6S現(xiàn)場管理系統(tǒng)推行手冊簿

1、6 S”推行手冊人都是有理想的，人類因為有理想而偉大。企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境和和藹融洽的工作氣氛，“6S”是通 過對現(xiàn)場的科學(xué)合理定置的整理、整頓，使現(xiàn)場人流、物流、資 訊 流通流暢，為企業(yè)創(chuàng)造一個文明、整潔、高效、溫馨、明快的工作環(huán) 境，喚醒每位員工心底的真、善、美追求，激發(fā)全體員工高昂的工 作熱情和責(zé)任感，形成優(yōu)秀的企業(yè)文化，提高企業(yè)的知名度，從而 塑造一流公司形象，實 現(xiàn)共同的理想。為配合公司開展“ 6S”運動和長期有效執(zhí)行IS09001 : 2000質(zhì)量管理體系及ISO/TS16949國際汽車技術(shù)規(guī)范體系，特編寫了6S推行手冊。本手冊中詳實的介紹了 “ 6S”的定義、

2、目的、作用、推行步驟、推行要領(lǐng)等，具有一定的指導(dǎo)性和實用性，熱忱希望全體員工對該手冊多學(xué)習(xí)、深體會、常行 動，并循序漸進、持之以恒，不斷地規(guī)范自己日常工作，促使“6S”活動從“形式化”走向“行事化”,最后走向“習(xí)慣化”，為企業(yè)的穩(wěn)步 發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)?！?6S”推行手冊目錄1、“6S”推行的方針、目標、作用和意義3-32 、“6S”推行的委員會組織架構(gòu) 4-43 、“6S”推行的委員會組織職責(zé) 5-54 何謂“6S” 6-75 、“6S” 的 推 行 要 領(lǐng) 7-136、整理、整頓標準范例13-157、整理、整頓具體推行方法15-178、現(xiàn)場管理與改善17-199 、 干部和員工在 “6S”

3、 中的責(zé)任19-2010 、“6S” 考 核 評 比 辦 法 20-2011 X“6S”管理檢查評分表 21-2312 、“6S”活動整改措施表 24-24“6S”推行的方針、目標、作用和意義“6S”推行方針整頓現(xiàn)場，自主管理，全員參與“ 6S”推行目標塑造良好的工作環(huán)境，提高生產(chǎn)力，減少浪費, 壓縮生產(chǎn)周期，提 高柔性生產(chǎn)水平，塑造公司良好形象。“6S”推行的目的和作用1 .提圖品質(zhì)2 .成本減低3 .效率提高4.減少安全事故的發(fā)生5.員工素質(zhì)得到提升6.顧客滿意度得到提高“6S”推行的意義1. “6S”是企業(yè)基礎(chǔ)管理的重要一環(huán)2. “6S”是經(jīng)營戰(zhàn)略實施的重要保證3. “6S”是企業(yè)競爭戰(zhàn)

4、略實施 的重要保證4. “6S”是企業(yè)其他相關(guān)活動實施的基礎(chǔ)，是 企業(yè)管理進一步深化的保證“一”堆行參不合幺日匆如主任委員:常務(wù)副總經(jīng)理執(zhí)行干事：辦公室主任執(zhí)行委員：各部門主管、車間主任、倉庫主任6s評分小組成員：郝連成、劉偉麗6S”推行委員會組織職責(zé)1 .推行委員會職責(zé)：負責(zé)“ 6S”活動的計劃和開展工作2 .主任委員職責(zé)：負責(zé)委員會的運轉(zhuǎn)，并指揮監(jiān)督所屬委員3 .執(zhí)行干事職責(zé)：3.1 擬定執(zhí)行方案3.2 召集會議和整理資料3.3 策劃和推動相關(guān)活動3.4 負責(zé)委員會的行政和文書工作3.5 負責(zé)評比分數(shù)的統(tǒng)計和公布4 .執(zhí)行委員職責(zé)：4.1 共同參與制定“ 6S”活動的計劃，確實執(zhí)行主任的命

5、令4.2 擬定活動辦法4.3 負責(zé)規(guī)劃活動4.4 進行宣傳教育，推動“ 6S”4.5 定期檢討，推動改善4.6 進行活動指導(dǎo)及有爭議的處理4.7 處理其他的關(guān)“ 6S”活動事務(wù)4.8 負責(zé)本部門的“ 6S”推行及其他的關(guān)活動何謂" 6S”一、何謂“ 6S”“ 6S” 就是整理（SEIRI ）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng) （SHITSUIKE）、安全（SAFETY）,因為日語的古羅馬發(fā)音以“ S”開頭，故為“ 6S”。沒有實施“ 6S”的工廠，觸目可及就感受到現(xiàn)場的臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑，日久就 形成污黑的一層，零件與箱子直接放

6、在地上，或拖車在狹窄的空間里游走。再如，新進的設(shè)備也未加維 護，經(jīng)過數(shù)月之后，也就變成了不良的設(shè)備、使用的工具等也不知道放在何處等等，顯示了臟與零亂的景 象，員工在作業(yè)中顯得松松垮垮，規(guī)定的事情也只有起初的兩三天遵守而已，至致工傷不斷，安全隱患長 期存在，要改變這樣的面貌，全面實施“6S”管理最為適合。二、“6S”推行方針整頓現(xiàn)場，自主管理，全員參與。三、“6S”推行目標 塑造良好的工作環(huán)境，提高生產(chǎn)力，減少浪費，壓縮生產(chǎn)周期，提高柔性生產(chǎn)水平，塑 造公司良好形象。四、“6S”的定義和目的1 .整理定義：區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場只保留必需的物品，不要的東西要清理掉。目的：將空間騰出來 活用。2

