìn)行下步施工。（2）做好測量日志，保證資料的完整。4、竣工測量：工程完工后進(jìn)行竣工測量，按要求測量工程的平面圖，在圖中標(biāo)出有 關(guān)結(jié)構(gòu)物的位置、高程、相對關(guān)系和建筑

17、物接近界的距離。1.2直埋管道工程施工方法和技術(shù)措施：直埋管道工程施工流程：測量放線土方開挖> 鋪砂墊層固定支架安裝 管道安裝一管道沖洗調(diào)試一防腐保溫修補、管道接口保溫 管頂填蓋中砂一回填土夯實 一 工測量 一竣工驗收。2、測量放線、土方開挖（1）根據(jù)建設(shè)單位所提供的圖紙高程點做好驗線和護(hù)樁工作，土方 開挖前應(yīng)進(jìn)行工程測量，包括平面測量和高程測量。與本設(shè)計圖紙不 一致處應(yīng)按實際情況作調(diào)整。并根據(jù)設(shè)計圖紙管道埋深和邊坡比放出 管道溝槽開挖邊線；（2）土方開挖應(yīng)按本設(shè)計要求，并根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)現(xiàn)場 條件不能滿足開槽上口寬度要求時，應(yīng)按建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 JGJ120進(jìn)行邊坡支護(hù)。管

18、道溝底寬度見施工圖中的剖面圖，邊坡為 1:0.15;（3）土方開挖前應(yīng)制定對開挖范圍內(nèi)的各種障礙物（已有地下管線 與構(gòu)筑物、相鄰建筑物和地上設(shè)施）的保護(hù)措施并取得有關(guān)單位的同 意和配合。溝槽開挖采用機械開挖，人工清底，開挖前必須與甲方和 有關(guān)單位協(xié)調(diào)地下是否有管線和電纜，采用人工開挖探坑的方法來探 明地下管線和電纜等。（4） 土方開挖時，邊挖邊倒，機械開挖到設(shè)計標(biāo)高以上20cm后， 采用人工清底到設(shè)計高程，多余土方堆在溝槽一側(cè)1米以外，且高度 不得超過 1.5 米；石塊及渣土外運。遇有土質(zhì)變化時或局部超挖部分 采用細(xì)土分層夯實，達(dá)到與原土壤密實度相同；（5）管道焊口處需要人工開挖工作坑，管道兩

19、側(cè)及底部的工作坑不 得小于 600mm。（6）土方開挖時必須按有關(guān)規(guī)定設(shè)置溝槽邊護(hù)欄、夜間照明燈及指 示紅燈等設(shè)施并按需要設(shè)置臨時道路；（7）土方工程完成后應(yīng)測量管線位置、 槽底高程、 坡度、平面拐點、 坡度拐點，合格后方可開始下一道施工工序。3、填砂要求：（1）管道安裝前，應(yīng)先清除溝槽內(nèi)積水，在溝底鋪100mm 厚中砂，在直線溝槽內(nèi)每隔 5 米（距離焊口 1 米）碼放一層 100mm 厚砂袋（與 溝槽底同寬），然后放置管道。（2）管道水壓試驗前， 管頂 150mm 以下溝槽內(nèi)必須填實中砂， 管道 接頭工作坑回填可采用水撼砂的方法分層撼實。（3）回填土中應(yīng)按設(shè)計要求鋪設(shè)警示帶。4、管道安裝：（

20、1） 直埋管道采用工廠預(yù)制帶高密度聚乙烯保護(hù)層保溫管道。 保溫材 料應(yīng)為發(fā)泡聚氨酯， 制作保溫層前應(yīng)進(jìn)行管道表面拋光處理， 保證管 道、保溫材料、外保護(hù)層之間緊密接合。（2） 直埋管道均采用焊接鋼管焊接連接， 采用自制倒鏈進(jìn)行管道對口、 點焊及焊接固定。公稱直徑大于或等于DN400m的鋼管，焊縫根部應(yīng)進(jìn)行封底焊接；封底焊接宜采用氬氣保護(hù)焊。（ 3）施焊焊工必須持證上崗， 焊工應(yīng)持有符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236規(guī)定的有效合格證,應(yīng) 在合格證準(zhǔn)予的范圍內(nèi)焊接；施焊前必須開用火證，設(shè)專人防火。（4）溝槽挖好后， 經(jīng)測量無誤鋪墊 100mm 厚中砂，由測量員放

