《施工組織設(shè)計(jì)專(zhuān)項(xiàng)施工方案資料》某酒精廠工程項(xiàng)目工藝設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、 建筑世家 15000t/年酒精廠工程項(xiàng)目工藝設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)第一章 工程概述-1第二章 編制依據(jù)-2第三章 施工組織機(jī)構(gòu)-6第四章 施工方案-81. 設(shè)備安裝施工方案2. 工藝管道安裝施工方案3. 電氣安裝施工方案4. 儀表安裝施工方案5. 非標(biāo)罐制作施工方案6. 保溫施工方案第五章 吊裝方案-28第六章 焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)-32第七章 季節(jié)性施工技術(shù)措施-47第八章 保證質(zhì)量措施-55第九章 保證職業(yè)健康、安全措施-62第十章 成品保護(hù)及文明施工措施-77第十一章 安全應(yīng)急預(yù)案-89第十二章 保證工期措施-91附：施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃 現(xiàn)場(chǎng)平面圖第一章 工程概述一、工程概況本項(xiàng)目為酒精廠15000

2、噸/年食用酒精工程，該工程為年產(chǎn)15000噸食用酒精的新建工程，設(shè)有糖液化工段、發(fā)酵工段、精餾工段、ddgs裝置、精餾罐區(qū)、等工段。二、工程特點(diǎn)本工程為新建工程，在工程管理上遵循國(guó)際工程管理方式。工程量較大、工期緊，且施工多為冬季施工，這對(duì)焊接及吊裝均帶來(lái)一定難度。再加上路線較遠(yuǎn)，人員出入及材料設(shè)備運(yùn)輸手續(xù)較為復(fù)雜，因此為使工程順利開(kāi)工，施工前期準(zhǔn)備必須做到充分到位。三、主要工程量設(shè)備部分：306臺(tái)套，其中非標(biāo)不銹罐制作安裝16臺(tái)，非標(biāo)碳鋼罐制作安裝5臺(tái)。塔器安裝9臺(tái)，換熱器安裝51臺(tái)、罐類(lèi)55臺(tái)、泵類(lèi)91臺(tái)、其它設(shè)備79臺(tái)套。工藝部分：管道安裝4630m，閥門(mén)205個(gè)、管件2276個(gè)。四、工

3、程質(zhì)量 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格第二章 編制依據(jù)1. 施工圖紙。2. 酒精廠15000噸/年食用酒精工程施工合同。3. 國(guó)家現(xiàn)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。gb50184-93 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)gb50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50235-97 工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50236-98 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50270-98 連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50274-98 制冷設(shè)備空氣分離設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50275-98 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50278-98 起重安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gbj126-89 工業(yè)設(shè)備及管

4、道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gbj128-90 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范hg20201-2000工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范hg20203-2000化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(通用規(guī)定)hg20225-1995化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(通用規(guī)定)hg20234-1993化工建設(shè)項(xiàng)目進(jìn)口設(shè)備、材料檢驗(yàn)大綱hg20235-1993化工建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)hg20236-1993化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)hg20237-1994化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定hg20584-98 鋼制化工容器制造技術(shù)要求hg20592-97 鋼制管法蘭型式、參數(shù)(歐洲體系)hg20593

5、-97 板式平焊鋼制管法蘭 (歐洲體系)hg20594-97 帶經(jīng)平焊鋼制管法蘭 (歐洲體系)hg20595-97 帶經(jīng)對(duì)焊鋼制管法蘭 (歐洲體系)hg20596-97 整體鋼制管法蘭 (歐洲體系)hg20597-97 承插焊鋼制管法蘭 (歐洲體系)hg20598-97 螺紋鋼制管法蘭 (歐洲體系)hg20599-97 對(duì)焊環(huán)松套鋼制管法蘭 (歐洲體系)hg20600-97 平焊環(huán)松套鋼制管法蘭 (歐洲體系)hg20601-97 鋼制管法蘭蓋(歐洲體系)hg20602-97 不銹襯里法蘭蓋(歐洲體系)hg20603-97 鋼制管法技術(shù)條件(歐洲體系)hg20604-97 鋼制管法蘭壓力-溫度等

6、級(jí)(歐洲體系)hg20605-97 鋼制管法蘭焊接接頭和坡口坡口尺寸(歐洲體系)hg20606-97 鋼制管法蘭及非金屬平墊片(歐洲體系)hg20607-97 鋼制管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片(歐洲體系)hg20608-97 鋼制管法蘭用柔性石墨復(fù)合墊片(歐洲體系)hg20609-97 鋼制管法蘭用金屬包覆墊片(歐洲體系)hg20610-97 鋼制管法蘭用纏繞式墊片(歐洲體系)hg20611-97 鋼制管法蘭用齒形組合墊片(歐洲體系)hg20612-97 鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊片(歐洲體系)hg20613-97 鋼制管法蘭用緊固件(歐洲體系)hg20614-97 鋼制管法蘭、墊片、緊固件選配規(guī)定(

7、歐洲體系)hg20615-97 鋼制管法蘭型式、參數(shù)(美洲體系)hg20616-97 帶經(jīng)平焊鋼制管法蘭(美洲體系)hg20617-97 帶經(jīng)對(duì)焊鋼制管法蘭(美洲體系)hg20618-97 整體鋼制管法蘭(美洲體系)hg20619-97 承插焊鋼制管法蘭(美洲體系)hg20620-97 螺紋鋼制管法蘭(美洲體系)hg20621-97 對(duì)焊環(huán)松套鋼制管法蘭(美洲體系)hg20622-97 鋼制管法蘭蓋(美洲體系)hg20623-97 大直徑鋼制管法蘭(美洲體系)hg20624-97 鋼制管法技術(shù)條件(美洲體系)hg20625-97 鋼制管法蘭壓力-溫度等級(jí)(美洲體系)hg20626-97 鋼制管