7、 .整頓定義：必需品按規(guī)定定位、定方法、完善、擺放整齊、標示明確。目的：不浪費時間找東西，提高 工作效率。3 .清掃定義：清掃現(xiàn)場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。目的：清除臟污，保持現(xiàn)場干凈、清爽明亮。4 .清潔定義：實施制度化，規(guī)范化維持其成果。目的：通過制度來維持成果，并顯現(xiàn)“異常”之所在。5 .素養(yǎng)定義：從依規(guī)定行事，從心態(tài)上養(yǎng)成好習(xí)慣。目的：提升人的“品質(zhì)”,培養(yǎng)對任何工作都講究 認真的人。6 .安全定義：人身不受傷害，環(huán)境沒有危險。目的：創(chuàng)造對人、企業(yè)財產(chǎn)沒有威脅的環(huán)境，避免安全事故 苗頭，減少工業(yè)災(zāi)害。五、“6S”推行的目的和作用1 .提高品質(zhì)通過推行“ 6S”，給員工創(chuàng)造一個舒適的工

8、作環(huán)境，通過經(jīng)常性的清掃、點檢，不斷凈化工作環(huán) 境，避免人為失誤，提高品質(zhì)，使每一個員工都有品質(zhì)意識，將不良品不流向下一道工序。2 .成本減低通過推行“ 6S”，降低設(shè)備故障率，減少各種資源的浪費，減低成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟 效益。3.效率提高通過推行“ 6S”，工作能標準化和規(guī)范化，物品擺放有條理，減少查找時間，提高工作 效率。4.減少安全事故的發(fā)生標準通過推行“ 6S”，工作場所和環(huán)境得到改觀，員工安全意識得到加強，可以減少安全事故發(fā)生的概 率。5 .員工素質(zhì)得到提升通過推行“ 6S”，員工素質(zhì)得到提高，培養(yǎng)一種自律的工作習(xí)慣，由人改變環(huán)境到環(huán)境改變?nèi)说乃枷?觀念轉(zhuǎn)變。對員工進行“ 6S”教

9、育，使員工形成一種團隊合作精神，不要以小事而不為、大事而不能為 之。6 .顧客滿意度得到提高通過推行“ 6S”,改善各個環(huán)節(jié)的不良陋習(xí)，企業(yè)內(nèi)、外部環(huán)境得到改善，企業(yè)的品牌形象得到提 升。六、推行“ 6S”的意義1. “ 6S”是企業(yè)基礎(chǔ)管理的重要一環(huán);2. “ 6S”是經(jīng)營戰(zhàn)略實施的重要保證;3.6S”是企業(yè)競爭戰(zhàn)實施的重要保證;4. “ 6S”是企業(yè)其他相關(guān)活動的基礎(chǔ)，是企業(yè)進一步深化的保證?！?S”推行的要領(lǐng)一、整理推行要領(lǐng)：1.對現(xiàn)場進行全面檢查1.1 地面推車、臺車、叉車等搬運工具；各種良品、不良品、半成品、材料；工裝夾具、設(shè)備裝 置；材料箱、紙箱、容器等；油桶、材料桶、垃圾桶等；紙

10、屑、雜物1.2 工作臺螺絲刀、扳手、道具、工具等；個人物品、資料、圖表等；余料、樣品等；1.3 辦公區(qū)域抽屜的櫥柜里的資料；桌上的各種辦公用品；公告欄、標語等；風(fēng)扇、時鐘等;1.4 材料架原、輔材料；廢料；其他非材料的物品；1.5 墻上標牌、指示 牌、宣傳畫；掛卜架、看 板等；吊扇、配線、配 管等；蜘蛛網(wǎng)1.6室外廢棄的工裝夾具、推車等；生銹的材料；托板、棧板、筐、箱；廢棄的材料、物品;2.物品常用程度判決表常用程度使用頻率處理方法低過去一年都沒有使用過的物品（不能用）或不再用的廢棄處理在過去的6-12個月中只使用（可能使用）過一次的物品保存在比較遠的地方中1 .在過去2-6個月中只使用（可能

11、使用）過一次的物品2 . 一個月使用一次以上的物品作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)集中擺放高1 . 一周使用一次的物品2 .每天都要使用的物品3 .每時都要使用的物品把它存放于作業(yè)現(xiàn)場 或隨身攜帶3.整理非必需品清理非必需品，生要是物品現(xiàn)在的使用價值，而不是原來購買的價值，清理非必需品須注意以下事項:1.1 生產(chǎn)現(xiàn)場有無不用的設(shè)備、工具、材料、半成品或成品。1.2 工具箱、物料有無不用的工具、雜物或過多的不用物料。1.3 倉庫、墻角、窗臺上、貨架后面、頂上、樓梯間是否擺放有不用的物品。1.4 辦公場所、桌底、柜上面是否擺放著廢紙箱、資料等雜物。1.5 廠區(qū)內(nèi)是否擺放著不用的設(shè)備、廢棄物。1.6 消防器材前是否擺放著

12、不用的物品，消防通道是否暢通。4 .對非必需品的處理4.1 無使用價值的，折舊處理；4.2 有使用價值的，銷售處理。5 .每天循環(huán)整理每天循環(huán)整理是經(jīng)常性的整理運動，常整理今天的必需品在明天可能是非必需品，如果不加 以整 理，剛整理的現(xiàn)場又回到原來狀態(tài)。因此，常整理是做好“ 6S”的關(guān)鍵步驟之一。6 .每天自我檢查每天檢查" 6S”做得怎么樣，今天哪些還需作改進，經(jīng)常提醒自己，在下班前5分鐘做好“ 6S” ,今日事情今日畢。在上班前檢查一下“ 6S”,自我檢查，一切從新開始。7 .對非必需品實行紅牌作戰(zhàn)紅牌表單物品分類：口設(shè)備口材料口半成品口成品口輔具部件口計量器口輔助材料口事務(wù)用品

