混凝土結(jié)構(gòu)露筋專項(xiàng)修補(bǔ)方案

1、興泰東河灣北區(qū)二期工程混凝土露筋專項(xiàng)修補(bǔ)方案編制人：審核人：審批人：中建二局第一建筑工程有限公司 興泰東河灣北區(qū)二期項(xiàng)目經(jīng)理部 二零一三年十二月目 錄1、 編制說明 錯誤!未指定書簽。2、 混凝土外觀質(zhì)量缺陷劃分 錯誤!未指定書簽。3、 露筋 錯誤!未指定書簽。4、 修補(bǔ)措施 錯誤!未指定書簽。4.1、 板面露筋、板底露筋、梁底露筋修補(bǔ)措施 錯誤!未指定書簽。4.2、 墻柱露筋、梁側(cè)露筋修補(bǔ)措施 錯誤!未指定書簽。混凝土露筋專項(xiàng)修補(bǔ)方案1、編制說明本方案所指的混凝土質(zhì)量缺陷處理方案是指混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷露筋 的專項(xiàng)處理方案，包括剪力墻、結(jié)構(gòu)梁、樓板、樓梯等結(jié)構(gòu)部位上出現(xiàn)的露筋。2、混凝

2、土外觀質(zhì)量缺陷劃分根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2002（2011年版）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 第八章第一節(jié)之規(guī)定，混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷劃分為九種情況（見下表）。現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，由質(zhì)檢部、工程部對施工現(xiàn)場洋房 5#-8# 樓、高層 2#樓及地 下車庫外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行全面檢查， 作出記錄， 并按本方案對缺陷進(jìn)行處理。 對經(jīng)處理的部位，應(yīng)由質(zhì)檢部重新檢查驗(yàn)收。下面對混凝土外觀缺陷露筋進(jìn)行描述、原因分析，并提出相應(yīng)的預(yù)防和修補(bǔ)措施。3、露筋露筋是指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等沒有被混凝土 包裹而外露的缺陷。在混凝土梁和柱的結(jié)構(gòu)上，任何一根主筋的單處露筋長度不大

3、于10cm,累計不大于20cm的，可以進(jìn)行修復(fù)，但梁端主筋錨固區(qū)不允許有露筋。 在混凝土墻和板的結(jié)構(gòu)上，任何一處露筋長度不大于20cm,累計不大于40cm的，同樣可以進(jìn)行修復(fù)。露筋缺陷超過上述范圍時，應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測和結(jié)構(gòu)鑒定。3.1 、原因分析下述原因分析，不僅僅是某一個原因的單獨(dú)作用，往往是兩種或多種原因共同 作用的結(jié)果。 混凝土澆搗時，鋼筋保護(hù)層墊塊移位或墊塊間距過大甚至漏墊，鋼筋緊貼模 板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋； 構(gòu)件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋 和充滿模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋； 模板拼縫不嚴(yán)，縫隙過大，混凝土漏漿嚴(yán)重，尤其是角邊，拆模時又帶掉邊

4、 角出現(xiàn)露筋； 振搗手振搗不當(dāng)，振到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實(shí)有鋼筋 處混凝土被擋住包不了鋼筋； 鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層厚度不夠，脫位突出。3.2 、預(yù)防措施嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。加強(qiáng)現(xiàn) 場檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動時立即加固、偏位時立即調(diào)整。使用塑膠墊塊，嚴(yán)格控 制鋼筋保護(hù)層。清除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗作業(yè)，防止露振，避免出現(xiàn)嚴(yán)重 露筋和孔洞。4、修補(bǔ)措施4.1、板面露筋、板底露筋、梁底露筋修補(bǔ)措施1、除銹：由于鋼筋外露一段時間后， 表面產(chǎn)生鐵銹， 為了使鋼筋與混凝土良好 粘結(jié)，所以必須對露筋部位進(jìn)行除銹處理，具體為人工使用鋼

5、刷將鋼筋表面鐵銹刮 除并清理干凈。2、鑿毛：對表面露筋，先用鋼絲刷清除表面浮層污物。如露筋較深，采用人工 鑿毛方法，鑿掉表面混凝土，使基底露出堅硬、牢固的混凝土面，鑿毛務(wù)必徹底全 面，但也不宜深度過大，以免損壞混凝土。3、沖洗和飽和：對鑿除的混凝土表面，采用自來水將碎屑、灰塵沖洗干凈，并 連續(xù)、均勻地噴灑，使表層混凝土達(dá)到飽和狀態(tài)，且表面無明水。為了增加粘連， 可配水泥油均勻涂灑于接觸面。4、澆筑：對表面露筋，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，抹灰 厚度在1.52.5cm之間，注意結(jié)構(gòu)表面的平整度。如露筋較深，用如下方法進(jìn)行混凝土質(zhì)量缺陷的修補(bǔ)。A. 鉆孔：在板底或梁底補(bǔ)