8、法蘭焊接接頭和坡口坡口尺寸(美洲體系)hg20627-97 鋼制管法蘭及非金屬平墊片(美洲體系)hg20628-97 鋼制管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片(美洲體系)hg20629-97 鋼制管法蘭用柔性石墨復(fù)合墊片(美洲體系)hg20630-97 鋼制管法蘭用金屬包覆墊片(美洲體系)hg20631-97 鋼制管法蘭用纏繞式墊片(美洲體系)hg20632-97 鋼制管法蘭用齒形組合墊片(美洲體系)hg20633-97 鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊片(美洲體系)hg20634-97 鋼制管法蘭用緊固件(美洲體系)hg20635-97 鋼制管法蘭、墊片、緊固件選配規(guī)定(美洲體系)hgj206-92 化工機(jī)器安裝

9、安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(中小型活塞式壓縮機(jī)) hgj229-91 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范hgj231-91 化學(xué)工業(yè)在中型化工裝置試車(chē)工作規(guī)范hgj232-921 化學(xué)工業(yè)在中型裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備工作規(guī)范jb/t4708-2000 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定jb/t4709-2000 鋼制壓力容器焊接規(guī)程jb/t4711-2003 壓力容器涂敷、運(yùn)輸與包裝jb/t4735 鋼制焊接常壓容器jb/t4730-94 無(wú)損探傷jgj46-88 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范sh3046-92 石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范sh3501-2002 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收

10、規(guī)范第三章 施工組織機(jī)構(gòu)管理機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)總工電氣施工隊(duì)管道施工隊(duì)鉗工施工隊(duì)儀表施工隊(duì)防腐施工隊(duì)施工經(jīng)理設(shè)備工程師工藝工程師電氣工程師儀表工程師進(jìn)度計(jì)劃材設(shè)管理專(zhuān)職安全員專(zhuān)職檢查員 第四章 施工方案一設(shè)備安裝1、 設(shè)備安裝的程序施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收開(kāi)箱點(diǎn)件設(shè)備就位初平二次灌漿設(shè)備精平找正單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)2、 設(shè)備安裝的原則及一般要求2.1設(shè)備吊裝的原則為先上后下，先里后外，先大后小。2.2 設(shè)備應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)備及管路布置的定位尺寸和設(shè)備接管方位就位安裝。標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備安裝，應(yīng)根據(jù)隨機(jī)圖紙和技術(shù)說(shuō)明進(jìn)行安裝和驗(yàn)收（尤其是引進(jìn)設(shè)備）。非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備依據(jù)制造圖中的技術(shù)要求進(jìn)行安裝和驗(yàn)收。2.3 設(shè)備固定均應(yīng)按產(chǎn)品樣本

11、及設(shè)備圖紙的螺栓位置定位，并與廠房設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)埋鋼板、預(yù)埋螺栓或預(yù)留孔洞進(jìn)行固定聯(lián)接，預(yù)留孔洞在安裝后進(jìn)行二次澆注。一些設(shè)備未預(yù)埋固定鋼板，在現(xiàn)場(chǎng)用膨脹螺栓固定鋼板后再與設(shè)備固定。2.4 設(shè)備安裝完畢后，如有無(wú)用接口，用盲板封上。2.5 設(shè)備吊裝時(shí)應(yīng)盡量利用吊裝孔、吊點(diǎn)、預(yù)留孔洞，嚴(yán)格按照吊點(diǎn)承重吊裝，不得隨意增加吊重和增設(shè)吊點(diǎn)，糖液貯罐等設(shè)備應(yīng)按二級(jí)吊裝要求進(jìn)行吊裝，防止變形。3、 施工準(zhǔn)備及施工條件3.1 工程施工前，應(yīng)具備設(shè)計(jì)和設(shè)備的技術(shù)文件。3.2 工程施工前，對(duì)臨時(shí)建筑、運(yùn)輸?shù)缆?、水源、電源、照明、主要材料和機(jī)具及勞動(dòng)力等，應(yīng)有充分準(zhǔn)備，并做出合理安排。3.3 工程施工前，其廠房屋面

12、、外墻、門(mén)窗和內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)基本完工，當(dāng)必須與安裝配合施工時(shí)有關(guān)的基礎(chǔ)地坪，溝道等工程應(yīng)已完工，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，安裝施工地點(diǎn)及附近的建筑材料、泥土、雜物等，應(yīng)清除干凈。3.4 當(dāng)氣象條件不適應(yīng)設(shè)備安裝要求時(shí)，應(yīng)采取措施。3.5 利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊，搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)的承截力進(jìn)行核算，必要時(shí)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位的同意，方可利用。4、 開(kāi)箱檢查和保管4.1 設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并應(yīng)作出記錄：a. 箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；b. 設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格；c. 裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專(zhuān)用工具；d.設(shè)備有無(wú)缺件，表面有無(wú)損壞和銹蝕等；