13、口其他品名型號數(shù)量原因：口生產(chǎn)預(yù)定估計錯誤口定單取消口設(shè)計變更老化口使用不良口失去用途口加工不良其他處理方法：改善期限：責(zé)任單位（人）：判定人：紅牌記錄表責(zé)任單位（人）:編號：紅牌原因：建議改善措施：改善要求紅牌位置改善期限：處理結(jié)果確認者：二、整頓推行要領(lǐng)1.分析目前現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀實際情況，物品的拿取是否方便，是什么原因難以尋找，用什么方法采取對策，如表所7K：原因?qū)Σ呶锲范逊旁谝黄鸱诸愓砦锲纺萌〔环奖悖锲访Q不清標識整理不知物品放在哪里定置管理物品難以區(qū)分目視管理2 .對物品進行分類2.1 制訂標準和規(guī)范2.2 確定物品的名稱或代碼2.3 標識物品的名稱3 .進行定量管理定量管理應(yīng)采用“

14、三定原則”：即場所固定、位置固定、標識名稱固定；三定原則可以 提高工作效 率，在同一個地方重復(fù)拿取。（如倉庫物料、工具箱中工具等）4 .進行目視管理使用色彩或掛卜牌進行區(qū)分場所、物品、設(shè)備狀態(tài)等資訊。5 .每天自我檢查。三、清掃推行要領(lǐng)通過整理、整頓、清掃，從而提高員工的工作能力，增加員工的主人翁意識，強化員工改 善意識，提升企業(yè)形象，改善工作環(huán)境和作業(yè)環(huán)境，減少和消除設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，促進企業(yè) 文化的形成，縮短管理和生產(chǎn)周期，提高員工的工作效率。1.做好清掃的準備工作首先要做好“ 6S”的清掃準備工作，準備必要的工具和知識，對機器設(shè)備清掃保養(yǎng)、點檢、了解 機 器設(shè)備的原理及性能。對

15、機器設(shè)備清掃要依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書進行。明確清掃工作、清掃位置、加注潤滑油 的基本要求以及拆卸組裝順序。在清掃機器設(shè)備時要注意安全，不要損壞機器的發(fā)生安全事故。2.清掃工作 場所和機器設(shè)備首先清掃工作場所，將每個人的工作區(qū)域清掃干凈。工作臺面、生產(chǎn)線、天花板、墻壁以及看不到的 死角都要清掃干凈，再對現(xiàn)場工作的機器設(shè)備進行清掃，確保機器表面干凈如新。對容易發(fā)生滲漏的部門 進行重點清掃，對相連的管線及其附屬設(shè)備也要進行清掃，確保設(shè)備運行良好，減少或消滅事故的發(fā)生， 達到零事故災(zāi)害的目標。3 .分析污染的發(fā)生源對有些設(shè)備的油、水、氣容易滲漏和外泄，應(yīng)及時分析這些污染發(fā)生的根源，通過點 檢，找出問題發(fā)生的原

16、因，及時更換或加防護裝置，以不至于污染源擴散，減少污染源對環(huán)境的影響。4 .及時解決問題的產(chǎn)生點5 .制定清掃的標準明確清掃對象、部位，清掃周期，保證清掃質(zhì)量，使清掃工作標準化。6 .落實區(qū)域責(zé)任制根據(jù)清掃標準，落實區(qū)域責(zé)任制，責(zé)任到人，不留死角。 7.每天自我檢查每天自我檢查，每天“ 6S”，讓“ 6S”貫徹于日常工作中。貴在堅持，日積月累，“ 6S”就有非 常之效。 四、清潔推行要領(lǐng) 1.進一步提高“ 6S”意識2.整理自我檢查/抽查進一步進行整理的自我檢查，將必需品和非必需品的區(qū)分是否得到落實，從自我檢 查開始，“ 6S”推委不定期檢查，查查核小組不定期評比檢查。 整理的自我檢查內(nèi)容如下

17、： A.現(xiàn)場1 .不用的物品是否有清理掉2 .把一個月不用的物品是否堆放到指定位置3 .把一周內(nèi)要用的物品是否備好料，并擺放好4 .把當(dāng)日內(nèi)要用的物品是否放到容易取到的位置5 .消防器材是否設(shè)置明顯部位、拿取方便B.倉庫1 .將呆滯的物料是否有進行處理2 .把一個月內(nèi)不用的生物制品雖否放到了指定位置3 .把當(dāng)日內(nèi)要用的物品是否放到容易取到的位置4 .消防器材是否設(shè)置明顯部位、拿取方便 C.辦公室1 .將不使用的檔案資料、工具是否進行了處理2 .將長期不用的檔案是否進行編號歸類整理，并放到指定的資料柜內(nèi)3 .把常用的檔案資料是否放到就近的位置4 .將檔案是否進行了分類處理5 .辦公室內(nèi)是否有不用

18、的物品整頓的自我檢查內(nèi)容如下： A.現(xiàn)場1 .作業(yè)區(qū)、物品放置區(qū)、通道是否規(guī)劃并標識明確2 .物品是否進行了分類標識3 .物流、人流是否流暢4 .生產(chǎn)線、設(shè)備、工模、夾具是否有正確標識5 .半成品、成品是否有正確標識6 .不良品、良品是否我正確標識7 .消防器材設(shè)置地理位置是否合理8 .倉庫1 .物料是否進行了編碼標識管理2 .物料是否放置規(guī)范、收發(fā)容易3 .貨倉通道是否堵塞4 .貨倉目視管理是否到位5 .貨倉規(guī)劃是否正確6 .消防器材是否容易拿取、位置設(shè)置是否合理C.辦公室1 .辦公室標識是否清晰標準2 .檔案擺放是否規(guī)范并標識清楚3 .辦公桌上是否雜亂4 .文件收發(fā)是否容易5 .電腦線路是

