銀翔壩子還房基礎(chǔ)施工方案

1、北汽銀翔壩子還房二期基礎(chǔ)工程施工方案 目錄一、工程概況 2 1、工程概況 2 2、基礎(chǔ)特點(diǎn) 2二、施工部署 34 1、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工組織 3 2、基礎(chǔ)施工順序 3 3、施工流水段劃分3 4、施工縫設(shè)置 3 5、施工進(jìn)度控制安排 4 6、基礎(chǔ)檢驗(yàn)批劃分 4三、基礎(chǔ)分部分項(xiàng)工程施工方案 418 1、測(cè)量放線 5 2、基礎(chǔ)施工 511 3、基礎(chǔ)土石方施工要點(diǎn) 1112 4、基礎(chǔ)梁鋼筋工程 1214 5、基礎(chǔ)模板工程 1415 6、基礎(chǔ)混泥土分項(xiàng)工程 1517 7、主要工種人員計(jì)劃 1718 8、主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 18四、基礎(chǔ)施工質(zhì)量保證措施 1820 1、施工過(guò)程質(zhì)量保證措施 18 2、混泥土施工質(zhì)量

2、保證措施 1920五、基礎(chǔ)施工安全防護(hù)措施 2023一、基礎(chǔ)工程概況1、工程概況壩子還房二期 分1316號(hào)樓、32、33、34號(hào)樓工程,總建筑面積約3、6萬(wàn)。結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)或框架結(jié)構(gòu)。2、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)特點(diǎn)2.1本工程柱下基礎(chǔ)1316號(hào)樓采用人工挖孔灌注樁；32至34采用獨(dú)立柱基和條型基礎(chǔ)兩種形式，各棟樓號(hào)基礎(chǔ)以中風(fēng)化帶砂質(zhì)泥巖為持力層，基巖天然單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 = 14.56 Mpa、6.696 Mpa及地基承載力特征值1.58Mpa、5.08 Mpa 。相臨基礎(chǔ)底面高差不得大于相臨樁（擴(kuò)大頭）水平距離,嵌巖深度詳有關(guān)樓號(hào)基礎(chǔ)大樣圖。2.2樁身縱筋沿周邊均勻布置，盡量減少接頭，接頭采用焊接

3、，必須按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)，箍筋采用螺旋箍，每隔2米設(shè)加勁箍一道，詳大樣圖。 2.3混凝土強(qiáng)度等級(jí)及保護(hù)層厚度： 部位名稱混凝土強(qiáng)度混凝土墊層強(qiáng)度混凝土保護(hù)層厚度（mm）挖孔樁C30C15（封閉）50基礎(chǔ)梁、承臺(tái)C35C1535柱C30/30樁護(hù)壁C25/202.4基礎(chǔ)開(kāi)挖回填及室內(nèi)地坪應(yīng)分層（300mm）夯實(shí),夯實(shí)系數(shù)不小于0.94。2.5本工程底層室內(nèi)地坪有高低差或室內(nèi)地坪與室外地坪有高低差時(shí)，用M5水泥砂漿砌筑Mu10頁(yè)巖磚并在內(nèi)側(cè)按建筑設(shè)計(jì)進(jìn)行防水處理。2.6關(guān)于各棟號(hào)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)詳相關(guān)基礎(chǔ)施工圖；2.7基礎(chǔ)開(kāi)挖前：15號(hào)樓、16號(hào)樓負(fù)樓部分，32號(hào)樓、33號(hào)樓采用整體開(kāi)挖至負(fù)樓基礎(chǔ)設(shè)計(jì)基頂標(biāo)高

4、后，再砌井圈挖樁或基坑槽。整體開(kāi)挖時(shí)將負(fù)樓外環(huán)境一并由交地高程挖至環(huán)境設(shè)計(jì)高程，若設(shè)計(jì)未及時(shí)出圖可先將環(huán)境部分挖至底層地坪標(biāo)高 而后環(huán)境圖出來(lái)后再挖至環(huán)境設(shè)計(jì)標(biāo)高。2.8由于挖孔樁距較近，挖掘中用塔吊將高出井圈的土吊離井邊，等地梁施工完后再用塔吊來(lái)回填。二、施工部署：1、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程施工組織基礎(chǔ)施工土方開(kāi)挖時(shí)插入塔吊安裝，高出井圈的土用塔吊吊離。基礎(chǔ)鋼筋籠就近制作，塔吊吊裝。主體施工階段每個(gè)平行施工段內(nèi)，由下往上組織，按鋼筋、模板、砼組織分段流水，形成交叉作業(yè)的格局。澆砼采用柱、梁、板整體現(xiàn)澆，以充分利用時(shí)間空間組織施工活動(dòng)，可使施工有條不紊，保證進(jìn)度。2、基礎(chǔ)施工順序平整場(chǎng)地開(kāi)挖排水溝放線定

5、軸線、標(biāo)高開(kāi)挖樁、基坑槽基礎(chǔ)巖芯取樣檢驗(yàn)基坑槽驗(yàn)收封底彈墨線扎鋼筋籠、基礎(chǔ)梁筋扎柱插筋防雷接地焊接測(cè)試預(yù)埋地下管線澆基礎(chǔ)砼及養(yǎng)護(hù)。3、施工流水段劃分在施工中每棟樓的各樓層各分項(xiàng)工程可分為二個(gè)小流水段進(jìn)行平面流水作業(yè)，在每棟子單位工程之間組織水平和立體交叉作業(yè)。立體交叉作業(yè)分為：基礎(chǔ)為一施工段，梁為二施工段，充分利用工作面寬，空間廣的優(yōu)勢(shì)，進(jìn)行平行流水、立體交叉作業(yè)。4、施工縫設(shè)置施工縫設(shè)置：水平施工縫設(shè)在框架基礎(chǔ)梁下口:50-100 mm處，垂直施工縫設(shè)在梁跨中1/3范圍處。如下圖所示：必要時(shí)1/3L處設(shè)垂直施工縫框架柱地梁面水平施工縫基礎(chǔ)梁、地基梁地梁底水平施工縫基礎(chǔ)L 施工縫設(shè)置示意圖5、