13、e.其他需要記錄的情況。4.2 最好是將設(shè)備運(yùn)輸至基礎(chǔ)附近后再開(kāi)箱，以防在設(shè)備運(yùn)輸過(guò)程造成變形、壞漆等缺陷，如在設(shè)備存放庫(kù)內(nèi)進(jìn)行開(kāi)箱，設(shè)備及其零部件和專(zhuān)用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。4.3 開(kāi)箱點(diǎn)件結(jié)束后，要及時(shí)辦理交接手續(xù)，并做好驗(yàn)收記錄。5、 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理5.1 設(shè)備安裝前設(shè)備基礎(chǔ)須經(jīng)交接驗(yàn)收，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供質(zhì)量證明書(shū)，測(cè)量記錄及相關(guān)的技術(shù)文件。對(duì)于大型設(shè)備基礎(chǔ)需提供沉降觀測(cè)記錄。5.2 設(shè)備基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供車(chē)間內(nèi)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，設(shè)備安裝前對(duì)基礎(chǔ)的驗(yàn)收以及設(shè)備安裝的基準(zhǔn)均應(yīng)以基礎(chǔ)施工單位提供的基準(zhǔn)為準(zhǔn)。5.3 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差坐

14、標(biāo)位置（縱橫軸線）±20不同平面的標(biāo)高0 -20平面外形尺寸±20凸臺(tái)上平面外形尺寸0 -20凹穴尺寸+20 0平面的水平度包括地坪上需安裝設(shè)備的部分每米5且全長(zhǎng)10垂直度每米5且全長(zhǎng)10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+20 0中心距在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量±2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深度+20孔壁鉛垂度10預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高+20 0中心位置5帶槽的錨板與混凝土面的平整度5帶螺紋孔的錨板與混凝土面的平整度25.4 除5.3對(duì)基礎(chǔ)的要求外，基礎(chǔ)處不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷，混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，周?chē)练綉?yīng)回填夯實(shí)平整，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋應(yīng)無(wú)損壞。5.

15、5 設(shè)備就位前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙，并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線邊緣線和標(biāo)高基準(zhǔn)線，復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)的縱橫中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)線，并確定安裝基準(zhǔn)線，基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行清理，需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，被油污的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟除，墊鐵處表面應(yīng)鏟平，鏟平部位的水平偏差為2mm，預(yù)留孔內(nèi)雜物應(yīng)清除干凈。5.6 設(shè)計(jì)有特殊要求的基礎(chǔ)，應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)文件或規(guī)定執(zhí)行。6、 設(shè)備就位、精平找正6.1 設(shè)備安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)文件：a. 出廠合格證、說(shuō)明書(shū)、質(zhì)量證明書(shū)及裝箱技術(shù)文件。b. 經(jīng)批準(zhǔn)的重大設(shè)備施工方案。c. 經(jīng)批準(zhǔn)的特殊工具的設(shè)計(jì)制造圖樣。d. 經(jīng)最終審定的施工圖紙。e. 設(shè)備安裝時(shí)所使用的測(cè)量檢查儀器與量具，應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量

16、部門(mén)規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)按期檢查合格。6.2 設(shè)備安裝前應(yīng)再次檢查設(shè)備上油污、泥土等雜物是否清除干凈，按圖核對(duì)設(shè)備管口方位，設(shè)備地腳孔和基礎(chǔ)尺寸是否吻合。6.3 設(shè)備吊裝應(yīng)按經(jīng)批準(zhǔn)的吊裝方案執(zhí)行，吊裝時(shí)設(shè)備的接管附屬結(jié)構(gòu)不得由于繩索的壓力或拉力而受到損傷，就位后應(yīng)保證設(shè)備的穩(wěn)定性。6.4 設(shè)備與底座之間無(wú)緊固件連接，以自重穩(wěn)定坐落在底座的環(huán)形承重面上時(shí)，底座承重面的水平度允許偏差每米不得超過(guò)0.5mm。6.5 設(shè)備的找正找平，應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)線進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量。a. 項(xiàng) 目允許偏差平面位置標(biāo) 高與其他設(shè)備無(wú)聯(lián)系±10+20-10與其他設(shè)備有聯(lián)系±2

17、77;1b. 設(shè)備的垂直度允許偏差為1/1000，最大不得超過(guò)5mm。c. 泵在安裝前，按文件規(guī)定清點(diǎn)泵的零部件應(yīng)無(wú)缺件、損壞。出廠時(shí)已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。相互連接的法蘭端面應(yīng)平行。管道與泵連接后不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割，當(dāng)需焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取措施。泵的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000。6.6 設(shè)備安裝找正找平的補(bǔ)充測(cè)點(diǎn)宜在下列部位選擇：a. 主法蘭口。b. 水平或鉛垂輪廓面。6.7 設(shè)備找正找平調(diào)整完畢后，應(yīng)作好設(shè)備安裝記錄。7、 二次灌漿7.1 預(yù)留孔地腳螺栓

18、的埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 地腳螺栓的不鉛垂度偏差不得超過(guò)10/1000。b. 地腳螺栓底部與孔底的距離不得小于80mm。c. 地腳螺栓與孔壁的距離應(yīng)大于15mm。d. 地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清理干凈，但螺紋外露部分應(yīng)涂油脂保護(hù)。e. 螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備底座接觸應(yīng)良好，螺紋應(yīng)露出螺母1.5-5個(gè)螺距。7.2 采用平墊鐵或斜墊鐵找正時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 墊鐵組應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4，斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵，大型設(shè)備主要負(fù)荷的墊鐵組宜使用平墊鐵。b. 應(yīng)盡量減小每一組的墊鐵塊數(shù)，一般不應(yīng)超過(guò)三塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵時(shí)最厚的放在下面，最薄的在中間，調(diào)整后各塊墊鐵應(yīng)

