污水處理廠設(shè)備安裝施工方案

污水處理廠設(shè)備安裝施工方案1.1機(jī)電設(shè)備安裝工程1.1.1一般安裝技術(shù)要求設(shè)備在安裝及驗(yàn)收過程中，除按產(chǎn)品規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求外，尚需按該設(shè)備的技術(shù)文件其他的如隔熱、防腐蝕、附屬電氣裝置等安裝及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。（1）開箱：根據(jù)安裝要求，開箱逐臺(tái)檢查設(shè)備的外觀和包裝保護(hù)情況，按照裝箱單清點(diǎn)零件、部件、工具、附件、合格證和其他技術(shù)文件，并做好相應(yīng)記錄。（2）定位：設(shè)備在廠房?jī)?nèi)定位的基準(zhǔn)線應(yīng)以廠房柱子的縱橫中心線或墻、構(gòu)筑物的邊緣線為準(zhǔn)，其允許偏差為±10mm。設(shè)備上定位基準(zhǔn)面、線或定位基準(zhǔn)面的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。設(shè)備找平時(shí)，必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般橫向水平偏差為不大于1/1000，縱向水平偏差不大于0.5/1000mm。（3）地腳螺栓和灌漿：地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈。地腳螺栓離孔壁應(yīng)大于15mm，其底端不應(yīng)碰及孔底，螺紋部分應(yīng)涂油脂；當(dāng)擰緊螺母后，螺栓必須露出1.5~5個(gè)螺距。灌漿處的基礎(chǔ)或地坪表面應(yīng)鑿毛，被油沾污的砼應(yīng)鑿除，以保證灌漿質(zhì)量；灌漿宜用細(xì)石砼（或水泥砂漿），其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的砼強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)；灌漿時(shí)應(yīng)搗固密實(shí)。1.1.2零部件的裝配技術(shù)要求（1）清洗：設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂。加工面如有銹蝕或防銹漆，應(yīng)進(jìn)行除銹及清洗。各種管路也應(yīng)進(jìn)行清洗潔凈并使之暢通。（2）過盈配合零件裝配裝配前應(yīng)測(cè)量孔和軸配合部分兩端和中間直徑，每處在同一徑向平面上互成90°位置上各測(cè)一次，得實(shí)測(cè)過盈值；壓緊前，在配合表面均加合適的潤(rùn)滑劑；壓緊時(shí)，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準(zhǔn)有竄動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生；實(shí)心軸與不通孔壓裝時(shí)，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排氣槽。（3）螺紋與銷連接裝配螺紋連接件裝配時(shí)，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母2~4個(gè)螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng)加涂潤(rùn)滑劑。用雙螺母且不使用粘接劑防松時(shí)，應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè)備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應(yīng)小于65%，銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應(yīng)使銷受剪切力。（4）滑動(dòng)軸承裝配同一傳動(dòng)中心上所有軸承中心應(yīng)在一直線上，即具有同軸性。軸承座必須牢靠地固定在機(jī)體上，當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承座不得與機(jī)體發(fā)生相對(duì)位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過1mm。（5）滾動(dòng)軸承裝配滾動(dòng)軸承安裝在對(duì)開式軸承座內(nèi)時(shí)，軸承蓋和軸承座的結(jié)合面間應(yīng)無空隙，但軸承外圈二側(cè)的瓦口外應(yīng)留有一定的間隙。凡稀油潤(rùn)滑的軸承、不準(zhǔn)加潤(rùn)滑脂，采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的軸承，裝配后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)注入相當(dāng)于空腔容積的65%~80%的清潔潤(rùn)滑脂。滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過100℃。（6）聯(lián)軸器裝配各類聯(lián)軸器的裝配要求應(yīng)符合各類聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其軸向、徑向、角向的偏差應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的許用補(bǔ)償量。（7）傳動(dòng)皮帶、鏈條、和齒輪的裝配每對(duì)皮帶輪裝配時(shí)兩軸的平行度不應(yīng)大于0.5/1000；兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過1mm，平皮帶不應(yīng)超過1.5mm。鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面的間隙不大于0.1mm，鏈輪與鏈輪嚙合時(shí)，工作邊必須拉緊，從動(dòng)邊的松馳度當(dāng)鏈條與水平線夾角小于45度時(shí)，松馳度應(yīng)為兩鏈輪中心距的2%，大于45度時(shí)，松馳度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的1~1.5%。主動(dòng)鏈輪和被動(dòng)鏈輪中心線應(yīng)重合，其偏差不得大于兩鏈輪中心距2/1000。安裝好的齒輪副蝸桿傳動(dòng)的嚙合間隙應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件的規(guī)定?？赡?zhèn)鲃?dòng)的齒輪，兩面均應(yīng)檢查。（8）密封件裝配各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸油。O型橡膠密封圈，用于固定密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運(yùn)動(dòng)密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的15%，裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應(yīng)對(duì)應(yīng)著被密封介質(zhì)的方向。壓裝油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。盤根圈的切口宜切成45度的剖口，相鄰兩剖口應(yīng)錯(cuò)開90度以上。（9）潤(rùn)滑和液壓管路的裝配各種管路應(yīng)清洗潔凈并暢通。并列或交叉的管路，其管子之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距，防止振動(dòng)干擾。彎管的彎曲半徑大于3倍管子外徑。吸油管應(yīng)盡量短，減少彎曲，吸油高度根據(jù)泵的類型決定，一般不超過500mm，回油管水平坡度為0.003~0.005,管口宜為斜面口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。液壓系統(tǒng)管路裝配后，應(yīng)進(jìn)行試壓。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合“管子和管路附件的公稱壓力和試驗(yàn)壓力”的規(guī)定。1.1.3起重機(jī)械安裝（1）電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)共1臺(tái)，起重量為3t，位于反沖洗車間內(nèi)，地面操縱。由于軌道、起重機(jī)構(gòu)的安裝直接影響起重設(shè)備的使用質(zhì)量及安全性能，施工需從預(yù)留預(yù)埋起加強(qiáng)測(cè)量監(jiān)控工作，嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)備說明書進(jìn)行施工，確保安裝質(zhì)量及安全性能。起重機(jī)安裝前要報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門，辦理必需的手續(xù)，接受其對(duì)我單位的資質(zhì)審查；安裝結(jié)束后，要和業(yè)主一道請(qǐng)其驗(yàn)收，獲得使用許可證。1）施工程序設(shè)備到場(chǎng)開箱檢驗(yàn)軌道基礎(chǔ)梁驗(yàn)收軌道、車擋安裝起重機(jī)安裝起重機(jī)電氣安裝起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)交工驗(yàn)收2）主要施工方法及技術(shù)要求（1）核查軌道基礎(chǔ)梁表面標(biāo)高和水平度。作出軌道安裝基準(zhǔn)線和車擋安裝位置線。（2）起重機(jī)軌道、車擋安裝:--起重機(jī)軌道安裝前的準(zhǔn)備工作:起重機(jī)軌道鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)鋼軌的端面、直線度和扭曲進(jìn)行檢查，合格后方可鋪設(shè)；檢查軌道的實(shí)際中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差，不應(yīng)大于5mm；檢查軌道的實(shí)際中心線與吊車梁的實(shí)際中心線的位置偏差，不應(yīng)大于10mm，且不大于吊車梁腹板厚度的一半。--軌道安裝：軌道的吊裝：由于單根鋼軌重量不大，一般可利用構(gòu)建筑物掛設(shè)小滑輪通過人力拉上去；軌道安裝方式為懸掛式。預(yù)留預(yù)埋工作要密切配合土建施工，以保證預(yù)留預(yù)埋件位置正確。鋼軌安裝前先對(duì)屋頂預(yù)埋件進(jìn)行檢查，預(yù)埋件的位置及平整度要滿足設(shè)計(jì)要求，并對(duì)鋼軌外觀及端面、直線度和扭曲進(jìn)行檢查。然后確定軌道的安裝基準(zhǔn)線，再利用土建結(jié)構(gòu)或預(yù)留吊裝鉤掛附索具用卷揚(yáng)機(jī)或倒鏈吊裝就位?；蚴谴钤O(shè)腳手架上，利用腳手架就位、固定。軌道同梁上預(yù)埋件連接一般采用焊接形式，軌道經(jīng)調(diào)整符合要求后焊接。