6、施工進(jìn)度控制安排;本工程主要工序進(jìn)度安排如下：結(jié)構(gòu)施工階段各棟號(hào)樓分兩段平行同時(shí)施工，施工準(zhǔn)備及測(cè)量放線在開(kāi)工前進(jìn)行；基礎(chǔ)工程施工工期每棟控制在30天內(nèi)。6、基礎(chǔ)分部分項(xiàng)工程及質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)批劃分壩子還房二期工程各棟號(hào)樓分部 子分部工程 分項(xiàng)工程 檢驗(yàn)批土石方開(kāi)挖土石方回填無(wú)支護(hù)土石方每個(gè)分項(xiàng)工程按施工流水段劃分為1-2個(gè)質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)批。人工挖孔鋼筋籠樁芯混凝土人工挖孔樁基礎(chǔ)分部工程混凝土基礎(chǔ)模板分項(xiàng)工程鋼筋分項(xiàng)工程混凝土分項(xiàng)工程三、基礎(chǔ)分部分項(xiàng)工程施工方案本工程基礎(chǔ)為人工挖孔樁基礎(chǔ)、獨(dú)立柱基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁工程。（一）基礎(chǔ)測(cè)量放線1、標(biāo)高控制 根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引入施工現(xiàn)場(chǎng)固定木樁上，并用紅油

7、漆和小釘打上三角中心標(biāo)記，作為基礎(chǔ)施工控制標(biāo)高。用鋼尺測(cè)量出±0.000以下各樓層控制標(biāo)記作為各樓層控制標(biāo)高，并作為后續(xù)工程標(biāo)高控制依據(jù)。2、平面軸線控制矩型外控制法：以放線辦核定的控制點(diǎn)為依據(jù)，分別以各棟建立矩形控制網(wǎng)的A、B、C、D和A1、B1、C1、D1控制點(diǎn)，采用全站儀、鋼尺、木樁、廣線測(cè)出各矩型控制網(wǎng)，用平型線法測(cè)定出各軸線，并將主控軸線引測(cè)到工程四周固定點(diǎn)上（半永久性點(diǎn)），且做好紅三角標(biāo)志，并以此作為基礎(chǔ)放線的依據(jù)，同時(shí)作為基礎(chǔ)平面軸線控制及施工放線的依據(jù)。3、施工放線方法3.1以工程放線軸線交點(diǎn)為控制點(diǎn)，按方向確定基礎(chǔ)對(duì)稱軸線，進(jìn)行基礎(chǔ)開(kāi)挖孔放線。3.2以施工圖基礎(chǔ)控制

8、點(diǎn)和工程放線軸線交點(diǎn)為中心，設(shè)計(jì)基礎(chǔ)梁寬度確定為基礎(chǔ)梁放線依據(jù)。3.3在基礎(chǔ)控制十字線上，且在外釘上木樁，在基礎(chǔ)完成后將十字線標(biāo)記落在樁基井圈及獨(dú)立基坑上口，作為基礎(chǔ)軸線控制的依據(jù)。3.4本工程設(shè)2-3個(gè)水平標(biāo)高控制點(diǎn)，作為水平標(biāo)高控制的基準(zhǔn)點(diǎn)。4、施工測(cè)量技術(shù)措施 4.1平面控制網(wǎng)：各控制網(wǎng)確立后，必須經(jīng)嚴(yán)格的閉合校驗(yàn)，平面控制網(wǎng)中，各水平角誤差90度角為±20秒，距離測(cè)量精度高于1/10000。 4.2為保證測(cè)量誤差滿足要求，水平角測(cè)設(shè)采用測(cè)回法進(jìn)行測(cè)量，即在每測(cè)設(shè)完一個(gè)水平角后，倒鏡測(cè)回觀測(cè)，然后取前后兩個(gè)半測(cè)回角讀數(shù)的平均值對(duì)已測(cè)設(shè)的水平角進(jìn)行修正。4.3用于測(cè)量的全站儀、水

9、準(zhǔn)儀、鋼尺在施工前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，并按計(jì)量規(guī)定進(jìn)行定期檢測(cè)，合格后方可使用。（二）基礎(chǔ)施工1、基礎(chǔ)施工順序1. 1獨(dú)立柱基礎(chǔ)測(cè)放柱基位置開(kāi)挖基坑自檢修正鑿打基巖（取巖芯強(qiáng)度檢測(cè)）檢驗(yàn)報(bào)告墊層封底綁扎鋼筋澆柱基砼基礎(chǔ)梁。1. 2人工挖孔樁基礎(chǔ)測(cè)放樁位砌筑井圈搭設(shè)架篷開(kāi)挖樁孔自檢修正安裝護(hù)壁（扎筋、支模、澆砼）拆模挖孔（前三道工序循環(huán)）鑿打基巖（取巖芯強(qiáng)度檢測(cè)）檢驗(yàn)報(bào)告墊層封底吊放筋籠澆樁芯砼基礎(chǔ)梁。2、挖孔樁施工方法（獨(dú)立柱基相同）2.1挖孔樁施工前，按照設(shè)計(jì)圖測(cè)放樁位點(diǎn)，根據(jù)樁位點(diǎn)施放樁徑加護(hù)壁上口厚度的白灰線，而后用M5砂漿砌筑一個(gè)0.20m厚，0.12m0.4m高的磚井圈且鋼筋砼護(hù)壁向上延伸。