19、相互焊牢。c. 每一組墊鐵放置應(yīng)整齊平整接觸良好，墊鐵表面油污應(yīng)清理干凈，設(shè)備找正之后各組墊鐵應(yīng)壓緊壓實(shí)，可用0.25公斤手錘逐組輕擊墊鐵聽(tīng)音檢查。d. 中小型設(shè)備的墊鐵組高度一般為30-60mm，大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為50-100mm。e. 安裝調(diào)整后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外邊緣10-30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10-50mm，墊鐵組伸入設(shè)備支座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備的地腳螺栓孔，且應(yīng)保證設(shè)備底座受力均衡。f. 安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。7.3 設(shè)備經(jīng)初步找正找平后，方可進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，預(yù)留孔灌漿后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)，方可進(jìn)行設(shè)備的

20、最終找正、找平，及緊固地腳螺栓的工作。設(shè)備安裝精度經(jīng)檢驗(yàn)合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進(jìn)行二次灌漿。7.4 灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤(rùn)透，環(huán)境溫度低于0時(shí)，應(yīng)有防凍措施，基礎(chǔ)表面的水應(yīng)吹凈。7.5 灌漿宜用細(xì)石混凝土，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土上標(biāo)號(hào)高一級(jí)，灌漿時(shí)應(yīng)逐臺(tái)一次灌完，不得分灌，并應(yīng)搗固密實(shí)，搗固時(shí)不應(yīng)使地腳螺栓歪斜大，影響設(shè)備安裝精度，設(shè)備外緣的抹面應(yīng)平整美觀。上表面應(yīng)略有向外的坡度，高度應(yīng)略低于設(shè)備底座底板的上表面。8、 設(shè)備清洗與吹掃要求8.1 對(duì)不銹鋼設(shè)備（或襯里）用水沖洗后，應(yīng)將水漬清除干凈，當(dāng)無(wú)法達(dá)到這一要求時(shí)，則應(yīng)控制用水的氯離子含量不得超過(guò)25ppm。8.2

21、吹掃介質(zhì)可選用空氣，吹掃用的介質(zhì)應(yīng)清潔，忌油設(shè)備的吹掃氣體不得含油。8.3 吹掃時(shí)，在距氣體出口150-200mm處，放置白布檢查，白布上無(wú)油點(diǎn)、灰塵、污物等即為合格。9、 設(shè)備吊裝運(yùn)輸?shù)囊?.1 吊裝前的準(zhǔn)備工作a. 吊裝前認(rèn)真核對(duì)吊裝件的重量及方位。b. 認(rèn)真檢查核對(duì)所有繩索具，使其能滿足被吊裝件所需載荷。c. 用斤不落、卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝時(shí)，要仔細(xì)檢查吊點(diǎn)受力強(qiáng)度是否符合要求。d. 設(shè)備較重，起重較高，應(yīng)事先預(yù)吊檢查，確認(rèn)符合要求后方可進(jìn)行正式起吊。e. 在起吊前應(yīng)先統(tǒng)一信號(hào)，以免在吊裝時(shí)造成混亂局面。9.2 設(shè)備運(yùn)輸a. 設(shè)備運(yùn)輸時(shí)，路面受壓部分距路面邊緣不得小于1.5米。b. 運(yùn)輸較大、較

22、重、較高的設(shè)備時(shí)與輸電線路的距離，應(yīng)符合電氣安全規(guī)程的規(guī)定，否則采取停電或其它安全措施。c. 大型設(shè)備運(yùn)輸時(shí)，為了防止設(shè)備在載體上移動(dòng)或晃動(dòng)，應(yīng)用鋼絲繩或手動(dòng)葫蘆等鎖住。9.3 設(shè)備吊裝：a. 多個(gè)車(chē)間作業(yè)時(shí)，為了考慮吊裝運(yùn)輸方便，應(yīng)先吊裝上層設(shè)備后，再吊裝下層設(shè)備。b. 凡參加吊裝人員，必須堅(jiān)守崗位，并根據(jù)指揮者的命令進(jìn)行工作。c. 指揮者應(yīng)向參加吊裝人員交待好指揮信號(hào)，嚴(yán)禁憑估計(jì)猜測(cè)進(jìn)行操作。d. 吊裝時(shí)距離較遠(yuǎn)，視線不好時(shí)，為了正確及時(shí)地下達(dá)信號(hào)，可在指揮者領(lǐng)導(dǎo)下，設(shè)分指揮傳遞，但必須分工明確，緊密配合。e. 指揮者應(yīng)站在能看到吊裝全過(guò)程的地方，防止誤指揮。f. 指揮者及操作人員精力應(yīng)集

23、中，不得因自己視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)造成誤操作。g. 吊裝過(guò)程中，任何崗位出現(xiàn)故障，必須立即向指揮者報(bào)告，沒(méi)有指揮者的命令，任何人不得擅自離開(kāi)崗位。10、單機(jī)試車(chē)主要包括兩點(diǎn)，即靜止設(shè)備的清洗、試漏及耐壓試驗(yàn)與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，其詳細(xì)內(nèi)容見(jiàn)單機(jī)試車(chē)方案。三工藝管道安裝1、 施工程序施工準(zhǔn)備管材及閥件進(jìn)貨驗(yàn)收管道組對(duì)焊接管架制作安裝管道安裝水壓試驗(yàn)吹洗聯(lián)合試運(yùn)交工驗(yàn)收探傷檢驗(yàn)閥門(mén)安裝1.1 各類(lèi)管道在施工前應(yīng)嚴(yán)格檢查其材質(zhì)單是否與設(shè)計(jì)要求相符，各類(lèi)管件與管材的材質(zhì)應(yīng)相一致。1.2 管道焊接所用焊材必需要有材質(zhì)單合格證，焊材要保存在通風(fēng)良好，相對(duì)濕度低于55的庫(kù)房中。 1.3 與管道連接的設(shè)備已找正合格，

