【精品】精益生產(chǎn)看板演練

1、1公司地址：東莞市長安鎮(zhèn)圖書館左側(cè)電梯四樓公司地址：東莞市長安鎮(zhèn)圖書館左側(cè)電梯四樓 郵政編碼郵政編碼: 523850: 523850httphttp：/ e-mail/ e-mail： tel: 0 fax: 0 tel: 0 fax: 0 2精益生產(chǎn)之精益生產(chǎn)之jit實(shí)務(wù)實(shí)務(wù)課程意義課程意義 市場(chǎng)競爭的加劇迫切要求企業(yè)生市場(chǎng)競爭的加劇迫切要求企業(yè)生產(chǎn)管理由粗放型向精益型轉(zhuǎn)變，采取產(chǎn)管理由粗放型向精益型轉(zhuǎn)變，采取有力措施改善流程、降低成本、提高有力措施改善流程、降低成本、提高效率。效率。jit生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)方式生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)方式的重要組成部分，諸多采用的重要組成部分，諸多采用jit生產(chǎn)

2、生產(chǎn)方式的跨國公司都取得了令人矚目的方式的跨國公司都取得了令人矚目的業(yè)績，實(shí)踐證明，業(yè)績，實(shí)踐證明，jit是改善生產(chǎn)流是改善生產(chǎn)流程、提高生產(chǎn)效率的有效途徑。程、提高生產(chǎn)效率的有效途徑。3精益生產(chǎn)之精益生產(chǎn)之jit實(shí)務(wù)實(shí)務(wù) 課程大綱課程大綱 一、推行一、推行jit的必要性的必要性 二、生產(chǎn)計(jì)劃與控制二、生產(chǎn)計(jì)劃與控制 三、看板管理三、看板管理 四、生產(chǎn)同步化四、生產(chǎn)同步化4一、精益生產(chǎn)之一、精益生產(chǎn)之jit實(shí)務(wù)實(shí)務(wù)推行推行jit的必要性的必要性 本講重點(diǎn)本講重點(diǎn) 工廠中常見的八大浪費(fèi)工廠中常見的八大浪費(fèi) 什么是什么是jit生產(chǎn)方式生產(chǎn)方式5（一）浪費(fèi)的定義浪費(fèi)的定義 在在jit生產(chǎn)方式中，浪費(fèi)

3、的含義與社會(huì)上通常所生產(chǎn)方式中，浪費(fèi)的含義與社會(huì)上通常所說的浪費(fèi)有所區(qū)別。對(duì)于說的浪費(fèi)有所區(qū)別。對(duì)于jit來講，凡是超出增來講，凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所絕對(duì)必須的最少量的物料、設(shè)備、加產(chǎn)品價(jià)值所絕對(duì)必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。因此，人力、場(chǎng)地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。因此，jit生產(chǎn)方式所講的浪費(fèi)不僅僅是指不增加價(jià)值的活生產(chǎn)方式所講的浪費(fèi)不僅僅是指不增加價(jià)值的活動(dòng)，還包括所用資源超過動(dòng)，還包括所用資源超過“絕對(duì)最少絕對(duì)最少”界限的活界限的活動(dòng)。動(dòng)。 各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象在很多尚未實(shí)行各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象在很多尚未實(shí)行5活動(dòng)活動(dòng)的企業(yè)中普遍存在，如表的企業(yè)中普遍存在，如表11

4、所示。為了杜絕工所示。為了杜絕工廠中的浪費(fèi)現(xiàn)象，首先需要發(fā)現(xiàn)不合理的地方，廠中的浪費(fèi)現(xiàn)象，首先需要發(fā)現(xiàn)不合理的地方，然后才是想辦法解決問題，這就需要推行然后才是想辦法解決問題，這就需要推行5、jit等較為先進(jìn)的管理方法。等較為先進(jìn)的管理方法。6表表11未實(shí)施未實(shí)施5活動(dòng)的企業(yè)中的浪費(fèi)活動(dòng)的企業(yè)中的浪費(fèi)浪費(fèi)表現(xiàn)浪費(fèi)表現(xiàn)危害危害成員儀容不整成員儀容不整有損企業(yè)形象，影響士氣，易有損企業(yè)形象，影響士氣，易生危險(xiǎn)，不易識(shí)別生危險(xiǎn)，不易識(shí)別設(shè)備布置不合理設(shè)備布置不合理半成品數(shù)目大，增加搬運(yùn)，無半成品數(shù)目大，增加搬運(yùn)，無效作業(yè)效作業(yè)設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)易生故障，增加修理成本，影易生故障，增加修理成本，

5、影響品質(zhì)響品質(zhì)物品隨意擺放物品隨意擺放易混料，尋找費(fèi)時(shí)間，易成呆料易混料，尋找費(fèi)時(shí)間，易成呆料通道不暢通道不暢作業(yè)不暢，易生危險(xiǎn)，增加搬運(yùn)作業(yè)不暢，易生危險(xiǎn)，增加搬運(yùn)7（二）常見的八大浪費(fèi)（二）常見的八大浪費(fèi) 在工廠中最為常見的浪費(fèi)主要有八大類，分別是：不良、修理的浪費(fèi)，過分加工的浪費(fèi)，動(dòng)作的浪費(fèi)，搬運(yùn)的浪費(fèi)，庫存的浪費(fèi)，制造過多?過早的浪費(fèi)，等待的浪費(fèi)和管理的浪費(fèi)。下面具體分析各類浪費(fèi)現(xiàn)象。如下圖：891不良、修理的浪費(fèi)不良、修理的浪費(fèi) 所謂不良、修理的浪費(fèi)，指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力上的浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)損失。這類浪費(fèi)具體包括：材料的損失、不良品變成廢

6、品；設(shè)備、人員和工時(shí)的損失；額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；有時(shí)需要降價(jià)處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降。102加工的浪費(fèi)加工的浪費(fèi) 加工的浪費(fèi)也叫過分加工的浪費(fèi)，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過分精確的加工，例如實(shí)際加工精度過高造成資源浪費(fèi)；第二是需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外還增加了管理的工時(shí)。113動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi)現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在，常見的動(dòng)作浪費(fèi)主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動(dòng)作突然停止、作業(yè)動(dòng)作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動(dòng)中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動(dòng)作、彎

7、腰動(dòng)作以及重復(fù)動(dòng)作和不必要的動(dòng)作等，這些動(dòng)作的浪費(fèi)造成了時(shí)間和體力上的不必要消耗。如下圖：12134搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi) 從jit的角度來看，搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作，而不產(chǎn)生價(jià)值的工作都屬于浪費(fèi)。搬運(yùn)的浪費(fèi)具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)，由此而帶來物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。 國內(nèi)目前有不少企業(yè)管理者認(rèn)為搬運(yùn)是必要的，不是浪費(fèi)。因此，很多人對(duì)搬運(yùn)浪費(fèi)視而不見，更談不上去消滅它。也有一些企業(yè)利用傳送帶或機(jī)器搬運(yùn)的方式來減少人工搬運(yùn)，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實(shí)際上并沒有排除搬運(yùn)本身的浪費(fèi)。145庫存的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi) 圖11庫存過多

8、掩蓋問題15降低庫存暴露問題降低庫存暴露問題 按照過去的管理理念，人們認(rèn)為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。jit的觀點(diǎn)認(rèn)為，庫存是沒有必要的，甚至認(rèn)為庫存是萬惡之源。如圖11，由于庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點(diǎn)點(diǎn)停、計(jì)劃有誤、調(diào)整時(shí)間過長、品質(zhì)不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。 例如，有些企業(yè)生產(chǎn)線出現(xiàn)故障，造成停機(jī)、停線，但由于有庫存而不至于斷貨，這樣就將故障造成停機(jī)、停線的問題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。如果降低庫存，就能將上述問題徹底暴露于水平面，進(jìn)而能夠逐步地解決這些庫存浪費(fèi)，如圖12所示。16圖12降低庫存暴露問題176制造過多制造過多?過早的浪費(fèi)過早的浪費(fèi) 制造過多或過

