高速公路—軟基處理施工技術(shù)方案

1、高速公路軟基處理施工技術(shù)方案為減小路基的不均勻沉降和防止出現(xiàn)橋頭跳車現(xiàn)象，對(duì)于本路段軟弱土路段和橋梁、 通道、涵洞及分離式立交加寬部分臺(tái)后基底地基按特殊路基處理，采用水泥攪拌樁（濕噴法）和cfg 樁對(duì)地基進(jìn)行加固。一、工程概況根據(jù)調(diào)查資料及地勘資料顯示, 路基沿線部分路段1-2m 見(jiàn)地下水, 地下水位較高 , 土質(zhì)為亞粘土 ,天然含水量 30，呈軟塑流塑狀態(tài) ,土質(zhì)較軟弱 , 承載力低 . 為確保路基穩(wěn)定和減小路基的不均勻沉降, 地基清表 20cm,采用水泥攪拌樁對(duì)地基進(jìn)行加固處理,并回填 30cm厚碎石墊層和加鋪一層鋼塑土工格柵, 水泥攪拌樁采用正三角形布置, 樁徑 0.5m,樁間距采用 1

2、.5m; 處理寬度為原有路基邊坡開(kāi)挖的最下一級(jí)臺(tái)階內(nèi)緣至加寬后路基坡腳外側(cè)一排裝處, 碎石墊層鋪設(shè)至最外側(cè)樁外 50cm處. 攪拌樁根據(jù)地質(zhì)情況采用濕噴法進(jìn)行施工. 路基沿線部分路段1見(jiàn)地下水 , 水位較高 , 土質(zhì)為亞粘土 ,呈軟塑流狀態(tài)，原取土坑改建的魚(yú)塘軟土厚度最厚可達(dá)0.6m。我單位將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件， 采用水泥攪拌樁對(duì)軟土地基進(jìn)行加固處理，并回填厚碎石墊層和加鋪一層鋼塑土工格柵。水泥攪拌樁采用正三角形布置，樁徑. ，樁間距采用 . ；處理寬度為原有路基邊坡開(kāi)挖的最下一級(jí)臺(tái)階內(nèi)緣至加寬后路基坡腳外側(cè)一排樁處， 碎石墊層鋪設(shè)至最外側(cè)樁外處。攪拌樁根據(jù)地質(zhì)情況采用噴濕法進(jìn)行施工。本合同段膨

3、脹土出露于韓陵山一帶，路線樁號(hào)k7+705-k9+180影響路線長(zhǎng)度為， 地表以下為深棕色高液限粘土最大挖深 . 。放緩?fù)诜竭吰缕侣手?：1.5，邊坡采用三維網(wǎng)被植草防護(hù)，坡頂外1m內(nèi)采用漿砌片石鋪砌封閉處理。邊溝采用漿砌片石砌筑并加設(shè)矩形鋼筋混凝土預(yù)留孔隙蓋板處理。路槽下 100cm超挖，換填 6% 石灰土處治，壓實(shí)度不小于96% 二、 、水泥攪拌樁施工施工準(zhǔn)備（一） 、主要施工設(shè)備及其技術(shù)參數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程選用 sjb型深層攪拌樁機(jī)及其配套設(shè)備進(jìn)行施工。1、樁機(jī)型號(hào)： sjb深層攪拌機(jī)2、攪拌頭轉(zhuǎn)速： 60r/min 3、最大施工深度： 18m 4、額定扭矩： 8500n m （二）

4、. 水泥要求：水泥采用礦渣p.s.a32.5 水泥，對(duì)水泥經(jīng)過(guò)試驗(yàn)我標(biāo)采用河南安陽(yáng)海工水泥有限公司生產(chǎn)的p.s.a32.5 號(hào)水泥。（三） 、施工前期準(zhǔn)備1、清除地表下各種障礙物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管線、電纜等）。進(jìn)行水泥攪拌樁施工的場(chǎng)地，事先應(yīng)整平，必須清除地面以下的一切障礙物（包括石塊、樹(shù)根和垃圾等），準(zhǔn)確地進(jìn)行樁位放樣，場(chǎng)地低洼或水塘地段應(yīng)先排水清淤后再回填粘性土（不得回填雜填土）至整平高程2、進(jìn)場(chǎng)道路暢通，將施工用水、電接至施工現(xiàn)場(chǎng)。3、組織材料進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)水泥必須具備出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣送試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格， 存放場(chǎng)地要充分滿足施工需要， 現(xiàn)場(chǎng)布局合理。（四） 、測(cè)放樁位1、