21、出管 道中心線和小室邊線， 然后采用機械和人工進(jìn)行下管， 下管時采用大 繩和吊裝軟帶，注意不要破壞保溫層；管道運輸、儲存過程中應(yīng)采取 封閉端口等保護(hù)措施，不得損傷外保護(hù)層和端口。（5）管道下入槽內(nèi)后， 找正對口，對管前必須將管內(nèi)雜物清理干凈， 點口固定，無縫 DN159 管道點口數(shù)量應(yīng)不小于 8點，點焊長度為 50mm， 點口要牢固，管端采用砂輪機打成 V 型坡口，手工打磨、焊接時每 層焊縫寬度為焊條直徑的 0.8 1.2 倍，一律采用經(jīng)過烘烤的 T422 焊 條；（6）管道壁厚在39mm時，其對口間隙及鈍邊為1 2mm,坡口 角度為65° 75°管道壁厚在926mm時，其

22、對口間隙及鈍邊為1 3mm，坡口角度為55° 65°；對口時錯口允許偏差1mm。有縫管 道對口時, 縱縫之間應(yīng)相互錯開 100以上;管道任何位置不得有十字 形焊縫；管道支架處不得有環(huán)形焊縫；在有縫鋼管上焊接分支管時， 分支管外壁與其他焊縫中心的距離， 應(yīng)大于分支管外徑， 且不得小于 70mm。（ 7）焊縫表面質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：檢查前應(yīng)將焊縫表面清理干凈， 焊縫尺寸應(yīng)符合要求； 焊縫表面應(yīng)完 整，高度不應(yīng)低于母材表面，并與母材圓滑過渡；不得有表面裂紋氣孔夾渣及熔合性飛濺物等缺陷；咬邊深度應(yīng)小于0.5mn,且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長的 10%；表面加強高度不得

23、大于該管 道壁厚的30%且小于或等于5mm焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm 表面凹陷深度不得大于 0.5m m,且每道焊縫表面凹陷長度不得大于該 焊縫總長的 10%；焊縫表面檢查完畢應(yīng)填寫檢測報告檢測報告。（8）電焊焊接有坡口的鋼管及管件時，焊接層數(shù)不得少于兩層，在 壁厚為3-6mm且不加工坡口時，應(yīng)采用雙面焊，管道接口的焊接順序 和方法不應(yīng)產(chǎn)生附加應(yīng)力； 多層焊接時第一層焊縫根部應(yīng)均勻焊透不 得燒穿 , 各層接頭應(yīng)錯開 , 每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的 0.8-1.2 倍，不得在焊件的非焊接表面引弧；每層焊完后 , 應(yīng)清除熔渣飛濺物 等, 并進(jìn)行外觀檢查 , 發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)鏟除重焊。（9）在零度

24、以下的氣溫中焊接應(yīng)符合下列規(guī)定： 清除管道上的冰、霜、雪；在工作場地做好防風(fēng)防雪措施；預(yù)熱溫度 可根據(jù)焊接工藝制定， 焊接時，應(yīng)保證焊縫自由收縮和防止焊口的加 速冷卻；應(yīng)在焊口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)對焊件進(jìn)行預(yù)熱；在焊縫未完全 冷卻之前， 不得在焊縫部位進(jìn)行敲打； 在焊縫附近明顯處應(yīng)有焊工鋼 印代號標(biāo)志；不合格的焊接部位，應(yīng)采取措施進(jìn)行返修，同一部位焊 縫的返修次數(shù)不得超過兩次。（10）管段連接處焊接完成后應(yīng)進(jìn)行 100%嚴(yán)密性水壓試驗，焊接不 合格者應(yīng)返工。（11）每天施工收工前，必須將管道敞口處臨時堵好，不得有污水、 污物流入管內(nèi)。5、固定支架安裝：(1) 管道就位前，必須按設(shè)計要求間距、材料