9、早，提前用掉了生產(chǎn)費(fèi)用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費(fèi)，失去了持續(xù)改善的機(jī)會(huì)。有些企業(yè)由于生產(chǎn)能力比較強(qiáng)大，為了不浪費(fèi)生產(chǎn)能力而不中斷生產(chǎn)，增加了在制品，使得制品周期變短、空間變大，還增加了搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)。此外，制造過多或過早，會(huì)帶來龐大的庫存量，利息負(fù)擔(dān)增加，不可避免地增加了貶值的風(fēng)險(xiǎn)。187等待的浪費(fèi)等待的浪費(fèi) 由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待，被稱為等待的浪費(fèi)。生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準(zhǔn)備工作不夠充分，勢(shì)必造成等待的浪費(fèi)；每天的工作量變動(dòng)幅度過大，有時(shí)很忙，有時(shí)造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題，導(dǎo)致下游工序無事可

10、做。此外，生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費(fèi)的重要原因。如下圖：19208管理的浪費(fèi)管理的浪費(fèi) 管理浪費(fèi)指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對(duì)策來進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過程中加強(qiáng)管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。21（三）什么是（三）什么是jit生產(chǎn)方式生產(chǎn)方式 動(dòng)作浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)和庫存浪費(fèi)等八大浪費(fèi)是目前國內(nèi)企業(yè)中普遍存在的問題。jit生產(chǎn)方法的引入，正是為了有力的幫助企業(yè)解決這八大浪費(fèi)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效率，為企業(yè)的發(fā)展打造良好的基

11、礎(chǔ)。221、jit生產(chǎn)方式的誕生生產(chǎn)方式的誕生 jit（）生產(chǎn)方式是豐田汽車公司在逐步擴(kuò)大其生產(chǎn)規(guī)模、確立規(guī)模生產(chǎn)體制的過程中誕生和發(fā)展起來的。以豐田汽車公司的大野耐一等人為代表的jit生產(chǎn)方式的創(chuàng)造者一開始就意識(shí)到需要采取一種更能靈活適應(yīng)市場(chǎng)需求，盡快提高競爭力的生產(chǎn)方式。23 jit生產(chǎn)方式作為一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下，高質(zhì)量、低消耗地進(jìn)行生產(chǎn)的方式，是在實(shí)踐中摸索、創(chuàng)造出來的。在20世紀(jì)70年代發(fā)生石油危機(jī)以后，市場(chǎng)環(huán)境發(fā)生巨大變化，許多傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的弱點(diǎn)日漸明顯。從此，采用jit生產(chǎn)方式的豐田汽車公司的經(jīng)營績效與其它汽車制造企業(yè)的經(jīng)營績效開始拉開距離，jit生產(chǎn)方式的優(yōu)勢(shì)開始引

12、起人們的關(guān)注和研究。242、jit生產(chǎn)方式的含義與特點(diǎn)生產(chǎn)方式的含義與特點(diǎn) （1）jit生產(chǎn)方式的含義 （2）jit生產(chǎn)方式的特點(diǎn)25（1）jit生產(chǎn)方式的含義生產(chǎn)方式的含義 jit生產(chǎn)方式的基本思想可用現(xiàn)在已經(jīng)廣為流傳的一句話來概括，即“只在需要時(shí)，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，這也就是一詞所要表達(dá)的本來含義。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種零庫存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零災(zāi)害、零停滯的較為完美的生產(chǎn)系統(tǒng)，并為此開發(fā)了包括看板在內(nèi)的一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。26（2）jit生產(chǎn)方式的特點(diǎn)生產(chǎn)方式的特點(diǎn) jit生產(chǎn)方式的特點(diǎn)是零庫存，并能夠快速的應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化。如圖1

13、3所示，jit生產(chǎn)方式要做到用一半的人員和生產(chǎn)周期、一半的場(chǎng)地和產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間、一半的投資和少得多的庫存，生產(chǎn)出品質(zhì)更高、品種更為豐富的產(chǎn)品。如下圖：27圖13jit生產(chǎn)方式的顯著特點(diǎn)28jit生產(chǎn)方式的考慮方法生產(chǎn)方式的考慮方法 jit生產(chǎn)方式考慮的方法是將其看作一個(gè)理想的生產(chǎn)方式，不斷地追求零庫存，零庫存可以無限接近，但永遠(yuǎn)也達(dá)不到。這樣，就可以不斷地降低庫存，對(duì)所暴露出的一些問題進(jìn)行改進(jìn)。經(jīng)過如此周而復(fù)始的優(yōu)化，將庫存降低到最低水平，如圖14所示。另外，jit是一個(gè)不斷改進(jìn)的動(dòng)態(tài)過程，不是一朝一夕就可以完成的，需要企業(yè)不斷的持續(xù)改善才能達(dá)到目標(biāo)。29圖14持續(xù)改進(jìn)的jit30jit真的能消

14、除浪費(fèi)嗎真的能消除浪費(fèi)嗎 1用jit的觀點(diǎn)看待浪費(fèi) 2消除員工的不良習(xí)慣 311用用jit的觀點(diǎn)看待浪費(fèi)的觀點(diǎn)看待浪費(fèi) 傳統(tǒng)的觀念認(rèn)為，工廠里的浪費(fèi)是不可避免的。為了消除這些浪費(fèi)，首先必須改變觀點(diǎn)和方法，用創(chuàng)新的思維來處理浪費(fèi)問題。從jit的角度看來，浪費(fèi)都是可以避免的，否則就不能稱其為浪費(fèi)。例如搬運(yùn)這一動(dòng)作，舊的觀念認(rèn)為搬運(yùn)是不可缺少的，但是jit可以將兩個(gè)設(shè)備擺放在一起，中間產(chǎn)品完成一道工序后直接移到第二道工序中，這樣就避免了原來搬運(yùn)產(chǎn)生的浪費(fèi)。 322消除員工的不良習(xí)慣消除員工的不良習(xí)慣 很多浪費(fèi)問題都是由于員工的不良習(xí)慣造成的，為此，企業(yè)首先要通過培訓(xùn)和宣導(dǎo)等方式，用5、jit等新的觀

15、念和方法來給員工“洗腦”，從而代替原有的舊觀念和舊方法，使他們意識(shí)到j(luò)it確實(shí)能夠消除浪費(fèi)。 對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)之后，企業(yè)還要制定相應(yīng)的制度和操作辦法，使員工能夠按照新的操作方法和規(guī)定實(shí)施作業(yè)，并要制定相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)和懲罰措施，幫助員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。數(shù)據(jù)表明，一個(gè)人的習(xí)慣只要重復(fù)23次就可以改變。因此，企業(yè)的管理層應(yīng)該不斷規(guī)范員工的行為，使之成為員工的習(xí)慣。33自檢自檢 請(qǐng)你閱讀以下材料，并回答相關(guān)問題。 按照jit生產(chǎn)方式的觀點(diǎn)，很多舊的觀點(diǎn)所認(rèn)為的理所當(dāng)然的行為都被當(dāng)作是浪費(fèi)，如員工的雙手閑置也被算作浪費(fèi)之列。那么，jit真的能夠做到零庫存，真的能夠消除工廠中存在的各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象嗎？ _

16、 _ _ 34本講總結(jié)本講總結(jié) jit生產(chǎn)方式中所提到的浪費(fèi)的概念與通常所說的浪費(fèi)有所區(qū)別。對(duì)于jit來講，凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所絕對(duì)必需的最少量的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。浪費(fèi)不僅僅是指不增加產(chǎn)品價(jià)值的活動(dòng)，還包括所用資源超過“絕對(duì)最少”界限的各種活動(dòng)。 當(dāng)前的企業(yè)中主要存在八大浪費(fèi)，嚴(yán)重影響了企業(yè)的經(jīng)營績效。jit生產(chǎn)方法通過追求零庫存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零災(zāi)害、零停滯等目標(biāo)，能夠有效的幫助企業(yè)解決這些浪費(fèi)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效率。 35二、精益生產(chǎn)之二、精益生產(chǎn)之jit實(shí)務(wù)實(shí)務(wù)jit的生產(chǎn)計(jì)劃與控制的生產(chǎn)計(jì)劃與控制 本講重點(diǎn)本講重點(diǎn) （一）、傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與（

