水泥磨中控操作規(guī)程

1、 臺(tái)泥（重慶）水泥有限公司 Ø3.8×13M水泥粉磨系統(tǒng)中控操作規(guī)程 二零一一年一月0 中控操作規(guī)程 1.目的 本規(guī)程旨在統(tǒng)一操作思想，優(yōu)化操作參數(shù)，努力提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，降低單位生產(chǎn)成本，確保生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)水泥，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)定高效運(yùn)轉(zhuǎn)。2.范圍 本規(guī)程運(yùn)用于Ø3.8×13m管磨機(jī)+HFC160-140輥壓機(jī)的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中控操作及相關(guān)人員。3. 引用標(biāo)準(zhǔn)（待定）4. 操作思想 中控操作員應(yīng)該遵循“優(yōu)質(zhì)、安全、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗”的原則。操作員在確保質(zhì)量的前提下，使所屬設(shè)備安全運(yùn)行，清除安全隱患，同時(shí)，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，關(guān)注各種參數(shù)變化情況，避免大起大落；在確保

2、設(shè)備穩(wěn)定的情況下適當(dāng)提高磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，節(jié)能降耗，使設(shè)備的效率充份發(fā)揮，把水泥生產(chǎn)的噸消耗降到最低。5. 工藝流程5.1熟料、石膏、混合材至倉(cāng)頂輸送系統(tǒng) 熟料輸送：熟料從熟料庫(kù)底氣動(dòng)弧形放料閥放出1706、1707、1708170917191730熟料調(diào)配倉(cāng) 石膏輸送：11501152、115311541158石膏調(diào)配倉(cāng) 混和材：117011711176 1177石灰石調(diào)配倉(cāng) 11771鍋爐渣調(diào)配倉(cāng)5.2聯(lián)合粉磨及分級(jí)輸送系統(tǒng)水泥粉磨系統(tǒng)由調(diào)配站供料，調(diào)配站設(shè)有熟料、石膏、混合材庫(kù)。來(lái)自調(diào)配站的混合料按設(shè)定的配比及喂料總量，由定量給料機(jī)從庫(kù)中卸出，經(jīng)混合料膠帶輸送機(jī)送至水泥粉磨系統(tǒng)。在水泥調(diào)配

3、站庫(kù)頂內(nèi)設(shè)有二臺(tái)袋收塵器，凈化各下料點(diǎn)的含塵氣體。在混合料膠帶輸送機(jī)上設(shè)有一臺(tái)電磁除鐵器，以除去混合料中的鐵件，從而保護(hù)粉磨系統(tǒng)中的輥壓機(jī)設(shè)備。本水泥粉磨系統(tǒng)采用輥壓機(jī)加管磨機(jī)的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。該系統(tǒng)由兩部分組成：一部分由輥壓機(jī)喂料倉(cāng)、輥壓機(jī)、V型選粉機(jī)、提升機(jī)、旋風(fēng)筒、袋收塵器等組成的水泥熟料擠壓粉磨系統(tǒng)；另一部分由水泥磨、提升機(jī)、O-Sepa選粉機(jī)、高效袋收塵器、排風(fēng)機(jī)等組成的水泥閉路粉磨系統(tǒng)。來(lái)自調(diào)配站的混合料經(jīng)提升機(jī)（1910）輸送至輥壓機(jī)喂料倉(cāng)，輥壓后的料餅經(jīng)提升機(jī)（1915）輸送至V型選粉機(jī)進(jìn)行粗選，粗粉由V型選粉機(jī)下部出口排出，經(jīng)輥壓機(jī)喂料倉(cāng)回輥壓機(jī)繼續(xù)擠壓、碾磨而形成料餅， 出V