軌道的實(shí)際中心線對(duì)基準(zhǔn)線的水平位置偏差≤3mm。軌道接長(zhǎng)按鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范或設(shè)計(jì)要求施工。一般采用焊接方式，焊接要符合焊接規(guī)程，焊后需快速鏟除雜渣，并用砂輪機(jī)將接頭處銼平。軌道兩端支撐在磚墻上時(shí)，要在磚墻上預(yù)留洞口，用C20混凝土墊塊支撐軌道定位后，再用C20混凝土封堵墻洞。（3）起重機(jī)安裝：--組裝橋架和小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)。--測(cè)量起重機(jī)主梁上拱度（采用鋼絲、水準(zhǔn)儀測(cè)量）。--起吊就位：起重機(jī)安裝前要復(fù)核軌道的幾何尺寸與起重機(jī)的安裝尺寸是否相符，并先將車擋及限位裝置安裝好，符合安裝要求后再進(jìn)行安裝。由于室內(nèi)施工空間較小，可在土建施工時(shí)在梁上適當(dāng)位置預(yù)埋吊裝鉤，待設(shè)備用手動(dòng)液壓拖車運(yùn)至室內(nèi)后，在吊裝鉤上掛附索具用卷揚(yáng)機(jī)或倒鏈吊裝就位，或在軌道的前后、兩側(cè)的屋頂面上預(yù)留吊裝孔，安裝時(shí)由孔內(nèi)穿鋼絲繩，在屋頂架設(shè)人字拔桿、倒鏈吊裝就位，如下圖所示。待起重機(jī)就位后，由土建單位將預(yù)留孔封死，然后可進(jìn)行配管穿線、運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試，為下道施工工序作好準(zhǔn)備。（4）起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)包括試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查，空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)、靜負(fù)荷試驗(yàn)和動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)。幾個(gè)步驟，試運(yùn)轉(zhuǎn)要在上一步驟合格后，再進(jìn)行下一步驟。試運(yùn)轉(zhuǎn)要符合設(shè)備技術(shù)要求和規(guī)范要求。起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，按下列要求進(jìn)行檢查：--電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動(dòng)器、控制器、照明和信號(hào)系統(tǒng)等安裝符合要求，其動(dòng)作靈活準(zhǔn)確。--鋼絲繩端的固定及其吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞正確可靠。--各潤(rùn)滑點(diǎn)和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。--盤動(dòng)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪，均應(yīng)使轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)中最后一根軸旋轉(zhuǎn)一周無阻滯現(xiàn)象?？肇?fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：在空負(fù)荷狀態(tài)下檢查各機(jī)構(gòu)的運(yùn)行情況。靜負(fù)荷載試驗(yàn)：把試驗(yàn)載體起吊到距地面100mm的高度保持10min，檢查起重機(jī)結(jié)構(gòu)框架的強(qiáng)度和剛度。試驗(yàn)負(fù)載重量須是起重機(jī)最大起吊能力的125%。動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)：把試驗(yàn)載體提升，放下和移動(dòng)幾次來檢查起重機(jī)的各個(gè)部件的運(yùn)行情況。動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)的載體重量為起重機(jī)最大提升量的110%。試驗(yàn)合格后，會(huì)同當(dāng)?shù)貏趧?dòng)主管部門、業(yè)主、監(jiān)理單位辦理驗(yàn)收移交手續(xù)。（2）電動(dòng)葫蘆本工程中有5臺(tái)電動(dòng)葫蘆，分別位于加藥間-0.5T，汽水反沖洗濾池-1T，高效沉淀池-1T，中間提升泵房-2T，厭缺氧池-2T。1）利用構(gòu)建筑物或臨時(shí)拔桿掛設(shè)倒鏈的方法，使電動(dòng)葫蘆安裝于軌道上。2）安裝后測(cè)量電動(dòng)葫蘆車輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣的間隙，應(yīng)為3—5m，若超標(biāo)則必須調(diào)整。3）電動(dòng)葫蘆試驗(yàn)前必須檢查加潤(rùn)滑油脂。4）電動(dòng)葫蘆空負(fù)荷、負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，將小車的制動(dòng)距離調(diào)整到規(guī)定的范圍內(nèi)。過長(zhǎng)的制動(dòng)距離將影響工作效率，過短的制動(dòng)距離將產(chǎn)生振動(dòng)和晃動(dòng)。1.1.4曝氣系統(tǒng)安裝1、曝氣器裝置到場(chǎng)后，檢查是否帶有對(duì)曝氣器及其橡膠膜由權(quán)威機(jī)構(gòu)測(cè)試的報(bào)告及酸洗裝置的合格證明。2、剛玉管式微孔曝氣器裝置全部由1臺(tái)汽車吊配合進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組裝。3、安裝步驟安裝時(shí)務(wù)必使:曝氣器列成直線—曝氣器位于同一水平—系統(tǒng)防漏安裝前池底必須仔細(xì)清理。一旦安裝支架的高度調(diào)好后，開始安裝分區(qū)管，曝氣器單元和集水管，按序從分區(qū)管到集水管。最后，安裝清洗軟管和將曝氣器組與落差立管相聯(lián)。4、安裝前進(jìn)行尺寸測(cè)量在固定安裝支架前，把多余的材料從池內(nèi)移出，清理池底以便于測(cè)量和確定支架固定點(diǎn)位置。5、底部支架的安裝1）確定支架固定點(diǎn)的位置每組曝氣器支架的安裝位置在鉆孔圖上表達(dá)。為達(dá)到最大可能的曝氣器使用效率，曝氣組與池壁間的距離，每一面都必須均勻。通常池的尺寸不能用來確定固定點(diǎn)的位置，而是由落差立管的位置來確定固定點(diǎn)的位置。如果幾組一起安裝在同一池內(nèi)，各組的布局安裝要作為一個(gè)整體。一旦曝氣組的位置暫時(shí)確定，應(yīng)在裝在池底的膨脹釘?shù)墓潭鬃鳛橛浱?hào)。膨脹釘按圖示裝在一直線上這很重要，否則，管道將易受側(cè)向力的作用而導(dǎo)致管道在使用過程中管道變形。2）安裝底部支架在作好打膨脹釘?shù)臉?biāo)記處鉆孔。使用高壓空氣去除孔內(nèi)的碎屑，將釘塞入孔內(nèi)與池底平面相平。用工具敲擊它使之固定在相應(yīng)的位置，另使工具的肩部打擊在插桿的頂部。一旦膨脹釘固定好，把墊片和螺釘扎牢。務(wù)必使支架底部的池底清潔和水平。將安裝支架的螺桿直接旋進(jìn)膨脹套。3）調(diào)節(jié)底部安裝支架的高度在完工的曝氣組內(nèi)各個(gè)曝氣頭的高度偏差，必須在±10mm以內(nèi)。各池內(nèi)曝氣器的高度必須盡可能一致。最簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)曝氣器高度的方法是利用支管架調(diào)節(jié)。曝氣器的高壓調(diào)節(jié)從池底的最高點(diǎn)開始，在此往下擰動(dòng)支架到其最低處，而后調(diào)節(jié)其它支架至與它相同的高度。6、安裝曝氣單元安裝曝氣單元從分區(qū)管到集水管，每組的集水管不能等到其它的零部件固定后才安裝。將曝氣單元安裝于管架上，用允許熱膨脹的聯(lián)接套聯(lián)接。務(wù)必使所有曝氣器的上表面都保持水平。直到集水管裝好后，緊固底部安裝支架上扣帶，安裝曝氣單元時(shí)，必須保證管內(nèi)是清潔的。安裝聯(lián)接套前，將鎖緊環(huán)插入套的底端的槽內(nèi)，當(dāng)已安裝好聯(lián)接套，擰緊鎖緊環(huán)。當(dāng)安裝分區(qū)管與曝氣單元相連的聯(lián)接套時(shí)，鎖緊環(huán)必須對(duì)著分區(qū)管，其它的聯(lián)接套的鎖緊環(huán)對(duì)著集水管，完全安裝好曝氣單元時(shí)，可憑條顯示線在單元邊緣，這條線表示單元邊緣相隔大約20mm。使用皂質(zhì)潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑聯(lián)接套的密封圈。7、安裝集水管所有的曝氣單元聯(lián)接好后安裝集水管。此時(shí)，單元依然擱在安裝支架上，這樣聯(lián)接套可以提供某些竄動(dòng)量，長(zhǎng)集水管由幾根組成，都是由聯(lián)接套互相聯(lián)接。8、系統(tǒng)的最后安裝使用扣帶以使曝氣單元固定安裝在支架上，扣帶的安裝與拆卸有專用工具，請(qǐng)不要重復(fù)使用，而是更換它。最后檢查分區(qū)管的準(zhǔn)直，固定支架的上半部，用上部支架的螺母擰緊它們。9、安裝落差立管和清洗軟管在曝氣系統(tǒng)與落差立管相聯(lián)前，使用高壓空氣清除供氣管和落差立管內(nèi)的雜物。為避免雜物進(jìn)入池底的管系內(nèi)，關(guān)閉與分區(qū)管的法蘭接口。清理好管系后，聯(lián)接組落差立管法蘭和分區(qū)管法蘭，緊固法蘭時(shí)，務(wù)必不能分區(qū)管移動(dòng)。落差立管必須固定在池壁上或池底作為支撐以保證分區(qū)管和它的法蘭不易受任何荷載；另外，落差立管的上部頂端必須裝有聯(lián)接套，這樣允許熱膨脹以避免由于膨脹引起的移位，而將傳遞到曝氣組。將軟管與排污接口器相聯(lián)。管道的另一端必須裝有一個(gè)閥門，固定于水平面上，管的開角至少必須在40度以上，至少每50cm由池壁或其他結(jié)構(gòu)提供支撐。池內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)大水流，軟管和固定必須考慮由于水流產(chǎn)生的力。10、安裝結(jié)束后，進(jìn)行系統(tǒng)的泄漏測(cè)試。11、裝置檢驗(yàn)調(diào)試測(cè)試前應(yīng)將空氣干、支管吹掃干凈，按照標(biāo)準(zhǔn)ATVM209“清水或活性污泥曝氣允氧測(cè)量”進(jìn)行曝氣器清水性能測(cè)試。測(cè)試應(yīng)在曝氣池或試驗(yàn)池內(nèi)（至少90m3）并在設(shè)計(jì)液位深度下進(jìn)行。測(cè)試應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)氧利用率（SOTE）、攻耗等。所有管路系統(tǒng)、閥門均不允許有任何泄漏。曝氣頭不允許有堵塞現(xiàn)象。