17、一）、傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與jit生產(chǎn)方式的比較生產(chǎn)方式的比較 （二）、（二）、jit生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)計(jì)劃及其作用生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)計(jì)劃及其作用 （三）、（三）、jit生產(chǎn)計(jì)劃如何應(yīng)對(duì)訂單的隨時(shí)增減變生產(chǎn)計(jì)劃如何應(yīng)對(duì)訂單的隨時(shí)增減變更更 36（一）、傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與（一）、傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與jit生產(chǎn)方式的比較生產(chǎn)方式的比較 1傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特點(diǎn) 2 jit生產(chǎn)方式的特點(diǎn)生產(chǎn)方式的特點(diǎn) 3、傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與、傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與jit生產(chǎn)方式的比生產(chǎn)方式的比較較371傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特點(diǎn)（1）傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特點(diǎn)（2）推進(jìn)式生產(chǎn)方式的定義38（1）傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特點(diǎn) 傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式通常都是推進(jìn)式的。它的物流就是從倉庫開始

18、，在各道工序之間產(chǎn)生流動(dòng)；它的信息流存在于計(jì)劃部門和倉庫之間，計(jì)劃部門與每一道工序之間都有相對(duì)獨(dú)立的信息流，而工序與倉庫之間、工序與工序之間不存在信息流。 傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式由于工序間缺少必要的信息溝通，往往造成中間產(chǎn)品的過多或過早的生產(chǎn)，造成中間產(chǎn)品的大量積壓，有些企業(yè)為此不得不專門設(shè)立了很多的中間品倉庫用來存儲(chǔ)過剩的大量半成品。因此，推進(jìn)式的生產(chǎn)方式是一種缺乏科學(xué)計(jì)劃的落后的生產(chǎn)方式。39（2）推進(jìn)式生產(chǎn)方式的定義 推進(jìn)式生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品構(gòu)成清單對(duì)所需的零部件規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行計(jì)算，得出每種零部件的投入產(chǎn)出計(jì)劃，按計(jì)劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨的指令。每一生產(chǎn)車間都按計(jì)劃生產(chǎn)零部件，將實(shí)際完成情況反饋到制定生

19、產(chǎn)計(jì)劃的部門，并將加工完的零部件送到下一道工序或下游生產(chǎn)車間，但對(duì)下一道工序或下游生產(chǎn)車間當(dāng)時(shí)是否需要這些零部件卻不考慮。 如圖21所示，實(shí)線為物流，虛線為信息流。推進(jìn)式生產(chǎn)方式的物流是從工序1、2、3一直到1，而信息流則是生產(chǎn)計(jì)劃部門和每一道工序的虛線的延續(xù)。很顯然，推進(jìn)式生產(chǎn)方式的信息流和物流是分開的。40圖21推進(jìn)式的生產(chǎn)方式412、jit生產(chǎn)方式介紹生產(chǎn)方式介紹（1）jit生產(chǎn)方式的介紹（2）拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的定義42（1）jit生產(chǎn)方式介紹生產(chǎn)方式介紹 jit生產(chǎn)方式采用的是拉動(dòng)式的控制系統(tǒng)，生產(chǎn)計(jì)劃部門只需要把生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)到最后一道工序，最后一道工序?qū)ζ渖嫌喂ば蛱岢鏊栉锪系囊?，?/p>

20、游工序根據(jù)要求生產(chǎn)，通過這樣的拉動(dòng)一直延續(xù)到采購部門。 jit生產(chǎn)方式的好處就在于真正實(shí)現(xiàn)了信息流與物流的結(jié)合，而且在整個(gè)過程中不會(huì)產(chǎn)生多余的中間產(chǎn)品，也不會(huì)出現(xiàn)等待、拖延等浪費(fèi)。因此，jit生產(chǎn)方式能夠真正做到“適時(shí)、適量、適物”的生產(chǎn)，節(jié)約產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，最終產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。43（2）拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的定義 拉動(dòng)式生產(chǎn)方式是由市場(chǎng)需求信息決定產(chǎn)品的組裝，然后由產(chǎn)品組裝來推動(dòng)零件的加工。每一道工序、每一個(gè)車間分別向它的前一道工序或上游車間提出需求和工作指令，上一道工序和上游車間完全按照這些指令來進(jìn)行生產(chǎn)。 如圖22所示，虛線代表信息流，實(shí)線代表物料流。拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的物料流是從工序1、2、3，一

21、直流到第道工序，它的信息流則恰好相反，是從第道工序開始，一步一步向工序3、2、1輸送。因此，它的信息流和物料流是緊密結(jié)合在一起的。44圖22拉動(dòng)式的生產(chǎn)方式453、傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與、傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與jit生產(chǎn)方式的比較生產(chǎn)方式的比較 傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式采用“推進(jìn)式”控制系統(tǒng)，容易造成中間產(chǎn)品的積壓，而jit生產(chǎn)方式采用“拉動(dòng)式”控制系統(tǒng)，能使物流和信息流有機(jī)的結(jié)合起來，避免人為的浪費(fèi)。因此，jit生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式有很大的區(qū)別，如表21所示，只有“拉動(dòng)式”系統(tǒng)才能真正做到“適時(shí)、適量、適物”的生產(chǎn)。46表21傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與jit生產(chǎn)方式的比較 項(xiàng) 目傳統(tǒng)生產(chǎn)方式 jit生產(chǎn)方式控制系統(tǒng)推進(jìn)式拉動(dòng)式

22、物流狀況上游加工，下游接收 下游向上游提出要求信息流狀況工序與計(jì)劃部門之間工序與工序之間物流與信息流的聯(lián)系分隔結(jié)合控制結(jié)果容易造成中間產(chǎn)品的積壓真正做到“適時(shí)、適量、適物”47（二）、（二）、jit生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)計(jì)劃及其作用計(jì)劃及其作用 1、jit生產(chǎn)方式中生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)；生產(chǎn)方式中生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)； 2、jit生產(chǎn)方式的三種計(jì)劃及作用；生產(chǎn)方式的三種計(jì)劃及作用； 3、jit生產(chǎn)方式中期滾動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)方式中期滾動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的制定的制定 ；481、jit生產(chǎn)方式中生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)生產(chǎn)方式中生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn) 在歷來的生產(chǎn)計(jì)劃方式中，生產(chǎn)指令同時(shí)下達(dá)給各道工序，即使前后工序出現(xiàn)變化或

23、異常，也與本工序無關(guān)，仍然按照原指令不斷的生產(chǎn)，其結(jié)果是造成各道工序間生產(chǎn)量的不平衡。因此，工序間的在制品庫存也就很自然了。 在jit生產(chǎn)方式中，計(jì)劃部門只對(duì)除最后一道工序以外的其它工序出示每月大致生產(chǎn)品種和數(shù)量計(jì)劃，作為其安排作業(yè)的一個(gè)參考基準(zhǔn)，而真正作為生產(chǎn)指令的投產(chǎn)順序計(jì)劃只下達(dá)到最后一道工序（如總組裝線）。其余各道工序的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)沒有任何生產(chǎn)計(jì)劃表，其需要生產(chǎn)的品種與數(shù)量是由后一道工序在需要的時(shí)候順次向前一道工序傳遞的看板中指定的。492、jit生產(chǎn)方式的三種計(jì)劃及作用生產(chǎn)方式的三種計(jì)劃及作用 現(xiàn)在很多企業(yè)都采用jit生產(chǎn)方式，這些企業(yè)在實(shí)施jit生產(chǎn)方式的過程中，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的制定和控制