4、型選粉機(jī)的含塵氣體經(jīng)旋風(fēng)筒收塵后，由風(fēng)機(jī)導(dǎo)入O-Sepa選粉機(jī)，V型選粉機(jī)的選粉用氣由輥壓機(jī)系統(tǒng)的循環(huán)風(fēng)機(jī)提供，旋風(fēng)筒收下的粗粉（約占輥壓機(jī)通過(guò)量的30）入水泥磨繼續(xù)粉磨。在入喂料倉(cāng)之前，為了確保排鐵，在提升機(jī)（1915）出料溜子上設(shè)溜管永磁除鐵器。喂料倉(cāng)設(shè)有荷重傳感器，以保持倉(cāng)內(nèi)料位，滿(mǎn)足輥壓機(jī)的過(guò)飽和喂料要求。水泥磨由一個(gè)粗磨倉(cāng)和一個(gè)細(xì)磨倉(cāng)組成。粗磨倉(cāng)中裝有直徑較大的鋼球，可以對(duì)按比例配好的混合料進(jìn)行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料，通過(guò)隔倉(cāng)板進(jìn)入細(xì)粉磨，進(jìn)行細(xì)粉磨。粉磨后的物料經(jīng)重錘翻板閥、空氣輸送斜槽送至提升機(jī)（1926），經(jīng)空氣斜槽輸送到高效選粉機(jī)中進(jìn)行選粉。本系統(tǒng)的O-Sepa高效選粉機(jī)

5、具有提高粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)量、降低產(chǎn)品的能耗、改進(jìn)水泥質(zhì)量、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)工作量小等特點(diǎn)。O-Sepa高效選粉機(jī)是負(fù)壓操作，氣流分別由一次風(fēng)管和二次風(fēng)管切向進(jìn)入渦殼，通過(guò)導(dǎo)向葉片進(jìn)入選粉區(qū)。在旋轉(zhuǎn)的渦流葉片和水平分隔板的作用下，形成一個(gè)均衡穩(wěn)定的水平旋轉(zhuǎn)渦流環(huán)形區(qū)。二次風(fēng)能夠增強(qiáng)旋風(fēng)作用以保持必要的平衡。喂入O-Sepa高效選粉機(jī)的物料，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的撒料盤(pán)和固定的沖擊板作用，在分散狀態(tài)下被拋向葉片和轉(zhuǎn)子間，物料在此受旋轉(zhuǎn)渦旋氣流的挾帶下，不同粒經(jīng)的顆粒在離心力和旋轉(zhuǎn)氣流向心力的作用下，沿選粉區(qū)的高度從上到下連續(xù)不斷地被轉(zhuǎn)子的渦流葉片分選，合格的細(xì)粉通過(guò)渦流葉片，被氣流從上部出風(fēng)管帶走，粗顆粒繼續(xù)向下流

6、動(dòng)，當(dāng)經(jīng)灰斗處時(shí)，受到三次風(fēng)管的再一次分選，進(jìn)一步除去混在粗粉中的細(xì)粉。三次風(fēng)全部由環(huán)境空氣組成，最后選下的粗粉經(jīng)灰斗出料口排出，排出的粗粉經(jīng)重錘雙翻板閥、空氣斜槽（1933）送回磨頭再次粉磨。含有水泥成品的氣體出O-Sepa選粉機(jī)后，經(jīng)高效袋收塵器（1930）凈化排入大氣，以到達(dá)要求的粉塵排放濃度，收下的粉塵經(jīng)水泥成品斜槽、水泥庫(kù)側(cè)提升機(jī)等送至水泥庫(kù)，在水泥庫(kù)頂均設(shè)有袋收塵器凈化氣體。6.主機(jī)設(shè)備及技術(shù)參數(shù)6.1水泥磨 規(guī)格：Ø3.8×13m 生產(chǎn)能力：155t/h(配輥壓機(jī)；PO42.5水泥) 磨機(jī)轉(zhuǎn)速：16.6r/min 傳動(dòng)方式：中心傳動(dòng)，雙滑履支承 研磨體裝載量：