25、將管道支架制作好， 并固定牢固，保證管道的坡度和坡向。(2) 所有支管道均設(shè)置固定支座(詳見設(shè)施 -3 )，固定支座統(tǒng)一設(shè)置 在距離主管道 8 米處。采用工廠預(yù)制的與管道一體的保溫固定支架。(3) 管道水壓試驗前，必須將固定支架做好，以免造成管道移位。6 、打壓、防腐、沖洗、調(diào)試：(1)管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行強度試驗，強度試驗壓力為2.4MPa。首先將壓力升高至2.4MPa并維持10分鐘，無滲漏、無壓降后，將壓力 降至1.6MPa并維持30分鐘，無滲漏、無壓降為合格。( 2)管道全部安裝完成后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。嚴(yán)密性試驗壓力為2.0MPS。將壓力升高至2.0MPa,管道、焊縫、管道附件無變形和滲

26、 漏，穩(wěn)壓1小時后壓降不大于0.05MPa為合格。( 3)嚴(yán)密性試驗合格后進(jìn)行接口保溫。保溫時應(yīng)首先清除管道表面 油污、水分和其他雜質(zhì)。 。接口保溫采用套袖連接，套袖與管道保護(hù) 外殼之間采用熱熔焊連接， 連接完成后做氣密性試驗。 氣密性試驗合 格后進(jìn)行聚氨酯發(fā)泡，發(fā)泡時環(huán)境溫度不得低于10C。接口保溫及保溫補損由廠家施工。( 4) 系統(tǒng)運行前應(yīng)進(jìn)行管道沖洗， 采用白色濾紙檢查管道出水， 至無 污物為合格。( 5)預(yù)留接口管端應(yīng)設(shè)置盲板，并采用末端套管將管端嚴(yán)密密封， 保溫材料不得外露。（6）管道系統(tǒng)調(diào)試另見調(diào)試方案。7 、井室砌筑（1）鋼筋混凝土的模板、鋼筋、混凝土等分項工程的施工應(yīng)符合現(xiàn) 行

27、國家標(biāo)準(zhǔn) 混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204 的規(guī)定，并應(yīng)符 合設(shè)計要求。（2）模板安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：模板安裝應(yīng)牢固模內(nèi)，尺寸準(zhǔn) 確，模內(nèi)木屑等雜物應(yīng)清除干凈；模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，在灌注混凝土?xí)r 不得漏漿。（3）鋼筋成型質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 綁扎成型時， 應(yīng)采用鋼絲扎緊， 不得有松動、移位等情況；綁扎或焊接成型的網(wǎng)片或骨架應(yīng)穩(wěn)定牢固， 在安裝及澆筑混凝土?xí)r不得松動或變形。（4）混凝土質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 混凝土配合比必須符合設(shè)計規(guī)定， 混凝土墊層、基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，不得有石子外露；構(gòu)筑物不得有蜂窩、 露筋等現(xiàn)象。（5）井室在主路上時采用“重型五防”型井蓋，其他部位的井室采 用普通型井蓋

28、。8 、回填土：（1）溝槽、檢查室的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗收合格及竣工測量 后，應(yīng)及時進(jìn)行回填。（2）回填時應(yīng)確保構(gòu)筑物的安全，并應(yīng)檢查墻體結(jié)構(gòu)強度、外墻防 水抹面層強度、 蓋板或其他構(gòu)件安裝強度， 當(dāng)能承受施工操作動荷載 時，方可進(jìn)行回填。(3) 回填前應(yīng)先將槽底雜物清除干凈，如有積水應(yīng)先排除；回填土 應(yīng)分層夯實；回填土中不得含有碎磚、石塊、大于 100mm勺凍土塊及 其他雜物。(4) 直埋保溫管道溝槽回填時，還應(yīng)符合下列規(guī)定：回填前，應(yīng)修 補保溫管外護(hù)層破損處；管頂或結(jié)構(gòu)頂以上范圍內(nèi)應(yīng)采用輕夯夯實； 管道接頭工作坑回填可采用水撼砂勺方法分層撼實； 回填土中應(yīng)按設(shè) 計要求鋪設(shè)警示帶； 彎頭、三