1.1.5單級(jí)離心式鼓風(fēng)機(jī)安裝1、基礎(chǔ)放線及處理根據(jù)土建軸線標(biāo)記，按圖紙要求，劃出鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體中心線、電機(jī)中心線、進(jìn)出口管中心線等。根據(jù)基礎(chǔ)上紅三角標(biāo)高標(biāo)志，設(shè)定各安裝標(biāo)高，標(biāo)高由水準(zhǔn)儀標(biāo)定。鏟削20～30MM基礎(chǔ)疏松表面，露出硬質(zhì)混凝土層以放置臨時(shí)墊鐵。清除基礎(chǔ)表面油污，地腳螺栓孔內(nèi)雜物和積水清除干凈。2、鼓風(fēng)機(jī)就位、初平根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)（主機(jī)）的重量，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，選用合適的起重吊車吊運(yùn)鼓風(fēng)機(jī)（主機(jī)）。對(duì)照基礎(chǔ)中心線，使主機(jī)處于中心位置，放下主機(jī)，調(diào)整臨時(shí)墊鐵，完成初平。3、地腳螺栓灌漿將地腳螺栓孔24h充水，保持孔壁濕潤(rùn)，用CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料灌漿。徹底除去孔底積水，確認(rèn)孔內(nèi)無異物，向孔內(nèi)灌漿，邊倒邊攪動(dòng)，確保地腳螺栓垂直，灌漿高度比混凝土面低20—30mm，固化72h。4、無墊鐵安裝采用無墊鐵安裝技術(shù),設(shè)備重量完全由二次灌漿層承擔(dān),并傳給基礎(chǔ).鼓風(fēng)機(jī)水平度調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)底座上頂絲，使鼓風(fēng)機(jī)、電機(jī)中心線與標(biāo)記線對(duì)正，用水平儀檢查電機(jī)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，鼓風(fēng)機(jī)的水平度，將底座螺栓旁墊銅皮進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其縱向和橫向水平度均符合要求。5、聯(lián)軸節(jié)找正聯(lián)軸節(jié)找正前，徹底除去留存在軸承上、軸承座內(nèi)、軸支承內(nèi)件的除銹油并重新組裝，確認(rèn)軸承和軸表面無裂痕，根據(jù)標(biāo)記把葉側(cè)下端向心軸承安裝到軸承上，調(diào)節(jié)水平度直到下端向心式軸承、推力軸承和殼體配合面間隙為0.2～0.5MM,手動(dòng)轉(zhuǎn)軸應(yīng)無異常聲音。以傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為基礎(chǔ)進(jìn)行電機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)的聯(lián)軸節(jié)找正，測(cè)量其徑向跳動(dòng)量和聯(lián)軸節(jié)間距，調(diào)整電機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，使這些數(shù)值控制在允許值之內(nèi)。6、輔助設(shè)備安裝待主機(jī)就位后，輔助設(shè)備整體吊運(yùn)就位，徹底清理油箱和水箱，進(jìn)行油運(yùn)和水洗。1.1.6潛污泵安裝在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼，不得提早撕離。潛水泵的安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面位置偏差不得大于±10mm，標(biāo)高偏差不得大于±20mm。潛水泵底座應(yīng)調(diào)整水平，其水平度偏差不大于1/1000。離心潛水泵的兩導(dǎo)桿安裝必須豎直，平行。其垂直度偏差應(yīng)小于1/1000。全長(zhǎng)內(nèi)不得大于4mm，平行偏差小于2mm。當(dāng)潛水泵所用電纜較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)征求制造商意見后，承包商對(duì)電纜進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓潭?。潛水泵出水法蘭面必須與管道連接法蘭面對(duì)齊、平直緊密。1.1.7水下推流器安裝1、安裝安裝應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)GB50231《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》進(jìn)行設(shè)備安裝及驗(yàn)收。導(dǎo)桿底座應(yīng)與導(dǎo)桿的上固定支架同時(shí)就位，安裝后的導(dǎo)桿垂直度偏差應(yīng)小于1mm/1000mm，全長(zhǎng)垂直度偏差應(yīng)小于3mm。攪拌器和推流器的安裝角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差不得超過±2°。攪拌器和推流器安裝同時(shí)，應(yīng)將電纜與吊鏈用固定裝置固定在一起。攪拌器和推流器應(yīng)沿導(dǎo)桿升降自如。2、檢驗(yàn)和調(diào)試運(yùn)行過程應(yīng)滿足：（1）電機(jī)電流不應(yīng)超過額定電流；（2）運(yùn)行平穩(wěn)無異常聲響和振動(dòng)；（3）所有密封部位不得有漏油漏水現(xiàn)象；（4）攪拌器和推流器在導(dǎo)軌上滑行時(shí)不得有卡滯現(xiàn)象，導(dǎo)軌及吊架不允許變形。1.1.8閥門 1、安裝前的準(zhǔn)備工作1）檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。2）檢查設(shè)備外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否變形，零部件是否齊全完好。3）復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高及尺寸是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔是否符合安裝條件。2、設(shè)備安裝1）閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，清除污垢和銹蝕。2）閥門與管道連接時(shí)，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進(jìn)行裝卸。3）閥門安裝時(shí)與建筑物的一側(cè)距離應(yīng)保持300mm以上，其閥底座與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好。4）閥門安裝標(biāo)高偏差應(yīng)控制在±10mm范圍內(nèi)，位置偏移應(yīng)小于±10mm，閥門水平度偏差應(yīng)小于0.5/1000，垂直度偏差應(yīng)小于0.5/1000。5）閥門與管道法蘭調(diào)整在同一平面上，其平行度偏差應(yīng)小于1/1000，閥門與管道法蘭連接處應(yīng)無滲漏。6）閥門操作機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與閥門指示方向一至，如指示有誤，應(yīng)在安裝前重新標(biāo)識(shí)。7）檢查閥門的密封墊料，應(yīng)密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。8）手動(dòng)（或電動(dòng)）操作機(jī)構(gòu)應(yīng)能順利地進(jìn)行閥板的升降，上下位置準(zhǔn)確，限位可靠及時(shí)。1.1.9螺旋輸送機(jī)螺旋輸送機(jī)的型式為無軸螺旋，推送物料，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能保證物料流通，無堵塞。螺旋槽材料為不銹鋼，厚度≥5mm。螺旋槽內(nèi)設(shè)有耐磨內(nèi)襯，并易于更換。1、安裝按照標(biāo)準(zhǔn)GB50270《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》6.0.1~6.0.3條款進(jìn)行設(shè)備安裝及檢驗(yàn)。2、檢驗(yàn)與調(diào)試空載和負(fù)載運(yùn)行試驗(yàn)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB50270《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。運(yùn)行過程中應(yīng)滿足：電機(jī)電流不應(yīng)超過額定電流。輸送螺旋運(yùn)行平穩(wěn)、無卡滯現(xiàn)象。旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)潤(rùn)滑良好、密封可靠、不允許漏油?？蛰d運(yùn)行2小時(shí)后，軸承溫升不應(yīng)超過20℃。與細(xì)格柵地起進(jìn)行聯(lián)動(dòng)控制測(cè)試。1.1.10污泥處理系統(tǒng)安裝污泥處理系統(tǒng)主要由脫水機(jī)、污泥切碎機(jī)、污泥進(jìn)料泵、絮凝劑制備系統(tǒng)、投藥泵等組成。1、安裝土建施工時(shí)，應(yīng)保證設(shè)備預(yù)埋件及時(shí)、準(zhǔn)確地預(yù)留。設(shè)備的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照審批后的圖紙和設(shè)備生產(chǎn)廠家的安裝手冊(cè)的說明書進(jìn)行。按照標(biāo)準(zhǔn)GB50231《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》、GB50270《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、GB50275《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》以及GB50236《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行設(shè)備安裝及檢驗(yàn)。我單位負(fù)責(zé)脫水機(jī)房?jī)?nèi)所有設(shè)備及管線的安裝工作。2、檢驗(yàn)與調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試應(yīng)包括3次，每次4小時(shí)的運(yùn)行，污泥進(jìn)料與聚合物比率應(yīng)進(jìn)行測(cè)試，同時(shí)應(yīng)每隔60分鐘對(duì)污泥進(jìn)料、過濾液、泥餅和聚合物進(jìn)行取樣分析，根據(jù)平均結(jié)果決定脫水機(jī)的運(yùn)行性能狀態(tài)。設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)性能檢驗(yàn)應(yīng)包括以下內(nèi)容：a.