鋼結(jié)構(gòu)埋弧自動焊焊接施工工藝標準2

1、3.2 鋼結(jié)構(gòu)埋弧自動焊焊接施工工藝標準3.2.1 總則3.2.1.1 適用范圍本標準適用于衍架或網(wǎng)架 (殼) 結(jié)構(gòu)、多層或高層梁、柱框架結(jié)構(gòu)等工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)工程中。3.2.1.2 編制參考標準(1) 焊接用鋼絲 GB1300(2) 埋弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸 GB986(3) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001(4) 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002(5) 碳素鋼埋弧焊用焊劑 GB52933.2.2 術(shù)語、符號3.2.2.1 術(shù)語(1) 母材：被焊接的材料統(tǒng)稱。(2) 焊縫金屬：構(gòu)成焊縫的金屬，一般是熔化的母材和填充金屬凝固形成的那部分金

2、屬。(3) 層間溫度：多層焊時 , 停焊后繼續(xù)焊之前，其相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度。(4) 余高：高出焊趾連線部分的焊縫高(5) 定位焊縫：焊前為裝配和固定焊接接頭的位置而施焊的短焊縫。(6) 船形焊：T 形、十字形和角接接頭處于平焊位置進行的焊接。3.2.2.2 符號焊接方法及焊透種類代號應(yīng)符合表 3.2.2.2-1 規(guī)定；接頭形式及坡口形狀代號應(yīng)符合表 3.2.2.2-2 規(guī)定； 焊接方法及焊透種類代號 表 3.2.2.2-1代 號焊接方法焊透種類MC手工電弧焊接完全焊透焊接MP部分焊透焊接GC氣體保護電弧焊接自保護電弧焊接完全焊透焊接GP部分焊透焊接SC埋弧焊接完全焊透焊接SP部分焊透焊接

3、 接頭形式及坡口形狀代號 表 3.2.2.2-2接 頭 形 式坡 口 形 狀代 號名 稱代 號名 稱II形坡口B對接接頭VV形坡口XX形坡口UU形坡口L單邊V形坡口KK形坡口TT形接頭U1U形坡口Jl單邊U形坡口C角接頭注:1一當(dāng)銅板厚度二三50mm時,可采用U形或J形坡口焊接面及墊板種類代號應(yīng)符合表 3.2.2.2-3 規(guī)定； 焊接位置代號應(yīng)符合表3.2.2.2-4 規(guī)定；坡口各部分尺寸代號應(yīng)符合表 3.2.2.2-5 規(guī)定；焊接面及墊板種類代號 表 3.2.2.2-3反面墊板種類焊 接 面代 號使用材料代 號焊接面規(guī)定BS鋼襯墊1單面焊接BF其他材料的襯墊2雙面焊接焊接位置代號表 3.2.

4、2.2-4代 號焊接位置代 號焊接位置F平焊V立焊H橫焊O仰焊 坡口各部分尺寸代號表 3.2.2.2-5代 號坡口各部分的尺寸t接縫部位的板厚 (mm)b坡口根部間隙 (mm)H坡口深度 (mm)p坡口鈍邊 (mm)a坡口角度 ( 。)接接頭坡口形式和尺寸標記應(yīng)符合下列規(guī)定 ：標記示例 :埋弧焊、完全焊透、對接、I 形坡口、背面加鋼襯墊的單面焊接 接頭表示為 SC-BI- Bs1。3.2.3 基本規(guī)定3.2.3.1 為了在建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接中貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)經(jīng)濟政策 , 做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用、確保質(zhì)量 , 制定本工藝標準。3.2.3.2 本標準適用于工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)中普通碳素結(jié)構(gòu)