19、否零亂清掃的自我檢查內(nèi)容如下：進一步進行清掃的自我檢查，將工作場所和設(shè)備清掃干凈，保持現(xiàn)場一個舒適、清新的環(huán)境，提高工 作效率和消除安全事故苗頭、隱患，使設(shè)備運行良好，提高產(chǎn)品質(zhì)量。清掃的自我檢查內(nèi)容如下：A.現(xiàn)場1 .地面、墻上、天花板、門窗是否打掃干凈，有無灰塵雜物等2 .工作臺面是否清掃干凈，有無灰塵3 .設(shè)備儀器、工裝夾具是否清理干凈4 .污染源、雜音是否有防護5 .消防器材是否有進行保養(yǎng)B.倉庫1 .地面、墻上、天花板、門窗是否打掃干凈，有無灰塵雜物等2 .物料包裝表面是否干凈3 .物品儲存條件是否良好4 .消防器材是否進行了保養(yǎng)C.辦公室1 .地面、墻上、天花板、門窗、辦公臺是否打

20、掃干凈，有無灰塵雜物等2 .檔案資料存放條件是否合適3 .有無垃圾、煙灰未清掃4 .消防器材是否有進行保養(yǎng)五、素養(yǎng)推行要領(lǐng)素養(yǎng)是指一個人的素質(zhì)和教養(yǎng)。培養(yǎng)人人都有“ 6S”的習(xí)慣，遵守，遵守規(guī)章制度，形成一種團 隊精神，產(chǎn)生榮譽感和自豪感。1.公司根據(jù)自己的發(fā)展需要，制定了各種行之有效運轉(zhuǎn)的規(guī)章制度，規(guī)范 了全體員工的行為準則，全體員工應(yīng)自覺執(zhí)行，形成企業(yè)文化。2.有規(guī)章制度必須學(xué)習(xí)，特別是新進員工，更規(guī)范其行為準則。3.不但要學(xué)習(xí)規(guī)章制度，而且要自覺遵照 制度去執(zhí)行，不以善小而不為，不以惡小而為之，防微杜漸，拒腐防變，做好工作中的點點滴滴。4.推行員工禮儀、禮貌活動。5. “ 6S”活動始于

21、素養(yǎng)，終于素養(yǎng)。6.素養(yǎng)的實踐始自內(nèi)心而形之外，由外在的表現(xiàn)再去塑造內(nèi)心：整 理：從心中就有應(yīng)有與不應(yīng)有的區(qū)分，并把不應(yīng)有的予以去除的觀念。整頓：從心中就有將應(yīng)有的定位的想 法。清掃：從心中就有徹底清理干凈，不整潔的工作環(huán)境是恥辱的想法。清潔：從心中就有保持清潔，保持做人 處事應(yīng)有態(tài)度的想法。素養(yǎng)：從心中就有不斷追求完美的想法。安全：從心中就有牢固“安全第一、預(yù)防為主”的安全意識。7.每天自我檢查每天對照自己的工作，檢查自己的工作，上班5分鐘“ 6S",下班5分鐘“ 6S”，形成一種習(xí)慣。如表所示：“ 6S”內(nèi)容上下班5分鐘標準上班下班工作計劃好沒有工作臺干凈了沒有作業(yè)臺是否干凈設(shè)備

22、電源或閥門開關(guān)關(guān)掉了沒有機器設(shè)備開關(guān)打開了沒有機器設(shè)備點檢了沒有機器設(shè)備是否干凈半成品、成品放好了沒有物料準備好沒有不良品處理了沒有作業(yè)指導(dǎo)書了解了沒有工具保管了沒有六、安全推行要領(lǐng)安全就是人身不受到傷害，財產(chǎn)不受到損失。安全工作應(yīng)做好以下工作：1.上班前的準備工作 上班時一定要穿戴工作服、佩戴上崗證 衣扣、衣褲角是否系緊 工作服是否合身并無油漬 鞋帶是否系好2.上班前做好前“ 5S”工作作業(yè)臺是否干凈衛(wèi)生，不得有私人物品擺放 地面是否有油污 工具箱里的工具是否擺放整齊，工具是否齊全 設(shè)備是否有點檢 檢查設(shè)備儀器是否運轉(zhuǎn)正常 設(shè)備是否需要清掃 設(shè)備周邊的管線是否完好無缺3.要有標準作業(yè)指導(dǎo)書手

23、不可伸到機器內(nèi)，對高速運轉(zhuǎn)的部位不可用手 觸摸 油污等要及時處理 設(shè)備故障時應(yīng)及時通知專業(yè)人員檢修 定期做好設(shè)備保養(yǎng)工作 停電時要及時切斷電源 人齒輪轉(zhuǎn)動部位要加防護罩 設(shè)備檢修時要掛卜檢修告示牌4 .做好安全預(yù)防工作 不要將加工品、材料等超出線外放置不要把物品用一種不安全的方法放置，堆積時不要超過規(guī)定的限高 不要在滅火器、消防栓、配電盤、安全出口等處放置東西不要隨便將安全裝置取出或移動 消防器材箱內(nèi)不可放置任何雜物設(shè)備的工裝夾具、測量儀器要存放到指定的地點5.做好消防工作 工作場所嚴禁吸煙切割、焊接應(yīng)在指定地點進行定期檢查電力配線，正確使用保險絲 定期對消防器材檢查發(fā)生火災(zāi)時及時報告或根據(jù)火