測(cè)試軸承溫度和溫升（在設(shè)備運(yùn)行8小時(shí)后直接測(cè)量軸承外圈的溫度）；b.泥餅含水率；c.濾液含固率；d.設(shè)備的生產(chǎn)能力；e.設(shè)備的耗電量；f.沖洗裝置耗水量；g.用藥量；h.絕緣電阻；i.噪聲；j.氣動(dòng)系統(tǒng)的密封性。1.1.11加藥系統(tǒng)安裝加藥系統(tǒng)由攪拌器、隔膜式計(jì)量泵以及管路系統(tǒng)等組成。1、安裝設(shè)備的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照審批后的圖紙和設(shè)備生產(chǎn)廠家的安裝手冊(cè)的說明書進(jìn)行。按照標(biāo)準(zhǔn)GB50231《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》、GB50270《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、GB50275《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》以及GB50236《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行設(shè)備安裝及檢驗(yàn)。2、檢驗(yàn)與調(diào)試由供貨單位負(fù)責(zé)整個(gè)污泥處理系統(tǒng)的調(diào)試和檢驗(yàn)，并提交符合性能檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的驗(yàn)收?qǐng)?bào)告給買方審閱。以項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)的整個(gè)測(cè)試程序，應(yīng)在項(xiàng)目經(jīng)理到場(chǎng)的情況下，由設(shè)備制造商的合格代表進(jìn)行操作運(yùn)作。如果不能滿足設(shè)備的運(yùn)行的性能要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整或更換，并進(jìn)行再測(cè)試，直到滿足運(yùn)行的性能要求。1.2管道安裝工程1.2.1工程概況本工程管道道包括廠區(qū)和構(gòu)筑物內(nèi)的主要管道。主要為廠區(qū)排水管、雨水管、污泥管、放空管等。各構(gòu)筑物之間的工藝管道安裝主要采用埋地敷設(shè)，構(gòu)筑物內(nèi)的管道根據(jù)構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)及工藝要求布置。管道種類主要為鋼管等。本工程管道管徑大、噸位重，管道焊縫焊接質(zhì)量要求高，是整個(gè)管道工程施工技術(shù)的關(guān)鍵，大部分工藝管道為埋地敷設(shè)，鋼管內(nèi)外壁須按設(shè)計(jì)要求做好防腐處理。1.2.2工程特點(diǎn)a室外作業(yè)多，受外界氣候影響大。b本工程主要管道安裝為室外敷設(shè)，受外界氣候影響大，跨雨季，因此施工時(shí)要做好室外作業(yè)的安全防護(hù)措施和管溝的加固措施，并且管溝開挖后，要及時(shí)敷設(shè)管道，并盡快回填，以確保施工安全和安裝質(zhì)量。c埋地管道口徑大、噸位重本工程大部分管道為埋地敷設(shè)，管徑大，大管徑主要為鋼管DN1400污水管，以及廠區(qū)各構(gòu)筑物間的連接管卷焊管，最大管徑為DN1800。d配合土建施工的工作量大，施工時(shí)要做好與土建工程施工的密切配合工作。本工程工藝流程復(fù)雜，配合土建的工程量大，主要包括管道進(jìn)出各構(gòu)筑物預(yù)埋防水套管、檢查井和閥門井的砌筑、工藝管線的基礎(chǔ)和支墩等施工，只有做好與土建的密切配合工作及上部位的復(fù)核工作，才能確保管道安裝質(zhì)量。e管道焊接質(zhì)量要求高，焊接前必須做好焊工培訓(xùn)工作。本工程工藝管道鋼管最大管徑為DN1800，焊接是管道連接的主要施工方法，焊口多、管徑大，焊接質(zhì)量要求高，這道工序做得好不好，對(duì)管道安裝質(zhì)量及使用壽命有著直接影響。因此施工必須做好充分的焊接準(zhǔn)備，開工前做好焊工的選拔、培訓(xùn)工作，保證焊工在質(zhì)與量上滿足工程施工的需要，在施工中采用先進(jìn)的焊接工藝并嚴(yán)格工藝紀(jì)律，確保焊接質(zhì)量。f防腐質(zhì)量要求高本工程大部分管道介質(zhì)為污水且埋地敷設(shè)，鋼管的內(nèi)外防腐是整個(gè)工程施工技術(shù)的關(guān)鍵。（4）管道安裝施工程序工藝管道施工程序：施工準(zhǔn)備→材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)→配合土建預(yù)留預(yù)埋→管道、管件加工及防腐→管溝開挖→管道及閥門安裝→技術(shù)復(fù)核→管道試壓、沖洗→補(bǔ)口與補(bǔ)傷→防腐→回填→交工驗(yàn)收給排水管道施工程序：施工準(zhǔn)備→材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)→預(yù)留、預(yù)埋→管溝開挖→管道安裝→附屬構(gòu)筑物的砌筑管道試壓、沖洗、水密性試驗(yàn)→管溝回填。1.2.3工藝管道主要施工方法及技術(shù)要求1、施工準(zhǔn)備施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會(huì)審，做好圖紙會(huì)審記錄，編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書，并對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底。施工前做好充分的焊工準(zhǔn)備，做好焊工的選拔、培訓(xùn)工作，保證焊工在質(zhì)與量上滿足工程施工的需要，確保焊接工藝并嚴(yán)格工藝紀(jì)律，確保焊接質(zhì)量。2、材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)管道進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，保證無裂紋、夾渣、重皮等缺陷。在制造廠制造的配件要有公稱直徑、壓力等級(jí)、制造廠名稱、產(chǎn)品批號(hào)等標(biāo)記。閥門的規(guī)格、型號(hào)與設(shè)計(jì)相符，外觀無缺陷，開關(guān)靈活，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行安裝。為保證閥門正常工作，所有閥門必須配有必要的附件或配件，閥門各部件上有生產(chǎn)廠家及其規(guī)格的澆注字樣和完好無損的銘牌。進(jìn)場(chǎng)領(lǐng)用的材料堆放整齊，規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺(tái)帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。專用隨機(jī)安裝工具妥善保管，材料在堆放中要有防止變形的措施。管道、管件、閥門等在搬運(yùn)、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔、摔等方式搬運(yùn)。不銹鋼管道在搬運(yùn)、貯存及施工中不得同碳素鋼管接觸，管口要用塑料套封閉，防止雜物進(jìn)入。我方自供材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)自檢合格后，及時(shí)填寫材質(zhì)報(bào)檢單，向業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表報(bào)檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。3、預(yù)留、預(yù)埋本工程預(yù)留、預(yù)埋主要為管道進(jìn)出各構(gòu)筑物預(yù)埋剛性防水套管，此工作需要在澆筑池板或墻板之前完成，并隱蔽驗(yàn)收。套管在施工時(shí)須做好與土建的密切配合工作，并派專人看管，以防移位。剛性防水套管的制作、安裝嚴(yán)格按國(guó)標(biāo)S312的形式進(jìn)行，套管的材質(zhì)與連接管道材質(zhì)相同且同厚度匹配，但最小厚度不得小于6mm，套管長(zhǎng)度同墻體厚度但不小于200mm，套管比連接管道的管徑大一號(hào)，翼環(huán)外徑大于套管外徑75mm，每處均須連續(xù)焊接。安裝前確定好套管的大小、位置、標(biāo)高，安裝好的套管位置要準(zhǔn)確，固定要牢固，管口要平齊。套管與管道之間用瀝青麻絲和防水膏填實(shí)封堵。大口徑的防水套管，必須用型鋼對(duì)套管四周進(jìn)行加固，以免因砼的重力、施工過程中的震搗等因素使埋件移位和傾斜。穿池底板預(yù)埋管一旦施工完畢，無法修改和調(diào)整，因此施工時(shí)除了做好與土建施工的密切配合工作和派專人看管外，還要加強(qiáng)管理人員和施工人員的責(zé)任心，保證預(yù)埋管的垂直度和水平度、坡度等符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4、管道預(yù)制及防腐管道預(yù)制加工在預(yù)制場(chǎng)地集中進(jìn)行，為了盡量減少固定焊口的焊接數(shù)量，將鋼管及管件在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運(yùn)輸和安裝為宜。碳鋼管道和管件在安裝前要做好防腐處理,防腐做好的管子要放在高出地面的木頭墊塊上,同時(shí)為了防止損壞管子外面的土層,墊塊要放在管子未涂覆的端部.埋地碳鋼管內(nèi)外防腐嚴(yán)格按設(shè)計(jì)總說明要求進(jìn)行施工。所有鋼管、管件及管道支架涂漆前除去油污、泥土等雜物，并進(jìn)行除銹處理，須滿足《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SYJ4007-86中的Sa.2.5級(jí)后方進(jìn)行防腐處理。防腐層完成后，采用測(cè)厚儀進(jìn)行厚度檢測(cè)，采用電壓為1500V的電火花檢漏儀進(jìn)行絕緣檢查，不合格處須進(jìn)行補(bǔ)涂。鋼管內(nèi)防腐前，管內(nèi)壁必須進(jìn)行清掃，清除松散的氧化皮、浮銹、泥土、油脂、焊渣等附著物。鋼管焊接接頭部位的內(nèi)防腐應(yīng)在焊接檢測(cè)合格及管道試驗(yàn)合格后進(jìn)行，接頭處采用人工內(nèi)防腐時(shí)應(yīng)考慮安全措施，并保證質(zhì)量。5、管溝開挖及管道基礎(chǔ)施工時(shí)嚴(yán)格按照給排水施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，采用全站儀測(cè)量定位放線，在開挖前向業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表提交擬定的開挖程序，經(jīng)批準(zhǔn)后施工。