29、通等變形較大區(qū)域處勺回填應(yīng)按設(shè)計要 求進(jìn)行；設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)熱伸長勺直埋管道回填方法和時間應(yīng)按設(shè)計 要求進(jìn)行。(5) 回填土鋪土厚度應(yīng)根據(jù)夯實或壓實機具勺性能及壓實度 要求而定； 虛鋪厚度宜符合下列規(guī)定： 振動壓路機夯實虛鋪厚度不大 于400mm壓路機夯實虛鋪厚度不大于3 00mm動力夯實機夯實虛鋪 厚度不大于2 5 0mm ;木夯夯實虛鋪厚度應(yīng)小于2 00mm(6) 管頂或結(jié)構(gòu)頂以上500mm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯夯實，嚴(yán)禁采用動 力夯實機或壓路機壓實 ;回填壓實時 , 應(yīng)確保管道或結(jié)構(gòu)勺安全。( 7)供熱管線與其他地下設(shè)施交叉部位或供熱管線與地面上建(構(gòu))筑較近部位，其回填施工方案應(yīng)征得有關(guān)單位

30、同意。(8) 回填勺質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：回填料勺種類、密實度應(yīng)符合設(shè) 計要求；回填土?xí)r溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐殖土及有機物 質(zhì)；不得回填碎磚、石塊、大于100mm勺凍土塊及其他雜物。(9) 回填土勺密實度應(yīng)逐層進(jìn)行測定， 設(shè)計無規(guī)定時， 應(yīng)符合下列要求：胸腔部位回填土的密實度不小于 95%管頂或結(jié)頂上500mm范圍 內(nèi)回填土的密實度不小于 85%；其余部位按原狀回填。（10）由于土的含水率較高，對暫存回填土要用塑料布遮蓋保護(hù)，確 保土質(zhì)干燥， 對濕度較大的土采用白灰拌合回填， 必要時采用級配砂 石回填，蛙夯夯實；對回填不合格處，應(yīng)立即返工處理，確?；靥钔?質(zhì)量。1.3 雨季施工措施1、

31、主要臨時道路應(yīng)碾壓堅實，做好面層和排水溝，確保雨季道路循 環(huán)暢通，不沖不陷，不淹不滑。2、場地排水坡度不小于 3%。，并能防止四鄰區(qū)域雨水倒灌，排水溝 坡度不小于3%o。3、土方開挖前，要在工作區(qū)域四周做好擋水圍堰，排水溝等截水、 排水設(shè)施 , 防止區(qū)域以外的雨水流入，土方開挖中應(yīng)隨時做成一定坡 勢，以利集水外排?；壮尚蜁r應(yīng)同時做好排水溝，集水井等抽排系 統(tǒng)。4、溝槽邊坡坡度應(yīng)比常規(guī)施工時適當(dāng)減緩，并根據(jù)土質(zhì)情況采用適 宜的坡面覆蓋保護(hù)措施。溝槽兩邊 1 米內(nèi)不許堆土，挖、運土機械要 停放在安全位置，降雨時要隨時檢查支撐和邊坡情況，防止浸水、滑 坡、塌方。5、溝槽開挖好后，應(yīng)及時組織驗槽、記