24、情撥打火警電話“11針6.下班時做好“ 5S”工作做好設(shè)備的清掃工作，并檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況將機器設(shè)備的油污清掃干凈把使用過的工裝夾具放到 工具箱內(nèi)把不良品、報廢品放到指定區(qū)域?qū)⒊善芳皶r入庫關(guān)掉設(shè)備的電源開關(guān)及其他閥門等做 好交接班工作整理、整頓標準范例一、整理“要”與“不要”的分類標準1 .要1.1 正常的設(shè)備、機器或電氣裝置1.2 附屬設(shè)備1.3 臺車、推車1.4 正常使用的工具1.5 正常的工作桌椅、板凳1.6 尚有使用價值的消耗品、余料1.7 原材料、成品、半成品1.8 使用中的垃圾桶、垃圾袋1.9 墊板、塑料筐1.10 使用中的樣品（檢驗用樣品）1.11 辦公用品用具1.12 使用中的

25、清潔用品、工具1.13 公告看板1.14 消防器材1.15 工作臺、材料架1.16 作業(yè)標準書等2 .不要2.1 地板上紙屑、雜物等油污不再使用的設(shè)備臺、工夾具、模具不再使用的辦公用品、垃圾桶破墊板、紙箱、抹布、破塑料筐呆滯料、過期樣品等2.2工作臺、桌子或櫥柜破桌椅、工作臺老舊無用的報表、賬本消耗的工具、余料、個人物品2.3墻壁上蜘蛛網(wǎng) 過期的看板無用的提案箱、掛卜架等2.4吊著的工作臺上過期的作業(yè)指導(dǎo)書不再使用的配線配管不再使用的產(chǎn)品掛牌標識等二、整頓中的“定位、定方法” 1.整體概念1.1 廠區(qū)內(nèi)的衛(wèi)生及時清掃1.2 廠區(qū)內(nèi)的綠化、辦公區(qū)的盆景及時清理、維護1.3 車間、辦公室設(shè)置標識牌

26、1.4 作業(yè)區(qū)不得放置私人物品1.5 所需的物品能在30秒之內(nèi)找到2.公共區(qū)域2.1 車棚依汽車、摩托車、自行車分別設(shè)置車位，分區(qū)停放汽車、摩托車、自行車同一朝向2.2 宿舍、食堂宿舍、食堂區(qū)域設(shè)定設(shè)備、器材維護責(zé)任，經(jīng)常點檢宿舍、食堂內(nèi)物品擺放整齊、定位宿舍、食堂地面干凈、整潔2.3 垃圾放置必須按指定位置投放垃圾容易吹散的廢棄物要用廢塑料袋包裝好定期處理廢棄物（垃圾）2.4 物品放置物品堆高避免超過2米，超過的應(yīng)用料架迭放不良品箱應(yīng)放于明顯處不明物不得放于作業(yè)區(qū)看板、標識應(yīng)放置于容易看到的地方，且不妨礙現(xiàn)場視線油類、易燃化學(xué)危 險品等不得放于有火花的場所危險物品應(yīng)在特定場所保管無法避免將物

27、品放置于定位線外時，可用“暫放牌”。（由辦公室統(tǒng)一標準和制作）2.5 作業(yè)標準書作業(yè)標準書不是用來存檔的，必須使用才有效果要掛卜在作業(yè)場所最容易看到的位置，如機臺旁勿掛卜 太高或太低，高度適當(dāng)，為防止臟污，可先封塑2.6 清掃用具 長柄的如掃把、拖把等可用掛卜式定位放置 垃圾桶必須定位放置 及時清洗干凈和用后及時歸位三、辦公室的整理、整頓1.整體的整理、整頓部門的標識（由辦公室統(tǒng)一標準并制作）辦公桌面除檔案資料、電腦、口杯、電話、文具外，不應(yīng)放置 與辦公無關(guān)的物品辦公桌玻璃臺板下只允許壓放臺歷、電話表，保持整潔長時間離開位置或下班時， 桌面物品須將物品、座椅歸位標準辦公設(shè)備上不放置雜物，保持干

28、凈使用的網(wǎng)線、電源接線不零亂常用的辦公文具應(yīng)集中放置于辦公 桌的一定區(qū)域內(nèi)辦公設(shè)施定位桌洞下不得堆積雜物文件頁內(nèi)應(yīng)有引出紙或色紙，以便索引撿出公告欄、看板的版面格局區(qū)分標 識，如公告、教育訓(xùn)練資料張貼等及時更新資料2.盆景盆景無枯葉、灰塵，泥土保持濕潤容器本身保持干凈3.會議室、多功能廳所用的桌椅、看板、投 影儀等設(shè)施全部定位設(shè)定責(zé)任人，需做到每日清掃定期進行點檢4.檔案的整頓檔案名稱使用統(tǒng)一標準名稱文件資料應(yīng)分類歸檔并編號檔案應(yīng)按文件資料類別、年份等分類保存整理、整頓具體推行方法、整理活動的具體推行方法如表所示:對象物品狀態(tài)分析（要與不要）處理措施設(shè)備1 .現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備是否在用；2 .完全

29、閑置的設(shè)備是否不需要用；3 .閑置的設(shè)備經(jīng)過整修后是否能使用， 現(xiàn)有的設(shè)備數(shù)量是否清點.1 .調(diào)整折舊年限2 .折價出售或丟棄處理產(chǎn)品對產(chǎn)品明確劃分，將庫存量給予削減1.整修后可利用品經(jīng)批準后給予活用2.提議申請后 給予廢棄工模夾具1 .定量產(chǎn)品要用的全部需要2 .臨時切換產(chǎn)品，使用者應(yīng)視庫存予以 劃分1.模具、夾具的數(shù)量視生產(chǎn)品決定2.另視必要狀況 予以保存預(yù)備模具、治具作業(yè)臺工 作桌椅1.有沒有使用者2.工作臺是否有用3.置 物臺應(yīng)定必要的最少限量1.不要物應(yīng)從現(xiàn)場予以搬離2.對其作業(yè)現(xiàn)場是否可 活用予以檢討3.對暫時保管、出售或丟棄予以決定不良品完全不需要，為零最好1.產(chǎn)品于一天內(nèi)回收2

