零庫存的概念與應用

1、如何降低庫存，提升生產效率一、零庫存的概念與應用l 零庫存的功用1、暴露問題，解決問題2、降低庫存的物料成本與空間成本3、提升作業(yè)效率4、落實生產計劃施行5、迫使部門生產作業(yè)必須緊密銜接合作6、去除生產過剩，采購過剩7、緊縮耗用（用量控制）l 零庫存作業(yè)要點1、零庫存包含：去除原物料、半成品、成品庫存2、適時供應所需的種類及數(shù)量，庫存僅有一至兩天之周轉天數(shù)而已3、設定：定額領發(fā)料，手持量并設定縮減計劃4、設定庫存縮減計劃，逐漸改善縮減5、實施看板管理6、逐步取消安全庫存7、不設立零件、原物料倉庫，不設立中間半成品倉庫，節(jié)省財務支出及廠房空間8、實際上零庫存并非絕對零，追求JIT零庫存有賴于供應

2、商及協(xié)力廠密切配合，及輔導供應商引入精益生產管理。精益生產（Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本“豐田JIT（Just In Time）生產方式”的贊譽之稱，精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當?shù)臅r間生產必要數(shù)量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。精益生產是當前工業(yè)界最佳的一種生產組織體系和方式。精益生產的特點是消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。去掉生產環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。精簡是它的核心，精簡產品開發(fā)設計

3、、生產、管理中一切不產生附加值的工作，旨在以最優(yōu)品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。講師注解：1、生產狀況：粗放式<粗放式經營方式就是靠消耗材料,擴大經營范圍,增加勞動力等方式增加收入,不是一個企業(yè)的長久之計,因為資源難以負荷,環(huán)境也難以承受!>（采購效率主導生產進度）2、采購KBI（關鍵行為指標）：計劃準時率、回廠準確率、品質合格率。3、生產、采購：生產加班，物管、采購需各留一人值班，且采購人員需有供應商的銷售、生產兩部聯(lián)系電話。4、采購過剩原因： 內部制程中會有報廢、返修現(xiàn)象（可以采納） 防止物料中會有不良現(xiàn)象。（不可接受） 防止來料數(shù)量有誤。（不可接受）5、倉

4、庫：“采購進貨，與我們無管/我們已經通知了采購，沒有物料我們也沒辦法”借口6、生產過剩原因：為了防止交貨時有尾數(shù)產生 為了防止委外過程產生不良品 為了防止制程過程中產生不良品二、庫存與庫存管理的浪費l 庫存的浪費為工廠里萬惡的根源，庫存會造成下列諸多的浪費1、不必要的浪費：堆積、占地、搬運、盤點、防護措施不當之變質找尋。2、造成管理沒有警覺性，如設備故障、不良品發(fā)生、換模時間過長不能立即顯示化，尚包含人員過剩、設備能力不平衡之問題亦被隱藏，庫存多就好比水位高，將暗礁（問題）淹沒了。三、降低庫存的方法：l 存量控制：是以最適當?shù)目刂莆锪?、制品、零件、工具及用品之種類與數(shù)量，以配合廠內各種生產的需

5、要及降低產品的物料成本。因此，存量控制具有三種重要的意義：1、適時供料以維持生產績效：生產線上任何時候需要的物料，存量控制部門應適當作適時充分供應，不會發(fā)生停機待料，以維持生產績效。2、適量得料以健全公司財務結構：生產部門需要，物料存量制部門應適當規(guī)劃與控制，以便適量得料，以免發(fā)生呆滯料，使公司資金靈活運用以健全公司財務結構。3、適質適價供料以降低生產成本：存量控制部門應于適當時機提出請購，以便采購部門有充分時間計劃求適質、適價之廠商供料，以降低生產成本。l 安全庫存管制1、安全存量的設定方法1） 直覺判斷法2） A-B-C存貨價值分類法A類安全存量訂的低B類酌加一點C類訂較高水平的存貨3）