32、錄、安排鋪砂墊層，盡量減 少基底暴露時間。6、雨天不能吊管下管和露天焊接作業(yè)，露天焊接要搭設(shè)防雨棚。吊 裝作業(yè)突然遇雨時， 必須對已就位的管道和構(gòu)件做好臨時支撐加固后， 才可收工。7、現(xiàn)場臨設(shè)搭設(shè)必須符合防雨要求，防洪器材要齊全有效。大風(fēng)、大雨后必須進(jìn)行檢查、記錄，經(jīng)確認(rèn)無誤后才能進(jìn)行作業(yè)。8回填土應(yīng)在晴天進(jìn)行，嚴(yán)格控制回填土的含水量。9、施工間隙要采取有效措施，堵嚴(yán)管口，防止雨水泥漿灌入管中。10、材料堆放場地要求采取切實有效的防水、隔潮措施。材料堆放高 度要符合有關(guān)安全要求。11、各種機械設(shè)備和電氣設(shè)備要采取有效的防雨、防潮、防淹措施， 并按規(guī)定接好接地、接零保護(hù)裝置。12、備足各種排水設(shè)

33、備、專人維修保養(yǎng)；確保排水設(shè)備完好、有效。1.4質(zhì)量目標(biāo)和保證措施：1、質(zhì)量目標(biāo)：合格，爭取優(yōu)良。(1) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表溝槽允許偏差：序號項目允許偏差(mr)檢驗頻率檢驗方法范圍(m)點數(shù)1槽底咼程有地溝+10-20201掛高程線用尺量或用水準(zhǔn)儀測量無溝敷設(shè)士 202中心線每側(cè)槽底寬度不小于規(guī)定20掛中心線用尺量。不計點3溝槽邊坡不小于規(guī)定20用坡度尺檢驗，不計占八、b、小室允許偏差:序項目允許偏差檢查頻率檢驗方法號(mm范圍點數(shù)1井室尺寸長、寬士 20每座2用尺量高士 20每座2用尺量2井蓋頂咼程修路面士 5每座1用水準(zhǔn)儀測量非路面士 20每座1用水準(zhǔn)儀測量c、焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):序號項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

34、檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1加強 面咼 度轉(zhuǎn)動口1.5-2.0mm，并不大于 管壁厚30%每10個口1用焊口檢測 器，量取最大 偏差值計1點古定口2.0-3.0mm，并不大于管壁厚40%2外觀表面光滑逢寬窄均勻咬根部焊 口附近有焊工號碼每10個口1觀察d、鋼管安裝允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):序號項目允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mrj）檢驗頻率檢驗方法范圍占八、 數(shù)1高程士 1050m用水準(zhǔn)儀測量不計占J '、2中心線位 移每10m不超過5全長不超過3050m掛邊線用尺量，不 計點3立管垂直 度每10m不超過2全咼不超過10每根用垂線檢杳不計占J '、4對口間隙壁厚間隙偏差每2個口1用尺量最大偏差

35、 值計1點491.52.0士 1三102.03.0+ 1、-25對口錯口壁厚錯口每10個口1用尺量取最大偏 差值計1點3.55.0< 0.5610< 1.01同上1214< 1.51同上e、回填土壓實度標(biāo)準(zhǔn)序號項目% 度 實率 頻 護(hù)一 檢檢驗 方法圍數(shù) 占小7路 十 主991O O8O次.95路 支92路 干 主.95用2床 路填萬005路 干 次.92層 每環(huán)路 支99O001刀度 深主.90三 z(法-3mmO O5>路 干 次997路 支99挖土路 干 主.95AO O3O路 干 次95路 支92(2) 、質(zhì)量保證措施：a、堅持嚴(yán)格“三檢制”，即自檢、互檢、交接