30、.盡量按材質(zhì)劃分后放入異常 品區(qū)3.定期予以處理工具1.換模用工具、生產(chǎn)工具為必要2.其 他 工具如半個月不用的則不應(yīng)放置1.經(jīng)常使用的工具應(yīng)置放于作業(yè)現(xiàn)場2.作業(yè)場所共 同使用的工具應(yīng)置放于容易拿取的地方3.半個月以 上不用的工具另行管理（1 .考慮其他作業(yè)情況2.關(guān) 系部門或單位的應(yīng)統(tǒng)一管理）空容器1 .是否有使用應(yīng)有明確劃分2 .不要的空箱應(yīng)考慮再利用1 .根據(jù)庫存量和活動量算出必要的數(shù)量2.生產(chǎn)線上 放置數(shù)量以2小時內(nèi)使用為準3.剩于及不要的空箱 應(yīng)搬到指定場所4. 一定期限后再檢討是否要與小要5.判斷不要后及時處理材料將材料明確劃分、標識、按制品為準1 .搬到指定場所2 .定期予以處

31、理清掃用具是否隨時可使用，以盡可能共同使用為 原則1 .不用的處理2 .能用的集中管理包裝材料依是否使用予以考慮劃分，生產(chǎn)線上最 大量以一個星期為準1.能使用的置于指定場所集中保管2.不能使用的予 以廢棄處理二、整頓活動的具體推行方法1.落實前一步驟之整理工作2.布置流程，確定放置場所3.規(guī)定放置方法 4.劃線定位5.標識場所物品，制成目視管理整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)要站 在其他人來看的立場對于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用生產(chǎn)線附近只能放置真 正需要的物品堆高標準一般為1.5M危險品放置到特定的位置無法按規(guī)定位置放置的物品，應(yīng)掛卜暫放標示牌6.具體方法如表

32、所示：對象標識定位通道車間通道用斑馬線或黃色油漆標識成品、半成品、在制 品零件1.放置物、數(shù)量、累計數(shù)等予以明示2.固定位置、 品名、編號予以明示3.自由位置予以明示4.應(yīng)設(shè) 置 位置管理看板所定的放置區(qū)域位置予以劃 線工模夾具應(yīng)注明名稱、明示放置場所，并按其必要在貨架上 予以標識設(shè)備1 .設(shè)備名稱及使用說明書予以標識2.危險處標識“危險”牌1 .固定的設(shè)備不需劃線2 .移動的設(shè)備需劃線定位工具按用途予以區(qū)分并標識工具箱、工具車按單位予以劃線不良品、整修品1.不良品的托盤、架子應(yīng)有標識2.整修品的托盤、 架子應(yīng)有標識存放于固定區(qū)域櫥柜1.將櫥柜內(nèi)置放的物品編號，品名予以明示2.櫥柜 內(nèi)置放物應(yīng)

33、配置一覽表予以明示物料1 .危險品材料區(qū)應(yīng)明示“嚴禁煙火”2.品名、規(guī) 格 等予以明示分別予以劃線區(qū)分三、清掃活動的具體推行方法1 .建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外）1.1 利用本部門的平面圖，標識各責(zé)任區(qū)與責(zé)任人1.2 各責(zé)任區(qū)應(yīng)細化各自的定位圖2 .規(guī)定例行掃除的內(nèi)容，每日、每周的清掃時間和內(nèi)容3 .清掃過程中發(fā)現(xiàn)不良之處應(yīng)加以改善3.1 墻壁、天花板脫落3.2 死角擦拭不到的地方3.3 地板破損的地方4 .清掃應(yīng)細心，具備不容許污穢存在的觀念4.1 配線、配管上部的清擦4.2 機器設(shè)備周圍的清掃4.3 轉(zhuǎn)角處的清掃4.4 日光燈內(nèi)壁和燈罩的清擦4.5 洗手間、茶水間地板的清擦4.6 工作臺、桌椅

34、底下的清掃5、清掃工具、工具本身應(yīng)保持干凈并及時歸們6、資料、檔案的清掃6.1 定期整理個人及公共檔案資料保留經(jīng)常使用和絕對必要的資料保留機密檔案和公司標準書檔案 保留必須移交的檔案資料廢棄過時和沒有必要的檔案6.2 丟棄不用的檔案資料建立文件清掃基準機密檔案銷毀必須進行管制一般廢棄的表單、資料背面 可再利用無法利用的集中起來進行處理6.3 檔案資料清掃基準 過時的表單、報告書、檢驗書無用的名片、卡片 修正完畢的原稿 回答結(jié)案的草案過期的報紙、雜志、會議通知、資料等 改善過的各種表單過期的變更通知書、聯(lián)絡(luò)單等無保留價值的傳真現(xiàn)場管理與改善一、現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理流程如下：發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題點（親臨現(xiàn)場

