《施工組織設計專項施工方案資料》邢汾高速鋼箱梁施工方案

1、中交一公局北京路橋機械廠有限公司 邢汾高速公路橋鋼箱梁工程一、工程概況：- 2 -1、橋梁簡介- 2 -3、 材料- 3 -二、制作計劃：- 4 -1、分段情況和工程量統(tǒng)計- 4 -2、鋼梁制作計劃- 5 -3、制作方案- 5 -三、施工組織及準備工作- 7 -1、施工組織機構(gòu)- 7 -2、擬投入本工程的主要設備- 8 -3、材料采購及管理- 9 -4、技術(shù)準備- 10 -四、鋼梁制作工藝- 13 -1、板單元制作工藝- 13 -2板單元制作說明- 21 -3鋼梁節(jié)段制作- 23 -4、節(jié)段制作工藝說明- 24 -5、焊接- 26 -五、涂裝工藝要求- 34 -1. 涂裝工程概況- 34 -2

2、、涂裝工藝要求- 34 -六、鋼梁存放與運輸- 37 -1、鋼梁廠內(nèi)運轉(zhuǎn)及存放- 37 -2、鋼梁運輸- 38 -七、現(xiàn)場安裝- 39 -1、工程概況- 39 -2、組織機構(gòu)- 40 -3、臨時支架- 41 -4、鋼梁吊裝- 44 -5、工地安裝- 45 -八、鋼箱梁制作、安裝驗收- 49 -九、質(zhì)量保障體系- 49 -1、建立與完善質(zhì)量保證體系- 49 -2、加工制作質(zhì)量保證措施- 50 -十、安全生產(chǎn)保證措施- 52 -1安全管理措施- 52 -2 .安全施工措施 ：- 52 -3.高空作業(yè)安全防護措施- 53 -4. 鋼箱梁架設安全措施- 54 -5.文明施工及消防、保衛(wèi)措施- 54 -

3、6.生產(chǎn)安全事故應急救援預案程序- 55 -一、工程概況：1、橋梁簡介本工程位于新建邢汾高速公路xflj-1標段，包括三座鋼橋，分別為k2+763.63留村樞紐2號跨線橋； dk0+742.959匝道跨線橋，bk0+718.643匝道跨線橋。k2+763.63留村樞紐2號跨線橋，平面位于r=800米的右偏平曲線上，橋面橫坡為超高4%；縱斷面位于r=8000米的豎曲線上，縱坡為2.049%、-2.5%，由4片鋼箱組成。dk0+742.959匝道跨線橋主橋，平面位于r=150、1000米的左偏平曲線及a=100 的緩和曲線上；縱斷面位于r=2200米的豎曲線上，縱坡為1.981%、-3.2%，由2

4、片鋼箱組成。bk0+718.643匝道跨線橋主橋，平面位于r=150米 的左偏平曲面，及a=120的緩和曲線上；縱斷面位于r=2500米的豎曲線上，縱坡為3.5%、-2.711%，由2片鋼箱組成。2、執(zhí)行標準與技術(shù)規(guī)范jtj0412000 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范tb10212-2009 鐵路鋼橋制造規(guī)范gb/t1231-2006 鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件jt/t722-2008 公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件gb10854-89 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸gb/t159194 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼gb/t511895 低合金焊條gb130077 焊接用鋼絲gb8100-87 c

5、o2氣體保護焊用鋼焊絲gb12470-2003 埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑gb98588 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊坡口的基本形式及尺寸gb986-88 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸gb11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法及探傷結(jié)果分級gb33232005 金屬熔化焊焊接接頭射線照相jtgb01-2003 公路工程技術(shù)標準3、 材料3.1 鋼材本鋼橋主體結(jié)構(gòu)采用q345d鋼板，其化學成分和力學性能應符合gb/t1591-1994的要求。 3.2高強螺栓高強螺栓、螺母、墊圈10.9級。高強螺栓、螺母、墊圈等均應符合鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件（gb/t1231-

6、2006）的規(guī)定。3.3剪力釘 剪力釘材料選用ml15，焊釘技術(shù)條件應符合電弧螺柱焊用圓柱接頭焊釘（gb/t104332002）的要求。3.4焊接材料根據(jù)設計要求、母材、接頭型式、焊接位置等因素，通過焊接工藝評定選取與母材匹配的焊絲、焊劑和焊條。各種焊接材料均應符合現(xiàn)行的國家標準。表11焊接材料選用表焊接方法焊接材料名稱焊接材料的牌號或型號標準名稱標準號手工電弧焊焊條e5016低合金鋼焊條gb/t5118-1995氣體保護焊實芯焊絲er50-6氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲gb/t8110-1995埋弧自動焊焊絲焊劑h10mn2sj101埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑gb/t52931999二、制

7、作計劃：1、分段情況和工程量統(tǒng)計根據(jù)設計圖紙，每條鋼梁分為a、b、c、d、e、共5個節(jié)段制作，分段情況及重量如下所示：主橋工程量統(tǒng)計梁段編號長（mm）高（mm）寬（mm）單重(噸)全橋數(shù)量總重（噸）1a3586814251575375660.9160.9b3599014251575375682.2182.2c3999014251575375690.3190.3d3599014251575375682.2182.2e2013814251575375647.9147.92a2537814251575375638.7138.7b3599014251575375682.2182.2c399901425

8、1575375690.3190.3d3599014251575375682.2182.2e2924714251575375696.4196.43a2877014251575375662.5162.5b3599014251575375684.2184.2c3999014251575375692.5192.5d3599014251575375684.2184.2e2248914251575375649.5149.54a1774314251575375639.7139.7b3599014251575375684.2184.2c3999014251575375692.5192.5d3599014251