5、 鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接。3.2.3.3 鋼結(jié)構(gòu)焊接 , 必須按施工圖的要求進行 , 并應(yīng)遵守現(xiàn)行 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001 的規(guī)定。 3.2.3.4 鋼結(jié)構(gòu)的焊接 , 必須遵守國家現(xiàn)行的安全技術(shù)和勞動保 護等有關(guān)規(guī)定。3.2.3.5 鋼結(jié)構(gòu)的焊接 , 除應(yīng)執(zhí)行本標準外 , 尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準。3.2.4 施工準備3.2.4.1 技術(shù)準備在構(gòu)件制作前 , 工廠應(yīng)按招標文件的要求以及有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)制 作技術(shù)規(guī)范的要求進行焊接工藝評定試驗。生產(chǎn)制造過程將嚴格 按工藝評定的有關(guān)參數(shù)和要求進行 , 通過跟蹤檢測如發(fā)現(xiàn)按照工 藝評定規(guī)范生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定 , 將重做工藝評定

6、, 調(diào)整規(guī)范 , 以達到 質(zhì)量穩(wěn)定要求。據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及招標文件的有關(guān)要 求編制各類施工工藝 , 工廠應(yīng)組織有關(guān)部門進行工藝評審。3.2.4.2 材料要求(1) 建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告， 其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。當(dāng)采用其他鋼材和焊接材料替代設(shè)計選用的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。(2) 鋼材的成分、性能復(fù)驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗 收標準的規(guī)定 : 大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進行復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認可的質(zhì)

7、量監(jiān)督檢測機構(gòu)進行。(3) 鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。鋼材應(yīng)由生產(chǎn)廠提供焊接性資料、指導(dǎo)性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應(yīng)鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠提供貯存及焊前烘熔參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導(dǎo)性施焊參數(shù) , 經(jīng)專家論證、評審和焊接工藝評定合格后 , 方可在工程中采用。(4) 焊接 T 形、十字形、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于 40mm 時 , 設(shè)計宜采用抗層狀撕裂的鋼板。鋼材的厚度方向性 能級別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點形式及板厚和受力狀態(tài)的不同情況選擇。鋼板厚度方向性能級別 Z15、Z25、Z35 相應(yīng)的含硫量、斷面收縮率應(yīng)

8、符合表 3.1.4.2-1 的規(guī)定。(5) 埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準埋弧焊用碳 鋼焊絲和焊劑 (GB/T5293)、低合金鋼埋弧焊用焊劑 (GB/T12470)的規(guī)定。(6 除第 (5) 條規(guī)定外 , 焊接材料尚應(yīng)符合下列規(guī)定 :1) 焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專人保管。2) 焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前 , 必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進行烘干。3) 實心焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無油污、銹蝕 , 鍍銅層應(yīng)完好無損。4) 焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求。(7) 焊件坡口形式的選擇要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下

9、, 盡量減小焊接變形 , 提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇 ( 見氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985-88)。(8) 不同厚度及寬度的材料對接時，應(yīng)作平緩過渡并符合下列規(guī)定 :1) 不同厚度的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度差值 (t1-t2) 應(yīng)符合表 3.1.4.2 -2的規(guī)定。當(dāng)超過表 3.1.4.2-2 的規(guī)定時應(yīng)將焊縫焊成斜坡狀，其坡度最大允許值為 1:2.5; 或?qū)⑤^厚板的一面或兩面及管材的內(nèi)壁或外壁在焊前加工成斜坡，其坡度最大允許值應(yīng)為 1:2.5( 圖 3.1.4.2)。2) 不同寬度的板材對接時，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機

10、械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值應(yīng)為1:2.5( 圖3.1.4.2)。3.2.4.3 主要機具焊接用機械設(shè)備表表 3.2.4.3-1設(shè) 備 名 稱設(shè) 備 型 號數(shù) 量設(shè) 備 能 力埋弧焊機NZA-10001000A焊劑烘干箱HJ-505m3柴油發(fā)電機200KW20OKW焊接滾輪架HGZ-5A5t翼緣矯正機YTJ-5050mm工廠加工檢驗設(shè)備、儀器、工具表 表 3.2.4.3-2設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量設(shè)備能力超聲波探傷儀ECHOPE22010500mm數(shù)字溫度儀RKCDP-500。1300膜測厚儀345FB-肌但H。1250m數(shù)字鉗形電流表2003200OA,100OV溫