35、）一找到發(fā)生問題的原因（找到現(xiàn)場）一確認問題的事實 真相（確認現(xiàn)實）T解決問題（善用原理、原則）1 .發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題點要發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題點，首先要親臨現(xiàn)場，深入現(xiàn)場，掌握第一手資料?，F(xiàn)場管理者要 有正確判斷現(xiàn)場變化的能力，找到發(fā)生問題的原因和事實真相，解決問題都會得心應(yīng)手。2 .找到問題發(fā)生的原因要找到問題發(fā)生的根本原因，就要找到現(xiàn)場。有時問題的表面是一種假像如不深入 調(diào)查研究，就會掩蓋問題的本質(zhì)，作出錯誤的判斷。現(xiàn)場管理者是要有發(fā)現(xiàn)問題，就能了解問題發(fā)生的原因 的能力，洞察各種隱藏在事實背后的原因，并迅速采取改善措施。3 .確認問題的事實真相確認問題的事實真相，就要多問幾個為什么。問題為什么發(fā)

36、生？發(fā)生的原因在哪 里？什么時候發(fā)生的？發(fā)生在哪一個過程？多少時間發(fā)生一次？有規(guī)律嗎？是特殊原因還是固有原因引起的？等等！現(xiàn)場 管理人員一定要深入現(xiàn)場，以現(xiàn)場為基準，調(diào)查問題發(fā)生的根本原因，確認現(xiàn)場真相，作出正確的決策的 判斷。4 .解決問題通過親臨現(xiàn)場，找到現(xiàn)場，確認現(xiàn)實，解決問題。二、現(xiàn)場改善現(xiàn)場改善流程如下：現(xiàn)場布局分析改善T現(xiàn)場流程分析改善T現(xiàn)場設(shè)備分析改善T現(xiàn)場時間 分析改善T現(xiàn)場動作分析改善T現(xiàn)場物流分析改善T現(xiàn)場搬運分析改善1-現(xiàn)場布局分析改善現(xiàn)場布局是否合理？人流、物流是否暢通？現(xiàn)場布局合理性是6s工作的基礎(chǔ)?，F(xiàn)場布局分析檢查如表所示:檢查內(nèi)容Yes/No現(xiàn)場是否有布局平面圖各

37、通道布線是否合理搬運距離是否最短生產(chǎn)線布局是否合理設(shè)備布局是否合理物料的拿取時間是否最短2.現(xiàn)場流程分析改善現(xiàn)場流程分析，是從現(xiàn)場作業(yè)和工序的角度，分析哪些工序可以縮短或組合?，F(xiàn)場流程分析檢查如表所示:檢查內(nèi)容Yes/No是否有作業(yè)流程圖作業(yè)流程順序是否合理是否可以將重復(fù)的工序刪減作業(yè)流程過程是否可以優(yōu)化通過對現(xiàn)場流程進行分析，對不合理的工序合并或刪除，對不需要的工序進行減少，使流程 動作流暢，提高工作效率。3 .現(xiàn)場設(shè)備分析改善現(xiàn)場設(shè)備布置是否合理、設(shè)備的維護保養(yǎng)、點檢、設(shè)備的6s工作是不容忽視的因素。通過對設(shè)備進行分 析，發(fā)現(xiàn)設(shè)備維護保養(yǎng)的問題點，根據(jù)檢查的結(jié)果，有針對性的采取措施，提高設(shè)

38、備的可動力，提高生 產(chǎn)效率。其分析檢如表所示：檢查內(nèi)容Yes/No設(shè)備布局是否合理設(shè)備點檢是否得到執(zhí)行設(shè)備維護保養(yǎng)是否執(zhí)行是否考慮對設(shè)備安全防護、污染的處理設(shè)備是否進行自主保養(yǎng)設(shè)備狀態(tài)是否良好4.現(xiàn)場時間分析改善如表所示:檢查內(nèi)容Yes/No每個作業(yè)時間是否均衡物品拿取時間是否合理作業(yè)時間與非作業(yè)時間是否合理流程時間是否合理無附加值的作業(yè)是否太多生產(chǎn)周期時間是否滿足5.現(xiàn)場動作分析改善現(xiàn)場動作分析是通過作業(yè)動作與物品、工裝的有效配置，實現(xiàn)動作經(jīng)濟，提高生產(chǎn)效率，使作業(yè)時間縮短。 其分析檢查如表所示：檢查內(nèi)容Yes/No物品、工裝是否符合三定原則操作規(guī)范是否合理作業(yè)高度是否在操作范圍內(nèi)作業(yè)動作是

39、否符合人、機原理機械動作是否符合各式化和標準化6.現(xiàn)場物流分析改善現(xiàn)場物流分析是通過對現(xiàn)場物流是否暢通及與生產(chǎn)的關(guān)系。其分析檢查如表所示:檢查內(nèi)容Yes/No物流布局是否合理現(xiàn)場三定是否得到落實物料管理是否進行了分類物料倉儲是否符合要求呆滯料處理是否徹底通過對現(xiàn)場物流的分析，找到物流管理問題的癥結(jié)所在，使物流布局合理，將生產(chǎn)物料分階 段分批量投放，均衡安排生產(chǎn)，對不良品進行處置。對物料進行分類，制成目視管 理。7.現(xiàn)場搬運分析改善現(xiàn)場搬運分析是通過搬運方法、路線、物品及設(shè)備的合理配置，減少搬運浪費。其檢查分析如表 所示：檢查內(nèi)容Yes/No搬運距離是否最短搬運場地是否合理物品放置是否合理搬運設(shè)

40、備是否定期保養(yǎng)干部和員工的責(zé)任、員工在“ 6S”活動中的責(zé)任：員工在“ 6S”活動中扮演著重要角色，主要責(zé)任如下：1 .自己的工作環(huán)境須要不斷整理，處理品、材料及資料不可亂放2 .不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間3 .通道必須清潔和暢通4 .物品、工具及文件要放置規(guī)定場所5 .滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動機等周圍要時刻保持清潔6 .物品、設(shè)備要正確的放，安全的放，較大較重的堆放下層7 .保管的工具、設(shè)備及所負責(zé)的責(zé)任區(qū)要經(jīng)常的整理8 .抹布、掃帚、拖把或材料廢品集中于規(guī)定場所9 .不斷清掃，保持清潔、干部在“ 6S”活動中的責(zé)任：干部應(yīng)該在“ 6S”活動中率先垂范、積極推動，主要職責(zé)