9、575375684.2184.2e3202814251575375668.1168.1合計1494.9d匝道橋工程量統(tǒng)計梁段編號長（mm）高（mm）寬（mm）單重(噸)全橋數(shù)量總重（噸）1a1445711531348321827.222127.2b2399011531348321851.287151.3c3999011531348321877.819177.8d2399011531348321851.287151.3e1491611531348321827.461127.52a2113311531348321838.005138b2399011531348321851.287151.3c399

10、9011531348321877.819177.8d2399011531348321851.287151.3e1072911531348321820.222120.2合計473.7b匝道橋工程量統(tǒng)計梁段編號長（mm）高（mm）寬（mm）單重(噸)全橋數(shù)量總重（噸）1a1332210441148321823.7123.7b2000010441149321842.1142.1c4000010441150321813.5113.5d2000010441151321842.1142.1e1319310441152321823.6123.62a1142110441153321820.2120.2b200

11、0010441154321842.1142.1c4000010441155321813.5113.5d2000010441156321842.1142.1e1800710441157321831.4131.4合計294.32、鋼梁制作計劃鋼梁縱向長度為主橋為163m，d匝道為118m，b匝道為109m。每條鋼梁分為a、b、c、d、e、共5個節(jié)段制作。制作時為保證鋼梁整體連續(xù)成型，須搭設工裝胎架，單條梁制作在組焊工裝胎上連續(xù)成型，組焊與預拼裝同時完成。胎架搭設立柱和橫擔采用槽鋼 ，立柱間用板條連接。主橋搭設成通長連續(xù)胎架。鋼材進場進行預處理后才能使用。待箱梁組裝后再完成后續(xù)涂裝3、制作方案根據(jù)本

12、鋼橋的特點確定鋼梁制作分為三個階段：板單元制作、節(jié)段連續(xù)拼裝制作（包括制孔、焊接剪力釘）、橋上連接。總體流程如下：- 57 -三、施工組織及準備工作1、施工組織機構(gòu)針對該項目成立專門的項目部。項目經(jīng)理部由經(jīng)驗豐富的技術(shù)、工程、管理人員組成，負責組織落實邢汾高速公路橋鋼橋及附屬構(gòu)件制造、運輸、現(xiàn)場安裝及涂裝等全部工作。項目經(jīng)理部下設項目一部（鋼梁制造）和項目二部（現(xiàn)場安裝），分別負責廠內(nèi)板單元制作、梁段制作（包括預拼裝、涂裝）及現(xiàn)場安裝連接（包括涂裝）等工作。施工組織機構(gòu)框圖如下：2、擬投入本工程的主要設備表31擬投入本合同工程的主要施工機械儀器表序號機械名稱規(guī)格型號產(chǎn)地數(shù)量（臺）1數(shù)控切割機z

13、cgsii-4000成都遠華12多頭切割機哈爾濱正晨13數(shù)控切割機gcd4-100上海華威14大型刨邊機xbj-15/-1225鋼板預處理線kl6930青島黃河16進口埋弧自動焊機z-1250成都67手工電弧焊機bx500天津128co2氣體保護焊機nb500唐山309角焊自動焊機awt-1c11210懸臂焊接機xmz-1250無錫創(chuàng)信111烘干箱zyh-100北京31220t車間吊機qd20/5×28.5河南31340t龍門吊405噸-35米河南恒遠214位移平車11560t吊車lbmq-60t鄭州力博216電動空壓機11m3/min北京217電動空壓機6m3/min北京218小型

14、空壓機3w-1.0/7北京519噴砂機jzk-1000s北京320電弧噴涂設備lsqd8-d-400北京221變壓器dksc122螺柱焊機rsn-3150c成都223螺柱焊機rsn-2500c成都224x射線探傷機xxh-3005丹東理工電氣325磁粉探傷儀cy-2000326超聲波探傷儀pxvt-320c南通友聯(lián)327全站儀gts-332ntopcon128水準儀ae32南陽華洋測量儀器公司129水準儀ds2800天津賽特測機有限公司130涂層厚度測量儀ft200北京時代匯博科技有限公司13、材料采購及管理3.1 材料采購1）本項目所用鋼材、焊接材料、涂裝材料均招標采購。2）采購材料的供貨方

15、必須是按iso9001質(zhì)量體系要求，并通過我公司評定合格方能成為供貨方。3）供貨方必須承諾按本工程進度要求供貨，以保證鋼橋生產(chǎn)的順利進行。3.2 材料復驗鋼材：（1）按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtj041-2000 第17.1.2鋼橋材料的有關(guān)規(guī)定：鋼材進場抽樣檢驗應按同一廠家、同一材質(zhì)、同一板厚、同一出廠狀態(tài)每10個爐（批）號抽驗一組。（2）因現(xiàn)鋼材還未全部進場且材質(zhì)單也未到齊，故無法細致的統(tǒng)計出爐（批）號及各種板厚需要做幾批材料復驗。原則上每種板厚在10個爐號內(nèi)做一批，超過10個在20個爐號之內(nèi)做兩批依次類推。 （3）按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb 50205 4.2.2 第4條規(guī)定建筑鋼

16、結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力桿件所采用的鋼材應進行抽樣復驗。焊材（1）埋弧焊絲和焊劑做熔敷金屬的試驗，氣保焊絲做化學分析。（2）焊接工藝評定高強螺栓連接副 按照gb/t 1231-2006 的要求按照批號（3000個/批）抽取一組（8套）做扭矩系數(shù)試驗大約在11組。剪力釘按照gb104332002 和圖紙的要求 對剪力釘進行焊接工藝評定 5個拉伸、5個彎曲，其余按照gb 50205 5.3要求進行自檢。涂料對涂料進廠檢查其產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、及檢驗報告。為對工程負責，我單位對進場涂料進行抽樣復驗，確保涂料的附著力和施工性滿足設計要求及規(guī)范規(guī)定。 本橋使用的鋼材，在材質(zhì)或規(guī)格方

