鍋爐煙氣除塵治理提效改造工程技術(shù)協(xié)議

1、*有限公司3240t/h 鍋爐煙氣除塵治理提效改造工程技術(shù)協(xié)議2016 年 2 月協(xié)議內(nèi)容甲方（以下簡(jiǎn)稱買方） ： *有限公司乙方（以下簡(jiǎn)稱賣方） ：雙方就 3220t/h 鍋爐煙氣除塵治理提效改造工程配套的濕電除塵器（2 臺(tái)套）及其附屬設(shè)備， 經(jīng)友好協(xié)商就該設(shè)備的設(shè)計(jì)、 供貨、安裝、調(diào)試、培訓(xùn)等的技術(shù)要求達(dá)成如下協(xié)議。一、項(xiàng)目概況*有限公司為自備電廠，現(xiàn)有2x25mw 背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組，整體工程三爐兩機(jī)，項(xiàng)目同期配套除塵、脫硫、脫硝設(shè)施。除塵采用電袋復(fù)合除塵器，脫硫采用石灰石 / 石膏濕法脫硫，脫硝采用氨水 sncr工藝。煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)符合國(guó)家和地方環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，通過環(huán)保驗(yàn)收，目前運(yùn)行良好。為響

2、應(yīng)國(guó)家“近零排放”號(hào)召，滿足兗州地方環(huán)境保護(hù)的長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃，集團(tuán)決定對(duì)現(xiàn)有機(jī)組的煙氣粉塵、水霧、pm2.5 、氣溶膠等達(dá)到近零排放進(jìn)行升級(jí)改造。二、主要技術(shù)原則 1 、技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)1）煙囪入口煙塵保證排放含塵濃度5mg/nm3 ；2) 煙囪入口液滴保證排放濃度：液滴30mg/nm3 3) wesp裝置本體阻力： 400pa 4）對(duì) so3酸霧、氣溶膠、重金屬汞和二噁英等污染物有一定的去除。5）設(shè)計(jì)合理，便于檢修維護(hù)；運(yùn)行周期長(zhǎng)，不影響原有設(shè)施的安全運(yùn)行。6）保證技術(shù)是先進(jìn)的，符合國(guó)家節(jié)能減排政策。7）設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造，應(yīng)符合現(xiàn)行使用的國(guó)家有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和施工8）盡可能利用原有工藝和設(shè)備，減少投資；9

3、）布置合理優(yōu)化，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，維修方便，占地面積小。10）結(jié)合現(xiàn)有機(jī)組運(yùn)行方式，統(tǒng)籌考慮實(shí)施的可行性。2、有關(guān)技術(shù)規(guī)范和文件2014 年 9 月 12 日，國(guó)家發(fā)展改革委、環(huán)境保護(hù)部和國(guó)家能源局等三部委聯(lián)合發(fā)布 關(guān)于印發(fā) 的通知 （發(fā)改能源 20142093 號(hào)） ，“近零排放”明確限值：粉塵、二氧化硫、氮氧化物分別為5、35、50mg/nm 3。三、機(jī)組狀況電廠現(xiàn)有裝機(jī)規(guī)模2x25mw 背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組 +3240t/h 高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐。通過變壓器升壓至110kv接入系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)并網(wǎng)發(fā)電。汽輪機(jī)利用本體排汽對(duì)園區(qū)供應(yīng)生產(chǎn)用汽，同時(shí)利用循環(huán)水滿足園區(qū)周圍居民冬季采暖的需要。（一）汽輪機(jī)組c

4、b25-8.83/2.5/0.981 （二）發(fā)電機(jī)組qfj-30-2 10.5kv （三）鍋爐： ug 240/9.8 m 1、主要工作參數(shù)額定蒸發(fā)量 240 t/h 鍋爐型號(hào) ug240/9.8 m 額定蒸汽溫度 540 額定蒸汽壓力（表壓） 9.8 mpa 給水溫度 215 鍋爐排煙溫度 136 鍋爐熱效率 90.8 % 燃料消耗量 38.6 t/h 2、電袋復(fù)合式除塵器處理煙氣量： 455000m 3/h 除塵效率： 99.9% 除塵阻力： 1300pa 出口粉塵濃度： 20mg/nm 33、引風(fēng)機(jī)流量： 140340nm 3/h 244676m3 全壓： 10500pa 額定轉(zhuǎn)速： 9

5、80rpm ( 變頻調(diào)節(jié) ) 電機(jī)功率： 1120kw 電壓： 10. 5kv 4、煙囪高度： 150m,出口直徑： 4500mm; （四）燃料來源、燃料種類、耗量及燃料元素分析1、燃料來源、燃料種類和耗量燃料來源：外購(gòu)商品煤設(shè)計(jì)煤種：煙煤耗量：項(xiàng)目小 時(shí) 耗 煤 量日耗煤量 t/d 年耗煤量 t/a 1220t/h 38.6 849.2 308800 注:1 、年運(yùn)行小時(shí)數(shù)8000h，日平均運(yùn)行小時(shí)數(shù)22h；2、燃料元素分析四、工程環(huán)境 1 、工程地址*有限公司 3240t/h 鍋爐煙氣除塵治理提效改造工程項(xiàng)目地址位于*有限公司廠區(qū)內(nèi)，在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，不新增建設(shè)用地。2、交通運(yùn)輸

6、名稱符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種碳（收到基）car % 46.0 氫（收到基）har % 2.94 氧（收到基）oar % 6.48 氮（收到基）nar % 0.86 硫（收到基）st.ar % 0.8 灰份（收到基）aar % 39.89 水份（收到基）mar % 4.26 干燥無灰基揮發(fā)vdaf % 26 收到基低位發(fā)熱qnet.ar kcal/kg 4200 燃煤量（單臺(tái)）kg/h 38600 廠區(qū)位于集團(tuán)南側(cè)，交通便利，地理環(huán)境優(yōu)越。3、大氣污染排放狀況*有限公司同期配套除塵、脫硫和脫硝設(shè)施，除塵采用電袋復(fù)合式除塵器，三爐配三臺(tái)除塵器，除塵效率達(dá)99.9%。脫硫采用石灰石 /石膏濕法脫硫工

7、藝，采用三爐兩塔，入口煙道采用母管制，匹配鍋爐兩運(yùn)一備，脫硫效率大于 90% ， 兩塔共用一套公用設(shè)施。 脫硝采用氨水 sncr脫硝工藝，三爐共用一套儲(chǔ)存、供給系統(tǒng)，供給系統(tǒng)采用母管制，各爐噴射系統(tǒng)采用單元制調(diào)節(jié)系統(tǒng)，脫硝效率大于75% ?，F(xiàn)狀排放表序號(hào)項(xiàng)目mg/nm 3備注1 粉塵30 2 二氧化硫200 3 氮氧化合物50 3 水分75 4、建設(shè)條件4.1 本項(xiàng)目除塵提效擬采用濕式電除塵，所需要的電源取自電廠低壓段，水源取自脫硫系統(tǒng)，所產(chǎn)生的沖洗水回收后送至脫硫系統(tǒng)。4.2 濕電會(huì)有沖洗水產(chǎn)生，沖洗廢水含固體顆粒、酸性可溶物等，可以統(tǒng)一收集，作為脫硫系統(tǒng)的補(bǔ)充水，不會(huì)引起二次污染。4.3