24、方式當(dāng)然不可能完全一樣，但其基本思想是相同的。一般說來，jit生產(chǎn)方式需要制定三種生產(chǎn)計(jì)劃，如表22所示。 其中，長期生產(chǎn)計(jì)劃一般一年制定兩次，主要是規(guī)劃大致準(zhǔn)備生產(chǎn)的產(chǎn)品和數(shù)量，而不將它具體化。50表表22jit生產(chǎn)方式的三種生產(chǎn)計(jì)劃及作用生產(chǎn)方式的三種生產(chǎn)計(jì)劃及作用種類主要作用長期生產(chǎn)計(jì)劃（13年） 年度財(cái)務(wù)預(yù)算、固定資產(chǎn)（設(shè)備等）和不動(dòng)產(chǎn)（廠房等）的投入、預(yù)定開發(fā)新產(chǎn)品類別及預(yù)定淘汰目前還在生產(chǎn)產(chǎn)品類別、生產(chǎn)布局規(guī)劃等 中期生產(chǎn)計(jì)劃（數(shù)月） 評(píng)價(jià)在未來數(shù)月里，生產(chǎn)能力、供應(yīng)商及采購部門能否對(duì)應(yīng)，各部門人員是否不足（或富余） 短期生產(chǎn)計(jì)劃（短期） 對(duì)最終產(chǎn)品制定生產(chǎn)指令，既要確保準(zhǔn)時(shí)出貨給

25、客戶，又要產(chǎn)品庫存量最小化。同時(shí)為其它車間（生產(chǎn)最終產(chǎn)品以外）、倉庫、采購等部門提供制定生產(chǎn)指令、交貨指令的參考依據(jù) 513、jit生產(chǎn)方式中期滾動(dòng)式生產(chǎn)生產(chǎn)方式中期滾動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的制定計(jì)劃的制定 真正準(zhǔn)備實(shí)行的是即將到來的三個(gè)月的月度生產(chǎn)計(jì)劃，在第1月制定第月、第1月以及第2月的生產(chǎn)計(jì)劃。這樣制定出來的第月生產(chǎn)計(jì)劃為確定了的計(jì)劃，第1月以及第2月的計(jì)劃也只作為“內(nèi)定”計(jì)劃，等第1月變?yōu)榈谠碌臅r(shí)候，再進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖儎?dòng)并最終確定。 52表23jit生產(chǎn)計(jì)劃的制定 月度市場(chǎng)營業(yè)部主生產(chǎn)計(jì)劃其它部門采購、制造倉庫、檢查等1月 在1月20日月定單截止1月定單2月定單 在1月21日確定月計(jì)劃大致提供1月計(jì)

26、劃（可變動(dòng)范圍為）大致提供2月計(jì)劃（可變動(dòng)范圍為） 在1月21日，月計(jì)劃必須接受并執(zhí)行；評(píng)估為完成1月、2月的生產(chǎn)任務(wù)，自己部門能否承擔(dān)；若1月能力不足，必須在月月底前解決 若2月能力不足，結(jié)合1月調(diào)整，待1月21日后再詳細(xì)討論與對(duì)策 月 在月20日1月定單截止2月定單3月定單 在月21日確定1月生產(chǎn)計(jì)劃2月生產(chǎn)計(jì)劃（可變動(dòng)范圍為）3月計(jì)劃（可變動(dòng)范圍為）對(duì)應(yīng)方法同上對(duì)應(yīng)方法同上 53 如表23所示的中期滾動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的制定，第月的生產(chǎn)計(jì)劃在第1月的中旬開始時(shí)確定，到第1月的中旬結(jié)束時(shí)再根據(jù)訂單情況進(jìn)行數(shù)量調(diào)整。在第1月的下旬，進(jìn)行所需物料數(shù)量的計(jì)算，并決定各種產(chǎn)品每天的生產(chǎn)量、生產(chǎn)工序的組織

27、以及作業(yè)節(jié)拍等。54（三）、（三）、jit生產(chǎn)計(jì)劃如何應(yīng)對(duì)訂單的隨時(shí)增減生產(chǎn)計(jì)劃如何應(yīng)對(duì)訂單的隨時(shí)增減變更變更 1、jit生產(chǎn)計(jì)劃如何應(yīng)對(duì)訂單的隨時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃如何應(yīng)對(duì)訂單的隨時(shí)增減變更；增減變更； 2、合同評(píng)審和部門討論確保準(zhǔn)時(shí)交合同評(píng)審和部門討論確保準(zhǔn)時(shí)交貨貨 ； 3、設(shè)定合理的最小庫存量；設(shè)定合理的最小庫存量； 4、流通庫存與生產(chǎn)的關(guān)系控制、流通庫存與生產(chǎn)的關(guān)系控制 ；551、jit生產(chǎn)計(jì)劃如何應(yīng)對(duì)訂單的生產(chǎn)計(jì)劃如何應(yīng)對(duì)訂單的隨時(shí)增減變更；隨時(shí)增減變更； 主生產(chǎn)計(jì)劃的制定與改定 當(dāng)前的市場(chǎng)變化是非?？斓模河行┛蛻艨赡軙?huì)加急訂單，有些客戶可能要求變更所要采購的產(chǎn)品種類，有些客戶則可能取消訂單，

28、而在傳統(tǒng)的推進(jìn)式生產(chǎn)方式下是無法對(duì)上述市場(chǎng)變化做出正確反應(yīng)的。因此，企業(yè)應(yīng)該采用拉動(dòng)式的生產(chǎn)方式，根據(jù)訂單的增減情況隨時(shí)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃做出修訂，從而適應(yīng)市場(chǎng)的需求。 如圖23所示：在4月29日制定的5月生產(chǎn)計(jì)劃中，按照箭頭所指示的順序進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)。但是，由于在5月2日接到客戶的通知，原來5月3日要出貨的產(chǎn)品暫時(shí)不要出貨。這時(shí)候企業(yè)就應(yīng)該改變?cè)喌纳a(chǎn)計(jì)劃，優(yōu)先生產(chǎn)5月4號(hào)需要出貨的產(chǎn)品。56圖23生產(chǎn)計(jì)劃隨著訂單變化而修訂圖23生產(chǎn)計(jì)劃隨著訂單變化而修訂572、合同評(píng)審和部門討論確保準(zhǔn)時(shí)交貨合同評(píng)審和部門討論確保準(zhǔn)時(shí)交貨 在很多情況下，由于企業(yè)的接單部門沒有及時(shí)與其它部門進(jìn)行溝通，沒有明確交貨期

29、，最后由于產(chǎn)品交貨的延誤而導(dǎo)致客戶的投訴。為了避免這一情況的發(fā)生，jit方式通過其自身的游戲規(guī)則來保證準(zhǔn)時(shí)交貨。如表24，市場(chǎng)部將搜集到的生產(chǎn)情報(bào)制成表格，請(qǐng)各個(gè)相關(guān)部門根據(jù)各自部門的狀況進(jìn)行評(píng)審，返回評(píng)審結(jié)果。通過這樣的評(píng)審，加強(qiáng)信息溝通，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，從而確保準(zhǔn)時(shí)交貨。58表表24合同評(píng)審表合同評(píng)審表59 如果有一些部門必須有附加條件才能完成任務(wù)，或者絕對(duì)無法完成任務(wù)，這時(shí)候需要說明原因，并將附加條件或不能完成的原因?qū)懗鰜?。生產(chǎn)計(jì)劃室便召集各個(gè)部門開會(huì)討論如何解決附加條件或不可能的原因，最終確定生產(chǎn)計(jì)劃。因此，采用jit生產(chǎn)方式完全可以解決準(zhǔn)時(shí)交貨的問題。 603、設(shè)定合理的最小庫存量設(shè)定