17、面不得自行變更，不論對原設計做任何變更，應按有關(guān)程序征得業(yè)主及設計單位的確認后方可實施。3.3 材料管理1）材料檢驗合格，由質(zhì)檢部門在質(zhì)保書上加蓋合格印章，編上序號，作為領(lǐng)料依據(jù)，不合格材料反饋給供貨單位及時換料。2）本工程材料專料專用，物資部門必須妥善保管，作明顯標記，嚴格材料領(lǐng)退制度，以免使用過程中混用。3）所有材料應妥善存放，避免積水積塵，防止腐蝕。4、技術(shù)準備 技術(shù)部認真研究理解業(yè)主提供的相關(guān)技術(shù)文件（設計圖紙、規(guī)范、技術(shù)要求等資料），并邀請設計部門進行設計交底。在此基礎(chǔ)上，完成施工圖轉(zhuǎn)化、工裝設計、焊接工藝評定、油漆工藝試驗、工藝文件編制、制造規(guī)則和質(zhì)量計劃編制等技術(shù)準備工作。4.1

18、 施工圖繪制 施工圖設計以設計圖為依據(jù)，以施工方案為指導，全部采用計算機完成。內(nèi)容包括：拼裝總圖、節(jié)段拼裝順序圖、節(jié)段組裝圖、各種單元件施工圖、附屬設施施工圖、材料明細表、構(gòu)件發(fā)運清單等。施工圖繪制程序如下：4.2 工裝設計為保證各梁段的制造精度，提高生產(chǎn)效率，公司將設計制造或改制一系列工裝，具體見下表：表31工裝明細表板單元制作節(jié)段制作預拼裝及橋上焊接1 板單元焊接胎具2板單元組焊胎架3板單元組裝平臺4 隔板組裝平臺1 t型梁組裝平臺2 t型梁焊接平臺1 主梁連續(xù)匹配預拼裝胎架2 測量坐標系統(tǒng)3 防風、防雨棚工裝設計流程框圖如下：4.3 工藝評定：4.3.1焊接工藝評定1） 鋼橋制造的焊接工

19、藝是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，而焊接工藝評定是編制焊接工藝的依據(jù)，所以在開工前對主要類型的焊縫均應作焊接工藝評定。2）評定條件應與鋼橋制造條件相對應。評定試驗用的母材應與產(chǎn)品一致，選用的焊接材料應使焊縫的強度、韌性與母材相匹配。3）試板宜選用碳、磷、硫等化學成分偏標準上限且沖擊韌性偏標準下限的母材制備。試板焊接時，要考慮坡口根部間隙、環(huán)境和約束等極限狀態(tài)，以使評定結(jié)果具有廣泛的適用性。 4）焊接工藝評定包括對接接頭試驗、熔透角接試驗和t型接頭試驗。5）根據(jù)本橋設計圖紙和相應國家標準的規(guī)定，編制焊接工藝評定任務書，逐項進行焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定試驗報告經(jīng)監(jiān)理工程師審查、批準生效。并在生產(chǎn)中跟蹤

20、、檢查、補充和完善施工工藝。 6）試驗報告按規(guī)定程序批準后，根據(jù)焊接工藝評定試驗報告編寫各種接頭的焊接工藝指導書。焊接人員應嚴格按照焊接工藝指導書的內(nèi)容施焊。4.3.2剪力釘焊接工藝評定1）剪力釘施焊前要進行剪力釘?shù)暮附庸に囋u定，試驗用母材和剪力釘與本橋相一致。2）剪力釘焊接后應獲得完整的360°周邊焊縫，其焊接工藝參數(shù)(焊接電流、焊接時間、焊釘伸出長度和焊釘提升高度等)應通過工藝試驗確定。4.4 工藝文件編制：按照設計文件和技術(shù)規(guī)范的要求，編制邢汾高速公路橋制造驗收規(guī)則作為內(nèi)控標準來指導和控制鋼橋制造的全過程，并對制造驗收規(guī)則進行分解細化，編制各個工序的工藝文件，用于指導生產(chǎn)，控制

21、施工質(zhì)量。4.5 技術(shù)培訓：對參加該工程的制造的管理人員、技術(shù)人員和工人進行上崗前全員技術(shù)培訓和質(zhì)量意識教育、技術(shù)交底和應知應會教育，對于主要工種，如焊工、組裝工、劃線工、檢驗員等進行考核上崗制度。其中電焊工必須要持證上崗，并且只能從事證書規(guī)定焊接工作，不得超越證書范圍作業(yè)。四、鋼梁制作工藝1、板單元制作工藝1.1隔板單元制作1）隔板制作工藝 隔板單元為箱梁內(nèi)胎、骨架，應進行首件驗收，合格后方可批量生產(chǎn)。每個隔板下料前需認真核對，下料完成后進行編號是、標識。隔板翼緣板在下料時開設好坡口。2）隔板制作工藝流程1.2主梁翼緣板和腹板組合t型梁的制作1）t型梁的制作工藝2）t型梁的制作工藝流程1.3

22、主梁底板單元1）主梁底板制作工藝2）主梁底板制作工藝流程1.3節(jié)點板單元1）節(jié)點板單元制作工藝2）節(jié)點板單元制作工藝流程2板單元制作說明2.1下料1）下料精度要求嚴格按照工藝圖紙規(guī)定內(nèi)容執(zhí)行。2）切割前把鋼板擺正放平，清除割件表面切口兩側(cè)約3050mm內(nèi)的鐵銹，油漆粉塵等雜質(zhì)，并在下面留出一定空隙，以利于把切割產(chǎn)生的熔渣從切口下部吹出3）為減少氣割變形，支點必須放在割件內(nèi)，切割大件時，特別要注意支點可靠，防止由于自重而產(chǎn)生過大的變形。4）為確保工件加工質(zhì)量，如有需要先進行試切。5）工件切割完畢后切割邊緣需清理打磨，對于切割時造成的崩坑等缺陷進行修補打磨。6）下料前應檢查材料的牌號、規(guī)格、質(zhì)量。