8、濕電安裝位置在吸收塔出口至水平煙道段，并根據(jù)現(xiàn)有設(shè)施布局合理優(yōu)化。4.4 系統(tǒng)增加濕式電除塵， 預(yù)計(jì)需要增加煙氣阻力約400pa,目前引風(fēng)機(jī)壓力余量 1000pa,滿足改造所需要求。五、主要設(shè)計(jì)參數(shù)及性能要求1、煙氣參數(shù)：序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值備注1 煙氣量m 3/h 410000 2 煙氣溫度55 3 二氧化硫mg/nm 3200 4 粉塵mg/nm 330 5 含氧量% 7 6 含水mg/nm 375 2、設(shè)計(jì)性能要求：3、設(shè)備選型采取濕式電除塵器wesp 的形式序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值備注1 煙氣量m 3/h 410000 2 煙氣溫度45 3 粉塵mg/nm 35 4 含水mg/nm 330 5 除

9、塵效率% 75 6 其它去除率% 50 wesp 主要由電暈線 （放電極）、沉淀極（集塵極）、絕緣箱和供電電源組成。其工作原理為：在wesp 的集塵極和放電極之間施加數(shù)萬伏直流高壓電，在強(qiáng)電場(chǎng)的作用下，電暈線周圍產(chǎn)生電暈層，電暈層中的空氣發(fā)生雪崩式電離，從而產(chǎn)生大量的負(fù)離子和少量的陽(yáng)離子，這個(gè)過程叫電暈放電；隨煙氣進(jìn)入wesp 內(nèi)的塵（霧）粒子與這些正、負(fù)離子相碰撞而荷電，荷電后的塵（霧）粒子由于受到高壓靜電場(chǎng)庫(kù)侖力的作用，向集塵極運(yùn)動(dòng)。 大量的粉塵和液滴顆粒不斷地被驅(qū)向集塵極，同時(shí)迅速釋放電荷，塵（霧）粒子就被集塵極所收集，在水膜的作用下靠重力自流向下而與煙氣分離，實(shí)現(xiàn)微細(xì)顆粒物及霧滴的高效

10、脫除。4、材料要求濕式電除塵根據(jù)沉淀極材質(zhì)分為金屬極板和非金屬板，非金屬極板又分柔性極和非柔性。綜合項(xiàng)目自身?xiàng)l件，推薦采用非金屬極板，極板材質(zhì)選用導(dǎo)電玻璃鋼。5、結(jié)構(gòu)要求根據(jù)本工程現(xiàn)有條件選用立式布置，管式極板。6、濕電除塵器性能表濕式電除塵基本技術(shù)參數(shù)表（單臺(tái)）序號(hào)項(xiàng)目名稱單 位數(shù)值備注1 進(jìn)口粉塵濃度mg/nm3 45 2 除塵器進(jìn)口煙氣量m3/h 410000 3 除塵器進(jìn)口煙氣溫度55 4 除塵器進(jìn)口煙氣濕度% 90 5 除塵器進(jìn)口霧滴濃度mg/nm3 150 6 除塵器出口粉塵排放濃度mg/nm3 5（保證值）7 除塵器出口霧滴濃度mg/nm3 30 保證效率 80% 8 除塵器出口

11、煙氣溫度4550 9 除塵器內(nèi)煙氣流速m/s 2.5 3 10 濕式電除塵效率% 90 11 pm2.5 脫除率% 70（保證值）12 so3 去除率% 50 13 本體阻力pa 400pa 14 本體漏風(fēng)率% 1 15 電場(chǎng)有效截面m2 41 根據(jù)除塵效率及通道數(shù)設(shè)計(jì)16 比集塵面積m 2/（m3/s）23 根據(jù)除塵效率及通道數(shù)設(shè)計(jì)17 總集塵面積m 22678 根據(jù)除塵效率及通道數(shù)設(shè)計(jì)18 陽(yáng)極板型式蜂窩管式正六邊形極距 360mm 19 陽(yáng)極板材質(zhì)導(dǎo)電玻璃鋼20 陽(yáng)極板高度m 高度（6m ）根據(jù)除塵效率及通道數(shù)設(shè)計(jì)21 管數(shù)個(gè)352 根據(jù)除塵效率設(shè)計(jì)22 陰極線型式鋸齒形23 陰極線材質(zhì)

12、鉛銻合金24 陽(yáng)極噴淋方式霧化噴淋間斷25 陰極、進(jìn)口分布板噴淋方式間斷定時(shí)沖洗26 陽(yáng)極通道數(shù)量352 根據(jù)除塵效率設(shè)計(jì)27 噴淋沖洗水間斷沖洗28 耗量t/d 1.54 間斷沖洗1.54m3/天次29 水質(zhì)30 含固量mg/l 4100 31 ph 34 32 高壓直流電源72kv/0.8a 高頻恒源流33 型式恒壓控制34 數(shù)量臺(tái)2 72kv/0.8a 35 布置型式控制柜- 室內(nèi)變壓器- 室外36 整流變壓器型式及重量/t 1.52 37 每臺(tái)整流變壓器的額定容量kva 72 38 整流變壓器適用的海拔高度和環(huán)境溫度m 、1000/-25+40 39 耗電量kw 110 含高壓電源、風(fēng)

13、機(jī)及加熱器40 殼體厚度mm 6 q235+ 防腐41 進(jìn)口氣流均布板316l/2205 42 保溫構(gòu)件及外護(hù)板q235 （灰色）顏色與原廠設(shè)備一致43 熱風(fēng)吹掃管路無縫碳鋼管 20 44 內(nèi)部噴淋管路316l/frpp 45 噴淋噴嘴不銹鋼46 噪聲db 80 7、設(shè)備技術(shù)要求7.1 濕式電除塵器應(yīng)能承受80操作溫度和 -12kpa操作壓力；7.2 濕式電除塵器殼體截面積均應(yīng)為吸收塔吸收區(qū)截面積的1.5 倍以上，均勻分布性應(yīng)不小于90% ；7.3 濕式電除塵器除塵效率應(yīng)不小于90% ，當(dāng)濕式電除塵器入口煙塵濃度為 45 mg/nm3 時(shí)，保證濕式電除塵器出口凈化煙氣粉塵含量不超過允許最大濃度

14、 5mg/nm3 ；7.4 濕式除塵設(shè)備故障年運(yùn)行小時(shí)應(yīng)不小于8000 小時(shí)， 并能保證長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行；7.5 式電除塵器使用壽命不低于30 年；7.6 濕式電除塵器阻力應(yīng)不大于300pa；7.7 濕式除塵器系統(tǒng)能在低負(fù)荷和以煤為主油助燃時(shí)投入運(yùn)行；濕式除塵器應(yīng)允許在鍋爐最低穩(wěn)燃（不投油助燃） 負(fù)荷時(shí)運(yùn)行正常不發(fā)生堵塞；7.8 氣體通過分布板后速度場(chǎng)相對(duì)均方根偏差小于0.15，且流速最大、最小偏差不超過15% ；7.9 濕式電除塵器須綜合考慮煙氣與廢水的腐蝕情況。所有接觸煙氣的材料必須耐磨耐腐蝕；7.10 濕式電除塵器出口煙氣水霧液滴含量30 mg/nm3 ；7.11 濕式除塵器鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受除