10、待磚井圈干硬后，測(cè)放控制挖孔樁垂直度和中心點(diǎn)的“+”字相交線段，并用木樁及紅油漆作好相應(yīng)標(biāo)記。以施工圖樁位控制點(diǎn)和工程放線軸線交點(diǎn)為圓心，設(shè)計(jì)樁半徑加護(hù)壁厚度確定為放線半徑。在挖孔樁控制十字線上且在井口圈外釘上木樁，在井口圈完成后將十字線標(biāo)記落在井圈上，作為人工挖孔樁垂直度和軸線控制的依據(jù)。2.2挖孔樁施工時(shí)采取全數(shù)開(kāi)挖的施工方法，樁孔內(nèi)出運(yùn)土石方采用鋼管搭設(shè)固定提升架（頂上鋪蓋塑料彩條布作防雨用），人工絞磨將樁內(nèi)土石方垂直吊運(yùn)。 2.3挖孔樁成孔采用人工開(kāi)挖，從上到下、逐段逐層進(jìn)行，每挖1m用十字線及錘球檢查一次樁孔中心及孔徑，以保證挖孔樁垂直度。施工過(guò)程中若出現(xiàn)較大地下水時(shí)，采用污水泵抽至

11、樁外排水溝經(jīng)過(guò)集水坑沉淀排入現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一排水網(wǎng)內(nèi)。2.4人工挖孔：施工前應(yīng)清除樁位臨近雜物，平整場(chǎng)地。挖孔順序依據(jù)土質(zhì)、樁孔布置及流水段劃分而定。挖土方時(shí)由人工從上到下逐層用風(fēng)鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層、石用風(fēng)鎬、錘、釬破碎。樁內(nèi)挖土方次序?yàn)橄戎虚g后周邊，土層部分按設(shè)計(jì)直徑加護(hù)壁厚度控制開(kāi)挖截面，棄土裝入吊桶內(nèi)，少量地下滲透水隨泥土一起吊出。本工程挖孔樁嵌巖深度為800 mm，孔徑為800-900 mm。嵌巖均為中風(fēng)化砂質(zhì)巖或中風(fēng)化泥巖，硬度大，人工破碎難度高。巖石開(kāi)挖時(shí)孔四周采用XY-1型地質(zhì)鉆探機(jī)鉆孔取石，每個(gè)鉆眼深50cm，直徑15cm。中間的巖石采用人工破碎。實(shí)踐證明采用此方法在挖孔樁嵌巖土石

12、方施工階段可以提高施工功效五倍以上，每個(gè)臺(tái)班可挖除約50cm中風(fēng)化巖石。 2.5挖孔樁內(nèi)護(hù)壁模板采用四大塊定型模板。2.6施工中應(yīng)視情況采用快速支拆挖孔樁內(nèi)模板的有效措施對(duì)護(hù)壁作臨時(shí)支撐，確保樁井內(nèi)施工安全。護(hù)壁模板采用四大塊弧形工具式內(nèi)模板拼裝而成，模板間上下各設(shè)一道環(huán)形支撐，模板用3mm厚鋼板加工制成，模板上口直徑按設(shè)計(jì)樁徑，下口直徑增大 150mm。利用護(hù)壁模板上支撐反鐵鍋下料平臺(tái)，覆蓋在護(hù)壁模板上，組成混凝土進(jìn)料模具和振搗護(hù)壁混凝土的操作臺(tái)。2.7混凝土護(hù)壁施工：若地質(zhì)較差，如土層部分，挖孔樁施工采用開(kāi)挖一段即澆一段砼護(hù)壁。每段深度為1m， 護(hù)壁上下兩段搭接 50mm。待每段土方開(kāi)挖成

13、形后，經(jīng)自檢或?qū)z無(wú)誤后安放護(hù)壁鋼筋籠（護(hù)壁鋼筋籠事先現(xiàn)場(chǎng)制作成型）或就地綁扎成型，護(hù)壁鋼筋的安裝應(yīng)在土方開(kāi)挖至支模深度后進(jìn)行，待護(hù)壁鋼筋籠安裝或綁扎后及時(shí)支模并用串筒澆灌砼。繼續(xù)進(jìn)行上述施工，依次循環(huán)進(jìn)行直至設(shè)計(jì)嵌巖深度。500500鋼板3厚肋-50×31/4設(shè)計(jì)樁周長(zhǎng)75757575設(shè)計(jì)樁徑早拆摸塊樁護(hù)壁定型鋼模板制作示意圖2.8安放樁芯鋼筋籠：根據(jù)各樁成孔深度，下料制作綁扎鋼筋籠。鋼筋骨架可整體制作或分節(jié)制作，每隔2.0m設(shè)置加勁箍一道。經(jīng)檢查合格的鋼筋籠，由塔吊吊送到孔內(nèi)，就位時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁孔，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。整個(gè)鋼筋籠下沉至設(shè)計(jì)位置后應(yīng)及時(shí)固定，確保鋼筋保護(hù)層

14、厚度，復(fù)查清孔后的孔底是否干凈，符合要求后立即澆灌砼。2.9樁芯砼灌注檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快澆注混凝土。采用商品砼，坍落度嚴(yán)格控制在 180mm-200mm范圍內(nèi)，砼下料采用串筒，分層澆筑振搗，每層澆筑高度不超過(guò) 500mm。澆注混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑不得留水平施工縫，用振動(dòng)棒隨澆隨振搗直至樁頂?shù)亓旱讟?biāo)高下口低50mm處?；炷翝补嗤戤吅螅旁诮K凝前應(yīng)檢查樁柱筋位置及樁頂標(biāo)高是否正確并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。樁芯混凝土必須按規(guī)定和要求留試件，每50M3砼及每樁不得少于1組，每組應(yīng)為3塊，作為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。另外本標(biāo)段各子單位工程基礎(chǔ)中同標(biāo)號(hào)的混凝土試件，尚應(yīng)留置不少于3組同條件養(yǎng)護(hù)的試件，達(dá)到規(guī)范規(guī)定條件送檢