23、并應使軋制方向與零件的受力方向一致。7）所有零件優(yōu)先用精密切割下料。對于長寬比較大的矩形板塊，下料時，沿長度方向的兩邊要同時切割，防止板件在板平面內(nèi)側(cè)向彎曲。對于形狀復雜的零件（如隔板），用計算機放樣確定幾何尺寸，并采用數(shù)控切割機精切下料，并應適當加入補償量，消除熱變形的影響。8）下料時，主梁長度預留配切量（包括彈性壓縮量及焊接收縮量等加工余量），預拼裝完畢后再切割。9）下料后應在所下料的端頭標示出編號、規(guī)格、材質(zhì)等，同時應在余料上標出其規(guī)格、爐批號、材質(zhì)、鋼板號等，并在端頭板厚方向上標出編號10）精密切割的邊緣表面質(zhì)量達到如下要求：表41精密切割邊緣表面質(zhì)量要求項目主要零件次要零件表面粗糙度

24、2550崩坑不允許1m長度內(nèi)，允許有一處1.0mm塌角圓角半徑不大于0.5mm切割面垂直度0.05t（t為板厚），且不大于2.0 mm2.2矯正1）零件矯正前清除下料邊緣的毛刺、掛渣。矯正后的鋼料表面不應有明顯凹痕和其它損傷。2）熱矯的溫度控制在700800，矯正后零件隨空氣緩慢冷卻，降至室溫以前，不得錘擊或用水急冷。3）零件矯正后的允許偏差符合下表的規(guī)定表42零件矯正允許偏差(mm) 零件名稱簡圖允許偏差說明鋼板平面度f1.0每米范圍馬刀形彎曲f3.0f4.0l8000l>8000全長范圍型鋼直線度f0.5每米范圍2.3鉆孔1）連接板鉆孔主要采用模套鉆孔技術(shù)，鉆孔模板由模板加鉆套組成。

25、模板上設有各方向定位槽，并劃線打樣沖標記。模板的四邊均機加工平直，鉆套安裝孔由數(shù)控加工中心、坐標鏜床等精鏜出，孔的位置度能達到國家標準及設計圖紙的要求。2）鉆孔設備空間無阻擋的工件均采用大型搖臂鉆床，局部位置的與勁板位置較近的孔采用搖臂鉆床加長鉆桿加工，空間狹小的位置的孔用磁力鉆加工。2.4板單元焊接1）嚴格遵守焊接工藝，不得擅自更改工藝。2）由不同厚度的鋼板組成的單元件，接料前應將厚板一側(cè)加工成1：8的坡度，對接焊縫采用埋弧自動焊施焊。3）板單元加勁肋角焊縫的焊接應采用co2氣體保護自動焊。3鋼梁節(jié)段制作1）鋼梁的制作工藝2）主梁的制作工藝流程4、節(jié)段制作工藝說明4.1組裝1）組裝前必須熟悉

26、圖紙和工藝，核對零件確認符合圖紙和工藝要求方可組裝。2）組裝前必須徹底清除待焊區(qū)的鐵銹、氧化皮、底漆、油污、水等有害物質(zhì)，使其表面顯露出金屬光澤。3) 箱型梁底板在箱梁組裝胎型上就位，通過定位件保證縱向基準線與胎型縱向中心線重合且密貼。按其上構(gòu)件位置線依次組裝隔板、腹板，檢查合格后焊接。4.2 組裝精度保證措施根據(jù)本橋的特點控制鋼梁的長度是本鋼橋制作的關(guān)鍵，頂?shù)赘拱灏鍐卧谱鲿r添加焊接收縮量，梁段端頭部位封端鋼板先不組裝，并預留100-200mm的余量，鋼梁組裝焊接完畢后根據(jù)圖紙尺寸組裝焊接支座墊板，完畢后按照梁長切割兩端端頭預留量，組裝焊接封端鋼板。4.3組裝精度要求表43組裝精度要求項 目

27、允許偏差(mm)條 件梁高 h±2梁段接頭處±4其余部分全長±10分段累加總長±2分段長腹板中心距±3腹板外邊緣間距翼板寬±2梁段接口處面板寬±5梁段其他部位面板寬橫斷面對角線差£2梁段接頭處的橫斷面旁彎3+0.1l最大5橋面中心連線在平面內(nèi)的偏差。£2單段箱梁面板、腹板平面度h/250，2t/3 取小值h加勁肋間距t 板厚扭曲每米不超過1，且每段£4每段以兩邊隔板處為準工地連接板面高低差£2安裝匹配件后板面高差預拱度£54.4組裝注意事項 1）組裝前必須熟悉圖紙和工藝，核對

28、零件確認符合圖紙和工藝要求方可組裝。2）組裝前必須徹底清除待焊區(qū)的鐵銹、氧化皮、底漆、油污、水等有害物質(zhì)，使其表面顯露出金屬光澤。 3）組裝使用設備、工裝、吊卡具須安全可靠；4）組裝用構(gòu)件應平整無變形，組裝構(gòu)件表面干凈整潔；5）構(gòu)件調(diào)整入位需經(jīng)頂、卡而加裝臨時工藝板者，安裝完畢后及時去除所有痕跡，不得引起相關(guān)構(gòu)件的變形。4.5組裝焊接1）腹板與底板焊縫的焊接采用co2氣體保護焊，縱向加勁肋與腹板及頂、底板焊縫的焊接co2氣體保護焊或手工電弧焊，采用焊接工藝評定合格的焊接工藝參數(shù)及焊接材料施焊，焊后24h進行探傷檢測。2）隔板與腹板、底板的焊接采用co2氣體保護焊。5、焊接5.1制定焊接工藝鋼橋