15、塵器荷載（自重、附屬設(shè)備、最大存灰水重等）、地震荷載、風(fēng)載、檢修荷載等. 六、工藝方案1、機(jī)務(wù)部分1.1 本方案中變更原設(shè)計(jì)脫硫塔出口部分煙道，在煙道處加裝濕式靜電除霧裝置，另起框架進(jìn)行支撐。吸收塔中的煙氣經(jīng)濕法脫硫塔脫硫后，進(jìn)入濕式靜電除塵器， 采用上進(jìn)下出布置形式，經(jīng)濕式靜電除塵器去除大量水分、各種氣溶膠、微細(xì)粉塵、石膏霧滴、重金屬離子后接原有共用煙道經(jīng)煙囪排出，除塵器排液收集后采用自流排入收集水箱。1.2 本體采用方形筒體結(jié)構(gòu)，直徑為?8.0x8.0m（可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)空間設(shè)計(jì)） ，總高度約 12.5 m。濕式靜電除塵器外殼體為碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片防腐結(jié)構(gòu)，濕式電除塵器殼體鋼板壁厚10mm ，玻

16、璃鱗片厚度 2mm 。1.3 特點(diǎn)：改造涉及吸收塔較少， 施工相對(duì)簡(jiǎn)單，工程量小，工期較短。濕電安裝位置低，支架耗材比較少。煙氣與液流為豎流，水滴二次夾帶極其少，除水效果理想。檢修維護(hù)平臺(tái)可以與吸收塔平臺(tái)水平連接，巡檢維修方便。廢液易于單獨(dú)收集。1.4 煙氣均流裝置布置在濕式電除塵器本體入口，與入口煙道擴(kuò)口導(dǎo)流板聯(lián)合設(shè)計(jì)， 確保進(jìn)入濕式除塵器的煙氣流場(chǎng)均勻，保證良好的除塵效果。避免形成局部低速區(qū)堵灰結(jié)垢的情況。1.5 合理選擇多孔板孔徑和開孔率，避免產(chǎn)生小孔易堵塞或大孔局部煙氣回流等原因造成的結(jié)垢。在均流板處布置間隙運(yùn)行的沖洗水系統(tǒng)，通過沖洗水降低均布板表面腐蝕性元素的濃度；同時(shí)，對(duì)造成堵塞和

17、結(jié)垢的介質(zhì)進(jìn)行沖洗。1.6 濕式靜電除塵器上下絕緣箱附近各設(shè)有一個(gè)檢修孔，檢修孔直徑不小于 600mm ，矩形人孔門不小于600600mm 。wesp 內(nèi)部梁、桁架及支撐采用 q235+frp 。1.7 陽(yáng)極裝置包括沉淀極和支撐梁。正常運(yùn)行時(shí)，煙氣中的液滴不斷向沉淀極移動(dòng)， 在沉淀極表面形成一層連續(xù)水膜，水膜靠重力自流至吸收塔底部的漿液池，實(shí)現(xiàn)在線清灰。沉淀極采用正六邊形cfrp （碳纖維 +玻璃纖維增強(qiáng)塑料，內(nèi)切圓為300mm ）作為沉淀極，采用模塊化設(shè)計(jì)，安裝維修方便。 cfrp內(nèi)表面光滑，易形成水膜，不易結(jié)垢。cfrp具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，其使用壽命可達(dá)30 年。1.8 陰極裝置包括陰極

18、線、上下部吊掛裝置、絕緣箱。每個(gè)煙氣通道中心布置有一條陰極線， 采用芒刺型合金材質(zhì)， 陰極線固定于上下框架上，框架材料采用為2205 雙相鋼, 框架通過絕緣箱支撐。 絕緣箱內(nèi)吊桿采用陶瓷管支撐， 絕緣箱內(nèi)配有電加熱裝置，以保證陰極裝置時(shí)刻與陽(yáng)極及塔體保持干燥絕緣狀態(tài)。 除霧器設(shè)二個(gè)電場(chǎng)，電場(chǎng)通過一個(gè)絕緣箱采用高壓直流恒流電源為場(chǎng)區(qū)供電。上下共設(shè)置 8 個(gè)絕緣箱。每個(gè)支撐絕緣子室都有吹掃風(fēng)系統(tǒng)的熱空氣來保持支撐絕緣子的干燥和清潔?？諝獯祾呦到y(tǒng)包括高壓風(fēng)機(jī)、電加熱器和控制柜。1.9 在濕式靜電除霧器內(nèi)部上方布置有一層沖洗水裝置，對(duì)陰陽(yáng)極進(jìn)行周期性沖洗（陰陽(yáng)極沖洗周期為1520 天） ，每次沖洗約3

19、0 分鐘，正常運(yùn)行狀態(tài)下無沖洗水量消耗。2、電氣部分2.1 電源取自電廠廠用低壓段，電壓等級(jí)400v. 2.2 電氣系統(tǒng)納入濕式靜電除塵器dcs 控制，不設(shè)常規(guī)控制屏。電氣系統(tǒng)與濕式靜電除塵器dcs 采用硬接線連接。2.3 新增高壓電源開關(guān)柜等電氣設(shè)備布置在原脫硫低壓配電室內(nèi)。升壓變壓器布置在絕緣箱附近，并在變壓器和絕緣箱之間設(shè)置隔離裝置，確保運(yùn)行及檢修的安全。2.4 濕式靜電除塵器防雷根據(jù)需要設(shè)置。所有主要的電氣設(shè)備將在其兩側(cè)至少設(shè)置兩個(gè)接地點(diǎn)。 納入脫硫系統(tǒng)接地網(wǎng)。接地電阻不大于 2歐姆。2.5 絕緣箱加熱器采用溫度自動(dòng)控制裝置，自動(dòng)控制溫度。確保絕緣箱維持在合適的溫度，既能保證絕緣子的正

20、常工作，使系統(tǒng)在較高的電壓時(shí)能穩(wěn)定工作，又可以節(jié)能。絕緣箱加熱系統(tǒng)溫度上傳到脫硫dcs ，并可以在集控室進(jìn)行遠(yuǎn)方啟停。絕緣箱外設(shè)硅酸鋁保溫層。3、控制部分3.1 wesp 裝置控制系統(tǒng)（dcs ） ，完成 wesp 裝置系統(tǒng)除電除塵裝置外的所有熱工量的測(cè)量、監(jiān)視、控制、報(bào)警及保護(hù)和聯(lián)鎖等功能，以及電氣系統(tǒng)的遠(yuǎn)程檢測(cè)和控制。3.2 wesp 裝置儀控設(shè)備所用各類常規(guī)電源由裝置內(nèi)部提供，dcs電源應(yīng)由 2 路供電，其中一路由 ups提供。3.3 濕式靜電除霧系統(tǒng)配套的儀表控制設(shè)備及執(zhí)行器，輸入輸出信號(hào)為標(biāo)準(zhǔn)信號(hào) ( 模擬量為 4-20madc ，開關(guān)量為繼電器無源接點(diǎn))。 乙方控制裝置送出的接點(diǎn)信