開挖過程中要做好與土建施工的密切配合措施，并保證施工道路暢通，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況選擇1m3液壓反鏟挖掘機(jī)挖掘和人工挖掘相結(jié)合方式，分層進(jìn)行開挖，挖至距設(shè)計(jì)溝底標(biāo)高20～30cm左右采用人工挖掘、清理。開挖與管線敷設(shè)速度緊密配合。挖槽的邊坡一開始就要確保安全，以防地面凹陷。為便于施工及安全期間，不能放坡的部位采用支撐加固，溝槽支撐根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、開槽斷面、荷載條件等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)，支撐隨挖土的加深及時(shí)安裝。接口部位事先要挖好工作坑，大小以方便焊接操作為宜。施工時(shí)工藝管道應(yīng)敷設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土基上，當(dāng)基礎(chǔ)因超挖而受到擾動(dòng)時(shí)，須用砂土或符合要求的原土填補(bǔ)并分層夯實(shí)后再行敷設(shè)。設(shè)計(jì)要求的磚砌支墩、水泥支墩及管道隱蔽后的混凝土包裹應(yīng)嚴(yán)格按照土建規(guī)范施工。6、埋地管道安裝鋼管在保管、支撐和輸送過程中要防止管子防腐層的損壞，不得將管子貯存放置在巖石或其它堅(jiān)硬的表面上，在保存和輸送過程中要保證管道無損，并不得將管道扔或推入溝槽中。在施工過程中，根據(jù)管徑的大小和埋設(shè)的深度，采用機(jī)械和人工相結(jié)合的方式進(jìn)行下管，大管采用機(jī)械下管，用吊車將管子吊至溝槽里，吊帶用寬帆帶纏繞，進(jìn)行吊裝，采用兩點(diǎn)起吊，吊裝過程中，穩(wěn)起穩(wěn)放。同時(shí)在溝槽基礎(chǔ)上做好一個(gè)凹口，保證吊裝帶抽出，而不損傷涂層。在地溝內(nèi)連接管段，管線須找正找直。7、管道連接及閥門安裝碳鋼管的直管與直管、直管與管件采用手工電弧焊連接；直管與閥門采用法蘭連接；不銹鋼管的直管與直管、直管與管件采用氬電聯(lián)焊，直管與閥門采用法蘭連接；鋼管手工電弧焊及質(zhì)量要求本工程鋼管管徑最大為DN1800，采用手工電弧焊，焊接前對(duì)被焊材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，提出焊接工藝報(bào)告。電弧焊焊接壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm，采用“I”型坡口，鋼焊件的坡口尺寸如下表：鋼焊件的坡口尺寸（mm）厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度ɑ（o）1～3I型坡口0～1.5————3～60～2.5————6～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～65采用坡口機(jī)進(jìn)行管道坡口，要求坡口表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。管道采用對(duì)口機(jī)進(jìn)行對(duì)口，對(duì)口時(shí)保證外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。點(diǎn)焊長(zhǎng)度和間距如下表：鋼管接口點(diǎn)焊長(zhǎng)度和點(diǎn)數(shù)管徑DN(mm)點(diǎn)焊長(zhǎng)度(mm)點(diǎn)焊點(diǎn)焊數(shù)(處)管徑DN(mm)點(diǎn)焊長(zhǎng)度(mm)點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)(處)80～15015～303600～70060～706200～30040～504800以上80～100一般間距400mm左右350～50050～605手工電弧焊焊條采用E4303電焊條，使用前按說明書進(jìn)行烘干，焊條必須是相同或等同的一級(jí)合格品。厚度在6mm以下的接口，焊接分兩層，第一層打底，第二層蓋面；厚度大于6mm焊口采用多層焊，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。多層焊時(shí)，各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開20mm或錯(cuò)開30o角。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上焊渣、氧化物清除，每個(gè)焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識(shí)。焊接不允許出現(xiàn)裂縫、不完全焊接、焊接下陷、焊接過度、砂眼、夾渣或其它超過GB標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定限度的缺陷。法蘭連接法蘭與管道焊接連接時(shí)，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90o兩個(gè)方向度量，里外施焊。法蘭連接時(shí)，首先將兩法蘭盤對(duì)平對(duì)正，保持平行，按對(duì)稱十字法，分3～4次將螺栓擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時(shí)保證法蘭的氣密性。1.3電氣設(shè)備和電器安裝工程1.3.1工程概況本工程電氣設(shè)備和電器部分主要包括各建筑物、構(gòu)筑物的照明系統(tǒng)、電話及共用電視系統(tǒng)、輔助動(dòng)力系統(tǒng)、自控儀表等。1.3.2主要施工程序施工準(zhǔn)備→預(yù)留預(yù)埋→基礎(chǔ)型鋼及支吊架預(yù)制安裝→電纜溝及直埋電纜溝劃線開挖→高、低壓開關(guān)柜安裝→橋架敷設(shè)→管路敷設(shè)→電纜敷設(shè)及管內(nèi)穿線→電機(jī)檢查接線→接地→電氣調(diào)試。1.3.3主要施工方法及技術(shù)要求1、施工準(zhǔn)備：熟悉圖紙，了解廠區(qū)的分區(qū)設(shè)備，制定線路的走向，使廠區(qū)分散的供電線路布置最優(yōu)化。核實(shí)圖中選用設(shè)備材料，準(zhǔn)備施工機(jī)具，制定施工計(jì)劃，根據(jù)工期安排及進(jìn)度要求合理配備專業(yè)勞動(dòng)力，提出設(shè)備材料的進(jìn)場(chǎng)，采購計(jì)劃。2、預(yù)留預(yù)埋：施工人員配合土建按圖進(jìn)行管路、接地扁鋼、鐵構(gòu)件及設(shè)備基礎(chǔ)、孔洞的預(yù)留預(yù)埋。其中穿越各構(gòu)筑物基礎(chǔ)及池壁的部分要及時(shí)預(yù)埋，與土建結(jié)構(gòu)矛盾之處，由技術(shù)人員進(jìn)行協(xié)調(diào)處理，不得隨意損傷建筑鋼筋，同時(shí)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收。預(yù)留預(yù)埋按設(shè)計(jì)驗(yàn)收合格后，方能繼續(xù)進(jìn)行下道工序施工。3、基礎(chǔ)型鋼及支吊架預(yù)制安裝（1）基礎(chǔ)型鋼制作安裝施工時(shí)按圖紙要求預(yù)制加工型鋼架?；A(chǔ)槽鋼安裝允許偏差：不直度每米1mm、全長(zhǎng)5mm，水平度每米1mm、全長(zhǎng)5mm。基礎(chǔ)槽鋼安裝完畢后，將兩端與預(yù)埋的接地扁鋼進(jìn)行焊接，焊接面為扁鋼寬度的二倍，然后將基礎(chǔ)槽鋼刷兩遍灰漆。（2）支吊架制作、安裝用專業(yè)切割機(jī)下料，不得用氣焊吹割，除去毛刺，做好打角組對(duì)，點(diǎn)焊調(diào)直、調(diào)平、搭面、三面滿焊，焊后立即清除焊渣。所有支吊架均刷防銹漆兩遍，面漆一遍。支吊架安裝采用適配的膨脹螺栓固定。4、電纜溝及直埋電纜溝劃線開挖：根據(jù)設(shè)計(jì)，按圖紙供電的電纜走向來布置廠區(qū)內(nèi)從低壓柜到設(shè)備的電纜的長(zhǎng)度，及采用電纜溝或直埋的方向、數(shù)量、位置，統(tǒng)一布置計(jì)劃。制定開挖計(jì)劃。5、變壓器安裝（1）主要技術(shù)要求①裝卸及運(yùn)輸：變壓器在裝卸及運(yùn)輸過程中，無沖擊和嚴(yán)重震動(dòng)現(xiàn)象。搬運(yùn)及裝卸前，要核對(duì)高低壓側(cè)方向，以免安裝時(shí)調(diào)換方向困難。②本體及附件安裝：變壓器基礎(chǔ)軌道要水平，軌距與基座間距相配合。③變壓器安裝完成后，作以下檢查：變壓器本體、冷卻裝置及所有附件均無缺陷；輪子的制動(dòng)裝置牢固；油漆完整，相色標(biāo)志正確，接地可靠；變壓器頂蓋上無遺留雜物；變壓器的相位及線圈的接線組別符合并列運(yùn)行要求；冷卻裝置運(yùn)行正常。6、高、低開關(guān)柜安裝：開關(guān)柜運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，組織開箱進(jìn)行檢查，檢查有無變形、掉漆現(xiàn)象，儀表部件是否齊全，備品備件、說明書等有無缺損，并做好開箱記錄。根據(jù)施工圖的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)槽鋼上。成列柜逐臺(tái)找正，以柜面為標(biāo)準(zhǔn)。就位找正后，按柜規(guī)定螺孔尺寸進(jìn)行固定或焊接固定（柜、箱與基礎(chǔ)型鋼間采用點(diǎn)焊，不能焊死）。開關(guān)柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其相鄰兩柜頂部水平度偏差不大于2mm，全部柜頂部水平偏差不大于5mm，其相鄰兩柜邊不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜間接縫不大于2mm。柜接地：每臺(tái)柜從后面左下部的基礎(chǔ)槽鋼側(cè)面上焊上銅接線端子，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。7、低壓柜采用抽屜柜，其安裝還要符合下列要求：抽屜推拉靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象；動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線一致，觸頭接觸緊密；抽屜的機(jī)械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置動(dòng)作正確可靠，保證斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開；抽屜與柜體間的接地觸頭接觸緊密；當(dāng)抽屜推入時(shí)，抽屜的接地觸頭比主觸頭先接觸，拉出時(shí)程序相反。8、配電箱安裝配電箱安裝須符合以下規(guī)定：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號(hào)齊全，結(jié)線整齊，PE線安裝明顯牢固。導(dǎo)線與器具連接符合以下規(guī)定：連接牢固緊密，不傷線芯。采用螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設(shè)備、器具和非帶電金屬部件的接地（接零）支線敷設(shè)需連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。