11、濕度儀WE也45溫1040,濕0100%焊縫檢驗尺SK磁粉探傷儀DA-400S游標卡尺0150mm鋼卷尺50m鋼卷尺30m3.2.4.4 作業(yè)條件(1) 用于埋弧焊的焊劑應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙，不得含灰塵、鐵屑和其他雜物。(2) 焊前應(yīng)對焊絲仔細清理，去除鐵銹和油污等雜質(zhì)。(3) 焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%。(4) 當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。(5) 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于 O時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于 100mm 范圍內(nèi)的母材，加熱到 20 以上后方可施焊 , 且在焊接過程中均不

12、應(yīng)低于這一溫度。 實際加熱溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件構(gòu)造特點、鋼材類別及質(zhì)量等級和焊接性、焊接材料熔敷金屬擴散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定，其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度，并由焊接技術(shù)責(zé)任人員制定出作業(yè)方案經(jīng)認可后方可實施。作業(yè)方案應(yīng)保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時對構(gòu)件采用必要的保溫措施。3.2.5 材料和質(zhì)量要求3.2.5.1 材料的關(guān)鍵要求(1) 所用鋼材及焊接材料均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和規(guī)程的要求。 (2) 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。(3) 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。(4) 焊劑不應(yīng)受潮結(jié)

13、塊。3.2.5.2 技術(shù)關(guān)鍵要求焊工應(yīng)嚴格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊。3.2.5.3 質(zhì)量關(guān)鍵要求建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書。 3.2.5.4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求焊工須有合格證及施焊資格，禁止無證上崗。3.2.5.5 環(huán)境關(guān)鍵要求雪、雨天氣時，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。在四級以上風(fēng)力焊接時，應(yīng)采取防風(fēng)措施。3.2.6 施工工藝3.3.6.1 工藝流程焊縫返修焊縫修磨磨清理焊接部位檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按合理焊接順序進行焊接焊畢自檢、交檢交專職檢查員檢查工作結(jié)束

14、時，關(guān)閉電源，將焊槍、工作小車等物品收放整齊施工現(xiàn)場清理干凈不合格按工藝文件要求進行焊起前預(yù)熱、焊后保溫及消除應(yīng)力處理合格3.2.6.2 操作工藝(1) 埋弧自動焊工藝參數(shù)選擇1) 焊絲直徑可根據(jù)焊接電流選擇合適的焊絲直徑 , 見表 3.2.6.2-1 。不同直徑焊絲適用的焊接電流范圍表 3.2.6.2-1焊絲直徑(mm)23456電流密度（A/mm2）1231255085406335502842焊接電流(A)200400350600500800700100082012002) 電弧電壓電弧電壓要與焊接電流匹配 , 可參考表 3.2.6.2-20。電弧電壓與焊接電流的配合表 3.2.6.2-2

15、焊接電流(A)600700700850850100010001200電弧電壓(V)3638384040424244注 : 焊絲直徑 5mn, 交流。 (2) 埋弧自動焊工藝參數(shù)示例1) 不開坡口留間隙雙面焊工藝參數(shù) , 見表 3.2.6.2- 。2) 對接接頭埋弧自動焊宜按表 3.2.6.2-4 選定焊接參數(shù)。3) 厚板深坡口焊接工藝參數(shù) , 見表 3.2.6.2-。4) 搭接接頭的埋弧自動焊宜按表 3.2.6.2- 選定焊接參數(shù)。5)T 形接頭的單道埋弧自動焊焊接參數(shù)宜按表 3.2.6.2-7 選定。6) 船形 T 形接頭的單道埋弧自動焊焊接參數(shù)宜按表 3.2.6.-選定。不開坡口留間隙雙面

16、 埋弧自動焊工藝參數(shù)表 3.2.6.24焊件厚度（mm）裝配間隙（mm）焊接電流（A）焊接電壓(V)焊接速度（m/h）交流直流反接1012141618202224262830322334454556677508007758258008508509009009509501000343634363640384238424044323432343436363836383840323025232016注 : 焊劑 431, 焊絲直徑 5mm 。兩面采用同一工藝參數(shù) , 第一次在焊劑墊上施焊。對接接頭埋弧自動焊參數(shù) 表 3.2.6.24板厚(mm)焊絲直徑 (mm)接頭形式焊接順序焊接參數(shù)焊接電流(A)

