淺議灌注樁質量缺陷成因和防治措施

1、淺議灌注樁質量缺陷成因和防治措施摘要：文章分析介紹了鉆孔灌注樁斷樁的形成原因 和處理方法，詳細闡述灌注樁在導管堵塞、縮頸、擴頸、孔 壁坍塌的控制措施，針對灌注樁的質量缺陷，提出具體的防 治措施。關鍵詞：灌注樁質量缺陷防治措施0引言隨著經濟的發(fā)展，在基礎設施建設工藝方面我國取得了 突破性進展。在基礎設施施工過程中，鉆孔灌注樁憑借適應 廣、成本適中、施工便捷等特點，在一些工程領域被廣泛推 廣和使用，深受施工方的好評。但是，鉆孔灌注樁也存在一 些不足。據相關資料顯示，大約有510%的灌注樁在被檢測 中存在缺陷，特別是在地質條件比較惡劣的地區(qū)缺陷率高達 14. 7%o基于此，為了防止發(fā)生斷樁、堵管等現

2、象，確保灌 注樁質量，在施工過程中，嚴格控制混凝土的攪拌時間和坍 落度。1斷樁的成因、防治措施及處理方法1.1形成斷樁的原因混凝土首批灌注時，導管下口 和孔底之間的距離出現偏差，或混凝土中的導管埋置深度不 夠。檢測已灌注的混凝土表面標高時出現錯誤，導致埋置 導管深度過小，導管拔脫過程中出現提漏，導致灌注樁出現 夾層，造成斷樁。由于探測儀器自身存在誤差或者超壓力不 大，在鉆孔灌注樁施工后期，出現對混凝土表面的誤判。因 此，為了確保測量質量，在提升導管時不出現失誤，用規(guī)定 的測身錘遵照測量規(guī)程對孔內混凝土的表面高度嚴格測量， 認真核對。埋置導管的深度在灌注過程中是一項重要的檢 測指標。如果埋置導管

3、深度過大，延長了灌注時間，使得混 凝土的流動性降低，從而增大了混凝土與導管壁之間的摩擦 力，以及在施工時，施工設備相對比較落后，連接螺栓在提 升時被拉斷致使導管出現破裂，產生斷樁?？ü芤彩钦T發(fā) 斷樁的重要原因之一。由于施工人員缺乏責任心，在配制混 凝土時，配料隨意性比較大，在執(zhí)行過程中，沒有按照設計 要求進行，造成混凝土配合比出現錯誤，混凝土的坍落度波 動比較大，混凝土混合料攪拌不均勻?；炷撂涠冗^大就 會出現離析現象，使粗骨料之間發(fā)生相互擠壓進而阻塞導 管，產生斷樁；如果混凝土坍落度過小或者混凝土灌注時間 過長，使混凝土的初凝時間變短，增大混凝土的下落阻力使 導管出現阻塞，發(fā)生導管被卡，造

4、成灌注樁發(fā)生斷樁事故。坍塌。灌注混凝土過程中，由于施工現場的地質結構比較 惡劣，導致井壁發(fā)生嚴重坍塌，以及鉆層中出現流砂、軟塑 狀質等造成灌注樁斷樁。在由于地質結構引發(fā)的斷樁，在本 工程的斷樁中占相當大的比例，而且斷樁較為嚴重。另外，在施工過程中，導管發(fā)生漏水、機械出現故障或 突然停電等造成施工被迫中斷，以及鉆井中的水位突然下降 等都容易造成灌注樁發(fā)生斷樁。為了確保灌注樁的成樁質 量，灌注混凝土前應做好充分的準備。1. 2防治措施及處理方法原位復樁。通過超聲波在 施工過程中對灌注樁進行斷樁檢查，及時發(fā)現斷樁。清理完 畢斷樁后，在斷樁原位重新澆筑混凝土灌注新樁，原位復樁 能夠比較徹底地解決斷樁問