5、施工前，首先根據(jù)軸線交叉點(diǎn)坐標(biāo)用全站儀定出軸線。2、根據(jù)樁位平面圖及主要軸線，用經(jīng)緯儀定向，鋼尺量距，確定樁位。3、引出主要控制點(diǎn)于施工現(xiàn)場(chǎng)不易碾壓的位置，用混凝土固定保留。三、試樁攪拌樁正式開(kāi)工前必須做試樁施工，在做工藝試驗(yàn)的同時(shí)做單樁承載力試驗(yàn)。 選擇 6m攪拌樁做單樁承載力試驗(yàn)樁， 成樁 28 天后開(kāi)挖樁頭，做單樁承載力試驗(yàn)， 以便確定最終的施工配合比。試樁施工前邀請(qǐng)監(jiān)理和設(shè)計(jì)人員參加試樁施工，作好施工記錄。 水泥攪拌樁采用水泥漿液，樁徑50cm ，水泥參考用量5065kg/m。粉噴樁施工前必須進(jìn)行成樁試驗(yàn)， 成樁試驗(yàn)樁數(shù)不少于5 根，以掌握對(duì)場(chǎng)地的成樁經(jīng)驗(yàn)及各種技術(shù)參數(shù)， 掌握下鉆及提

6、升的困難程度， 確定輸灰泵的輸漿量，水泥經(jīng)輸灰泵到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間以及預(yù)攪下沉速度、水泥攪拌樁提升速度、重復(fù)攪拌下沉、重復(fù)攪拌提升速度等施工參數(shù)。四、攪拌樁施工1. 施工步驟：（）深層攪拌機(jī)就位（） ）水灰比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中（）樁孔攪拌噴漿下沉至設(shè)計(jì)樁底，攪拌速度. m/min; （）噴漿（水泥漿）攪拌提升至離地面0.5 米（或規(guī)定標(biāo)高）處停噴攪拌速度 0.8 m/min ；（5） 重復(fù)攪拌下沉（如樁長(zhǎng)較長(zhǎng)，則分段復(fù)攪）攪拌速度 0.8 m/min；（6）重復(fù)攪拌提升，直至離地面0.5 米；提鉆噴漿至地表，攪拌速度 0.8 m/min ；水泥參量均按照15% 計(jì)算控

7、制（m/kg）; 且不小于 55kg/m, 單樁承載力為 150kpa, （7）關(guān)閉攪拌機(jī)械；三幾個(gè)允許偏差值1）水泥用量誤差不大于1% ；2）垂直度偏差不大于1.5%；3）樁位偏差不大于5cm ，深度誤差不大于10cm ；4）攪拌機(jī)下沉或提升的時(shí)間應(yīng)有專人記錄，時(shí)間誤差不得大于5 秒；5）成孔 7 天后，進(jìn)行開(kāi)挖檢查，觀測(cè)樁體成型情況及攪拌均勻程度，成樁 28 天后進(jìn)行樁身無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。樁身無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度（ 90 天齡期）不低于 1600kpa ；單樁承載力要求不低于120kn 。五、 注意事項(xiàng)1）樁機(jī)的水泥漿發(fā)送器必須配置漿料電腦計(jì)量裝置，嚴(yán)禁無(wú)漿料噴入計(jì)量裝置的漿料發(fā)送器投入使用，

8、并記錄水泥漿的瞬時(shí)噴入量。儲(chǔ)漿罐容量應(yīng)不小于一根樁的用漿量，當(dāng)上述數(shù)量不足時(shí)，不得開(kāi)鉆下一根樁的施工， 同時(shí)輸送粉料的管道不宜太長(zhǎng)， 一般應(yīng)在 6080m以內(nèi)。2）嚴(yán)格控制噴漿標(biāo)高，不得中斷噴漿，確保樁體長(zhǎng)度；嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)；3）施工過(guò)程中如遇停電、機(jī)械故障等原因噴漿中斷，必須復(fù)噴，第二次噴漿接樁時(shí)，其重疊長(zhǎng)度應(yīng)大于1m ；4）施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，實(shí)行整樁復(fù)打，復(fù)打的噴漿量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)量；5）嚴(yán)格控制噴漿高程、灰面和水泥噴入量，確保樁體長(zhǎng)度；6）樁身施工時(shí)，應(yīng)采用中低速檔鉆進(jìn)（或提升），切勿高速檔鉆進(jìn)或提升。六、 質(zhì)量檢測(cè)水泥攪拌樁施工結(jié)束后，養(yǎng)護(hù)28 天，進(jìn)行質(zhì)量檢