30、合理的最小庫存量 企業(yè)的庫存就像透明的茶杯一樣，茶水到一定下限的時(shí)候就開始注水，到達(dá)一定上限的時(shí)候就停止注水。在jit生產(chǎn)方式下，企業(yè)可以根據(jù)自身的具體情況，制定合理的庫存上限和下限，確保合理的最小庫存量。 在圖24中，有02個(gè)月的市場(chǎng)安全對(duì)應(yīng)庫存、025個(gè)月的工廠在庫以及025個(gè)月的流通在庫，因此下限值為07個(gè)月。如果上限值設(shè)定為03個(gè)月，那么倉庫里最多只能存儲(chǔ)一個(gè)月的貨，最少要存07個(gè)月的貨。由此可見，jit雖然追求零庫存，但不一定要做到零庫存，完全可以根據(jù)企業(yè)情況設(shè)定最小庫存。61圖24合理的安全庫存量624、流通庫存與生產(chǎn)的關(guān)系控制、流通庫存與生產(chǎn)的關(guān)系控制 企業(yè)的生產(chǎn)和流通庫存應(yīng)該隨

31、著訂單的增加或減少作出相應(yīng)的調(diào)整，保證庫存在安全范圍之內(nèi)。如圖25所示，如果在8月末發(fā)現(xiàn)9月份第1周的訂單比預(yù)計(jì)多，那么9月第1周就需要增產(chǎn)；如果在10月第2周發(fā)現(xiàn)11月第2周訂單減少，那么就需要減產(chǎn)。63圖25流通庫存與生產(chǎn)的關(guān)系64自檢自檢 請(qǐng)你閱讀以下案例，并回答相關(guān)問題。 某企業(yè)的生產(chǎn)部經(jīng)理接到了本月度的生產(chǎn)計(jì)劃，并且整個(gè)生產(chǎn)部門已經(jīng)按照生產(chǎn)計(jì)劃的要求進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)。這時(shí)候，市場(chǎng)部經(jīng)理突然送過來一個(gè)加急訂單，要求在本月底按時(shí)交貨。生產(chǎn)部經(jīng)理對(duì)類似經(jīng)常發(fā)生的插單問題苦惱不已。 閱讀完這一小段案例后，如果你是該企業(yè)生產(chǎn)部門的經(jīng)理，你會(huì)采取什么樣的方法來解決插單問題？請(qǐng)簡單敘述你的想法。 _

32、65本講總結(jié)本講總結(jié) 在歷來的生產(chǎn)計(jì)劃方式中，生產(chǎn)指令同時(shí)下達(dá)給各個(gè)工序，即使前后工序出現(xiàn)變化或異常，本工序依然按照原指令不斷的生產(chǎn)，造成了工序間生產(chǎn)量的不平衡。在jit生產(chǎn)方式中，真正作為生產(chǎn)指令的投產(chǎn)順序計(jì)劃只下達(dá)到最后一道工序，其余工序所需要生產(chǎn)的品種與數(shù)量是由后道工序在需要時(shí)順次向前道工序傳遞的看板中指定的。 從生產(chǎn)管理理論的角度來看，以看板為主要管理工具的jit生產(chǎn)方式，是一種計(jì)劃主導(dǎo)型的管理方式，按照計(jì)劃“只在需要時(shí)，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。但是，jit生產(chǎn)方式在很多方面又打破了歷來生產(chǎn)管理中被認(rèn)為是常識(shí)的觀念。是一種新型的管理觀念和方法。 66三三 、看板管理、看板管理 看板

33、方式作為一種進(jìn)行生產(chǎn)管理的方式，在生產(chǎn)管理史上是非常獨(dú)特的，看板方式也可以說是jit生產(chǎn)方式最顯著的特點(diǎn)。但是，決不能將jit生產(chǎn)方式與看板方式等同起來。 jit生產(chǎn)方式說到底是一種生產(chǎn)管理理念，而看板只不過是一種管理工具?？窗逯挥性诠ば蛞惑w化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)同步化的前提下，才有可能發(fā)揮作用。如果錯(cuò)誤地認(rèn)為jit生產(chǎn)方式就是看板方式，不對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)管理方式作任何變動(dòng)就單純的引進(jìn)看板方式的話，是對(duì)企業(yè)發(fā)展起不到任何作用的。67本講重點(diǎn)本講重點(diǎn) 1、什么是看板管理什么是看板管理 2、看板的機(jī)能和種類、看板的機(jī)能和種類 3、看板操作的使用規(guī)則、看板操作的使用規(guī)則 4、看板使用實(shí)務(wù)、看板使用實(shí)務(wù) 5

34、、用看板組織生產(chǎn)的過程用看板組織生產(chǎn)的過程 681、什么是看板管理什么是看板管理 （1）看板管理的概念； （2）看板與的關(guān)系 ；69（1）看板管理的概念）看板管理的概念 生產(chǎn)方式是以降低成本為基本目的，在生產(chǎn)系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)全面展開的一種使生產(chǎn)有效進(jìn)行的新型生產(chǎn)方式。jit又采用了看板管理工具，看板猶如巧妙連接各道工序的神經(jīng)而發(fā)揮著重要作用。 看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進(jìn)行物流或信息流的傳遞。jit是一種拉動(dòng)式的管理方式，它需要從最后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒有看板，jit是無法進(jìn)行的。因此，jit生產(chǎn)方式有時(shí)也被稱作看板生產(chǎn)方式。 如

35、圖31所示，一旦主生產(chǎn)計(jì)劃確定以后，就會(huì)向各個(gè)生產(chǎn)車間下達(dá)生產(chǎn)指令，然后每一個(gè)生產(chǎn)車間又向前面的各道工序下達(dá)生產(chǎn)指令，最后再向倉庫管理部門、采購部門下達(dá)相應(yīng)的指令。這些生產(chǎn)指令的傳遞都是通過看板來完成的。70圖31主生產(chǎn)計(jì)劃與看板71（2）看板與的關(guān)系）看板與的關(guān)系 隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展，當(dāng)前的看板方式呈現(xiàn)出逐漸被電腦所取代的趨勢(shì)?，F(xiàn)在最為流行的系統(tǒng)就是將jit生產(chǎn)之間的看板用電腦來代替，每一道工序之間都進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，指令的下達(dá)、工序之間的信息溝通都通過電腦來完成。 目前國內(nèi)有很多企業(yè)都在推行，但真正獲得成功的卻很少，其中的主要原因就是企業(yè)在沒有實(shí)行jit的情況下就直接推行。實(shí)際上，只不過是一種

36、將眾多復(fù)雜的手工操作電腦化的軟件，雖然能夠大大提高生產(chǎn)效率，但是并不能處理jit所提出的一些觀念和方法。因此，僅僅是一個(gè)工具，必須建立在推行jit的基礎(chǔ)之上。如果企業(yè)沒有推行jit就去直接使用，那只會(huì)浪費(fèi)時(shí)間和金錢。722、看板的機(jī)能和種類、看板的機(jī)能和種類 （1）、看板的機(jī)能；看板的機(jī)能； （2）、看板的種類；看板的種類；73（ 1）、看板的機(jī)能看板的機(jī)能 看板最初是豐田汽車公司于20世紀(jì)50年代從超級(jí)市場(chǎng)的運(yùn)行機(jī)制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運(yùn)送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。經(jīng)過近50年的發(fā)展和完善，目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的機(jī)能。 741 1生產(chǎn)及運(yùn)送工作指令生產(chǎn)及運(yùn)送工作指令 生產(chǎn)

37、及運(yùn)送工作指令是看板最基本的機(jī)能。公司總部的生產(chǎn)管理部根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)及訂貨而制定的生產(chǎn)指令只下達(dá)到總裝配線，各道前工序的生產(chǎn)都根據(jù)看板來進(jìn)行?？窗逯杏涊d著生產(chǎn)和運(yùn)送的數(shù)量、時(shí)間、目的地、放置場(chǎng)所、搬運(yùn)工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。 在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前一道工序領(lǐng)取。前工序則只生產(chǎn)被這些看板所領(lǐng)走的量，“后工序領(lǐng)取”及“適時(shí)適量生產(chǎn)”就是通過這些看板來實(shí)現(xiàn)的。 752防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送 看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來使用。其中的規(guī)則之一是：“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送?！备鶕?jù)這一規(guī)則，各工序如果沒有看板，就既不進(jìn)行生產(chǎn)，也不進(jìn)行運(yùn)