15、測(cè)。3、挖孔樁護(hù)壁模板工程 3.1本工程挖孔樁基礎(chǔ)嵌入巖石內(nèi)的樁身或基礎(chǔ)梁，采用砼原槽澆灌方案，高出自然地面部分采用組合木模在墊層上支模成型。3.2非嵌入巖石挖孔樁按設(shè)計(jì)尺寸規(guī)格采用定形鋼模板支護(hù)壁模板，護(hù)壁模板制作如下，詳護(hù)壁模板示意圖。3.3局部與基礎(chǔ)梁接口采用定型鋼摸板和鋼管散裝散拆方法，在摸板安裝中保證工程結(jié)構(gòu)各部幾何尺寸和相應(yīng)位置；摸板、支撐要有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性、可靠地承受現(xiàn)澆砼的自重和側(cè)壓力，以及施工中產(chǎn)生的荷載。彩條布防雨棚安全欄桿井口防護(hù)圈完整中風(fēng)化巖石層安全擋板軟土層巖石層護(hù)壁C20吊桶低壓照明燈通氣管人工挖孔樁施工方法示意圖 4、挖孔樁施工安全保證措施4.1當(dāng)?shù)谝?/p>

16、批挖孔樁（35根左右）鑿打到設(shè)計(jì)要求的嵌入中風(fēng)化巖層深度時(shí)，應(yīng)同監(jiān)理和業(yè)主代表一起取芯到檢測(cè)中心作天然巖石單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后報(bào)監(jiān)理，并通知建設(shè)方、設(shè)計(jì)、地勘、質(zhì)監(jiān)等單位有關(guān)人員共同檢查驗(yàn)收（驗(yàn)坑槽），認(rèn)定合格，并簽認(rèn)隱蔽記錄后才能進(jìn)行封底處理或進(jìn)行下道工序。4.2孔內(nèi)開(kāi)挖土石方時(shí)，每挖一段（約1.00m深度）時(shí)，應(yīng)根據(jù)井圈上的控制線進(jìn)行垂直度和孔徑檢查，有欠挖現(xiàn)象必須進(jìn)行修正處理，符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定后才能扎筋支模澆灌砼護(hù)壁。4.3 挖孔樁內(nèi)鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)量尺寸后，現(xiàn)場(chǎng)制作成型，利用塔吊吊入孔內(nèi)，鋼筋籠入孔后進(jìn)行保護(hù)層墊塊綁扎，孔內(nèi)人員從掛梯上下，不許踩踏綁扎成型的螺旋箍筋。4.4挖孔

17、樁施工時(shí)，磚砌井圈外1.0m范圍內(nèi)不許堆積土和石塊，孔內(nèi)操作人員當(dāng)?shù)跬潦綍r(shí)應(yīng)站于防護(hù)板下，以免掉落物體傷人，孔內(nèi)操作人員必須通過(guò)掛梯上下，孔內(nèi)有人操作時(shí)孔上必須有人看護(hù)。4.5孔內(nèi)操作人員嚴(yán)禁酒后和帶病工作，堅(jiān)持孔內(nèi)操作人員兩小時(shí)換班作業(yè)制，不許在孔內(nèi)連續(xù)作業(yè)兩小時(shí)以上，堅(jiān)持挖孔井有人操作，必須有電工和管理人員現(xiàn)場(chǎng)值班的制度。4.6當(dāng)挖孔樁深度達(dá)到5.00m以上時(shí)，采用鼓風(fēng)機(jī)配膠皮管或采用一臺(tái)空壓機(jī)多個(gè)接出口、集中送風(fēng)的方式為每一樁坑送風(fēng)，以保證井底空氣流通。同時(shí)每班次人員下坑之前均應(yīng)進(jìn)行先送風(fēng)或進(jìn)行空氣測(cè)試（必要時(shí)采用活雞、蠟燭），確定樁孔內(nèi)空氣正常后方可下入坑內(nèi)操作，井口上下還應(yīng)保持可靠

18、的通訊聯(lián)系。4.7孔內(nèi)采取電燈照明（220V）和機(jī)械送風(fēng)于孔底，照明電燈必須用橡膠軟芯絕緣電纜線，孔內(nèi)送風(fēng)采用橡膠給水管，電源線和送風(fēng)管必須牢固綁扎在樁孔頂?shù)奶嵘芊雷o(hù)棚桿上，井下人員應(yīng)穿絕緣膠鞋。4.8當(dāng)挖孔樁內(nèi)有滲透水時(shí), 應(yīng)采取先挖集水坑, 后視水量大小而選用抽水泵排水, 抽水泵的電源開(kāi)關(guān)設(shè)在樁頂上口, 專人抽水。必須按設(shè)計(jì)要求做護(hù)壁，護(hù)壁砼達(dá)到一定強(qiáng)度要求后方可拆模。同時(shí)井下人員必須按規(guī)定戴好安全帽，作業(yè)人員上下應(yīng)拴安全帶，孔口上應(yīng)有人拉放。4.9所有機(jī)具必須堅(jiān)持班前檢查、班后清理。吊運(yùn)物體的繩子必須拴牢，容器不可裝載過(guò)滿。為防止物體及地面人員誤入孔中，在每個(gè)挖孔樁孔口上應(yīng)用竹跳或木板

19、封蓋，也可做1.20m高的安全圍欄，詳前附圖。4.11施工前組織工程技術(shù)人員熟悉各工序規(guī)范，對(duì)各工序進(jìn)行技術(shù)交底，明確分工，明確職責(zé)，嚴(yán)格安全、質(zhì)量把關(guān)。5、樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制要點(diǎn)5.1垂直偏差：每挖完一節(jié)后根據(jù)井上口護(hù)壁上的軸線中心線吊線墜，用尺桿測(cè)定修邊。使井壁圓弧保持上下順直。 5.2孔壁坍塌：開(kāi)挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，采用錯(cuò)開(kāi)樁位開(kāi)挖，隨時(shí)觀察土體松動(dòng)情況，必要時(shí)在坍孔處用砌磚封堵，操作過(guò)程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。 5.3井底殘留虛土：挖到規(guī)定深度后，除認(rèn)真清理虛土外，放好鋼筋籠之后再檢查一次，必須將孔底的虛土清除干凈。必要時(shí)用C30砼封底。 5.4 孔底積水：地下水位高，滲水