17、電弧電壓 (V)焊接速度(m/min)8104正反44048048053030310.504正反53057059064031330.63144正反620660680720350.420.41125正反830850600620363835380.420.75164正反53057059064031330.635正反620660680720350.420.41185正反85080036380.420.50續(xù)表板厚(mm)焊絲直徑 (mm)接頭形式焊接順序焊 接 參 數(shù)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/min)2045正反78082029320.33正反70075036380.46206正反9

18、2585036380.45226正反1000900950384037390.40O.622445正反70072070075036380.33正反80090034380.30.27284正反82530320.273046正反75080080085036380.30正反800850900360.25厚壁多層埋弧焊工藝參數(shù) 表 3.2.6.2 號接頭形式焊絲直徑 (mm)焊接電流 (A)電弧電壓 (V)焊接速度 (m/mn)交流直流4600710036383436|0.40.55700800384236400.450.55搭接接頭埋弧自動焊工藝參數(shù) 表 3.2.6.2-6板厚(mm)焊腳(mm)焊絲

19、直徑(mm)焊接參數(shù)a(mm)(。)簡 圖焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/min)6453032340.750556087465032340.751.52.05560107460032340.751.52.055601265780323511.52.05560T 形接頭單道埋弧自動焊焊接參數(shù) 表 3.2.6.2 · 7焊腳(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/min)送絲速度(m/min)a(mm)b(mm)(。)簡 圖64560065030320.70.670.7722.51.06084565077030320.420.670.832.O301

20、.52.060 船形位置 T 形接頭的單道埋弧 自動焊焊接參數(shù) 表 3.2.6.24焊腳（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/min)送絲速度(m/min)6560070034360.770.838467570034360.331.83570075034360.420.830.9210472575033350.272.O575080034360.30.91(3) 除按以上各條確定焊接參數(shù)外，焊接前尚應(yīng)按工藝文件的要求調(diào)整焊接電流、電弧電壓、焊接速度、送絲速度等參數(shù)后方可正式施焊。(4) 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補焊合格后

21、方能施焊。焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合表3.2.4.2-2 表 3.2.4.2-3 的規(guī)定。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度 2倍或大于20mm 時，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長度和減少組裝間隙。(5) T 形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。(6) 非手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于80mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm, 長度宜為板厚的2倍且不小于100mm, 厚度應(yīng)不小于10mm。(7) 焊接

22、完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。(8) 厚度12mm以下板材，可不開坡口，采用雙面焊，正面焊電流稍大，熔深達65%70%, 反面達 40%55%。 厚度大于122Omn的板材，單面焊后，背面清根，再進行焊接。厚度較大板，開坡口焊，一般采用手工打底焊。(9) 填充層總厚度低于母材表面12mm, 稍凹 , 不得熔化坡口邊。(10) 蓋面層使焊縫對坡口熔寬每邊 3m 丑± 1mm, 調(diào)整焊速 ,使余高為 03mm。(11) 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。(12) 除電渣焊、氣電立焊外 ,I、類鋼材匹配相應(yīng)強度級別的低氫型焊接材料并采用中等熱

23、輸入進行焊接時，板厚與最低預(yù)熱溫度要求宜符合表 3.2.6.2-9 的規(guī)定。實際工程結(jié)構(gòu)施焊時的預(yù)熱溫度，尚應(yīng)滿足下列規(guī)定： 常用結(jié)構(gòu)鋼材最低預(yù)熱溫度要求 表 3.2.6.29鋼材牌號接頭最厚部件的板厚t(mn)t<2525t4040t6060t80T80Q2356080100CE95、Q3456080100140注 : 本表適應(yīng)條件 :1. 接頭形式為坡口對接，根部焊道，一般拘束度。2. 熱輸入約為 1525kJ/cm。3. 采用低氫型焊條 , 熔敷金屬擴散氫含量 ( 甘油法 ):E4315 、 E4316 不大于 8mL/100g;E5015 、 E5016 、 E5515 、 E5

