爐水二氧化硅超標原因分析

1、    爐水二氧化硅超標原因分析    摘要：本文針對某300mw火電廠#2機組爐水二氧化硅超標現(xiàn)象，通過對比爐水左右側(cè)二氧化硅的數(shù)值，對化學(xué)在線儀表的準確性、給水水質(zhì)、機組負荷變化情況及排污量進行檢查，進一步分析超標原因，得出連排門卡澀開度不足從而排污量不夠是導(dǎo)致該機組爐水二氧化硅超標的主要原因。關(guān)鍵詞：火電廠;爐水;二氧化硅0引 言某火電廠為300mw直接空冷機組，于2015年下半年投產(chǎn)發(fā)電。鍋爐采用亞臨界參數(shù)，自然循環(huán)、一次中間再熱循環(huán)流化床鍋爐。原水取自附近煤礦的井下疏干水。預(yù)處理采用平流沉淀池，預(yù)處理出水經(jīng)過濾器、超濾、一二級反滲透以及edi處

2、理后進入除鹽水箱。鍋爐給水采用加氨和聯(lián)氨處理1，爐水采用低磷酸鹽處理，凝結(jié)水精處理采用2×100%中壓粉末樹脂覆蓋過濾器和100%旁路系統(tǒng)。1異常情況2019年7月 15日，2號機組停機檢修，8月5日啟動并網(wǎng)，正常運行后汽水系統(tǒng)爐水左側(cè)二氧化硅超標，最高達到216.9ug/l，平均值為120.7ug/l，爐水右側(cè)二氧化硅平均值81.0ug/l，左右側(cè)二氧化硅數(shù)值偏差大，左側(cè)數(shù)值大于右側(cè)數(shù)值40ug/l左右，按照gb/t12145-2016火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量2的要求，鍋爐汽包壓力>15.6mpa，處理方式為爐水固體堿化劑處理時，爐水二氧化硅數(shù)值應(yīng)100ug/l。自

3、8月5 日啟動后至8月20日爐水水質(zhì)恢復(fù)前，爐水左右側(cè)二氧化硅在線儀表測定水質(zhì)數(shù)值如表1 所示，根據(jù)在線儀表測定的數(shù)據(jù)，每兩小時抄一次表，表1 數(shù)值取左右側(cè)爐水二氧化硅每日最大值以及平均值。鍋爐運行時，為了使爐水中的含鹽量和含硅量維持在極限允許值以內(nèi)，和排掉爐水中的水渣，必須進行連續(xù)排污和定期排污。化驗人員聯(lián)系值長加大連續(xù)排污，程控顯示爐水左側(cè)連排門開度30%，爐水右側(cè)連排門開度20%，8月 10日爐水二氧化硅有所下降，但是仍然超標，左側(cè)大于右側(cè)數(shù)值。水中硅化物的存在是造成水垢的原因之一，水垢由于其熱導(dǎo)率遠比金屬小，致使影響過濾傳熱，造成熱量損失，同時也會使鍋爐產(chǎn)生局部過熱而損壞。水垢還會引起

4、沉積物下面金屬的腐蝕，危機鍋爐的安全運行。此外，硅化物由于能溶解在高壓蒸汽中，而被攜帶到汽輪機內(nèi)，在汽輪機的噴嘴和葉片上形成二氧化硅沉積物，危機汽輪機的安全運行。因此，必須迅速查明爐水二氧化硅超標原因。2原因排查2.1化學(xué)在線儀表的準確性檢查爐水左側(cè)汽水取樣系統(tǒng)，取樣管路暢通，高溫冷卻器無明顯泄露。加大取樣系統(tǒng)的排污力度，將水溫嚴格控制在（25±1）范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)爐水左右側(cè)二氧化硅數(shù)據(jù)差值無明顯變化。與實驗室臺式二氧化硅測定儀測量的數(shù)據(jù)進行對比，左右側(cè)二氧化硅在線儀表數(shù)據(jù)均大10ug/l左右，但二者的測量結(jié)果仍相差40ug/l左右。在線儀表維護人員對爐水二氧化硅在線儀表進行校驗，并對在