配電箱安裝允許偏差如下：配電箱體高50cm以下，允許偏差1.5cm；配電箱體高50cm以下，允許偏差3cm；9、橋架敷設(shè)橋架安裝橫平豎直，整齊美觀，距離一致，固定牢固。同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm，直線度偏差不超過5mm。橋架的所有斷口、開孔實(shí)行冷加工。橋架與鋼管連接用鎖母固定，管口設(shè)護(hù)口。橋架須用搭接片連接，螺母朝外，確保一個(gè)系統(tǒng)的橋架連成一體。10、管路敷設(shè)鋼管敷設(shè)鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)光滑，端口做成倒喇叭口，避免抽線時(shí)損傷電纜。鋼管的連接應(yīng)符合下列要求：采用螺紋連接時(shí)，管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2；連接后，其螺紋宜外露2-3扣。螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損。鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應(yīng)采用螺紋連接或套管緊定螺絲連接，不應(yīng)用熔焊連接。鋼管連接處的管內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑。絲口連接管端套絲長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度1/2，在管接頭兩端使用專用接地線卡作接地跨接。鋼管與盒（箱）或設(shè)備的連接應(yīng)符合下列要求：鋼管與盒（箱）連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2-3扣。當(dāng)鋼管與設(shè)備直接連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)。當(dāng)鋼管與設(shè)備連接時(shí)，對(duì)室內(nèi)干燥場(chǎng)所，鋼管端部宜增設(shè)電線保護(hù)軟管或可撓金屬電線保護(hù)管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應(yīng)包扎緊密；對(duì)室外或室內(nèi)潮濕場(chǎng)所，鋼管端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線應(yīng)加套保護(hù)軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備的接線盒。金屬軟管引入設(shè)備時(shí)，應(yīng)符合下列要求軟管與鋼管或設(shè)備連接應(yīng)互用軟管接頭連接；軟管應(yīng)用管卡固定，其固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于1米；不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。11、電纜敷設(shè)及管內(nèi)穿線電纜敷設(shè)：準(zhǔn)備工作：施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求。檢查橋架、配管標(biāo)高走向，測(cè)量每根電纜實(shí)際需用長(zhǎng)度，然后進(jìn)行配盤。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)：10KV電纜事先作耐壓和泄露試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家和當(dāng)?shù)毓╇姴块T規(guī)定。敷設(shè)前仍需用2.5KV搖表測(cè)量絕緣電阻是否合格。1KV以下電纜，用1KV搖表測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ?？刂齐娎|用500V搖表測(cè)量，其電阻不小于0.5MΩ。電纜敷設(shè)電纜采用集中敷設(shè)，原則是由遠(yuǎn)到近、由大到小。敷設(shè)時(shí)要專人指揮，用力均勻，速度適當(dāng)，防止電纜劃傷和拉傷。氧化溝電纜沿支架水平敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35mm。垂直敷設(shè)，支架距離不得大于1.5m。同等級(jí)電壓的電纜沿溝內(nèi)支架水平敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35mm。垂直敷設(shè)，支架距離不得大于1.5m。電纜溝中動(dòng)力、信號(hào)電纜分層布置，支架上電纜敷設(shè)按高壓、低壓、弱電順序由上而下分層敷設(shè)。電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜在溝內(nèi)敷設(shè)留與適量的蛇形彎，電纜的兩端、過管處、垂直位差處均留有適當(dāng)?shù)挠喽?。電纜穿過基礎(chǔ)時(shí)裝套管。敷設(shè)完后將套管用防火材料堵死。電纜敷設(shè)時(shí)每根電纜按電纜一覽表在始、終端處、埋設(shè)管道進(jìn)出口處和電纜轉(zhuǎn)彎處亦要安裝電纜標(biāo)志樁，以易于鑒別及尋找電纜走向。管內(nèi)穿線：管路在穿線前，首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均補(bǔ)齊和更換，特別是刮泥機(jī)的電纜管要檢查其嚴(yán)密性和防水性，以防漏水。當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時(shí)，配合協(xié)調(diào)，一拉一送。導(dǎo)線接頭在接線盒內(nèi)連接。導(dǎo)線穿入管路后，在導(dǎo)線出口處，裝護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線。在不進(jìn)入盒、箱內(nèi)的垂直管內(nèi)，穿入導(dǎo)線后，將管口作密封處理。12、電機(jī)檢查接線：電動(dòng)機(jī)進(jìn)行檢查接線前，需仔細(xì)認(rèn)真的熟悉圖紙，明確設(shè)備啟動(dòng)方式及接線方法，并對(duì)電機(jī)進(jìn)行絕緣測(cè)試。13、接地：接地極采用40×4鍍鋅扁鋼，接地電阻根據(jù)設(shè)計(jì)要求在土建施工時(shí)，將土壤中圈梁鋼筋聯(lián)成一體，使配電室及其他構(gòu)筑物形成環(huán)狀接地網(wǎng)，接地電阻不大于4歐，其他有配電箱的構(gòu)筑物需重復(fù)接地接地電阻不大于10歐姆。接地線連接采用搭接焊。鍍鋅扁鋼焊接長(zhǎng)度不小于其寬度的2倍，且至少3個(gè)棱邊焊接。14、電氣調(diào)試1）電力變壓器的調(diào)試（1）用數(shù)字微歐計(jì)或直流（單）雙臂電橋在各接頭的所有位置上測(cè)量繞組連同套管的直流電阻，各項(xiàng)測(cè)得的相互差值要小于平均值的4%，線間測(cè)得值的相互差小于平均值的2%，也可將測(cè)得的直流電阻與同溫度下產(chǎn)品出廠實(shí)測(cè)數(shù)值比較，其相應(yīng)變化不大于2%。（2）采用自動(dòng)變比測(cè)試儀或雙電壓表法測(cè)量變壓器各分接頭的變壓比并計(jì)算比差，其值與制造廠銘牌數(shù)據(jù)相比，無明顯差別。（3）采用結(jié)線組別測(cè)試儀或直流電壓感應(yīng)法檢查變壓器三相結(jié)線組別應(yīng)與變壓器的銘牌及頂蓋上的標(biāo)記相符。（4）用2500V兆歐表分別測(cè)量變壓器高壓對(duì)低壓及地，高壓對(duì)地，低壓對(duì)地的繞組連同套管的絕緣電阻值。絕緣電阻與出廠值進(jìn)行比較，在同溫度下不低于出廠值的70%。（5）變壓器沖擊合閘試驗(yàn)在變壓器耐壓試驗(yàn)合格后，送電前，在不具備從高壓側(cè)送電的條件下，可從低壓側(cè)對(duì)變壓器進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，觀察電流表的沖擊電流，聽變壓器運(yùn)行的聲音，以判斷變壓器是否存在內(nèi)部故障，沖擊合閘一般為三次，每次的沖擊電流要基本相同。（6）變壓器送電試運(yùn)行變壓器第一次投入時(shí)，全電壓沖擊合閘，由高壓側(cè)投入，觀察變壓器沖擊電流，聽變壓器聲音。變壓器沖擊進(jìn)行3～5次，每次沖擊間隔時(shí)間為3～5分鐘，沖擊時(shí)電流不引起保護(hù)裝置誤動(dòng)作。變壓器試運(yùn)行中，注意其空載電流，一、二次電壓，繞組溫度等有無變化，變化情況如何，并做好詳細(xì)記錄?？蛰d運(yùn)行24小時(shí)，若無異常情況，方可投入負(fù)荷運(yùn)行。2）交流電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)（1）用1000v兆歐表測(cè)量電機(jī)繞組的絕緣電阻。低壓交流電動(dòng)機(jī)及泵類電機(jī)在常溫下絕緣電阻不低于0.5MΩ。（2）電動(dòng)機(jī)空載轉(zhuǎn)動(dòng)檢查和空載電流測(cè)量起動(dòng)前，先將與電動(dòng)機(jī)相連的機(jī)械設(shè)備拆除，對(duì)難以拆除的機(jī)械，要盡量減小電動(dòng)機(jī)的負(fù)載。用鉗型電流表或盤柜上的電流表測(cè)量并記錄電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流和空載電流，電動(dòng)機(jī)起動(dòng)后，應(yīng)用硬木棍或電子絲刀靠在電機(jī)有關(guān)部位聽電機(jī)內(nèi)部聲音，如果異常立即停機(jī)。用轉(zhuǎn)速表測(cè)量轉(zhuǎn)速，在額定電壓下測(cè)得的轉(zhuǎn)速與銘牌規(guī)定的轉(zhuǎn)速相符。電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)行2小時(shí)，運(yùn)行一段時(shí)間后，用手觸摸或用測(cè)溫儀測(cè)量電機(jī)軸承定子繞組等部位的溫度，檢查電機(jī)溫升是否正常，用測(cè)振儀器測(cè)量電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)，檢查其是否符合有關(guān)要求。電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)行2小時(shí)后，若各方面均無異?，F(xiàn)象，即可認(rèn)為其合格。3）高低壓開關(guān)柜及現(xiàn)場(chǎng)控制柜內(nèi)二次回路檢驗(yàn)（1）將所有的接線端子螺絲緊固。（2）用500V兆歐表檢查各小母線絕緣電阻，其值不小于0.5MΩ。用萬用表檢查各回路線路接線是否正確。（3）用臨時(shí)電源對(duì)各回路及系統(tǒng)進(jìn)行通電試驗(yàn)，按照設(shè)計(jì)要求，分別模擬控制回路、連鎖系統(tǒng)、操作回路、信號(hào)回路及保護(hù)回路動(dòng)作試驗(yàn)，各種動(dòng)作及信號(hào)情況正確無誤，靈敏可靠。