36、檢，并履行嚴(yán)格的 交接簽認(rèn)制度，做到層層把關(guān)，各道工序檢查合格后才允許進(jìn)行下道 工序，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。b、嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，提高質(zhì)量意識，使所有施工人員人人懂 得質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，層層把質(zhì)量關(guān)，杜絕因質(zhì)量問題而引起的返工現(xiàn)象。c、嚴(yán)格執(zhí)行建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、城 鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工驗收規(guī)范，不得擅自降低標(biāo)準(zhǔn)或借用其他標(biāo)準(zhǔn)。d、虛心接受質(zhì)量監(jiān)控人員的意見，并及時加以改正，質(zhì)量監(jiān)控 人員有權(quán)下達(dá)因質(zhì)量問題的停工通知。e、嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，仔細(xì)審查材料進(jìn)貨渠道和材質(zhì)證明，杜絕 不合格原材料進(jìn)入施工現(xiàn)場，施工人員和有關(guān)部門有權(quán)拒絕使用不合 格原材料，并及時向有關(guān)部門或人員反饋信息。

37、f、制定嚴(yán)格的質(zhì)量獎懲制度，做到獎懲分明，確保工程施工質(zhì) 量。g、質(zhì)檢人員嚴(yán)格進(jìn)行各道工序的質(zhì)量評定工作，及時將質(zhì)量信 息反饋到有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門。h、隱檢工程在隱檢前進(jìn)行專門質(zhì)量檢查，在未達(dá) 到合格標(biāo)準(zhǔn) 前不得進(jìn)入下道工序施工，隱檢工程檢查由各專業(yè)工程師、 匯同設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同按系統(tǒng)、部位、工 序進(jìn)行，驗收合格后及時填寫記錄單由參檢人員簽認(rèn)。1.5 安全、消防保證措施：1、機構(gòu)設(shè)置：項目經(jīng)理部設(shè)專職安全監(jiān)控員，監(jiān)控全部施工過程的安全管 理工作，協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場及各相關(guān)部門的安全管理事宜，施工 班組直接負(fù)責(zé)施工 現(xiàn)場安全施工管理工作。2、安全目標(biāo)： 杜絕安全隱患和安全事故，確保工程安全

38、施工。3、保證措施：（1）建立完整的安全管理制度，做到有章有序，有法必依。（2）嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底制度，提高安全意識，履行安全技術(shù)交 底交接手續(xù) 。施工中堅持“三工教育”制度，即：工前、工中、工 尾教育，把安全施工貫穿在施工的全過程。（3）施工中嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，杜絕野蠻施工，消滅不安全隱 患，確保安全施工。（4）溝槽邊緣堆土必須符合安全規(guī)定， 溝槽每 50 米設(shè)一道上下人用 木梯，按要求控制溝槽放坡比例，嚴(yán)禁超挖或挖神仙土。土質(zhì)較差地 段應(yīng)采取必要的措施進(jìn)行人工支撐； 溝槽周邊必須設(shè)置統(tǒng)一規(guī)定的圍（5）穿越通行道口按要求設(shè)置安全護(hù)欄，并設(shè)明顯的警示標(biāo)志。（6）管道運輸、裝卸、下管和對口

39、必須設(shè)有專人指揮，協(xié)調(diào)配合， 防止傷人。（7）特殊工種必須持證上崗，非特殊工種人員禁止使用專業(yè)機具。（8）電器設(shè)備必須有專職人員統(tǒng)一管理，并持證上崗，電氣設(shè)備必 須安裝漏電保護(hù)裝置，且裝置必須齊全，靈敏，有效。（9）現(xiàn)場用火必須開用火證，設(shè)專人防火，并隨身攜帶用火證 , 以備 查驗；并確保電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶和施工之間的安全間距。（10）管材存放必須符合安全規(guī)定，固定牢固，禁止超高堆放，防止 傷人。（11）備足安全防護(hù)用品，施工現(xiàn)場必須佩戴相應(yīng)的安全防護(hù)用品。（12）安全管理人員加強安全監(jiān)督管理，發(fā)現(xiàn)隱患及時糾正處理，檢 驗嚴(yán)格的安全管理臺帳，及時向有關(guān)人員或部門反饋安全管理信息。（13）夜