24、516 不大于 6mL/100g;E6015 、 E6016 不大于 4mL/100g 。4. 一般拘束度 , 指一般角焊縫和坡口焊縫的接頭未施加限制收縮變形的剛性固定 , 也未處于結(jié)構(gòu)最終封閉安裝或局部返修焊接條件下而具有一定自由度。5. 環(huán)境溫度為常溫。6. 焊接接頭板厚不同時 , 應(yīng)按厚板確定預(yù)熱溫度 ; 焊接接頭材質(zhì)不同時 , 按高強 度、高碳當(dāng)量的鋼材確定預(yù)熱溫度。1) 根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實際尺寸、板厚及構(gòu)件約束條件確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度。2) 根據(jù)焊接時熱輸入的大小確定預(yù)熱溫度。當(dāng)其他條件不變時，熱輸入增大5KJ/cm, 預(yù)熱溫度可降低25

25、50。3) 根據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度。在其他條件不變時，T 形接頭應(yīng)比對接接頭的預(yù)熱溫度高 2550 。但 T 形接頭兩側(cè)角焊縫同時施焊時應(yīng)按對接接頭確定預(yù)熱溫度。4) 根據(jù)施焊環(huán)境溫度確定預(yù)熱溫度。操作地點環(huán)境溫度低于常溫時 ( 高于 0 ), 應(yīng)提高預(yù)熱溫度 1525 。(13) 定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊 , 所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)。定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的 2/3, 定位焊縫長度宜大于 4OmL 間距 500600mm, 并應(yīng)填滿弧坑。 定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位

26、焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。(14) 對于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗合格后才能施焊。(15) 在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后構(gòu)件變形。1) 控制焊接變形，可采取反變形措施，其反變形參考值見表3.2.6.2-10 。焊接收縮量參見表 3.2.6.2-11 。2) 在約束焊道上施焊 , 應(yīng)連續(xù)進行；如因故中斷，再焊時應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。3) 采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。(16) 因焊接而變形的構(gòu)件，可用機械 ( 冷矯 ) 或在嚴格控

27、制溫度的條件下加熱 ( 熱矯 ) 的方法進行矯正。1) 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時 , 不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時 , 加熱溫度不應(yīng)超過900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。 焊接反變形參考數(shù)值表 3.2.6.2-10板厚t (mm) f （mm）(+2)/2反變形角度（平均值 )B(mm)150200250300350400450500550600650700121°304022.5344.55141°22'40"22.533.5455.5161°4'1.5

28、22.533.544.555201°122.533.544.54.5552555'11.522.5333.5444.5552834'20"1111.52222.52.533.53.53027'20"0.51111.51.52222.52.533617'20"0.50.50.511111.51.51.51.524011'20"0.50.50.50.50.50.5111111焊接收縮量 表 3.2.6.2-11 結(jié)構(gòu)類型焊件特征和板厚焊縫收縮量(mn)鋼板對接各種板厚長度方向每米焊縫0.7;寬度方向每個接口1

29、.O實腹結(jié)構(gòu)及焊接H形鋼斷面高小于等于1000mm且板厚小于25mm 四條縱焊縫每米共縮0.6,焊透梁高收縮1.0;每對加勁焊縫,梁的長度收縮0.3斷面高小于等于1000mm且板厚大于25mm四條縱焊縫每米共縮1.4,焊透梁高收縮1.0;每對加勁焊縫,梁的長度收縮0.7斷面高大于000mm的各種厚四條縱焊縫每米共縮0.2,焊透梁高收縮1.0;每對加勁焊縫,梁的長度收縮0.5續(xù)表結(jié)構(gòu)類型焊件特征和板厚焊縫收縮量(mm)格構(gòu)式結(jié)構(gòu)屋架、托架、支架等輕型楠架接頭焊縫每個接口為1.0;搭接貼角焊縫每米0.5實腹柱及重型楠架搭接貼角焊縫每米0.25圓筒形結(jié)構(gòu)板厚小于等于16mm直焊縫每個接口周長收縮1.