21、號(hào)，容量220vac ，3a；220vdc ，1a，dpdt 。i/o 點(diǎn)總數(shù)為 67，其中 ai: 24di: 22do: 16rtd: 5。提供的 i/o 點(diǎn)的規(guī)格如下：ai：4-20ma ，di：無源接點(diǎn)， do ：無源接點(diǎn)， rtd ：pt100 鉑熱電阻。3.4 在脫硫控制室內(nèi)，運(yùn)行人員通過操作員站以lcd 、鍵盤和鼠標(biāo)為主要操作手段，可實(shí)現(xiàn)對(duì)wesp 裝置和電氣系統(tǒng)正常工況下監(jiān)視和控制；以及異常工況的報(bào)警和緊急事故的處理，報(bào)警具有聲音報(bào)警功能，控制室不設(shè)常規(guī)儀控表盤。3.5 在濕式靜電除塵器進(jìn)口及出口煙道內(nèi)設(shè)置壓差測(cè)點(diǎn)以考察運(yùn)行阻力，設(shè)置取樣口以取樣檢測(cè)煙氣成分4、防腐及保溫4.1

22、 煙道采用硅酸鋁殼 +鋁皮保溫，玻璃鱗片防腐；4.3 濕式靜電除塵器外殼采用硅酸鋁板+鋁皮保溫，煙氣流經(jīng)的殼體及鋼性支撐結(jié)構(gòu)表面刷玻璃鱗片進(jìn)行防腐；其它不能防腐的部件采用雙相合金鋼。所有管道硅酸鋁殼+鋁皮保溫。5、工藝用水和氣5.1 系統(tǒng)工藝用水采用電廠循環(huán)水或脫硫工藝水。5.2 工藝水系統(tǒng)設(shè)置工藝水箱，沖洗水泵，采用定時(shí)定量沖洗。5.3 系統(tǒng)儀用空氣取自電廠空壓站，系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置壓縮空氣儲(chǔ)罐，為控制閥門供氣。6、廢水處理6.1 廢水來源是沖洗水和管道冷凝水，需要合理優(yōu)化，盡量減少?gòu)U水產(chǎn)生量。6.2 廢水匯流后收集到中間水箱，水箱采用防腐材料，自帶攪拌裝置，收集的廢水定時(shí)送入脫硫廢水處理系統(tǒng)，加藥

23、、絮凝、沉淀等工序，清液返回脫硫系統(tǒng)， 濾渣用板框壓濾機(jī)脫水后交由危廢處理單位無公害化處置。7、土建部分土建基礎(chǔ)根據(jù)地勘資料，需要做地基處理，可以采用粉噴樁或灌注樁，考慮到擬建場(chǎng)地位置空間有限，推薦采用灌注樁。 零米以下采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，零米以上采用鋼結(jié)構(gòu)。8、需要進(jìn)口設(shè)備濕式電除塵在現(xiàn)有電廠已經(jīng)有投運(yùn)項(xiàng)目，但投運(yùn)時(shí)間都較短，需要經(jīng)過運(yùn)行一段時(shí)間，根據(jù)運(yùn)行結(jié)果綜合評(píng)價(jià)。在國(guó)外運(yùn)行比較成熟，本項(xiàng)目可以使用進(jìn)口技術(shù)和設(shè)備。9、改造后環(huán)境效益及社會(huì)效益9.1 環(huán)境效益目標(biāo)在濕法脫硫之后增加濕式靜電除塵器控制pm2.5 、控制 so3酸霧、脫除汞等重金屬，一方面取消了振打，避免了粉塵的二次飛揚(yáng)，可將

24、煙塵排放濃度控制在5mg/m3以下，也就是大大降低了pm2.5的排放濃度；另一方面還可以對(duì)so3酸霧、汞等重金屬進(jìn)行有效控制。在電除塵器內(nèi)部通過噴霧增濕，荷電后的so3酸霧在靜電凝聚作用下粒徑增大，被捕集于極板并與水膜形成稀酸，去除效率可達(dá)95% 以上。同時(shí)，基于電除塵器內(nèi)部過飽和環(huán)境和靜電脫除效應(yīng)，對(duì)煙氣中顆粒汞、 氧化汞的脫除效率高達(dá) 60% 以上。除塵：出口粉塵 5mg/nm 3；脫硫：液滴含量 30mg/nm 3；其它污染物可以減少一半。升級(jí)后煙氣排放指標(biāo)可達(dá)到近零排放的最高標(biāo)準(zhǔn)：粉塵5mg/nm 3，二氧化硫 35mg/nm 3，水30 mg/nm 3。每年減少排放：粉塵77.62t

25、 ，二氧化硫 336.34t ，水 232.85t; 9.2 其它污染物9.2.1 廢水，廢渣濕電產(chǎn)生的廢水經(jīng)過處理后，清液返回脫硫系統(tǒng)利用，固廢因含有重金屬污染物， 交由專業(yè)微廢處理單位無害化處理，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。9.2.2 噪音濕電本體經(jīng)過流場(chǎng)均布后，震動(dòng)很小，再加外部保溫，本體外噪聲15dba ；機(jī)械選擇低噪聲設(shè)備，泵類設(shè)備保溫后噪聲45dba ；電氣和控制設(shè)備統(tǒng)一布置在脫硫綜合樓，設(shè)備間和控制室已經(jīng)經(jīng)過降噪處理，不會(huì)對(duì)環(huán)境和運(yùn)行人員造成污染和傷害。七、勞動(dòng)安全和工藝衛(wèi)生要求1、概述為了保護(hù)勞動(dòng)者在電力生產(chǎn)中的安全和健康，改善勞動(dòng)條件，火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)必須貫徹執(zhí)行國(guó)家及部頒現(xiàn)行的有

26、關(guān)勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生的法令，遵守火力發(fā)電廠勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)程，以提高勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生的設(shè)計(jì)水平。2、防火、防爆2.1 新建建（構(gòu)）筑物的安全間距滿足建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范及火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。2.2 各新建建（構(gòu)）筑物的耐火等級(jí)， 按其在生產(chǎn)過程中的火災(zāi)危險(xiǎn)性，將滿足建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范及火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。2.3 各新建建（構(gòu)）筑物之間根據(jù)生產(chǎn)、消防的需要設(shè)置車行道、人行道和消防通道。2.4 電纜采用阻燃電纜。局部電纜溝、段、分支處設(shè)置防火隔墻，電纜豎井采用耐火隔板， 涂防火涂料等措施，盤、 柜小孔洞用防火材料封堵。3、防塵、防毒、防化學(xué)傷害3.1 濕式靜電除塵器除塵，煙