29、制造前，根據(jù)設計圖紙要求和接頭型式編制焊接工藝評定任務書，進行焊接工藝評定，根據(jù)評定結(jié)果編制焊接工藝指導書，報請監(jiān)理工程師批準后方可實施。表44焊接形式焊縫形式焊縫部位焊角尺寸焊接方法焊縫質(zhì)量等級鋼箱底板對接co2氣體保護焊先進行一側(cè)的封底焊、再使用co2氣體保護焊填充、埋弧自動焊蓋面，背面碳弧氣刨清根打磨后， co2氣體保護焊填充填充、埋弧自動焊蓋面i鋼箱翼板對接i鋼箱底板對接i鋼箱底板對接i腹板對接i腹板對接i腹板對接i腹板翼板與隔板翼板背面加陶瓷襯墊，co2氣體保護焊先進行對接坡口側(cè)的封底焊、填充，埋弧自動焊蓋面腹板與頂?shù)装?0co2氣體保護焊先進行一側(cè)的封底、填充、蓋面焊接，另一側(cè)碳弧

30、氣刨清根，co2氣體保護焊填充，蓋面i隔板與頂?shù)赘拱?0co2氣體保護焊先進行填充、蓋面隔板加勁肋和隔板，腹板加勁肋和腹板，底板加勁肋和底板7co2氣體保護焊施焊箱間橫梁角焊縫6co2氣體保護焊施焊5.2一般要求1）凡參加焊接工作的焊工必須持有焊工資格證書，且只能從事資格證書中認定范圍內(nèi)的工作。2）焊接工藝必須根據(jù)焊接工藝評定報告編制，施焊時嚴格按照工藝指導書執(zhí)行。a腹板對接，底板對接，翼板對接采用開v型坡口，用二氧化碳氣體保護焊打底和填充，埋弧焊蓋面，反面清根，再二保填充，埋弧蓋面腹板；底板單元件采用一臺或兩臺co2氣體保護焊機間隔對稱施焊，要求焊接方向相同，焊接速度一致。采用埋弧自動焊機，

31、從一端焊至另一端。b底板與腹板間角焊縫采用開腹板開朝內(nèi)的坡口，二氧化碳氣體保護焊接，在箱外側(cè)氣刨，用二氧化碳氣體保護焊進行填充和蓋面。進行施焊時，從節(jié)段中間向兩端同時、對稱進行焊接。焊接時，盡量保持焊接參數(shù)一致。腹板與翼板間角焊縫進行施焊時，從單元件的中間向兩端對稱施焊。焊接此焊縫時，應采取適宜的工藝措施，保證此處的焊接角變形在公差允許的范圍之內(nèi)。3）焊接工作宜在室內(nèi)進行，環(huán)境濕度應小于80%；焊接低合金鋼的環(huán)境溫度不應低于5；當環(huán)境條件不滿足上述要求時，可以通過預熱創(chuàng)造局部施工環(huán)境。4）主要桿件應在組裝后24h內(nèi)焊接，焊前徹底清除待焊區(qū)內(nèi)的有害物質(zhì)。焊接時嚴禁在母材的非焊接部位引弧，焊接后應

32、清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺。5）焊接材料應根據(jù)設計要求、母材材質(zhì)、接頭型式、焊接位置等因素，通過焊接工藝評定確定；焊劑、焊條必須按產(chǎn)品說明烘干使用；焊劑中的臟物，焊絲上的油銹等必須清除干凈；co2氣體純度應大于99.5%。6）埋弧自動焊、半自動焊必須在距焊縫端部80mm以外的引板上起、熄弧，引板材質(zhì)、坡口等應與焊件相同。7）埋弧自動焊焊接過程中不宜斷弧，如有斷弧必須將?；√幣俪?：5的斜坡并搭接50mm施焊，焊后搭接處應修磨勻順。8）無損檢測應在焊縫焊完24小時后進行。5.3焊前準備1）熟悉有關(guān)圖紙和工藝文件，核對焊接部件，確定焊接起點。2）檢查并確認使用的設備工作狀態(tài)正常，儀表工具良好、

33、齊全。3）焊條烘干：對焊條按照產(chǎn)品使用說明書中指定的方法進行烘干。4）焊前清理：焊接前，清除接頭坡口及其附件表面的油、銹、底漆和水等污物。 5）預熱：預熱溫度應通過焊接性試驗和焊接工藝評定確定；預熱范圍一般為焊縫每側(cè)100mm以上，距焊縫3050mm范圍內(nèi)測溫。5.4定位焊 經(jīng)裝配各焊件的位置確定之后，用定位焊進行固定，然后進行正式焊接。定位焊的質(zhì)量直接影響焊縫質(zhì)量，它是正式焊縫的組成部分。1）焊條：定位焊用的焊條應和正式焊接用的焊條相同，焊前同樣進行烘干，不允許使用廢焊條或不同型號的焊條。2）定位焊的位置：雙面焊且背面須清根的焊縫，定位焊最好布置在背面；形狀對稱的構(gòu)件，定位焊也應對稱布置；有