30、0;環(huán)焊縫每個接口周長收縮1.0板厚大于16mm直焊縫每個接口周長收縮2.0;環(huán)焊縫每個接口周長收縮2.02) 當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在900 1000；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700和800之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。3.2.7 質(zhì)量標準3.2.7.1 主控項目(1) 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查 O檢驗方法 : 檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。(2) 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗 , 復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗方法 :

31、 檢查復(fù)驗報告。(3) 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗方法 : 檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。(4) 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗方法 : 檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。(5) 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料等，應(yīng)進行焊接工藝評定 , 并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗方法

32、: 檢查焊接工藝評定報告。(6) 設(shè)計要求全熔透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法 GB11345 或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB3323 的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表 3.2.7.1 的規(guī)定。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗方法 : 檢查焊縫探傷報告。 一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級 表 3.2.7.1 焊縫質(zhì)量等級一級二 級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B 級B 級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級

33、AB 級AB 級探傷比例100%20%注 : 探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定 :(1) 對工廠制作焊縫 , 應(yīng)按每條焊縫計算百分比 , 且探傷長度應(yīng)不小于200mm, 當(dāng)焊縫長度不足200mm 時,應(yīng)對整條焊縫進行探傷;(2) 對現(xiàn)場安裝焊縫,應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比 , 探傷長度應(yīng)不小于200mm, 并應(yīng)不小于 1 條焊縫。 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。檢查數(shù)量 : 每批同類構(gòu)件抽查10%, 且不應(yīng)少于3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,

34、且不應(yīng)少于 1 條 ; 每條檢查1 處 , 總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗方法 : 觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查 , 當(dāng)存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。(8)T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫， 其焊腳尺寸不應(yīng)小于 t/4( 圖 3.2.7.1 、 b 、 C ); 設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2( 圖 3.2.7.1d), 且不應(yīng)大于10mm。 焊腳尺寸的允許偏差為 04mm。檢查數(shù)量 : 資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查 10%, 且不應(yīng)少于3條。檢驗方法 : 觀察檢查 , 用焊縫量規(guī)抽查測量。圖 3.2.7.

35、13.2.7.2 一般項目(1) 焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量 : 按量抽查 1%, 且不應(yīng)少于 10 包。檢驗方法 : 觀察檢查。(2) 對于需要進行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm 后熱處理應(yīng)在焊后立即進行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每 25mm 板厚 1h 確定。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗方法 : 檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗報告。(3) 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應(yīng)符合表 3.2.7.2-1 的規(guī)定。三級對接焊

36、縫應(yīng)按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。檢查數(shù)量 : 每批同類構(gòu)件抽查 10%, 但不應(yīng)少于 3 件 : 被抽查 構(gòu)件中 , 每一類型焊縫應(yīng)按條數(shù)各抽查 5%, 但不應(yīng)少于1 條；每條檢查1 處 , 總抽查處不應(yīng)少于10 處。檢驗方法 : 觀察檢查或使用放大鏡、鋼尺和焊縫量規(guī)檢查。二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準 (mm) 表3.2.7.2-1 項 目允 許 偏 差缺陷類型二 級三 級為焊滿(指不足設(shè)計要求)0.2十0.02t,且1.O0.2+0.04t,且2.0每100.O焊縫內(nèi)缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t,且2.0長 度 不 限咬邊0.05t,且0.5；連續(xù)

37、長度100,兩側(cè)咬邊總長度總抽查長度的10%0.1t,且1.0,長度不變弧坑裂紋允許存在個別長度5.O的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t, 0.5缺口深度0.1t,且1.O每1000.O焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣深0.2t,長0.5t,且20.O表面氣孔每50.O焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t,且3.0的氣孔2個,孔距注6倍孔徑注 : 表內(nèi) t 為連接處較薄的板厚。(4) 焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表 1.7.2-2 的規(guī)定。 焊縫尺寸允許偏差 (mm) 表 3.2.7.2-2序號項 目圖例允許偏差1對接焊縫余高C 一、二級三級2對接焊縫錯邊dB20： 03.0B20：04