24、固定完畢，并了解它們的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以及其所用的材料，以便固定管道支架。 1.4 管道安裝時(shí)，首先檢查是否有缺陷，如有缺陷應(yīng)停止使用。管道安裝前應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，小口徑（一般dg20以下）管子用壓縮空氣來(lái)吹凈。清理后的管道要將管兩端進(jìn)行臨時(shí)封堵，當(dāng)天安裝完的管段兩端也要用鐵板進(jìn)行臨時(shí)點(diǎn)焊封堵，第二天再進(jìn)行施工時(shí)，去掉臨時(shí)堵板。 1.5 管道在安裝前要對(duì)其外表進(jìn)行機(jī)械除銹，直至露出金屬光澤為，再按設(shè)計(jì)要求刷防銹漆，并在管子兩端各留出100mm左右的焊接端。 1.6 管子的焊口和法蘭等接頭不應(yīng)布置在支吊架上，一般應(yīng)離開(kāi)支架100mm左右。 1.7 在管道的縱向焊縫和對(duì)接焊縫處不宜開(kāi)孔或連接支管等。

25、 1.8 管道與管道或設(shè)備連接中不得強(qiáng)力對(duì)口，一般不允許將管道重量支承在機(jī)泵等設(shè)備上，以免增加管道閥門(mén)附件及設(shè)備連接口等的附加壓力。 1.9 凡穿過(guò)樓板、墻壁的管子，應(yīng)做好剛性套管等保護(hù)措施。 1.10 管道支吊架的安裝應(yīng)牢固可靠，且位置應(yīng)合適。管子在氣割后，其氧化鐵要清除干凈。 1.11 管道安裝時(shí)，應(yīng)按圖紙施工（除特殊情況以外，如技術(shù)變更等），包括坡向、坡度、尺寸等，并保證管道的水平度、垂直度等應(yīng)符合規(guī)范要求。1.12 管子的坡口（焊口）采用“”型，其角度為60°70°之間。sh60°-70°1.13 管子在對(duì)接焊接時(shí)，為防止焊接時(shí)變形造成水平度、垂

26、直度超差，在焊接時(shí)一定要對(duì)角焊接，焊口不能錯(cuò)口，其錯(cuò)口偏差不得大于管壁厚度的1/4 ，焊接過(guò)程中，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。1.14 管道安裝時(shí)，應(yīng)本著先主線后副線，先高空后地面，先大管線后小管線施工順序進(jìn)行施工。 1.15 不銹鋼管道焊接采用氬電聯(lián)焊形成。其中小于dn50的管采用氬弧焊接。溶劑類(lèi)管道焊接時(shí)，需進(jìn)行管道內(nèi)部充氬保護(hù)。a.每條管線自直段起點(diǎn)始，每條焊縫依次充氬施焊，逐步向前推進(jìn)。充氬胎具放置及拉出方向如圖一所示。 進(jìn)氣氬氣流量10-12lmin即可。施焊完成后將充氬胎具拉出，充氬胎具如圖二所示。圖一18×23孔圖二圖2b. 直管與彎頭的充氬胎具放置及拉出方向如圖三所示。充氬胎具

27、結(jié)構(gòu)同直段胎具。圖三c. 三通管充氬保護(hù)圖四為保證系統(tǒng)分支線與主線三通的焊接質(zhì)量，最好在支線上各加一付松套法蘭（如圖四），以保證有效充氬保護(hù)。主線與支線構(gòu)成的三通在地面進(jìn)行充氬焊接合格后，再進(jìn)行組裝。d. 支線充氬保護(hù)dn50以上（不含dn50）支線由設(shè)備出入口法蘭至主線接口法蘭間的支線，應(yīng)首先進(jìn)行預(yù)制、組裝、點(diǎn)固，之后拆下法蘭，將支線置于地面，逐一焊口充氬保護(hù)焊接（必要時(shí)先去掉點(diǎn)固焊點(diǎn)裝入充氬胎具），其充氬結(jié)構(gòu)同于圖一。氬氣流量10-12l/min即可。dn50-dn40支線與dn50以上支線一樣預(yù)制、組裝、點(diǎn)固，之后取下法蘭，將支線置于地面，逐一焊口充氬保護(hù)焊接，其充氬結(jié)構(gòu)如圖五所示。氬氣

28、流量6-8l/min即可。圖五dn32-dn20支線亦如上述預(yù)制、組裝、點(diǎn)固，整條管線直接充氬保護(hù)焊接。1.16 焊口拋光方法管路外壁拋光要求嚴(yán)格，光潔度要求達(dá)ra 0.8，拋光方法如下：the pack quantityflap discs圖七a. 磨平焊道a，見(jiàn)圖六b圖六 ab. 選用80目拋光輪拋光，達(dá)到ra2，拋光片型式如圖七：c. 選用120目的拋光輪拋光，達(dá)到ra1.5等級(jí)。d. 選用180目的拋光輪拋光，達(dá)到ra>1等級(jí)。flap wheel and discs flap wheelsfinishing wheels圖八e. 選用240目的拋光輪拋光，達(dá)到ra=0.8-0.