9、測(cè)，分外部質(zhì)量檢測(cè)和內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)：1）外部質(zhì)量檢測(cè)：檢測(cè)內(nèi)容包括樁距，樁徑、樁長(zhǎng)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2）內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)：采用靜力觸探、靜載試驗(yàn)要求其單樁承載力不低于 120kn ， 90 天樁身無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1600kpa復(fù)合地基承載力不小于 150kpa 。七、水泥粉煤灰碎石樁（cfg 樁）施工為減小路基的不均勻沉降和防止出現(xiàn)橋頭跳車現(xiàn)象，對(duì)全部通道、涵洞及小橋 （擴(kuò)大基礎(chǔ)）加寬部分基礎(chǔ)范圍內(nèi)采用水泥粉煤灰碎石樁（ cfg 樁）處理： cfg 樁施工采用振動(dòng)沉管機(jī)施工。（一） 施工準(zhǔn)備1. 整平場(chǎng)地，滿足機(jī)械行走。2. 了解設(shè)計(jì)資料， 現(xiàn)場(chǎng)了解掌握施工場(chǎng)地的地質(zhì)情況，有無(wú)地下障礙3. 施工

10、前先復(fù)測(cè)導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)。測(cè)量原地面高程， 根據(jù)設(shè)計(jì)要求繪制樁位布置圖（以樁位編號(hào)）將其上報(bào)監(jiān)理單位批報(bào)。4. 電力供應(yīng)必須配備發(fā)電機(jī)，以備用。5. 進(jìn)行滿足樁體設(shè)計(jì)強(qiáng)度的配合比試驗(yàn)，確定材料施工用料配比。6 根據(jù)設(shè)計(jì)要求和確定的配合比，通過(guò)試樁確定鉆進(jìn)速度，拔管速度，下沉鉆進(jìn)電流等參數(shù)。試樁根數(shù)不小于5 根。（二 ）cfg 樁施工步驟如下：長(zhǎng)螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注法工藝：整平原地面測(cè)量放樣樁機(jī)定位鉆至設(shè)計(jì)深度停鉆泵送混凝土料均勻拔管至樁頂移機(jī)振動(dòng)沉管法工藝：整平原地面測(cè)量放樣樁機(jī)定位沉管投料振動(dòng)拔管封土移機(jī)1. 確定處理范圍靠近老路基一惻采用長(zhǎng)螺旋鉆管鉆孔。其余均采用振動(dòng)沉管施工。2. 用全

11、站儀放樣出裝位，釘木樁確定位置。樁機(jī)就位，2. 沉管1）樁基就位須水平、穩(wěn)固，調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于 1% 。樁位偏差不小于0.5 米樁長(zhǎng)不小與設(shè)計(jì)要求。沉管灌注成樁施工拔管速度應(yīng)均勻控制，拔管速度應(yīng)控制在1.2-1.5m/min 。如有淤泥或淤泥土質(zhì)，拔管速度應(yīng)適當(dāng)放饅。施工樁頂應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高不少于0.3-0.5米。施工后應(yīng)將高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁頭部分鑿除。3）沉管過(guò)程做好記錄，激振電流每沉一米記錄一次，對(duì)土層變化處應(yīng)特別說(shuō)明，直至沉管設(shè)計(jì)標(biāo)高。3. 投料1）沉管過(guò)程中可以用料斗空中投料，待沉管至設(shè)計(jì)標(biāo)高后須盡快投料，直到管內(nèi)混合料與鋼管平齊。2）若上料量不足， 須在拔管過(guò)程中孔中投料，以保證成樁樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。3）混合料嚴(yán)格按配合比配制，碎石和石屑含雜質(zhì)不大于5% ?；旌狭贤度霐嚢铏C(jī)加水拌合，拌合均勻，拌合時(shí)間不小于1 分鐘，加水量由混合料的坍落度控制，一般為3050mm ，成樁后樁頂浮漿厚度不大于 20cm 。4. 拔管1） 當(dāng)混合料加至鋼管口時(shí)， 開(kāi)動(dòng)機(jī)器，沉管原地留振 10 秒左右，然后邊震動(dòng)邊勻速拔導(dǎo)管，一般1.21.5 米/ 秒。2）導(dǎo)管拔出地面， 確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后用粒狀料或濕粘土封頂，然后移機(jī)施工下一根樁。5. 移位續(xù)打移樁順序應(yīng)有利于保護(hù)已成樁不被破壞或不產(chǎn)生較大樁位偏差，一般采用橫移退打的方式自一側(cè)向另一側(cè)單方向施打。（三）質(zhì)