4）整組動(dòng)作試驗(yàn)在高壓柜各單體試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)電器設(shè)備試驗(yàn)合格，二次線路檢查無誤的前提下，在主回路不帶電的情況下，送上各種操作、控制、信號(hào)電源，對(duì)電流保護(hù)系統(tǒng)和電壓保護(hù)系統(tǒng)，各種接地保護(hù)系統(tǒng)加入相應(yīng)的信號(hào)，進(jìn)行整組動(dòng)作試驗(yàn)，各系統(tǒng)動(dòng)作、顯示信號(hào)與設(shè)計(jì)相符。5）電機(jī)聯(lián)鎖調(diào)試對(duì)于各低壓回路電機(jī)系統(tǒng)及連鎖系統(tǒng)，在主回路不帶電的情況下，進(jìn)行控制動(dòng)作試驗(yàn)，動(dòng)作情況滿足設(shè)計(jì)要求。6）送電試運(yùn)行在高低壓開關(guān)柜的各單體試驗(yàn)、系統(tǒng)試驗(yàn)及手、自動(dòng)試驗(yàn)均正常后，母線系統(tǒng)絕緣合格，交流耐壓試驗(yàn)無異常的前提下，方可對(duì)高低壓柜進(jìn)行送電運(yùn)行。在送電前編制詳細(xì)的送電方案，成立相應(yīng)的送電小組，編寫送電操作票，做好送電安全防護(hù)等工作，送電空載運(yùn)行24小時(shí)后，若無異?，F(xiàn)象，送配電柜及系統(tǒng)方可辦理驗(yàn)收。7）電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)在電機(jī)本身試驗(yàn)合格，二次線路檢查正確，手動(dòng)、自動(dòng)情況下操作正常，二次模擬動(dòng)作試驗(yàn)正常，各種儀表及狀態(tài)顯示正確的前提下，斷開與電機(jī)相連的機(jī)械部件，無法拆開時(shí)也可一同與電機(jī)進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，并記錄電機(jī)起動(dòng)電流、空載電流、振動(dòng)、溫升、噪音、轉(zhuǎn)速等有關(guān)數(shù)據(jù)，若各種數(shù)據(jù)合格，電動(dòng)機(jī)正常空載運(yùn)行2小時(shí)，即可認(rèn)為電機(jī)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。1.4儀表及自動(dòng)化安裝工程1.1.1工程概況本工程的自動(dòng)化控制采用計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)方自動(dòng)控制系統(tǒng)，根據(jù)污水廠的工藝情況合理分布進(jìn)行控制。在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩套控制系統(tǒng)：就地手動(dòng)控制及自動(dòng)控制，負(fù)責(zé)對(duì)各構(gòu)筑物的機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行控制及數(shù)據(jù)采集。該工程自動(dòng)控制系統(tǒng)的主要管理功能包括：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)控制，發(fā)現(xiàn)故障后立即自動(dòng)停止故障設(shè)備的運(yùn)行，并進(jìn)行聲光報(bào)警。自動(dòng)控制引自MCC柜，在MCC內(nèi)加設(shè)L-R-O-A轉(zhuǎn)換開關(guān)，柜內(nèi)設(shè)UPS不間斷電源，以保證設(shè)備供電的可連續(xù)性。全部設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)均可在子觸摸屏上和監(jiān)控管理計(jì)算機(jī)上顯示，并除特殊說明外，可在兩地單臺(tái)啟動(dòng)或一步性連鎖啟動(dòng)設(shè)備。按照生產(chǎn)需要和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的程序，結(jié)合工藝布署，本工程的主要儀表除了常見的溫度、壓力、液位和流量檢測(cè)儀表外，還有電磁流量計(jì)、變送器、超聲波液位計(jì)、溶解氧儀、PH值計(jì)等儀表。介質(zhì)有污水、水、空氣、污泥等。1.1.2施工順序施工準(zhǔn)備→預(yù)留預(yù)埋→盤柜基礎(chǔ)、支架制安→保護(hù)管敷設(shè)→控制柜安裝→橋架安裝→儀表單校→現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝→電纜敷設(shè)→校接線→單體調(diào)試→聯(lián)動(dòng)試車1.1.3主要施工方法及技術(shù)要求自控部分的預(yù)留預(yù)埋、盤、柜基礎(chǔ)，支架制安，保護(hù)管敷設(shè)，盤柜安裝，橋架安裝均參照電氣方案有關(guān)部分施工。1、施工前的準(zhǔn)備工作儀表自控系統(tǒng)的安裝調(diào)試是一門專業(yè)性很強(qiáng)的工作，我單位將挑選優(yōu)秀的工程技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)施工，熟悉施工圖紙、儀表設(shè)備說明書及技術(shù)資料，充分理解掌握設(shè)計(jì)意圖和全部技術(shù)要求，及時(shí)向業(yè)主和設(shè)計(jì)單位提出疑問和合理化建議，參加技術(shù)交底會(huì)。在項(xiàng)目工程師預(yù)先消化施工技術(shù)文件的基礎(chǔ)上會(huì)審施工圖，編寫出材料分析單，提出關(guān)鍵部位的質(zhì)量控制要和安裝調(diào)試的注意事項(xiàng)，明確施工工藝、安裝標(biāo)準(zhǔn)及檢查標(biāo)準(zhǔn)。在充分消化施工圖紙的基礎(chǔ)上，制訂本工程的工程項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃，如施工進(jìn)度計(jì)劃、施工設(shè)備計(jì)劃、勞務(wù)計(jì)劃、資金需用計(jì)劃、主輔材及設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃等。指派有關(guān)人員勘察現(xiàn)場(chǎng)，配合土建施工單位，進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋，隱蔽確認(rèn)后方可進(jìn)入下道施工工序。2、自控儀表設(shè)備安裝基本技術(shù)要求設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)開箱檢查時(shí)，我方將派工程技術(shù)人員會(huì)同業(yè)主及有關(guān)方面人員一起進(jìn)行開箱檢查，嚴(yán)格按照施工圖紙及有關(guān)合同核對(duì)產(chǎn)品的型號(hào)、規(guī)格、銘牌參數(shù)、廠家、數(shù)量及產(chǎn)品合格證書，作好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題后及時(shí)配合業(yè)主作好更換或索賠工作。安裝前認(rèn)真消化施工圖及儀表設(shè)備的技術(shù)資料，對(duì)每臺(tái)儀表設(shè)備進(jìn)行單體校驗(yàn)和性能檢查，如耐壓、絕緣、尺寸偏差等，向業(yè)主通報(bào)并配合其工作?，F(xiàn)場(chǎng)儀表嚴(yán)格按照施工圖紙、產(chǎn)品說明書及有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝。戶外變送器位于儀表保護(hù)箱內(nèi)，保護(hù)箱為不銹鋼材質(zhì)，并帶觀察窗，戶內(nèi)儀表靠墻安裝，儀表設(shè)備安裝可在工藝設(shè)備安裝量完成70%-80%后開始進(jìn)行。進(jìn)場(chǎng)后首先進(jìn)行取源部件的安裝，特別是工藝管道上的取源部件的安裝，如取源接頭、取壓接頭及測(cè)量元件等。取源點(diǎn)、取壓點(diǎn)及流量檢測(cè)元件的安裝位置滿足設(shè)計(jì)要求，不影響工藝管道、設(shè)備的吹掃、沖洗及試壓工作。因?yàn)楸竟こ淌┕I(yè)多，人員復(fù)雜，而儀表屬于精密貴重的測(cè)量設(shè)備，施工時(shí)要注意儀表設(shè)備（含傳感器、變送器）的安全，選擇恰當(dāng)?shù)陌惭b時(shí)間。儀表設(shè)備整體的安裝前首先作好準(zhǔn)備工作，如配電纜保護(hù)管、儀表支架制作安裝、安裝儀表保護(hù)箱等工作。在工藝設(shè)備安裝、土建專業(yè)的工作基本結(jié)束后，現(xiàn)場(chǎng)人員比較有序的情況下，儀表自控系統(tǒng)或工藝系統(tǒng)聯(lián)調(diào)前進(jìn)行儀表設(shè)備安裝。隱蔽工程、接地工程均要認(rèn)真做好施工及測(cè)試記錄，接地體埋設(shè)深度和接地電阻值必須嚴(yán)格遵從設(shè)計(jì)要求，接地線連接緊密、焊縫平整、防腐良好。隱蔽工程隱蔽前，及時(shí)通知監(jiān)理工程師、業(yè)主進(jìn)行驗(yàn)收檢查，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行隱蔽。電纜敷設(shè)前必須進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，并將結(jié)果記錄保存。自控儀表電纜與電氣共用電纜溝或橋架，共用電纜溝處自控電纜沿自控專用橋架敷設(shè)，最下層為自控儀表專用，共用橋架時(shí)中間用隔板隔離，防止電磁干擾。屏蔽電纜的敷設(shè)要保證屏蔽層不受損壞，屏蔽層單端接地且接地良好。電纜敷設(shè)中的隱蔽工程，必須有完整的記錄。電纜兩端必須掛標(biāo)志牌。電纜敷設(shè)及接線時(shí)留有余量，接線時(shí)芯線上套有號(hào)碼管，多芯電纜備用芯線要進(jìn)行接地。MCC自動(dòng)控制柜的安裝，原則上由專業(yè)技術(shù)人員實(shí)施，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。模塊安裝后，首先離線檢查備用電源是否正常。并離線檢查程序，逐一查模塊功能、設(shè)定其它控制功能。檢查I/O接口，檢查各路各類信號(hào)是否正確傳輸，要特別注意高電壓的竄入（如220VAC信號(hào)），以免損壞模板。并根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整，必須有30%的備用點(diǎn)數(shù)，以備今后擴(kuò)展用。上位機(jī)安裝到位，檢查網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接情況、上下位之間的通訊情況、網(wǎng)絡(luò)總線的安裝及保護(hù)情況，自控通訊采用MB+通訊協(xié)議，通訊速率大于1Mbps,450m內(nèi)不帶中繼站。