38、送；看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所標(biāo)示的只是必要的量，因此運(yùn)用看板能夠做到自動(dòng)防止過量生產(chǎn)、過量運(yùn)送。 763進(jìn)行進(jìn)行“目視管理目視管理”的工具的工具 看板的另一條運(yùn)用規(guī)則是“看板必須附在實(shí)物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員對(duì)生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，很容易管理。只要通過看板所表示的信息，就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、本工序的生產(chǎn)能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。 774改善的工具改善的工具 看板的改善功能主要通過減少看板的數(shù)量來實(shí)現(xiàn)?？窗鍞?shù)量的減少意味著工序間在制品庫存量的減少。如果在制品存量較高，即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不

39、良產(chǎn)品數(shù)目增加，也不會(huì)影響到后工序的生產(chǎn)，所以容易掩蓋問題。在jit生產(chǎn)方式中，通過不斷減少數(shù)量來減少在制品庫存，就使得上述問題不可能被無視。這樣通過改善活動(dòng)不僅解決了問題，還使生產(chǎn)線的“體質(zhì)”得到了加強(qiáng)。78自檢自檢 請(qǐng)你閱讀以下資料，并回答相關(guān)問題。 目前，國內(nèi)有很多企業(yè)掀起了推行的熱潮，但是真正獲得良好效果的企業(yè)卻非常少。其中的原因除了與系統(tǒng)推銷商過分夸大的功能以外，你認(rèn)為還有什么原因？如果是你的企業(yè)也推行，你打算如何做？請(qǐng)簡單敘述你的想法。 _ _ _79（2）、看板的種類看板的種類 1、傳送看板； 2、生產(chǎn)看板； 3、臨時(shí)看板； 看板的本質(zhì)是在需要的時(shí)間，按需要的量對(duì)所需零部件發(fā)出生

40、產(chǎn)指令的一種信息媒介體，而實(shí)現(xiàn)這一功能的形式可以是多種多樣的?？窗蹇傮w上分為三大類：傳送看板、生產(chǎn)看板和臨時(shí)看板，如圖32所示。80圖32看板的種類811、傳送看板 （1）工序間看板； （2）外協(xié)看板；82（1）工序間看板）工序間看板 工序間看板是指工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時(shí)所使用的看板。表32為典型的工序間看板，前工序?yàn)椴考?線，本工序總裝2線所需要的是號(hào)碼為23260857的零部件，根據(jù)看板就可到前一道工序領(lǐng)取。83表表32典型的工序間看板典型的工序間看板前工序部件1線 零部件號(hào)：2326085（上蓋板）箱型：3型（綠色）標(biāo)準(zhǔn)箱內(nèi)數(shù)：12個(gè)/箱看板編號(hào)：2/5張 使用工序總裝

41、2 出口位置號(hào)（.12-2） 入口位置號(hào)（.4-） 84（2）外協(xié)看板 外協(xié)看板是針對(duì)外部的協(xié)作廠家所使用的看板。對(duì)外訂貨看板上必須記載進(jìn)貨單位的名稱和進(jìn)貨時(shí)間、每次進(jìn)貨的數(shù)量等信息。外協(xié)看板與工序間看板類似，只是“前工序”不是內(nèi)部的工序而是供應(yīng)商，通過外協(xié)看板的方式，從最后一道工序慢慢往前拉動(dòng)，直至供應(yīng)商。因此，有時(shí)候企業(yè)會(huì)要求供應(yīng)商也推行jit生產(chǎn)方式。852、生產(chǎn)看板、生產(chǎn)看板 1工序內(nèi)看板 ； 2信號(hào)看板 ；86（1）工序內(nèi)看板 工序內(nèi)看板是指某工序進(jìn)行加工時(shí)所用的看板。這種看板用于裝配線以及既使生產(chǎn)多種產(chǎn)品也不需要實(shí)質(zhì)性的作業(yè)更換時(shí)間（作業(yè)更換時(shí)間接近于零）的工序，例如機(jī)加工工序等。

42、典型的工序內(nèi)看板如表31所示。87表表31典型的工序內(nèi)看板典型的工序內(nèi)看板（零部件示意圖） 工 序 前工序本工序 熱處理 機(jī)加1 名 稱 2333670（聯(lián)接機(jī)芯輔助芯） 管理號(hào) 3 箱內(nèi)數(shù) 20 發(fā)行張數(shù) 2/5882信號(hào)看板 信號(hào)看板是在不得不進(jìn)行成批生產(chǎn)的工序之間所使用的看板。例如樹脂成形工序、模鍛工序等。信號(hào)看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上，當(dāng)該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準(zhǔn)數(shù)時(shí)摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按該看板的指示開始生產(chǎn)。另外，從零部件出庫到生產(chǎn)工序，也可利用信號(hào)看板來進(jìn)行指示配送。893、臨時(shí)看板、臨時(shí)看板 臨時(shí)看板是在進(jìn)行設(shè)備保全、設(shè)備修理、臨時(shí)任務(wù)或需要加班生產(chǎn)的時(shí)候所使用的

43、看板。與其它種類的看板不同的是，臨時(shí)看板主要是為了完成非計(jì)劃內(nèi)的生產(chǎn)或設(shè)備維護(hù)等任務(wù)，因而靈活性比較大。 903、看板操作的六個(gè)使用規(guī)則、看板操作的六個(gè)使用規(guī)則 看板是jit生產(chǎn)方式中獨(dú)具特色的管理工具，看板的操作必須嚴(yán)格符合規(guī)范，否則就會(huì)陷入形式主義的泥潭，起不到應(yīng)有的效果。概括地講，看板操作過程中應(yīng)該注意以下六個(gè)使用原則：沒有看板不能生產(chǎn)也不能搬運(yùn)，看板只能來自后工序，前工序只能生產(chǎn)取走的部分，前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)，看板必須和實(shí)物一起以及不把不良品交給后工序。如下圖：91看板操作的六個(gè)使用規(guī)則看板操作的六個(gè)使用規(guī)則 924、看板使用實(shí)務(wù)、看板使用實(shí)務(wù) （1）看板的使用方法； （2

44、）工序內(nèi)看板的使用方法 ； （3）信號(hào)看板的使用方法 ； （4）工序間看板的使用方法； （5）外協(xié)看板的使用方法 ；93（1）看板的使用方法 看板有若干種類，因而看板的使用方法也不盡相同。如果不周密的制定看板的使用方法，生產(chǎn)就無法正常進(jìn)行，我們從看板的使用方法上可以進(jìn)一步領(lǐng)會(huì)jit生產(chǎn)方式的獨(dú)特性。如圖33所示，在使用看板時(shí)，每一個(gè)傳送看板只對(duì)應(yīng)一種零部件，每種零部件總是存放在規(guī)定的、相應(yīng)的容器內(nèi)。因此，每個(gè)傳送看板對(duì)應(yīng)的容器也是一定的。94圖33看板的使用方法95（2）工序內(nèi)看板的使用方法 工序內(nèi)看板的使用方法中最重要的一點(diǎn)是看板必須隨實(shí)物，即與產(chǎn)品一起移動(dòng)。后工序來領(lǐng)取中間品時(shí)摘下掛在產(chǎn)品