7、174t 主電機(jī)功率：2500KW 慢轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)：37kw6.2輥壓機(jī) 型號(hào)：HFCG160-140 輥?zhàn)右?guī)格：Ø1600×1400mm 輥?zhàn)泳€(xiàn)速度：1.58m/s 處理量：675-780t/h 主電動(dòng)功率：2×1120kw6.3o-sepa選粉機(jī) 規(guī)格型號(hào)：o-sepa3500 最大循環(huán)量：630t/h 選粉機(jī)風(fēng)量：3500m3/h 選粉機(jī)轉(zhuǎn)速：80-190rpm 電機(jī)功率：185kw 產(chǎn)量：110-190t/h6.4系統(tǒng)收塵器 規(guī)格型號(hào)：ppw128-2×13 處理風(fēng)量：240000m3/h 壓力損失：2000pa 凈過(guò)濾面積：3983 承受負(fù)壓：-75

8、00pa6.5水泥磨系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)： 型號(hào)：2150風(fēng)量：全壓：工作轉(zhuǎn)速：電機(jī)功率： 水泥磨循環(huán)風(fēng)機(jī)型號(hào)：風(fēng)量：全壓：電機(jī)功率： V型選粉機(jī) 規(guī)格：V3500 處理風(fēng)量：750t/h 設(shè)備阻力：1.5-2.0kpa 空氣量：210000-240000m3/h 風(fēng)選帶出物料：140-170t/h7. 運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備 操作員在接到上級(jí)的開(kāi)機(jī)指令后，必須做好下列準(zhǔn)備工作：7.1通知電氣值班人員送點(diǎn)，了解電力供應(yīng)情況，聯(lián)系總降是否允許開(kāi)機(jī)；7.2通知調(diào)度室、化驗(yàn)室準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)，并通知現(xiàn)場(chǎng)人員檢查確認(rèn)設(shè)備是否具備開(kāi)機(jī)條件；7.3運(yùn)行聯(lián)鎖檢查。通知現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)所有設(shè)備均達(dá)到“中控”位置，檢查中控所有設(shè)備均處于“自動(dòng)”狀

9、態(tài)，各溫度、壓力測(cè)點(diǎn)顯示正常，各擋板動(dòng)作靈活;7.4根據(jù)化驗(yàn)室下達(dá)的配比通知單，設(shè)定好多種物料的配比；7.5根據(jù)化驗(yàn)室下達(dá)的水泥入庫(kù)號(hào)、熟料下料口，通知現(xiàn)場(chǎng)人員做好水泥入庫(kù)及熟料出庫(kù)的準(zhǔn)備工作;7.6通知現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)水、氣的供應(yīng)情況，如不滿(mǎn)足開(kāi)機(jī)條件，則通知水泵房供水，通知崗位人員開(kāi)啟空壓機(jī);7.7所有變頻風(fēng)機(jī)及O-Sepa選粉機(jī)初始啟動(dòng)頻率給定到5Hz。8. 開(kāi)機(jī)操作8.1設(shè)備啟動(dòng)步湊及檢查調(diào)整序號(hào)操作步驟檢查與調(diào)整1與原料輸送系統(tǒng)及有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，水泥調(diào)配站石膏、混合材庫(kù)進(jìn)料1. 檢查石膏、混合材庫(kù)的料位2. 確認(rèn)石膏、混合材輸送系統(tǒng)能正常運(yùn)行2水泥調(diào)配站熟料庫(kù)進(jìn)料1.檢查熟料調(diào)配庫(kù)的料位2.確