40、間 22 點以后嚴(yán)禁施工，以免出現(xiàn)擾民問題。（14）現(xiàn)場暫存堆土，必須采用綠網(wǎng)覆蓋，以免揚塵造成環(huán)境污染。（15）進(jìn)入施工現(xiàn)場戴好安全帽，高處作業(yè)時必須搭設(shè)腳手架、系好 安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場， 嚴(yán)禁施工中打鬧嬉戲。1.6 臨時用電要求：a 、持電動工具在露天、 潮濕場所或在金屬構(gòu)架上操作時，必須用二類手持電動工具，并應(yīng)裝設(shè)額定動作電流小于15mA額定動作時間小于 0.1s 的漏電保護(hù)器。b 、手持電動工具的負(fù)荷必須采用耐氣候型橡皮護(hù)套銅芯軟電纜， 并 不應(yīng)有接頭。c 、手持電動工具的外殼、 手柄、負(fù)荷線、插頭、開關(guān)必須完好無損， 使用前必須作空載檢查，運行正常方可使用。d

41、、手持電動工具的保護(hù)零線， 應(yīng)在絕緣良好的多股銅線橡皮電纜內(nèi)， 其截面大于 1.5 平方毫米，其芯線顏色為黃 / 綠雙色。e 、焊接機械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方， 焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品，交流弧焊機變壓器一側(cè)電源線長度小于5m進(jìn)線處必須設(shè)置防護(hù)罩。f、焊接機械二次線宜采用THS型橡皮護(hù)套銅芯多股軟電纜，其長度 應(yīng)小于 30m。g、 在潮濕和易觸電場所照明，電源電壓應(yīng)小于36V,在特別潮濕的場所，導(dǎo)電良好的地面等處，照明的電源電壓應(yīng)不大于12V。h、使用行燈電源電壓不超過36V,燈體與手柄應(yīng)堅固，絕緣良好并 絕緣良好并耐熱耐潮濕，燈頭與燈體結(jié)合牢固、燈頭無開關(guān)，燈泡外 部有金屬保護(hù)網(wǎng)，

42、金屬網(wǎng)、 反光罩、懸吊掛鉤固定在燈具的絕緣部位 上。i、 夜間施工照明必須采用低壓電源，嚴(yán)禁使用220V以上的電壓照 明。1.7 環(huán)境保護(hù)及文明施工1、環(huán)保措施a 、土方施工：清理場地的廢料和施工棄方應(yīng)統(tǒng)籌安排，不得亂 堆亂放，棄土點選取應(yīng)遠(yuǎn)離排灌系統(tǒng)和農(nóng)田水利設(shè)施， 盡可能選擇荒 地。b 、生活用水注意衛(wèi)生，飲水應(yīng)消毒，注意辦公及生活區(qū)環(huán)境保 護(hù)。c 、 生活廢水應(yīng)排放在指定地點，禁止亂潑亂倒，試驗用水如管 道沖洗試壓等水應(yīng)引致指定地點，嚴(yán)禁自流。d 、防塵粉狀細(xì)料存放應(yīng)遮蓋或適當(dāng)灑水潤濕， 運輸時用帆布覆蓋。 開挖溝槽 兩邊的堆土應(yīng)采用綠網(wǎng)覆蓋， 減少揚塵。 食堂采用燃?xì)庠O(shè)備以減少粉 塵排放。e 、防止噪音、廢氣 施工所用機械車輛設(shè)備按工藝要求使用，盡量減少噪音、廢氣污染。 施工噪音應(yīng)附合建筑施工場界噪音限值(GB12532- 1990)的規(guī)定， 并遵守當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門對夜間施工的規(guī)定。及白天不高于80db,夜間低于 50db。2、文明施工措施a、組成文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，全部施工現(xiàn)場均需設(shè)置圍擋，現(xiàn)場門口 掛牌, 各種規(guī)章制度上墻。b、土方運輸車輛要覆蓋、不超載，車輪不帶泥出門，施工區(qū)域外， 撒落的渣土要經(jīng)常清掃，水泥、白灰等搬運避免撒落污染。c、現(xiàn)場晝夜保持清潔衛(wèi)生， 按建立的規(guī)章制度檢查落