27、氣為脫硫后濕煙氣，極板采用水沖洗，無二次粉塵飛揚(yáng)。3.2 全部與介質(zhì)接觸的設(shè)備、內(nèi)構(gòu)件及管道均采用防腐設(shè)計(jì)。3.3 煙道采用碳鋼、除塵器本體和內(nèi)構(gòu)件采用玻璃鱗片襯里，關(guān)鍵內(nèi)部件采用導(dǎo)電玻璃鋼或耐磨耐腐合金。3.4 煙道、設(shè)備本體采用密封設(shè)計(jì)，電極懸掛采用熱風(fēng)密封，防止煙氣泄漏。設(shè)備本體采用后置布置，位于吸收塔下游側(cè)，運(yùn)行處于為負(fù)壓或微正壓區(qū)，無煙氣外泄。3.5 人孔門、檢修孔采用耐腐密封，防止液體外滲。4、防電傷、防機(jī)械傷害及其它傷害4.1 防電傷4.1.1 電氣設(shè)備采取必要的機(jī)械、電氣聯(lián)鎖裝置以防止誤操作；4.1.2 電氣設(shè)備設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照帶電部分最小安全凈距執(zhí)行；4.1.3 電氣設(shè)備選用有五

28、防設(shè)施的設(shè)備，對(duì)配電室加鎖，嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度；4.1.4 在高壓電氣設(shè)備的周圍按規(guī)程規(guī)定設(shè)置柵欄，遮攔或屏蔽裝置；4.1.5 緊急事故采取聲光顯示及必要的其它知識(shí)信號(hào)，設(shè)置自動(dòng)聯(lián)鎖裝置以給出處理事故的方法；4.1.6 各元件的控制回路均設(shè)有保險(xiǎn)、信號(hào)、監(jiān)視、跳閘等保護(hù)措施；4.1.7 所有電氣設(shè)備有防雷擊設(shè)施，并有有效利用廠區(qū)和脫硫區(qū)接地設(shè)施。4.2 防機(jī)械傷害4.2.1 所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械外露部分均加裝防護(hù)罩或采取其它防護(hù)措施；4.2.2 設(shè)備布置設(shè)計(jì)時(shí)留有足夠的檢修場(chǎng)地；4.3 防其它傷害4.3.1 所有鋼平臺(tái)及鋼樓梯踏板采用花紋鋼板或格柵板以防人員滑倒；4.3.2 所有樓梯、鋼梯、平臺(tái)、走道

29、邊緣設(shè)置保護(hù)沿和欄桿，以防高處跌傷，保證運(yùn)行人員安全。4.3.3 電氣設(shè)備進(jìn)可能統(tǒng)一放置在脫硫配電室，就地放置要做好防護(hù)措施。5、防暑、防寒、防潮5.1 利用脫硫系統(tǒng)電子設(shè)備間、控制室，統(tǒng)一布局，合理優(yōu)化，充分利用原有空調(diào)裝置。5.2 對(duì)設(shè)備及管道均設(shè)置保溫或隔熱套，以減少熱輻射、防凍。5.3 脫硫島內(nèi)各工作間均設(shè)采暖系統(tǒng)，滿足冬季采暖要求，建筑物的外墻厚度和屋面保溫層厚度滿足保溫設(shè)計(jì)要求。各生產(chǎn)廠房零米以下墻體設(shè)防潮層，地下設(shè)施用防水砂漿抹面，技改項(xiàng)目可以合理利用。6、防噪聲、防振動(dòng)6.1 在設(shè)備選型上要求選用符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，以便從根本上根治。6.2 對(duì)于長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行產(chǎn)生高噪聲的場(chǎng)所

30、采取消聲、隔聲措施，裝設(shè)防噪聲罩或消音器。6.3 控置室和值班室采用隔聲性能良好的門窗及有較好吸聲性能的墻面材料，使其噪聲滿足工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.4 設(shè)備的基礎(chǔ)及平臺(tái)的防振處理， 符合 作業(yè)場(chǎng)所局部振動(dòng)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和動(dòng)力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 。八、施工要求1、工程項(xiàng)目的實(shí)施條件本技改項(xiàng)目需要利用現(xiàn)有場(chǎng)地條件，充分考慮現(xiàn)有設(shè)施和擬建設(shè)施之間的相互影響，合理優(yōu)化，兼顧安全、可靠和經(jīng)濟(jì)等方面。施工方案： 是在空地先預(yù)制構(gòu)件，待土建完成后將各構(gòu)件依次吊裝就位后組裝施工。主體為非標(biāo)設(shè)備，采用來料現(xiàn)場(chǎng)加工，電氣元件采用汽運(yùn)到場(chǎng)，本次技改不涉及大件運(yùn)輸，施工場(chǎng)地在涼水塔北側(cè)，點(diǎn)火油泵房東側(cè)，施工場(chǎng)地 1

31、50，距離點(diǎn)火泵房和罐區(qū)20m ， 場(chǎng)地滿足施工需要，間距滿足防火間距要求。施工期間的水、電取自廠內(nèi)供水和廠用電系統(tǒng)。2、工程項(xiàng)目的輪廓進(jìn)度自工程合同簽定至裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)約需4 個(gè)月，考慮氣象、節(jié)假日等因素，建設(shè)期按半年計(jì)。具體工程時(shí)間進(jìn)度根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。3、工程實(shí)施的輪廓進(jìn)度計(jì)劃表編號(hào)任務(wù)名稱工期1 工程設(shè)計(jì)25 工作日2 施工準(zhǔn)備6 工作日3 基礎(chǔ)施工20 工作日4 預(yù)制作15 工作日5 安裝及防腐30 工作日九、設(shè)備性能保證及考核試驗(yàn)1、電除塵器設(shè)計(jì)、制造遵循的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)1.1 燃煤電廠除塵器技術(shù)條件dl/t514-93 1.2 電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gbj232-82 1.4

32、 靜電除塵器用高壓硅整流設(shè)備zbk46001.1-88 1.5 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 gb17-88 1.6 建筑鋼結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gbj9-87 1.7 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范bj11-89 1.8 固定式鋼斜梯 gb4053.2-83 1.9 固定式工業(yè)鋼平臺(tái)gb4053.2-83 1.10 火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程dl/t5072-1997 1.11 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范gbj78-85 1.12 焊接接頭的基本型式與尺寸gb985-986-88 1.13 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼冷軋薄板及鋼帶gb1153-89 1.14 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件gb3274-83 1.15 優(yōu)質(zhì)

33、碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)和一般技術(shù)條件gb699-88 1.16 發(fā)電廠、變電所電纜選擇與敷設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)程sdj26-89 1.17 電除塵器漏風(fēng)率測(cè)試方法gb10880-89 6 電氣、控制安裝12 工作日7 系統(tǒng)分部試運(yùn)5 工作日8 系統(tǒng)整組啟動(dòng)， 168小時(shí)試運(yùn)7 工作日1.18 電除塵器性能測(cè)試方法gb/t13931-92 1.19 電除塵器 c型陽(yáng)極板通用技術(shù)條件jb5906-91 1.20 電除塵器主要件抽樣檢驗(yàn)及包裝運(yùn)輸貯存規(guī)范jb5908-91 1.21 電除塵器用瓷絕緣子支持瓷套jb5909.1-91 1.22 電除塵器用瓷絕緣子棒形瓷轉(zhuǎn)軸jb5909.2-92 1.23 電除塵器用瓷絕緣