10、認(rèn)熟料輸送系統(tǒng)能正常運(yùn)行3 確認(rèn)各閥門(mén)位置1. 選粉機(jī)收塵器風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)全關(guān)2. 輥壓機(jī)喂料倉(cāng)下氣動(dòng)棒閥已全關(guān)3. 水泥庫(kù)頂氣動(dòng)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)4水泥磨潤(rùn)滑裝置系統(tǒng)準(zhǔn)備1 與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系確認(rèn)油泵的選擇2 如潤(rùn)滑油溫度低，要啟動(dòng)加熱器1. 檢查選擇的油泵管路閥門(mén)是否打開(kāi)。2. 檢查油箱的溫度5潤(rùn)滑系統(tǒng)啟動(dòng)1 磨機(jī)主軸承稀油站啟動(dòng)2 磨減速機(jī)潤(rùn)滑油站啟動(dòng)3 磨主電機(jī)稀油站啟動(dòng)1. 注意油壓和供油情況，注意過(guò)濾器前后油壓，如油差高，應(yīng)及時(shí)切換，清洗過(guò)濾器2. 高壓油泵與磨機(jī)同步運(yùn)行，磨機(jī)啟動(dòng)10分鐘后自動(dòng)停車(chē)6水泥輸送收塵組啟動(dòng)：1. 收塵組啟動(dòng)：1962（1963）1960（1961）1958（1959）1

11、956（1957）2. 斜槽風(fēng)機(jī)組啟動(dòng)：195541955419553現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)選擇設(shè)備是否正常確認(rèn)水泥進(jìn)庫(kù)正確7系統(tǒng)風(fēng)機(jī)組啟動(dòng):1945193431934219341194241942319422194211933119332193019311.注意排風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)電流2.慢慢打開(kāi)排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)至合適位置8選粉機(jī)組啟動(dòng):193419291938192619251.注意選粉機(jī)的啟動(dòng)電流2.慢慢調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速至適的速度3.注意提升機(jī)的啟動(dòng)電流9磨機(jī)通風(fēng)機(jī)收塵組啟動(dòng)19391937193519361.注意排風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)電流2.慢慢打開(kāi)排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)至合適位置10準(zhǔn)備啟動(dòng)主傳動(dòng)，磨機(jī)主電機(jī)備妥再次確認(rèn)潤(rùn)滑，

12、冷卻水系統(tǒng)及其它部分無(wú)異常現(xiàn)象11輥壓機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng):19211919注意排風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)電流12輥壓機(jī)提升機(jī)組啟動(dòng):1915注意提升機(jī)的啟動(dòng)電流13喂料收塵組啟動(dòng):19071908現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)選擇設(shè)備是否正確14喂料輸送組啟動(dòng):19101. 注意提升機(jī)的啟動(dòng)電流2. 現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)選擇設(shè)備是否正確15輥壓機(jī)組啟動(dòng):19141. 注意輥壓機(jī)啟動(dòng)電流及現(xiàn)場(chǎng)情況2. 啟動(dòng)輥壓機(jī)前檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，水冷系統(tǒng)閥打開(kāi)3. 如果主機(jī)一次沒(méi)能起來(lái)，進(jìn)行檢查后，再次啟動(dòng)間隔不少于50分鐘。16磨機(jī)組啟動(dòng):19221.注意啟動(dòng)電流2.注意磨音信號(hào)3.如果主機(jī)第一次未能啟動(dòng)，檢查后進(jìn)行第二次啟動(dòng)，兩次啟動(dòng)間隔時(shí)間不少于50

13、分鐘17喂料組啟動(dòng):電除鐵器190619021903190419051.長(zhǎng)時(shí)間不喂料，磨機(jī)會(huì)因鋼球 砸襯板，隔板倉(cāng)而損壞，因此必須磨機(jī)啟動(dòng)10分鐘內(nèi)向磨內(nèi)喂料2.注意水泥調(diào)配站四庫(kù)和粉煤灰?guī)斓牧衔?8調(diào)整定量給料機(jī)的供料比例，設(shè)定喂料量根據(jù)化驗(yàn)室的要求設(shè)定物料比例19系統(tǒng)穩(wěn)定后，投入自動(dòng)調(diào)節(jié)回路1.觀察回路運(yùn)行穩(wěn)定情況2.注意水泥庫(kù)的料位8.2正常運(yùn)轉(zhuǎn)的操作8.2.1正常運(yùn)轉(zhuǎn)操作過(guò)程中，操作員注意觀察各儀表數(shù)值的變化，精心操作，使磨機(jī)各參數(shù)保持在最佳狀態(tài)，確保磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行，做到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。8.2.2運(yùn)轉(zhuǎn)記錄參數(shù)在整點(diǎn)±10分鐘內(nèi)填寫(xiě)，嚴(yán)禁數(shù)小時(shí)或交班時(shí)一次性完成記錄。記錄數(shù)據(jù)要真實(shí)、及