6、固定比例法：采購或生產的前置時間每天平均耗用量2、安全存量安全存量緊急訂貨周期（天）*每天消耗量訂貨點正常訂貨周期（天）*每天消耗量安全存量定期法的訂購量預定訂貨周期（天）*每天消耗量l ABC庫存管理法ABC分析法源自于8020原理或稱為重點管理技術。20的項目，占了存貨總值80，其次30的項目占存貨總值15，剩余50的項目只占存貨總值5而已。利用ABC的原理可以對不同的存貨類別，施以不同的努力和控制，以達到存貨控制的目的。ABC分析法簡單的說法就是：重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)。在當今社會中，占人口比例很少的一部分人，卻占了社會財富的大部分，而占人口比例較多的大部分人，其社會財富所占的比例卻很

7、少。這個原理反映在存量上是一樣的，所以抓住重要的少數(shù)，是成本控制的關鍵。8020原理：避免將時間花在瑣碎的多數(shù)問題上，因為就算你花了80%的時間，你也只能取得20%的成效：你應該將時間花于重要的少數(shù)問題上，因為掌握了這些重要的少數(shù)問題，你只花20%的時間，即可取得80%的成效。1、 ABC存貨分析的步驟：1） 年用量統(tǒng)計：把一年內所使用的物料制成統(tǒng)計表，并加以細部的分析，我們可以知道以現(xiàn)有的產品會用到那些物料、一年內所使用的數(shù)量又是多少。2） 計算金額：將每項物料的單價乘以每年的使用量，則可得知該項物料的一年度的使用金額。3） 以金額大小排列順序，重新制表。4） 計算每項物料占總金額的比率：年

8、度使用金額物料總金額該物料占總金額的比率5） 計算累計比率：依順位之單項物料所占總金額的比率加以逐一累計6） 決定ABC分類的標準2、 如何對ABC三類物料進行存量控制？ABC三類物料所占種類比例與金額比例大不相同，所以對ABC三類物料應采取不同的物料控制方法：1）A類物料：種類少，金額高，存貨過高會產生大量的資金積壓，因此對于A類物料要非常嚴格地加以控制。2）C類物料：種類多，金額少，可一次訂購較大的批量，以降低采購成本。3）B類物料：介于AC之間，但不可疏忽，可以用安全存量的方式處理。 3、 ABC存貨分析的應用： 訂單批量及頻率 A、B項目采用小批量，頻率較高 C項目采用較大批量，頻率較

9、低 安全存量 A、B項目以較嚴密的控制取代安全存量 C項目以較高的安全存量對付不確定性降低采購成本先將A、B項目的采購成本，效果大工程項目先設法降低A、B項目的成本，尋找新貨源或開發(fā)代用品盤點A、B項目盤點次數(shù)高，準確性要求高C項目盤點次數(shù)低倉庫保管A、B項目要嚴密保管C項目一般管理（講師注解：A訂單量少，利潤好；C訂單量大，利潤差。企業(yè)以追求利潤最大化為目標，即需舍C取A）客戶分類的管理供應商分類的管理物料分類的管理：對重點物料加強管理，并且還可以同時控制呆料l 存貨周轉率豐田公司于1985年之汽車存貨周轉率（年銷貨成本平均存貨）為87（次）其在庫期間為365天874.1天當時在日本企業(yè)存貨

10、周轉率平均2030（次）物料管理績效評價公式 年度銷售金額存貨周轉率 平均存貨金額 年度銷售金額成品周轉率 年度內成品庫存金額 年度內采購金額資金周轉率 平均庫存金額 365周轉天數(shù) 物料周轉率365成品周轉天數(shù) 成品周轉率四、盤點應用：呆滯品處理與降低庫存l 物料盤點的功能1、 確保料帳一致2、 掌握物料質量3、 存量管制依據(jù)4、 改進作業(yè)缺失5、 減少疏忽、舞弊6、 預防呆、滯料產生l 循環(huán)盤點選擇項目的方法應用ABC存貨分析A項每月抽盤一次B項每2-3月抽盤一次C項每4-6月抽盤一次l 呆廢料之防止1、 對特殊或甚少使用之物料，采用不同之存量管制方法或添置特殊之儲存設備以防變質。2、 在