34、子穿墻套管jb5909.4-91 1.24 電除塵器技術(shù)條件jb/t5910-91 1.25 電除塵器焊接技術(shù)條件jb/t5911-91 1.26 電除塵器支承型式與基本參數(shù)jb5912.1-91 1.27 電除塵器支承技術(shù)條件jb5912.2-91 1.28 電除塵器陰極線jb5913-91 1.39 火力發(fā)電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)gb13223-2003 1.30 監(jiān)測(cè)方式、 試驗(yàn)及其他標(biāo)準(zhǔn)參照火電機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收性能試驗(yàn)導(dǎo)則1998 年。2、濕電除塵器設(shè)計(jì)、制造、測(cè)試、驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)2.1 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) gb16297 -1996 2.2 鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) gwpb31999

35、2.3 鍋爐煙塵測(cè)試方法 gb/t5468-91 2.4 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范 gbj78-85 2.5 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 gb17-88 2.6 電器裝置安裝工程施工技術(shù)條件 gbj232-82 2.7 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 gb11-89 2.8 固定式鋼斜梯 gb4053.4-83 2.9 固定式工業(yè)鋼平臺(tái) gb4053.4-83 2.10火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫油漆設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定dgj59-84 2.11 其它適用于本項(xiàng)目的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。3、設(shè)備性能保證3.1 濕電除塵器性能符合以上要求，對(duì)于非賣方生產(chǎn)，而由賣方外購(gòu)裝配的除塵器配套設(shè)備、 部件連同相關(guān)的備品備件的性能符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)

36、范， 對(duì)于由此而產(chǎn)生的任何質(zhì)量問題，賣方不以非賣方生產(chǎn)產(chǎn)品為由拒絕承擔(dān)維修、更換或賠償?shù)呢?zé)任。3.2 提供下列設(shè)備質(zhì)量保證書3.2.1 產(chǎn)品合格證（包括主要外購(gòu)件）3.2.2 制造、檢驗(yàn)記錄3.2.3 材料化驗(yàn)單及合格證3.2.4 氣流分布均勻性模型試驗(yàn)報(bào)告3.2.5 電氣設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告3.2.6 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告4、設(shè)備性能考核試驗(yàn)4.1 設(shè)備性能考核項(xiàng)目效率、阻力、漏風(fēng)率、噪聲、出口排放濃度（參照技術(shù)參數(shù)要求）4.2 性能試驗(yàn)：氣流分布測(cè)定、 空載升壓試驗(yàn)、極間距安裝誤差測(cè)定、煙氣流速、流量測(cè)定。4.3 效率試驗(yàn)試驗(yàn)方法：國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)時(shí)間：除塵器竣工投運(yùn)后兩個(gè)月。試驗(yàn)條件：a. 應(yīng)滿

37、足設(shè)計(jì)條件和運(yùn)行條件b. 應(yīng)符合操作方法和說明書的要求c. 作保證效率試驗(yàn)必須滿足保證效率的條件 d. 試驗(yàn)過程中，除正常的運(yùn)行調(diào)整外，不允許有任何人為的調(diào)整。4.4 試驗(yàn)由買方委托有資格的單位進(jìn)行，并提出試驗(yàn)報(bào)告、費(fèi)用由賣方負(fù)責(zé)。4.5 試驗(yàn)結(jié)果4.5.1 如果性能不滿足，經(jīng)調(diào)整和消缺，再重作試驗(yàn)。4.5.2 調(diào)整和消缺內(nèi)容：買賣雙方各負(fù)其責(zé)。若試驗(yàn)后半年內(nèi)仍不能達(dá)到性能保證值，若屬賣方原因按商務(wù)條款執(zhí)行。十、供貨范圍1 除塵器本體（前從煙氣進(jìn)口法蘭、后至煙氣出口法蘭，下至灰斗出口法蘭，接口均含法蘭及反法蘭及緊固件、墊片等）。2 成套范圍內(nèi)附屬設(shè)備2.1 平臺(tái)、走道、走梯、扶手、檢修進(jìn)出樓梯

38、、灰斗封閉用彩板、門窗以及這些部位所需的支撐結(jié)構(gòu)等。2.2 整流變壓器維修用起重單軌吊車、滑線等。2.3 除塵器本體（包括進(jìn)、出口煙箱）范圍內(nèi)的保溫材料及外護(hù)板，金屬外護(hù)板為寶鋼 =0.6mm的鍍鋁鋅瓦楞板，瓦楞板顏色采用同電廠環(huán)境相一致的顏色，固定保溫用金屬材料。2.4 鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)扶梯。2.5 需要防雨處需做防雨罩。3、連接件3.1 管路及其連接件；除塵器煙氣進(jìn)出口法蘭及反法蘭。3.2 灰斗下法蘭。3.3 全部密封墊片、螺栓、螺母、鉚釘。4、配套電氣設(shè)備4.1 整流變壓器、振打裝置、加熱器等設(shè)備的控制設(shè)備。4.2 對(duì)每臺(tái)整流變壓器提供觀察一次側(cè)和二次側(cè)的電流和電壓表計(jì)。4.3 除塵器本體范

39、圍之內(nèi)的電纜、電纜橋架、以及除塵器至電除塵控制室間全部高、低壓電纜及電源線（距離暫按80m考慮） ，電纜須報(bào)出單價(jià)以備增減。4.4 提供除塵器本體照明和檢修電源。4.5 提供下列設(shè)備和裝置高壓整流變壓器、高壓控制柜（包括高壓微機(jī)控制器）；高壓隔離開關(guān)、高壓穿墻套管、阻尼電阻；低壓控制柜及所有現(xiàn)場(chǎng)操作箱、端子箱、安全檢修箱、測(cè)溫元件；上位機(jī)、安全聯(lián)鎖箱。其它需要的控制盤（臺(tái)）等。ipc 系統(tǒng)：主要包括上位機(jī)、硬件、軟件、通訊電纜、智能通訊卡、遠(yuǎn)程通訊驅(qū)動(dòng)器等。（本期不再采購(gòu)上位機(jī)和電腦放置臺(tái)板）5、備品備件5.1 滿足一個(gè)大修期（ 4 年）的備品、備件和必要的事故備件， 并有備品備件明細(xì)表；5.