38、.0B20：04.0B20：05.03焊腳尺寸hf d<0.15t,且2.0d<0.15t,且3.04角焊縫余高C hf6:01.5hf6:03.0hf6:01.5hf6:03.0注 :1. hf8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計要求值1.0mm, 但總長度不得超過焊縫長度 10%;2. 焊接 H 形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi), 焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計值。檢查數(shù)量 : 每批同類構(gòu)件抽查10%, 且不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫應(yīng)按條數(shù)各抽查5%, 但不應(yīng)少于1條； 每條檢查1處，總抽查處不應(yīng)少于10處。檢驗方法 : 用焊縫量規(guī)檢查。

39、(5) 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量 : 每批同類構(gòu)件抽查 10%, 且不應(yīng)少于 3 件。 檢驗方法 : 觀察檢查。(6) 焊縫感觀應(yīng)達到：外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。檢查數(shù)量： 每批同類構(gòu)件抽查10%, 但不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查 5%, 總抽查處不應(yīng)少于 5 處。檢驗方法 : 觀察檢查。3.2.8 成品保護3.2.8.1 構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650 , 構(gòu)件矯正應(yīng)符合下列要求 :項 目 允許

40、偏差柱底板平面度 5.0桁架、腹桿彎曲 1/1500 且不大于 5mm, 梁不準下?lián)翔旒堋⒏箺U扭曲 h/250 且不大于 5.Omm 牛腿翹曲 當(dāng)牛腿長度1000 時為 2 當(dāng)牛腿長度1000 時為 33.2.8.2 凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。要求平的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。3.2.8.3 零、部件采用機械矯正法矯正 , 一般采用壓力機進行。 3.2.8.4 根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標識的構(gòu)件代號，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上 , 距端 500mm范圍內(nèi)。構(gòu)件編號必須按圖紙要求編號，編號要清晰、位置要明顯 。3.2.8.5 應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號的附近，構(gòu)件上掛鐵牌 , 鐵牌上用鋼印打號來表

41、明構(gòu)件編號。3.2.8.6 用紅色油漆標注中心線標記并打鋼印。3.2.8.7 鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖的規(guī)定及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范進行驗收 , 構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。3.2.8.8 鋼結(jié)構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，由監(jiān)理進行驗收。驗收合格者方可安排運輸?shù)浆F(xiàn)場。驗收要填寫記錄報告。與基本金屬間過渡平滑 , 焊渣和飛濺物清除干凈。3.2.8.9 驗收合格后才能進行包裝。包裝應(yīng)保護構(gòu)件不受損傷，零件不變形，不損壞，不散失。3.2.8.10 包裝應(yīng)符合運輸交通部門的有關(guān)部門規(guī)定，超限構(gòu)件的運輸應(yīng)在制作之前向有關(guān)交通部門辦理超限貨物運輸手續(xù)。3.

42、2.8.11 現(xiàn)場安裝用的連接零件，應(yīng)分號捆扎出廠發(fā)運。 3.2.8.12 成品發(fā)運應(yīng)填寫發(fā)運清單。3.2.8.13 運輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運輸?shù)浆F(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的安排 , 按照吊裝順序一次運輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運。3.2.8.14 超長、超寬構(gòu)件安排在夜間運輸，并在運輸車前后設(shè)引路車和護衛(wèi)車，以保證運輸?shù)陌踩?.2.9 安全環(huán)保措施3.2.9.1 認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，認真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程。同時結(jié)合公司實際，定安全生產(chǎn)制度和獎罰條例，并認真執(zhí)行。3.2.9.2 牢固樹立 " 安全第一 " 的思想 , 堅持預(yù)防為主的方針，對職工經(jīng)常進行安全