14、時(shí)、有效完整。8.2.3水泥磨產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)有：細(xì)度、比表面積、SO3百分含量、燒失量。操作員在生產(chǎn)過(guò)程中，要及時(shí)依據(jù)化驗(yàn)室提供的分析數(shù)據(jù)調(diào)整操作參數(shù)，滿(mǎn)足化驗(yàn)室控制指標(biāo)要求。8.2.4嚴(yán)格按化驗(yàn)室的混合材摻入量指標(biāo)操作，保證混合材實(shí)際指標(biāo)在要求的范圍內(nèi)。8.2.5勤觀察各種物料的情況，如粒度、水分、溫度等，及時(shí)對(duì)操作參數(shù)作出調(diào)整，以免造成磨機(jī)工況不穩(wěn)或工序質(zhì)量事故的發(fā)生。8.2.6通知現(xiàn)場(chǎng)勤聽(tīng)磨音，根據(jù)磨音情況及中控參數(shù)情況及時(shí)調(diào)整喂料量。9.水泥磨系統(tǒng)中各設(shè)備的停車(chē)操作順序 正常情況下水泥粉磨系統(tǒng)的停車(chē)操作順序敘述如下：序號(hào)操作步驟檢查與調(diào)整1將自動(dòng)調(diào)節(jié)回路打到手動(dòng)位置2降低各物料的喂料量，

15、直到把定量給料機(jī)的給料量降為零。3喂料組停車(chē)4確認(rèn)輥壓機(jī)循環(huán)系統(tǒng)的物料已送空和磨機(jī)處于低負(fù)荷狀態(tài)1 輥壓機(jī)提升機(jī)和磨尾提升機(jī)功率下降。2 磨音信號(hào)增大。5輥壓機(jī)組停車(chē)6喂料輸送組停車(chē)7喂料收塵組停車(chē)8磨機(jī)組停車(chē)磨機(jī)主軸承高壓油泵自動(dòng)啟動(dòng)9用輔助傳動(dòng)間隔慢轉(zhuǎn)磨機(jī)1 合上輔助傳動(dòng)離合器，現(xiàn)場(chǎng)操作。2 時(shí)間間隔見(jiàn)第七章4.3節(jié)詳述10磨機(jī)收塵組停車(chē)慢慢關(guān)閉排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)11磨提升機(jī)組停車(chē)12選粉機(jī)組停車(chē)慢慢將選粉機(jī)轉(zhuǎn)速降為零13慢慢關(guān)閉選粉機(jī)收塵風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)開(kāi)度15選粉機(jī)收塵組停車(chē)16水泥輸送組停車(chē)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)組內(nèi)設(shè)備已無(wú)物料17水泥輸送收塵組停車(chē)18潤(rùn)滑組停車(chē)1. 磨機(jī)筒體溫度接近環(huán)境溫度時(shí),磨機(jī)慢轉(zhuǎn)

16、停止2.高壓油泵有較長(zhǎng)時(shí)間延時(shí),一般磨機(jī)筒體溫度到達(dá)環(huán)境溫度時(shí)才停19水泥磨系統(tǒng)停車(chē)后,要對(duì)系統(tǒng)中的設(shè)備進(jìn)行全面檢查和維護(hù)10.設(shè)備的故障停車(chē)和緊急停車(chē)在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，由于設(shè)備突然發(fā)生故障、電機(jī)過(guò)載跳閘、機(jī)電保護(hù)跳閘、現(xiàn)場(chǎng)停車(chē)按鈕誤操作等原因，系統(tǒng)中的全部或部分設(shè)備會(huì)聯(lián)鎖停車(chē)。另外，在緊急情況下，為了保證人身和設(shè)備的安全，使用緊急停車(chē)，也會(huì)使整個(gè)系統(tǒng)聯(lián)鎖停車(chē)。為了保證設(shè)備能順利地再次啟動(dòng)，必須采取必要的措施。原則如下：10.1立即停止上游設(shè)備，并聯(lián)系相關(guān)人員檢查故障原因，進(jìn)行處理和調(diào)整，下游設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，若30分鐘內(nèi)不能恢復(fù)的，按正常停機(jī)順序進(jìn)行停機(jī)操作。10.2磨機(jī)喂料系統(tǒng)故障，造成20分