40、2 提供所有安裝、維修、運(yùn)行需要的非常規(guī)、非標(biāo)準(zhǔn)的專用工具，并有專用工具明細(xì)表及使用說明書。6、面漆：全部鋼結(jié)構(gòu)、控制柜、電氣設(shè)備所需底漆面漆全部由賣方提供，面漆顏色由買方確認(rèn)，施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。附：供貨范圍一覽表（單臺(tái)除塵器配置數(shù)量）序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量生產(chǎn)商備注一除塵器本體部分殼體q235 套1 進(jìn)口喇叭q235/含三層分布板/16mn 耐磨材質(zhì)套1 出風(fēng)煙箱q235/專利變截面煙道套1 凈氣室q235/3.5 米高套1 陰極系統(tǒng)圓鋼/ 不銹鋼針刺套1 陽(yáng)極系統(tǒng)c480/spcc 套1 陰 極 振 打 裝置頂部電磁錘振打套1 陽(yáng) 極 振 打 裝置側(cè)部振打套1 灰斗q2

41、35 套1 樓梯走道q235 套1 平臺(tái)q235/熱浸鍍鋅套1 頂 部 起 吊 裝置cd1電動(dòng)葫蘆套1 花板組件6/q235/gb700/退火處理套1 激光切割清灰系統(tǒng)套1 1）氣包377 無縫管 /壓力容器標(biāo)準(zhǔn)套1 2) 噴吹管二次引流技術(shù)，直縫焊管套1 鋼支架q345b/h型鋼套1 提升閥氣動(dòng)式 / 含到位開關(guān)臺(tái)套1 清 灰 氣 路 管道q235 套1 1）過濾器ft-15 套1 2）活 塞 式 減 壓閥yk43x-16 套1 3）管道、連接件套1 保 溫 構(gòu) 件 及護(hù)殼不小于0.6 寶鋼鍍鋁鋅壓型板套1 二除塵配件部分濾袋pps+ ptfe浸漬，1688250mm 臺(tái)套1 由用戶選定袋籠

42、3 節(jié)式，16 筋，有機(jī)硅 噴 涂 / 163 8200mm 臺(tái)套1 由用戶選定脈沖閥4 寸淹沒式臺(tái)套1 由用戶選定法 蘭 式 截 止閥j41h-16,dn100 臺(tái)5 活 塞 式 減 壓閥yk43x-16 臺(tái)1 料位計(jì)射頻導(dǎo)納個(gè)12 由用戶選定灰 斗 電 加 熱器dyb-500 塊60 氣化板qhb150 x300 塊12 鉑熱電阻wzp-230 只14 壓力變送器1151 系列臺(tái)3 由用戶選定差壓變送器1151 系列臺(tái)2 由用戶選定濁度儀s303 臺(tái)2 三除塵器保護(hù)系統(tǒng)預(yù)涂灰系統(tǒng)多點(diǎn)式預(yù)噴涂套1 旁路煙道臺(tái)套1 1）煙道q235 套1 2) 旁路閥雙層閥板、氟橡膠密封圈，氣動(dòng)式臺(tái)套套1 四

43、電氣設(shè)備高壓設(shè)備0.8a/66kv 臺(tái)1 1）高壓控制柜ggaj02k 面1 2）阻尼電阻zg12 只1 3）高 壓 穿 墻 套管ck1-100 只1 4）高 壓 隔 離 開關(guān)柜臺(tái)1 低 壓 控 制(plc) ddpx 臺(tái)套1 1）控制柜采用斯奈德元器件套1 2）pcl模塊組件西門子 s7-300 套1 上位機(jī)系統(tǒng)ipc 套1 本期工程不再采購(gòu)1）工控機(jī)套1 2）顯示器22lcd套1 3）八 路 遠(yuǎn) 程 通訊卡mcd-8f 套1 4）ups 1kva 套1 5）操作軟件基于 windows2000 套1 6）以 太 網(wǎng) 交 換機(jī)套1 4. 端 子 箱 操 作箱臺(tái)套1 1）脈 沖 閥 操 作箱只

44、2 2）提 升 閥 操 作箱只2 3）端子箱套1 2.2 隨機(jī)備品備件賣方應(yīng)提供下表隨機(jī)備品備件隨機(jī)備品備件清單序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量生產(chǎn)商備注絕緣子電加熱器1.0kw/380v 件1 濾袋條3 袋籠個(gè)3 電磁脈沖閥只1 鉑熱電阻只1 熔斷式隔離開關(guān)只1 主回路熔斷器只1 控制回路熔斷器只1 壓敏電阻mygs 只5 指示燈ledad38 只3 熱繼電器只3 阻尼電阻zg12 支1 接觸器只1 2.3 專用工具我公司除塵器、除灰系統(tǒng)在安裝、調(diào)試及維護(hù)中使用的均為通用工具，無需使用專用工具。2.4 國(guó)內(nèi)分包與外購(gòu)部件國(guó)內(nèi)分包與外購(gòu)部件清單（詳見12 分包與外購(gòu)）2.5 進(jìn)口設(shè)備（部套）進(jìn)口設(shè)備（

45、部套）清單序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量生產(chǎn)產(chǎn)家備注脈沖閥4 寸淹沒式臺(tái)套1 進(jìn)口plc模塊s7-300 套1 西門子在執(zhí)行合同過程中如發(fā)現(xiàn)有任何漏項(xiàng)和短缺，在發(fā)貨清單中并未列入而確實(shí)是賣方供貨范圍中應(yīng)該有的，并且滿足合同技術(shù)規(guī)范對(duì)合同設(shè)備的性能保證值要求所必須的，均由賣方負(fù)責(zé)將所缺的部件、技術(shù)資料等補(bǔ)上，且不發(fā)生費(fèi)用問題。賣方保證選購(gòu)取得權(quán)威部門質(zhì)量認(rèn)證的，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的材料及產(chǎn)品。在買方不添加任何零部件的前提下，設(shè)備能投入正常運(yùn)行。8 檢驗(yàn)和監(jiān)造8.1 檢驗(yàn)8.1.1 賣方保證買方在需要時(shí)能進(jìn)入設(shè)備正在加工和正在試驗(yàn)中的所有賣方工廠和外購(gòu)件制造廠。8.1.2 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造和試驗(yàn)驗(yàn)證將遵照有

46、關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，并滿足技術(shù)規(guī)格書的要求。8.1.3 經(jīng)工廠試驗(yàn)驗(yàn)收后的產(chǎn)品，賣方仍然保證現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)收達(dá)到要求的性能和可靠性； 對(duì)于工廠的檢查驗(yàn)收，不認(rèn)為是解除制造廠所負(fù)的責(zé)任。8.1.4 為了減少買方檢查工作量，賣方向買方提供全部材料證明書和工廠試驗(yàn)數(shù)據(jù)。一些重要的檢查和試驗(yàn)項(xiàng)目，買方有派代表參加的權(quán)利，賣方在試驗(yàn)前規(guī)定的時(shí)間通知買方代表參加。8.1.5 賣方保證所提供的設(shè)備滿足現(xiàn)場(chǎng)安全、可靠運(yùn)行的要求，并對(duì)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、供貨、裝箱、發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試等全過程全面負(fù)責(zé)。8.1.6 賣方所提供的設(shè)備保質(zhì)期自合同設(shè)備熱負(fù)荷試車成功備忘錄簽署之日起 24 個(gè)月。8.1.7 賣方對(duì)保質(zhì)期內(nèi)因質(zhì)量原因?qū)е?/p>