20、量大的孔，應(yīng)采取除水措施，將地下水位降低到樁底以下然后開(kāi)挖。少量積水時(shí)澆注首盤(pán)可采用半干硬性砼。 5.5 砼振搗不密實(shí)：應(yīng)在砼澆注、振搗操作前進(jìn)行技術(shù)交底，堅(jiān)持分層澆筑，分層振搗，連續(xù)作業(yè)。分層振搗厚度以一節(jié)護(hù)壁為宜，必要時(shí)用鐵管、鋼纖人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗的不足。 5.6 鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢，未采用支撐加強(qiáng)筋，運(yùn)輸?shù)醴艜r(shí)易產(chǎn)生變形扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺(tái)上加工。主筋與箍筋點(diǎn)焊要牢固，支撐加強(qiáng)要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放入井口，保持骨架完好。6、基礎(chǔ)質(zhì)量檢查驗(yàn)收6.1、主控項(xiàng)目：6.1.1澆注樁用的原材料砼強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。商品砼的組成材料，水

21、泥、砂、碎石、外加劑等均應(yīng)作原材料抽樣檢測(cè)。6.1.2樁孔直徑和深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)嵌巖要求。6.1.3澆注砼的實(shí)際量，不得少于設(shè)計(jì)量。6.1.4樁位中心和標(biāo)高，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。6.2允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)下表，項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法樁位（中心）軸線50吊線尺量檢查樁垂直度0.5%吊中心線檢查樁身直徑或基坑長(zhǎng)、寬-50，+200吊中心線，尺量檢查表面平整度20尺量檢查樁底標(biāo)高-50水準(zhǔn)儀引測(cè)護(hù)壁砼厚度±20尺量檢查鋼筋籠直徑±10尺量檢查鋼筋籠長(zhǎng)度±100尺量檢查主筋間距±10尺量檢查箍筋間距±20尺量檢查（三）基礎(chǔ)土石方施工要點(diǎn)

22、：1、視其土質(zhì)及開(kāi)挖深度，按規(guī)定進(jìn)行放坡。放坡系數(shù)：堅(jiān)土為33，松土為50，必要時(shí)，還應(yīng)設(shè)擋土板支撐，避免重復(fù)開(kāi)挖影響安全及進(jìn)度。地梁開(kāi)挖應(yīng)在樁基砼澆筑后進(jìn)行，且應(yīng)在地梁兩邊挖寬300mm作為模板安裝操作面。2、軸線、標(biāo)高標(biāo)識(shí)應(yīng)設(shè)置明顯，便于隨時(shí)校正，保證開(kāi)挖質(zhì)量。3、土石方開(kāi)挖均由人工采用風(fēng)搞硬打，開(kāi)挖出的土石方(扣出回填部分)及時(shí)用人工和機(jī)械轉(zhuǎn)運(yùn)至指定堆場(chǎng)或渣場(chǎng)。4、挖至基巖設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)、業(yè)主監(jiān)理及地勘部門等相關(guān)單位聯(lián)系，確定巖芯的取樣方法(包括確定巖芯的取樣數(shù)量及位置)并見(jiàn)證取樣送檢，確保地基承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，保證基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)安全。 5、基槽驗(yàn)收后，應(yīng)及時(shí)封底，并視其地下水情況

23、，可將墊層有意設(shè)成坡?tīng)?小于3%)，留設(shè)排水部位，保證基礎(chǔ)砼澆筑時(shí)，不得有積水。 6、基礎(chǔ)回填時(shí)，須分層回填嚴(yán)實(shí)，分層厚度為300mm，填料應(yīng)考慮好石與土的相互摻合，配合比應(yīng)接近為3：7。（四）基礎(chǔ)梁鋼筋工程1、鋼筋工程施工方法 1.2地梁鋼筋：采用現(xiàn)場(chǎng)制作綁扎成型，位置必須準(zhǔn)確無(wú)誤。予埋插筋位置按設(shè)計(jì)要求全部伸入基礎(chǔ)梁墻底部并滿足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，且按間距及軸線位置用電弧焊點(diǎn)焊在基礎(chǔ)梁及下部結(jié)構(gòu)的鋼筋上，并采用腳手架綱管卡箍定位控制，防止柱插筋鋼筋錯(cuò)位，確?；A(chǔ)與上部主體工程體順利連接。1.3根據(jù)本工程基礎(chǔ)特點(diǎn)，基礎(chǔ)鋼筋采用手工電弧焊接。1.4必須熟讀設(shè)計(jì)圖紙，明確各結(jié)構(gòu)部位設(shè)計(jì)鋼筋的品種

24、、規(guī)格、綁扎或焊接要求，特別應(yīng)注意結(jié)構(gòu)某些部位配筋的特殊處理，對(duì)有關(guān)配筋變化的圖紙會(huì)審記錄和設(shè)計(jì)變更通知單，應(yīng)及時(shí)標(biāo)注在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)施工圖上，避免遺忘，造成失誤。1.5對(duì)鋼筋的下料、加工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，根據(jù)圖紙和規(guī)范進(jìn)行鋼筋翻樣，且應(yīng)對(duì)成型的鋼筋進(jìn)行檢查，鋼筋的焊接均應(yīng)按規(guī)定的批量進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，并對(duì)外觀進(jìn)行檢查。1.6鋼筋箍筋加密區(qū)的箍筋及基梁上的附加筋或加密箍筋，不得漏放。鋼筋兩端部第一道箍筋應(yīng)放在離結(jié)構(gòu)結(jié)合部邊緣50mm以內(nèi)?；A(chǔ)與梁節(jié)點(diǎn)部位梁箍筋應(yīng)按加密要求通長(zhǎng)布置。加密箍筋區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。1.7鋼筋保護(hù)層的墊塊強(qiáng)度、厚度、位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。1.8預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置