17、鐘之內(nèi)不能恢復(fù)的，應(yīng)立即停磨。其余設(shè)備按正常操作進(jìn)行停止繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。10.3為防止磨機(jī)等變形，應(yīng)盡快恢復(fù)稀油站組設(shè)備的運(yùn)行。10.4當(dāng)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)使用系統(tǒng)緊停開(kāi)關(guān)，停止當(dāng)前系統(tǒng)所有設(shè)備：10.4.1某一設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重故障；10.4.2發(fā)生人生事故或有事故發(fā)生時(shí)；10.5當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時(shí)，需要系統(tǒng)全部停車(chē)。設(shè)備緊急停車(chē)后，應(yīng)對(duì)喂料量設(shè)定值、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、閥門(mén)開(kāi)度等進(jìn)行調(diào)整。如果潤(rùn)滑設(shè)備沒(méi)有故障，立即啟動(dòng)，慢轉(zhuǎn)磨機(jī)，并盡快處理，恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行。處理完緊急情況，再次啟動(dòng)時(shí)需注意：由于系統(tǒng)在緊急情況下停車(chē)，各設(shè)備內(nèi)積存有物料，因此再次啟動(dòng)時(shí)，不能象正常情況那樣立即喂入物料，要在設(shè)備內(nèi)物料粉磨或輸送完后

18、，才開(kāi)始喂料。11. 水泥磨系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查和調(diào)整 為了使本系統(tǒng)安全、穩(wěn)定地運(yùn)行，必須經(jīng)常觀察各測(cè)點(diǎn)值的變化情況，及時(shí)判斷磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時(shí)采取適當(dāng)?shù)拇胧?，進(jìn)行檢查處理。序號(hào)檢查項(xiàng)目檢測(cè)判斷方法調(diào)整處理方法1磨機(jī)喂料過(guò)量1.磨機(jī)電流變小2.斗式提升機(jī)功率上升3.磨機(jī)出口負(fù)壓上升1.斗式提升機(jī)功率變化時(shí)，應(yīng)分析是由供料引起的，還是由堵料引起的，確定之后再做處理2.降低喂料量，并在低喂料量的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間3.在各參數(shù)顯示磨機(jī)較空時(shí),慢慢地增加喂料量4.注意觀察，當(dāng)各參數(shù)正常后穩(wěn)定喂料量2磨機(jī)喂料量不足1.現(xiàn)場(chǎng)聽(tīng)磨音脆響2.磨機(jī)電流變大3.斗式提升機(jī)功率降低4.磨機(jī)出口負(fù)壓變小慢慢地增加磨機(jī)的

19、喂料量直到各參數(shù)正常為止3粗磨倉(cāng)堵塞1.斗式提升機(jī)功率下降2.磨機(jī)出口負(fù)壓上升3.現(xiàn)場(chǎng)聽(tīng)粗磨倉(cāng)磨音低沉,細(xì)磨倉(cāng)磨音清脆1.降低或停止喂料進(jìn)行觀察2.增大磨機(jī)通風(fēng)量3.若上述措施無(wú)效,停磨檢查4細(xì)磨倉(cāng)堵塞1.現(xiàn)場(chǎng)聽(tīng)磨音低沉2.斗式提升機(jī)功率下降3.磨機(jī)出口負(fù)壓上升1.降低或停止喂料進(jìn)行觀察2.增大磨機(jī)通風(fēng)量3.若上述措施無(wú)效,停磨檢查5隔倉(cāng)板破損或倒塌立即停磨進(jìn)行檢查更換6出料篦板破損出磨斜槽上有較大的鋼球排出立即停磨進(jìn)行檢查更換7磨機(jī)襯板螺栓或磨門(mén)螺栓松動(dòng)1.現(xiàn)場(chǎng)觀察襯板或磨門(mén)螺栓有松動(dòng)2.有漏料現(xiàn)象立即停磨進(jìn)行緊固8磨機(jī)掉襯板1.現(xiàn)場(chǎng)可聽(tīng)到明顯的周期性沖擊聲2.筒體襯板螺栓處冒灰立即停磨進(jìn)行