29、5等級(jí)，當(dāng)此拋光輪未達(dá)到等級(jí)用360目的拋光輪補(bǔ)拋。3-5步驟采用的拋光輪結(jié)構(gòu)可選用如圖八兩種型式，但對(duì)此項(xiàng)工程，兩種輪直徑均為50mm。1.17 閥門(mén)安裝 按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)閥門(mén)型號(hào)，并檢查閥門(mén)外觀及開(kāi)閉情況。 清理閥門(mén)的封閉件和其他雜物。閥門(mén)的開(kāi)關(guān)手輪應(yīng)放于便于操作的位置。 閥門(mén)組安裝應(yīng)整齊、美觀，便于操作。閥門(mén)運(yùn)輸安裝時(shí)要平穩(wěn)，起吊、排放、安裝不得扔、摔，已安裝就位的閥門(mén)應(yīng)防止重物撞擊。1.18 管道支架的安裝 管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位置正確、平整、牢固、坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整，接觸良好不歪斜和卡澀。 支架的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施焊，不得有漏焊、欠

30、焊或裂縫等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管材上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)性支架，必須使用時(shí)應(yīng)作明顯標(biāo)記，管道安裝完畢應(yīng)預(yù)以拆除。1.19閥門(mén)在安裝前應(yīng)進(jìn)行試壓，不合格的要經(jīng)研磨后再試壓，直至合格為止，并在安裝前注意閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格，應(yīng)注意管道內(nèi)介質(zhì)的流動(dòng)方向。1.20管件安裝 異徑管安裝要按設(shè)計(jì)要求制作安裝，不允許采用抽條法變徑，應(yīng)采用壓制成鋼板卷變徑。 鋼管焊制三通支管開(kāi)孔要進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。 彎頭均采用機(jī)制彎頭，彎曲半徑r=1.5dn。管道上壓力表、溫度計(jì)等應(yīng)安裝在便于觀察和清洗的位置。1.21管道安裝完畢后，應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的外觀檢查，檢查管道的布置、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)的要

31、求，有無(wú)遺漏等。進(jìn)行全面檢查后，再按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，在試驗(yàn)合格前，焊縫及接頭處不得涂漆及保溫，管道安裝完后試壓之前，要沖洗后試壓，試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的1.25倍，停壓10分鐘，以無(wú)泄漏、無(wú)變形為合格。 三非標(biāo)罐制作本工程各種箱及罐采用碳鋼及不銹鋼板制作，為滿足生產(chǎn)工藝要求，確保罐內(nèi)物料質(zhì)量，在罐制作過(guò)程中采取如下技術(shù)措施。1、所有碳鋼及不銹鋼罐的板材要認(rèn)真標(biāo)識(shí)分類(lèi)保管，對(duì)于罐體與罐頂、底厚度不一致的罐要認(rèn)真核對(duì)下料板材，防止發(fā)生錯(cuò)用。2、不銹鋼板的切割采用機(jī)械切割，嚴(yán)禁使用等離子切割，以保證板面整潔，板材的下料要精確，必須滿足下列規(guī)定，長(zhǎng)度偏差滿足±1.5mm，寬度偏差

32、應(yīng)滿足±1mm，對(duì)角線之差偏差應(yīng)滿足不大于2mm。3、罐壁弧形板采用卷板機(jī)冷卷制，卷制后用樣板檢查，其間隙不得大于4mm，檢查合格后的構(gòu)件應(yīng)編號(hào)統(tǒng)一進(jìn)行堆放，對(duì)拱形罐頂采用機(jī)械冷壓一次成形的方法。4、罐體、罐頂在哈市預(yù)制、罐底在俄現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，罐壁板運(yùn)輸用12槽鋼制作弧形托架，托架弧度按罐體安裝時(shí)脹圈制作，到現(xiàn)場(chǎng)后拆除托架用作脹圈。5、罐體的開(kāi)孔應(yīng)在罐制作安成后，統(tǒng)一按圖紙要求采用機(jī)械鉆孔方法開(kāi)孔，所有開(kāi)孔處都應(yīng)打磨光滑，不能毛刺，防止積存物料。6、罐在組對(duì)時(shí)不能使用鐵器捶擊板材，應(yīng)采用木錘或外套不銹鋼的鐵器或中間加木墊板進(jìn)行校正。7、罐體制作完成后，要對(duì)其整體進(jìn)行檢驗(yàn)，必須保證罐的幾何

33、尺寸要求。項(xiàng) 目允許偏差（mm）罐壁高度5/1000h罐壁垂直度4/1000h內(nèi) 徑±10局部凸凹變形108、罐的焊接采用手工電弧焊及手工氬弧焊，要確保罐內(nèi)無(wú)飛濺等缺陷，焊后對(duì)焊縫進(jìn)行打磨、刨光處理，確保焊縫光滑平整，對(duì)物料無(wú)阻礙作用，焊接時(shí)采用多人對(duì)稱焊接，防止焊接后產(chǎn)生較大的變形。9、罐體焊縫結(jié)束后，要按規(guī)范要求對(duì)罐體焊縫進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，合格后可注水進(jìn)行儲(chǔ)水試驗(yàn)，試驗(yàn)過(guò)程中罐體不應(yīng)出現(xiàn)變形滲漏現(xiàn)象，罐體放水時(shí)應(yīng)將通風(fēng)孔打開(kāi)，防止產(chǎn)生負(fù)壓將罐吸變形。10、焊接必須牢固，不漏焊，扶手轉(zhuǎn)角應(yīng)焊縫進(jìn)行打磨光滑，防止劃傷手，過(guò)渡要圓滑。第五章 吊裝方案由于本工程在俄羅斯境內(nèi)，我國(guó)吊裝運(yùn)輸機(jī)械