45、上的工序內(nèi)看板，然后掛上領(lǐng)取用的工序間看板。該工序然后按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)，如果摘下的看板數(shù)量變?yōu)榱?，則停止生產(chǎn)，這樣既不會(huì)延誤也不會(huì)產(chǎn)生過量的存儲(chǔ)。96（3）信號(hào)看板的使用方法信號(hào)看板的使用方法 信號(hào)看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上面。如果該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準(zhǔn)數(shù)時(shí)就摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按照該看板的指示開始生產(chǎn)。沒有摘牌則說明數(shù)量足夠，不需要再生產(chǎn)。97（4）工序間看板的使用方法）工序間看板的使用方法 工序間看板掛在從前工序領(lǐng)來的零部件的箱子上，當(dāng)該零部件被使用后，取下看板，放到設(shè)置在作業(yè)場(chǎng)地的看板回收箱內(nèi)?？窗寤厥障渲械墓ば蜷g看板所表示的意思是

46、“該零件已被使用，請(qǐng)補(bǔ)充”?，F(xiàn)場(chǎng)管理人員定時(shí)來回收看板，集中起來后再分送到各個(gè)相應(yīng)的前工序，以便領(lǐng)取需要補(bǔ)充的零部件。 98（5）外協(xié)看板的使用方法）外協(xié)看板的使用方法 外協(xié)看板的摘下和回收與工序間看板基本相同?；厥找院蟀锤鲄f(xié)作廠家分開，等各協(xié)作廠家來送貨時(shí)由他們帶回去，成為該廠下次生產(chǎn)的生產(chǎn)指示。在這種情況下，該批產(chǎn)品的進(jìn)貨至少將會(huì)延遲一回以上。因此，需要按照延遲的回?cái)?shù)發(fā)行相應(yīng)的看板數(shù)量，這樣就能夠做到按照jit進(jìn)行循環(huán)。 995、用看板組織生產(chǎn)的過程用看板組織生產(chǎn)的過程 jit是拉動(dòng)式的生產(chǎn)，通過看板來傳遞信息，從最后一道工序一步一步往前工序拉動(dòng)。圖34所示的生產(chǎn)過程共有三道工序，從第三道

47、工序的入口存放處向第二道工序的出口存放處傳遞信息，第二道工序從其入口存放處向第一道工序出口存放處傳遞信息，而第一道工序則從其入口存放處向原料庫領(lǐng)取原料。這樣，通過看板就將整個(gè)生產(chǎn)過程有機(jī)的組織起來。100圖34用看板組織生產(chǎn)的過程101 代替看板發(fā)出生產(chǎn)請(qǐng)求的其它目視化方法 看板的形式并不局限于記載有各種信息的某種卡片形式，在實(shí)際的jit生產(chǎn)方式中，還有很多種代替看板發(fā)出生產(chǎn)請(qǐng)求的目視化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格標(biāo)識(shí)和信號(hào)標(biāo)志等，詳見表33內(nèi)容。102其它可目視化方法方法介紹方法介紹 彩色乒乓球在彩色的乒乓球上標(biāo)明提供生產(chǎn)的品種數(shù)量，使用時(shí)只需要將彩色乒乓球放到前一道工序，前一道工序

48、就可以知道所需的產(chǎn)品空容器使用空容器作為周轉(zhuǎn)箱，每個(gè)周轉(zhuǎn)箱中放置一定數(shù)量的產(chǎn)品或中間品在里面。使用時(shí)將裝有中間品的箱子拿走，并補(bǔ)放相應(yīng)的空箱，后工序就可知道前工序的需求地面空格標(biāo)識(shí)在地面上繪制空格，將產(chǎn)品放置在格子中間。一旦格子中的產(chǎn)品被取走，則進(jìn)行生產(chǎn)補(bǔ)足空格信號(hào)標(biāo)志由于很多工序不在同一個(gè)車間之內(nèi)，這時(shí)候就可用信號(hào)燈來傳遞信息。當(dāng)信號(hào)燈發(fā)亮后，前工序迅速將產(chǎn)品送到后工序，并重新生產(chǎn)新的產(chǎn)品表33其它目視化方法介紹 103本講總結(jié)本講總結(jié) 看板方式作為一種進(jìn)行生產(chǎn)管理的方式，在生產(chǎn)管理史上是非常獨(dú)特的，看板方式也可以說是jit生產(chǎn)方式最顯著的特點(diǎn)。但是，決不能將jit生產(chǎn)方式與看板方式等同起來

49、。 jit生產(chǎn)方式說到底是一種生產(chǎn)管理理念，而看板只不過是一種管理工具。看板只有在工序一體化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)同步化的前提下，才有可能發(fā)揮作用。如果錯(cuò)誤地認(rèn)為jit生產(chǎn)方式就是看板方式，不對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)管理方式作任何變動(dòng)就單純的引進(jìn)看板方式的話，是對(duì)企業(yè)發(fā)展起不到任何作用的。 104四、生產(chǎn)同步化四、生產(chǎn)同步化 盡量減少工序間在制品的數(shù)量，保證工序間生產(chǎn)的平衡，是jit生產(chǎn)方式的核心思想之一。因此，前道工序的加工一結(jié)束，就應(yīng)該能立刻轉(zhuǎn)到下道工序去，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的同步化，形成“一個(gè)流”。為了實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”生產(chǎn)，必須根據(jù)加工工件的工序?qū)ιa(chǎn)設(shè)備進(jìn)行垂直布置，形成相互銜接的生產(chǎn)線。 在制造企業(yè)的產(chǎn)品生

50、產(chǎn)過程中，為了實(shí)現(xiàn)全部生產(chǎn)過程的jit化，作業(yè)切換的情況變得越來越頻繁。因此，“一個(gè)流”生產(chǎn)的關(guān)鍵在于如何縮短作業(yè)切換的時(shí)間。作業(yè)切換時(shí)間的縮短可以依靠改善作業(yè)方法和工夾具、提高作業(yè)人員的作業(yè)切換速度等來實(shí)現(xiàn)。105 本講重點(diǎn)本講重點(diǎn) 1、“一個(gè)流”生產(chǎn)的概念和要點(diǎn) 2、縮短作業(yè)切換時(shí)間的改善要點(diǎn) 3、生產(chǎn)節(jié)拍的制定1061、“一個(gè)流一個(gè)流”生產(chǎn)的概念和要生產(chǎn)的概念和要點(diǎn)點(diǎn) （1）、“一個(gè)流一個(gè)流”生產(chǎn)生產(chǎn) （2）、）、“一個(gè)流一個(gè)流”生產(chǎn)的內(nèi)涵生產(chǎn)的內(nèi)涵 （3）、）、“一個(gè)流一個(gè)流”生產(chǎn)設(shè)備的垂直生產(chǎn)設(shè)備的垂直布置布置 （4）“一個(gè)流一個(gè)流”生產(chǎn)的八大要點(diǎn)生產(chǎn)的八大要點(diǎn)107（1）、“一個(gè)流

51、一個(gè)流”生產(chǎn)生產(chǎn) 生產(chǎn)方式的核心思想之一，是要盡量使工序間的在制品數(shù)量接近于零。這就是說，前工序的加工一結(jié)束，就應(yīng)該立即轉(zhuǎn)到下一工序去，這種生產(chǎn)同步化（順暢化）是實(shí)現(xiàn)jit生產(chǎn)的一個(gè)基本原則。為了實(shí)現(xiàn)這一原則，jit生產(chǎn)方式在設(shè)備布置和作業(yè)人員的配置上采取了一種全新的方法：“一個(gè)流”生產(chǎn)。108（2）“一個(gè)流一個(gè)流”生產(chǎn)的內(nèi)生產(chǎn)的內(nèi)涵涵 1“一個(gè)流”生產(chǎn)的概念 所謂“一個(gè)流”生產(chǎn)，是指將作業(yè)場(chǎng)地、人員、設(shè)備（作業(yè)臺(tái)）等進(jìn)行合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)，每道工序最多只有一個(gè)在制品或成品，從生產(chǎn)開始到完成之前，沒有在制品放置場(chǎng)地及入箱包裝的作業(yè)。為了實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”生產(chǎn)，必須將設(shè)備的布置進(jìn)行調(diào)整，不是按