20、處理,檢查是否有砸壞的地方9磨機(jī)主軸瓦溫度高溫度指示偏高1.檢查供油系統(tǒng),看供油壓力、溫度是否正常,若不正常,進(jìn)行調(diào)整2.檢查潤(rùn)滑油中是否有水或其它雜質(zhì)3.檢查冷卻水系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常10磨機(jī)減速機(jī)軸承溫度高溫度指示上升1.檢查供油系統(tǒng),看供油壓力、溫度是否正常,若不正常,進(jìn)行調(diào)整2.檢查潤(rùn)滑油中是否有水或其它雜質(zhì)3.檢查冷卻水系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常11輥壓機(jī)主軸承損壞1 軸承溫度迅速升高2 不正常的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音立即停機(jī)檢查，更換軸承12蓄能器氣壓顯著下降輥壓力壓力下降對(duì)蓄能器進(jìn)行檢查和重新充氮?dú)?3壓輥磨損測(cè)量壓輥的磨損情況若有必要，應(yīng)重新堆焊14輥壓機(jī)產(chǎn)量過(guò)大在新喂料不變的情況下穩(wěn)流倉(cāng)重量逐漸下降。1

21、. 調(diào)節(jié)輥壓機(jī)的喂料手動(dòng)棒閥，增加插入的深度，從而使輥縫減少，通過(guò)量減少2. 調(diào)整輥壓機(jī)的壓力使與喂料量及料餅厚度相匹配15輥壓機(jī)形不成料餅輥壓機(jī)出料口1.喂料粒度太大，應(yīng)減少2.輥壓機(jī)工作壓力低16輥壓機(jī)活動(dòng)輥異常劇烈振動(dòng)或液壓系統(tǒng)卸壓檢查卸料中或輥壓機(jī)中有無(wú)鐵件，輥面有無(wú)損壞17斗式提升機(jī)掉斗子或斗子損壞斗式提升機(jī)功率呈周期性變化1.立即停止磨機(jī)和喂料輸送組2.提升機(jī)采用慢轉(zhuǎn)運(yùn)行4.打開(kāi)提升機(jī)下部檢查門(mén),觀察斗子運(yùn)行情況18斗式提升機(jī)斷軸或斷鏈1.提升機(jī)功率接近于02.磨機(jī)出料斜槽堵塞3.選粉機(jī)電流下降全系統(tǒng)停車(chē)檢修19選粉機(jī)速度失控1.轉(zhuǎn)速有明顯的波動(dòng)2.電流與速度指示不對(duì)應(yīng)1.檢查速度

22、控制器是否有失控現(xiàn)象2.停止選粉機(jī)上游設(shè)備,進(jìn)行檢修處理20入選粉機(jī)斜槽堵塞1.斗式提升機(jī)功率急劇上升2.選粉機(jī)電流下降立即停磨檢查處理21空氣輸送斜槽的一般檢查1.檢查下槽體是否有灰2.檢查充氣風(fēng)機(jī)的閥門(mén)開(kāi)度和轉(zhuǎn)向3.通過(guò)窺視窗觀察上槽體內(nèi)物料的流動(dòng)情況1.若透氣層破損,進(jìn)行更換或修補(bǔ)2.若閥門(mén)開(kāi)度不夠,加大閥門(mén)開(kāi)度并固定22鎖風(fēng)閥1.現(xiàn)場(chǎng)觀察閥的動(dòng)作情況2.檢查物料流動(dòng)是否暢通現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整重錘的位置至合適的位置23成品細(xì)度成品測(cè)定1.成品細(xì)度粗時(shí),加大選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速2.成品細(xì)度細(xì)時(shí),降低選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速24磨機(jī)通風(fēng)量不足1.出磨氣體溫度高2.磨尾氣體壓力低加大磨機(jī)排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)的開(kāi)度25收塵器出口粉