34、不宜進(jìn)入施工，因此本方案按俄羅斯現(xiàn)在的吊裝運(yùn)輸機(jī)械考慮編制，方案并非最佳，如進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后能夠聯(lián)系解決到適宜的吊裝運(yùn)輸機(jī)械，可重新調(diào)整方案。精餾工段設(shè)備吊裝1. 塔吊裝安裝參數(shù)如下：t1406 精餾塔 1200×41500， 14.62t， 分二節(jié)到貨；t1405 水洗塔 1100×28900， 11t， 整體到貨；t1407 甲醇塔 1050×18450， 5.85t， 整體到貨；t1402 脫氣塔 1000×4000， 6.26t， 整體到貨；t1401 粗餾塔 1600×13750， 6.26t， 整體到貨；t1404 雜醇油塔 450

35、15;16650， 1.29t， 整體到貨；t1403 工業(yè)酒精塔 350×16650， 1.05t， 整體到貨；以上塔的坐落中心距基礎(chǔ)邊緣d軸2米，吊裝時(shí)塔的底部要從塔的坐落基礎(chǔ)框架19.6米標(biāo)高跨過(guò)。根據(jù)上述介紹參數(shù)，選用二臺(tái)45噸履帶吊車(chē)完成吊裝。二臺(tái)吊車(chē)抬吊t1405和t1406的上節(jié)，其它塔和t1406下節(jié)直接用一臺(tái)吊車(chē)吊裝既可就位。t1406上節(jié)的吊點(diǎn)設(shè)在35米標(biāo)高位置，t1405的吊點(diǎn)設(shè)在20米標(biāo)高位置。由于不掌握建設(shè)單位現(xiàn)在的45噸履帶吊車(chē)性能表，現(xiàn)以日本神戶45噸履帶吊技術(shù)性能進(jìn)行校核。該吊車(chē)最大起重量45噸，起重力矩166.5噸·米，起升高度48米，幅度

36、3.534米。單車(chē)吊裝最大吊重工況：幅度設(shè)為10米，載荷6.26+0.2=6.46噸，起重力矩6.46×10=64.6噸·米<166.5噸·米。雙車(chē)抬吊最大吊重工況：幅度也設(shè)為10米，載荷11/2+0.2=5.7噸，起重力矩5.7×10=57噸·米<166.5噸·米。通過(guò)驗(yàn)算，二臺(tái)履帶吊車(chē)可以完成抬吊吊裝任務(wù)，如果t1405也如同t1406那樣分二節(jié)到貨，用一臺(tái)吊車(chē)既可完成塔的吊裝任務(wù)。2. 其它設(shè)備吊裝本工段的e1401、e1426、e1404、e1414、e1410、e1417和e1409設(shè)備，設(shè)備較長(zhǎng)，如果設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)

37、構(gòu)全部完成后再進(jìn)行安裝，由于高度空間的限制很難，甚至無(wú)法安裝設(shè)備，因此這些設(shè)備在土建制作基礎(chǔ)時(shí)，在基礎(chǔ)的承載能力達(dá)到要求后，隨之就要將該設(shè)備就位，而后土建方可進(jìn)行下一過(guò)程基礎(chǔ)制作。其它設(shè)備土建制作基礎(chǔ)時(shí)各層間外墻應(yīng)留有預(yù)留通道，以使設(shè)備能夠進(jìn)入。吊裝時(shí)c軸和d軸之間16米標(biāo)高以上的設(shè)備用45t履帶吊吊裝就位，此時(shí)該設(shè)備上部的房蓋不要封頂，而16米標(biāo)高以下的設(shè)備用手拉葫蘆及土建的自身結(jié)構(gòu)進(jìn)行吊裝，土建結(jié)構(gòu)滿足不了吊裝時(shí)，可制作臨時(shí)吊裝支架來(lái)完成吊裝。ddgs工段設(shè)備運(yùn)輸及吊裝1. e1706管束干燥機(jī)運(yùn)輸就位該設(shè)備長(zhǎng)·寬·高尺寸為13×3.8×5(米)，重

38、88噸，整體到貨，安裝標(biāo)高0.35米。建議該設(shè)備進(jìn)貨時(shí)直接卸入安裝地點(diǎn)50米范圍內(nèi)，如果超出50米范圍，則需用二臺(tái)45噸履帶吊車(chē)和一臺(tái)100噸全掛車(chē)二次運(yùn)輸。在50米范圍內(nèi)的運(yùn)輸采用先縱向拖運(yùn)后橫向滾運(yùn)辦法。拖運(yùn)時(shí)，用20鋼板鋪路，路面涂上黃油潤(rùn)滑，直接利用設(shè)備底座的底面與鋼板路面的滑移來(lái)完成任務(wù)?；频臓恳檬掷J完成，牽引力為f1=0.12×88=10.56噸。施工中選用一臺(tái)10噸和二臺(tái)5噸手拉葫蘆既可。設(shè)備拖運(yùn)到基礎(chǔ)邊緣與基礎(chǔ)平行位置，準(zhǔn)備滾動(dòng)就位，如圖：基礎(chǔ)設(shè)備要求土建軸和軸之間的一層部位不能施工，以作運(yùn)輸通道。設(shè)備拖運(yùn)到上圖位置后，用四臺(tái)32噸千斤頂將設(shè)備頂起超過(guò)0.35