11、驗收時應盡量避免混入不合格之物料。3、 使原有物料全部用完后，再改用新物料。4、 實施物料標準化，以減少呆料之發(fā)生。講師注解：盡量不要開辟太多的物料規(guī)格。5、 生產、營業(yè)及物料管理部門應密切聯(lián)系，使產銷與物料供應不發(fā)生脫節(jié)現(xiàn)象。6、 機器設備應定期維護。7、 提高新舊設備所需要之適用性。8、 模具或刀具損壞，應立即維修。l 呆廢料之處理1、 調撥一本單位之呆料移請其它單位設法利用。2、 拼修一將呆料加工修改后加以利用。3、 拆零利用一將呆廢料解體后，所獲得之零件利用于其它設備上。4、 轉贈一轉送其單位利用。5、 交換一與其它單位以易物方式相互交換利用。6、 出售一廉價售還原供貨商。7、 銷毀一

12、無法出售、交換或調撥利用之呆廢料，應依其類別分別銷毀。l 精益生產倉儲作業(yè)理念1、 轉為主動發(fā)料：發(fā)料優(yōu)于領料即到即用，減少庫存動作：收貨IQC檢驗配套發(fā)放2、 安全庫存少量庫存零庫存（或近于零庫存）3、 三天庫存（去除安全庫存的陳舊觀念，怕！就不會前進）五、生產效率檢驗：采購計劃與生產計劃的落實1、生產效率檢驗1-（延誤批次實際操作批次）2、出貨準時率檢驗3、部門計劃達成（執(zhí)行）率檢驗4、采購計劃與生產計劃的落實5、采購計劃與生產計劃執(zhí)行落差合理調整6、逐步契合六、外協(xié)與供應商管理協(xié)力廠商是指：1、相關技術分攤與共享2、計劃透明受掌控3、物流準確4、共同研討學習5、高層聯(lián)系重要觀念1、進貨檢

13、驗只是亡羊補牢2、批評、退貨、永遠解決不了問題3、問題需要溝通，協(xié)商，詳細說明要求，坦誠協(xié)調解決同意4、采購合同需注明相關規(guī)范與需求5、重要關鍵制程或關鍵質量，需派員監(jiān)督6、前進到制程管理，比形式上的要求有效，也是解決問題的必要手段7、供應商是生產線的延伸，第一道制程8、不良品由我們買單配合合作發(fā)展1、經營企業(yè)不能自大自滿2、抱怨解決不了問題3、勉強配合不如誠心配合4、由經營者帶頭培訓配合文化5、配合產生合作，合作創(chuàng)造發(fā)展七、如何消除無效生產與提升生產效率1、消除不合理作業(yè)（多做，提前做均不合理）2、去除作業(yè)浪費，提升作業(yè)效率（前、后工序需均衡）3、落實生產計劃施行4、迫使部門生產作業(yè)必須緊密

14、銜接合作 講師注解：常見浪費：1、 超額生產2、 等候時間3、 不必要的運送4、 存貨5、 加工浪費（不必要生產步驟、生產瑕疵品）6、 無效的工作方法7、 產品不良（在制成品，消費者不滿意造成的銷售損失）八、目視管理與生產管控目視管理1、 落實5S基礎管理2、 目視看板與目視管理的施行3、 計劃生產4、 目標產量制訂與提升5、 看板管控不良品減低生產管控1、 訂單評審總生產計劃月計劃周計劃日計劃工段計劃機臺計劃2、 月計劃，周計劃需與采購計劃銜接3、 周計劃、日計劃不可變更4、 看板管理（采購）5、 生產管控縣從采購計劃落實開始6、 去除粗放式生產7、 改填單領料為計劃配發(fā)料九、流程改善與產能

15、提升流程改善1、 流水線平衡2、 去除無效與重復作業(yè)3、 標準作業(yè)4、 半自動化作業(yè)5、 自動化作業(yè)產能提升1、 規(guī)定產能與計劃產能結合2、 逐步提高規(guī)定產能3、 設定月提升目標4、 合理化推行十、如何對應少量多樣訂單生產21實際的訂單發(fā)展1、 網(wǎng)絡及信息時代來臨2、 瞬息萬變與流行風潮不可捉摸3、 功能與外觀不斷更新4、 降低庫存，降低經營風險5、 快速流通與實時供應6、 搶先上市，搶奪先機7、 遲誤一步，既成呆滯庫存少量多樣訂單的特性與需求1、 鋪銷試買2、 多品種測試市場反應3、 外觀差異4、 功能差異5、 多品種爭奪游離消費者6、 直接運達零售商7、 補貨8、 避免庫存（熱賣品催死你）9、 月補貨變成周補貨互聯(lián)網(wǎng)與ERP存貨管理