47、的產(chǎn)品損壞實(shí)行無償?shù)男迯?fù)和零件配制，直至產(chǎn)品更換。8.1.8 保質(zhì)期后賣方滿足買方對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)咨詢（無償）和零件的供給（有償） 。8.1.9 工廠主要檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容備注1 原材料材質(zhì)2 本體箱板制造質(zhì)量3 花板組件制造質(zhì)量4 清灰系統(tǒng)制造質(zhì)量5 灰斗組件制造質(zhì)量6 支腿、扶梯、平臺(tái)組件制造質(zhì)量7 濾袋材質(zhì)、制造質(zhì)量8 籠骨材質(zhì)、制造質(zhì)量9 電器及自動(dòng)控制系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)元?dú)饧|(zhì)量、組裝質(zhì)量10 表面處理油漆噴涂質(zhì)量8.2 監(jiān)造8.2.1 買方有權(quán)在合同設(shè)備制造過程中派駐廠代表，在買方統(tǒng)一組織下進(jìn)行監(jiān)造和出廠前檢驗(yàn)，了解設(shè)備的組裝、檢驗(yàn)、試驗(yàn)和設(shè)備包裝質(zhì)量情況。賣方有配合義務(wù)，并提供相應(yīng)

48、技術(shù)資料， 且不由此發(fā)生任何費(fèi)用。8.2.2 賣方為買方代表提供下列方便：8.2.2.1提前 7 天將設(shè)備監(jiān)造項(xiàng)目及檢驗(yàn)時(shí)間通知買方。8.2.2.2 買方代表有權(quán)通過賣方有關(guān)部門查（借）閱賣方與本合同設(shè)備有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)（包括工廠標(biāo)準(zhǔn)） 、圖紙、資料、工藝及實(shí)際工藝過程和檢驗(yàn)記錄（包括中間檢驗(yàn)記錄或不一致性報(bào)告），對(duì)于檢驗(yàn)記錄，如買方認(rèn)為需要復(fù)印存檔，賣方提賣方便。8.2.2.3賣方將向買方代表提供工作、生活方便。8.2.3 買方代表如不能到場(chǎng)，賣方的工廠試驗(yàn)工作可正常進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果有效，但是買方代表有權(quán)了解和檢查試驗(yàn)報(bào)告和結(jié)果。8.2.4 買方代表在監(jiān)造過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備和材料缺陷或不符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)

49、要求時(shí)，買方代表有權(quán)提出意見，賣方將采取相應(yīng)改進(jìn)措施，以保證交貨質(zhì)量。 無論買方是否要求和是否知道，賣方主動(dòng)及時(shí)地向買方提供合同設(shè)備制造過程中出現(xiàn)的較大質(zhì)量缺陷和問題，在買方不知道的情況下，賣方不得擅自處理。8.2.5 無論買方人員是否參與監(jiān)造及出廠檢驗(yàn)，均不視為賣方按合同規(guī)定的應(yīng)承擔(dān)的質(zhì)量保證責(zé)任的解除，也不免除買方對(duì)設(shè)備質(zhì)量應(yīng)負(fù)的責(zé)任。8.2.6 由賣方供應(yīng)的所有合同設(shè)備部件出廠時(shí)，附有賣方簽發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量合格證書作為交貨的質(zhì)量證明文件。8.2.7 根據(jù)供貨合同和國(guó)家的有關(guān)規(guī)定，主要監(jiān)造見證項(xiàng)目如下：序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容監(jiān)造見證方式h w r 1 本體制造質(zhì)量2 花板組件制造質(zhì)量3 濾袋材質(zhì)4 制造

50、質(zhì)量5 籠骨材質(zhì)6 制造質(zhì)量7 噴吹系統(tǒng)制造質(zhì)量注：h 停工待檢、 w 現(xiàn)場(chǎng)見證、 r 文件見證監(jiān)造見證依據(jù)：供貨合同和國(guó)家的有關(guān)規(guī)定8.3 性能驗(yàn)收試驗(yàn)8.3.1 性能驗(yàn)收試驗(yàn)的目的為了檢驗(yàn)合同設(shè)備的所有性能是否符合要求。8.3.2 性能驗(yàn)收試驗(yàn)的地點(diǎn)為買方現(xiàn)場(chǎng)。性能試驗(yàn)的時(shí)間在168小時(shí)試運(yùn)之后進(jìn)行， 具體試驗(yàn)時(shí)間由買方和賣方商量確定；質(zhì)保期滿前組織全面驗(yàn)收。9 包裝、保管、運(yùn)輸要求9.1 如因設(shè)備裝配后體積較大， 無法運(yùn)輸，賣方可采用分體運(yùn)輸?shù)姆椒ā?.2 在運(yùn)輸前，賣方須對(duì)設(shè)備各部分進(jìn)行適當(dāng)、穩(wěn)妥的包裝。9.3 賣方在設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)就需考慮裝箱、運(yùn)輸方案，除塵器的每個(gè)部件外形尺寸控制在允許

51、的運(yùn)輸范圍內(nèi)。9.4 為便于控制交付進(jìn)度，賣方對(duì)設(shè)備運(yùn)輸方式可自定。9.5 為減少貨物堆場(chǎng)，賣方在發(fā)運(yùn)前與買方聯(lián)系，如果允許，將按工程進(jìn)度要求，在保證安裝進(jìn)度的前提下分批發(fā)貨。9.6 在合同設(shè)備任何部分交付運(yùn)輸前，賣方按照規(guī)定和本條款所述的要求，對(duì)所要交付的該部分合同設(shè)備進(jìn)行包裝，該包裝應(yīng)具有適合長(zhǎng)度運(yùn)輸、多次搬運(yùn)和裝卸的堅(jiān)固包裝，以確保合同設(shè)備安全、無損地運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。9.7 賣方保證對(duì)合同設(shè)備的所有包裝在運(yùn)輸、裝卸過程中完好無損，并有減震、防沖擊的措施。若包裝無法防止運(yùn)輸、裝卸過程中垂直、水平加速度引起的設(shè)備損壞，賣方在設(shè)備的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上予以解決。9.8 賣方提供的包裝能保證合同設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)的保管

52、與維護(hù)，包括在合理時(shí)間內(nèi)有有效的防潮、抗氧化、耐蝕的措施。對(duì)于可以進(jìn)行露天堆放的合同設(shè)備，能保證在合理時(shí)間內(nèi)的露天堆放不會(huì)對(duì)合同設(shè)備造成損害。9.9 如果國(guó)家有關(guān)包裝的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范所述的包裝技術(shù)規(guī)范及合同設(shè)備承運(yùn)人的包裝要求之間不一致， 則賣方按照前述各項(xiàng)規(guī)范或要求中的最高要求對(duì)合同設(shè)備進(jìn)行包裝。9.10 電氣部分和控制部分設(shè)備的包裝與保管措施滿足露天的要求，其他設(shè)備的包裝與保管措施滿足露天堆放要求。9.11 合同設(shè)備盡量在工廠完成組裝， 以盡可能減少現(xiàn)場(chǎng)的拼裝工作量，以提高安裝質(zhì)量與效率。 工廠拼裝尺寸以運(yùn)輸工具所能承擔(dān)的最大尺寸為限。對(duì)于易受潮或現(xiàn)場(chǎng)拼裝容易導(dǎo)致合同設(shè)備損傷或損害的整體交付至交貨點(diǎn)。9.12 由于設(shè)備體積較大，無法整體組裝后交付，賣方將按照運(yùn)輸工具極限尺寸拼裝：大致分成上箱體、中箱體