25、應(yīng)正確、固定、可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設(shè)計(jì)要求。1.9基礎(chǔ)梁鋼筋伸入柱基錨固長(zhǎng)度及配筋正確。1.10鋼筋不能代用，若要代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位書(shū)面同意。1.11澆筑砼前，應(yīng)修整鋼筋。1.12鋼筋制作綁扎必須符合設(shè)計(jì)圖紙，符合現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。綁扎成型在自檢合格后，同步填寫(xiě)隱蔽驗(yàn)收記錄及分項(xiàng)工程及檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)驗(yàn)單，通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和業(yè)主代表進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收檢查，檢查合格現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表應(yīng)簽字確認(rèn)。1.14對(duì)入場(chǎng)的鋼筋應(yīng)附有合格證明，且應(yīng)是合格供應(yīng)商供應(yīng)的準(zhǔn)用產(chǎn)品。并按鋼材檢驗(yàn)、試驗(yàn)程序規(guī)定進(jìn)行送檢，其各規(guī)格同廠家、同爐批次每60t以內(nèi)為一個(gè)見(jiàn)證抽樣送檢批次1.15鋼筋在加工和綁扎前應(yīng)有詳

26、盡的技術(shù)、安全交底。2、基礎(chǔ)梁鋼筋質(zhì)量驗(yàn)收2.1質(zhì)量主控項(xiàng)目 2.1.1鋼筋的品種、質(zhì)量和焊條的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2.1.2鋼筋表面必須清潔，如有顆粒狀或片狀態(tài)銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。2.1.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2.1.4焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接驗(yàn)收的規(guī)定。2.2質(zhì)量允許偏差項(xiàng)目2.2.1綁扎鋼筋的缺扣，松扣數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。2.2.2彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度均不小于規(guī)定值。2.2.3焊接頭無(wú)裂紋和燒傷，焊接

27、均勻。接頭處彎折不大于40，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm。2.2.4一般項(xiàng)目及實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)下表項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢 查 方 法骨架的寬度、高度/±5尺量檢查骨架的長(zhǎng)度/±10箍筋構(gòu)造筋間距焊接±10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎±20受力鋼筋間距±10尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)取最大值排距±5鋼筋彎起點(diǎn)位置20尺量檢查焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3、0受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5（五）基礎(chǔ)模板工程1、施工方法1.1基礎(chǔ)梁采用復(fù)合木模板和鋼管散裝散拆方法，在模板安裝中保證工程結(jié)構(gòu)各部幾何尺寸和相應(yīng)位置；模板、支撐

28、要有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性、可靠地承受現(xiàn)澆砼的自重和側(cè)壓力，以及施工中產(chǎn)生的荷載。在土質(zhì)軟的基槽、基坑采用鋼模復(fù)合木模板施工。1.2原土地貌低于底梁底標(biāo)高時(shí)用土填至設(shè)計(jì)標(biāo)高，而后澆注墊層，澆好后，彈模板安裝線，并復(fù)核準(zhǔn)確，即可安裝模板，此時(shí)應(yīng)注意砼澆筑操作架不能與模板支撐架共用，以免振動(dòng)影響支撐。1.3基礎(chǔ)梁采用復(fù)合木模板。如下圖所示： 木墊板復(fù)合木模板 架管支撐 （450×450mm錯(cuò)位布置）對(duì)拉螺桿 木墊板 砼墊層C10（厚100mm） 基礎(chǔ)梁模板示意圖 2、模板分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收2.1質(zhì)量主控項(xiàng)目2.1.1模板和支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支撐部份有足夠的支承

29、面積。2.1.2安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。2.2質(zhì)量一般項(xiàng)目2.2.1模板接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)大于1.5mm.。2.2.2模板與砼的接觸面應(yīng)清除干凈，并涂隔離劑。（六）基礎(chǔ)砼分項(xiàng)工程1、施工方法：優(yōu)先采用泵送砼，輔以自拌砼以保證工程質(zhì)量和進(jìn)度。1.1澆筑前1.2應(yīng)按砼設(shè)計(jì)要求和所選用粗細(xì)骨料送試驗(yàn)室進(jìn)行試配，作為砼施工的依據(jù)，由商品砼供應(yīng)廠家提供相關(guān)資料。1.3對(duì)所用之原材料及配合比報(bào)告按程序進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，確保合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。砼澆灌許可證已經(jīng)辦理。1.4進(jìn)行砼澆筑的技術(shù)交底。1.2、澆筑中1.2.1嚴(yán)格計(jì)量，拌合均勻。粗細(xì)骨料投料順序?yàn)椋汉由?、石?水泥、石子，攪拌時(shí)間控制

30、在6090秒范圍（自拌）。商品砼坍落度控制在18-20以內(nèi)。1.2.2砼入模時(shí)應(yīng)分層入模振搗，分層厚度小于500，且應(yīng)避免單向下料，使模板移位。1.3、澆筑后1.3.1砼澆筑好后，準(zhǔn)備足夠的草墊和彩條布等，設(shè)專人對(duì)砼實(shí)施保溫，并保持濕度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14晝夜。并插入模板拆除工作，待其砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值70后，插入基梁砼周邊的土石方回填夯實(shí)工作。1.3.2基礎(chǔ)應(yīng)配合水、電、通圖紙施工，所有管線及孔洞必須預(yù)埋，事后不得在已澆好的基礎(chǔ)上開(kāi)槽打洞。2、質(zhì)量控制與驗(yàn)收 2.1質(zhì)量主控項(xiàng)目 2.1.1商品砼所使用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。2.1.2砼的配合比，原材料計(jì)量、攪拌、