39、米，此時(shí)用煤油清洗掉底座摩擦面的潤(rùn)滑油，并在底座下墊滿枕木，枕木高度與基礎(chǔ)高度相同，即0.35米。在枕木與基礎(chǔ)的表面鋪上20鋼板，在鋼板上擺放20或40圓鋼作滾杠，滾杠的長(zhǎng)度按超出設(shè)備底座寬度10確定，共20根。布置好滾杠后撤下千斤頂，用手拉葫蘆牽引滾運(yùn)，牽引力f2=0.07×88=6.16噸，因此滾動(dòng)用二臺(tái)5噸手拉葫蘆既可完成。設(shè)備到位后用千斤頂將設(shè)備頂起，撤出滾杠和滾道鋼板，設(shè)備運(yùn)輸就位結(jié)束。15.36t6.95m14m48.13m22.5m36.9m2.e1701e1705設(shè)備吊裝e1703 放蒸發(fā)器 1300×14400 15.36te1704 放蒸發(fā)器 1300&

40、#215;14400 15.36te1705 表面冷凝器 800×12600 9.832te1702 放蒸發(fā)器 950×12600 9.84te1701 放蒸發(fā)器 1100×12600 12.32t該五臺(tái)設(shè)備坐落標(biāo)高7.5米，設(shè)備中心距建筑物邊緣e軸6.95米，吊裝時(shí)設(shè)備底部需跨越22.5米高度就位。見(jiàn)放樣圖。單臺(tái)履帶吊車(chē)吊裝15.36t蒸發(fā)器放樣圖根據(jù)吊車(chē)的已知性能參數(shù)，估算出吊車(chē)的有效桿長(zhǎng)48.13米。經(jīng)放樣，吊裝最大設(shè)備時(shí)的幅度14米，超重力矩為15.36×14=215.04噸·米>166.5噸·米，因此單車(chē)吊裝不可行，需

41、選用二臺(tái)同樣的履帶吊車(chē)抬吊。此時(shí)，每臺(tái)吊車(chē)的起重力矩為215.04÷2=107.52噸·米<166.5噸·米。e1701的起重力矩為12.32×14=172.48噸·米>166.5噸·米，也需用二臺(tái)吊車(chē)抬吊。e1702和e1705設(shè)備的起重力矩分別為9.84×14=137.76噸·米和9.832×14=137.65噸·米，可以用單臺(tái)45噸履帶吊進(jìn)行吊裝。3.v1701v1713設(shè)備吊裝此類(lèi)主要設(shè)備如下：v1704 效分離器 2400×5200 5.152t 411米層之間v

42、1703 效分離器 1800×4000 3.24t 411米層之間v1702 效分離器 1400×3000 1.527t 411米層之間v1701 效分離器 1400×3000 1.527t 411米層之間v1707 濃漿罐 2200×3000 1.728t 位于0米層v1708 堿洗液罐 2200×3000 1.978t 位于0米層v1713 洗滌水貯罐 2200×3000 1.728t 位于0米層v1709 洗滌塔 1500×3500 2.242t 7.516.2米層之間v1707、v1708和v1713設(shè)備在一層軸和軸

43、間的門(mén)立式拖入，要求門(mén)的寬度應(yīng)大于2.4米，高度應(yīng)大于3.2米。v1701v1704設(shè)備在4米層基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后，隨之將設(shè)備吊裝就位，就位后再進(jìn)行11米層以上的土建施工。v1709設(shè)備在未進(jìn)行16.2米層土建施工前將設(shè)備吊裝就位。吊裝就位的吊車(chē)可根據(jù)當(dāng)?shù)貦C(jī)械資源情況選用，約選用25噸汽車(chē)吊為宜。 三、有關(guān)設(shè)備吊裝的說(shuō)明 本吊裝方案只對(duì)大型及主要設(shè)備進(jìn)行確定吊裝及運(yùn)輸方案，并未按各工段及各設(shè)備逐一進(jìn)行論述，在能夠完成本方案所提及的設(shè)備吊裝基礎(chǔ)上，其它未提及的設(shè)備已不在是吊裝難題，因此本吊裝方案不再談及。第六章 焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)焊 接 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū) 表一項(xiàng)目名稱 50000t/a食用酒精工程工藝管道 批準(zhǔn)人簽字 指導(dǎo)書(shū)編號(hào) 01 工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) 焊接方法 手工電弧焊 機(jī)械化程度 手工 完成日期 焊 接 接 頭：接 頭 型 式 對(duì)接 坡 口 型 式 及 尺 寸 簡(jiǎn) 圖焊 縫 層 數(shù) 及 順 序 簡(jiǎn) 圖 60±5° 1.52.0 57×3.52.02.5 21 母 材：類(lèi)別號(hào) p1 組別號(hào) 1-1 與類(lèi)別號(hào) p1 組別號(hào) 1-1 相焊母材鋼號(hào) 20 母材規(guī)格 57×3.5 木材化學(xué)成分（%）鋼 號(hào)csimnpscrnimovti200.170.240.170.370.350.650