34、交叉焊縫的地方不設定位焊縫，至少離開交叉點50mm。3）定位焊縫的尺寸：定位焊縫應距設計焊縫端部30mm以上，其長度為50100mm，定位焊縫的間距一般為400600mm。定位焊縫的焊腳尺寸不得大于設計焊腳尺寸的1/2。 4）定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷，對于開裂的定位焊縫必須先查明原因，然后再清除開裂的焊縫，并在保證桿件尺寸正確的條件下補充定位焊。5.5焊接過程5.5.1 埋弧焊焊接過程：1）埋弧自動焊縫的端部須焊引弧板及引出板，其材質(zhì)、坡口與所焊件相同，引熄弧應在正式焊縫外80mm以上。2）埋弧自動焊回收焊劑距離應不小于1m，焊后應待焊縫稍冷卻后再敲去熔渣。3）焊接時必須按焊接工藝中

35、規(guī)定的焊接位置、焊接順序及焊接方向施焊。頂緊的肋板，應從頂緊端開始向另一端施焊。4)埋弧自動焊施焊時不應斷弧。如出現(xiàn)斷弧，則必須將?；√幣俪刹欢赣?5的斜坡，并搭接50mm再繼續(xù)施焊，焊后將搭接部分修磨勻順。5) 多層焊施焊過程中每焊完一道，必須將熔渣清除干凈，并將焊縫及附近母材清掃干凈，再焊下一道。已完工焊縫亦應按上述要求清理。6) 焊后采用火焰切割方法切掉引板 ，不得用錘擊掉。7) 焊后必須清理熔渣及飛濺物，所有的焊縫必須打磨平順。5.5.2 c02氣體保護焊1）用于焊接的co2氣體，其純度要求99.5。當c02氣體含水量較高時，在現(xiàn)場通過倒置氣瓶或在氣路中設置干燥器來減少氣體中的水分。2

36、）焊絲應保證有均勻外徑，保存時預防生銹。3）焊接工藝參數(shù)根據(jù)焊接工藝評定試驗確定。5.5.3 螺柱焊接1）螺柱焊端和母材表面應具有清潔表面，無漆層、和油水污垢等。2）根據(jù)設計要求定位螺柱，可以采用用樣板孔進行定位焊接。3）焊接時，應保持焊槍與工件表面垂直，施焊過程中不能移動或搖晃焊槍，焊后不能立即提槍，以防撥起螺柱（脫焊）。5.6焊縫磨修和返修1）焊接后，兩端的引板必須用氣割割掉，并磨平切口，不得損傷桿件。2）焊腳尺寸、焊波或余高等超出規(guī)范規(guī)定上限值的焊縫及小于1mm且超差的咬邊必須修磨勻順。3）焊縫咬邊超過1mm或焊腳尺寸不足時，可采用手弧焊進行返修焊。4）應采用碳弧氣刨或其它機械方法清除焊

37、接缺陷，在清除缺陷時應刨出利于返修焊的坡口，并用砂輪磨掉坡口表面的氧化皮，露出金屬光澤。5）焊接裂紋的清除長度應由裂紋端各外延50mm。6）用埋弧焊返修時，必須將焊縫清除部位的兩端刨成1：5的斜坡。7）返修焊縫應按原焊縫質(zhì)量要求檢驗，同一部位的返修焊不宜超過兩次。5.7焊縫檢驗1）外觀檢驗所有焊縫必須在全長范圍內(nèi)進行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑和焊瘤等缺陷，并應符合下表的規(guī)定；表45焊縫外觀質(zhì)量標準（mm）項目焊縫種類質(zhì)量標準氣孔橫向?qū)雍缚p不允許角焊縫直徑小于1.0，每米不多于3個，間距不小于20其它焊縫直徑小于1.5，每米不多于3個，間距不小于20咬邊受拉桿件橫向?qū)雍缚p

38、及豎加勁肋角焊縫（腹板側(cè)受拉區(qū)）不允許受壓桿件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角焊縫（腹板側(cè)受壓區(qū)）0.3主要角焊縫0.5其它焊縫1.0焊腳尺寸主要角焊縫其它角焊縫焊波角焊縫2.0（任意25mm范圍內(nèi)高低差）余高對接焊縫3.0（焊縫寬b12）4.0（焊縫寬12b25）4b/25（焊縫寬b25）余高鏟磨后表面橫向?qū)雍缚p不高于母材0.5不低于母材0.3粗糙度502）焊縫內(nèi)部質(zhì)量無損檢驗經(jīng)外觀檢查合格的焊縫方能進行無損檢測，無損檢測應在焊接24h后進行。用射線和超聲波兩種方法檢驗的焊縫，必須達到各自的質(zhì)量要求，該焊縫方可認為合格。檢測部位、頻率、質(zhì)量等級按照設計要求進行。5.8本橋梁工程焊縫類型及要求1）熔

39、透焊縫熔透焊縫范圍a、底板、腹板、翼板橫向的對接焊縫b、腹板與翼板、底板的角焊縫c、墩柱處的隔板與底板、腹板、翼緣板的角焊縫d、腹板翼板與隔板翼板的對接焊縫熔透焊縫探傷要求底板、腹板、翼板橫向?qū)雍缚p探傷焊縫部位焊縫等級探傷方法探傷比例探傷范圍執(zhí)行標準標準號檢驗級別驗收等級底板對接焊縫級超聲波100%焊縫全長gb 11345-89b級射線10%兩端部及中間各一張底片gb3323-87b級腹板對接焊縫級超聲波100%焊縫全長gb 11345-89b級射線10%兩端部各一張底片gb3323-87b級翼板對接焊縫級超聲波100%焊縫全長gb 11345-89b級腹板與翼板、底板的角焊縫及墩柱處隔板的