23、塵濃度大1.檢查濾袋是否有破損2.檢查進(jìn)口氣體溫度是否超過(guò)濾袋材質(zhì)允許的使用溫度3.檢查濾袋是否已超過(guò)使用壽命26收塵器氣缸不動(dòng)作1.檢查壓縮空氣壓力是否正常2.檢查電磁閥是否正常3.檢查氣缸給油器的油量和氣缸潤(rùn)滑情況4.檢查油水過(guò)濾器，是否有水進(jìn)入氣缸5.檢查提升閥閥桿是否變形27水泥質(zhì)量根據(jù)化驗(yàn)室的分析結(jié)果1.調(diào)整喂料比例對(duì)各物料取樣分析12.生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)121關(guān)于物料供應(yīng)12.1.1 在水泥磨的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，要保持物料供應(yīng)的連續(xù)性，定時(shí)觀察各調(diào)配庫(kù)的料位變化，及時(shí)進(jìn)料，防止物料供應(yīng)中斷。12.1.2 要定期對(duì)各種物料的成分進(jìn)行分析，了解入磨物料的情況，便于質(zhì)量控制。12.2軸承溫度 在

24、所有的運(yùn)轉(zhuǎn)部件中，最重要的是軸承，而最易損壞的部件之一也是軸承。為了避免重大事故的發(fā)生，必須認(rèn)真檢查軸承的溫度、潤(rùn)滑油的溫度、油量、油壓等。主要的軸承有： A. 水泥磨前后主軸承 B. 磨機(jī)減速機(jī)軸承 C. 磨機(jī)主電機(jī)軸承 D. 磨機(jī)排風(fēng)機(jī)軸承 E. 選粉機(jī)軸承 F 斗式提升機(jī)軸承特別需注意的是，當(dāng)磨機(jī)負(fù)荷加到50%以后，要密切注意磨機(jī)主軸承的溫度變化情況。12.3磨機(jī)慢轉(zhuǎn)規(guī)程 磨機(jī)停車(chē)后，為避免磨機(jī)筒體變形，應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行磨機(jī)軸承潤(rùn)滑裝置和高壓泵，現(xiàn)場(chǎng)操作慢轉(zhuǎn)翻磨，直至磨機(jī)筒體完全冷卻。磨機(jī)翻轉(zhuǎn)間隔時(shí)間如下表所示。序號(hào)間隔時(shí)間(分鐘)磨機(jī)操作1停車(chē)210磨機(jī)翻轉(zhuǎn)180°310磨機(jī)翻轉(zhuǎn)180°420磨機(jī)翻轉(zhuǎn)180°520磨機(jī)翻轉(zhuǎn)180°630磨機(jī)翻轉(zhuǎn)180°760磨機(jī)翻轉(zhuǎn)180°860磨機(jī)翻轉(zhuǎn)180°960磨機(jī)翻轉(zhuǎn)180° 冬季長(zhǎng)時(shí)間停磨時(shí)，待磨機(jī)筒體溫度完全降到與環(huán)境溫度相同時(shí)，停掉冷卻水，并用壓縮空氣將主軸瓦、托瓦內(nèi)冷卻水吹干凈。長(zhǎng)期停磨時(shí)，需將磨機(jī)內(nèi)研磨體倒出，防止磨機(jī)筒體變形。12.4關(guān)于成品的細(xì)度 影響水泥成品細(xì)度