52、類型布置，而是根據(jù)加工工件的工序進(jìn)行布置（稱為垂直布置），形成相互銜接的生產(chǎn)線。1092國內(nèi)企業(yè)的國內(nèi)企業(yè)的jit目標(biāo)目標(biāo)110 在沒有實(shí)施jit生產(chǎn)的企業(yè)，各道作業(yè)工序之間相互獨(dú)立及批量化生產(chǎn)，各工序的作業(yè)人員在加工出來的產(chǎn)品積累到一定數(shù)量后才運(yùn)送到下道工序，此種做法必然導(dǎo)致工序間出現(xiàn)大量的在制品。 在jit生產(chǎn)中，它的組裝線和機(jī)加工或子組裝線的生產(chǎn)幾乎同步進(jìn)行，使產(chǎn)品實(shí)行單件生產(chǎn)、單件流動(dòng)，前道工序的加工一結(jié)束就立刻轉(zhuǎn)到下一道工序，即實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的順暢化，從而使得工序間在制品的產(chǎn)品接近于零。對(duì)于國內(nèi)企業(yè)來說，目前做到“一個(gè)流”還比較困難，但是可以以“一個(gè)流”為目標(biāo)，努力減少工序間在制品的數(shù)量。

53、111（3）“一個(gè)流一個(gè)流”生產(chǎn)設(shè)備的垂生產(chǎn)設(shè)備的垂直布置直布置 1傳統(tǒng)生產(chǎn)方式下的設(shè)備布置 2jit生產(chǎn)方式下的設(shè)備布置112 “一個(gè)流”生產(chǎn)要求作業(yè)場(chǎng)地、人員和設(shè)備必須得到合理的配置，因?yàn)榘凑諅鹘y(tǒng)的設(shè)備配置方式實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”生產(chǎn)是比較困難的。因此，為了保證產(chǎn)品從加工開始到最后一道包裝工序都是“一個(gè)流”，就必須對(duì)設(shè)備的布置進(jìn)行調(diào)整。以下將對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和jit生產(chǎn)方式的設(shè)備布置情況進(jìn)行比較。1131傳統(tǒng)生產(chǎn)方式下的設(shè)備布置傳統(tǒng)生產(chǎn)方式下的設(shè)備布置 在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式下，生產(chǎn)設(shè)備的布置通常采用水平布置方式，即將相同的機(jī)器擺在一起，如圖41（）所示。車間內(nèi)的工人做的都是一模一樣的工作，當(dāng)?shù)谝坏拦ば?/p>

54、結(jié)束之后，轉(zhuǎn)入另一個(gè)車間進(jìn)行第二道工序的加工。在市場(chǎng)需求比較強(qiáng)烈的情況下，采用這種布置方式還是有成效的。1142jit生產(chǎn)方式下的設(shè)備布置生產(chǎn)方式下的設(shè)備布置 實(shí)際上，在如今市場(chǎng)需求信息瞬息萬變的情況下，水平布置的方式是很難適應(yīng)市場(chǎng)的變化的。由于工序與工序之間相對(duì)較遠(yuǎn)，中間產(chǎn)品的搬運(yùn)將浪費(fèi)不少的時(shí)間和人力。這時(shí)候就需要依據(jù)jit的生產(chǎn)方式，采用垂直布置的方式。如圖41（）所示，在同一條生產(chǎn)線上擺放了、三道工序所需的設(shè)備，設(shè)備加工完成的產(chǎn)品可以立刻轉(zhuǎn)移到設(shè)備，然后轉(zhuǎn)移到設(shè)備。這樣由橫向變?yōu)榭v向，做到了“一個(gè)流”生產(chǎn)。115圖圖41傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和jit的生產(chǎn)設(shè)備布置的生產(chǎn)設(shè)備布置圖4

55、1傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和jit的生產(chǎn)設(shè)備布置116自檢自檢 請(qǐng)你閱讀以下資料，并回答相關(guān)問題。 在比較傳統(tǒng)的國營企業(yè)中經(jīng)?？梢钥吹饺缦聢D所示的情形：每個(gè)車間都有各自的倉庫，車間先從倉庫領(lǐng)取原料，生產(chǎn)出中間品后存放到倉庫中；車間從倉庫中領(lǐng)出中間品，再加工后存放到倉庫中；然后車間又從倉庫領(lǐng)取中間品，完成最后一道加工工序后放到成品倉庫中去。如下圖：117118 在這樣的生產(chǎn)方式下，企業(yè)除了有原料庫和成品庫外，還多了兩個(gè)中間產(chǎn)品庫，整個(gè)庫存比一般工廠大得多。你認(rèn)為這樣企業(yè)的生產(chǎn)方式是否合適？按照jit中“一個(gè)流”生產(chǎn)的觀點(diǎn)，應(yīng)該做哪些改進(jìn)？請(qǐng)簡單敘述你的想法。 _ _ _119（4）“一個(gè)流一個(gè)流”生產(chǎn)的八大

56、要生產(chǎn)的八大要點(diǎn)點(diǎn)1201單件流動(dòng)單件流動(dòng) “一個(gè)流”生產(chǎn)的第一要點(diǎn)就是要使產(chǎn)品生產(chǎn)的各道工序做到幾乎同步進(jìn)行，使產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)單件生產(chǎn)、單件流動(dòng)。單件流動(dòng)是為了避免以批量單位進(jìn)行加工，前道工序的加工一結(jié)束就立刻轉(zhuǎn)到下一道工序，從而使得工序間在制品的數(shù)量接近于零。1212按加工順序排列設(shè)備按加工順序排列設(shè)備 在一些工廠中經(jīng)?？梢钥吹剑煌ば虻募庸ぴO(shè)備之間的距離非常遠(yuǎn)，加工過程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)品需要花費(fèi)較多時(shí)間和人力才能搬運(yùn)到下一道工序，這樣的現(xiàn)象被稱為孤島設(shè)備?！耙粋€(gè)流”生產(chǎn)要求放棄按設(shè)備類型排列的布局，而是按照加工順序來排列生產(chǎn)設(shè)備，避免孤島設(shè)備現(xiàn)象的出現(xiàn)，盡可能使設(shè)備的布置流水線化，真正做到只有

57、“一個(gè)流”。1223按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn) “一個(gè)流”生產(chǎn)還要求各道工序嚴(yán)格按照一定的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。如果各道工序的生產(chǎn)節(jié)拍不一致，將會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品積壓和停滯，無法形成“一個(gè)流”。因此，應(yīng)該設(shè)法讓生產(chǎn)慢的設(shè)備快起來，生產(chǎn)快的設(shè)備適當(dāng)減慢速度，每一道工序都按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，從而使整個(gè)生產(chǎn)過程順暢。 1234站立式走動(dòng)作業(yè)站立式走動(dòng)作業(yè) 在很多工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)都可以看到，工人們幾乎都坐著工作，他們的很多動(dòng)作都屬于浪費(fèi)。從jit的角度來講，為了調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，有可能需要一個(gè)人同時(shí)操作兩個(gè)或多個(gè)設(shè)備，這就要求作業(yè)人員不能坐著工作，而應(yīng)該采用站立走動(dòng)的作業(yè)方式，從而提高工作效率。1245培養(yǎng)多能工培養(yǎng)多能工 在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中，工人通常只會(huì)操作一種設(shè)備。當(dāng)設(shè)備的生產(chǎn)能力很強(qiáng)而設(shè)備的生產(chǎn)能力較弱時(shí)，很容易造成設(shè)備的操作工人空閑而設(shè)備的操作工人過于繁忙，從而導(dǎo)致生產(chǎn)不均衡。因此，“一個(gè)流”生產(chǎn)要求工人能夠操作多臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備，通過培養(yǎng)多能工來均衡整個(gè)生產(chǎn)節(jié)拍。此外，培養(yǎng)多能工還有利于人員的增加或