40、角焊縫探傷焊 縫 部 位焊縫等級探傷方法探傷比例探 傷 范 圍執(zhí)行標準標準號檢驗級別驗收等級腹板與翼板間坡口角焊縫級超聲波100%焊縫全長gb 11345-89b級腹板與底板間坡口角焊縫級超聲波100%焊縫全長gb 11345-89b級腹板翼板與隔板翼板對接焊縫探傷焊 縫 部 位焊縫等級探傷方法探傷比例探 傷 范 圍執(zhí)行標準標準號檢驗級別驗收等級腹板翼板與隔板翼板對接焊縫級超聲波100%焊縫全長gb 11345-89b級熔透焊縫外形尺寸要求a.對接焊縫寬度應均勻，焊縫余高控制范圍03mm之內(nèi)。b.熔透角焊縫焊角尺寸為12mm，焊縫均勻。2）雙面貼角焊縫雙面貼角焊縫范圍a、箱內(nèi)隔板與底板、腹板、

41、翼板的組對角焊縫b、箱間橫梁與腹板、翼板的組對角焊縫 c、底板縱向加勁肋與底板、隔板的組對角焊縫d、腹板垂直加勁肋與腹板、翼板、磨光頂緊墊板的組對角焊縫e、隔板加勁肋與隔板、隔板翼板、底板的組對角焊縫f、箱間橫梁組拼的所有角焊縫g、隔板護筒與隔板的組對角焊縫h、所有加勁肋組對的角焊縫i、鋼梁封頭板與底板、腹板、翼板的組對角焊縫j、鋼模板與其加勁肋與兩側(cè)翼板的組對角焊縫雙面貼角焊縫的焊角尺寸序號工程部位焊角尺寸mm備注1隔板與底板的組對角焊縫92箱內(nèi)隔板腹板、翼板的組對角焊縫83箱間橫梁組對的角焊縫 64底板縱向加勁肋與底板、隔板的組對角焊縫95腹板垂直加勁肋與腹板、翼板、磨光頂緊墊板的組對角焊

42、縫85隔板加勁肋與隔板、隔板翼板、底板的組對角焊縫66隔板護筒與隔板的組對角焊縫67加勁肋組對角的角焊縫8鋼梁封頭板與底板、腹板、翼板的組對角焊縫99鋼模板與其加勁肋與兩側(cè)翼板的組對角焊縫63）焊接順序 單元件焊接順序：腹板、底板單元件采用一臺或兩臺co2氣體保護焊機間隔對稱施焊，要求焊接方向相同，焊接速度一致。底板與腹板間角焊縫進行施焊時，從節(jié)段中間向兩端同時、對稱進行焊接。焊接時，盡量保持焊接參數(shù)一致。腹板與翼板間角焊縫進行施焊時，從單元件的中間向兩端對稱施焊。采用埋弧自動焊機，從一端焊至另一端。焊接此焊縫時，應采取適宜的工藝措施，保證此處的焊接角變形在公差允許的范圍之內(nèi)。鋼梁段裝配順序為

43、：底板單元件上胎定位橫隔板單元件定位腹板單元件定位。焊接順序：節(jié)段裝配好并加密定位焊縫后，隔板立焊縫焊接，（焊接時，隔板兩側(cè)立焊縫同時、對稱施焊，應進行向上立焊，嚴禁進行向下立焊，并從節(jié)段中間隔板向兩邊逐次進行焊接）焊接底板與腹板的箱內(nèi)角焊縫焊接橫隔板與翼板、底板的角焊縫焊接底板與腹板的箱外角焊縫。4）剪力釘?shù)暮附蛹袅︶數(shù)暮附樱褂脤Ｓ玫募袅︶敽笝C進行焊接。每日每臺班開始焊接前，或更換一種焊接條件時，都必須按規(guī)定的焊接工藝試焊2個剪力釘，進行外觀檢查和30°彎曲試驗，合格后方可進行正式焊接。若有一個剪力釘破壞，應重新焊接兩個剪力釘進行檢驗，若不合要求，應調(diào)整焊接工藝參數(shù)重新試焊，直到

44、合格為止。五、涂裝工藝要求1. 涂裝工程概況1）為保證結(jié)構(gòu)使用壽命，對鋼梁進行防腐處理，防腐目標為2025年。鋼箱表面應噴砂除銹露出金屬本色，除銹質(zhì)量達到sa2.5級，表面粗糙度達到40-60um2）鋼箱外表面：冷鍍鋅涂料125 um ；3）鋼箱內(nèi)表面：冷鍍鋅涂料100 um ；4）高強螺栓栓接面噴砂除銹后 采用無機富鋅防滑防銹涂料50×2=100um；5）摩擦面除銹質(zhì)量達到sa2.5級，表面粗糙度達到40-80um，厚度100m；6）翼板上表面不做噴砂防腐要求；7）所有鋼模板板材進場后不做預處理，構(gòu)件加工完成后，單面做噴砂防腐處理。2、涂裝工藝要求1）涂裝時不允許出現(xiàn)油漆掛流，每層

45、油漆涂裝前都要把表面污物清理干凈2）每層間的漆膜厚度偏差不大于20m3）鋼板標記包括內(nèi)容：規(guī)格、尺寸+序號+材質(zhì)+爐批號3、鋼板預處理施工質(zhì)量控制1）所有需防腐的均須按拋丸除銹工藝進行表面處理，將板材或構(gòu)件表面的氧化皮、銹斑、鐵屑、油脂、灰塵、固體污染物等徹底除凈。除銹處理等級達到設計要求的sa2.5級。2）拋丸前首先檢查鋼板外表面，確保鋼板表面無焊瘤、飛濺、飛邊、毛刺等，若與要求不符，則必須通過打磨加以清除，用清潔劑或溶劑將鋼材表面的油漆、污垢清除干凈。3）拋丸除銹處理后的質(zhì)量標準要求及檢測：a質(zhì)量標準：除銹后鋼板及構(gòu)件表面除銹標準達到gb/t8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中