每個(gè)單項(xiàng)工程完工之后，均按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)自檢，及時(shí)做好施工測(cè)試、自檢記錄，同步制作竣工文件及竣工圖，為工程驗(yàn)收做好準(zhǔn)備。3、關(guān)鍵自控設(shè)備儀表的安裝調(diào)試污水處理廠一般選用的儀表自控設(shè)備，除了常見的溫度、壓力、液位和流量檢測(cè)儀表外，還有溶解氧儀、PH計(jì)等水質(zhì)儀表。常規(guī)儀表的安裝、調(diào)試嚴(yán)格按照儀表安裝、調(diào)試說明書、施工圖及相關(guān)規(guī)范圖冊(cè)進(jìn)行，按工藝自控設(shè)計(jì)要求選準(zhǔn)取壓點(diǎn)、取樣點(diǎn)、檢測(cè)點(diǎn)，搞好取源（壓）部件、取壓管的安裝。對(duì)于水質(zhì)儀表及電磁流量計(jì)，因安裝調(diào)試較常規(guī)儀表復(fù)雜，安裝調(diào)試時(shí)要嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書及有關(guān)規(guī)范，由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員進(jìn)行安裝調(diào)試。（1）電磁流量計(jì)安裝調(diào)試流量是污水廠主要工藝參數(shù)，是工藝系統(tǒng)關(guān)鍵調(diào)節(jié)參數(shù)，電磁流量計(jì)是根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律測(cè)量封閉管道中導(dǎo)電介質(zhì)流量的儀表。安裝時(shí)注意以下內(nèi)容：本子項(xiàng)流量計(jì)為一體型電磁流量計(jì)，安裝位置要考慮直管段要求。首先根據(jù)儀表安裝說明書、施工圖及有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)量確定流量計(jì)安裝位置，保證前后直管段前5D后3D（D為工藝管道的直徑）。在管段上氣割截下短管，其長(zhǎng)度為流量計(jì)本體長(zhǎng)度、柔口、短管、法蘭尺寸及調(diào)整尺寸之和。將上游工藝管口排圓，套上法蘭（該法蘭依據(jù)流量計(jì)法蘭尺寸配套定做）焊接、內(nèi)外滿焊，注意焊接中變形作用，由點(diǎn)及面，同時(shí)焊好下游柔口護(hù)筋。安裝流量計(jì)時(shí)要特別注意介質(zhì)流向與流量計(jì)方向一致，并調(diào)整好流量計(jì)、短管與工藝管道的水平標(biāo)高，使其基本在同一軸線，再初步收緊柔口。從上游到下游依次收緊法蘭墊片和柔口，使流量計(jì)與管道同軸度達(dá)到最佳。將流量計(jì)法蘭與工藝管道法蘭用導(dǎo)線相連并與變送器接地端一起并入專用接地體上，并要保證測(cè)得的接地電阻小于4Ω，這樣，使被測(cè)介質(zhì)、傳感器與工藝管道為等電位體，符合測(cè)量電路和設(shè)計(jì)要求，使儀表能可靠穩(wěn)定的工作，提高測(cè)量精度，不受外界寄生電勢(shì)的干擾。施工中，將信號(hào)電纜與動(dòng)力電纜分開，提高儀表系統(tǒng)的抗干擾能力。傳感器連接時(shí)，要做好電纜入口密封，防止水進(jìn)入接線盒而導(dǎo)致短路等事故發(fā)生，信號(hào)電纜不能有中間接頭，屏蔽線要根據(jù)要求單端接地。進(jìn)行靜態(tài)調(diào)校時(shí)，在認(rèn)真閱讀理解儀表資料上，參照出廠測(cè)試報(bào)告和標(biāo)定值，進(jìn)行零點(diǎn)檢查，檢驗(yàn)輸入輸出情況，根據(jù)工藝參數(shù)設(shè)定測(cè)量范圍及輸出信號(hào)等參數(shù)。動(dòng)態(tài)調(diào)試時(shí)，全廠已投入運(yùn)行，此時(shí)要檢查傳感器的輸出和顯示信號(hào)，調(diào)整零點(diǎn)和增益。（2）水質(zhì)儀表安裝水質(zhì)儀表的安裝較為簡(jiǎn)單，如超聲波液位計(jì)、溶解氧儀、PH計(jì)等，僅需要將測(cè)量介質(zhì)引到儀表傳感器或?qū)⑻筋^浸入被測(cè)介質(zhì)中，但在安裝過程中仍需要注意以下幾點(diǎn)：儀表傳感器要盡可能靠近取樣或是最能靈敏反應(yīng)介質(zhì)真實(shí)成份的地方，取樣管采用小口徑管，盡量縮短從取樣點(diǎn)流到傳感器的滯后時(shí)間。取樣管是檢測(cè)儀表專用管，盡量不分叉和轉(zhuǎn)彎，以保障水壓穩(wěn)定，有利檢測(cè)儀顯示值穩(wěn)定。儀表安裝環(huán)境要保證良好的采光、通風(fēng)、避免陽光的直接照射，不受異常震動(dòng)和沖擊，要排除受到水、油、化學(xué)物資油輻射或熱源輻射的可能性。水質(zhì)儀表傳感器的進(jìn)水口出水口要用軟管連接，不要用鋼管硬性連接，以免損壞探頭且不利于日常維護(hù)。安裝過程要輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞探頭。傳感器至變送器用與儀表配套的專用電纜連接，中間不能有接頭。（3）溶解氧儀的安裝溶解氧傳感器與沉入式管在插入連接時(shí)要小心，以避免探頭損傷。安裝時(shí)要注意溶解氧探頭的安裝高度及與池壁的垂直度，以防誤測(cè)。溶解氧變送器與溶解氧傳感器之間的連接要嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書及圖紙接線圖接線。（4）超聲波液位計(jì)的安裝安裝時(shí)與水面垂直，液位計(jì)在支架上固定要牢固，調(diào)試時(shí)注意圖紙?jiān)O(shè)計(jì)給定的最低水位。4、自動(dòng)控制系統(tǒng)安裝自動(dòng)控制系統(tǒng)安裝前，做以下準(zhǔn)備：（1）自動(dòng)控制柜在廠家已通過出廠測(cè)試驗(yàn)收，并達(dá)到了合同要求。（2）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備已經(jīng)完成，機(jī)房已按要求整修好；供電系統(tǒng)已按要求設(shè)好，UPS已安裝好，且測(cè)試供電正常；接地系統(tǒng)已按要求做好，接地電阻達(dá)到設(shè)計(jì)要求；所有現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)線已通過電纜管鋪設(shè)至機(jī)房，自動(dòng)控制柜安裝完畢。（3）自動(dòng)控制柜已運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。并按下列順序工作：設(shè)備開箱驗(yàn)收→設(shè)備安裝就位加電測(cè)試→系統(tǒng)接地→系統(tǒng)調(diào)試→系統(tǒng)測(cè)試和驗(yàn)收a、設(shè)備開箱驗(yàn)收仔細(xì)閱讀《設(shè)備裝箱清單》。先檢查箱子數(shù)量及標(biāo)記是否正確；檢查包裝箱的外表是否有壓、擠、碰過的損傷，主要檢查運(yùn)輸和裝卸過程中是否按要求進(jìn)行操作，并做好檢查記錄；依次打開各包裝箱、檢查各箱內(nèi)容是否與《設(shè)備裝箱清單》一致，并檢查各設(shè)備部件有無損傷、做好記錄；做好開箱驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，報(bào)告中記錄參加人、開箱日期、驗(yàn)收地點(diǎn)，開箱過程及詳細(xì)記錄、最后各方簽字。b、設(shè)備安裝就位和加電測(cè)試①自動(dòng)控制柜安裝就位之前，先做下列檢查：安裝位置是否符合要求，地面是否結(jié)實(shí)，安裝固定裝置與設(shè)備是否配套；電源供電子站是否符合要求；接地是否符合要求。②將自動(dòng)控制的各設(shè)備（操作員站、工程師站、控制站）分別就位，在就位過程中，要仔細(xì)閱讀廠家提供的《操作站、機(jī)柜平面布置圖》，核實(shí)每站的編號(hào)和其在圖中位置，并按要求就位。就位之后，核實(shí)各設(shè)備的接地設(shè)施，分別按要求進(jìn)行接地，并檢查各設(shè)備的供電接線端子和電源分配盤是否正確，按要求接電源；將操作站的外設(shè)單元按要求接上電源。檢查控制站內(nèi)各內(nèi)部電源的開關(guān)是否均處于“關(guān)”位置，將各內(nèi)部電源接上。仔細(xì)檢查上述各電源，地線是否連接正確，然后將控制后各模板插入相應(yīng)機(jī)籠插槽內(nèi)。將各機(jī)柜內(nèi)部的信號(hào)電纜接上。按要求連上網(wǎng)絡(luò)通信電纜。③對(duì)上述工作檢查無誤后可進(jìn)行下面工作：檢查各操作站主機(jī)，打印機(jī)等外設(shè)電源開關(guān)是否處于“關(guān)”位置；檢查控制站內(nèi)的各電源開關(guān)是否處于“關(guān)”位置。打開設(shè)備的供電總開關(guān)，然后逐個(gè)打開各設(shè)備的電源，對(duì)各個(gè)設(shè)備加電，檢查是否正常。啟動(dòng)系統(tǒng)硬件測(cè)試程序系統(tǒng)自檢，檢查所有硬件是否正常。硬件檢查正常后，啟動(dòng)系統(tǒng)軟件，檢查實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫的下載，操作員站的所有功能，控制站的運(yùn)行，中控站的運(yùn)行是否正常。c、系統(tǒng)接線在進(jìn)行接線之前，接線人員認(rèn)真閱讀《系統(tǒng)控制采集測(cè)點(diǎn)清單》和《信號(hào)端子接線端》，仔細(xì)確認(rèn)每一信號(hào)的性質(zhì)，傳感器或變送器的類型、開關(guān)量的通斷，負(fù)載的性質(zhì)，仔細(xì)對(duì)照各機(jī)柜以及機(jī)柜內(nèi)各端子板的位置，確認(rèn)各接線端子的位置，然后開始按下列程序接線：①確認(rèn)各控制站的電源已斷開，確認(rèn)各現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)線均處于斷電狀態(tài)；②確認(rèn)各端子的開關(guān)均處于斷開狀態(tài)；③按照要求接好所有的現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)線；④仔細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng)接線的正確性：對(duì)照《信號(hào)端子接線圖》和各信號(hào)線上的標(biāo)簽，檢查信號(hào)線的正確性（有無錯(cuò)位、正負(fù)極是否正確、連接是否緊固）；在與計(jì)算機(jī)I/0斷開的條件下，對(duì)各現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)的現(xiàn)場(chǎng)儀表加電，要測(cè)出儀表輸出最小、最大時(shí)的端子測(cè)量值，對(duì)于開關(guān)量信號(hào)，要測(cè)出儀表輸出最小、最大時(shí)的端子測(cè)量值，檢查每一路的信號(hào)、量程和開關(guān)負(fù)載是否正確，并做好記錄。在接線過程中，除確保接線正確之外，還要注意盡量合理布線，防止柜外走線，槽內(nèi)走線不規(guī)則、混亂情況，而且機(jī)柜