6、強(qiáng)適當(dāng)位置處鉆二個 40伽圓孔，兩個圓孔對立而設(shè)， 其中一個圓孔用于將灌漿管伸至墻（柱）有空洞處。一個圓孔插入一軟管作為排氣 管。鉆孔工作應(yīng)在表面補(bǔ)強(qiáng)后隔天進(jìn)行。B. 配JN M膠：配膠前對JN M兩組分進(jìn)行充分的上下攪拌。按推薦配膠 比例準(zhǔn)確稱取A>B兩組分，攪拌均勻后倒入灌漿容器，并立即進(jìn)行注膠施工，以 防反應(yīng)熱在容器內(nèi)積蓄而造成膠液暴聚浪費(fèi)。每次配膠量應(yīng)根據(jù)注膠速度、氣溫等 具體情況而定，一般不宜超過 10 kgoC. 壓力灌漿：用灌漿機(jī)具從注漿嘴壓力注入JN-M膠液，當(dāng)排氣管中有膠液流出時則將其彎折扎緊.注膠的同時用小錘敲擊面層，由聲音判斷膠液流動情況及 膠液是否注滿。傾斜及垂直

7、的面層要從最低位置幵始注入。最后一個排氣管應(yīng)在維 持注入壓力的情況下封堵，以防膠層膠空。施工中，注膠速度不宜過快，注膠先后 順序應(yīng)合理，以防形成氣囊。（如果露筋較大時，可在JN-M膠液調(diào)配時添加適當(dāng) 的水泥骨料以作填充 , 以不影響灌注為準(zhǔn) ）D. 固化JN M:常溫（25C）下，固化不少于3天；若固化溫度降低，固化時間應(yīng)相應(yīng)延長。若固化溫度低于5 C,應(yīng)采取紅外線燈（或碘鎢燈）加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產(chǎn)品。E. 檢驗(yàn)：因排氣孔設(shè)置在注漿孔的對面， 注漿時只要檢查對面排氣孔流出漿時 即可。同時用小錘敲擊面層，由聲音判斷膠液流動情況及膠液是否注滿。5、養(yǎng)護(hù)： 澆灌后 24 小時不得使?jié)仓?/p>

8、層振動、 碰撞； 在終凝前對表面抹平壓光， 終凝后即用塑料薄膜覆蓋， 并灑水養(yǎng)護(hù)， 每天 4-6 次。養(yǎng)護(hù)溫度在 15 攝氏度以上為 宜，時間為七天。4.2、墻柱露筋、梁側(cè)露筋修補(bǔ)措施1、鑿除在鑿除的過程中最應(yīng)該注意的一點(diǎn)是防止對結(jié)構(gòu)整體的騷動， 所以鑿除時必須 用人工進(jìn)行鑿除，在原露筋處仔細(xì)打鑿所有的松散混凝土，底部混凝土強(qiáng)度達(dá)到處 鑿成平面， 上部混凝土達(dá)到處鑿成 60 度斜面。 用鋼絲刷刷去鋼筋上余留的泥漿， 柱 內(nèi)垃圾清除干凈并用清水沖洗。2、支模支模前先將鑿除的混凝土碎片清理干凈， 在支模時預(yù)先在模板的頂部留置進(jìn)料 口和振搗口，進(jìn)料口高出柱子問題處 50cm,等混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后再

9、用人工鑿除。 在支模時搭好作業(yè)平臺，以便混凝土施工。3. 保濕在支模后開始對原混凝土進(jìn)行保濕，在模板內(nèi)塞滿濕潤了的麻袋（或舊衣服等 吸水性能強(qiáng)的材料） ，做到每 2 小時對其澆水一次， 保證下部混凝土的濕潤， 待混凝 土濕潤 24 小時后方可澆筑。4. 澆筑在模板驗(yàn)收合格原混凝土濕潤透后再進(jìn)行新的混凝土的澆搗。 把模板內(nèi)的麻袋 取出并用水再次沖洗干凈。 在澆搗前先用 1：1 的水泥砂漿接澆， 以保證新澆搗的混 凝土的性能與質(zhì)量。新澆搗的混凝土應(yīng)該采用同一品牌且比原混凝土高一個強(qiáng)度等級的早強(qiáng)型微 膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，為了防止混凝土出現(xiàn)收水現(xiàn)象，新澆搗的混凝土應(yīng)該采 用微膨脹混凝土進(jìn)行澆筑，塌落度控制在 60-80 之間。振搗采用插式震動器，用模 內(nèi)外振搗法振搗，一般每點(diǎn)振搗時間為 20-30S，過短不易搗實(shí)，過長可能會引起混 凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，還可能使模板變形影響混凝土感觀質(zhì)量。澆搗完成應(yīng)以混凝土 表面呈水平不再顯著下沉，無氣泡外溢表面出現(xiàn)灰漿為準(zhǔn)，并保證新澆混凝土密實(shí) 且和原混凝土接觸良好。5、拆模混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模， 模板拆除后， 用人工輕