46、的sa2.5級的以上，即除銹后呈現(xiàn)金屬本色，表面無油脂、油污等附著物。b質(zhì)量檢測：可按gb8923-88標準中相應照片或樣板進行目視比照。c注意事項：鋼板或構(gòu)件表面溫度低于3時應停止拋丸作業(yè)，散落或回收的鋼丸應用清潔高壓空氣吹凈殘留的灰塵后再使用。d車間底漆的施工：第一遍底漆在除銹完成4小時內(nèi)施工，以防止發(fā)生第二次除銹，第一遍底漆施工前，必須清掃工件表面。4、涂層質(zhì)量控制與檢測1）涂裝前應進行表面處理的質(zhì)量檢查，合格后方可進行涂裝；2）涂裝時，涂層遍數(shù)和漆膜厚度應符合設計要求，應及時測定濕膜厚度。涂裝作業(yè)的漆膜厚度最終以干膜厚度為準，施工時施工人員均使用濕膜卡連續(xù)自測濕膜厚度，以獲得要求的干膜

47、厚度，干膜厚度和濕膜厚度的對應關(guān)系將根據(jù)公式估算： 干膜厚度×（1+稀釋比）×100%濕膜厚度= 油漆固體含量%（v）3）涂層干膜厚度大于或等于設計厚度值的點數(shù)占總測點數(shù)的90%以上，其它測點的干膜厚度不應低于90%的設計厚度值。當不符合上述要求時，應進行修補。4）涂裝時發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛發(fā)白、皺紋、裂紋等缺陷，應及時進行處理。每層涂裝前，應對上一層涂層進行檢查。涂裝后，應進行涂層外觀檢查。表面應均勻、無氣泡、無裂紋等缺陷。5）因存儲、運輸及起吊過程中的摩擦、碰撞等機械因素造成的涂層損壞，根據(jù)損壞面的大小及損壞的程度按修補涂裝流程的要求進行修復和檢驗，經(jīng)修復的涂層期各項性能均與

48、母體涂層相近。常見涂層缺陷及處理方法見下表：常見涂層缺陷及處理方法名稱現(xiàn)象原因處理流掛涂料沿涂覆表面流淌的現(xiàn)象1、 涂層太厚2、 噴槍距涂覆表面太近涂層未干時用刷子刷掉留掛的涂料：如涂料已干，則用砂紙磨掉再噴。干噴涂料在達到涂覆表面前已膠干，涂覆表面形成一個象砂紙一樣粗糙的膜1、 噴槍距涂覆表面太遠2、 霧化氣量太大3、 風速太高除掉干噴層，重新噴涂，同時調(diào)整好操作參數(shù)，并注意環(huán)境條件。桔皮涂覆表面形成類似桔皮狀的漆膜。1、 涂料粘度大2、 噴槍距涂覆表面太近3、 噴槍氣壓太低4、 溶劑揮發(fā)太快涂層未干時用刷子刷掉桔皮，如涂料已干，則用砂紙磨掉再噴。大龜裂涂覆表面形成網(wǎng)狀裂紋，形狀類似干類的泥

49、地。1、 涂層太厚2、 涂層過分霧化3、 涂覆表面太熱除掉色裂的涂層，調(diào)整好操作參數(shù)，重噴。皺折涂層表面出現(xiàn)類似皺紋一樣的漆膜1、涂層太厚2、涂覆表面氣溫太高鏟除皺折層重新噴涂針孔漆膜出現(xiàn)小而深的肉眼可見的小孔，通常一簇一簇地出現(xiàn)1、 過高的霧化壓力且噴槍距表面太近2、 涂料壓力過高而霧化壓力不足3、 涂料配方有誤或被涂表面條件不合適采用多次噴涂將正孔封閉或采用刷子用機械法進行補修脫層兩層漆膜之間或涂層與底材之間出現(xiàn)分離1、 涂下道涂料前上道涂層表面被污染2、 兩層涂層之間間隔時間太長去掉分離層，重新進行處理和噴涂魚眼上層漆膜分離時的底材或下層的涂層暴露出來，其形狀類似魚的眼睛壓縮空氣帶油造成

50、表面油污染鏟除魚眼層，容積清除表面油跡后進行重噴6）涂層檢驗要求a.涂層外觀、厚度、附著力檢驗要求項目質(zhì)量要求檢驗儀器和方法參照標準取樣原則及判斷準則干膜厚度按各道涂層設計要求漆膜測厚儀測厚gb4956-85用漆膜測厚儀測量漆膜厚度每涂完一層后，必須檢查干膜厚度，除廠前檢查總厚度。10取5個基準面采取三點法測量，三點的平均值即為該基準面的局部厚度值，作為厚度的一個測量值。鋼結(jié)構(gòu)外表面采用90-10規(guī)則。附著力滿足產(chǎn)品證明書要求涂層劃格儀劃格法測試（2m、3m）gb9286-88每個鋼結(jié)構(gòu)分段外表面取4點外觀漆膜連續(xù)、平整、顏色與色卡一致，漆膜不得有留掛、針孔、氣泡、裂紋等表面缺陷。目測整個表面均應滿足外觀要求b.不合格處理:嚴格執(zhí)行不合格品控制程序，明確規(guī)定未經(jīng)驗證合格的進貨產(chǎn)品不允許投入使用，在所有要求的檢驗和試驗完成或必須的報告收到和驗證前堅決不能將施工工序放行，以確保施工工程質(zhì)量符合規(guī)定要求。六、鋼梁存放與運輸1、鋼梁廠內(nèi)運轉(zhuǎn)及存放1.1 鋼橋廠內(nèi)運轉(zhuǎn)鋼橋節(jié)段因制造需要在同一場域內(nèi)運轉(zhuǎn)時