31、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 2.1.3評(píng)定砼強(qiáng)度的標(biāo)養(yǎng)及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，必須按砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，并符合設(shè)計(jì)及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 2.1.4對(duì)設(shè)計(jì)不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。 2.2一般項(xiàng)目及允許偏差項(xiàng)目 2.2.1砼應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩麻面等表面缺陷已修整，無(wú)孔洞。 2.2.2任何一根主筋均不得有露筋。 2.2.3無(wú)縫隙、無(wú)夾渣層。 2.3質(zhì)量一般項(xiàng)目及實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)下表：基礎(chǔ)砼分項(xiàng)實(shí)測(cè)項(xiàng)目表項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法軸線位置基礎(chǔ)15尺量檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10梁8標(biāo)高&

32、#177;10用水準(zhǔn)儀或拉線檢查垂直度8尺量檢查截面尺寸+8、-5尺量檢查表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10尺量檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)埋洞中心線位置15（七）、主要工種人員計(jì)劃序號(hào)工 種人 數(shù)1班組安全員32起 重 工83測(cè) 量 工34石 工605使用工（含司機(jī)）66鉗 工17水 電 工38普 工109木 工5010鋼 筋 工30合 計(jì) 174人（八）、主要機(jī)械設(shè)備需要計(jì)劃序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)額定功率生產(chǎn)能力備注1自卸汽車4臺(tái)/ / 運(yùn)土方2水泵4臺(tái)/ / 排水3全站儀1臺(tái)/ /測(cè)量4水準(zhǔn)儀2臺(tái)S2/測(cè)量5腳手架鋼管40噸48/35/搭架、支撐6腳手架跳板4

33、00塊3000×250/操作臺(tái)四、基礎(chǔ)施工質(zhì)量保證措施（一）施工過(guò)程質(zhì)量保證措施 1、鋼筋籠焊接級(jí)鋼用T-43焊條,級(jí)用T-50焊條，進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后填寫(xiě)材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)單通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及業(yè)主代表檢查，同時(shí)見(jiàn)證抽樣復(fù)檢，合格后方可投入工程使用。 2、澆砼前按檢測(cè)所試配的砼試驗(yàn)配合比報(bào)告，根據(jù)具體情況確定施工配合比，澆灌過(guò)程中派專人計(jì)量，同時(shí)填寫(xiě)砼澆灌記錄。 3、對(duì)地基驗(yàn)槽、鋼筋綁扎、摸板支撐及砼澆灌等工序，嚴(yán)格貫徹“三檢制”及自檢、負(fù)檢、專職檢。制訂項(xiàng)目管理辦法，明確責(zé)任，各負(fù)其責(zé)。 4、對(duì)基巖巖芯取樣見(jiàn)證檢測(cè)及樁基低應(yīng)變動(dòng)測(cè)數(shù)量及位置應(yīng)與業(yè)主、設(shè)計(jì)及監(jiān)督部門共同商議決定。

34、確?；A(chǔ)工程實(shí)體質(zhì)量。 （二）混凝土質(zhì)量保證措施： 1、混凝土澆筑前的質(zhì)量控制要點(diǎn) 1.1根據(jù)砼澆筑面積、澆筑工程量、勞力組織、施工設(shè)備、澆筑順序、施工縫位置、砼供應(yīng)、保障砼澆筑的連續(xù)性以及停電的應(yīng)急措施等問(wèn)題，進(jìn)行認(rèn)真的綜合研究并落實(shí)，確保萬(wàn)無(wú)一失。 1.2模板、鋼筋應(yīng)作好預(yù)檢和隱檢，在澆砼前應(yīng)再次檢查，確保模板位置、標(biāo)高、截面尺寸與設(shè)計(jì)相符，且支撐牢固，拼縫嚴(yán)密，模板內(nèi)雜物已清除干凈。鋼筋位置固定正確，變形的鋼筋已修好，關(guān)鍵部位已再次查驗(yàn)鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、錨固情況?；炷翐鯄θ缭O(shè)施工縫止水帶安裝情況。 1.3檢查機(jī)具準(zhǔn)備，對(duì)攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、料車、串筒、振搗器等要準(zhǔn)備充足，對(duì)可能出現(xiàn)的故

35、障已有所準(zhǔn)備，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.4砼澆筑申請(qǐng)書(shū)（砼澆灌許可證） 已辦妥。1.5對(duì)天氣預(yù)報(bào)已做了解和必要的冬施、雨施準(zhǔn)備。1.6水、電、照明等現(xiàn)場(chǎng)條件已做好，且應(yīng)有保證。2 、混凝土澆筑過(guò)程中的質(zhì)量控制要點(diǎn) 2.1對(duì)澆筑的砼應(yīng)堅(jiān)持開(kāi)盤(pán)鑒定制度，開(kāi)盤(pán)鑒定表原則上每天都應(yīng)根據(jù)料源情況進(jìn)行調(diào)整。 2.2砼澆筑中，嚴(yán)禁在已攪拌好的砼中加水，不合格砼要退回?cái)嚢枵尽?2.3砼振搗，不能漏振、過(guò)振，注視模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋位移的情況應(yīng)及時(shí)處理，特別應(yīng)注意砼澆筑中施工縫、沉降縫、后澆帶處砼的澆筑處理。 2.4根據(jù)砼澆筑情況，留置試塊，并在標(biāo)養(yǎng)后送到試驗(yàn)室做試驗(yàn)。 2.5適時(shí)做好成型壓光和