41、如下1 .配合公司政策，全力支持、支持與推行“ 6S”2 .參加外界有關(guān)“ 6S”教育與訓(xùn)練，吸取“ 6S”技巧3 .研讀“ 6S”活動相關(guān)書籍，收取資料4 .部門內(nèi)“ 6S”的宣導(dǎo)與參與公司“ 6S”文宣活動5 .規(guī)定本部門工作區(qū)域的整理、整頓及其定位工作6 .依據(jù)公司的“ 6S”進度表，全面做好整理、定位劃線工作7 .協(xié)助部屬克服“ 6S”之障礙與困難點8 .熟悉公司“ 6S”活動的相關(guān)知識并向部屬解釋和宣導(dǎo)9 .必要時參加公司檢查、評分工作10 .負責(zé)本部門在“ 6S”活動中缺點的改善11 .督促所屬部門執(zhí)行定期的清掃點檢12 .上班后的點名與服裝、儀容的清查，下班前的安全巡視檢查6S”

42、考核評比辦法1 . “ 6S”評核的目的在于鼓勵先進，鞭策后進，形成全面推進的良好氣氛，樹立公司的良好形象；2 .公司分為辦公區(qū)（包括公共區(qū)）、作業(yè)區(qū)；3 .根據(jù)評分結(jié)果，在月底評比中獲得第一名的部門或車間/倉庫，獎勵“流動錦旗”和獎勵100至500元獎 金；獲得最后一名當(dāng)月的部門或車間/倉庫的第一責(zé)任人扣50元。4 .評分形式：倒扣分形式（總分100分-倒扣分=評比分），每處1分；評比單位：部門和車間/倉庫；部門：銷售部、辦公室、品質(zhì)部、生產(chǎn)部、財務(wù)部、技術(shù)部車間/倉庫：注塑車間、模具車間、塑料件車間、進氣管車間、總裝車間、膠水車間、熱合車間、倉庫5 .檢查發(fā)現(xiàn)問題對責(zé)任人進行處理，問題較多

43、或無法落實責(zé)任人，可對當(dāng)班班長連帶處罰，并由檢查人員 當(dāng)場開出"6S”活動整改措施表，各部門依表改進；6 .檢查周期為每周為1至2次，由“ 6S”檢查小組人員依據(jù)扣分標準及扣分表到各區(qū)檢查評分，評分力 求客觀、公正；7 .各區(qū)沒有達到標準地方，檢查人員拍照為依據(jù)，并給予通報；8 .本部門發(fā)生一起工傷事故或其他事故扣10分，同樣的事故重復(fù)發(fā)生重復(fù)扣分。9 .每月的5號前公布上一月的評分結(jié)果；10 .所頒發(fā)的獎金作為本部門/車間/倉庫的活動基金；11 .在檢查過程中如有刁難或不配合檢查人員的將扣當(dāng)事人10分，檢查人員檢查時有失公正、合理的將對 其扣10分；12 . “6S”管理是企業(yè)的一

44、項長期性的基礎(chǔ)管理工作，公司將此納入考核?！?S”管理檢查結(jié)果，除按本評比規(guī)定外，納入部門、車間當(dāng)月的績效考核。各所屬公司要將此作為考核內(nèi)容延伸到班組。6S” （辦公區(qū)）管理檢查評分表項目檢查評分內(nèi)容扣分地面辦公區(qū)的通道暢通地面無垃圾、無雜物，保持清潔暫放物有“暫放標識牌”物品存放于定位區(qū)域內(nèi)辦公桌椅辦公桌椅定位擺放、整齊桌面應(yīng)干凈，無灰塵雜物，無規(guī)定以外的物品桌面物品按規(guī)定擺放（除正在使用外），不擁擠凌亂人員下班或離開工作崗位后，臺面物品、凳、椅歸位與工作無關(guān)的物品及時處理桌底下不得壓放其他物門窗、墻壁門窗、玻璃保持明亮干凈窗簾干凈窗臺上無雜物門窗、玻璃上無張貼現(xiàn)象墻壁干凈，無臟污墻身張貼應(yīng)

45、整齊，表單、通知應(yīng)定位于公告欄內(nèi)電器開關(guān)處于安全狀態(tài)，標識明確墻身無破損沒有蜘蛛網(wǎng)公告看板部門有人員管理看板版面標題明確，有責(zé)任人維護無過期的張貼物看板內(nèi)容充實，及時更新文件資料定位分類擺放，有標識檔案內(nèi)容與標識吻合檔案柜分類標識清楚，責(zé)任人明確文件柜干凈，柜頂無積塵、雜物柜內(nèi)文件擺放整齊規(guī)章制度上班時間沒有呆坐、打瞌睡沒有聚集閑聊或大聲喧嘩沒有吃零食沒有做與工作無關(guān)的事（看報、雜志、上網(wǎng)耿1天等）配合公司“ 6S”檢查，態(tài)度積極主動儀容儀表整潔天花板破損處及時修復(fù)，無剝落沒有吊掛不用物照明燈罩齊全，燈管無破損其他空調(diào)、電腦、傳真機等線路不雜亂整體保持干凈責(zé)任人明確合計注：1、評分委員應(yīng)客觀、公正地依據(jù)標準對實地進行評分，扣分情況如下：每處扣 1分；2、評