43、生產(chǎn)教育。定期開展安全活動，充分認識安全生產(chǎn)的重要性， 掌握一定的安全生產(chǎn)知識，對職工進行安全生產(chǎn)培訓(xùn)。在安全生產(chǎn)上， 一定要克服麻痹思想。3.2.9.3 堅持所有進入車間的人員必須戴安全帽，每天上班前檢查車間用氣體的安全措施。3.2.9.4 搞好安全用電。所有電纜、用電設(shè)備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔(dān)任，要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護用電線路及機具，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。3.2.9.5 各種施工機械編制操作規(guī)程和操作人員崗位責(zé)任制，專機專人使用保管，特殊工種必須持證上崗。3.2.9.6 切實搞好防火。氧氣、乙炔氣、 CO2氣要放在規(guī)定的安全處，并按規(guī)

44、定正確使用，車間、工具房、操作平臺等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時，先注意周圍環(huán)境有無易燃物后再進行工作。3.2.9.7 做好防暑降溫、防風(fēng)、防雨、防臺風(fēng)和職工勞動保護工作。3.2.9.8 起重指揮要果斷，指令要簡單、明確。按 " 十不吊 " 操作 規(guī)程認真執(zhí)行。3.2.9.9 定期進行安全大檢查。3.2.9.10 庫房材料成堆、成型、成色進庫，整潔干凈。鋼材必須 按規(guī)格品種堆放整齊；油漆材料、焊材等輔助材料要存放在通風(fēng)庫房 , 并堆放整齊。3.2.9.11 保持車間整潔干凈，成品、半成品、零件、余料等材料要分別堆放，并有標識以便識別。3.2.9.12 要使食堂、廁

45、所等特殊部位保持清潔。防止流行性病毒的傳播，積極采取預(yù)防措施 , 保證職工健康。3.2.9.13 場容整潔，宣傳標志、安全標志醒目。3.2.9.14 加強現(xiàn)場消防，治安保衛(wèi)工作。3.2.9.15 對施工人員進行文明施工教育，加強職工的文明施工意識。3.2.9.16 實行區(qū)域管理，劃分責(zé)任范圍，定期進行文明檢查。3.2.9.17 切實加強火源管理。車間禁止吸煙，電、氣焊及焊接作業(yè)時應(yīng)清理周圍的易燃物，消防工具要齊全，動火區(qū)域要安放滅火器，并定期檢查。3.2.9.18 廢料要及時清理，并在指定地點堆放，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。3.2.9.19 做好成品的外觀及形體保護，減少污染。附 加

46、 說 明附錄 1 埋弧焊常見缺陷及其防止措施埋弧焊常見缺陷有焊縫成形不良、咬邊、未焊透、氣孔、裂紋、夾渣等。它們的產(chǎn)生原因及防除方法見附表。 埋弧焊常見缺陷產(chǎn)生原因及防除方法 附表缺陷名稱產(chǎn)生原因防除方法焊縫表面成形不良寬度不均勻1.焊接速度不均勻2.焊給給送速度不均3.焊位導(dǎo)電不良防止：消除：1.找出原因排除故障2.找出原因排除故障3.更換導(dǎo)電嘴襯套（導(dǎo)電塊）酌情部分用手工焊補焊修整并磨光)堆積高度過 大1.電流過大而電壓過2.上坡焊時傾角過大3.環(huán)縫焊接位置不當(dāng)(相對于焊件的直徑和焊接速度)防止：消除：1.調(diào)節(jié)規(guī)范2.調(diào)整上坡焊傾角3.相對于一定的焊件直徑和焊接速度,確定適當(dāng)?shù)暮附游恢萌コ砻娑嘤嗖糠?并打磨圓滑焊縫金屬滿 溢1.焊接速度過慢2.電壓過大3.下坡焊時傾角過大4.環(huán)縫焊接位置不當(dāng)5.焊接時前部焊劑過少6.焊絲向前彎曲：1.調(diào)節(jié)焊速2.調(diào)節(jié)電壓3.調(diào)整下坡焊傾角4.相對于一定的焊件直徑和焊接速度,確定適當(dāng)?shù)暮附游恢?.調(diào)整焊劑覆