5、線儀表測量所需的藥劑進行更換，儀表測量準確性滿足相關(guān)標準要求，但二者測量數(shù)據(jù)差值仍無明顯變化。將爐水左右側(cè)二氧化硅在線儀表測量通道互換，即左側(cè)水樣進原右側(cè)水樣測量通道，右側(cè)水樣進原左側(cè)水樣測量通道，測量結(jié)果也相互轉(zhuǎn)換，差值不變。因此排除化學(xué)在線儀表顯示不準確的可能性。2.2  給水水質(zhì)檢查對給水水質(zhì)進行檢查，給水二氧化硅7.1ug/l，除鹽水二氧化硅4.5ug/l，給水水質(zhì)及除鹽水水質(zhì)均滿足標準要求，排除給水水質(zhì)異常;同一爐水，右側(cè)二氧化硅合格，左側(cè)不合格也排除了給水水質(zhì)異常的可能性。2.3  排污量核查連續(xù)排污管設(shè)在鍋爐鍋筒液面，是含鹽量最大的部位，具有代表性。一根連排母

6、管分成左右兩根排污管接至連排擴容器，爐水取樣管分別接在這左右兩根連排管排污門之前，成為爐水左右側(cè)取樣管，接至取樣架系統(tǒng)，因此對鍋爐連排系統(tǒng)進行檢查及排污量進行核對檢查?；炄藛T聯(lián)系值長加大連續(xù)排污后，程控顯示爐水左側(cè)連排門開度30%，爐水右側(cè)連排門開度20%，對排污量進行核對檢查，調(diào)整兩個連排門開度，左側(cè)排污門調(diào)整為20%，右側(cè)排污門調(diào)整為30%，2小時后爐水二氧化硅在線儀表數(shù)據(jù)為：左側(cè)89.4ug/l;右側(cè)60.9ug/l;4小時后爐水二氧化硅在線儀表數(shù)據(jù)為：左側(cè)76.5ug/l;右側(cè)53.4ug/l。再調(diào)整兩個連排門開度，左側(cè)排污門調(diào)整為20%，右側(cè)排污門調(diào)整為20%，2小時后爐水二氧化硅

7、在線儀表數(shù)據(jù)為：左側(cè)66.2ug/l;右側(cè)52.8ug/l;4小時后爐水二氧化硅在線儀表數(shù)據(jù)為：左側(cè)67.6ug/l;右側(cè)52.2ug/l。最后將兩個連排門開度均調(diào)整為 52.4 ug/l;4小時后爐水二氧化硅在線儀表數(shù)據(jù)為：左側(cè)48.7ug/l;右側(cè)53.6ug/l。經(jīng)過對連排門的開度調(diào)整后，爐水左側(cè)二氧化硅數(shù)值逐漸減小，平均值為52.3ug/l，右側(cè)爐水二氧化硅數(shù)值為46.9ug/l，兩個的差值也達到正常。3結(jié)論根據(jù)調(diào)整連排門后的左右側(cè)二氧化硅值及其他檢查結(jié)果表明：連排門卡澀開度不足從而排污量不夠是導(dǎo)致該機組爐水二氧化硅超標的主要原因。經(jīng)過反復(fù)的調(diào)整閥門開度后，連排門按

8、照控制設(shè)定完全打開，連續(xù)不斷地將汽包中水面附近高濃度的鹽分的鍋水排除鍋爐外，使鍋水的堿度、溶解固形物符合鍋爐水質(zhì)標準的要求。連排門采用調(diào)節(jié)閥，其流量的大小隨調(diào)節(jié)閥開度大小而增加或減少，調(diào)節(jié)閥經(jīng)常出現(xiàn)的問題是卡堵，常出現(xiàn)在新投運系統(tǒng)和大修投運初期，由于管道內(nèi)焊渣、鐵銹等在節(jié)流口、導(dǎo)向部位造成堵塞使介質(zhì)流通不暢，或調(diào)節(jié)閥檢修中填料過緊，造成摩擦力增大，導(dǎo)致小信號不動作大信號動作過頭的現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)卡堵可迅速開、關(guān)調(diào)節(jié)閥，讓臟污從調(diào)節(jié)閥處被介質(zhì)沖跑，如一次不行，反復(fù)開關(guān)幾次。參考文獻：1   李培元，周柏青.火力發(fā)電廠水處理及水質(zhì)控制m.北京：中國電力出版社，2018.2   gb/t12145-201