36、覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，防止砼出現(xiàn)裂縫。 2.6拆模前要事先向監(jiān)理工程師提出要求，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行。 3、混凝土澆筑過(guò)程中的質(zhì)量保證措施 3.1對(duì)高溫環(huán)境下影響砼的因素進(jìn)行預(yù)測(cè)分析，隨時(shí)與供應(yīng)廠家聯(lián)系。3.2與供應(yīng)廠家聯(lián)系，合理選用原材料中，水泥骨料是否有防止升溫措施，外加劑（緩凝劑）是否選用已被認(rèn)證的合格產(chǎn)品。3.3與供應(yīng)廠家聯(lián)系，配合比是否考慮了夏季施工坍落度損失大的措施。3.4與供應(yīng)廠家聯(lián)系，采用合理的澆筑速度。3.5指派專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，高溫天氣采用適當(dāng)?shù)牟蕳l布覆蓋措施。3.6隨時(shí)檢查溫度控制是否有效（宜在當(dāng)?shù)貧鉁?0以下施工）。 4、混凝土工程缺陷修補(bǔ) 4.1砼工程的質(zhì)量缺陷，必須按有關(guān)

37、標(biāo)準(zhǔn)加以認(rèn)定，并經(jīng)有關(guān)方面研究，由承建單位提出書(shū)面修補(bǔ)方案后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行修補(bǔ)。 4.2需修補(bǔ)部位必須認(rèn)真剔鑿，用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。 4.3修補(bǔ)用水泥品種應(yīng)與原砼的一致，強(qiáng)度等級(jí)一般高于原砼等級(jí)，并適量摻加微膨脹劑。 4.4修補(bǔ)部位，應(yīng)略高于原砼表面，在達(dá)到構(gòu)件設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再將外面鑿平。五、基礎(chǔ)施工安全防護(hù)措施1、基礎(chǔ)安全施工重點(diǎn)部位1.1臨近的車道人行道安全防護(hù)；1.2挖孔樁基礎(chǔ)施工安全防護(hù)；1.3基礎(chǔ)施工用電安全防護(hù)1.4大型機(jī)械使用及裝、拆安全防護(hù)。2、防護(hù)措施凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，必須戴安全帽。（1）、土石方工程安全防護(hù)1、當(dāng)采用人工挖土?xí)r，人與人之間的操作間

38、距不得小于2M。并應(yīng)設(shè)人觀察邊坡有無(wú)坍塌危險(xiǎn)。2、開(kāi)挖槽、坑、溝深度超過(guò)1.5M，應(yīng)按規(guī)定放坡或加可靠支撐。3、開(kāi)挖深度超過(guò)2M，必須在邊沿處設(shè)兩道護(hù)身欄桿或加可靠圍護(hù)，危險(xiǎn)處，夜間應(yīng)設(shè)紅色標(biāo)志燈。4、槽、坑、溝邊與建筑物、構(gòu)筑物的距離不得小于1.5M。5、槽、坑、溝邊1M以內(nèi)不得堆土、堆料、停置機(jī)具。（2）、挖孔樁的施工安全防護(hù)1、施工前必須制定施工方案及安全技術(shù)措施，并上報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可施工。2、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)圍擋與外界隔離，非工作人員不得入內(nèi)。3、下孔作業(yè)人員必須戴安全帽，腰系安全繩，且保證地面上有監(jiān)護(hù)人。4、人員上下必須從專用爬梯上下，嚴(yán)禁沿孔壁或乘運(yùn)土工具上下。5、樁孔應(yīng)備孔蓋,深

39、度超過(guò)6m時(shí)要進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，完工時(shí)應(yīng)將孔口蓋嚴(yán)。6、人工提土需用墊板應(yīng)寬出孔口每側(cè)不小于1M，板寬不小于30cm，板厚不小于5cm，孔口大于1m時(shí)孔上作業(yè)人員應(yīng)系安全帶。7、挖出的土方應(yīng)隨出隨運(yùn)，暫時(shí)不能運(yùn)走的應(yīng)堆放在孔口1m以外，且堆放高坡不得超過(guò)1m，孔口邊不得堆放任何物料。8、容器裝土不能過(guò)滿,孔上任何人不準(zhǔn)向孔內(nèi)投扔任何物料。9、人工挖孔樁施工，樁孔口用頁(yè)巖磚砌筑厚240高井口圈，防止石塊吊入井內(nèi)傷人，同時(shí)防止地表水流入樁孔內(nèi)，夜間施工挖孔樁內(nèi)照明應(yīng)采用12V以下低壓照明。10、嚴(yán)格施工平面管理，隨施工流水段方向分區(qū)挖出排水溝流向排水井，井內(nèi)集水用潛水泵排入地下管網(wǎng)。11、各分項(xiàng)工程作

40、業(yè)人員必須嚴(yán)格按各工種安全技術(shù)操作規(guī)程和安全技術(shù)交底的內(nèi)容施工,每道工序要在安全確認(rèn)的條件下進(jìn)行，強(qiáng)化安全檢查。嚴(yán)禁野蠻施工。12、對(duì)基坑、基槽周邊、搭設(shè)的斜通道兩側(cè)邊和卸料平臺(tái)的外側(cè)邊，各層樓梯周邊和樓層面周邊，均及時(shí)搭設(shè)防護(hù)欄桿并刷黃黑相間（300）的油漆作警示。安全員經(jīng)常檢查其完備性和可靠性。13、挖孔樁施工時(shí)，樁孔周邊搭設(shè)防護(hù)欄桿并用磚砌筑護(hù)圈。挖孔樁上口采用240厚頁(yè)巖磚附圈，并高出自然地面180，防止土方坍塌和地面水流入。樁孔內(nèi)的土石方采用手搖轱轆吊出，且吊土石時(shí)，樁口用擋板遮住一半，挖孔工人站在擋板的這邊以防土石落下被打傷。樁孔內(nèi)用12伏低壓照明電，確保樁內(nèi)樁外的人員能夠看清一切情況，并設(shè)置吹（送）風(fēng)設(shè)備。施工現(xiàn)場(chǎng)通道的各類洞口與坑槽等處，除設(shè)置防護(hù)裝置與安全標(biāo)志外，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警。 3、臨時(shí)施工用電安全管理措施3.1、在建工程在高、低壓線路下方施工、搭設(shè)作業(yè)棚、建造生活設(shè)施，或堆放構(gòu)件、架具、材料和其他雜物等時(shí)