5、題。通過原位復樁法對斷樁進行 修復，復樁效果好，但是該方案的難度系數大、周期比較長、 費用比較高。原位復樁可根據施工現場的地質條件和工程的 重要程度等選擇使用。接樁。灌注樁成樁后出現斷樁，在 樁頂標高不足的條件下，通過接樁法對斷樁進行處理：a開 挖斷樁，挖出樁頭，對灌注樁的斷樁進行清理，除去樁頭的 浮漿和松散層，露出鋼筋，整理和沖洗露出的鋼筋，清除干 凈后將原鋼筋接長，然后澆筑混凝土，直到滿足灌注樁的設 計標高；b嵌入式接樁。該法主要用于清除已澆混凝土難度 系數較大，解決灌注樁的成樁因混凝土停澆而出現的斷樁問 題。樁芯鑿井法。所謂樁芯鑿井法，在降水的同時在斷樁 中心采用風鎬鑿出直徑為80cm的

6、井，井深至少要超過灌注 樁的缺陷部位，然后對灌注樁的斷樁進行封閉，將樁內的泥 沙清理干凈并放置鋼筋籠，最后澆筑膨脹混凝土，澆筑混凝 土時采用挖孔混凝土的施工方法進行澆筑。補樁法。補樁 在樁基承臺（梁）施工之前進行，如果灌注樁難以承受上部 荷載時，補樁施工過程中，如鉆孔樁之間距離過大，考慮在 樁與樁之間進行補樁。2導管堵塞的控制2.1病因分析導管堵塞容易發(fā)生在開始灌注時或灌注 過程中。導管堵塞形成原因主要為：導管低端與孔底之間的 距離太小，進行初次灌注時，沉渣插入導管的低端發(fā)生導管 堵塞；灌注的混凝土粗骨粒徑過大直接堵塞導管；混凝土和 易性、流動性差，在導管內混凝土初凝，將導管堵塞；拌合 不均勻

7、導致混凝土產生離析，出現堵管；灌注時出現中斷， 混凝土出現初凝，堵塞導管。導管的連接部位焊接不到位， 在管內出現水塞；機械發(fā)生故障，導致導管內混凝土初凝， 堵塞導管。2. 2導管堵塞的處理及防治措施堵管處理。初灌時 發(fā)生堵塞，提出導管清理導管內混凝土并清孔，重新灌注混 凝土?；炷凉嘧⑸疃炔淮髸r用長桿沖搗；反之，反復提升 導管進行插振；或者將導管拔起后清理，如果灌注高度不大 時重新鉆進，如果灌注高度較長，導管清理完畢，直接把導 管插入混凝土 23m,將導管內泥漿用水泵吸出，最后重新 灌注。預防措施。隔水塞與導管內徑大小要匹配，能順利 排出，在隔水塞的頂面安裝隔水膠墊，為防止骨粒長阻水塞, 先儲

8、灌0. 20. 3m3水泥砂漿，再灌注混凝土；選用的粗骨 料粒徑小于25mm,其最大粒徑不超過導管內徑和鋼筋籠主筋 最小凈距的1/4；混凝土配合比要符合設計要求，坍落度保 持在1822cm,坍落度在15cm的時間大于lh；攪拌機拌合 混凝土時，時間大于90s；導管應在大于0.50. 7mpa下試 壓，時間大于15min不泄漏，確保導管的密封性良好，避免 導管內形成水塞；當導管被隔水塞堵塞時，提起管將混凝土 拌合物清除，下隔水塞重新澆灌；當孔內混凝土已初凝，采 用直徑稍小的鉆頭鉆進導管底端，進行清孔，然后澆灌混凝 土。3縮頸、擴頸的控制3.1病因分析當鉆頭振動過大，出現偏位或者孔壁坍 塌時容易造成擴孔，而縮孔是由于鉆頭磨損嚴重、未及時焊 接或者地層存在遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的。灌注時 由于泥漿性能不符合設計要求，直接影響灌注樁的成樁質 量。比重和粘度是泥漿主要的性能指標，泥漿如果過稀攜渣 能力不夠，如果泥漿過稠，在孔壁形成泥皮，減少了樁徑。 土層經吸水后膨脹形成疏松蜂窩狀厚層泥皮。3.2防治措施為了形成良好的孔徑，避免出現擴徑，鉆機要保 持固定和平穩(wěn)，為防